Wellington Marques Rangel

- 2003 -

1 INTRODUO S FIBRAS TXTEIS

1.1 Definio a unidade de matria caracterizada por sua flexibilidade, finura e elevada proporo entre comprimento e finura, cujas propriedades a tornam capaz de ser transformada em fio. Essa definio tambm se aplica s fibras qumicas quando estas se apresentam cortadas em comprimentos distintos, correspondendo ao trmo ingls staple. 1.2 Simbologia das fibras FIBRA Acetato Alginato Amianto Borracha Cashemira Carbono Casena Coelho Elastana Juta L de escrias Linho Modacrlica Multipolmero Policarbamida Poli-(Cloreto de vinila) clorado Policlorotrifluoretileno Poliestireno Polipropileno Ram Sisal Vidro Vinilal ABN DIN T CA CA AL AL A As LA LA WK Kz CAR K Ka WE Kn PUE PUE CJ Ju SL CL CL PAM PAM PUM PVM PUA PUA PVC + PCF PCF PST PP PP CR Ra CS Si GL GL PVA PVA+ + PVC+ FIBRA Acrlico Algodo Angor Cabra Cnhamo Caro Cco Cupro Elastodieno L L de rocha Metlica Mohair Poliamida Poli-(Cloreto de Vinila) Poli-(Cloreto de vinilideno) Polister Polietileno Poliuretano Seda Triacetato Vinal Viscose ABN DIN T PAC PAC CO CO WA Ak WP Hz CH CN CK Ko CC CC PB PB WO WO ST ST MT MT WM PA Mo PA

PVC PVC PVD PVD PES PES PE PE PUR PUR S Ts CT CT PVA PVA CV CV

1.3 Classificao das fibras txteis

Basicamente dividimos as fibras txteis, em dois Grupos: Fibras Txtei Naturais e Fibras txteis Qumicas ou No-naturais, as quais se subdividem em outros grupos conforme esquema abaixo:

NATURAIS

NO-NATURAIS

ANMAL - ASBESTOS

VEGETAL

MINERAL

ARTIFICIAIS

SINTTICAS

INORGNICA - FIOS METLICOS - FIBRA DE VIDRO - FIBRA DE CARBONO

- L - SEDA - PLOS DIVERSOS CELULOSE REGENERADA - ACETATO CELULOSE MODIFICADA

PROTENA - CASENA

SEMENTE - SISAL - CCO

CAULE

FOLHA

FRUTO

- ALGODO

- RAYON VISCOSE - RAYON CUPRAMONIO - MODAL - LYOCELL

- LINHO - JUTA - CNHAMO - RAMI POLIURETANOS - LYCRA - ELASTMEROS

POLIAMIDAS

POLISTERES - POLISTER

DERIVADOS DO POLIVINIL

HIDROCARBONETOS - POLIETILENO - POLIPROPILENO - ESTIRENO ALIFTICAS - NYLON 6 - NYLON 6.6 - NYLON 11 AROMTICAS - KEVLAR - NOMEX - POLIACRILONITRILA - POLICLORETO DE VINILA - TEFLON - ACETATO DE VINILA - LCOOL POLIVINLICO

2- PRINCIPAIS FIBRAS TXTEIS

2.1 Algodo
a mais importante das fibras txteis (cerca de 50% do consumo mundial). uma fibra de semente vegetal. Quando seca, a fibra quase inteiramente composta por celulose. Alm da celulose ela contm pequenas pores de protena, pectina, cera, cinzas, cidos orgnicos e pigmentos. plantado em diversas regies do mundo, em diversas variedades, diferenciando-se em algumas de suas caractersticas devido condies climticas, solo, cuidados, crescimento, etc... No Brasil a fibra mais cultivada, plantada fundamentalmente em duas reas. Meridional: abrangendo os estados de So Paulo, Paran, Minas Gerais e Gois. Setentrional: abrangendo os estados de Alagoas, Sergipe, Pernambuco, Paraba, Maranho, Piau, Cear e Rio Grande do Norte. O algodoeiro cultivado na zona meridional plantado anualmente. Suas plantas medem de 1 a 1,5 m de altura, necessita de lugares quentes e midos e requer cerca de 150 a 200 dias para ser colhido. As fibras so mais curtas, menos resistentes e mais grossas que as produzidas na rea setentrional. O algodoeiro cultivado na zona setentrional uma planta perene (produz fibras com as mesmas caractersticas por vrios anos seguidos), com uma altura mxima de 3 m. Sua variedade mais conhecida o algodo Serid, que produz fibras longas, resistentes, finas e brilhantes. As fibras de algodo podem ser colhidas manual ou mecanicamente. Na colheita manual, as fibras se apresentam com uma menor quantidade de impurezas que as colhidas mecanicamente. Aps a colheita o algodo deve ser descaroado, isto , deve-se separar as fibras das sementes, isto , feito por descaroadeiras que tambm eliminam parte das impurezas mais grossas como cascas, folhas, galhos e terra. As fibras so acondicionadas em fardos. O comprimento da fibra do algodo muito importante para a qualidade do fio, as mais longas permitem a produo de fios mais finos, resistentes e conseqentemente a obteno de tecidos melhores.

Propriedades
Bom condutor de eletricidade Regain (Grau de absoro da umidade do ar)

Caractersticas
No acumula eletricidade esttica Bom 8,5% Fibra Hidroflica: Afinidade por gua Fibra confortvel para ser vestida em um clima mido por causa da sua boa absoro de umidade. A fibra de algodo tinge bem e aceita facilmente acabamentos qumicos.

Tenacidade (resistncia da fibra) Densidade (massa especfica) Conduo de Calor Resistncia a Alcalis Resistncia a cidos Resistncia ao calor

Mdia (3 gramas / denier ), mais forte quando molhada.

Alta = 1,54 gramas / centmetro cbico Fresco para usar em dias quentes O algodo tem uma excelente resistncia aos alcalis, ele merceriza em soda caustica, mas no destrudo. O algodo atacado por cidos diludos e a quente ou a frio em altas concentraes, o algodo no atacado por cidos diludos a frio. Alta resistncia (Quando abaixo da temperatura de combusto), pode ser lavado em gua quente e se usar ferro em alta temperatura mais do que empregado para outras fibras. Sendo assim a fibra de algodo tem uma excelente resistncia a degradao pelo calor. Ela comea a torna-se amarela aps vrias horas a uma temperatura de 120.C, e comea a decompor-se marcadamente a uma temperatura de 150.C com o resultado da oxidao, o algodo severamente afetado aps alguns minutos a uma temperatura de 240.C. Queima Queima facilmente, Quando acima da temperatura de combusto, com o cheiro de papel queimando. Baixo potencial: 5% Pobre : 75%

Alongamento Elasticidade (Recuperao elstica) Efeito da Luz do Existe uma perda gradual da resistncia quando o algodo exposto a luz do sol, e a fibra torna-se amarela. O processo torna-se mais Sol acelerado quando existe a presena de grande concentrao de umidade do ar. Promovendo a oxidao da fibra. Mdia Resistncia a Abraso Efeito do Tempo O algodo mostra somente uma pequena perda de resistncia quando armazenado cuidadosamente. Ele pode ser mantido no depsito por longos perodos sem mostrar alguma deteriorao significativa . Aps 50 anos de armazenamento, o algodo pode diferenciar levemente de uma fibra com um ou dois anos. Amostras antigas de tecidos de algodo colhidas de tumbas com mais de 500 anos tinham 45% da resistncia de uma material novo. Existem poucos solventes que podem destruir o algodo, possuindo Efeito de assim uma alta resistncia a solventes normais com exceo de Solventes complexos de cobre como hidrxido cupramonium, cuprietileno Orgnicos diamina e H2SO4 a uma concentrao de 70%. No atacado Insetos Quando alvejado, o algodo pura celulose. Como outras fibras de pura Micro celulose, tem boa resistncia ao mofo, embora em condies severas de Organismos umidade, escurido pode ser atacado. Evite armazenar rolos de algodo com grande quantidade de goma. Tratamento com Naftaleno de Cobre ir destruir organismos que possam atacar a celulose.

Organismos

celulose, tem boa resistncia ao mofo, embora em condies severas de umidade, escurido pode ser atacado. Evite armazenar rolos de algodo com grande quantidade de goma. Tratamento com Naftaleno de Cobre ir destruir organismos que possam atacar a celulose.

2.2 Linho
A fibra de linho obtida a partir do talo da planta do linho. A fibra tem a forma de cabelo, das quais so unidas por uma substncia pegajosa chamada pectina, que compem o centro do caule do linho. O linho tambm possui um lumen como a fibra de algodo, a fibra de linha composta de 70 porcento de celulose e de 30 porcento de pectina, cinza, tecido vegetal e umidade. A fibra de linho relativamente lisa, reta e lustrosa. A fibra de linho mais brilhante e menos flexvel do que a fibra de algodo. mais difcil de ser preparada e de ser fiada em fio. A fibra de linho pode ser muito forte e lustrosa, e usada para o vesturio, mobilirio domstico e tapearia.

Propriedades
Textura

Caractersticas
Fibra Irregular ao longo do seu comprimento (com pontos finos e grossos) 12%, o linho torna-se 20 porcento mais resistente quando mido, o que ajuda a dar mais severidade nos tratamento de lavanderia. uma fibra mais forte do que o algodo. 5,0 gramas fora / denier ou 5,8 gramas fora /dTex

Regain

Tenacidade (resistncia da fibra) 1,54 g/cm3 Densidade (massa especfica) Boa condutora de calor, bom para usar em clima quente e mido, razo Conduo de pela qual lenis de linho do a sensao de frescor. Calor Resistncia a Alcalis

Resistncia a cidos Resistncia a Solventes Orgnicos Resilincia (Grau Alto de amarrotamento)

Boa resistncia a solues alcalinas, tecidos de linho podem ser lavados repedidamente sem deteriorao. O linho mais difcil de alvejar (clarear) do que o algodo, mas mtodos modernos de alvejamento alcanam brancura com o mnimo de degradao qumica. Linho suporta cidos fracos, mas pode ser atacado por cidos quentes diludos e cidos concentrados frios. No afetado severamente pela limpeza a seco.

amarrotamento) Baixo potncial: 3% Alongamento Elasticidade(Rec Pobre : 65% uperao elstica) Efeito da Luz do Sol Insetos Micro Organismos Perda gradual de resistncia quando exposto No atacado Quando alvejado, o linho pura celulose. Como outras fibras de pura celulose, tem boa resistncia ao mofo, embora em condies severas de midade, escurido pode ser atacado.

2.3 Juta
Usada desde da pr histria, originria do Mediterrneo foi implantada na ndia onde extensivamente plantada. A juta citada na Bblia como o saco morturio. A planta da Juta d em regies quentes e pantanosas da sia, os maiores produtores so: ndia, Bangladesh e Tailndia. Segunda fibra celulsica mais usada antes do algodo devido ao seu baixo preo A fibra celulsica mais fraca Usada em: Carpetes, sacos de acar e caf, cordas.

Propriedades
Efeito do tempo

Caractersticas
Se mantida seca, a juta ir manter-se indefinidamente, embora devido a grande quantidade de material no celulsico a torne sensvel a ataques qumicos e fotoqumicos (promove a oxidao). A umidade promove a deteriozao da juta, na qual perde resistncia com o tempo. 13,75%, Podendo absorver mais de 23% de gua sobre alta condio de umidade. Juta no to resistente quanto o linho e o cnhamo, no to durvel. (4,5 gf/denier) Baixo potncial: 1,8% Pobre : 74%

Regain (Grau de absoro da umidade do ar) Tenacidade (resistncia da fibra) Alongamento Elasticidade (Recuperao elstica) Densidade (massa especfica) MicroOrganismos

1,5 g/cm3 Juta mais resistente a putrefao do que o algodo e o linho. Por causa da presena da lignina na superfcie.

2.4 Cnhamo
Em muitas partes da sia, a fibra do cnhamo tem sido usado desde da pr histria. Antigos registros descrevem o uso do cnhamo na China em 2800 AC. Durante o incio da era Crist, a produo de cnhamo alastrou-se nos pases do Mediterrneo e desde de ento a fibra espalhou-se pelo mundo. Como o linho, o cnhamo uma fibra de caule. Oriundo da planta Cannabis sativa. Os principais produtores desta fibra so: Rssia, Antiga Iugoslvia, Romnia e Hungria. A fibra de cnhamo pode ser algodoada por um processo similar que utilizado para a fibra de linho, muito eficiente para uma mistura a 50% com algodo. Propriedades Pobre na finura, por isso no usado para o vesturio Utilizado para a fabricao de cordas por causa de sua resistncia Densidade (massa especfica) 1,48 g/cm3 Tenacidade 6,3 gf/denier

2.5 Sisal
Os antigos mexicanos e astecas vestiam-se com roupas feitas da fibra do sisal. Esta fibra de folha originria da planta Agave sisalana, originria da Amrica Central, tem seu nome derivado do porto de Yucatan Sisal no Golfo do Mxico. A planta de sisal vastamente cultivada no leste africano, Mxico, Haiti, Brasil e outras regies da Amrica do Sul. Utilizada usualmente para a produo de corda, mas por causa de sua fora, brilho, cor. Tornou-se atrativa para certos usos txteis. Como por exemplo fundo de carpete, capacho. Propriedades: Comprimento - 60 a 120 cm Densidade - 1,5 g/cm3 Higroscopicidade - 14% Cor - branca creme Utilizao - cordas, barbante para embalagem, tapete, etc...

2.6 Ramie
Munias egpcias do perodo da pr dinastia (5000 3300 AC) foram enroladas em tecidos de rami. Esta fibra vem da planta Boehmeria nivea ou Boehmeria tenacissema . cultivada principalmente na China e Taiwan e alguns pases tropicais. Durante os sculos

XVIII e XIX o cultivo do ramie estabeleceu-se em muitas reas do mundo ocidental. Fiaes foram operadas na Inglaterra, Frana e Alemanha at o final do sculo XIX. Mas somente atualmente atravs de modernos processos industriais a fibra pode se torna atrativa comercialmente. Os maiores produtores de ramie so: China (80% da produo mundial), Amrica do Sul, Filipinas, Coria, Japo e Indonsia. Para utilizar a fibra do rami para o vesturio pode ser empregado o processo de mercerizao (soca caustica + aplicao de tenso) para aumentar a coeso entre as fibras, aumentando seu poder de fiao. Propriedades: Forte (mais forte quando mido) Brilho parecido com a da seda Tenacidade 6 gf/denier Densidade (massa especfica) 1,51 g/cm3 Resistente ao mofo Baixa resilincia Alongamento: Baixo potncial: 5% Elasticidade (Recuperao elstica) Pobre : 52% Usado extensivamente em sweaters em mistura com o algodo

2.7 L
a mais importante fibra animal, proveniente dos pelos de carneiros, em comprimentos e finuras diferentes, dependendo da raa, dos cuidados, caractersticas de alimentao, clima, etc... Quando a l est apta para ser retirada, procede-se tosquia, ou seja, o corte das fibras e retirado o velo, que o nome dado "capa" dos pelos, que retirada do animal. Aps a tosquia, os velos so classificados levando-se em conta o grau de impurezas, gorduras, finura, etc... Antes de se processar os velos industrialmente, eles devem ser lavados, para se retirar as impurezas mais grossas. As fibras de l so classificadas em funo da sua finura. No Brasil encontramos os tipos: Merina (as mais finas) Amerinada, Prima A, Prima B, Cruza I, Cruza II, Cruza III, Cruza IV, Cruza V, Criola (mais grossas). Aplicaes: Usada pura ou em misturas com outras fibras. empregada na fabricao de tecidos, artigos de malha, tric, meias, cobertores, tapetes, feltros e tecidos para fins tcnicos. Propriedades: Comprimento - 4 a 10 cm

Toque - suave e quente Elasticidade - maior que nas outras fibras Densidade - 1,3 g/cm3 Higroscopicidade - 17% a mais alta de todas as fibras Superfcie coberta com escamas Composio: Carbono - 50% Hidrognio - 22 a 25% Nitrognio - 16 a 17% Enxofre - 2 a 4%

Propriedades
Condutor de Calor Regain (Grau de absoro da umidade do ar) Tenacidade (resistncia da fibra) Densidade (massa especfica) Resilincia Conduo de Calor Resistncia a Alcalis

Caractersticas
Baixa condutividade de calor (reteno de calor) Regain 16% A fibra perde resistncia de 50% Quando molhada, perde tambem resistncia pelo calor em torno de 25% de elasticidade Diminui com o aumento da umidade

1,32 gramas / cm3

Excelente recuperao ao amarrotamento Gera calor quando a fibra est mida, baixa conduo de calor A natureza qumica da queratina da l a torna particularmente sensvel a substncias alkalinas. A l dissolve-se em solues de soda caustica, o que afeta pouco o algodo. O beneficiamento da l ocorre em condies de baixa alcalinidade. Mesmo substncias de baixa alcalinidade como sabo deva ser usado com cuidado. Podendo a torna amarelada. Se usada muito concentrada e/ou a alta temperatura. Para l o sabo deve ser a base de: Carbonato de Amnia Borax Fosfato de Sdio Que so alcalis fracos e possuem um impacto mnimo sobre a l. L atacada por alta concentrao de cido sulfrico e decompem completamente. Ela geralmente resistente a outros cidos minerais em todas as concentraes e mesmo a alta temperatura. Embora cido ntrico tenda causa dano por oxidao. cidos diludo so usados para remover algodo de mistura das duas fibras, cido sulfurico usado para remover restos vegetais pelo processo de carbonizao. L seca tem um alongamento de 25 % a 35 % (sobre condies padres)

Resistncia a cidos

Alongamento

L mida tem um alongamento de 25 % a 50 % A fibra de l tem uma resilincia incomum. Devido a seu alto grau de alongamento combinado com seu alto grau de recuperao elstica que d para l propriedades sem iguais neste respeito. O natural encrespamento da fibra de l contribui com a elasticidade, mas esta propriedade fundamental que deriva do enrolamento, vem da estrutura molecular de ligaes cruzadas (cross-linked). L tem uma recuperao elstica de 99% 2% de extenso, e 63% a 20% de extenso. Efeito do Calor L torna-se fraca e perde a maciez quando aquecida a temperatura de ebulio da gua por um longo perodo de tempo. A uma temperatura de 130oC. Ela se decompem e torna-se amarelada. Efeito da Luz do A queratina da l decompem-se sobre a ao da luz, um processo que inicia-se antes mesmo que a l tenha sido retirada da ovelha. Sol O enxofre na l convertido em cido sulfrico; a fibra se torna descolorida e desenvolve um tato aspero. Perde fora e as propriedades de tingimento so afetadas. L sujeitada a forte luz solar particularmente sensvel a lcalis o que inclui a gua saponcea. Efeito do Tempo L mostra pouca deteriorao quando armazenada cuidadosamente Possui boa resistncia a lavagem a seco e outros solventes comuns. Efeito de Solventes Orgnicos L atacada pela traa e outros insetos. Insetos Elasticidade (Recuperao elstica) Micro Organismos Possui uma baixa resistncia ao mofo e bactrias, desta forma no recomendvel guardar a l sobre condies midas.

Teste de Queima A uma temperatura de 300oC. Solta um cheiro de queima de penas. Quando afastada da chama para a queima, formando ndulos negros.

2.8 Mohair
Fibra da Cabra Angora. Mohair o nome que se d as fibras obtidas a partir do pelo da cabra Angora. Tem sua origem na provncia do mesmo nome na Turquia onde se criam estas cabras. Os principais produtores so frica do Sul, Turquia, EUA (Texas) e Lesoto. Seo Transversal circular Corte transversal circular com escamas raramente visveis sem encrespamento. Brilho tipo Seda, superfcie lisa, resistente ao p. Forte, resilente, boa afinidade a corantes, ondulada. Usos: Tapearia e cortinas; Terno de homens; perucas e tapetes orientais.

2.9 Cashmere
Pelo de Cabra Pequena. Estas se encontram na China, Monglia exterior, Ir e Afeganisto, regies que se caracterizam pelas condies climticas com grandes variaes trmicas, desde de veres intensos quanto com invernos rigorosos. Casaco externo do Pelo grosso longo e casaco interno da parte de baixo. Mais sensvel a substncias qumicas do que a l. Quente, manteigosa ao toque e qualidade no caimento. Uso para o vesturio.

2.10 Seda
A fibra de seda natural um filamento contnuo da protena, produzido pelas lagartas de certos tipos de mariposas, sendo uma das matrias-primas mais caras. As lagartas expelem atravs das glndulas o lquido da seda (a fibrona) envolvido por uma goma (a sericina) que se solidificam imediatamente quando em contato com o ar. Aplicaes: tecidos de seda devido a sua leveza, brilho e maciez. So usados principalmente em camisas, vestidos, blusas, gravatas, xales, luvas, etc... Produo e Processamento O bicho da seda uma lagarta de traa branca pequena que pertence famlia Bombyx mori. S sobrevive de uma nica coisa - das folhas da rvore de amora. Primeiramente essencial para uma indstria de seda, ento, uma proviso adequada de folhas de amora - e as quantidades precisam ser prodigiosas, pois o bicho da seda gasta sua vida inteira unicamente se alimentando. Ovos que foram postos pela traa e foram armazenados em um lugar fresco, durante o inverno so esquentados at que eles comecem a chocar. Em fazendas tcnicas o aquecimento feito artificialmente; mas onde produo de seda executada em um meio campons, como em muitas regies da China, os ovos so esquentados atravs de contato com o corpo humano. Chocando os Casulos Aps alguns dias os ovos eclodem das pequenas lagartas de menos que 3mm. 28g de ovos rendem 36.000 bichos da seda. Todos os esforos so feitos para que os ovos ecludam ao mesmo tempo. Restos de seda Embora o bicho da seda fie o seu prprio casulo por um filamento contnuo de seda, o criador ser sortudo se ele poder fazer uso da metade da seda disponvel em forma de filamento. O resto da seda inadequada para ser bobinada, e conhecido como " seda " desperdcio.

Esta seda de desperdcio muito valiosa para ser jogada fora, e usada para se fazer os fios conhecidos como seda fiada. Seda de desperdcio consiste na seda escovada do fora do casulo durante bobinao, pores no usadas internas do casulo, filamentos quebrados de casulo danificados como esses dos quais a traa foi permitida a emergir, e material desperdcio do bobinando e geralmente lanando. acumulado em fardos, e chega a indstria de fiao como uma massa de filamentos de comprimentos variados, contaminada com sujeira e palha. A seda desperdcio pode ser limpa e desengomada por mtodos diferentes: No processo ingls de desengomagem, a goma (serecina) removida fervendo a seda em gua saponcea. Isto dissolve a sericina e folhas. O processo Continental usa uma tcnica de fermentao, e aproximadamente 20 por centavo da sericina permanecem na seda. Depois de desengomados, os filamentos de seda so sujeitados a processos semelhante ao utilizado para fiar a l. As fibras de seda so abertas formando a manta e passando por uma penteadeira que ir separar as fibras por seu comprimento mdio, depois passa pela maaroqueira e filatrio. Fios de seda fiados so usados para fazer veludos, tecidos e gravatas.

Propriedades
Regain (Grau de absoro da umidade do ar) Tenacidade (resistncia da fibra) Densidade (massa especfica) Suor Ferro de passar Resistncia a Alcalis

Caractersticas
11% - fibra higroscpica (afinidade por gua)

Resistncia a cidos

Alongamento Elasticidade (Recuperao elstica) Efeito da Luz do A luz do Sol mais o oxignio decompem a fibra de seda. Sol

Seda uma fibra forte. Tem uma tenacidade de 3,5 - 5 gramas/denier, sua tenacidade diminui de 15-25% Quando molhada em relao a fibra seca. 1,25 gramas/cm3, podendo ter sua densidade aumentada pelo processo de enchimento por um beneficiamento com um sal metlico, o que afeta sua propriedade de caimento. Pode danificar a fibra Passar ferro suave a mido, pelo lado avesso A seda menos afetada que a l. Seda Tussah particularmente resistente. Alcalis fracos tais como sabes, borax e amnia causam baixa degradao da fibra. gua sanitria causa a perda de brilho e perda de resistncia da fibra Como a queratina da l, a fibrila da seda pode ser decomposta por cidos fortes. Em concentraes moderadas causam o encolhimento da seda, dando o efeito de crpe. cidos diludos no afetam a seda. 20 - 25 % A elasticidade da seda no to boa Quanto a l, mas melhor que a do algodo e a do linho.

Boa Reteno Trmica Efeito do Tempo Seda atacado pelo oxignio do ar, e pode perder resistncia se no for apropriadamente armazenada Teste de Queima Seda suporta altas temperaturas mais do que a l sem haver decomposio, ela ir se decompor a uma temperatura de 175 oC., Seda queima deixando um cheiro de pelo ou chifre queimado.

2.11 Amianto (Asbestos)

Amianto uma das fibras naturais mais resistentes. um minrio do qual sofre um processo natural sem igual na natureza, ao invs de cristalizar como os outros minrios ele se estrutura em fibras. Amianto no inflamvel e resistente ao calor. O amianto tem sido conhecido como um produto txtil deste de tempos remotos. Os chineses usavam o amianto para produzir falsas mangas das quais podiam ser limpas atravs da colocao delas no fogo. Toda a sujeira queimava deixando o tecido de amianto limpo. O Imperador Charlemagne possua uma toalha de mesa de amianto, da qual ele jogava a toalha no fogo aps as refeies, para consternao e assombro dos convidados. Quando Charlemagne estava sendo ameaado por Harun-al-Raschid e suas hordas, ele ps a toalha de mesa no fogo e mostrando para os embaixadores do reino de Harun-alRaschid, executando assim o truque, que fizeram que os embaixadores do Imperador feroz do Leste. Crer que Charlemagne era um mago, e os embaixadores recomendaram a Harunal-Raschid que a guerra iminente deveria ser cancelada. Em 1860 foi descoberta uma mina de amianto no Canad e desde de ento este pais tem sido um importante fornecedor desta fibra.

2.12 Viscose
Em 1886, o conde Hilaire de Chardonnet, baseando-se nos trabalhos de Swann, Wynne-Powel, Swinburne, Crookes e outros, desenvolveu um processo comercial para fabricao da seda artificial. Ele apresentou Academia de Cincias Francesa a primeira memria descritiva sob o ttulo de uma matria txtil artificial semelhante seda. Adquirida a patente, fundou uma sociedade para desfrutar sua descoberta, La Societe Aninime pour la Fabrication de la Soi de Chardonnet, e construiu a primeira fbrica de seda artificial, para uso txtil, em Besanon na Frana. O processo Chardonnet partia da celulose de linters que depois de purificada era nitrada com a mistura sulfontrica e transformada em nitrocelulose que dissolvida em lcool-ter era transformada depois em fio, segundo um procedimento de fiao a seco. A fibra ento obtida era constituda por uma nitrocelulose inflamabilssima e explosiva. Para poder ser utilizada em artigos de vesturio era desnitrada mediante tratamento base de hidrossulfito de clcio, sdio ou amnio e depois alvejada. O produto final era constitudo de celulose semelhante natural e chamada de celulose regenerada.

Um estudo sistemtico sobre a celulose em 1892 foi feito pelos cientistas ingleses Cross e Bevan, sobre a possibilidade de levar em soluo a celulose como Xantogenato de Sdio Celulose, e em transform-lo em fio por meio de uma fieira imergida em cido sulfrico. Eles chamaram esta soluo de viscose, nome que mais tarde foi usado para indicar o processo em conjunto. Na base desses estudos foi fundada uma sociedade na Inglaterra chamada Viscose Syndicate Limited, para produzir seda artificial, que teve no seu comeo enormes dificuldades. Grande parte delas foi superada pelas contribuies dos tcnicos Sten e Tophan, este ltimo inventos da fiao em centrfuga. Um grande passo foi feito quando o qumico alemo Paul Koppe props sais metlicos entre os quais sulfato de sdio e de zinco, ao banho de fiao. Com essa descoberta em 1904 comeou a desenvolver-se o processo viscose em grande escala para a produo da seda artificial. Em 1910 a primeira fbrica industrial de sucesso para a fabricao de Rayom pelo processo viscose foi iniciada por Marcus Hook. Produzindo 375.000 libras de fio. Propriedades e usos Tenacidade: varia entre 1,3 e 2,2 gf/dtex.

Alongamento: de 15 a 30% em condies padres ( 65 2% de umidade relativa e 21 1 C de temperatura) Perde significativa resistncia em imerso completa, diminui para 0,6 a 1,3 gf/dtex e o alongamento variar entre 30 e 40%. Umidade : 13% a 65% de umidade relativa ( a 100% a absoro completa) (Quando saturado de gua o volume e o comprimento aumentam cerca de 3 a 5%) Massa especfica: 1,52 g/cm Propriedades eltricas: no bom isolante eltrico em virtude da grande absoro

Resistncia a luz: perda progressiva de resistncia quando da exposio aos raios UV Resistncia ao calor: boa resistncia ao calor, embora possa amarelar quando exposto por muito tempo a altas temperaturas, perdendo resistncia, se decompem a partir de 170 C Temperatura de passagem ferro, 150 C 180 C Propriedades qumicas: as fibras so mais rapidamente atacadas por cidos (at em solues) do que o algodo. Quando aquecidos, os cidos atacam as fibras com maior rapidez. Boa resistncia a lcalis diludos, mas os concentrados provocam perda de resistncia pela inchao que ocorre nas fibras. Resiste bem aos solventes podendo ser lavada a seco

Alvejamento: principal alvejante, hipoclorito de sdio. Solidez geral/Temperatura de tingimento Reativos boa 50 a 80 C Direto mdia 98 C Cuba excelente 50 80 C Enxofre boa 98 C

Identificao : anlise por solvente, destrudo com hipoclorito de sdio (quente) Contato com chamas, odor de papel queimado/deixa cinzas

Manuteno: no deve ser lavado em mquina por que perde resistncia quando molhado Usos: utilizado amplamente, no vesturio em geral, na confeco de forraes para sofs, em misturas com outras fibras e em imitao de seda, erroneamente chamada de seda javanesa ou de seda artificial, quando na forma de filamento contnuo

2.13 Rayon polinsico (Modal)

O Modal uma fibra de celulose regenerada particularmemte absorvente, macia, e de cores firmes, no perdendo estas caractarsticas mesmo aps diversas operaes de lavagem. Sua aplicao popular em artigos para atividades desportivas e de lazer, e em artigos de cama e mesa. Atualmente est comeando a ser utilizado tambm no segmento de Denim. O Micro Modal por ser uma fibra particularmente leve esta sendo utilizado tambm no mercado de roupas ntimas, onde os artigos feitos com esta fibra so mais refinados, macios, e suaves do que aqueles produzidos em seda. E podem ser colocados em mquinas de lavar. A fibra de modal fabricada desde 1964, e o micro modal foi desenvovido apenas apartir de 1978. Propriedades uma fibra macia, mesmo aps muitas lavagens sem amaciantes, de brilho sedoso e mais absorvente que o algodo. Se utilizada em misturas acentua as caractersticas das outras fibras, o algodo por exemplo fica mais macio. Fibrilao: No possui. Finura da fibra: 1,0 a 3,3 dtex.

Tenacidade: 34 a 36 cN/tex. Ou cerca de 3,4 gf/den a seco e 2,7 gf/den a mido. Regain: 11,5% em condies de laboratrio Massa especfica: cerca de 1,51 g/cm3. Alongamento: 12 - 14%, a mido aumenta para 13 - 15%. Resistncia a mido: 60%. Capacidade de reteno de gua: 60 70 % Propriedades eltricas: No deve ser usado como isolante eltrico devido a sua elevada absoro de umidade. Resistncia luz: Perda progressiva de resistncia em exposies prolongadas aos raios ultravioletas. Resistncia ao calor: A exemplo da viscose, no funde e pode resistir at 150 oC. Apartir de 175 oC comea a entrar em decomposio.

2.14 Lyocell
considerada uma nova gerao de fibras celulsicas, sendo obtida da polpa da madeira assim como a viscose. O conforto no vestir dos tecidos feitos com Lyocell pode ser comparado ao dos artigos feitos de seda. Conferem ventilao, so arejados e do uma agradvel sensao quando em contato com o corpo, e alm disso no exigem cuidados especiais. Tecidos feitos com esta fibra exigem um volume muito menor de corantes e produtos qumicos, do que o exigido por outras fibras naturais. H varias dcadas se pesquisava uma alternativa ao complexo mtodo de fiao da viscose. Nos anos 30 descobriram um primeiro indcio que possibilitara a obteno da celulose atravs da dissoluo da pasta de celulose em uma substncia orgnica. Contudo, no se deu continuidade nova tecnologia e apenas aps 1970 surgiu um novo interesse pelo mtodo. E assim apartir de 1997 a fibra Lyocell passou a ser fabricada pelo grupo Lenzing. O processo de produo da fibra Lyocell mais seguro do ponto de vista ambiental e permite uma recuperao de quase 100% dos solventes empregados. Outra caracterstica ecolgica importante a sua completa decomposio biolgica.

OMNO xido morfolina N-metil (solvente orgnico) Propriedades Caimento: Fludo semelhante seda. Fibrilao controlada: Esta propriedade a responsvel pelo toque suave e agradvel do tecido. Finura da fibra: 0,9 / 1,3 / 1,7 / 6,7 dtex Comprimento: 34 / 38 mm Tenacidade: 40 42 cN/tex Alongamento: 15 17 % Resistncia a mido: 85 %

2.15 Acetato e Triacetato

Esta fibra obtida apartir da polpa de madeira e de linters de algodo, e resulta em um material termoplstico que pode ser obtido na forma de fibras cortadas e/ou filamentos contnuos. Foi desenvolvida aps a 2a guerra mundial e comeou sua aplicao comercial na dcada de 50. Propriedades Tenacidade e alongamento: 1,2 e 1,4 gf/d , com alongamento entre 18 e 23%. Quando molhado abaixa a tenacidade para 1gf/d e aumenta seu alongamento para cerca de 35%. Umidade: Possui um regain de 3,5% nas condies padro. Massa especfica: 1,30 g/cm3, inferior ao da viscose (1,52 g/cm3) e a do diacetato (1,32 g/cm3).

Propriedades eltricas: Excelente isolante, pois pode desenvolver cargas eletroestticas rapidamente. Flamabilidade: No se inflama com facilidade, mas funde e carboniza quando exposto a chama direta. Resistncia luz: Longas exposies provocam perda de resistncia. Ponto de fuso: cerca de 270 oC. Propriedades qumicas: No afetado por solues diludas de cidos. Porm se decompes em cidos inorgnicos concentrados. soluvel em cido actico. O triacetato mais resistente que o diacetato a soluo de lcalis. lcalis de pH at 9,8 no possuem ao sobre o triacetato. Entretanto, a cerce de 100 oC apresenta pequena perda de resistncia. solvel em alguns solventes orgncos, por exemplo, acetona, clorofrmio ou cloreto de metileno. Aumenta de volume em presena de tricloroetileno. Usos: Vestimentas em geral, filmes para a indstria fotogrfica, etc

2.16 Polister
Polisteres so polmeros que apresentam o grupamento funcional abaixo:

Em 1953 o polister linear comeou a ser produzido em escala industrial pela DUPONT (em 1955 pela ICI) baseado em uma patente obtida em 1941 por Whinfield e Dickson que partia de cidos aromticos e glicis. Atualmente as principais matrias primas para produo da fibra so: DMT (dimetiltereftalato), TPA (cido tereftlico, e etileno glicol. O processo mais tradicional feito apartir do DMT, porm a tendncia atual e futura de que o processo seja feito a partir do cido tereftlico em processo contnuo. Ambos so produzidos no Brasil o que elimina a dependncia externa. muita ampla a utilizao da fibra de polister em vesturio, nos mercados domstico, industrial, de linhas de costura, no-tecidos, mantas etc... No vesturio, ela est presente tanto na malha como na tecelagem plana, para fabricao de camisas, calas, ternos e vesturio feminino. No lar, ela usada para lenis, colchas, toalhas de mesa, como reforo de urdume nos felpudos, em cortinas e em carpetes. No segmento de no-tecidos sua aplicao muito ampla: filtros, mdico-hospitalar, geotxtil, entretelas, feltros, vesturio e edredons so algumas das suas aplicaes. O polister pode ser encontrado na forma de filamentos contnuos (de alta ou mdia tenacidade) ou de fibras cortadas (alta, mdia ou baixa tenacidade).

Propriedades Propriedades/Caractersticas Umidade de equilbrio: 0,4 % Benefcios Facilidade de manuteno, secagem rpida, ausncia de intumescimentos, propriedades dinamomtricas inalteradas, no retm suor. Dificulta a aderncia de sujeiras a sua Baixa energia de superfcie superfcie Termoplasticidade: possui memria Uma vez fixada, no amarrota nem perde o vinco trmica o Permite a cura de resinas que modificam o Ponto de fuso 255 C toque da superfcie. Ideal para filtros que exigem temperaturas elevadas. Resilincia : alta ( garantida pela frisagem Efeito mola. Ideal para tapetes, carpetes e mantas. e seo transversal). No sofre degradao em contato com Resistncia aos cidos e aos alcalis: alta alimentos. Importante nas aplicaes industriais. Permite a reciclagem Termofusivel Em mistura com algodo, torna o tecido ou a Densidade 1,38 g/cm3 malha mais leve. No processo de fiao, permite trabalhar em Tenacidade alta alta velocidade, confere maior durabilidade ao produto final. Estabilidade dimensional do produto final Retrao No desbota Excelente solidez das cores Tingimento a 13o .C ou 100 .C com Pode ser tinto em qualquer fase do processo carrier Importante no processo de acabamento, Resistncia a oxidantes e redutores quando misturado com algodo. Quando o tecido ou malha so acabados Estabilidade dimensional corretamente no h riscos de encolhimento ou deformao. Permite o contato direto com a pele. No alrgica No degrada, mesmo exposta umidade por Elevada resistncia umidade longos perodos. Elevada resistncia aos microorganismos No atacada e insetos

2.17 Poliamida
As fibras de poliamida so conhecidas mundialmente pela terminologia Nylon, que foi inicialmente a marca registrada pela Dupont. Esta empresa tambm originou o sistema de nomenclatura que se usa ainda hoje para as poliamidas. Como as poliamidas so formadas pela reao de polimerizao de uma diamina com um dicido, o sistema de

nomenclatura e feito com 2 nmeros onde o primeiro nmero representa o nmero de tomos de carbono da diamina e o segundo nmero, o nmero de tomos de carbono do dicido. Se a poliamida for obtida a partir apenas de um aminocido, indicamos apenas o nmero de carbono deste composto.

NH2 Amina Amida c. Carboxlico

As poliamidas mais utilizadas no campo txtil so: o Nylon 6 e o Nylon 6.6; entretanto o Nylon 11 e o Nylon 6.10 tambm possuem aplicaes indtriais e so cada vez mais usados no campo de artigos para decorao. Propriedades Propriedades /caractersticas Benefcios

PA 6

PA 66

PA 11

Filamentos normais, redondos, com aspecto levemente vtreo. A fiao pode ser melhorada pela interposio de produtos para Brilho e aparncia opacisar (deslustrar) ou pela criao de uma seo transversal perfilada. Conservao do calor Boa. A seco: A seco: A seco: Filamentos 15 a 46 Filamentos 15 a 46 % Filamentos 28 a 38 % % Fibras 40 a 50% Alongamento Fibras 40 a 70% A mido: Idem A mido: 30 a 40 % A mido: Idem Superior a 8 gf/d quando se tratar de utilizao indutrial. Para vestimentas a tenacidade normal de 5 gf/d, j que o caimento e Tenacidade toque so caractersticas muito importantes neste caso. Altssima, maior que a qualquer fibra natural, ocupa o primeiro lugar entre as fibras qumicas. notria a perfeita capacidade de Elasticidade recuperao depois de sua flexo. 1,14 a1,15g/cm3 1,14g/cm3 1,04g/cm3 Densidade Fil.: 5,75% Fil.: 5,75% Fil.: 3,30% Higroscopicidade Fibras : 6,25% Fibras : 6,25% Fibras : 3,50% 3 a 4,5% 1,2% Absoro de umidade 8 a 8,5% Reduzido, contudo maior que as fibras de polister. Mesmo assim Intumescimento seca facilmente. Corantes de Corantes de Um tanto mais Tingidura. disperso, corantes disperso, corantes difcil. Corantes cidos, corantes de cidos. cuba: no tina, corantes de tina

disperso, corantes disperso, corantes difcil. Corantes cidos, corantes de cidos. cuba: no tina, corantes de tina Fibras PA soltam a sujeira com facilidade. Em geral basta banho Lavabilidade, Solidez morno com detergentes finos. As temperaturas de fervura so fervura. suportadas. Devem ser evitadas as secagens por contato ou ao sol, posto que estas fibras amarelecem nestas condies. Amarelece a 150.C, Amarelece a 150.C, Amarelece a 150.C, amolece a 175 .C, amolece a 235.C, derrete a 186.C. Comportamento trmico derrete de 215 a derrete a 245.C. 218.C. 120 a 140.C. Passar com um pano levemente umedecido. Temperatura de passar a ferro Fibras PA so termoplstica sob o efeito de calor apresentam plasticidade permanente. A nova forma exige termofixao. Termoplstica Termoplstica No existem dados A partir de 169.C, a partir de 220.C, Fixao em 190.C Fixao em 225.C Ao aproximar fibras PA da chama elas afastam depressa e formam uma cabea de massa fundida. A chama de fibras PA em ignio Teste de combusto apaga-se assim que retirada da ignio. O produto da massa fundida pode ser estirado novamente num fio, enquanto estiver ainda quente. Comportamento para No apodrecem, resistem ao bolor e no so atacados por insetos. com insetos nocivos. Plasticidade

2.18 Poliolefinas
Polietileno Foi o resultado de uma pesquisa da ICI sobre o efeito de elevadas presses sobre os gases. Quando submetemos o gs etileno presses da ordem de 1500 atm e a uma temperatura de 200 oC, ocorre uma relao de poliadio formando o polimero denominado polietileno. O processo de fiao feito por fuso a 300 oC em fieiras de 0,1 mm de dimetro, passando em seguida em uma cmara de ar frio que solidifica o polmero. Aps a descoberta do polietileno da baixa densidade foi possvel fabricar filamentos txteis com tenacidade comparvel ao nylon, mas com ponto de fuso muito baixo e a impossibiliade de tingir por mtodos normais, devido a sua falta de afinidade total pela gua. Isto impediu sua difuso comercial, apesar de ser utilizado ainda hoje para aplicaes especiais ou onde o custo compensa as suas deficincias.

Polipropileno Simultaneamente com o descobrimento do processo de baixa presso do polietileno se comeou a trabalhar no polipropileno. O monmero utilizado denominado propileno e possui 3 tomos de carbono em sua cadeia principal, dos quais dois tem uma dupla ligao, e iro formar a cadeia principal do polmero; o terceiro tomo vai ficar como grupo lateral da cadeia. Propriedades POLIETILENO (LD) 40 % POLIETILENO (HD) POLIPROPILENO

Propriedades Alongamento Tenacidade Densidade Regain (%) Afinidade tintorial Condutividade trmica (em relao ao ar) Flamabilidade Efeito da luz solar Efeito de cidos e lcalis Ponto de fuso

Comparvel a da 15 35 % poiamida 2 a 3 gf/den Comparvel a da 4 - 7 gf/den poliamida 0,92 g/cm3 0,96 g/cm3 0,90 a 0,92 g/cm3 Inferior a 0,003 Considerada muito baixa, pode ser melhorada pela copolimerizao com outros monmeros, porm normalmente so tintas em massa 6,0 (inferior a da l - 7,3 e do algodo 17,0) Ardem com facilidade e mantm a combusto Oxida pela ao dos raios UV, tanto mais quanto menor for o grau de cristalizao. No tem efeito significativo sobre as poliolefinas. 110 a 120 oC 130 a 138 oC 165 a 176 oC

Aplicaes das poliolefinas Cordas e amarras Tecidos tcnicos (filtros) Almofadas e cortinas Tapetes, fraldas descartveis e geo-txteis Vesturio

2.19 Poliacrilonitrila
Desenvolvida em laboratrios na Alemanha em 1938, comeou a ser produzida comercialmente em 1949 nos Estados Unidos. No brasil, foi introduzida em 1968 e objetivada inicialmente o mercado de agasalhos, ento dominado pela l. A matria-prima para o acrlico a acrilonitrila produzida no Brasil pela Acrinor. Se dividem basicamente em dois grupos de acordo com o contedo de monmeros acrlicos presentes em sua estrutura, formando assim materiais de diferentes propriedades e utilizaes: Acrlicas: So produzidas com pelo menos 85% em peso de acrilonitrila na sua cadeia polimrica. Modacrlicas: Segunda classe de poliacrilonitrilas que possuem entre 35 e 85% de acrilonitrila em peso. O restante consiste de outros co-monmeros que daro as modificaes necessrias fibra.

Aplicaes A fibra acrlica no Brasil utilizada na fabricao de puloveres, conjuntos, artigos para recm-nascidos, blusas, camisas, vestidos, novelos, cobertores, pelcia, estofados, cortinas, toalhas de mesa e ainda em aplicaes industriais, embreagem, freios, estofamento de automveis, etc. Propriedades Propriedades/caractersticas Densidade: uma das fibras txteis mais leves 1,17g/cm. O algodo, por exemplo, tem 1,52g/cm. Solidez das cores: corretamente tingida, a fibra acrlica possui excelente solidez luz solar, intemprie, suor e lavagem. Umidade de equilbrio: 2%. Benefcios Permite a fabricao de artigos leves e aconchegantes. Caracterstica marcante, cores vivas e bem definidas.

Secagem rpida; ausncia de intumescimento; no retm suor; propriedades dinamomtricas inalteradas. Resistncia intemprie: elevada. Resiste exposio prolongada. Condutividade trmica: baixa. Minimiza o efeito da variao climtica. Resistncia aos cidos: excelente. Em aplicaes industriais, resiste a ambientes corrosivos. Resistncia aos alcalis: boa at pH = 9. Boa resistncia em aplicaes industriais. Resistncia a microorganismos e insetos No atacado. muito elevada. Ponto de fuso: a fibra acrlica no funde. Pode ser usada em lonas, pastilhas de freio e discos de embreagem. Toque macio. O conforto tpico da fibra acrlica. No processo de fabricao por via mida, a maciez e suavidade so ainda mais marcantes.

processo de fabricao por via mida, a maciez e suavidade so ainda mais marcantes. Estabilidade dimensional: perfeita. Quando observadas as instrues de uso e manuteno, no existe o risco de ocorrer encolhimento ou deformao. Retrao residual fixada = < 2% aps Permite a fabricao de fios volumosos cracagem sem fixar = 21% (mx). (High Bulk HB) e no volumosos (Regular). Tingimento tinge a 105C Pode ser feito em qualquer fase do processo (fibra, tops ou fio). Alergia: no alrgica. Permite o contato direto com a pele. Resilincia (memria mecnica): boa. Mantm a forma em agasalhos; caracterstica importante em novelos. Resistncia umidade: elevada. Importante nas aplicaes onde h exposio prolongada umidade.

2.20 Poliuretanos
So fabricados comercialmente a partir de 1959, quando a DuPont requereu a primeira patente de uma fibra elastomrica e denominou-a Lycra Spandez Fiber. A qual possuia no mnimo 85% de poliuretano segmentado (PUE linear). Uma fibra elastomrica se destaca pela imediata recuperao aps uma distenso da mesma. Aparentemente apresenta aspecto de monofilamento de superfcie irregular e colorao branca, porm, na realidade um multifilamento de fibras que so coladas de forma irregular entre si. Propriedades Alongamento Densidade 440 a 530 % (ttulos entre 70 e 110 d) 1,21 g/cm3 1,3% Regain Ponto de Fuso 230 oC Ponto de amolecimento 170 180 oC Combusto Funde, e inflama-se, formando gotas durante a fuso com uma colorao amarelo-cinza e resduos pegajosos Resistncia qumica Dependendo das especificaes resiste bem a cidos orgnicos quente e a perxidos sensivel a ao de cloritos e hipocloritos Resistncias a cidos e Resiste bem a frio em solues diludas lcalis Solubilidade Dissolve em dimetilformamida quente

Aplicaes aplicado normalmente em misturas com polister, poliacrilonitrila, l/poliamida, viscose/poliamida, algodo e poliamida. Tem rea de aplicao vasta: roupas ntimas, roupas de banho, uniformes de ginstica, meias, artigos ortopdicos, etc... Um dos ltimos lanamentos foi o Jeans Stretch destinado a confeco de calas, e que consiste na insero de 3% de Lycra nos fios de trama.

3- PROPRIEDADES DAS FIBRAS

Uma fibra natural ou no-natural deve possuir determinadas propriedades essenciais ou caractersticas que o qualifiquem para um determinado uso. Por exemplo, a fibra de alginato solvel em gua, o que a desqualifica para inmeras aplicaes, mas ela empregada para procedimentos cirrgicos, que necessita que o tecido utilizado se solubilize depois de cicatrizada a sutura. Propriedades Biolgicas: Resistncia da Fibra a fatores biolgicos como: Microorganismos, Insetos, condies ambientais de umidade, temperatura e poluentes. Propriedades Fsicas: Comportamento e resistncia a esforos fsicos, como: Forma Fsica, Densidade, Massa Especfica, Brilho (lustro), Regain, Alongamento, Elasticidade, Resilincia, Comportamento Trmico. Propriedades Qumicas: Resistncia a agentes qumicos como: Solventes orgnicos, cidos, lcalis, oxidantes, redutores e de grau de facilidade para os processos de tingimento. Sempre ressaltando que, alm das propriedades previstas acima para uma fibra ser economicamente vivel ela tambm necessita que o material na qual a fibra constituda tenha um preo competitivo e que supra a demanda do mercado.

Relao Comprimento Largura (Propriedade Fsica) Os materiais fibrosos devem ter comprimento muito maior do que o dimetro. Fibras com o comprimento menor do que 1,27 cm raramente so usadas na produo de fio. As fibras de algodo por exemplo, com um comprimento de 2,54 cm pode apresentar um dimetro de 0,0018 cm, o que dar uma relao de comprimento - largura de

(ou dimetro / seo transversal ) de 1.400. Visualizando se esta fibra tivesse o dimetro de um dedo ela teria um comprimento de 100 metros. Relaes tpicas para diversas fibras naturais: Algodo Linho Rami L Seda Tenacidade Tenacidade tenso expressa como a fora por unidade de densidade linear de uma amostra. Resistncia da fibra para ser processada pelos equipamentos, como tambm durabilidade adequada ao produto final para o qual foi projetado. Tenacidade um termo usado para a resistncia de fibras individuais. A tenacidade determinada atravs de dispositivos mecnicos (dinammetros). Fibra Elastano (Spandex) L Triacetato Acetato Acrlico Modacrlico Seda Viscose (regular) Asbestos Polister (regular) Linho Algodo Tenacidade (gf/denier) 0,50 1,00 1,10 1,20 2,00 2,00 2,40 2,40 2,50 2,50 2,70 3,00 Fibra Juta Nylon 6 (regular) Polipropileno Viscose (HT) Nylon 6,6 (regular) Rami Nylon 6,6 (HT) Cnhamo Polister (HT) Vidro Nylon 6 (HT) Tenacidade (gf/denier) 3,00 3,50 3,50 3,80 4,30 5,30 5,70 5,80 6,00 6,30 7,70 1.400 1.200 3.000 3.000 33 x 105

Flexibilidade ou Maleabilidade Propriedade de flexo sem quebra. As fibras devem ser maleveis e flexveis, permitindo a criao de fios e tecidos que possam ser dobrados e que apresentem a qualidade de se moverem com o corpo, permitindo liberdade de movimentos. Fiabilidade e Coeso Propriedade da fibra de se manter unida durante o processo de manufatura do fio. A coeso aumentada nas fibras abaixo por:

Fibra de algodo aumentado pela presena da pectina; Fibra de l pela presena de lanolina e pela formao de escamas na sua superfcie; Fibras no-naturais atravs do processo de texturizao / crimpagem. Este processo produz na fibra um zigue zague, aumentando o suporte da fibra junto as outras. Aumentando o poder de coeso da fibra, pode-se aumentar caractersticas como (finura, aparncia, textura, volume, durabilidade, facilidade de manuteno (Ease Care)). Uniformidade Para fabricar fios necessrio que as fibras sejam similares no comprimento e na largura, na qualidade de fiao ou coeso e na flexibilidade. Nas fibras no-naturais estes fatores podem ser controlados durante a fabricao, trabalhando com um grau de uniformidade desejado. J nas fibras naturais necessrio que se realizem uma grande mesclagem de fardos para seja alcanada a uniformidade desejada. Densidade a massa / unidade de volume de uma fibra em gramas / cm3. As fibras de vidro so compactas e tm um peso especfico de 2,54 g/c m3, o que vem a ser maior do que as maioria das fibras utilizadas em vesturio e artigos de decorao. O nylon, por exemplo, tem uma massa especfica de 1,14 g/cm3 e o polister de 1,30 g/cm3. Se todos os outros fatores de construo do tecido e operaes de tingimento os tecidos confeccionados com fibras de baixa densidade sero mais leves. Fibras Densidade Fibras (g/cm3) Naturais Seda L Cnhamo Linho Juta Rami Algodo Asbestos 1,28 1,31 1,48 1,50 1,50 1,51 1,55 2,45 No-naturais Polipropileno Nylon Acrlico Elastano Triacetato Polister Acetato Modacrlica Aramida Viscose Vidro 0,90 1,14 1,17 1,22 1,30 1,30 1,32 1,33 1,41 1,51 2,54 Densida de (g/cm3)

Cobertura Capacidade que uma fibra possui de cobrir uma superfcie. O tecido de acrlico (1,17 g/cm3) ter uma aparncia mais encorpada e mais macia do que o tecido de algodo (1,55 g/cm3), se os dois tecidos tiverem as mesmas caractersticas de construo.

Lustro (Brilho) a luz refletida por uma fibra, o brilho das fibras Man-Made pode ser controlado atravs do processo de fabricao. O principal mtodo atravs da adio de pigmentos como TiO2 (Dixido de titnio) no processo de polimerizao. Regain As fibras txteis geralmente tem uma certa quantidade de gua em sua estrutura. (higroscpicas) Calculando o Regain da fibra: Regain = ((massa de gua absorvida na amostra)/(massa de amostra seca))*100 Massa de gua absorvida na amostra = massa de amostra mida massa de amostra seca.

Fibra
L Viscose Algodo Mercerizado Juta Seda Acetato Algodo Linho Triacetato Nylon Acrlico Polister

Regain % 65%UR, 20oC 16,0 13,0 12,0 12,0 10,0 9,0 7,5 7,0 4,5 4,1 1,5 0,4

Alongamento e Recuperao Elstica O alongamento uma deformao longitudinal, ou seja, a extenso que a fibra sofre sob o efeito de uma fora de tenso. A elasticidade a recuperao do alongamento. Quando ela total, dizemos que o material 100% elstico. O termo alongamento a ruptura significa o total de alongamento que ocorre at o ponto de ruptura da fibra. O total de alongamento um fator importante na avaliao da elasticidade. Algumas fibras com baixo alongamento apresentam uma excelente elasticidade, embora tal enfoque seja insignificante em virtude do baixo alongamento. O alongamento e elasticidade devem ser consideradas em conjunto na avaliao da fibra.

%Alongamen %Recupera Fibra %Alongame %Recupera to o nto o Elstica Elstica Juta 1,8 74 Acetato 30,0 94 Linho 3,0 65 Triacetato 30,0 91 Vidro 3,5 100 Nylon Regular 30,0 100 Rami 5,0 52 Olefina 33,0 100 Algodo 6,5 75 Acrlico 35,0 85 Polister HT 17,0 95 Acrlico 37,0 99 Zefran Seda 17,5 92 Acrlico 39,0 85 Creslan Viscose HWM 19,0 95 Modacrlica 41,0 90 Nylon HT 20,0 100 Acrlico 42,0 99 Acrilan Viscose 22,0 82 Polister 45,0 90 regular regular Acrlico 24,0 97 Elastano 600,0 100 Verlon L 30,0 99 Condutividade Eltrica a habilidade que uma fibra tem de conduzir eletricidade esttica. Estabilidade Dimensional o grau de estabilidade que a fibra possui de manter sua dimenso aps determinado tempo de utilizao sem encolher ou esgarar.

Fibra

Resilincia a habilidade que uma fibra tem de retornar forma original aps a retirada da carga que a dobrava, comprimia ou amarrotava. A propriedade avaliada, em bases comparativas, de excelente a pobre. A recuperao elstica um fator importante na resilincia de uma fibra, normalmente, uma boa elasticidade indica uma boa resilincia.

Resistncia a Abraso Fibra Nylon Olefina Polister Elastano Linho Acrlico Algodo Seda L Viscose Acetato Vidro Resistncia Elevada

Resistncia luz do Sol (Raios U.V) Fibra Vidro Acrlico Polister Linho Algodo Viscose Triacetato Acetato Olefina Nylon L Seda Resistncia Elevada

Baixa

Baixa

3.1 Morfologia das Fibras conveniente destinguir entre micro e macro morfologia. Esta pode ser considerada como a morfologia da fibra vista por fora. Como micro morfologia podemos considerar os aspectos morfolgicos no vistos a olho humano, somente a microscpico tico. Macro Morfologia - Finura da fibra; - Comprimento; - Aspecto de sua superfcie externa e perifrica; - Forma de sua seo transversal; - Encrespamento Texturizao Micro Morfologia - Forma das cadeias moleculares; - Modo segundo o qual se agrupam para formar uma massa cristalina; - Regies cristalinas e amorfas da fibra, assim como as zonas intermedirias; - Grau de ordem ou de cristanilidade da fibra; - Grau de Polimerizao.

3.2 Propriedades das Fibras Quanto ao Tecido A tabela abaixo relaciona as diversas propriedades das fibras com aspectos como: Aparncia, Manuteno, Conforto e Durabilidade do Tecido. Embora as fibras sejam somente um dos aspectos do desempenho dos tecidos, as propriedades listadas fornecem informaes bsicas para a deciso quanto ao emprego, uso e cuidados de fibras em artigos txteis.

Aparncia Cor Lustro (brilho) Resistncia Abraso (pilling) Resilincia (amarrotamento) Afinidade por corantes e acabamentos Manuteno (Ease Care) Resistncia ou tenacidade Resilincia (amarrotamento) Absoro de Umidade (tempo de secagem em varal) Resistncia abraso (processos de lavagem) Resistncia qumica (processos de lavagem) Conforto Densidade (cobertura do vesturio) Alongamento / Elasticidade Regain Carga Esttica - baixa Flexibilidade ou maleabilidade Resilincia Durabilidade Tenacidade Flexibilidade ou maleabilidade Coeso Regain Alongamento e elasticidade Reaes trmicas Reaes qumicas Reaes biolgicas.

4- IDENTIFICAO DE FIBRAS
Devido a grande quantidade de fibras existentes e dificuldade de identific-las visualmente, necessrio recorrer a processos especiais de identificao. O material a ser identificado pode apresentar-se da seguinte forma:

- em fibras; - em fios; - em tecidos; - em misturas No caso das misturas, a identificao se faz necessria em termos quantitativos e qualitativos. Para tanto, preciso pesar as amostras antes e durante o processo de identificao. Quase sempre necessrio utilizar mais de um processo para chegar ao resultado final.

4.1 - Processos de Identificao: a) Combusto: analisar a combusto, seu tipo de chama, cinza e odor. b)Identificao Qumica: Reao com cidos inorgnicos a lcalis. Ex.: cido sulfrico, cido clordico, cido ntrico, soda custica, etc... Reao com cidos orgnicos e solventes. Ex.: cido frmico, cido actico, acetonas, etc... Reagentes especiais que colorem as fibras. Ex.: reagente de Millon, reagente ou Dreaper, etc... c) Microscopia tica: analisar a vista longitudinal e a ao transversal. Aps a realizao dos testes, os resultados devem ser comparados com quadros de identificao. Para a microscopia tica existem lbuns de fotografias das vistas das fibras.

a) Anlise da Combusto

TECIDO

Chamusca e encrespa chamuscada Funde, enrola e endurece. Enrola e endurece

na

parte

X X X X X X
ODOR

Chamusca, mas no funde ou endurece. Cabelo ou pena queimada Odor de aipo Leite Queimado Peixe Podre Papel queimado e vinagre Papel queimado Cinza esburacada, quebrada e arenosa. Carvo redondo duro Carvo redondo muito duro Cinza escura e poeirenta Carvo escuro e fcil de esmagar Cinza fina sem carvo Lenta, morre logo que retirada fogo. CHAMA Fumaa preta com fuligem Fumaa branca sem fuligem Luminosa e fuliginosa Difcil de apagar COMBUSTO Queima sem fundir Inicialmente funde e depois queima Queima rapidamente e se funde Queima sem fundir CINZA

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X VISCOSE X POLISTER ALGODO ACETATO ACRLICA X X

NYLON

DISSOLVENTES SEPARADORES DOS GRUPOS

Xilol Dioxana HCI 4,4N M cresol Clorofrmio

GRUPOS REATIVOS DE PARA OS FIBRAS GRUPOS

Carbonetos de sdio 0,25% ferv. S S S S S S Mistura de NaOC1 IN e NaOH a 3% solvel em 5 min. S * S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S

Acetona 70%

Xilol fervura

HCI 5N a 65C

Tripsina a 40%

Tetra hidro furano

Ac. Actico glacial

NaOH 1% fervura

Ac. Ntrico concentrado

Ac. Sulfrico 40% peso

Hidrxido de cupramnio

Ac. Sulfrico a 75% peso

Ac. Sulfrico a 60% (60C)

b) Identificao Qumica

1
Mistura de cloreto de clcio (1 parte) e cido frmico 90 (10 partes) solvel em 15 min. S
**

Alginato

Acetato secundar

Triacetato

Nylon 6

2
Butiro lactona Solvel em 1min. S S cido sulfrico Conc. (66 B e) Solvel em 10min. S No se dissolve nos reagentes acima.

Nylon 6.6

lcool polivinil

Seda natural

Protena regenerada

S S

S S S S S

Seda tussah

P.V.C clorado

P.V.C/P.V.A

Modacrlicas
G EL G EL

Nylon 11

Acrlicas

S S S S *

Celulose regen

S S

Algodo

Polister

P.V.C

S S

S S S

P.V.C/Vinilideno

Poliolefinas

tTflon

Marcha para identificao de fibras qumicas

Ordem 1 2 3 4 5 6 7

Reagente Acetona cido Frmico 85% cido Sulfrico 59,5% N,N-dimetilformamida m-Xileno m-Cresol cido Fluordrico

Se dissolver : Acetato Poliamida Viscose Acrlico Poliolefina Polister Vidro

5- MISTURAS DE FIBRAS
Misturar a combinao de fibras de natureza ou propriedades diferentes em termos de comprimento, finura, cor, etc... A mais antiga das misturas surgiu da Inglaterra, constituindo-se de 55% de l e de 40% de algodo. Nveis de mistura a) ntima: mistura de fibras. b) Mecnica: fios retorcidos, mistura de cabos, tecidos, mistura de fios. A mistura de fibras, na fiao, pode ser efetuada em qualquer estgio da fabricao, porm, mais comum execut-la na sala de abertura ou nos passadores.

Razes das Misturas Nenhuma fibra txtil natural ou artificial possui uma quantidade de propriedades que a torne adequada a todas as finalidades. Quando surge a necessidade de fios ou tecidos com propriedades no encontradas numa nica fibra, fazem-se combinaes, de tal modo que as propriedades desejveis se somem, minimizando as propriedades indesejveis. As boas misturas demandam conhecimento de cincia e estudo das fibras, bem como certa dose de criatividade para atender a exigncia de textura, cor, resistncia, conforto, durabilidade, etc... Estas exigncias, imaginaes e gostos que traam os objetivos que as misturas devem alcanar.

Para se obter um bom produto resultante de uma mistura necessrio que os mdulos iniciais de elasticidade, isto , a relao entre tenso e deformao das duas fibras sejam prximos. Ex.: no encontramos nylon e o algodo em misturas porque o nylon tem mdulo baixo e o algodo alto, isto significa dizer que o algodo se romperia e o nylon se deformaria, sem romper, dependendo da tenso aplicada. As misturas alm de outros fatores tem que levar em conta os mdulos de elasticidade.