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Simulao avalia ensaio de cinco punes para seleo de materiais

O estudo descrito neste artigo usou a simulao computacional por elementos finitos para avaliar a tcnica dos cinco punes, ensaio para seleo de materiais que alterna o formato dos punes de teste para promover deformaes que variam desde o embutimento profundo ao estiramento biaxial. A simulao dos principais resultados prticos obtidos na avaliao de quatro tipos de ao inoxidvel foi usada para validar o mtodo, proporcionar uma anlise das diferentes deformaes promovidas por cada geometria da ferramenta e avaliar a estampabilidade desses materiais.
R. P. de Arruda, L. F. Folle e L. Schaeffer

om a acirrada competio comercial no setor metalmecnico, a indstria clama por novos e mais eficientes processos de fabricao, priorizando o alto volume de produo com a mnima ocorrncia de defeitos. Para atingir esse novo patamar de qualidade indispensvel o investimento em novos materiais. Sendo assim, como determinar, entre a grande variedade de materiais e ligas atualmente disponveis no mercado, qual a que melhor atende aos requisitos de projeto mantendo os custos dentro de uma faixa controlada?

Fig. 1 Variao da geometria dos cinco punes utilizados no ensaio

Para responder a essa pergunta, existem diversos tipos de ensaios que medem as propriedades dos materiais usados na estampagem. Dentre os mais conhecidos, podem ser citados o ensaio de trao, o ensaio Nakazima

Rodrigo Patrcio de Arruda e Luis Fernando Folle so pesquisadores do Laboratrio de Transformao Mecnica (LdTM), da Universidade Federal do Rio Grande do Sul, em Porto Alegre (RS). Lirio Schaeffer coordenador do laboratrio. Este artigo foi apresentado originalmente como palestra no Congresso Corte e Conformao de Metais 2009. Publicao autorizada pelos autores.

(curva-limite de conformao) e o ensaio de anisotropia, utilizados como critrios de falha. J outros determinam a estampabilidade do material para condies especficas de trabalho, tais como o ensaio Erichsen, usado para estiramento, e o ensaio Swift, para embutimento profundo (6) . Porm, em processos industriais,

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Fig. 3 Conjunto montado no software Dynaform para a simulao do ensaio

Fig. 2 Dimenses do ferramental utilizado para a tcnica dos cinco punes

geralmente ocorre uma combinao dessas condies, o que torna evidente a necessidade de ensaios que avaliem o conjunto de deformaes.

A tcnica dos cinco punes

Desenvolvida pelo pesquisador alemo Roland Hennig, da Universidade Tcnica de Dresden, em 1997, a tcnica dos cinco punes uma adaptao do ensaio Swift. So utilizados cinco punes com geometrias que variam desde o formato cilndrico, passando pela elipse rasa, hemisfrio e elipse profunda, at chegar elipse extra-profunda (figura 1, pg. 64). Os punes possuem simetria radial e dimetro de 50 mm. As variaes de raio e dimenses da matriz esto ilustradas na figura 2. Como resultado, o ensaio fornece a razo-limite de estampagem (), determinada pela equao 1, para cada condio de deformao. A variao da geometria dos punes possibilita avaliar a

combinao das deformaes de estiramento e embutimento profundo e montar um grfico comparativo entre materiais, de modo a facilitar a seleo de projetos de engenharia. = D/d (1)

Onde: D = Dimetro da geratriz d = Dimetro do puno

Anlise por elementos finitos

Para validar o mtodo e melhor obser var as diferentes deformaes promovidas por cada puno, o ensaio foi simulado virtualmente. Para isso foram utilizados softwares de anlise por elementos finitos (FEM), o simulador eta / Dynaform V5.6, voltado para a estampagem, e o solver LSTC/LS-Dyna verso 971. As simulaes foram modeladas com elementos do tipo casca Belytschko-Tsay, utilizando interface de contato Form one way Surface to Surface. Esse tipo de contato projeta os ns da malha

de uma superfcie coincidindo com a outra, simulando um contato contnuo e favorecendo a transmisso de foras. O deslocamento das ferramentas de ao simples (Single Action), na qual o movimento executado pela matriz e o puno permanece esttico. O ferramental virtual segue as mesmas dimenses do modelo real e pode ser observado na figura 3. Foram feitas simulaes para cada uma das cinco geometrias para uma geratriz (blanque) de 100 mm de dimetro, alimentadas com as propriedades do ao inoxidvel AISI 304N das amostras obtidas por ensaios prticos. Para cada caso foi gerado o diagrama de falhas e o diagrama-limite de deformao. Os pontos em vermelho indicam falhas do material (ruptura), os verdes apontam a regio segura da estampagem e as regies azul e roxa indicam tendncia ao enrugamento e enrugamento severo, respectivamente. Os resultados da simulao, expostos na tabela 1 (pg. 66), evidenciam as diferentes deformaes para cada geometria de puno. Quanto menor a rea de contato do puno com a chapa, maior ser o estiramento no centro e mais difcil ser para o material transmitir as tenses de conformao para o flange.

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Assim, o diagrama-limite de deformao do puno cilndrico favorece as deformaes de um embutimento profundo, variando at a elipse extra-profunda que atua na regio de estiramento biaxial.

Ensaio prtico
A tcnica dos cinco punes foi empregada para comparar quatro tipos de ao inoxidvel: AISI 304, 304N, 298 e 430E, medindo experimentalmente a razo-limite de estampagem para cada material. O ensaio comea com a estampagem do maior dimetro de geratriz (120 mm); este dimetro , ento, sucessivamente reduzido em incrementos de 5 mm at que se obtenha sucesso na estampagem (pea ntegra). O primeiro dimetro a ter sucesso na estampagem determina a razo-limite de estampagem do material. O procedimento se repete para cada puno.

Tabela 1 Resultados da simulao para geratriz de 100 mm de dimetro para o ao AISI 304N para cada uma das geometrias da tcnica dos cinco punes

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Fig. 4 Corpos de prova estampados em ao inox 298 Fig. 5 Corpos de prova estampados em ao inox 304

A fora do prensa-chapas foi regulada por meio da estampagem de algumas amostras, com o objetivo de evitar o enrugamento das peas. Uma vez ajustada, ela foi mantida constante durante todo o ensaio. O lubrificante deve ser o mesmo utilizado no processo de fabricao da pea. Nas figuras 4, 5 e 6, as linhas indicam o tamanho da geratriz e as colunas, a geometria do puno. A curva em amarelo indica os corpos de prova que obtiveram sucesso na estampagem. Com o clculo da razo-limite de estampagem para cada material, foi montado o grfico de seleo de materiais da figura 8 (pg. 71). Com esse grfico possvel comparar o desempenho de cada material quando submetido a diferentes tipos de deformao e escolher o mais adequado para determinado processo. Nos resultados obtidos, observa-se que os aos 304, 304N e 298 tiveram comportamen-

tos semelhantes; apenas o ao 304 apresentou um valor de ra zo-limite de estampagem um pouco superior ao dos demais, para o pun o hemis frico. Alm disso, esses materiais no apresentaram diferenas muito significativas entre os diversos

punes utilizados, mostrando que possuem comportamento semelhante para os diferentes tipos de deformao. O comportamento do ao inox 430E foi superior ao dos demais para os punes cilndrico, elipse rasa e hemisfrico, nos quais pre-

Fig. 6 Corpos de prova estampados em ao inox 304N

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valecem as deformaes caractersticas de embutimento profundo. Para os demais punes, com os quais ocorrem deformaes de estiramento, o comportamento desse material foi muito inferior ao dos demais.

Concluso
A simulao uma ferramenta poderosa que permitiu uma melhor observao e a classificao dos diferentes tipos de deformao atribudos a cada geometria, contribuindo assim para validar a tcnica dos cinco punes. Na aplicao da tcnica aos materiais ensaiados, o ao 430E apresentou um maior potencial de deformao para operaes de embutimento; porm, um desempenho inferior para operaes de estiramento. Os materiais 298, 304 e 304N apresentaram comportamentos similares, com uma pequena vantagem para o 304, que apresentou um melhor potencial de deformao. Na es-

Fig. 7 Corpos de prova estampados em ao inox 430E

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Fig. 8 Razo-limite de estampagem para os materiais analisados

colha de materiais de um tpico processo de estampagem em que no preciso estiramento, pode-se optar por um material de menor custo que atenda aos requisitos do projeto.

Referncias
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