O processo de soldagem ao arco eltrico com eletrodo revestido (ER)

1. Conceito O processo Eletrodo Revestido ER (domominao AWS: Shielded Metal Arc Welding SMAW) um processo de soldagem, por fuso, caracterizado pela abertura e manuteno do arco eltrico entre o metal de base (poa de fuso quando em regime) e o metal de adio (arame macio alma, no contnuo, revestido por uma apropriada composio revestimento/fluxo e alimentado manualmente na maioria das aplicaes). A formao da proteo gasosa obtida pela decomposio queima de parte dos componentes que constituem o revestimento. A gerao da proteo gasosa e a fuso da alma/revestimento so justificadas pela necessidade de, ao mesmo tempo, formar a composio qumica especificada para o eletrodo, viabilizar a proteo da gota metlica e da poa de fuso contra a atmosfera vizinha ao arco voltaico, auxiliar na formao e manuteno do arco eltrico e, finalmente, formar a escoria (limpeza e proteo contra a oxidao e o resfriamento do cordo). 2. Origem Desenvolvimento e patente atribuda ao sueco Oscar Kjallberg (1907). 3. Equipamentos - Fonte de soldagem; - Cabos de alimentao (NBR 6880) + porta eletrodo + pina/grampo de fixao do cabo terra; - Mesa de soldagem (quando aplicada); - Equipamentos de proteo individual EPI (luvas, mangotes, perneiras, avental, mscara/elmo, filtros, toca, botas, outros); - Martelo picador e escova de ao; - Estufa de armazenamento; - Estufa porttil (campo), denominada de cochicho. 4. Caractersticas bsicas - Rendimento de deposio na ordem de 65% (valor modificado quando da adio de p de ferro); - Relao entre o dimetro do eletrodo alma (de) e a espessura do revestimento (er): er = 0,3 x de; - Relao bsica entre o de e a corrente de soldagem Is: Is = 50 x (de - 1); - Dimetros comerciais dos eletrodos: 1 a 7 mm; - Comprimentos comerciais: 350 e 450 mm; - Taxa de deposio de 1 a 7 kg/h; - Composio qumica da alma C < 0,1%, ao inox ou nquel.

Observao: O valor de Is ser funo tanto do de quanto da espessura do revestimento/presena de p de ferro. 5. Vantagens e desvantagens a) Vantagens - Simplicidade de operao (nmero de variveis) e baixo investimento inicial (equipamentos); - Custo mo de obra; - Facilidade de acesso ao local da deposio (chanfro ou caractersticas de projeto); - Flexibilidade na alterao da composio qumica. b) Desvantagens - Baixa taxa de deposio (ponta + salpicos + escria); - Se mal realizado, incidncia de defeitos a cada mudana de eletrodo (cratera); - Dificuldade/incompatibilidade automao; - Qualificao da mo de obra; - Baixa produtividade associada ao tempo de arco fechado no fuso do eletro, decorrente da necessidade troca de eletrodo e remoo da escria 6. Normas de referncia - ASME Seo IX - NBR 10614 - ASME SFA 5.5 - AWS A5.5 - AWS A5.1 7. Tipos (classificao em relao a composio qumica do revestimento) a) Rutlico (> 20% de TiO2 na composio do revestimento); b) Bsico (> 20% de CaCO3); c) Celulsico (> 20% de celulose); d) cido/oxidante (presena de p de ferro e Mn).

Exemplos da composio dos revestimentos para os eletrodos celulsicos e bsicos, respectivamente. Fonte: ESAB

8. Funes bsicas do revestimento a) Isolante eltrico (evita abertura acidental do arco lateralmente); b) Isolante trmico (controla a taxa de resfriamento do cordo de solda); c) Gerao do gs de proteo (isolamento da regio arco/poa da atmosfera vizinha O e N) por exemplo, celulose e CaCO3; d) Formador de escria (limpeza da zona fundida) por exemplo, argila, TiO2 e CaCO2; e) Controlador da composio qumica da poa de fuso (elementos de liga); f) Controlador do processo de solidificao da zona fundida (elementos inoculantes); g) Direcionador do arco eltrico (efeito canho); h) Estabilizador do arco eltrico (ionizao) por exemplo, TiO2 e silicatos de K e Na; i) Controlador da oxidao do cordo (afinidade qumica com o oxignio) por exemplo, Mn e Si; j) Efeito sobre o tipo de corrente e polaridade a ser aplicada (CC ou CA, CC- ou CC+); l) Efeito sobre a posio de soldagem (tenso superficial x tamanho da poa). 9. Especificao AWS A5.1 AWS L XX YZ Onde: L representa que o consumvel est na forma de eletrodo (E); XX limite de resistncia trao em kpsi, Y posio de soldagem possvel (1 todas as posies, 2 horizontal e plana, 3 posio plana, 4 plana, sobre-cabea, horizontal e vertical descendente) YZ Tipo de revestimento, corrente e polaridade grau de aplicao Exemplo: AWS E 6013 eletrodo rutlico, soldagem em todas as posies, limite de resistncia de 60 kpsi e soldagem em CC (CC+ e CC-) e CA.

Caracterstica do eletrodo revestido em funo de YZ. Fonte ESAB. 10. Critrios para a seleo do tipo de eletro revestido Considerar na seleo: Tipo e espessura do metal de base, posio de soldagem, taxa de deposio, custo, fonte de soldagem (CC ou CA) e condies de projeto (requisitos).