RELATORIO GrupoD Final

UNIVERSIDADE DE SO PAULO - USP
ESCOLA DE ENGENHARIA DE SO CARLOS - EESC

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS, AERONUTICA E
AUTOMOBILSTICA - SMM

MTODOS EXPERIMENTAIS DE ANLISE DE MATERIAIS I
DISCIPLINA SCM-5707

ENSAIOS MECNICOS: TRAO, IMPACTO E DUREZA DE METAIS
E FLEXO DE VIDROS

Tamires de Souza Nossa, n
o
USP 7679132
Walbert Chrisostomo, n
o
USP 7679150

Prof. Dr. Jos Ricardo Tarpani

SO CARLOS
2011

SUMRIO

CAPTULO 1 Ensaio de Trao ................................................................................. 1
1.1 Introduo .................................................................................................................. 1
1.2 Objetivos..................................................................................................................... 2
1.3 Materiais e Equipamentos ........................................................................................... 3
1.4 Mtodos ...................................................................................................................... 3
1.5 Resultados e Discusso ............................................................................................... 4
1.6 Concluses ................................................................................................................ 12

CAPTULO 2 Ensaio de Impacto ............................................................................. 13
2.1 Introduo ................................................................................................................ 13
2.2 Objetivos................................................................................................................... 14
2.3 Materiais e Equipamentos ......................................................................................... 15
2.4 Mtodos .................................................................................................................... 15
2.5 Resultados e Discusso ............................................................................................. 16
2.6 Concluses ................................................................................................................ 18

CAPTULO 3 Ensaio de Dureza ............................................................................... 19
3.1 Introduo ................................................................................................................ 19
3.2 Objetivos................................................................................................................... 20
3.4 Mtodos .................................................................................................................... 21
3.6 Concluses ................................................................................................................ 22
CAPTULO 4 Ensaio de Flexo ................................................................................ 24
4.1 Introduo ................................................................................................................ 24
4.2 Objetivos................................................................................................................... 25
4.4 Mtodos .................................................................................................................... 26
4.6 Concluses ................................................................................................................ 28
5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ..................................................................... 29

LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Vistas frontais de Corpos de prova utilizados em ensaio de trao com representao
da seo transversal. ...............................................................................................................1
Figura 2: Grfico tenso x deformao convencional e real para material dctil (ao). ............2
Figura 3: Mquina de trao da Monsanto Tensometer. (a) Mquina durante ensaio. (b)
Medio e construo do grfico. ...........................................................................................3
Figura 4: Corpo de prova do ao 1020 sob ensaio de trao. Formao de estrico ou
empescoamento na amostra prximo da garra. ......................................................................4
Figura 5: Grfico Fora x Alongamento do ao 1020 gerado no equipamento Monsanto.........5
Figura 6: Grfico Fora x Alongamento do Fofo gerado no equipamento Monsanto. ..............5
Figura 7: Grfico tenso x deformao do ao 1020. ...............................................................8
Figura 8: Grfico tenso x deformao do ferro fundido cinzento (ferro fundido cinzento). ....9
Figura 9: Imagens do corpo de prova do ao 1020 no Microscpio Dino-Lite AM-313T (a)
aps ensaio de trao, ampliao 20x . (b) superfcie da fratura aps o ensaio de trao,
ampliao 60x . .................................................................................................................... 11
Figura 10: (a) corpo de prova do ferro fundido cinzento aps ensaio de trao. (b) superfcie
da fratura do corpo de prova do ferro fundido cinzento aps ensaio de trao. ...................... 11
Figura 11: Superfcie de fratura dos materiais ps ensaio de trao, ampliao 200x. ............ 12
Figura 12: Representao do ensaio de impacto. ................................................................... 13
Figura 13: Representao dos tipos de ensaio. (a) Charpy. (b) Izod. ...................................... 14
Figura 14: Mquina de ensaio de impacto, Heckert WPM. ................................................. 15
Figura 15: Corpo de prova Charpy posicionado para o ensaio de impacto. ............................ 15
Figura 16: Imagens dos corpos de prova aps ensaio Charpy no ponto de fratura (entalhe),
ampliao 60x (a) Ao 4140 temperatura de aproximadamente 100
o
C (b) Ao 4140
temperatura de aproximadamente -196
o
C.............................................................................. 16
Figura 17: Superfcie da fratura dos corpos de prova aps ensaio de impacto. (a) temperatura
de 100
o
C. (b) temperatura -196
o
C. ...................................................................................... 17
Figura 18: Superfcie da fratura dos corpos de prova aps ensaio de impacto, em outra
posio. (a) temperatura de 100
o
o
C. ................................................ 17
Figura 19: Representao de um penetrador cnico de diamante, ensaio Rockwell. .............. 19
Figura 20: Equipamento utilizado no ensaio de dureza Rockwell .......................................... 20
Figura 21: Corpo de prova durante o ensaio de dureza Rockwell B ....................................... 21

Figura 22: Diagrama de Fases de liga Al-Cu, identificao da solubilizao e envelhecimento
(ou precipitao) para uma liga de 4%Cu. Representao das microestruturas direita, onde
a fase precipitada (CuAl
2
) e a matriz. ........................................................................... 23
Figura 23: Representao do ensaio de flexo em trs pontos. .............................................. 24
Figura 24: Imagens da amostra em equipamento preparado para ensaio de flexo (a) CP de
lmina de vidro sem tratamento (b) CP de lmina de vidro com tratamento qumico. ............ 26
Figura 25: Grfico fora x deformao das lminas de vidro virgem e atacadas com HF. ...... 27
Figura 26: Evoluo do ataque qumico com cido fluordrico na superfcie do vidro ........... 29

LISTA DE TABELAS

Tabela 1: Valores de tenso e deformao para Ao AISI 1020. .............................................7
Tabela 2: Valores de tenso e deformao para o Ferro fundido cinzento. ...............................8
Tabela 3: Resultados do alongamento e da estrico dos corpos de prova do Ao 1020 e do
Ferro fundido cinzento aps o ensaio de trao. .................................................................... 10
Tabela 4: Resultados da energia absorvida pelos corpos de prova em diferentes temperaturas.
............................................................................................................................................. 16
Tabela 5: Resultados do ensaio de dureza Rockwell da liga de alumnio com diferentes
tratamentos. .......................................................................................................................... 22
Tabela 6: Resultados da fora mxima e deslocamento na fora mxima, obtidos no ensaio de
flexo para as lminas de vidro. ............................................................................................ 26
Tabela 7: Resultados dos clculos de resistncia em flexo e mdulo de flexo do vidro em
diferentes condies. ............................................................................................................ 28

Ensaios Mecnicos: Trao, Impacto e Dureza de Metais e Flexo de Vidros

1
CAPITULO 1 ENSAIO DE TRAO

1.1 INTRODUO
O ensaio mecnico de trao consiste na aplicao de carga de trao uniaxial crescente
em um corpo de prova especfico at a ruptura do mesmo. Trata-se de um ensaio amplamente
utilizado na indstria de componentes mecnicos, devido s vantagens de fornecer dados
quantitativos das caractersticas mecnicas dos materiais. O ensaio de trao considerado o
teste mecnico que melhor apresenta a relao entre informaes obtidas e
custo/complexidade de ensaio.
Com esse tipo de ensaio, pode-se afirmar que praticamente as deformaes promovidas no
material so uniformemente distribudas em todo o seu corpo, pelo menos at ser atingida
uma carga mxima prxima do final do ensaio e, como possvel fazer com que a carga
cresa numa velocidade razoavelmente lenta durante todo o teste, o ensaio de trao permite
medir satisfatoriamente a resistncia do material.
A uniformidade termina no momento em que atingida a carga mxima suportada pelo
material, quando comea a aparecer o fenmeno da estrico ou da diminuio da seco do
corpo de prova, no caso de matrias que apresentem ductilidade. A ruptura sempre se d na
regio mais estreita do material, a menos que um defeito interno no material, fora dessa
regio, promova a ruptura do mesmo, o que raramente acontece.
O ensaio de trao realizado em corpos de prova com caractersticas determinadas de
acordo com normas tcnicas. As dimenses dos corpos de prova so adequadas a capacidade
da mquina de ensaio. Os corpos de prova podem ser de seo circular ou de seo retangular,
dependendo do tamanho e do formato do material em que foram retirados, como mostra a
Figura 1.

Figura 1: Vistas frontais de Corpos de prova utilizados em ensaio de trao com representao
da seo transversal.

2
A preciso de um ensaio de trao depende, evidentemente, da preciso dos aparelhos de
medida que se dispe. A mquina de ensaio de trao projetada para alongar o corpo de
prova a uma taxa constante, alm de medir contnua e simultaneamente a carga instantnea
aplicada. Um ensaio de trao-deformao leva vrios minutos para se executado e
destrutivo, isto , a amostra testada deformada de maneira permanente, sendo geralmente
fraturada. O resultado de um ensaio de trao deste tipo registrado em um grfico ou por
um computador, na forma de carga ou fora em funo do alongamento, como representado
na Figura 2.

Figura 2: Grfico tenso x deformao convencional e real para material dctil (ao).

1.2 OBJETIVOS

Compreender a realizao experimental e a anlise dos resultados obtidos de ensaios
de trao monotonica quase-estatica axial das seguintes ligas metlicas estruturais de baixo
custo: ao carbono 1020 e ferro fundido cinzento. A partir dos resultados obtidos determinar
os limites de escoamento e de resistncia trao das ligas metlicas, seus respectivos
alongamentos e a estrico na fratura.


3
1.3 MATERIAIS E EQUIPAMENTOS

O ensaio de trao foi realizado em duas ligas metlicas estruturais de baixo custo: ao
carbono 1020 e ferro fundido cinzento.
Os ensaios de trao do ao carbono 1020 e do ferro fundido cinzento foram realizados
em uma mquina de trao monotonica quase-estatica axial da Monsanto Tensometer,
representada na Figura 3.

(a) (b)
Figura 3: Mquina de trao Monsanto Tensometer. (a) Mquina durante ensaio. (b) Medio
e construo do grfico.

1.4 MTODOS

Os ensaios de resistncia trao do ferro fundido cinzento e do ao 1020 foram
realizados de acordo com as normas da ASTM E 8M/00. Foram utilizados no ensaio de trao
corpos de prova cilndricos padronizados. Os corpos de prova foram medidos com o auxlio
de um paqumetro para obteno dos dados de entrada para o clculo do alongamento e da
estrico na fratura. Os materiais foram ensaiados em temperatura ambiente, em um sistema
eletro-mecnico horizontal da Monsanto, com velocidade do travesso de 1,58 mm/min. Os
ensaios foram conduzidos at a fratura completa dos corpos de prova. No foi utilizado
extensmetro no experimento, no obtendo assim, dados precisos da deformao instantnea,
sendo estes apenas estimados.


4

Figura 4: Corpo de prova do ao 1020 sob ensaio de trao. Formao de estrico ou
empescoamento na amostra prximo da garra.

1.5 RESULTADOS E DISCUSSO

Atravs da anlise visual dos corpos de prova, foi possvel constatar que o corpo de
prova do ferro fundido cinzento apresentava um acabamento ruim comparado ao corpo de
prova do ao1020, isso devido ao processo de usinagem do material que no fora eficiente e
muitas vezes o acabamento dificultado pelo tipo de estrutura (presena de grafita) do
material a ser usinado. A baixa qualidade do acabamento do corpo de prova pode gerar
concentradores de tenso, o que pode interferir no resultado do ensaio, por esse motivo
necessrio um maior cuidado na preparao e usinagem do mesmo.
A Figura 5 apresenta o grfico fora x alongamento obtido no equipamento Monsanto
do ensaio de trao do ao 1020, com identificao dos valores de fora no eixo y, que foram
calculados atravs de dado fornecido em aula prtica (200mm correspondiam 2000kg de
fora no eixo y). Cada diviso do eixo y corresponde 1mm (20kg).


5

Figura 5: Grfico Fora x Alongamento do ao 1020 gerado no equipamento Monsanto.

Figura 6: Grfico Fora x Alongamento do Fofo gerado no equipamento Monsanto.

Nos grficos acima evidente a diferena no comportamento mecnico dos materiais.
O Ao AISI 1020 apresenta comportamento dctil, com limites de escoamento superior e
inferior ntidos, regime elstico e plstico bem definidos, enquanto que o ferro fundido
cinzento um material frgil, apresentando baixo alongamento e somente regime elstico.
Para melhor anlise do perfil mecnico das amostra necessrio a plotagem de um grfico
Tenso x Deformao.

6
Para plotar a curva Tenso x Deformao nominal (ou de engenharia) dos materiais,
foi realizado um clculo utilizando os dados de velocidade do ensaio para estimar a
deformao dos corpos de prova. O sistema flexvel e o equipamento trabalha com uma
velocidade de distanciamento entre as garras de 1,58mm/min, e simultaneamente, o papel para
emisso de resultados (realizada manualmente) gira a uma velocidade de 30 mm/min. Alm
disso, o equipamento no possibilita o uso de extensmetro, portanto os resultados no sero
exatos, j que o equipamento apresenta folgas entre as estruturas das garras, fusos, bem como
no posicionamento inicial do corpo de prova (que feito manualmente), por conseqncia no
possvel realizar o clculo do mdulo de elasticidade com exatido.
Estimativa da deformao (L) dos corpos de prova:

Portanto, enquanto o corpo de prova deforma 1,58mm, o papel registra 30 mm. Sendo
assim 30 mm no eixo x =1,58mm de alongamento do CP. Assim cada diviso do papel (10
mm) no eixo x representa 0,526 mm de alongamento da amostra. Com essa informao foi
possvel a deduo dos valores de alongamento correspondentes a fora aplicada em kg.
Utilizando as medidas dos corpos de prova realizadas antes e aps ensaio e as
Equaes (1), (2) e (3) abaixo, foi possvel o clculo da tenso e da deformao,
representados na Tabela 1 para o ao AISI 1020 e na Tabela 2 para o Fofo cinzento.

L L L
o i
A + =
(1)

No qual, L
i
representa o comprimento instantneo estimado, Lo o comprimento til
inicial do CP e L o alongamento do CP.
o
A
F
= o
(2)

7
Em que, a tenso, F a fora aplicada e A
o
, a rea inicial da seo transversal do
corpo de prova.
100
=
o
o f
l
l l
c
(3)
No qual, l
o
determina o comprimento inicial do CP, l
f
o comprimento final do corpo de
prova e a deformao do material.

Tabela 1: Valores de tenso e deformao para Ao AISI 1020.

Ao AISI 1020
Fora (F) Alongamento
(L)
Tenso () L
i
Deformao ()
(kg) (N) (mm) (MPa) (mm) (mm/mm) (%)
0 0,00 0,000 0,00 25,00 0,0000 0,00
100 980,67 0,263 46,18 25,26 0,0105 1,05
200 1961,33 0,421 92,35 25,42 0,0168 1,68
280 2745,86 0,526 129,30 25,53 0,0210 2,10
600 5883,99 0,999 277,06 26,00 0,0400 4,00
620 6080,12 1,026 286,30 26,03 0,0410 4,10
520 5099,46 1,105 240,12 26,10 0,0442 4,42
532 5217,14 1,184 245,66 26,18 0,0473 4,73
530 5197,52 1,315 244,74 26,32 0,0526 5,26
520 5099,46 1,368 240,12 26,37 0,0547 5,47
528 5177,91 1,447 243,81 26,45 0,0579 5,79
660 6472,39 2,106 304,77 27,11 0,0842 8,42
720 7060,79 2,632 332,47 27,63 0,1053 10,53
800 7845,32 4,740 369,41 29,74 0,1896 18,96
800 7845,32 5,266 369,41 30,27 0,2106 21,06
800 7845,32 6,320 369,41 31,32 0,2528 25,28
570 5589,79 8,060 263,21 33,06 0,3224 32,24


8
Tabela 2: Valores de tenso e deformao para o Ferro fundido cinzento.

Ferro Fundido Cinzento
Fora (F) Alongamento
(L)
Tenso () Li Deformao ()
(kg) (N) (mm) Mpa mm mm/mm %
0 0,00 0,000 0,00 0,00 0,0000 0,00
310 3040,06 0,526 137,80 25,33 0,0212 2,12
540 5295,59 0,894 259,23 25,69 0,0361 3,61

De acordo com os clculos apresentados, os dois materiais ensaiados apresentam
desempenho mecnico muito distinto. Apesar do ferro fundido cinzento ser um material que
teoricamente deveria apresentar uma resistncia mecnica superior a do Ao1020, devido ao
maior teor (%) de carbono, entre 2,5 e 4%p, em sua composio, caracterizado por uma
estrutura de grafita na forma de flocos (em 3D) ou veios (em 2D) envolvidos por uma matriz
de ferrita ou de perlita, isso no ocorreu. Isso pode ter ocorrido devido ao acabamento
visivelmente ruim, comparado ao do corpo de prova do Ao 1020, com riscos de usinagem, o
que pode gerar concentradores de tenses. Alm disso, as extremidades dos flocos de grafita
de sua estrutura so afiladas e pontiagudas e provavelmente serviram como pontos de
concentraes de tenses, fazendo com que o corpo de prova fraturasse antes do esperado.
AO 1020

Figura 7: Grfico tenso x deformao do ao 1020.

LIMITE DE ESCOAMENTO SUPERIOR: 286,3 MPa
LIMITE DE ESCOAMENTO INFERIOR: 240,12 MPa

9
LIMITE DE RESISTNCIA A TRAO: 369,41 MPa
TENSO DE FRATURA: 263,21 MPa

Ferro fundido cinzento

Figura 8: Grfico tenso x deformao do ferro fundido cinzento (ferro fundido cinzento).

LIMITE DE ESCOAMENTO = LIMITE DE RESISTNCIA A TRAO =
TENSO DE FRATURA = 259,23 MPa

Para clculo do alongamento e estrico dos corpos de prova, foram utilizadas
as equaes (4) e (5):

100 %
=
o
o f
l
l l
o Alongament
(4)


10
100 %
=
o
f o
A
A A
Estrico
(5)

Os dados calculados esto apresentados na Tabela 3 abaixo:

Tabela 3: Resultados do alongamento e da estrico dos corpos de prova do Ao 1020 e do
Ferro fundido cinzento aps o ensaio de trao.
Material A
o
(m
2
) A
f
(m
2
) L
o
(mm) L
f
(mm) %Alongamento %Estrico
AO 1020 2,12372E-05 7,06858E-06 25,00 33,06 32,24 66,72
FOFO 2,20618E-05 2,04282E-05 24,80 25,69 3,60 7,40

Os valores de A
o
(rea inicial da seo transversal do CP) foram calculados a partir
das medidas dos dimetros dos CPs realizadas antes do ensaio com o auxlio de um
paqumetro, onde d
o
= 5,2mm e 5,3mm para o Ao e o Fofo, respectivamente. A
f
a rea final
da seo do corpo de prova calculada a partir da medida do dimetro final da seo (d
f
) aps
ensaio de trao e medida prxima fratura do CP (menor seo do CP, d
f ao
= 3,0mm e
d
f fofo
= 5,1mm).
Como j era esperado o AO 1020 apresenta uma deformao muito superior do
Fofo cinzento devido a sua maior ductilidade (alongamento 32,24 % e estrico 66,72 %). A
deformao do Fofo cinzento muito pequena, devido a sua estrutura frgil, provocada pela
presena de carbono na forma de grafita (alongamento 3,23 % e estrico 7,40 %).
A Figura 9 apresenta o corpo de prova do AO 1020 aps o ensaio de trao (a) e a
superfcie da fratura (b). Podemos observar a reduo do dimetro do corpo de prova
(estrico) caracterstica de fratura dctil.


11

(a) (b)
Figura 9: Imagens do corpo de prova do ao 1020 no Microscpio Dino-Lite AM-313T (a)
aps ensaio de trao, ampliao 20x . (b) superfcie da fratura aps o ensaio de trao,
ampliao 60x .

A Figura 10 apresenta o corpo de prova do ferro fundido cinzento aps ensaio de
trao (a) e a superfcie da fratura (b). Podemos observar que o corpo de prova do ferro
fundido cinzento no apresentou grande deformao aps o ensaio de trao.

(a) (b)
Figura 10: (a) corpo de prova do ferro fundido cinzento aps ensaio de trao. (b) superfcie
da fratura do corpo de prova do ferro fundido cinzento aps ensaio de trao.


12
Na Figura 11 podemos comparar as superfcies de fratura do AO 1020 (a) e do ferro
fundido cinzento (b).

(a) (b)
Figura 11: Superfcie de fratura dos materiais ps ensaio de trao, ampliao 200x.
(a) Ao1020 (b) Ferro fundido cinzento.

1.6 CONCLUSES

Atravs dos resultados obtidos no ensaio de trao do Ao AISI 1020 e do ferro
fundido cinzento foi possvel evidenciar a diferena nas propriedades mecnicas dos materiais
em estudo. O Ao AISI 1020 apresentou comportamento dctil, com limites de escoamento
superior e inferior ntidos, regime elstico e plstico bem definidos, enquanto que o Ferro
fundido cinzento apresentou caractersticas de um material frgil, com baixo alongamento e
somente regime elstico. O Ao AISI 1020 tambm apresentou um limite de resistncia
trao (LTR) relativamente maior do que o Ferro fundido cinzento (LRT
ao
= 369,41 MPa e
LRT
fofo
= 259,23 MPa).


13

CAPTULO 2 ENSAIO DE IMPACTO

2.1 INTRODUO

O comportamento dctil-frgil dos materiais pode ser determinado por um ensaio de
Impacto. Neste ensaio a carga aplicada em um corpo de prova na forma de esforo por
choque (dinmicos), sendo o impacto obtido por meio da queda de um martelete ou pndulo,
de uma altura determinada. Trs fatores principais contribuem para o surgimento de fratura
frgil em materiais que so normalmente dcteis temperatura ambiente: Existncia de um
estado triaxial de tenses; Baixas temperaturas; Taxa ou velocidade de deformao elevada.
O ensaio de impacto caracterizado por submeter ao corpo de prova ensaiado uma
fora brusca e repentina, que deve romp-lo com o choque. Outro fator a velocidade de
aplicao da fora. O resultado da fora associada com a velocidade se traduz por uma
medida de energia absorvida pelo corpo de prova, ou algumas vezes chamada de tenacidade
ao entalhe. A Figura 12 representa um equipamento utilizado para ensaio de impacto.

Figura 12: Representao do ensaio de impacto.

O pndulo elevado uma certa posio onde adquire uma energia inicial. Ao cair ele
encontra no seu percurso o corpo de prova, que se rompe. A sua trajetria continua at certa
altura, que corresponde posio final, onde o pndulo apresenta uma energia final. A
diferena entre a energia inicial e final corresponde energia absorvida pelo material. A

14
mquina dotada de uma escala, que indica a posio do pndulo, calibrada de modo a
indicar a energia potencial.
Existem dois tipos de ensaios padronizados que so mais amplamente utilizados:
Charpy e Izod (Figura 13). A diferena entre esses ensaios que no Charpy o golpe
desferido na face oposta ao entalhe e no Izod desferido no mesmo lado.

(a) (b)
Figura 13: Representao dos tipos de ensaio. (a) Charpy. (b) Izod.

2.2 OBJETIVO

Compreender a realizao experimental e a anlise dos resultados obtidos de ensaios
de impacto Charpy de espcimes entalhados de uma liga de ao 4140 em diferentes
temperaturas: 100
o
C (gua fervente) e -196
o
C (nitrognio lquido). Analisar a superfcie das
fraturas geradas durante o carregamento por impacto e correlacionar com os resultados
obtidos no ensaio.


O ensaio de impacto foi realizado em um ao 4140 microligado em diferentes
temperaturas: 100
o
C (gua fervente) e -196
o
C (nitrognio lquido).

15
Os ensaios de impacto da liga de ao 4140 em diferentes temperaturas foram realizados
em uma mquina de impacto, da marca Heckert WPM, representada na Figura 14.

Figura 14: Mquina de ensaio de impacto, Heckert WPM.

2.4 MTODOS

Os ensaios de impacto Charpy do ao 4140 em diferentes temperaturas (100
o
C gua
fervente e -196
o
C nitrognio lquido) foram realizados de acordo com a norma tcnica
ASTM E-23. Foram utilizados no ensaio corpos de prova padro tipo-a (10 x 10 x 55 mm
3
)
com entalhe central em v, profundidade de 2 mm e raio de curvatura de 0,25 mm. Os corpos
de prova foram ensaiados em um sistema Charpy, sob uma velocidade de impacto de 3,5 m/s,
utilizando-se um martelo pendular com escala de 50 joules.

Figura 15: Corpo de prova Charpy posicionado para o ensaio de impacto.


16

Os resultados do ensaio de impacto Charpy das amostras do ao 4140, em diferentes
temperaturas so apresentados na Tabela.

Tabela 4: Resultados da energia absorvida pelos corpos de prova em diferentes temperaturas.
Amostra Temperatura Energia Charpy (J)
Ao 4140 100
o
C 18,4
Ao 4140 -196
o
C 1,95

Os resultados do ensaio de impacto Charpy do Ao 4140 mostraram que o corpo de
prova do material 100
o
C absorveu maior energia que o corpo de prova do mesmo material
-196
o
C. Isso ocorreu devido a transio dctil-frgil que o material sofre na variao da
temperatura.

(a) (b)
Figura 16: Imagens dos corpos de prova aps ensaio Charpy no ponto de fratura (entalhe),
ampliao 60x (a) Ao 4140 temperatura de aproximadamente 100
o
C (b) Ao 4140
temperatura de aproximadamente -196
o
C.

Na Figura 16 possvel observar perfis de fratura para um mesmo ao microligante,
porm ensaiado temperaturas distintas. 100
o
C (Figura 16(a)), o corpo de prova
apresentou grande deformao na fratura e em pontos prximos, indicando uma fratura dctil,
porm ainda est em um estgio de transio. Este estgio de transio pode ser observado
atravs da Figura 17(a) e 18 (a), onde as bordas indicam ductilidade devido a condio de

17
tenso plana, enquanto o centro apresenta clivagem, essas caractersticas sugerem uma alta
velocidade de propagao de deformao.

(a) (b)
Figura 17: Superfcie da fratura dos corpos de prova aps ensaio de impacto. (a) temperatura
de 100
o
o
C.

(a) (b)
Figura 18: Superfcie da fratura dos corpos de prova aps ensaio de impacto, em outra
posio. (a) temperatura de 100
o
o
C.

Na Figura 18 (a) possvel observar alguns pontos de oxidao na superfcie da
fratura, devido a exposio ao ambiente e manipulao da amostra.
196
o
C (Figura 16(b)), o material no apresenta deformao plstica aparente,
indicando uma alta velocidade de propagao de trinca. Sua superfcie de fratura (Figuras

18
17(b) e 18(b)) apresentaram clivagem por completo, este fato sugere que o material muito
frgil e pouco tenaz a temperatura de -196
o
C (resfriado em nitrognio).
Uma anlise fractogrfica dos corpos de prova do ao 4140 em maiores ampliaes,
permitiria um estudo mais completo do perfil de fratura com a indicao de dimples e
clivagem, com rios de clivagem e trincas secundrias que certamente seriam apresentados
pelos mesmos aps o ensaio 100
o
C.

2.6 CONCLUSES

Atravs dos resultados obtidos no ensaio de impacto do Ao 4140 em diferentes
temperaturas (100
o
C gua fervente e 196
o
C nitrognio lquido), da anlise visual do corpo
de prova e da superfcie da fratura, foi possvel identificar as diferenas de comportamento no
material que pode ser fragilizado baixas temperaturas ou apresentar comportamento dctil
ou frgil-dctil em temperaturas mais altas. Seria interessante um estudo mais aprofundado
submetendo liga a diversas temperaturas para ensaio Charpy, para ento poder definir a
faixa de temperatura que o material possui comportamento frgil-dctil e certamente
poderamos concluir que o CP 100
o
C estaria nessa faixa de transio. O corpo de prova do
Ao 4140 100
o
C apresentou grande deformao na fratura, como tambm absorveu maior
energia que o corpo de prova do mesmo material -196
o
C, caractersticas de um material
dctil. Por outro lado, o corpo de prova do Ao 4140 -196
o
C apresentou baixa deformao
na fratura e baixa absoro de energia comparado ao corpo de prova do mesmo material 100
o
C, caractersticas de um material frgil. O fator da absoro de energia de cada corpo de
prova, tambm pode ser evidenciado observando-se o som produzido no momento do
impacto. Para o corpo de prova ensaiado -196
o
C, o som emitido durante a fratura foi rpido
e mais baixo que o som emitido pelo CP ensaiado 100
o
C (som mais alto e de maior
durao).


19
CAPTULO 3 ENSAIO DE DUREZA

3.1 INTRODUO

Dureza uma medida da resistncia de um material deformao permanente
(plstica). A dureza de um material metlico medida forando um penetrador na superfcie
da amostra. Usualmente a dureza expressa pela relao entre a fora de penetrao e a rea
de contato final entre o penetrador e o material ensaiado, o que resulta em dimenses de
presso. A dureza por penetrao em funo da geometria do penetrador e das condies de
aplicao de fora.
Os mtodos de ensaios de dureza mais utilizados so: Brinell, Vickers e Rockwell.
Estes mtodos compreendem uma gama de tipos de penetradores, que variam em geometria,
tais como, esfricos, piramidais e cnicos. Esses penetradores podem ser de diferentes
materiais, como por exemplo, penetradores de ao temperado, carboneto de tungstnio ou de
diamante.
Na maioria dos ensaios de dureza normalizados, aplica-se lentamente uma
determinada carga ao penetrador, que o faz penetrar perpendicularmente superfcie do
material que se pretende ensaiar. Depois de efetuada a penetrao, o penetrador retirado da
superfcie, calculando-se o nmero de dureza ou lendo o valor no equipamento. Podemos
observar um exemplo de ensaio de dureza tipo Rockwell na Figura 19.

Figura 19: Representao de um penetrador cnico de diamante, ensaio Rockwell.


20

3.2 OBJETIVO

Compreender a realizao experimental e a anlise dos resultados obtidos nos ensaios
de dureza de uma liga de alumnio de grau aeronutico 2024-t3 (ou 7475- t7351) em duas
condies: solubilizada e envelhecida. Comparar os resultados obtidos para a liga em
condies de tratamentos diferentes e explicar a diferena entre as durezas.


O ensaio de dureza foi realizado em uma liga de alumnio de grau aeronutico 2024-t3
ou 7475- T7351 em diferentes condies: solubilizada e envelhecida. Essa liga caracterizada
por apresentar Cu (4%) na forma precipitada, fornecendo dureza liga.
Os ensaios de dureza Rockwell B da liga de alumnio solubilizada e envelhecida foram
realizados em uma mquina de ensaios de dureza, da marca Leco RT-240 (Figura 20). A
grande vantagem dos equipamentos para ensaio de dureza Rockwell a independncia do
operador, o prprio equipamento aplica automaticamente a carga necessria.

Figura 20: Equipamento utilizado no ensaio de dureza Rockwell


21

3.4 MTODOS

Os ensaios de dureza da liga de alumnio com diferentes condies de tratamento
foram realizados a temperatura ambiente, de acordo com a norma tcnica ASTM E 92/03. O
ensaio consiste na impresso da amostra com um penetrador de esfera de ao, e na medio
precisa da marca deixada na superfcie da amostra.
Foram utilizadas no ensaio amostras polidas do material analisado em diferentes
condies: solubilizada a 495
o
C durante uma hora, para formar uma soluo monofsica e
com resfriamento rpido em gua para mante-la solubilizada e envelhecida a 190
o
C durante
doze horas com resfriamento lento, promovendo a precipitao da fase CuAl
2
que confere
dureza ao material.

Figura 21: Corpo de prova durante o ensaio de dureza Rockwell B


Foram realizadas trs medidas para cada amostra da liga de alumnio. A Tabela 4
apresenta os resultados do ensaio de dureza Rockwell B da liga de alumnio 2024-t3 ou 7475-
T7351, com diferentes condies de tratamento.


22

Tabela 5: Resultados do ensaio de dureza Rockwell da liga de alumnio com diferentes
tratamentos.
Solubilizada
(HRB)
Envelhecida
(HRB)
52,1 81,3
50,3 83,3
48,6 79,4
Mdia 50,3 81,3

De acordo com os resultados do ensaio de dureza Rockwell B apresentados na Tabela
4, para a liga de alumnio com diferentes tratamentos, podemos observar que a liga de
alumnio que passou pelo processo de envelhecimento apresentou dureza mdia de 81,3 HRB,
valor superior ao obtido para liga de alumnio solubilizada (50,3 HRB).
O tratamento de envelhecimento da liga de alumnio favorece a formao de
precipitados de CuAl
2
dispersos na liga, o que dificulta os movimentos das discordncias,
tornando o material mais duro e consequentemente, aumentando a resistncia mecnica da
liga. Os precipitados dificultam os movimentos de discordncias, pois no existe uma
continuidade entre os planos cristalinos do precipitado e os planos da matriz, assim as
discordncias tero que se curvar entre os precipitados.
A liga solubilizada possui campos de tenso gerados por tomos de soluto que
interagem com campos de tenso das discordncias, promovendo o endurecimento da liga.
Porm, os resultados mostram que o envelhecimento por precipitao da liga de alumnio foi
muito mais eficiente e contribui melhor para o aumento da dureza da liga do que um
tratamento por solubilizao. Na Figura 22, podemos observar um diagrama de fases para a
liga de alumnio com representao da microestrutura para a liga com 4%Cu solubilizada com
resfriamento rpido (2) e a liga envelhecida (fina disperso de precipitados CuAl
2
no interior
dos gros) (3).

23

Figura 22: Diagrama de Fases de liga Al-Cu, identificao da solubilizao e envelhecimento
(ou precipitao) para uma liga de 4%Cu. Representao das microestruturas direita, onde
a fase precipitada (CuAl
2
) e a matriz.

3.6 CONCLUSES

Atravs dos resultados obtidos no ensaio de dureza Rockwell B para a liga de alumnio
2024-t3 ou 7475- T7351 solubilizada ou envelhecida foi possvel determinar e diferenciar os
seus comportamentos mecnicos. Os resultados mostraram que o tratamento de
envelhecimento 190
o
C durante 12 horas com resfriamento lento tornou a liga de alumnio
mais resistente (dura) e foi mais efetivo que o tratamento trmico de solubilizao 495
o
C
durante 1 hora, com resfriamento rpido. A presena de precipitados na liga de alumnio
envelhecida contribuiu para uma maior dureza do material alm do que ligas tratadas por
solubilizao apresentam tamanho de gro maior que as ligas envelhecidas, esse fator tambm
contribui para uma menor dureza das ligas solubilizadas.


24
CAPTULO 4 ENSAIO DE FLEXO

4.1 INTRODUO

O ensaio de flexo consiste na aplicao de uma carga crescente em determinados
pontos de uma barra geometricamente padronizada. A carga aplicada aumenta lentamente at
a ruptura do corpo de prova. um ensaio muito utilizado para analisar materiais frgeis
como cermicas e vidros.
O ensaio de flexo mais usado o de trs pontos, onde utilizada uma barra bi-
apoiada com aplicao de uma carga no centro da barra na superfcie frontal e contrria a
superfcie de contato da barra com os apoios, ou seja, existem trs pontos de carga. O ensaio
de flexo em quatro pontos consiste em uma barra bi-apoiada com aplicao de carga em dois
pontos eqidistante dos apoios.
Os principais resultados do ensaio de flexo so: mdulo de ruptura na flexo, mdulo
de elasticidade, mdulo de resilincia e mdulo de tenacidade. Os resultados fornecidos
podem variar com a temperatura, a velocidade de aplicao da carga, os defeitos superficiais e
principalmente com a geometria da seo transversal da amostra.
Se aplicarmos um esforo em uma barra bi-apoiada, ocorrer flexo e a sua
intensidade depender do local em que essa carga est sendo aplicada. A flexo ser mxima
se a fora for aplicada no centro da barra, como na Figura 23.

Figura 23: Representao do ensaio de flexo em trs pontos.


25

4.2 OBJETIVO

Compreender a realizao experimental e a anlise dos resultados obtidos em ensaios
de flexo de lminas de vidro em duas condies diferentes: virgem e atacada com HF (cido
fluordrico). A partir dos resultados obtidos, calcular a resistncia em flexo e o mdulo de
elasticidade em flexo do material em diferentes condies.


O ensaio de flexo foi realizado em lminas de vidro em duas condies diferentes:
virgem e atacada com cido fluordrico (HF) durante 5 minutos. Utilizou-se uma mquina
universal de ensaios mecnicos (EMIC).

4.4 MTODOS

Os ensaios de flexo das lminas de vidro foram realizados a temperatura ambiente, de
acordo com a norma tcnica ASTM C 158/95, em uma mquina universal de ensaios da
EMIC, sob uma taxa de carregamento de 0,5 mm/min. A distncia entre os pontos de apoio no
equipamento foi de 40 mm. As lminas de vidro sem ataque qumico apresentavam as
seguintes dimenses: comprimento 76,5 mm, largura 25,5 mm e espessura 1,15 mm. As
lminas atacadas com cido fluordrico possuam as seguintes dimenses 76,5mm x 25,5mm
x 1,05mm. As lminas foram atacadas somente em uma superfcie, e a superfcie atacada fora
posicionada para baixo no suporte de ensaio, pois esta superfcie a parte do CP que
teoricamente seria tracionada. A Figura 24 apresenta imagens realizadas durante o ensaio.


26

(a) (b)
Figura 24: Imagens da amostra em equipamento preparado para ensaio de flexo (a) CP de
lmina de vidro sem tratamento (b) CP de lmina de vidro com tratamento qumico.


A Tabela 6 apresenta os resultados do ensaio de flexo das lminas de vidro virgem e
aps ataque com cido fluordrico durante 5 minutos.

Tabela 6: Resultados da fora mxima e deslocamento na fora mxima, obtidos no ensaio de
flexo para as lminas de vidro.
Lminas de
Vidro
Fora
mxima (kgf)
Deslocamento
na fora
mxima (mm)
Virgem 7,63 0,60
Atacado (HF) 1 4,39 0,47
Atacado (HF) 2 3,64 0,44

Podemos observar nos resultados da Tabela 6 que as lminas de vidro atacadas com
cido fluordrico apresentaram fora mxima (kgf) e deslocamento na fora mxima (mm)
inferiores ao das lminas de vidro virgem.
O grfico de fora x deformao gerado no ensaio de flexo das lminas de vidro
apresentado na Figura 25.


27

Figura 25: Grfico fora x deformao das lminas de vidro virgem e atacadas com HF.

Clculo da Resistncia em Flexo e do Mdulo de Flexo:
Os clculos da resistncia em flexo e mdulo de flexo foram realizados de acordo
com as expresses abaixo.

3Fmx.S/2.W.H
2
(6)

S
3
Felast/4W.H
3
. o (7)

Onde, Fmx. a fora ou carga mxima atingida no ensaio, S a distncia entre os
dois pontos de apoio do corpo de prova no dispositivo de ensaio, W a largura do corpo de
prova (no plano definido pelos pinos de apoio), H a sua altura (na direo de carregamento),
Felast. a carga limite de elasticidade (se existente), e o a deflexo do corpo de prova,
mensurada na linha de aplicao da carga compressiva.
Os resultados dos clculos de resistncia em flexo e mdulo de flexo das lminas de
vidro so apresentados na Tabela 7.


28
Tabela 7: Resultados dos clculos de resistncia em flexo e mdulo de flexo do vidro em
diferentes condies.
Corpos de
prova
Fmax
(N)
S (m) W (m) H (m) (m) RF (MPa) MF
(GPa)
Virgem 74,82 0,04 0,0255 0,00115 0,0006 133,13 51,45
Atacado
(HF) 1
43,05 0,04 0,0255 0,00105 0,00044 91,88 53,03
Atacado
(HF) 2
35,70 0,04 0,0255 0,00105 0,00039 76,18 49,61

Os vidros so compostos principalmente por silicatos que so xidos de silcio (SiO e
SiO2). Os xidos de silcio, tambm chamados de slicas, so propensos a reagir com o cido
fluordrico formando o tetrafluoreto de silcio (SiF4) que mais estvel que a slica. A reao
responsvel pela corroso do HF em vidros est representada abaixo:

4HF + SiO
2
SiF
4
+ 2H
2
O (8)

Os vidros comerciais possuem uma infinidade de microtrincas superficiais e internas
causadas por processamento e pelo prprio manuseio do material. As propriedades mecnicas
dos vidros so muito influenciadas pela qualidade da superfcie. O tratamento superficial do
vidro com HF muito utilizado para tornar visvel as microtrincas antes indetectveis. O
ataque com cido altera o perfil das microtrincas, deixando-as mais evidentes, aumentando a
profundidade e comprimento das mesmas, esse fator diminui a resistncia do vidro.
Observando o interior das trincas, algumas vezes a dissoluo do cido pode ser mais
avanada nos pontos que mais concentram tenses na trinca, por exemplo, nos ngulos retos,
dessa forma a corroso causa a formao de raios que funcionam como alvio de tenses e
conseqentemente, aumenta a resistncia mecnica do material.
A maneira como o HF age na superfcie da amostra depende muito do tempo de
ataque, podendo aumentar ou diminuir a resistncia do material. A Figura 26 representa um
esquema de evoluo seqencial dos defeitos na superfcie do vidro em funo do perodo de
ataque do HF.


29

Figura 26: Evoluo do ataque qumico com cido fluordrico na superfcie do vidro

Conforme a figura acima, as trincas so inicialmente evidenciadas com um ataque
em pouco tempo (aproximadamente entre 1 e 5 minutos) e a profundidade das crateras
diminuem com o aumento da durao do tratamento, enquanto seus dimetros aparentes
aumentam ligeiramente. Portanto, o nivelamento da superfcie do vidro tratada melhora,
enquanto a espessura da amostra e a rugosidade superficial diminuem.
A menor resistncia em flexo, obtida nas lminas de vidro atacadas com cido
fluordrico, evidencia que a corroso na superfcie do vidro promoveu uma maior propagao
das trincas, gerando concentradores de tenso. Assim, o ataque gerou um aumento na
profundidade das trincas e tambm poderia ter contribudo para a interligao de microtrincas
superficiais com microtrincas internas, fragilizando ainda mais o vidro.
O maior mdulo de flexo obtido para uma das lminas atacadas ( atacado HF 1) em
comparao com os outros CPs, foi maior devido sua maior deflexo () no ensaio.

4.6 CONCLUSES

Os resultados obtidos no ensaio de flexo das lminas de vidro em condies
diferentes: virgens e atacadas por cido fluordrico durante 5 minutos, mostraram que o

30
ataque qumico fragilizou o material. Os vidros comerciais possuem microtrincas que agem
como concentradores de tenses, um material muito frgil que no tem mecanismos de
dissipao de energia, provavelmente o ataque com cido fluordrico tenha aumentado ainda
mais a profundidade dessas trincas fazendo com que o material resistisse menos flexo. As
lminas de vidro atacadas com a soluo cida apresentaram fora mxima e resistncia
flexo inferiores s lminas de vidro virgens.

5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

CALLISTER, W.D. Fundamentos da Cincia e Engenharia de Materiais: Uma abordagem
Integrada, 2 edio, Rio de Janeiro, 2006.
DABBS, T. P.; LAWN, B. R. Acid-Enhanced Crack Initiation in Glass. Journal of the
American Ceramic Society, 65: C-37C-38, 1982.
DELFORGE D.Y.M., 1994, "Instrumentao de um pndulo para ensaio de impacto Charpy".
Campinas. 96p. Dissertao (Mestrado em Engenharia Mecnica) - Faculdade de Engenharia
Mecnica, Universidade de Campinas.
GORNI, A.A. Estudo das Relaes entre Microestrutura e Propriedades Mecnicas em Aos
Estruturais. Corte e Conformao de Metais, 3:35, Maro 2008, 100-10.
KOLLI, M., HAMIDOUCHE, M., BOUAOUADJA, N., FANTOZZI, G., HF etching effect
on sandblasted soda-lime glass properties, Journal of the European Ceramic Society, 29,
2703, 2009.
LAWRENCE, H; VAN VLACK, L. H. Princpios de Cincia e Tecnologia dos Materiais. 4
a

edio. Editora Campus. Rio de Janeiro. 1994.
PINTADE, G. Anlise dos regimes moderado e severo de desgaste abrasivo utilizando
ensaios instrumentados de dureza. Tese (Doutorado em Engenharia) - Escola Politcnica,
Universidade de So Paulo, So Paulo, 2002.

31
SOUZA, S. A. Ensaios Mecnicos de Materiais Metlicos Fundamentos Tcnicos e
Prticos, 5
o
Ed., So Paulo, 1998.
YOSHIDA, H.; NAGUMO, M. Microstructure Controlling the Ductile Crack Growth
Resistance of Low Carbon Steels, Metallurgical and Materials Transactions A, v. 29A, pp.
279-287, 1998.

RELATORIO GrupoD Final

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

RELATORIO GrupoD Final

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

UNIVERSIDADE DE SO PAULO - USP

ESCOLA DE ENGENHARIA DE SO CARLOS - EESC

Você também pode gostar