Offset Formandos manh - 2011

Acabando com os problemas

ano 01 - nmero 01 - outubro de 2011.

Problemas e solues de impresso offset com ilustraes

Expediente
Este jornal impresso uma atividade educacional da situao de aprendizagem n3 do setor de impresso offset da turma de formandos manh 2011. Os componentes do grupo so: Juliend Nunes, Manoel Viera e Gerson Guilherme da Silva. Instrutora: Jaqueline Paz Bonotto. Auxilio Tcnico: Priscila Westephal. Fotos: Manoel Viera

Problemas e Soluo
IMPRESSO LAVADA
Causa: impresso granulada devido ao excesso de soluo de molhagem emulsionada na tinta. Quando o filme de tinta dividido, as gotculas de gua so expostas e prejudicam a transferncia de tinta para o papel. Soluo: reduzir a alimentao de soluo de molhagem Causa: condutivdade baixa provoca as seguintes consequncias: Chapa seca; Acmulo na blanqueta; Velatura devido a sensibilizao das reas de contra grafismo da chapa. Soluo: utilizar aparelho de medio de condutivdade na soluo molhadora (Condutimtro) Causas: Facilita a emulso da gua na tinta; Retarda a secagem da tinta. Soluo: usar o aparelho de medio adequado para medir o Ph (potencial de hidrognio) da soluo molhadora (Phmtro).

BLANQUETA AMASSADA As reas mais baixas (amassadas) pode acontecer por causa de variao de espessura prpria da blanqueta, por danos causados pelo papel (rugas, amassadas, folhas duplas) ou por corpos estranhos. Soluo: se o amassado for leve devemos aumentar a presso de impresso (presso de contra) apenas por necessrio para ter a impresso.

Soluo: regular o espessmtro da maquina para no deixar passar folha dupla.

Soluo: se for necessrio aumentar o forro da blanqueta.

FORMAO DE CAROO (TINTEIRO E ROLARIA) Causa: resduos de tinta seca nos pontos dos rolos; Cascas de tinta nas latas j abertas. Soluo: retirar os resduos de tintas secas das laterais dos rolos, periodicamente. Causa: tinta seca ou sujeira acumulada entre a faca e o rolo do tinteiro interferindo na alimentao de tinta. Soluo: Manter todo o tinteiro sempre limpo. Limpar periodicamente conforme a tabela de limpeza e lubrificao das mquinas. Causa: tinta dorme no tinteiro e no flui para renovar a tinta restante no sistema de entintagem, permitindo que seque sobre os rolos, chapas e blanquetas. Soluo: trabalhar a tinta no tinteiro frequentemente, encostando-a com uma esptula no rolo do tinteiro. Causa: presso muito alta de rolo/chapa, chapa/blanqueta e blanqueta/contra presso. Soluo: acertar a presso dos rolo/chapa, chapa/blanqueta e blanqueta/contra presso.

DECALQUE Causa: pilhas de papel muito altas na sada. Soluo: Fazer pilhas mais baixas na mesa de sada. SISTEMA DE ALIMENTAO Causa: Encanoamento ou orelha nos cantos das folhas. Soluo: Refazer a pilha, curvando o papel do sentido contrrio ao do encanoamento. Causa: papel muito seco, com teor baixo de umidade( inferior a 55%). Soluo: suspender o papel em um ambiente com 65% de umidade real. Causa: presso das pinas insuficiente arrancar o papel grudado na blanqueta, sobre tudo na impresso de grandes reas slidas (chapados). Soluo: aumentar presso das pinas. Verificar o sincronismo de abertura de pinas. A maioria dos sistemas so comandados por excntricos.

EMULSO Causa: os rolos entintadores tomam a soluo de molhagem da chapa, particularmente nas reas de grafismo, e a transfere para o sistema da molhagem na forma de pequenas gotas. Quando as partculas de formam, filamentos que favorecem a incorporao das gotas de soluo de molhagem da tinta. Ns enxergamos a emulso quando a soluo de molha comea a subir para a rolaria de tinta, deixado o impresso sem carga, assim que o impresso se torna um impresso (lavado). Soluo: Ph = de 4.5 a 5.5 microssimens Condutividade sem lcool= de 1200 a 2500. Condutividade com lcool isoproplico= de 800 1900. PODRAGEM Causa: Papel muito absorvente, tinta baixa densidade ou muito pesada. Soluo: Equilbrio gua e tinta ideal Trocar a tinta

EMULSIFICAO a mistura de matrias que no tem atrao Ex: gua e tinta. Soluo: Diminuir a velocidade da impressora Aceitao deficiente Isso acontece devido a sequncia de tack incorreta. Sua sequncia correta decrescente. Soluo: Aumentar carga de tinta Reduzir a fora e aumentar a alimentao de tinta CRISTALIZAO A primeira tinta elevada proporo de cera que migra para a superfcie, estragando o trapping. Soluo: Fazer Manuteno preventiva da rolaria.

turma de formandos offset 2011 Turno: Manh Professora: Jaqueline.

Papel Reciclvel

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