5/11/2010

Universidade Nova de Lisboa Faculdade de Cincias e Tecnologia

Os diferentes processos para Plsticos, Elastmeros e Compsitos

Processamento de Polmeros Aula 10

Departamento de Engenharia Mecnica e Industrial

TP = Termoplsticos; TS = Termoduros; E = Elastmeros

Extruso e Injeco
A extruso e injeco utilizam termoplsticos que fundem a temperaturas tipicamente de 220 a 270C Aps a fuso, o plstico empurrado para uma fieira (extruso) ou para dentro de uma cavidade moldante (injeco)

Zonas de uma extrusora/injectora

Tremonha onde se coloca a matria prima (peletes) que so introduzidas no fuso O cilindro extrusor que aquecido por resistncias que o envolvem e dentro do qual funciona o fuso O fuso que tem 3 zonas distintas
Zona de alimentao Zona de transio Zona de dosagem

O fuso comprime o material e com o movimento de rotao a distoro do plstico desenvolve calor adicional O injector, colocado no montante fixo da prensa de injeco, onde colocado uma parte do molde O Molde, que define a cavidade moldante, em duas metades

Fieiras
As formas das fieiras podem ser muito variadas e dependem do objectivo

Exemplos de Extruso
Exemplos de Produo de filme por extruso e sopro

Extruso de seces cheias

Extruso de seces tubulares

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Exemplos de Extruso

Injeco de plsticos
A diferena neste processo que a extrusora empurra a plstico para o interior de uma cavidade (o molde)

Produo de fibras sintticas As fibras podem ser usada para o fabrico de tecidos ou de materiais de reforo para compsitos

Filme

Moldes de Injeco

Tipos de Moldes

Molde de 2 Placas

Molde de 3 Placas

Molde de placa quente

Injeco com reao dos componentes

Em alguns casos, os materiais so injectados na forma de monmeros que reagem durante o processo de injeco polimerizando Utilizam resinas termoendurecveis (epoxies, poliesteres, poliuretanos,etc)

Moldao por insuflao

Tipicamente utilizado no fabrico de recipientes

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Termomoldao
Peas fabricadas a partir de chapa de plstico que aquecida e forada para o interior do molde atravs de vcuo ou outros mtodos

Moldao por compresso

As peas so obtidas por compresso de um bloco de plstico pressionado entre moldes aquecidos que o enformam.

Moldao por transferncia

O material, tipicamente em p, aps aquecimento transferido para o interior do molde.

Calandragem
A calandragem utilizada para a obteno de placas ou fitas de plstico. O material fundido passado por um conjunto de rolos

Produo de Fitas com Reforo

A produo de fitas reforadas com fibras pode ser levada a cabo por vrios mtodos. Estas fitas podem ter diferentes aplicaes: fitas autocolantes ou outros materiais compsitos.

Produo de Componentes em Material Compsito

Materiais utilizados na aeronutica Podem ser feitos a partir de fitas com reforo ou com mantas As fitas/mantas de fibra so estendidas com a orientao desejada (0/90/0) (0/45/90/135/0, etc. e impregnadas com as resinas O estendimento pode ser manual ou robotizado Quando o nmero de camadas suficiente para a espessura desejada, os componenees so prensados e mantidos em autoclave at cura total.

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Produo de componentes em Fibra

Componentes diversos como paineis de automveis, cascos de pequenos barcos, etc.

Componentes reforados por enrolamento de um filamento

Extruso de materiais compsitos (Pultrusion)

Processo para fabricao de produtos longos (perfis) em que as fibras so extrudidas com o material polimricos

Algumas consideraes sobre o projecto

Nos processos que envolvem mudana de estado fsico, so comuns empenos e distores que resultam de uma solidificao no uniforme. A minimizao destes defeitos conseguida por uma conveniente concepo das peas e, eventualmente, dos moldes.

Exemplo de Componentes
Tecnologia para a feitura de modelos reais de peas. Muito utilizada como ajuda ao desenvolvimento de produtos Colector de Escape Brinquedo Electrodomstico

Prototipagem Rpida

Artefacto Electrnico Artesanato e Restauro Modelo pr-operatrio

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Prototipagem Rpida
Grupo de tcnicas utilizadas para fabricar modelos escala usando informao tridimensional dos sistemas de modelao (CAD). Tambm conhecido por solid freeform manufacturing. RP um veculo de visualizao Os modelos RP podem ser usados para testes

Manufactura Rpida
RM a tcnica defabricar objectos slidos pelo fornecimento sequencial de energia e/ou material em pontos especficos. A prtica corrente o controlo do processo atravs de um computador usando um modelo matemtico criado em CAD. Concorre com vantagens de velocidade e custo com a pulverometalurgia e com a fundio injectada.

Os modelos RP podem ser usados para criar moldaes e moldes

As peas podem ser finais

Porqu a PR?
Aumenta a eficcia de transmisso de um conceito Diminui o tempo de desenvolvimento Diminui a probabilidade de erros e respectivos custos Permite uma reflexo mais sustentada promovendo a extenso do ciclo de vida do produto pela facilidade de adio ou remoo de elementos do objecto.

Reduo do tempo de desenvolvimento

Permitindo correces ao produto durante o desenvolvimento conceptual. Permite dar ao gabinete tcnico, fabricao, ao, marketing e s vendas uma viso do produto durante a fase conceptual. D hiptese e sustenta a tendncia de responder a:
Aumento das variantes do produto Aumento da complexidade do produto Reduzir o perodo de obsolescncia do produto Reduzir prazos de lanamento do produto

Melhora a comunicao de conceitos num ambiente de Engenharia Simultnea

Tecnologias

Stereo-litografia(SLA)

Caractersticas Fundamentais:
SLA Stereo-lithografy FDM -Fused Deposition Modeling SLS -Selective Laser Sintering LOM -Laminated Object Manufacturing SGC -Solid Ground Curing 3-D Printing
Foi a primeira tecnologia que continua ainda a ser das mais utilizadas. Foi desenvolvida pela 3D Systems (USA) em 1986. O modelo suportado por uma plataforma que se move incrementalmente de uma espessura de camada (tpica de 0.1 mm / 0.004). Utiliza foto-polmeros. Necessita de ps-cura uma vez que o laser no tem energia suficiente para a cura O processo de cura produz empenos que tm de ser controlados com uma polimerizao selectiva. Os modelo so muito frgeis e pegajosos. No existe nenhuma fresagem de calibrao da espessura de cada camada dificultando a preciso. Necessita de uma estrutura de suporte que deve ser construda juntamente com o modelo. O processo simples As resinas em geral so txicas e necessitam de espaos ventilados

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Stereo-litografia(SLA)
Procedimento:
Utiliza um foto-polmero (polimeriza por aco de um laser). Converte-se o modelo CAD ao formato STL especificando a resoluo. A mquina de RP processa o ficheiro STL criando fatias do modelo Aps a criao da primeira camada fsica o modelo baixa uma espessura de camada e depositada outra camada, e assim sucessivamente. Remove-se o modelo e os suportes seguindo-se operaes de limpeza e acabamento

Modelao por deposio de fundido (FDM)

Caractersticas fundamentais
Surgiu em 1988. Utiliza plsticos correntes, p.ex. ABS, e permite fazer modelos funcionais. Podem usar-se dois materiais, um de suporte (p.ex. Cera) e outro o plstico do modelo.

Modelaopordeposiode fundido(FDM)
O filamento de plstico aquecido espremido atravs de uma boca tubular (como pasta de dentes) O termoplstico arrefecido rapidamente uma vez que a plataforma de suporte mantida a uma temperatura mais baixa. Cada camada fresada para calibrar a sua espessura uma tecnologia com potencial.

SinterizaoSelectiva por Laser (SLS)

Caractersticas fundamentais:
Patenteada em 1989 por Carl Deckard, estudante da Universidade d Texas. No tem as limitaes da SLA. Pode construir componentes funcionais e utiliza uma variedade de materiais: nylon, elastmeros e metais. No utiliza fresagem no controlando a espessura da camada. O Processo bastante simples Utiliza o material sob a forma de ps podendo originar superfcies porosas. O p no fundido facilmente removido.

Procedimento:

Um rolo espalha uma camada de p O laser percorre as zonas slidas da respectiva seco, fundindo a fina camada. O p no fundido funciona como suporte do material fundido. Aps abaixamento da plataforma de uma espessura, colocada nova camada de p, etc. O modelo s retirado e limpo retirando-lhe todo o p aderente.

LOM -Laminated Object Manufacturing

LOM - Laminated Object Manufacturing

Caractersticas fundamentais:
O material de base papel autocolante (de baixo custo) Permite a realizao de modelos de grandes dimenses. A preciso menor do que nos casos de SLA e SLS. Os modelos devem ser impermeabilizados para evitar a absoro de humidade. Os modelos possuem uma textura tpica de madeira.

Procedimento:

A fabricao comea estendendo uma folha de papel sobre um substrato, com um rolo aquecido. Um Laser corte os contornos pretendidos nessa camada de papel. As partes que no vo pertencer ao modelo so tracejadascom o laser para facilitar a sua remoo. A plataforma abaixa de uma espessura de papel, sendo colocada uma nova folha. O processo repetido at completar todas as camadas necessrias.

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Processo fundamentalmente idntico ao SLA, com a utilizao de um polmero foto sensitivo. A polimerizao realizada por inteiro na fina camada com uma iluminao generalizada por UV. Tem uma cadncia produtiva muito superior ao SLA ou SLS. Produz modelos de grandes dimenses. A fresagem de cada camada calibra a espessura dando mais rigor.

SGC -Solid Ground Curing

SGC -Solid Ground Curing

Procedimento:

Impresso 3-D
Caractersticas fundamentais:
Os modelos so construdos usando impressoras 3D, imprimindo por jacto de tinta cada camada. Os modelos so muito frgeis podendo ser infiltrados com ceras ou epxidos e tinta, podendo atribuir-lhes cor. So necessrios suportes temporrios para segurar as ilhas de material que ficam separadas. Extraco dos modelos muito fcil. Por vezes requer ps-processamento para melhorar o acabamento (lixamento ou pintura)

Impresso 3-D Procedimento:

Sobre a base depositada uma camada de p. Sobre esta impressa com aglomerante a camada pretendida O processo repete-se at estar concluda a pea