UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA CURSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

METODOLOGIA DE PROJETO PARA EMBALAGEM

DISSERTAO SUBMETIDA UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA PARA A OBTENO DO GRAU DE MESTRE EM ENGENHARIA MECNICA

LEONARDO NABAES ROMANO

FLORIANPOLIS, DEZEMBRO 1996

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METODOLOGIA DE PROJETO PARA EMBALAGEM LEONARDO NABAES ROMANO

ESTA DISSERTAO FOI JULGADA ADEQUADA PARA OBTENO DO TTULO DE

MESTRE EM ENGENHARIA

ESPECIALIDADE ENGENHARIA MECNICA, REA DE CONCENTRAO PROJETO DE SISTEMAS MECNICOS, APROVADA EM SUA FORMA FINAL PELO CURSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

Nelson Back, Ph.D.

Orientador

Abelardo Alves de Queiroz, Ph.D.

Coordenador do Curso

BANCA EXAMINADORA Fernando Antnio Forcellini, Dr.Eng.

Presidente

Miguel Fiod Neto, Dr.Eng.

Membro

Acires Dias, Dr.Eng.

Membro

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EXPERINCIA NO O QUE ACONTECEU COM VOC, MAS O QUE VOC FEZ COM O QUE TE ACONTECEU.
Aldous Huxley - escritor

A minha noiva, Fabiane, por todo seu amor, estmulo e pacincia.

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AGRADECIMENTOS

A Deus, por acompanhar meus passos. Aos meus pais, Maria do Carmo e Remo, pela minha formao. As minhas irms, pelo apoio. A famlia Valnei Vieira, pela confiana. A minha Tia Igns Romano, pela hospitalidade. Universidade Federal de Santa Catarina, pela acolhida. Ao Curso de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica, pela contribuio em minha formao acadmica. Ao Prof. Nelson Back, pelo apoio, orientaes, conselhos e por sua amizade. Ao CNPq, por promover o progresso cientfico. A empresa Multibras S.A. Eletrodomsticos (CONSUL/BRASTEMP/SEMER) Unidade Joinville, pela experincia profissional adquirida. Ao Eng. Luiz Otvio Nutti, gerente da Engenharia de Produtos da Multibras, pela oportunidade de trabalhar na rea de Engenharia de Embalagens e liberao para a continuidade do curso de mestrado. Aos Engenheiros de Produtos: Ettore Consiglio, Giovani Alves, Gilson Santos, Fabio Canellas, Emerson Tribucci, Kleber Legnani e Rodrigo Arajo, pelo apoio e respeito. Ao Eng. verton Jos Xavier da Rosa, pelo convite para trabalhar na CONSUL, e pelo seu apoio nas atividades da rea de Engenharia de Embalagem da Multibras. Aos Profissionais das reas de Distribuio Fsica e Laboratrio de Desenvolvimento e Avaliao de Produtos (LDAP), pelas informaes de suas reas. Aos colegas do Departamento de Fabricao e Projeto de Mquinas da UFSM, em especial ao Prof. Arno Udo Dallmeyer pelo auxlio dispensado durante o trabalho. Aos Acadmicos de Engenharia Mecnica da UFSM, Paulo Rossano Hoenisch e Carlos Leandro Lff, pelo auxlio no desenvolvimento deste trabalho. A todos aqueles que de uma maneira ou de outra contriburam para a realizao deste Curso de Mestrado.

SUMRIO

LISTA DE FIGURAS .................................................................................................... ix LISTA DE TABELAS ................................................................................................... xi LISTA DE ABREVIATURAS ...................................................................................... xiii LISTA DE APNDICES ............................................................................................. xiv RESUMO .................................................................................................................... xv ABSTRACT................................................................................................................ xvi 1. INTRODUO .............................................................................................................. 1 2. ESTADO DA ARTE DA EMBALAGEM ......................................................................... 6 2.1 Panorama histrico ...................................................................................................... 6 2.1.1 Primeira fase - embalagens naturais..................................................................... 6 2.1.2 Segunda fase - embalagens artesanais ................................................................ 7 2.1.3 Terceira fase - embalagens industriais ................................................................. 8 2.1.3.1 Fase protetiva ................................................................................................ 9 2.1.3.2 Fase ilustrativa ............................................................................................. 10 2.1.3.3 Fase de venda ............................................................................................. 12 2.2 Conceitos de embalagem .......................................................................................... 13 2.3 O sistema de embalagem .......................................................................................... 15 2.3.1 Movimentaes envolvidas ................................................................................. 18 2.3.2 Armazenagem .................................................................................................... 19 2.4 Conteinerizao ......................................................................................................... 21 2.4.1 Conceito de continer ......................................................................................... 21 2.4.2 Conceito de conteinerizao ............................................................................... 22 2.4.3 Tipos de contineres........................................................................................... 23 2.4.4 Tipos de servios prestados pelos contineres ................................................... 24

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2.4.5 Vantagens da conteinerizao ............................................................................ 25 2.4.6 Dimenses dos contineres ................................................................................ 27 2.4.7 Adequao do projeto da embalagem ao continer ............................................ 27 2.5 Carroaria .................................................................................................................. 28 2.5.1 Dimenses das carroarias ................................................................................. 28 2.5.2 Leiaute de carga na carroaria ........................................................................... 29 2.6 Materiais para embalagem......................................................................................... 30 2.6.1 Madeira ............................................................................................................... 31 2.6.2 Papel .................................................................................................................. 34 2.6.2.1 Carto .......................................................................................................... 35 2.6.2.2 Papelo Ondulado ....................................................................................... 35 2.6.3 Vidros ................................................................................................................. 39 2.6.4 Metal ................................................................................................................... 39 2.6.5 Plsticos ............................................................................................................. 42 2.6.5.1 Polietileno de baixa densidade (PEBD) ........................................................ 44 2.6.5.2 Polietileno de alta densidade (PEAD)........................................................... 45 2.6.5.3 Polipropileno (PP) ........................................................................................ 46 2.6.5.4 Poliestireno (PS) .......................................................................................... 47 2.6.5.5 Poliestireno expandido (EPS)....................................................................... 47 2.6.5.6 Poliuretano (PU)........................................................................................... 48 2.6.5.7 Poli (cloreto de vinila) (PVC) ........................................................................ 48 2.6.5.8 Uria-formaldedo (UF) ................................................................................ 49 2.6.5.9 Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS)........................................................... 50 2.6.5.10 Acetato de celulose (CA)............................................................................ 51 2.6.5.11 Propianato de celulose ............................................................................... 52 2.6.5.12 Fenlicos.................................................................................................... 52 2.6.5.13 Policarbonato (PC) ..................................................................................... 53 2.6.5.14 Polister ..................................................................................................... 54 2.7 A embalagem e o meio ambiente .............................................................................. 55 2.7.1 Rotulao ecolgica ............................................................................................ 58 2.7.2 Auditoria ambiental ............................................................................................. 59 2.8 Tendncias futuras .................................................................................................... 60 3. QUALIFICAO DA EMBALAGEM ............................................................................ 64 3.1 Classificao das embalagens ................................................................................... 64 3.1.1 Funes .............................................................................................................. 65

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3.1.2 Finalidade ........................................................................................................... 67 3.1.3 Movimentao..................................................................................................... 70 3.1.4 Utilidade .............................................................................................................. 70 3.2 Funes da embalagem ............................................................................................ 71 3.3 Caractersticas das embalagens ................................................................................ 72 3.4 Objetivos das embalagens......................................................................................... 74 3.5 Razes para inovaes da embalagem ..................................................................... 74 3.6 Embalagens padronizadas ........................................................................................ 75 4. METODOLOGIA DE PROJETO PARA EMBALAGEM ............................................... 77 4.1 Introduo .................................................................................................................. 77 4.2 Fase I - Formao da equipe de projeto ..................................................................... 82 4.3 Fase II - Incio do projeto ........................................................................................... 85 4.3.1 Primeiro check-list da metodologia de projeto para embalagem ......................... 86 4.4 Fase III - Estudo de leiaute de carga .......................................................................... 95 4.4.1 Mtodo matemtico para estudo de leiaute de carga.......................................... 96 4.5 Fase IV - Estudo das concepes ............................................................................ 105 4.5.1 Segundo check-list da metodologia de projeto para embalagem ...................... 105 4.5.2 Estudo das concepes alternativas ................................................................. 113 4.5.3 Estudo preliminar de viabilidade ....................................................................... 115 4.5.4 Estudo de leiaute de carga ............................................................................... 116 4.5.5 Seleo da soluo ........................................................................................... 116 4.6 Fase V - Projeto preliminar ...................................................................................... 119 4.6.1 Terceiro check-list da metodologia de projeto para embalagem ....................... 119 4.6.2 Estudo de viabilidade econmica ...................................................................... 122 4.6.3 Testes de verificao ........................................................................................ 124 4.7 Fase VI - Projeto detalhado ..................................................................................... 126 4.8 Fase VII - Entrada em produo/fim do projeto ....................................................... 127 5. TESTES DE EMBALAGENS DE PRODUTOS .......................................................... 129 5.1 Tipos de testes ........................................................................................................ 131 5.1.1 Testes fundamentais......................................................................................... 131 5.1.2 Testes especficos ............................................................................................ 136 5.2 Normas da ASTM e ABNT ....................................................................................... 141 6. CONCLUSO ............................................................................................................ 143

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6.1 Introduo................................................................................................................ 143 6.2 Concluses .............................................................................................................. 144 6.3 Sugestes................................................................................................................ 145 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .............................................................................. 147 APNDICE .................................................................................................................... 151

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LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1 - Cadeia de distribuio fsica.................................................................................. 17 FIGURA 2 - Equipamentos de movimentao manual .............................................................. 18 FIGURA 3 - Dimenses limites das carroarias. ....................................................................... 29 FIGURA 4 - Elementos componentes do papelo ondulado ..................................................... 36 FIGURA 5 - Tipos de papelo ondulado ................................................................................... 37 FIGURA 6 - Corte da folha-de-flandres: tratamento convencional/Riverwelt ............................. 41 FIGURA 7 - Embalagem primria ............................................................................................. 65 FIGURA 8 - Embalagem secundria......................................................................................... 65 FIGURA 9 - Embalagem terciria ............................................................................................. 66 FIGURA 10 - Embalagem quaternria ...................................................................................... 66 FIGURA 11 - Embalagem de quinto nvel ................................................................................. 67 FIGURA 12 - Embalagem expositora........................................................................................ 68 FIGURA 13 - Como projetar uma embalagem ? ....................................................................... 77 FIGURA 14 - Fluxograma da Metodologia de Projeto para Embalagem ................................... 78 FIGURA 15 - Fluxo das informaes durante o projeto ............................................................ 79 FIGURA 16 - Cronograma da Metodologia de Projeto para Embalagem .................................. 83 FIGURA 17 - Cronograma atividades filhas da FASE I .......................................................... 85 FIGURA 18 - Cronograma atividades filhas da FASE II ......................................................... 86 FIGURA 19 - Leiaute de carga: produto sem embalagem. ....................................................... 97 FIGURA 20 - Leiaute de carga: produto embalado. .................................................................. 99 FIGURA 21 - Representao da 1 camada do leiaute de carga ............................................ 103 FIGURA 22 - Representao da 2 camada do leiaute de carga ............................................ 104 FIGURA 23 - Cronograma atividades filhas da FASE IV ...................................................... 106 FIGURA 24 - Matriz morfolgica genrica para o estudo de concepes alternativas de embalagens para alimento, bebida e limpeza .................................................... 115 FIGURA 25 - Cronograma atividades filhas da FASE V ....................................................... 120 FIGURA 26 - Teste de queda ................................................................................................. 131 FIGURA 27 - Teste de vibrao .............................................................................................. 132 FIGURA 28 - Teste do plano inclinado ................................................................................... 133 FIGURA 29 - Teste de compresso ........................................................................................ 134 FIGURA 30 - Teste de arrebentamento .................................................................................. 136

FIGURA 31 - Teste de brilho especular. ................................................................................. 137 FIGURA 32 - Teste de compresso de coluna ....................................................................... 137 FIGURA 33 - Teste de esmagamento..................................................................................... 137 FIGURA 34 - Teste de impacto............................................................................................... 138 FIGURA 35 - Teste de opacidade ........................................................................................... 138 FIGURA 36 - Teste de resistncia graxa ............................................................................. 139 FIGURA 37 - Teste de rigidez................................................................................................. 139 FIGURA 38 - Teste de tenso e alongamento ........................................................................ 140 FIGURA 39 - Teste de transmisso de gs ............................................................................ 140

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LISTA DE TABELAS

TABELA 1 - Aplicaes dos contineres................................................................................... 23 TABELA 2 - Dimenses dos contineres. ................................................................................. 27 TABELA 3 - Tipo e aplicao de carroarias. ........................................................................... 31 TABELA 4 - Formas de utilizao da madeira .......................................................................... 32 TABELA 5 - Tipo de onda e espessura papelo ondulado........................................................ 38 TABELA 6 - Vantagens e desvantagens do emprego de materiais plsticos em Engenharia. .. 43 TABELA 7 - Grupos formadores da equipe de projeto .............................................................. 85 TABELA 8 - Aspectos gerais do produto a ser embalado ......................................................... 87 TABELA 9 - Estado e caractersticas fsicas do produto a ser embalado.................................. 88 TABELA 10 - Aparncia do produto a ser embalado ................................................................ 88 TABELA 11 - Comportamento do produto em relao influncias fsicas, qumicas e biolgicas ............................................................................................................. 88 TABELA 12 - Normalizao/racionalizao............................................................................... 89 TABELA 13 - Necessidade de proteo do produto.................................................................. 89 TABELA 14 - Caractersticas especiais do produto .................................................................. 90 TABELA 15 - Possibilidades de modificao da forma ............................................................. 90 TABELA 16 - Aspectos gerais do processo de despacho ......................................................... 91 TABELA 17 - Influncias durante a expedio e transporte ...................................................... 91 TABELA 18 - Aspectos gerais da distribuio e venda ............................................................. 92 TABELA 19 - Publicidade: distribuio e venda ........................................................................ 93 TABELA 20 - Questes de distribuio ..................................................................................... 93 TABELA 21 - Exigncias legais da distribuio e venda ........................................................... 94 TABELA 22 - Meta de venda .................................................................................................... 94 TABELA 23 - Quantidade produtos conteinerizados. ................................................................ 95 TABELA 24 - Comparao das quantidades conteinerizados de produtos com e sem embalagem. ....................................................................................................... 100 TABELA 25 - Aspectos gerais do material da embalagem ..................................................... 107 TABELA 26 - Caractersticas do material da embalagem ....................................................... 108 TABELA 27 - Resistncia a influncias fsicas, qumicas e biolgicas .................................... 108 TABELA 28 - Aspectos gerais das necessidades da embalagem ........................................... 109 TABELA 29 - Caractersticas da embalagem .......................................................................... 109

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TABELA 30 - Caractersticas dimensionais ............................................................................ 110 TABELA 31 - Fabricao da embalagem, acondicionamento e transporte do produto ........... 111 TABELA 32 - Aproveitamento da embalagem como meio de publicidade .............................. 111 TABELA 33 - Aspectos gerais do processo de embalar ......................................................... 112 TABELA 34 - Preparao e processamento ........................................................................... 112 TABELA 35 - Adaptao ao despacho e distribuio .............................................................. 113 TABELA 36 - Comercializao, marketing e aspectos Legais ................................................ 118 TABELA 37 - Avaliao da embalagem e adequao linha de produo ............................ 121 TABELA 38 - Preos do material vista. ................................................................................ 123 TABELA 39 - Custos do produto/embalagem/despacho ......................................................... 123 TABELA 40 - Ensaios de laboratrio e testes prticos ............................................................ 128

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LISTA DE ABREVIATURAS

ABNT ASTM a.C. d.C. CNT PEPS UEPS IDI/MAM IATA INMETRO ISO C.G. ABPO IMAM FDA PEBD PEAD PP PS EPS PU PVC UF ABS CA PC PET CETEA GANA

Associao Brasileira de Normas Tcnicas American Society for Testing and Materials antes de Cristo depois de Cristo Conselho Nacional de Trnsito Primeiro que Entra Primeiro que Sai ltimo que Entra Primeiro que Sai Instituto de Desenho Industrial / Museu de Arte Moderna International Air Transport Association Instituto Nacional de Metrologia e Qualidade Industrial International Standardization Organization Centro de Gravidade Associalo Brasileira de Papelo Ondulado Instituto de Movimentao e Armazenagem de Materiais Food and Drug Administration Polietileno de Baixa Densidade Polietileno de Alta Densidade Polipropileno Poliestireno Poliestireno Expandido Poliuretano Poli(Cloreto de Vinila) Uria-Formaldedo Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno Acetato de Celulose Policarbonato Polietileno Teraftalato Centro de Tecnologia de Embalagem Grupo de Apoio Normalizao Ambiental

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NTB

Norma Tcnica Brasmotor

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LISTA DE APNDICES

APNDICE 1 - Relao de normas da ASTM................................................................ 151 APNDICE 2 - Relao de normas da ABNT ................................................................ 156 APNDICE 3 - Glossrio ............................................................................................... 162

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RESUMO

Este trabalho apresenta uma Metodologia de Projeto para Embalagem, que orienta e auxilia os engenheiros e projetistas no desenvolvimento de embalagens de produtos, promovendo tambm sua familiarizao com o tema. A metodologia dividida em sete fases: Fase I - formao da equipe de projeto, definio dos representantes das reas participantes do projeto da embalagem; Fase II - incio do projeto, anlise do produto, processo de despacho, distribuio e venda; Fase III - estudo de leiaute de carga, verificao da quantidade mxima de produtos sem embalagem por continer; Fase IV - estudo das concepes, anlise dos materiais de embalagem, necessidades da embalagem, processo de embalar e seleo da soluo; Fase V - projeto preliminar, avaliao da embalagem escolhida, estudo de viabilidade econmica, construo de modelos, prottipos e realizao de testes de verificao; Fase VI projeto detalhado, confeco de desenhos de engenharia; Fase VII - entrada em produo/fim de projeto, planejamento e acompanhamento do incio da produo. Ao trmino destas atividades, estando a produo conforme especificado, encerra-se o projeto. Esta metodologia torna o trabalho sistematizado e permite que iniciantes na rea de embalagem tenham um rpido entendimento do fluxo de trabalho a ser seguido bem como, a sua aplicao dar a oportunidade de aprimoramento da embalagem, contribuindo para torn-la eficiente e funcional, conquistando novos mercados.

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ABSTRACT

This work shows a Methodology of Packaging Design which guides and aids the engineers and designers on the development of packaging products, promoting likewise their contact with this theme. The methodology is divided in seven steps: the first is the teamwork formation; second the design specification; third the containerization study; fourth the conception study; fifth the preliminary design; sixth the detailed design and the seventh step is the production and end of design. This methodology organizes the work and allow the designers in this area, to have a quick understanding of the activities envolved. The use of a methodology gives the opportunity to improve the packaging features and making it efficient and functional.

1. INTRODUO

Vivemos num mundo de produtos embalados. Praticamente, todos os produtos vendidos so embalados, seja na sua forma final, seja nas fases intermedirias de fabricao e transporte. Nossa economia tem uma estrutura muito complexa, e a importncia da embalagem dentro desse sistema est se tornando, cada vez mais significativa. Ela contribui tanto para a diminuio das perdas de produtos primrios, quanto para a preservao e distribuio de produtos industrializados, a embalagem essencial para a manuteno do padro de vida do homem moderno. ... As embalagens apresentam uma ampla variedade de formas, modelos e materiais, e fazem parte de nossa vida diria de diversas maneiras, algumas reconhecidas conscientemente, outras de influncia bem sutil, todas, porm, proporcionando benefcios que justificam a sua existncia. O produto e a embalagem esto se tornando to interrelacionados que j no podemos considerar um sem o outro. ... O produto no pode ser planejado separado da embalagem, que por sua vez, no deve ser definida apenas com base no bom senso, pois integra um sistema complexo de materiais, funes, formas e processos de engenharia, marketing, comunicao, legislao e economia. Alm de evitar falhas elementares, o planejamento permite empresa se beneficiar de fatores de reduo de custos, atravs da adequao da embalagem quanto s tarifas de frete, seguro, dimensionamento apropriado para o manuseio, movimentao e transporte. (MOURA & BANZATO, 1990, p. 1).

De acordo com GRUENWALD (1993), para muitos produtos a embalagem o smbolo do produto. Cita-se como exemplo, o frasco de perfume, o extintor de fogo, a caixa de lenos de papel, a caixa de fsforos, etc., todos lutam por ateno na prateleira da loja e no armrio de casa. Melhoramentos na convenincia de uso, aparncia, possibilidade de reaproveitamento, volume, peso, portabilidade, caractersticas de novos materiais so novidades que promovem a modificao da embalagem de forma a adequ-la ao processamento moderno, reciclagem de lixo e estilo de vida. E mais, para alguns produtos, o design, a forma e a funo da embalagem podem ser quase to importantes quanto seu contedo. Os padres grficos numa embalagem, moldaram a personalidade dos produtos, principalmente aqueles de distribuio em massa exibidos nas prateleiras, os quais frequentemente enviam mais mensagens do que algumas exposies publicitrias. Esta uma razo pela qual importante dar tanto ateno embalagem quanto ao produto. Embalagens so propagandas para o produto. Dessa maneira, elas devem enviar uma mensagem clara, facilmente reprodutvel na mdia visual. Sua linguagem de marca deve ser foneticamente fcil de pronunciar de boca a boca, assim como na mdia de udio.

Cita SERAGINI (1994) que dos cerca de 10 mil produtos expostos nas prateleiras dos supermercados, estima-se que apenas 5% possuam propaganda massiva na mdia. Da a necessidade dos atrativos visuais da embalagem, a qual acaba tornando-se uma espcie de vendedor silencioso. Percebe-se portanto, a importncia da embalagem no mercado consumidor. A globalizao mercadolgica promove uma oferta cada vez maior de produtos, na mesma proporo da exigncia da qualidade. A indstria de embalagens, por sua vez, no ser exceo, ou seja, medida que aumentarem as exigncias de qualidade de produtos, crescer igualmente a necessidade de fazer embalagens mais adequadas, convenientes e competitivas, conforme publicado por EMBANEWS (1991). A importncia de se propor uma Metodologia de Projeto para Embalagem advm da pouca produo intelectual existente nesta rea, por isso detecta-se a necessidade de desenvolver uma metodologia que sistematize o trabalho projetual de engenheiros de produtos. Logo, a inexistncia de mtodos de projeto e de cursos profissionalizantes de projeto de embalagem, colaboram para promover o desenvolvimento deste trabalho. A realidade brasileira faz com que engenheiros de produtos, em geral com formao em engenharia mecnica, desenvolvam e projetem produtos para o mercado consumidor. Entretanto, quando o projeto do produto est pronto e aprovado para a produo, surge a seguinte pergunta: ...e a embalagem?. Neste instante, inicia-se uma corrida contra o tempo para projetar a embalagem. A soluo adotada poder, todavia, deixar de explorar todos os requisitos que se deseja, e isso acontece por vrios motivos. Como as informaes pertinentes ao tema embalagem no so comuns ao dia-dia do engenheiro de produto, poder provocar, de certa forma, algum prejuzo imagem do produto e empresa, sem contar aspectos relacionados a funes da embalagem, como por exemplo, proteo do produto. Como conviver com esta realidade? As perguntas do tipo: que embalagem usar?, qual o material mais apropriado?, quanto se pode gastar com a embalagem? devem ser respondidas com responsabilidade. Em primeiro lugar, deve-se saber que no se deve iniciar o desenvolvimento de um produto em separado do projeto da embalagem, ou seja, pensou no produto pensou na embalagem, e vice-versa. Logo, para um melhor desempenho tcnicoeconmico da embalagem, deve-se desenvolver produto e embalagem simultaneamente. Em segundo lugar, a busca por literatura especfica , de certa forma, difcil e escassa, ou seja, comeam a surgir cada vez mais dificuldades para o desenvolvimento da embalagem e o que era para ser um simples projeto de uma embalagem, torna-se mais um problema de engenharia para o engenheiro de produto. Baseia-se este trabalho na experincia adquirida em uma empresa brasileira fabricante de eletrodomsticos de refrigerao. Durante o trabalho l realizado, pde-se desenvolver,

acompanhar e implantar projetos de embalagens de produtos como refrigeradores, freezers e condicionadores de ar. Detectou-se, ento, a necessidade de elaborar uma Metodologia de Projeto para Embalagem que viesse a orientar e auxiliar os engenheiros e projetistas no desenvolvimento da embalagem de produtos, promovendo tambm, a sua familiarizao com o tema. Logo, definiu-se o objetivo principal deste trabalho de dissertao de mestrado. Deve-se considerar primeiramente duas palavras: acondicionamento e embalagem. Segundo a norma TB-77 - Acondicionamento e Embalagem: Terminologia Brasileira (1972), da Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), a palavra acondicionamento, do ingls packing, possui duas acepes: 1) ato de acondicionar e 2) recipiente ou envoltrio destinado a proteger e acomodar materiais e equipamentos embalados ou para os quais no se utiliza embalagem, por desnecessrio ou inaplicvel. A palavra embalagem, do ingls packaging, tambm possui duas acepes a saber: 1) ato de embalar e 2) envoltrio apropriado ou estojo diretamente aplicado ao produto para a sua proteo e preservao Logo, destacam-se destas definies termos importantes como recipiente, envoltrio, estojo, os quais so destinados a proteger, acomodar, preservar materiais e equipamentos, embalados ou no, ou seja, produtos em geral. Uma vez que todos estes termos so extremamente amplos no que se refere ao campo de abrangncia da engenharia, desenvolveu-se o seguinte roteiro de aplicao deste trabalho, como forma de informar aos engenheiros e projetistas, tudo aquilo que se relaciona a embalagem e que deve ser considerado durante o projeto da mesma. Inicia-se o trabalho com o captulo 2 Estado da Arte da Embalagem. Neste, a primeira seo descreve o panorama histrico da embalagem, o qual dividiu-se em trs fases, abrangendo desde os tempos primrdios at os dias de hoje. A segunda seo aborda os vrios conceitos de embalagem para diferentes reas de uma organizao. A terceira seo descreve o sistema de embalagem, ou seja, as movimentaes envolvidas e aspectos de armazenagem. A quarta seo, revela aspectos relacionados a conteinerizao de produtos, com a descrio de tipos de contineres, servios prestados, vantagens, dimenses e adequao do projeto da embalagem ao continer. J a quinta seo trata de carroaria, descrevendo dimenses e leiaute de carga nas carroarias de caminhes. A sexta seo, materiais para embalagem descreve os principais materiais utilizados (madeira, papel, vidro, metal e plsticos), caracterizando-os com relao aos processos de obteno, processamento, custos e aplicaes na indstria de embalagens. Uma vez estudados os materiais de embalagem, passa-se para a stima seo a embalagem e o meio ambiente, na qual trata-se

de temas como as normas ISO 14000 (normas sobre sistemas de gesto ambiental), rotulao ecolgica, auditoria ambiental e influncia da embalagem no meio ambiente. A oitava e ltima seo deste captulo aborda as tendncias futuras das embalagens. O captulo 3 Qualificao da Embalagem,descreve na primeira seo as classificaes da embalagem quanto a sua funo, finalidade, movimentao e utilidade. Nas sees seguintes, estuda-se as funes, as caractersticas, os objetivos e as razes para inovaes da embalagem. O captulo encerrado com uma seo sobre embalagens padronizadas. Tanto no captulo 2 como no 3, procurou-se trazer subsdios para tornar conhecido o tema embalagem. Estas informaes devero agora ser usadas na aplicao da Metodologia de Projeto para Embalagem. O captulo 4 Metodologia de Projeto para Embalagem, descreve as sete fases do projeto da embalagem. A primeira seo aborda a Fase I - formao da equipe de projeto a qual tem por objetivo compor a equipe responsvel pelo desenvolvimento do projeto da embalagem. A segunda seo trata da Fase II - incio do projeto, ou seja, faz-se a aplicao do 1 check-list da metodologia de projeto para embalagem, analisando-se o produto a ser embalado, o processo de despacho e a distribuio e venda do produto a ser embalado. A Fase III - estudo de leiaute de carga integra a terceira seo, a qual descreve a importncia do estudo em questo com o produto sem embalagem, bem como a forma de realiz-lo. A quarta seo compreende a Fase IV - estudo das concepes. Nesta realizada o 2 checklist da metodologia que envolve temas como o material da embalagem, as necessidades da mesma e os processos de embalar. Na sequncia estuda-se as concepes alternativas, realiza-se estudos preliminares de viabilidade tcnica-econmica, estudo de leiaute de carga com o produto embalado e seleo da soluo. A quinta seo Fase V - projeto preliminar envolve a realizao do 3 check-list da metodologia, o qual aborda a avaliao do projeto, custos do projeto e testes de verificao. A sexta seo apresenta a Fase VI - projeto detalhado. Neste realizado toda a confeco de desenhos necessrios para a produo da embalagem. Chega-se a ltima seo deste captulo com a Fase VII - entrada em produo/fim do projeto. Nesta fase encontra-se pronto, o projeto da embalagem, para ser implantado na produo. A produo dos primeiros lotes de produo permite que o projeto seja encerrado. O captulo 5 Testes de Embalagens de Produtos aborda os tipos de testes realizados em embalagens e produtos embalados. Dividiu-se em testes fundamentais, aqueles de uso geral, e testes especficos, como o prprio nome sugere. Apresenta-se ainda, uma relao de normas de testes de embalagem da Americam Society for Testing and Materials (ASTM) e da Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), como forma de suporte realizao de testes prticos e ensaios laboratoriais.

O captulo 6 Concluses e sugestes encerra este trabalho de dissertao de mestrado.

2. ESTADO DA ARTE DA EMBALAGEM

2.1 Panorama histrico.

De acordo com MOURA & BANZATO (1990), o panorama histrico das embalagens pode ser dividido em trs fases: I) a primeira fase compreende o perodo desde o surgimento do homem, at aproximadamente 4000 a.C.. Esta fase apresenta uma poca onde inicialmente as embalagens no eram confeccionadas, isto , os primitivos usavam, por exemplo, objetos oferecidos pela natureza, como chifres, peles ou bexigas de animais, bem como a confeco de cestos rudimentares; II) na segunda fase, que compreende desde 4000 a.C. at aproximadamente 1760 d.C., observa-se o surgimento das embalagens propriamente ditas, inicialmente usadas no intercmbio de mercadorias entre o Egito e a Mesopotmia (p.ex.: recipientes de argila, de alabastro, etc..); III) na terceira fase, de 1760 d.C. at os tempos atuais, verifica-se a caracterizao das embalagens s funes de proteo, ilustrao e venda (p.ex.: garrafas de vidro).

2.1.1 Primeira fase - embalagens naturais.

O desenvolvimento da embalagem comea com a origem do homem. Artefatos mais antigos nos do uma idia de quando certas embalagens foram usadas pela primeira vez. No incio, um problema srio enfrentado por eles era como transportar alimentos, e a maneira encontrada foi usar suas mos em forma de conchas. Mas, nelas a gua no ia longe nem podia ser estocada. O homem voltou-se ento para os crnios de animais, chifres ocos e grandes conchas. Com o tempo, ele aprendeu a montar cestos, usando certos vegetais, e a calafet-los com resinas e argila. E, finalmente, conseguiu construir os primeiros vasos de argila pura, que serviam para o armazenamento de gua e comida. Da mesma forma que com a gua, um homem no pode transportar uma grande quantidade de pequenos objetos, como

gros, em suas mos. Esta necessidade de transporte foi atendida com a inveno de sacos e cestos. No se sabe com certeza onde realmente surgiu a primeira embalagem. Entretanto, temse conhecimento de que as primeiras embalagens, que nada mais eram do que simples recipientes, foram utilizadas para o acondicionamento de lquidos, frutas silvestres e outros alimentos providos pela natureza. Mais tarde, quando o homem comeou a cultivar o solo, elas foram provavelmente empregadas para acondicionar as suas colheitas. Os primeiros recipientes foram, provavelmente, feitos de escamas, folhas, peas ocas de madeira, louas de barro e peles de animais. Posteriormente, esses materiais foram gradativamente substitudos por outros naturais, em vrias formas - tecidos moldados ou costurados - e certamente esses objetos constituram-se, essencialmente, em utenslios domsticos ou objetos de uso pessoal.

2.1.2 Segunda fase - embalagens artesanais.

Embora haja informaes do uso de cntaros (vaso grande e bojudo com uma ou duas asas, de barro ou de folha, para lquidos - AURLIO, 1986) e outros tipos de vasilhas pelos primrdios orientais e outras civilizaes, a origem da embalagem propriamente dita, provavelmente teve lugar por volta do ano 4.000 a.C., atravs do intercmbio de mercadorias entre o Egito e a Mesopotmia. Os produtos eram embarcados a granel - as sedas, especiarias (canela, noz-moscada) e gemas do Oriente (pedras preciosas); gros (sementes), algodo, linho e animais do Egito. O principal recipiente era provavelmente feito de argila ou fibras naturais tecidas. Outro uso que se tem conhecimento provavelmente ocorreu por volta de 3.000 a.C. Os recipientes feitos de alabastro (rocha pouco dura e muito branca, translcida, finamente granulada, constituda de gipsita - AURLIO, 1986) foram utilizados para conter pequenas quantidades de cosmticos para as damas da Mesopotmia. Na mesma poca, os egpcios faziam garrafas rsticas de vidro e jarras, atravs de areias moldadas. Embora o processo fosse lento, e apenas pequenas quantidades fossem possveis de se fazer, muitas delas eram usadas para conter cosmticos, leos e perfumes. Esses recipientes parecem ter sido as primeiras embalagens de consumo. Apesar desse antigo uso da embalagem para acondicionamento de cosmticos e outros produtos do gnero, a sua principal aplicao, atravs dos anos, foi para armazenar, proteger

e auxiliar no transporte de produtos diversos. Gradualmente, os sacos de couro substituram as jarras de barro, que eram facilmente quebrveis. Ao redor de 300 a.C. foi desenvolvida ao sul e a leste do Mediterrneo, a tcnica de sopro, para confeccionar artigos de vidro. Isso permitiu fabricar recipientes relativamente grandes, com maior rapidez. Com o aumento do uso de recipientes de vidro, iniciou-se a prtica de identificar o produto e o fabricante com gravao em suas prprias tampas, as quais eram feitas de argila ou chumbo. A embalagem passou a ser mais importante do que apenas um auxlio ao transporte. Era desejado que ela evitasse derramamento e contaminao. Recipientes fechados, como barris e tampas, para selar garrafas, foram inventados para ajudar. Nesta segunda fase, tem-se uma importante inovao que foi a introduo do papel. Os primeiros registros indicam que o papel como ns o conhecemos hoje foi feito na China no ano de 105 d.C. O papel-carto tambm foi uma inveno chinesa do sculo XVI. A primeira aplicao da cor ou tinta sobre uma superfcie, e depois sua transferncia para outra, foi com as impressoras. Tem-se evidncias de que a primeira impresso sobre papel, a partir de blocos de madeira entalhada, ocorreu na China, por volta de 868 d.C. Tambm na China, em 1041 d.C., foram usados blocos de madeira individuais para impresso de caracteres. A identificao do produto e da embalagem se tornou mais difundida com o aperfeioamento do mtodo de impresso por Johann Gutemberg, por volta de 1.450, permitindo, assim, o uso de rtulos de papel. Durante os anos seguintes, o uso de embalagens impressas se difundiu para outros produtos, desde medicamentos e dentifrcios at tabaco e vrios alimentos. Na metade dos anos 1.700 estavam sendo usadas chapas de cobre ou ao, no lugar de blocos de madeira, para etiquetas impressas. Durante o sculo XVII, a fabricao de embalagem de vidro se difundiu na Inglaterra, e o vidro substituiu largamente o couro e as louas de barro.

2.1.3 Terceira fase - embalagens industriais.

A disponibilidade de embalagens de vidro e os rtulos de papel contriburam com a origem da indstria farmacutica. No incio de 1.740, os remdios j eram vendidos na Inglaterra. Os primeiros frascos eram arrolhados e selados com cera. Os rtulos, impressos em papel rstico em branco e preto, eram atados ou amarrados ao redor do gargalo com um barbante.

A indstria farmacutica foi, talvez, a primeira a utilizar a embalagem com certa extenso na venda de produtos de consumo. Outros artigos comearam tambm a ser embalados em quantidades de consumo e embalagens unitrias, contudo, a embalagem ainda era utilizada essencialmente para conter e proteger o produto. Portanto, a terceira fase das embalagens, pode ser subdividida em trs fases: I) a primeira fase, protetiva (1760-1890), compreende uma poca onde a embalagem sempre foi essencialmente usada para manter a forma e a coeso dos produtos no transporte e manuseio. II) a segunda fase, ilustrativa (1890-1930), tem-se um perodo onde h a criao da marca para identificar o fabricante e a incluso de instrues de uso. III) a terceira fase, de venda (1930-hoje), provocada pelo surgimento da venda tipo autoservio.

2.1.3.1 Fase protetiva.

Durante a dcada de 1.760, uma srie de invenes e aperfeioamentos tomou lugar na Inglaterra, abrindo as portas para a revoluo industrial. Inovaes nos processos de fabricao e desenvolvimentos de maquinarias ocorreram mais durante os 50 anos que se seguiram do que se verificara desde o incio da civilizao. Outro importante desenvolvimento, especialmente na rea de embalagem, foi o descobrimento do princpio de impresso litogrfica, por Alois Senefelder, em Munique, no ano de 1.798. Esse mtodo comeou a ser empregado tambm em embalagem por volta desse mesmo perodo. Alm de ser o primeiro processo capaz de produzir boa impresso a cores no papel, a litografia se tornou o meio mais avanado na decorao da embalagem metlica. O princpio bsico da litografia segundo o Novo Dicionrio Aurlio da Lngua Portuguesa (1986) consiste num processo de gravura em plano, executado sobre pedra calcria, chamada pedra litogrfica, ou sobre placa de metal (em geral zinco ou alumnio), granidas e baseado no fenmeno de repulso entre substncias graxas e a gua, usadas na tiragem, o qual impede que a tinta de impresso adira s partes que absorveram a umidade, por no terem sido inicialmente cobertas pelo desenho, feito tambm a tinta oleosa. O rpido desenvolvimento do sculo XIX principalmente devido a descoberta do motor a vapor, resultou em uma avalanche de produtos de consumo, produzidos por um grande nmero de fabricantes. Portanto, os fornecedores de embalagem desenvolveram equipamentos automticos e adequaram muitos tipos de embalagens, de forma a acompanhar

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o aumento contnuo de consumo. Novos tipos de tampas foram introduzidos, embalagens a vcuo foram comercialmente introduzidas e os equipamentos para fabricar garrafas foram melhorados. Apesar da rapidez no surgimento de novas mquinas e tcnicas, bem como no acompanhamento da produo dos artigos, a atitude empresarial parecia permanecer inaltervel. A embalagem ainda era relegada s funes de acondicionamento e proteo, sendo a nica preocupao a de fazer o produto chegar ao distribuidor em condies utilizveis. Isso significou a concentrao na produo de embalagens em quantidades suficientes, de qualidade aceitvel, para acompanhar a produo dos artigos. As inovaes em embalagens eram relacionadas, principalmente, melhor proteo de produtos por longos perodos. Por volta de 1.890, a embalagem ainda no era considerada como unidade de venda de produtos de consumo. Naquela poca, os varejistas ainda estocavam a maioria dos alimentos em recipientes a granel. Assim, os consumidores levavam para casa ch, caf, especiarias, arroz, feijo, acar, farinha, manteiga e muitos outros produtos e objetos em sacos de papel. Em muitos casos, a preocupao no era tanto de fazer chegar os produtos ao lugar de consumo, mas sim, meramente, de atingir as prateleiras dos varejistas. As embalagens a granel eram melhores nessa situao, sob o ponto de vista dos produtores. Em vista do grande volume de produtos fabricados, o mercado fcil e os mtodos de distribuio da poca, poucos enxergavam qualquer benefcio em manter a embalagem atraente ao consumidor.

2.1.3.2 Fase ilustrativa.

Durante a dcada de 1.890 e incio de 1.900 uma mudana ocorreu na Inglaterra e nos Estados Unidos. Com o contnuo aperfeioamento do sistema de produo e um constante aumento da concorrncia, observou-se um grande aumento no volume de produo. Com isso, aconteceu fatalmente uma super produo. Os produtos no eram mais automaticamente consumidos. O povo podia e fazia uma seleo. O mercado passou de vendedor para o de comprador. Verificou-se uma srie de alteraes no mercado e na embalagem, como resultado dessa troca, e muitas das inovaes tiveram origem nos Estados Unidos. Neste mercado de compradores, o consumidor comeou a demandar mais dinheiro. Em primeiro lugar, procurava segurana. Ele no desejava ser envenenado pelo produto, devido a uma adulterao ou contaminao. Em segundo lugar, buscava qualidade. O produto precisava ser bem feito e sua qualidade protegida da deteriorao. Estas condies levaram

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legislao, embalagem unitria, ampla identificao e propaganda. A legislao surgiu para controlar o saneamento e pureza dos alimentos, medicamentos e cosmticos, quanto veracidade na etiquetao e segurana na manufatura e transporte destes no comrcio. A embalagem unitria surgiu para dar maior proteo ao produto. A identificao tornou possvel ao consumidor selecionar os produtos de alta qualidade, o conhecimento proveniente de experincias anteriores ou pela persuaso atravs de propaganda. At comparativamente aos tempos modernos, por volta da dcada de 30, a embalagem era considerada mais um mal necessrio. As demandas do consumidor, mencionadas acima, precisavam ser atendidas, mas representavam um custo adicional, e os homens de negcio estavam principalmente preocupados em manter este custo ao nvel mnimo. As tcnicas de distribuio em massa, que eram mais eficientes e menos onerosas do que os mtodos anteriores, foram tambm institudas. As tcnicas de embalagem em massa, para acomodar o novo sistema de distribuio, foram tambm introduzidas. Como resultado, passou-se a dar maior nfase embalagem unitria, eliminando as perdas do sistema a granel, a nvel de varejo, e a satisfazer as demandas do consumidor, que se tornava mais discriminatrio, mais afluente e mais exigente. Os fabricantes descobriram que era possvel criar uma demanda para os seus produtos e formar uma credibilidade, por parte de consumidores, atravs de esforos promocionais. Embora os produtos com marca tivessem sido introduzidos muitos anos antes dessa poca, a idia nunca chegou a ser popular at que atingisse diretamente o consumidor. A propaganda foi usada para exaltar as virtudes do produto e criar uma imagem favorvel marca e ao fabricante. Os produtores sentiram a necessidade de dizer ao consumidor porque seus produtos eram diferentes e melhores do que os de seus concorrentes, e o uso da marca, logicamente, implicava em garantir a mesma qualidade sempre que esse artigo fosse adquirido. Nesse momento, a embalagem passou a ser usada, principalmente, para levar a marca ao consumidor. Por meio dela, a imagem da empresa era transferida ao ponto de consumo. Estava claro que isso era a primeira tentativa, em larga escala, no sentido de se usar a embalagem para outra finalidade, alm de proteo e acondicionamento do produto. Vale ressaltar que, embora a embalagem fosse utilizada como meio de apoio a marketing, ela no era reconhecida como tal pelos dirigentes at o fim da dcada de 20, no havendo ainda aquele conceito de estabelecer uma imagem ou atrao por meio dela. Somente na dcada de 30 que o valor da embalagem, como instrumento de marketing, foi largamente reconhecido. Ela ento passou a ser utilizada para carregar a marca e como um meio de informar e persuadir o povo a comprar a mercadoria.

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O uso da embalagem como atrativo ao comprador foi levado a efeito logo em seguida. Pela primeira vez, uma ateno especial foi dada ao problema da aparncia visual. Forma, cor e esttica foram consideradas na tentativa de embalar os produtos mais atrativamente do que os dos concorrentes.

2.1.3.3 Fase de venda.

Com a eliminao dos atendentes-vendedores, a embalagem tinha que vender o produto com um mnimo de ajuda externa, ou seja, atrair o comprador, apresentar descrio do produto e vender. Para muitos artigos, alm da falta de vendedores, havia muito pouco anncio para ajudar na venda e a embalagem tornou-se, assim, uma fora vital. Durante as dcadas de 40 e 50, o sistema de auto-servio (supermercados) nasceu nos EUA e difundiu-se por diferentes setores do varejo, fazendo que o peso da vendagem de todos os produtos recasse sobre sofisticado. Durante esses anos tomou-se conhecimento de que a embalagem poderia tambm auxiliar, atravs de outras formas, no marketing de produto: na distribuio, tornando mais fcil o manuseio e a identificao do produto; aos atacadistas, tornando-os capazes de fazer estocagens mais altas nos armazns; aos varejistas, no sentido de lhes facilitar a encontrar e estocar os produtos nas prateleiras; e no uso do produto, fornecendo certas caractersticas convenientes. De fato, nesta poca descobriu-se que a embalagem poderia ser til para todas as fases da comercializao de um produto. Na dcada de 60 surgiu um grupo de consumidores de nvel mais alto, com maior poder aquisitivo. Assim, as embalagens atrativas e com caractersticas de convenincia foram demandadas. O consumidor desejava e era capaz de pagar mais por uma embalagem melhor e conveniente. Hoje, a maioria dos artigos de consumo embalada e pode-se dizer que uma das maiores foras persuasivas para vender esses produtos a embalagem. Pelo menos, essa afirmao valida para as campanhas de marketing orientadas. O setor de alimentao, devido ao seu grau prioritrio para a sobrevivncia do homem, o que mais ateno tem recebido, sendo responsvel por 65% da embalagem consumida, tanto no Brasil quanto em outros pases. Estima-se que, no mnimo, 20% da nossa produo a embalagem. Quanto mais os dirigentes davam crdito embalagem como forma de implementar as vendas, o seu projeto tornava-se mais e mais

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de gneros alimentcios se perca por falta de embalagens adequadas para sua conservao e transporte. A presena da embalagem penetrante numa sociedade industrializada. Esta afirmao facilmente comprovada quando algum considera que uma sociedade industrializada caracterizada pela produo, marketing e distribuio fsica em massa de uma vasta, e cada vez maior, variedade de produtos. Estudos tem mostrados que o grau de industrializao e a qualidade de vida numa sociedade tem uma correlao direta com o consumo per capita dos materiais de embalagem. A maior parte da produo de uma sociedade industrializada deve ser embalada, at certo ponto, a fim de ser manipulada, armazenada, transportada e distribuda. Com o advento de uma sociedade mais consumista, outros fatores entraram em cena. Como as pessoas trabalhavam menos horas, tinham mais tempo de lazer e comearam a exigir mais convenincias. Agora a embalagem deve oferecer convenincia e, tambm, vender o produto. Dispositivos de fcil abertura, facilidade de fechar, unidades de pores menores, alimentos preparados e em embalagens de fcil dosagem so exemplos de convenincia. O uso de artes grficas, smbolos, pacotes de formato exclusivo e transparncias que permitem ver o contedo torna as embalagens vendveis. A funo de desenvolver embalagem surgiu nas ltimas dcadas, para atender s necessidades da indstria. uma atividade multidisciplinada que requer um conhecimento dos materiais de embalagem; converso de materiais de embalagem; fabricao da embalagem, enchimento e fechamento; mquinas de embalar, teste da embalagem; processos de manufatura do produto; propriedade do produto; expedio, estocagem e movimentaes econmicas; e regulamentos legais.

2.2 Conceitos de embalagem.

A embalagem tem seu conceito variado de acordo com as diferentes reas de uma empresa. Sendo assim, torna-se importante o estudo desses conceitos afim de possibilitar o entendimento da viso de cada rea perante a embalagem a ser desenvolvida. De uma forma geral, uma empresa pode dividir-se em uma srie de reas, tais como: marketing, design, P & D, engenharia materiais, engenharia residente, de produtos, prottipos, ferramentaria, laboratrios industrial, engenharia de fornecedores (desenvolvimento, metrologia, fisico-qumico, etc.), planejamento e controle de produo e engenharia

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(recebimento), suprimentos, vendas, garantia da qualidade, produo, distribuio fsica, finanas, compras e ainda tem-se o setor jurdico. Logo, entende-se que a embalagem de um produto interage com essas reas at chegar no mercado consumidor a que se destina, o qual tambm tem seu prprio conceito. Conforme MOURA & BANZATO (1990), pode-se dizer que para o consumidor de varejo, embalagem um meio de satisfazer ao desejo de consumo do produto, ou ainda, em uma definio mais abrangente pode ser o sistema integrado de materiais e equipamentos com que se procura levar os bens e produtos s mos do consumidor final, utilizando-se os canais de distribuio e incluindo mtodos de uso e aplicao do produto. Tambm pode ser um elemento ou conjunto de elementos destinados a envolver, conter e proteger produtos durante sua movimentao, transporte, armazenagem, comercializao e consumo. Descreve-se portanto, o conceito de embalagem para cada rea de uma empresa: a) marketing: a embalagem protege, identifica, atrai a ateno e vende o produto, ou seja, estabelece uma imagem ou atrao por meio dela; b) distribuio fsica: um meio de proteger o produto durante a movimentao , estocagem e transporte; c) vendas: possui uma viso da embalagem idntica ao setor de marketing, ou seja, embalagem um elemento que atrai o consumidor e vende o produto; d) finanas: embalagem uma funo tecno-econmica, com o objetivo de proteger e distribuir produtos ao menor custo possvel, alm de promover as vendas, e conseqentemente, aumentar os lucros; e) compras: a embalagem o resultado da aplicao das tcnicas de produo e marketing, para que o produto alcance o objetivo estabelecido com a relao utilidade/custo mais favorvel possvel; f) design: a palavra embalagem sugere, todavia, um aspecto fsico e, neste sentido, pode ser definida como o material ou meio protetor que permite que uma mercadoria chegue ao consumidor em condies timas e, em alguns casos, garanta a sua apresentao e estado de conservao no momento de uso; g) engenharia Industrial (logstica): definida de forma idntica distribuio fsica, ou seja, a embalagem caracterizada como sendo uma forma de proteger produtos durante sua movimentao, transporte e armazenagem; h) jurdica: o conjunto de artes, cincias e tcnicas utilizadas na preparao das mercadorias, com o objetivo de criar as melhores condies para seu transporte, armazenagem, distribuio, venda e consumo ou, alternativamente, um meio de assegurar a entrega de um produto numa condio razovel ao menor custo global, ainda leva-se em

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conta que a embalagem um meio de informar caractersticas do produto, por exemplo o grau de perigo, etc; i) fornecedores: embalagem o elemento que protege o que vende, alm de vender o que protege. Embalar no apenas envolver o contedo de forma segura, mas tambm dos-lo e lev-lo ao consumidor, em uma unidade prtica. A embalagem de um produto considerada como o "rosto", como o "vesturio" e, por conseguinte, todos identificam o contedo atravs dela; j) produo: embalagem geralmente definida como a tcnica de preparar as mercadorias para distribuio, e pode incluir a limpeza, secagem, preservao, empacotamento, marcao e unitizao. Ou, ainda, pode ser considerada como a seleo ou construo de um continer para expedio e montagem de itens ou pacotes no seu interior, incluindo qualquer bloqueio, escoramento ou amortecimento, prova das condies do tempo, reforos externos e marcao (shipping mark) necessria para a identificao do contedo; k) engenharia de produto: uma conseqncia da integrao de arte e cincia, que exige conhecimentos criatividade; l) P. & D. de produtos: pode ser configurada como a interface entre o produto e o meio visando a proteger o produto do meio ou o meio do produto, no caso dos perigosos. A embalagem o invlucro ou o recipiente usado para acondicionar as mercadorias. (REVISTA EMBANEWS, 1994) e m) garantia da qualidade: a embalagem um elemento que faz com que o produto chegue ao seu destino, sem ter sofrido perda de qualidade, ou seja, a embalagem uma forma de garantir que um produto chegue ao consumidor com o mesmo grau de qualidade com que saiu da indstria. de resistncia de materiais, fluxogramas, logstica, fabricao, movimentao de materiais, design, e mercado, alm de elevada dose de bom senso e

2.3 O sistema de embalagem.

O sistema de embalagem, definido por MOURA & BANZATO (1990), tudo aquilo que a envolve, suas operaes e materiais utilizados para levar os produtos do ponto de origem at o de consumo, inclusive maquinarias e veculos para o seu embarque. Pode-se afirmar ainda que um sistema de embalagem constitudo basicamente por um conjunto interrelacionado de componentes de atividades, o qual envolve:

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a) a matria-prima bsica; b) as operaes que conformam materiais em embalagens; c) as operaes onde a embalagem preenchida, quantificada, inspecionada quanto qualidade e fechada; d) a unitizao ou outras preparaes para distribuio; e) a distribuio atravs de canais, envolvendo estocagem, movimentao e transporte; f) o esvaziamento da embalagem atravs do consumo do produto e g) por fim, a disposio, reutilizao ou reciclagem da embalagem. Percebe-se, portanto que o sistema de embalagem funo direta da movimentao de materiais. Esta por sua vez, segundo MOURA (1979), uma operao ou conjunto de operaes, que envolve a mudana de coisas para qualquer processamento ou servio, e/ou sua armazenagem interna ou externamente numa mesma unidade fabril, depsito ou terminal. Logo, confirma-se a afirmao de MOREIRA (1990) de que o conhecimento da movimentao de materiais um pr-requisito para o desenvolvimento de um projeto de embalagem. Sendo assim, importante conhecer e analisar toda cadeia envolvida na distribuio fsica do produto, ou seja: a) os modais de transporte envolvidos; b) as movimentaes envolvidas; c) os sistemas de armazenagem envolvidos e d) a cadeia de distribuio fsica, como ilustra a Figura 1. As condies fsicas encontradas nos transportes incluem as limitaes dimensionais e de peso dos veculos e equipamentos, as condies de aceleraes, choques e vibraes, temperatura e umidade, e o tempo de transporte. No transporte rodovirio, segundo MOURA & BANZATO (1990), as dimenses das medidas internas livres das carroarias variam muito, de fabricante para fabricante. Uma largura bastante comum a de 2400 mm. Para carroarias fechadas, as alturas livres variam de aproximadamente 2500 at 2800 mm. As dimenses teis do caminho, e sua capacidade de carga, devem ser conhecidas atravs de um entendimento prvio com o transportador, e estas devem obedecer s limitaes legais da Lei da Balana do CNT1. No transporte rodovirio, a carga fica sujeita a choques e s condies climticas. Os choques produzem aceleraes (at 5G), decorrentes de defeitos na estrada e devidas a frenagem ou a curvas. A

CNT - Conselho Nacional de Trnsito

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carga transportada fica, tambm, sujeita a grandes variaes de temperatura (de -10 a +60C) e umidade (podendo chegar saturao), principalmente do dia para a noite.

FBRICA

MEIO DE TRANSPORTE
RODOVIRIO FERROVIRIO AREO MARTIMO

CENTRO DE DISTRIBUIO

MEIO DE TRANSPORTE RODOVIRIO

SUPERMERCADOS

GRANDES CONSUMIDORES

FIGURA 1 - Cadeia de distribuio fsica, MOREIRA (1990).

MOURA & BANZATO (1990) descrevem que a carga submetida ao transporte areo est sujeita a choques, vibraes, temperatura, umidade e presso. Os choques produzem aceleraes verticais ( 5G), principalmente na aterrissagem. As vibraes (300 ~ 500 Hz) de pontos da estrutura da aeronave podem produzir falhas por fadiga em peas que respondam s freqncias de vibrao mantidas durante muitas horas. A temperatura do avio pode cair a nveis muito baixos, principalmente noite, e a umidade, por conseqncia, aumentar.

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No transporte martimo, MOURA & BANZATO (1990) citam os seguintes fatores atuadores na carga a ser transportada: esforos, vibraes, temperatura e umidade. As grandes inclinaes que o navio pode sofrer, de at 45 para cada bordo, as aceleraes devidas ao movimento do navio, bem como o empilhamento das cargas nos pores, podem provocar esforos muito grandes sobre as embalagens e produtos transportados. Os sistemas de propulso provocam vibraes da carga na faixa de 10 a 24 Hz e de 80 a 100 Hz. Os pores dos navios, a temperatura pode atingir valores altos e variaes intensas de mais de 50 C, principalmente queles que no possuem temperatura controlada. E a umidade devida ao fechamento praticamente total dos pores dos navios, sem ventilao. O transporte ferrovirio possui dois fatores a considerar, segundo MOURA & BANZATO (1990), sejam eles: dimenses e vibrao. As larguras internas de vages fechados variam entre 2500 e 2800 mm, para a bitola de 1600 mm, e em torno de 2350 mm, para a bitola de 1000 mm. A altura livre de aproximadamente 2200 mm. As dimenses mais crticas, porm, so as de abertura das portas, geralmente inferiores a 2100 mm. As vibraes so decorrentes da movimentao do trem.

2.3.1 Movimentaes envolvidas.

As movimentaes envolvidas tm influncia direta no projeto da embalagem, afinal elas devem suportar as solicitaes geradas. Os tipos existentes so o manual e mecnico. O mecnico, entretanto, far uma exigncia maior da embalagem a ser movimentada. A Figura 2 ilustra alguns equipamentos de movimentao utilizados.

FIGURA 2 - Equipamentos de movimentao manual, DISKTRANS (1996).

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2.3.2 Armazenagem.

A armazenagem segundo MOURA (1979) a atividade que diz respeito estocagem ordenada e distribuio de produtos acabados, dentro da prpria fbrica ou em locais destinados a este fim, pelos fabricantes ou atravs de um processo de distribuio. No que tange ao projeto de embalagem, de acordo com MOREIRA (1990), deve-se observar os seguintes pontos, afim de atender de forma adequada as necessidades pertinentes a este tema. a) condies climticas: - armazenagem coberta; - armazenagem ao tempo; - exposio e intempries; - umidade e - temperatura. b) ataques biolgicos: - desenvolvimento de fungos; - roedores e - insetos. c) Mtodo de estocagem:(conforme MOURA (1979)) - empilhamento livre ou em blocos: materiais a granel; pacotes; - prateleiras e estante: estas podem ser ajustveis ou semi-ajustvel, cantilever (sistema de rvore com braos em balano); - estruturas porta-paletes: estas podem ser com viga ajustvel, tubo ajustvel, cantilever ajustvel; - armazenagem drive-in (em que a empilhadeira adentra) e drive througt (em que a empilhadeira atravessa); - estrutura porta palete mveis: operao manual e mecanizada; - armazenagem dinmicos: gravidade ou inclinado; transportadores horizontais mecanizados; - sistema automtico de reposio: transelevador e - fluxo automtico atravs da estrutura porta palete: movimentao motorizada com elevadores e plataformas automatizadas. d) Dimenses envolvidas

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d.1) palete: empregados na manipulao interna de armazns e depsitos, podem acompanhar a carga da linha de produo estocagem, embarque e cadeia de distribuio. Os paletes podem ser, segundo MOURA (1979): - de 2 (duas) entradas dos garfos da empilhadeira; - de 4 (quatro) entradas dos garfos da empilhadeira; - de face simples, ou seja, apenas uma face para receber a carga; - de face dupla, ou seja, duas faces, sendo a superior para receber a carga e a inferior de apoio ou base; - com abas: as faces (ou apenas a superior) projetam-se alm dos apoios, em lados opostos, para possibilitar a introduo de barras ou cabos de iamento. - reversvel, ou seja, de duas faces iguais, superior e inferior, cada qual podendo receber a carga; - palete-caixa: palete com pelo menos 3 (trs) paredes, podendo ser removveis fixadas numa estrutura, munido ou no de tampa; - com montantes: removveis ou no, com ou sem travessas, so fixados ao palete para permitir empilhamento, no suportado pela carga e - especiais: projetados para aplicaes especficas onde os paletes acima no atendem a necessidade, p.ex. tambores e barris de cerveja, produtos volumosos de baixa densidade, rolos de papel, bobinas de arame, peas fundidas de porte, peas de mquinas, etc. d.2) sistema de armazenamento: a dimenso e as caractersticas de materiais e produtos podem exigir, desde a instalao de uma simples prateleira, caixas, at complexos sistemas estruturais. Logo importante observar as alturas, vos livres e distncias dos apoios utilizados. e) compresso vertical: as alturas de empilhamento, no caso dos esforos devidos ao peso serem suportados pela embalagem iro determinar a resistncia das caixas compresso vertical. Se a altura de empilhamento for fixada por condies de rea e volume de armazenagem, a resistncia da caixa, ou seja, o peso que pode ser suportado pela embalagem da base, ser calculado pela equao abaixo, conforme, MOURA & BANZATO (1990).

H P = 1 p h

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onde: P = carga total de empilhamento H = altura do armazm h = altura da embalagem p = peso do produto embalado (em kg) Espera-se que a embalagem seja capaz de suportar a carga acima pelo perodo que durar a estocagem, sem se romper, uma vez que a carga, com o tempo, pode causar o colapso de todo o empilhamento e danos considerveis. f) Tempo de armazenamento; g) Rotatividade do estoque (MACHLINE et al., 1971): - PEPS (primeiro que entra - primeiro que sai); - UEPS (ltimo que entra - primeiro que sai). h) Risco de incndio, roubo.

2.4 Conteinerizao.

O despacho das mercadorias pode ser realizada por diversas modalidades de transporte, sejam elas, rodovirio, areo, martimo ou ferrovirio. A utilizao de contineres nessa atividade muito comum uma vez que eles possuem dispositivos padro que permitem sua movimentao e fixao, beneficiando a intercambialidade nesses diversos modais de transporte. Para auxiliar a equipe de projeto de embalagem, cita-se abaixo algumas definies e conceitos, bem como, benefcios de utilizao e tipos de contineres afim de fornecer a base de conhecimento para a aplicao da Metodologia de Projeto para Embalagem.

2.4.1 Conceito de continer.

A palavra continer, do ingls container, denotada no Novo Dicionrio Aurlio da Lngua Portuguesa (1986) como grande caixa de dimenses e outras caractersticas padronizadas, para acondicionamento da carga geral a transportar, com a finalidade de facilitar

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o seu embarque, desembarque e transbordo entre diferentes meios de transporte. Sin.: cofre de carga. Segundo o INSTITUTO DE DESENHO INDUSTRIAL/MUSEU DE ARTE MODERNA IDI/MAM (1976) um continer ou cofre de carga um equipamento destinado ao transporte de mercadorias. Seu volume interno mnimo de 1 m3. Possibilita a integrao de diferentes meios de transporte sem que seja preciso remanejamento de seu contedo. Para que tal acontea, deve possuir carter permanente, resistindo ao uso repetido. Necessita equipamento especial de manipulao, tais como gruas, equipamento de rolamento, vages, etc. De sua utilizao advm possibilidade de reduo de mo-de-obra, do custo do processo de embalagem, assim como proteo maior contra roubo e perda. Em compensao requer alto investimento de capital, dado o custo elevado de fretes e necessidade de transportes e equipamentos especiais. Suas dimenses e caractersticas principais so normalizadas pela ISO, que assim universalizou o sistema, existindo hoje em dia, navios e portos especialmente projetados para seu transporte e descarga. MOURA (1979) define contineres como equipamentos de fcil movimentao que podem ser utilizados repetidamente. Para transporte so hermeticamente fechados, eliminando as perdas de mercadorias por roubo, quebra ou extravio. Podem ser estacionados em ptios e dispensam embalagens pesadas para proteo da carga. Alguns so desmontveis, para facilitar o frete de retorno, quando vazios. Seus tamanhos so variveis. Fabricam-se em chapa de ao galvanizado, podendo tambm ser de madeira. Os modelos comuns podem conter qualquer tipo de carga em unidades: caixas, latas, tambores, etc. Modelos especiais acondicionam lquidos, vidros, gases, produtos pastosos e cargas perecveis. No transporte rodovirio, os contineres podem ser colocados sobre caminhes e so tracionados por cavalos mecnicos e dotados de truque.

2.4.2 Conceito de conteinerizao.

MOURA & BANZATO (1990) definiram conteinerizao como um meio pelo qual as mercadorias so transportadas dentro de contineres, podendo ser intercambiadas e convenientemente carregadas e transferidas entre diferentes modalidades de transporte. As mercadorias podem ser de qualquer tipo: pacotes de tamanhos e formas diferentes ou uniformes; um nico item; mercadorias lquidas ou em gros e at mesmo animais.

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2.4.3 Tipos de contineres.

MOURA (1979) descreve na Tabela 1 as principais aplicaes dos contineres:

TABELA 1 - Aplicaes dos contineres.

Tipo
Carga seca

Descrio
Tipo convencional. Alm da porta obrigatria em uma das extremidades, pode ter tambm portas laterais. Tipo convencional, porm, com teto removvel (de lona ou rgido). Pode ter meia altura. Uma simples plataforma com colunas nos cantos e barras diagonais de reforo. Providos de tampa de carregamento no teto e descarregamento na parte inferior. Para descarregar so inclinados por equipamentos de movimentao. Providos de janelas protegidas contra a entrada de chuva e respingos. Podem ser equipados com ventiladores. Fechados com paredes termicamente isoladas, pintados com tinta branca e reflexiva. Alm de isolados so equipados com refrigeradores ligados ao navio, ptio de armazenagem ou a motor prprio. Metlicos ou de plstico reforado, so fixados a uma estrutura metlica. Cada engradado pode levar mais de um tanque. Projetados para transportes especiais. maiores que os convencionais so movimentados por empurrador, sob forma de comboios at junto do navio, onde so iados. 2 Normalizados pela IATA , tem formatos especiais, adaptveis ao compartimento de carga dos avies.

Aplicaes mais comuns

Carga seca, granis e carga mida quando devidamente embalada. Exportaes de calados, tecidos, roupas, enlatados e engarrafados, produtos alimentcios, qumicos, industriais, bens de consumo domstico e eletrodomsticos. Cargas manuseadas pelo alto (por guindaste ou ponte rolante). Exemplo: mquinas, pranchas de madeira, bobinas. Peas brutas que no necessitam de proteo contra intempries e roubos. Exemplo: chapas, tubos, perfis. Cereais e granulados.

Teto aberto Aberto Granel

Ventilados Isolados Frigorficos Tanques Especiais Flutuantes

Frutas e vegetais perecveis. Alimentos, bebidas e instrumentos de preciso. Exportao de carnes, sucos, camaro. Transporte de granis lquidos como leos vegetais, derivados do petrleo, cidos, gases, etc. Carros, animais vivos, etc. Conjuno entre a navegao fluvial e martima. Pode carregar contineres. Carga area.

Areos

Fonte: MOURA (1979).

IATA - International Air Transport Association.

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2.4.4 Tipos de servios prestados pelos contineres.

a) Porta-a-porta - os maiores benefcios da conteinerizao so conseguidos quando o despachante usa o continer para transportar mercadorias diretamente de sua propriedade at a empresa do cliente. Provavelmente, s ser aberto, enquanto em trnsito, para inspeo alfandegria. Existem motivos plausveis para que a preferncia dos usurios recaia sobre o servio porta-a-porta: - possibilidade remota de furto e roubo; - eliminao do manuseio de unidades individuais de carga e - mnima exposio s condies climticas. Deve-se avaliar a tendncia natural de reduzir a embalagem protetora da carga destinada ao embarque neste tipo de servio. No caso de transporte martimo a carga estar sujeita a movimentos extremamente bruscos, consideravelmente maiores, em atrito e impacto, que os observados nos contineres transportados por via rodoviria ou ferroviria. A reduo da embalagem protetora deve sofrer criteriosa avaliao e somente ser empregada aps devidamente considerados os riscos envolvidos. b) Porto-a-porto - quando o volume de carga no suficiente para completar a lotao de um continer, ou quando o despachante ou o consignatrio no possui recursos para carregar ou descarregar o continer no mbito fsico de sua empresa, pode-se optar pelos servios das companhias transportadoras, que acondicionam as mercadorias em contineres no porto de partida. Tal servio menos concorrido que o porta-a-porta, j que a carga no conteinerizada para a viagem inteira e, consequentemente, fica mais sujeita a uma ampla exposio s intempries, danos provenientes da movimentao ou acondicionamento e roubo. Aconselha-se o maior emprego possvel de padres de embalagem para exportao quando a opo o despacho porto-a-porto. c) Porto-a-porta - possvel a combinao das modalidades porta-a-porta e porto-a-porto, dependendo da vontade do despachante, capacidade do transportador e recursos disposio do despachante e consignatrio. Em que pese quaisquer destas combinaes apresentarem mais vantagens que o servio porto-a-porto, a carga seria exposta aos riscos de roubo, condies climticas e movimentao extra durante parte da jornada.

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2.4.5 Vantagens da conteinerizao.

A utilizao da conteinerizao proporciona uma variedade de benefcios. Entre as citadas por MOURA & BANZATO (1990) destaca-se: a) menores custos das embalagens - os requisitos de embalagem so menos rgidos para as mercadorias movimentadas em contineres porta-a-porta; no entanto, as mercadorias movimentadas em contineres somente em parte da viagem devem ser devidamente acondicionadas, dada a sua maior exposio a manuseios, estivagem, mau tempo, roubo e furto nos portos e terminais, durante o transporte convencional como carga geral. As mercadorias conteinerizadas house to house devem ser devidamente caladas e amarradas dentro do continer, evitando danos durante a viagem. possvel realizar as seguintes economias por embarque: tarifas de frete mais baixas, assim como menores tarifas porturias de movimentao em terminais, devido ao menor peso e volume dos carregamentos, como resultado da eliminao dos pesados engradados de madeira e materiais de reforo; possveis economias nos carregamentos destinados a pases em que o peso e o valor dos materiais de embalagem so includos na determinao das tarifas aduaneiras cobradas; e menores custos de embalagem e de materiais prova de intempries. b) influncias no decorrer do transporte - diminuio das despesas de armazenagem transitria; economia de at 80% nas despesas de mo-de-obra no manuseio; proteo dos produtos no que diz respeito a furtos, desperdcios de transbordo, estanqueidade e efeitos do clima, como umidade do ar, calor, etc.; economia nos contratos internacionais de seguro; acelerao do encaminhamento e reduo do tempo das viagens, notadamente pela rapidez dos transbordos. c) menores custos para documentao, marcao e etiquetamento - um dos fatores que implicam em maiores custos no comrcio internacional a documentao, juntamente com a necessidade de marcao, numerao e rotulagem dos volumes para embarque. A unitizao de cargas gera economia, atravs da reduo do nmero exigido de documentos e de peas a serem marcadas, numeradas e rotuladas, reduzindo, tambm, o volume ou o trabalho exigido no processamento do embarque em qualquer estgio da movimentao entre o embarcador e o consignatrio. Cita-se por exemplo, num embarque de 273 volumes acondicionados em 97 caixas de madeira, e necessitando de 20 documentos de embarque, cada uma das 97 caixas deve ser marcada e numerada. A cada vez que o carregamento manuseado, entre a origem e o destino, cada uma das 97 caixas deve ser verificada e contabilizada. Em contraposio, o transporte conteinerizado porta-a-porta das 97 caixas

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requer apenas um documento de embarque, no sendo necessrio rotulagem, marcao e verificao individuais. d) simplificao dos procedimentos alfandegrios - a unitizao de cargas e, particularmente, a conteinerizao permitem a movimentao direta das mercadorias na alfndega. Um menor nmero de itens deve ser conferido, com menos documentao a ser preparada e processada, facilitando e reduzindo as tarefas dos inspetores aduaneiros. Com a movimentao de contineres, os carregamentos podem passar de uma jurisdio alfandegria para outra, sem que o continer seja aberto ou inspecionado entre a origem e o destino, a menos que os inspetores alfandegrios tenham razes para acreditar que ele e seu contedo tenham sido violados durante a viagem. A eliminao de atrasos na passagem de contineres por fronteiras nacionais reduz ainda mais o tempo de trnsito e os custos dos carregamentos conteinerizados. e) oportunidades de expanso do mercado - os embarcadores tem oportunidade adicionais para competir em mercados novos ou em expanso, como resultados de novas tecnologias, servios e procedimentos propiciados pela unitizao de cargas, pela conteinerizao e pelo desenvolvimento de transporte intermodal. No somente o preo final mais baixo, permitindo maior concorrncia de preos, mas a qualidade do produto pode ser mantida durante um maior perodo de tempo, de modo que o risco dos embarcadores e consumidores ou as perdas de mercadorias, tais como produtos perecveis, so reduzidos e maiores receitas podem ser auferidas, mesmo que o preo seja baixo. Novos mercados para produtos agrcolas perecveis, por exemplo, podem ser desenvolvidos com o continer refrigerado ou isolado. possvel, e mesmo prtico, posicionar os contineres refrigerados ou isolados nas reas de produo e, na medida em que os produtos forem colhidos, limpos e embalados, so colocados diretamente dentro do continer estacionado sobre um chassi de trailer. Quando um carregamento estiver completo, o continer , ento, transportado diretamente para o porto, para embarque no primeiro navio disponvel, sendo entregue na plataforma de recebimento do consumidor. Os produtos so colocados sob refrigerao bem cedo, ainda no campo, mantendo-se a uma temperatura constante durante toda a movimentao. Isto elimina os atrasos na movimentao e viagem, assim como as mudanas de temperatura que normalmente ocorrem na transferncia de produtos perecveis, entre os veculos de transporte, armazns, terminais e portos. Com as economias nos custos de transporte de cargas unitizadas e conteinerizadas, os embarcadores tem possibilidades de reduzir seus preos finais e de competir mais ativamente em reas de mercado (resultantes dos maiores custos de frete).

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2.4.6 Dimenses dos contineres.

O Instituto Nacional de Metrologia e Qualidade Industrial (INMETRO), com base nas normas NBR 5978/80, da Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT), homologou os padres de contineres constantes na Tabela 2, os quais so totalmente compatveis com os padres da ISO.

TABELA 2 - Dimenses dos contineres.

tipo de continer convencional (m) 1 AA 1A 1 AX 1 BB 1B 1 BX 1 CC 1C 1 CX 1D 1 DX 12 9 6 3 comprimento* largura* altura* peso bruto mximo
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volume til mdio4 (m3) 67 61 50 45 33 30 14,4 -

carga til mdia8 (kg) 27000 27000 23000 23000 18000 18000 9000 -

nominal (mm) 12192 9,125 6058 2991

tolerncia (mm) 0 -10 0 -10 0 -6 -5

nominal (mm) 2438 2438 2438 2438

tolerncia (mm) 0 -5 0 -5 0 -5 -5

nominal (mm) 2591 2438 <2438 2591 2438 <2438 2591 2438 <2438 2438 <2438

tolerncia (mm) 0 -5 0 -5 0 -5 -5

(kg) 30480 25400 20320 10160

Fonte: Norma NBR 5978/80.

2.4.7 Adequao do projeto da embalagem ao continer.

MOURA & BANZATO (1990) descrevem dois objetivos: a) reduzir, tanto quanto possvel, a embalagem em torno do produto sem p-lo em risco e b) mudar a forma ou dimenses da embalagem para obter o mximo de vantagem do continer. O continer permite aliviar a embalagem para transporte e, s vezes, pode elimin-la totalmente. Logo verifica-se uma economia tanto na eliminao da madeira das caixas para
3

O termo peso bruto usado no sentido de peso mximo que pode ser atingido pelo continer
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com seu contedo total.

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Valores observados na prtica, podendo variar em funo do material empregado e do tipo

de construo. * dimenses externas. As dimenses internas so obtidas subtraindo-se, dos valores nominais, 15 a 20 cm no comprimento, cerca de 10 cm na largura e 20 a 30 cm na altura.

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transporte e dos referidos acessrios (p.ex. papelo, papel, corda, arame, cintos metlicos, etc.), quanto na mo-de-obra para sua confeco.

2.5 Carroaria.

A palavra carroaria, do francs carrosserie, denotada, no Novo Dicionrio Aurlio da Lngua Portuguesa (1986), como sendo parte nos utilitrios com bolia independente, e nos caminhes, a parte traseira, geralmente aberta, destinada carga. Logo, a carroaria de um caminho desempenha a funo de transporte no despacho de mercadorias at os pontos de distribuio e venda. Porm, para que se possa garantir que as mercadorias cheguem ao destino sem problemas devido ao transporte, necessrio que, de uma maneira geral, o produto esteja embalado adequadamente, o tipo de carroaria utilizado seja o recomendado e que finalmente atenda a legislao constante no Cdigo Nacional de Trnsito, mais especificamente, a Lei da Balana que um conjunto de artigos que influem diretamente nas limitaes de dimenses e de peso para os veculos de carga e passageiros de fabricao nacional. Procura-se nas sees seguintes explorar o assunto com informaes bsicas que possam influenciar positivamente o projeto da embalagem de um produto.

2.5.1 Dimenses das carroarias.

A Lei da Balana, Art. 81 do Conselho Nacional de Trnsito - decreto n 62127 de 16.01.68 modificado pelo decreto n 88686 de 06.09.83, especifica as limitaes legais para as dimenses das carroarias, ou seja, largura mxima, altura mxima e comprimento mximo da composio, bem como, peso mximo sobre eixos. Baseado nas limitaes legais e nas especificaes tcnicas da carroaria, definidas pelo fabricante, que procede-se o estudo de leiaute de carga. A Figura 3 ilustra as limitaes legais, referentes a: a) largura mxima da composio = M = 2,60 m; b) altura total da composio = O = 4,40 m.

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FIGURA 3 - Dimenses limites das carroarias, SCANIA (1994).

2.5.2 Leiaute de carga na carroaria.

O estudo de leiaute de carga deve observar, para uma adequada movimentao e transporte da carga, a influncia da distribuio de carga no comportamento do veculo, como por exemplo5: a) efeitos da carga mal distribuda - carga mal posicionada sobre uma carroaria, com a maior parte do seu peso recaindo sobre o eixo dianteiro, pode sobrecarreg-lo, tornando a direo pesada e, consequentemente, prejudicando a dirigibilidade do veculo. Em declives, esta situao se agrava. Carga posicionada no balano traseiro pode provocar excesso de peso no eixo traseiro e falta de peso no eixo dianteiro, tornando a direo leve, com aderncia insuficiente. Em aclives ou depresses da via pode-se, em casos extremos, perder o contato das rodas dianteiras com o solo; b) efeito direcional da posio do centro de gravidade (C.G.) - quando um veculo realiza uma curva, a fora centrfuga que atua no seu C.G. varia conforme a sua velocidade e o raio da curva. Dependendo de como a carga acomodada na carroaria, o C.G. do veculo ser deslocado mais para a frente ou mais para trs, alterando o seu comportamento dinmico e comprometendo sua dirigibilidade. Desta forma, quanto mais frente a carga se encontrar em relao ao seu C.G. ideal, maior ser a tendncia do veculo sair de frente. Por outro lado, quanto mais para trs a carga se encontrar em relao ao seu C.G. ideal, maior ser a tendncia do veculo sair de traseira; c) influncia no facho luminoso dos faris - s proporcionar uma iluminao eficiente e segura se o veculo estiver com a carga corretamente distribuda; d) centralizao do C.G. - o C.G. da carga deve estar centralizada em relao largura da carroaria. Se estiver deslocado para uma das laterais, haver um esforo maior sobre a
5

Fonte: MERCEDES-BENZ (19--).

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suspenso e os pneus daquele lado, podendo ocasionar derrapagens em razo das condies desiguais de frenagem ou at tombamentos devido a desnveis da pista; e) estabilidade e a altura do C.G. - devido ao curso normal da suspenso, o veculo sofre uma inclinao lateral (rolagem) ao descrever uma curva. O grau de inclinao sofrido pelo veculo depende da sua velocidade, do raio da curva e da altura do C.G. da carga. Para uma mesma curva, feita a uma velocidade compatvel, esta inclinao ser tanto maior quanto mais alta for a posio do C.G. da carga. Por essa razo deve-se procurar localizar o C.G. da carga o mais baixo possvel uma vez que quanto mais alta for a sua posio, maior ser o risco de tombamento em curvas e f) adequao do tipo de carroaria carga - a Tabela 3 indica os tipos de carroarias e sua aplicao mais adequada para o transporte.

2.6 Materiais para embalagem.

Segundo MANO (1991), os materiais de engenharia esto classificados em dois grandes grupos; os clssicos, ou tradicionais, e no-clssicos, mais modernos. Os materiais clssicos compreendem madeiras, cermicas, vidros e metais. Os no-clssicos compreendem os polmeros, que so materiais mais recentes, cuja estrutura molecular somente se tornou conhecida de maneira insofismvel no final da dcada de 20. A sua grande aplicao na vida atual e no desenvolvimento acelerado das conquistas tecnolgicas, que caracterizam a civilizao contempornea, exige estudo mais aprofundado. Existem cinco grandes categorias de materiais empregados no campo das embalagens: madeira, papel/carto/papelo, metal, vidro e plsticos. A seguir apresentar-se- cada uma dessas categorias, no que se diz respeito a suas caractersticas bsicas e suas aplicaes mais tradicionais.

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TABELA 3 - Tipo e aplicao de carroarias.

graneleira furgo TIPO de madeira de alumnio de alumnio frigorfico isotrmico integral blindado de alumnio de madeira APLICAO slidos a granel: cereais, paletes, laranjas, cavacos de madeira. carga seca em geral. carnes, laticnios medicamentos ambulncia para valores carga seca em geral: eletrodomsticos para bebidas para botijes de gs para toras para torretes para vidros para cana longa para cana picada para bovinos betoneira bomba de concreto porta continer prancha carrega-tudo silo para cimento a granel

aberta especial

tanque

basculante

para combustveis para produtos qumicos isotrmicos para G.L.P. convencional para minrios

lquidos a granel brita, carvo, areia minrios de ferro

Fonte: Adaptao do catlogo de Carroarias e Equipamentos, MERCEDES-BENZ (1994).

2.6.1 Madeira.

De acordo com MOURA & BANZATO (1990) a madeira, durante sculos, tem sido o material tradicional para embalagens. Mas, devido devastao das matas e ao aparecimento de materiais concorrentes, como o plstico, alm da derivao em papelo ondulado, ela perdeu terreno. As diversas formas de utilizao da madeira em embalagem esto descritas na Tabela 4.

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TABELA 4 - Formas de utilizao da madeira. Serrada Chapas de Fibra

Utilizada em embalagens e encontrada nas mais diversas dimenses no mercado. Obtidas de fibras aglomeradas com prensadas, so usadas no fechamento de painis de caixas. Sua resistncia nos pontos de fixao limitada, devendo ser grampeadas a peas de madeira serrada, formando molduras e reforos. Obtida pelo corte longitudinal de pranches em 3 a 5 mm de espessura, por meio de facas. das serras, no produzem serragem, aproveitando melhor o material. Este sistema de a madeiras duras. Formada pela colagem de lminas de sentido das fibras alternativamente cruzado, o que painel com grande estabilidade dimensional. Uma certa resistncia gua obtida por Cavacos de madeira aglomeradas com resina so usados na formao de painis e at mesmo moldados na forma de caixas e paletes. As chapas de madeira aglomerada so pouco usadas em embalagem, devido e `a dificuldade de realizar fixaes eficientes, com pregos ou grampos.

Faqueada

Compensada

Aglomerada

acondicionamento, resina e

lminas finas, com madeira, com o

Estas, ao contrrio resulta em um

corte inadequado revestimentos se o chamado compensado resinado.

superficiais, tendo- densidade elevada

Fonte: MOURA & BANZATO (1990).

MOREIRA (1990), classifica as madeiras em trs grupos, quais sejam: a) Grupo I - madeiras muito leves (densidade 0,40g/cm3); - madeiras leves (0,40< densidade 0,55g/cm3); Possuem como caractersticas bsicas boa trabalhabilidade; dificilmente racham quando pregadas; moderada capacidade de reteno de pregos; moderada resistncia para trabalhar em vigas; boa resistncia ao choque; fcil secagem e colorao clara (normalmente). Como exemplos tem-se os Pinhos Bravo, Eliote e Teda; o Cedro, a Figueira, a Caixeta e o Par Par. b) Grupo II - madeiras moderamente pesadas (0,55< densidade 0,75g/cm3);

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As suas caractersticas bsicas so maior capacidade de reteno de pregos que madeiras do Grupo I; moderada resistncia para trabalhar em viga e racham e quebram menos que as do grupo I. Como exemplos tem-se a Canela Branca, a Aoita Cavalo, a Imbuia, o Amap, o Bagau, a Caroba, o Angelim Aroba. c) Grupo III - madeiras pesadas (0,75 < densidade 0,95g/cm3); - madeiras muito pesadas (densidade > 0,95g/cm ) ; Caracterizam-se pela elevada resistncia a choques; elevada capacidade de reter pregos; difcil pregagem; tendem a rachar quando pregadas; recomendadas para peas estruturais de embalagem. Como exemplo pode-se citar a Canela Oiti, a Canela Parda, a Canela Rosa, a Peroba de Campus, a Peroba Rosa e o Ip Peroba. A madeira bastante utilizada na confeco de paletes, engradados, caixas, alm de outros tipos especficos de embalagem. Pode tambm ser empregada para acolchoamento de produtos (palha de madeira). A madeira, em sua utilizao como material para embalagens, tem como aplicao na confeco de caixas, engradados e tonis e encontram-se descritas e caracterizadas abaixo, segundo MOURA & BANZATO (1990): a) caixas industriais - caracterizam-se pela sua rigidez; facilidade de empilhamento quando completamente fechadas; montagem com pregos; utilizao de madeira serrada e capacidade de at 500 kg. As principais aplicaes so embalagens para equipamentos, mquinas, produtos de alto e mdio valor, transporte nacional e exportao; b) caixas agrcolas - caracterizam-se pela facilidade de empilhamento; resistncia a umidade e a gua; montagem com pregos; utilizao de madeira serrada e ventilao dos produtos. Aplicam-se principalmente na conservao e expedio de frutas e legumes, bem como, no transporte nacional e exportao; c) engradados abertos - caracterizam-se pelo baixo peso; montagem com pregos ou parafusos; utilizao de madeira serrada; possibilita muitas variedades de formas e tamanhos. Encontram aplicaes em equipamentos que no requerem proteo s intempries. Adequam-se tambm ao transporte nacional e exportao; d) engradados fechados - caracterizam-se pela resistncia ao manuseio; so hermeticamente fechados; montagem com pregos ou parafusos; e utilizao de madeira serrada. So aplicados em embalagens de equipamentos que requerem proteo s intempries. Utilizados tambm no transporte nacional e exportao; e) caixas de compensado - caracterizam-se pela sua rigidez; empilham-se bem; hermeticamente fechadas; baixo peso; permitem marcao de propaganda;
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montagem com pregos e suportam at 200 kg. Utilizadas em embalagens de produtos eletrodomsticos, mquinas e equipamentos. Adequam-se ao transporte nacional e exportao e f) barricas, tonis e barris - caracterizam-se pela sua rigidez; empilham-se bem; fechamento hermtico; utilizam madeira serrada ou compensada e suportam at 200 kg. So aplicadas em produtos secos, pastosos ou lquidos.

2.6.2 Papel.

Segundo MOURA & BANZATO (1990) o papel um dos mais econmicos e versteis materiais de embalagem. Seu baixo custo, baixo peso e facilidade de processamento fazem dele o mais amplamente usado na moderna indstria de embalagem. O papel uma folha fina e seca, composta pelo entrelaamento de pequenas fibras de celulose obtidas atravs de diversas substncias vegetais. obtido da madeira, mediante a separao das fibras por diferentes processos, e reagrupamento das mesmas, formando uma folha com dimenses e propriedades desejadas. Dois tipos de madeiras so utilizados na fabricao do papel: duras e moles. As primeiras incluem as rvores decduas que perdem as folhas no outono e as segundas so conferas (p. ex.: Pinheiro do Paran e Pinus). A diferena entre esses dois tipos de madeira est no comprimento das fibras. As moles tm fibras longas, portanto o papel produzido com elas forte, ao passo que duras tm fibras curtas e produzem papel mais fraco, mas com uma superfcie mais lisa do que o produzido com as madeiras moles; esta uma caracterstica importante do papel sob o ponto de vista de impresso. Dentro desta mesma categoria inclu-se tambm o carto, que uma folha mais ou menos espessa e rgida, formada de pasta de papel moda, batida, colada e seca sob uma prensa. De acordo com MOREIRA (1990) os tipos mais comuns de papel so: a) kraft pardo - papel de tonalidade marrom. Possui boa resistncia ao rasgo devido ao tamanho das fibras. Sua rigidez ou flexibilidade pode variar de acordo com a espessura. Utilizado normalmente na confeco de sacarias, caixa de papelo ondulado, etc.; b) kraft branco - muito utilizado na indstria de converso. De cor branca, oferece boa superfcie para impresso e laminao. Sua combinao de fibras curtas e longas confere ao papel caractersticas de maciez e resistncia. Pode ser laminado com o alumnio, polietileno ou sofrer parafinamento. Utilizado em embalagens de chocolate, cigarro, sorvetes, manteiga, etc;

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c) monolcido - semelhante ao kraft branco, porm com caractersticas mecnicas inferiores. calandrado em um dos lados e apresenta uma das faces mais lisas e ligeiramente brilhante; d) couch - aps a fabricao, recebe uma cobertura com a finalidade de tornar a superfcie lisa e uniforme, melhorar o brilho e a imprimibilidade. Utilizado na confeco invlucros de certos tipos de chocolates e e) glassine - papel super calandrado, possuindo caractersticas especiais como translucidez, alta densidade e superfcie brilhante. uma boa barreira a leos, graxas e gorduras. Pode ser utilizado laminado, com caractersticas termoselantes. Aplicado na fabricao de embalagens para gelatinas, fermentos, etc.

2.6.2.1 Carto.

MOURA & BANZATO (1990) descrevem que, para o carto ter rigidez, deve ter uma certa espessura, superior a cerca de 0,3 mm. Geralmente, as camadas externas (faces) do carto so de material de melhor qualidade (fibras virgens, longas, por exemplo), enquanto que o miolo de material de menor custo (reciclado, por exemplo). Obtm-se, assim, um mximo de rigidez por um custo mnimo. As faces do carto tambm podem receber tratamento para melhorar a qualidade da impresso, alm de revestimentos para efeito de barreira contra a umidade, gorduras, gases e odores. Estes revestimentos podem ser, por exemplo, parafina, polietileno, e outros laminados flexveis mais complexos (incluindo at mesmo o alumnio).

2.6.2.2 Papelo Ondulado.

A embalagem de transporte mais comumente usada a de papelo ondulado. (MOURA & BANZATO, 1990). De acordo com a Associao Brasileira de Papelo Ondulado/Instituto de Movimentao e Armazenagem de Materiais - ABPO/IMAM (1993), o conceito bsico de papelo ondulado a estrutura formada por um ou mais elementos ondulados (miolos), fixados a um ou mais elementos planos (capas), por meio de adesivo aplicado no topo das ondas, conforme ilustra a Figura 4.

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FIGURA 4 - Elementos componentes do papelo ondulado, ABPO/IMAM (1993).

De acordo com MOURA & BANZATO (1990), o papelo ondulado uma espcie de compensado de papel. A ondulao da folha central obtida amolecendo o papel com vapor de gua e corrugando-o sobre um cilindro provido de ranhuras, numa mquina, na qual o papel passa com velocidade de centenas de metros por minuto. Esta onduladeira, tambm chamada corrugadeira, realiza operaes de ondulao do miolo, de colagem das capas e de corte de grandes folhas de papelo, obtendo-se, assim, chapas na dimenso desejada. As operaes seguintes so: formao dos vincos e entalhes; impresso; fechamento das abas laterais com fitas e grampo. A ABPO/IMAM (1993) descreve que o papelo ondulado usado na fabricao de caixas e acessrios obtido por meio de vrias combinaes de papis que compe a capa e o miolo (papel-capa e papel-miolo). Sua composio definida em funo do desempenho da embalagem que se deseja obter, o que feito mediante testes fsicos. Importante ressaltar que as diferentes tonalidades dos papis-capa ocorrem em virtude dos diferentes tipos de matria-prima e/ou processos de cozimento. Isso no afeta o padro de qualidade, pois possvel obter papis-capa de tonalidades diferentes com a mesma qualidade e vice-versa. De acordo com a NBR 5985, o papelo ondulado pode ser de: a) face simples: estrutura formada por um elemento ondulado (miolo) colado em um elemento plano (capa); b) parede simples: estrutura formada por um elemento ondulado (miolo) colado, em ambos os lados, a elementos planos (capas); c) parede dupla: estrutura formada por trs elementos planos (capas) colados a dois elementos ondulados (miolos), intercalados;

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d) parede tripla: estrutura formada por quatro elementos (capas) colados a trs elementos ondulados (miolos), intercalados e e) parede mltipla: estrutura formada por cinco ou mais elementos planos (capas) colados a quatro ou mais elementos ondulados (miolos), intercalados. Os diversos tipos de papelo ondulado esto ilustrados na Figura 5.

FIGURA 5 - Tipos de papelo ondulado, ABPO/IMAM (1993).

A espessura do papelo ondulado varia de acordo com o tipo de onda utilizado, como mostra a Tabela 5.

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TABELA 5 - Tipo de onda e espessura papelo ondulado. Tipo de Onda Espessura do papelo ondulado A C B E 4,5 - 5,0 mm 3,5 - 4,0 mm 2,5 - 3,0 mm 1,2 - 1,5 mm Fonte: ABPO/IMAM (1993). Ondas em 10 cm de 11 a 13 de 13 a 15 de 16 a 18 de 31 a 38

Observa-se ainda, segundo a ABPO/IMAM (1993), que: a) as ondas C e B so normais de linha de produo para parede simples e b) a onda BC, juno de B e C, normal de linha de produo para parede dupla. O tipo de onda influi principalmente na proteo a choques e na resistncia ao esmagamento do papelo ondulado. A onda A, em um menor nmero por unidade de comprimento, possui um maior espaamento, o que confere ao papelo ondulado maior capacidade de absoro a choques, como tambm maior resistncia a compresso topo-base. A onda B, devido ao seu maior nmero por unidade de comprimento, utilizada quando se requer maior resistncia ao esmagamento e compresso entre extremidades. A onda A, sendo mais alta do que a B, torna o papelo mais difcil de dobrar na vincagem, conferindolhe maior resistncia puno e ao rasgo. A onda C tem propriedades intermedirias s ondas A e B. As caractersticas fsicas do produto determinam, na maioria das vezes, o tipo de papelo a ser usado. A sua especificao depende das condies de movimentao, armazenagem e transporte, sendo a sua principal funo a de resistir carga de empilhamento. Sendo assim, o sentido de ondulao uma caracterstica muito importante para o bom desempenho da embalagem de papelo ondulado, principalmente no empilhamento. As ondulaes devem estar na vertical, pois, no caso funcionam como pilares de suporte de um edifcio.

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2.6.3 Vidros.

Os vidros so substncias inorgnicas consideradas como lquidos super-resfriados; so misturas estveis, extremamente viscosas, compostas de xidos metlicos, geralmente de silcio, sdio e clcio, que se comportam como slidos temperatura ambiente. (MANO, 1991). De acordo com MOURA & BANZATO (1990), com o vidro so produzidas embalagens de baixo custo, higinicas, atraentes, resistentes ao tempo, calor, cidos e lcalis. Podem ser leves como uma garrafa de plstico ou pesadas como certas caixas de madeira. Uma embalagem de vidro bem vedada garante proteo total a qualquer agente externo, com exceo da luz. Por isso praticamente insubstituvel para alguns produtos ou quando o tempo de armazenagem muito longo. O inconveniente de permitir a passagem da luz e outras radiaes (raios X, ultravioleta, infravermelho), responsveis pela alterao do produto embalado, contornado, em parte, pelo emprego de vidros coloridos, obtidos com a adio de pigmentos ou matrias-primas impuras. As embalagens de vidro so econmicas quando bem manuseadas, podem ser reutilizadas indefinidamente. Deve-se lembrar apenas das despesas de transporte no retorno. Entretanto, pode-se utilizar embalagens de vidro no return ou one way (sem devoluo ou descartveis), de custo extremamente reduzido, tornando antieconmico seu reaproveitamento. Apresenta as vantagens de ser transparente, impermevel e inaltervel. Para transporte, deve ser protegido por outra embalagem externa, como papelo ou madeira, perdendo-se assim, cerca de 25% do espao til da embalagem final. Os recipientes de vidro mais amplamente utilizados so as garrafas, frascos, potes e garrafes. Estes podem ser transparentes, coloridos ou opacos e ser utilizados em linhas de acondicionamento de alta velocidade. No se deformam e podem resistir a presses internas e cargas verticais. S no resistem a choques. Suas principais desvantagens so o peso elevado e a fragilidade.

2.6.4 Metal.

MOURA & BANZATO (1990) indicam que o tipo mais utilizado a lata de folha-deflandres, que caracteriza-se por resistir a altas temperaturas, o que permite a esterilizao do produto e sua conservao vcuo. O formato cilndrico com extremidade plana o mais empregado, pelas facilidades de manuseio, melhor resistncia presso e fabricao,

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enchimento, fechamento e rotulagem mais eficientes. Oferecem a vantagem de resistncia a golpes, corroso e impermeabilidade, alm de fechamento hermtico. Metalurgicamente, a folha-de-flandres determinada como folha de ao doce, recoberto, nas duas faces, por uma camada de estanho, MOURA & BANZATO (1990). A folha-de-flandres pode ser dobrada e estampada, sem risco de ruptura devido a ductilidade da folha de ao doce. Sua resistncia alta, e apresenta uma grande variedade de tmperas (dureza). Estas qualidades, ligadas ao baixo custo, alta resistncia, impermeabilidade e resistncia ao calor, fizeram da folha-de-flandres um dos materiais mais utilizados nas indstrias de embalagem. Seu maior uso na indstria de alimentao. Os recipientes de folha-de-flandres so igualmente empregados para embalagem de produtos no-alimentcios e, apesar de no resistirem aos produtos cidos, so convenientes para embalagem de produtos no-agressivos, como tintas, leos vegetais e combustveis, graxas, ceras, produtos de beleza, talco, ps diversos e vrios produtos secos. Formam embalagens das mais variadas, tais como latas, tubos, potes, caixas, tampas etc. A Figura 6 ilustra a comparao entre o tratamento convencional e o tratamento Riverwelt utilizado em embalagem de lata de ao estanhado para alimentos e bebidas. O processo Riverwelt, segundo descreve MOURA & BANZATO (1990), tem como vantagens a grande reduo da quantidade de estanho empregada na confeco da chapa (dois teros menos que nas latas estanhadas convencionais) e na dispensa de tratamento da chapa antes da solda, isso, sem prejuzo da resistncia corroso, que se mantm igualmente alta, e com a vantagem adicional de assegurar maior aderncia ao verniz. A diferena bsica est no revestimento, o qual aplicado internamente em quatro camadas: a primeira de Ni, seguida de uma liga de Fe-Ni-Sn, depois de uma fina camada de estanho metlico (0,3-0,5 g/m3) e, finalmente, uma de cromo.

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FIGURA 6 - Corte da folha-de-flandres: tratamento convencional/Riverwelt, MOURA & BANZATO (1990).

O outro metal largamente usado em embalagem o alumnio. O alumnio (Al) obtido atravs da eletrlise da alumina pura, proveniente do tratamento da bauxita. As impurezas do alumnio so as da bauxita, isto , o Si e o Fe. De um modo geral, o alumnio, quanto mais puro mais resistente corroso. A sua escolha se d em funo da natureza mais ou menos corrosiva dos produtos que entraro em contato com ele, MOURA & BANZATO (1990). Existem, no mercado, trs tipos principais de alumnio: a) Al 99% - empregado normalmente em carroaria de nibus e construo civil; b) Al 99,5% - o mais usado em embalagens, pois apresenta boa resistncia corroso (bisnagas, latas, folhas finas, etc) e c) Al 99,8% - empregado na indstria qumica, onde se deseja excelente resistncia corroso. Para aplicao em embalagem, as caractersticas principais a considerar so (i) leveza sua densidade de 2,7 g/cm , comparada com o ferro, que de 7,8 g/cm , o que gera vantagens no transporte; (ii) maleabilidade - permite processos de deformao plstica: estiramento, estampagem, extruso, etc.; (iii) resistncia corroso - o alumnio no est sujeito aos fenmenos eletroqumicos da corroso, como a folha-de-flandres. No caso de embalagem de alimentos, o alumnio tem a vantagem de formar sais incolores e inofensivos. Alm disso, no confere gosto aos alimentos aos quais est em contato. O alumnio atxico
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e impermevel a gases, vapores e cheiros estranhos. Tem peso especfico baixo e pode ser laminado em vrias espessuras. Associado a outros materiais, como o carto e o plstico, permite a produo de embalagens perfeitas para certos produtos. Tambm pode se apresentar como semi-rgido. Pode ser anodizado em qualquer cor, polido, pintado e impresso.

2.6.5 Plsticos.

A utilizao dos materiais plsticos para os mais diversos fins com vantagens funcionais e econmicas vem crescendo nos ltimos tempos e, por conseqncia, vem a deslocar os materiais clssicos de muitas aplicaes tradicionais. Porm para um projeto visando seu mximo desempenho, deve-se ter conhecimento especfico sobre eles devido ao fato destes materiais atenderem a um comportamento diferente dos materiais clssicos. Materiais plsticos so materiais artificiais, geralmente de origem orgnica sinttica, que em algum estgio de sua fabricao adquiriram condio plstica, ou seja, capacidade de ser moldado, geralmente com a ajuda de calor e presso, e muitas vezes, com o emprego de moldes. BLASS (1988). Os materiais artificiais so resultantes de misturas e reaes, so diferentes dos materiais de ocorrncia natural (madeira, areia, minrios, etc.), citando ainda os materiais de origem organo-sinttica que so resultantes de processos qumicos e de snteses a partir de matrias primas orgnicas simples. Os materiais plsticos so constitudos por um componente bsico, chamado de resina, ou blenda, que, em certas condies definidas pode amolecer e escoar, adquirindo caractersticas de moldabilidade, a qual elaborada por processos de sntese qumica. Tais processos so conhecidos como reaes de polimerizao, realizadas a partir de um produto qumico simples, o monmero. A Tabela 6 apresenta as principais vantagens e desvantagens dos plsticos usados em engenharia.

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TABELA 6 - Vantagens e desvantagens do emprego de materiais plsticos em Engenharia. Vantagens

Facilidade de fabricao: os plsticos se adaptam facilmente produo em massa, peas de geometria complicada podem ser feitas com um baixo custo. Economia em peso: em geral, a densidade dos plsticos bem menor do que a dos metais . Resistncia corroso: a maioria das peas de plsticos so imunes oxidao, apodrecimento ou corroso. Isolao eltrica: peas do distribuidor por exemplo so feitas de plsticos. Isolao trmica: os plsticos so maus condutores de calor. Baixa permeabilidade a vapores. Transparncia: peas transparentes, ou de gama variada de cores, podem ser confeccionadas em plsticos. Caractersticas de amortecimento: peas que devam trabalhar em silncio so feitas em plstico em funo disto.

Desvantagens
Baixa resistncia: os plsticos, via de regra, no so muito resistentes, mesmo quando se d o desconto de sua baixa densidade. Instabilidade dimensional: os plsticos empenam, racham e esto sujeitos a se deformarem por fluncia. So tambm, relativamente macios e facilmente riscveis. Termicamente instveis: no podem por exemplo, ser levados ao rubro. Eles queimam, e alguns, o fazem com demasiada facilidade. Sujeitos deteriorao: os plsticos se deterioram ante a exposio ao ar ou luz solar. Odor: alguns materiais plsticos possuem odores definidos, nem sempre agradveis. Dificuldade de reparao: peas de plstico quebradas raramente podem ser consertadas, e prefervel, normalmente, substitu-las. Custo: os materiais plsticos no so baratos. Peas satisfatrias, em plstico, podem se tornar caras se fabricadas em pequenos lotes.

Fonte: BLASS (1988).

Conforme BLASS (1988), o comportamento dos materiais plsticos moldagem, determina a sua classificao em duas grandes categorias: termoplsticos e termoestveis. Diz-se que um material termoplstico, quando este amolece, ou se plastifica, ou seja, a cada novo aquecimento ele plastifica o material, permitindo novamente a deformao e a moldagem. Logo, podem ser endurecidos ou amolecidos reversivelmente. J os termoestveis, tambm conhecidos como termofixos ou termoduros, possuem um comportamento muito diferente em relao ao aquecimento, ou seja, durante a moldagem ocorre uma reao entre as molculas ou com o agente de cura, de tal forma que, uma vez ocorrida a cura, o material endurece e no pode mais ser remoldado. Por isso, os materiais termoestveis apresentam melhor resistncia temperatura, estabilidade dimensional, resistncia qumica, e propriedades eltricas superiores s dos termoplsticos, entretanto, os processos de moldagem so economicamente mais dispendiosos.

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2.6.5.1 Polietileno de baixa densidade (PEBD).

Segundo BLASS (1988), o polietileno um termoplstico tenaz e coriceo, com aparncia untuosa, usado na confeco de filmes para embalagens e recipientes produzidos por extruso, injeo ou sopro. HANLON (1984), para o PEBD descreve: a) Aplicaes: suas aplicaes mais conhecidas so em filmes e lminas, injeo de molde, coberturas, moldagem por sopro, possuindo ainda diversas aplicaes que no embalagens. b) Caractersticas: flexibilidade, impermeabilidade, baixo custo e pouco peso do material, so as caractersticas mais marcantes. Ele tem boa transparncia em finas camadas, mas em recipientes de paredes espessas ele translcido e de aparncia cerosa. Polietileno praticamente inodoro e inspido na maioria das aplicaes, mas deve ser cuidadosamente checado quando usado com alimentos. c) Vantagens e desvantagens: a maleabilidade do polietileno o torna til como embalagem para roupas e alimentos e como material para garrafas flexveis, mas ele se torna quase sem uso para embalagens rgidas. As embalagens flexveis feitas de filmes de polietileno so difceis de abrir devido ao fato de se alongarem muito sem que haja a ruptura. d) Propriedades: o polietileno resistente a maioria dos solventes, mas em temperaturas acima de 60C ele atacado por alguns hidrocarbonetos aromticos, leos e gorduras que levam o recipiente a tornar-se pegajoso por fora, tornando-se necessrio chec-lo cuidadosamente antes de us-lo com este tipo de produtos. O polietileno no afetado por cidos e alcalinos, com a possvel exceo do cido ntrico concentrado quente. O polietileno uma boa barreira para a umidade mas ele permite a passagem de gases um tanto facilmente. Sua temperatura de amolecimento por volta de 98C para materiais de baixa densidade e 126C para altas densidades. A superfcie do polietileno apolar, o que significa dizer que de difcil aderncia de adesivos e tintas. Tratamento com chama ou descarga de corona necessrio antes de ser impresso. e) Aprovao FDA6: o polietileno propriamente aceitvel para embalar alimentos e medicamentos, contanto que nenhum aditivo e agentes desmoldantes sejam usados no processo de fabricao.

O FDA, Food and Drug Administration, uma agncia do Departamento de Sade e Servios

Humanos dos E.U.A., que administra leis federais sobre gneros alimentcios, medicamentos e

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f) Custos: o preo est por volta de R$ 1,13/kg de produto (filme/injeo/sopro) segundo publicado na REVISTA PLSTICO MODERNO (1996).

2.6.5.2 Polietileno de alta densidade (PEAD).

HANLON (1984), para o PEAD, descreve: a) Caractersticas: este plstico de baixo custo, moderadamente flexvel usado em larga extenso para garrafas moldadas por sopro. Ele mais rgido e tem melhores propriedades de barreira que o polietileno de baixa densidade. O acabamento da superfcie inferior ao do polietileno de baixa densidade. Ele translcido em seu estado natural e pode ser tingido com qualquer cor opaca. O PEAD essencialmente inodoro e inspido. b) Vantagens e desvantagens: tem boa barreira a umidade mas relativamente pobre para o oxignio e outros gases. Ele ir atingir sua tenso de ruptura na presena de alguns detergentes, a menos que seja formulado com outras resinas para minimizar essa tendncia. Algumas vezes o produto absorver oxignio da parte superior do recipiente causando deformao ou colapso do recipiente. Essa reao pode ser minimizada ou ocultada com um desenho adequado do recipiente. Quanto mais alta a densidade, mais rgido o material, o que significa que uma parede de espessura menor pode ser usada. c) Propriedades: a maioria dos solventes no atacar o polietileno, que por sua vez tambm no afetado por cidos fortes e alcalinos com exceo do cido ntirico concentrado quente. Ele uma boa barreira para a umidade, mas gases passam atravs dele um tanto facilmente. A superfcie do polietileno apolar e portanto deve ser tratada com uma chama de gs ou descarga de corona antes de ser impresso ou usar adesivos. d) FDA: encontra os requerimentos do governo para plsticos em contato com alimentos, sob a Regulamentao 121.2501, desde que no possuam aditivos ou agentes desmoldantes que no obedeam a lei. e) Custos: o preo est em torno de R$ 1,20/kg de produto (extruso/injeo/sopro) segundo publicado na REVISTA PLSTICO MODERNO (1996).

cosmticos para garantir sua pureza, segurana e, que rtulos e embalagens de produtos sejam apropriados, informativos e verdadeiros. (INFOPEDIA, 1995).

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2.6.5.3 Polipropileno (PP).

Desenvolvimento mais recente da famlia do polietileno, apresenta propriedades similares ao mesmo, mas com menor densidade e maior resistncia ao calor. obtido pela polimerizao do propileno. Sua temperatura de amolecimento da ordem de 160C. Sua alta cristalinidade lhe confere elevada resistncia mecnica, rigidez e dureza, que se mantm a temperaturas relativamente elevadas. BLASS (1988). HANLON (1984), para o PP, descreve: a) Caractersticas: o mais leve de todos os plsticos. Ele no transparente exceto na forma de filme. O PP tem a interessante propriedade de formar uma dobradia em finas sees, que parecem tornar-se mais fortes com o uso. Uma das maiores deficincias do PP, entretanto, sua fragilidade a baixas temperaturas. Em sua forma mais pura ele completamente frgil por volta de 17C e deve ser misturado com polietileno ou outro material para dar a resistncia ao impacto que requerida s embalagens. b) Vantagens e desvantagens: o baixo peso e custo por kg torna este plstico muito til para propsitos de embalagens. Ele largamente usado para tampas com roscas. Como filme tem excelente claridade, embora a fragilidade a baixa temperatura possa causar fendas no inverno. Seu alto ponto fuso, o torna adequado para embalagens trmica e produtos esterilizveis. A resistncia ao impacto do filme no boa, no sendo recomendado o carregamento de objetos pontiagudos em sacolas. c) Propriedades: tem boa resistncia a cidos fortes e lcalis, no sendo afetado pela maioria dos solventes a temperatura ambiente, exceto os hidrocarbonetos clorados. Resiste a leos e graxas e no rompe sob qualquer condio. O PP tem razovel barreira a umidade e gases. Para impresso ou uso de adesivos necessrio um tratamento chama porque a superfcie apolar. d) FDA: existem alguns tipos de PP que so da especificao 121.2501. Salvo os que contm aditivos ou agentes desmoldantes que no atendam a regulamentao. e) Custos: o preo est em torno de R$ 1,33/kg de PP copolmero, R$1,16/kg filme de PP homopolmero e R$1,17/kg PP homopolmero normal, segundo publicado na REVISTA PLSTICO MODERNO (1996).

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2.6.5.4 Poliestireno (PS).

Material que se adapta excelentemente s condies de produo em massa. resistente gua, dimensionalmente estvel e apresenta reduzida densidade o que o torna mais facilmente moldvel do que os outros plsticos. Apresenta possibilidades ilimitadas no que diz respeito a cor. Tem, contudo, limitada resistncia a quente e exposio ao tempo, frgil e sujeito ao ataque de solventes orgnicos. (BLASS, 1988). HANLON (1984), para o PS, descreve: a) Caractersticas: cristal transparente, muito duro e frgil. O acabamento superficial excelente, e tem um brilho sem igual entre os plsticos. Ele atacado por muitos elementos qumicos os quais causam trincas, e usado, geralmente, somente com produtos secos. b) Vantagens e Desvantagens: este material cristalino e transparente brilhante como o vidro, e tambm parecido, pois muito frgil. H uma leve tendncia de encolher com o tempo e sob luz forte desbota. Quando o poliestireno est em contato com alguns solventes, ou seus gases, ele trincar e tornar-se- escuro. c) Propriedades: o PS tem um baixo ponto de fuso, 87C, e no pode ser usado para alimentos quentes ou para aplicaes com altas temperaturas. O alongamento sob tenso nulo e por este motivo a resistncia ao impacto pobre. Estireno resistente cidos e alcalinos, exceto cidos oxidantes fortes. No afetado por baixos lcoois, steres, cetona e hidrocarbonetos aromticos e clorados. O poliestireno no uma boa barreira para umidade ou para gases. inodoro e inspido e pode ser usado com alimentos. d) FDA: a maioria dos PS obedecem os requerimentos da Food Additive Regulation 177.1640. e) Custos: o preo est em torno de R$ 1,98/kg de poliestireno alto impacto (PSAI) e R$1,94/kg poliestireno cristal, segundo publicado na REVISTA PLSTICO MODERNO (1996).

2.6.5.5 Poliestireno expandido (EPS).

O poliestireno, de acordo com BLASS (1988), tambm usado na forma de espuma. isolante trmico para baixas temperaturas, imune ao apodrecimento, decomposio ou aos efeitos da umidade. Segundo MOURA & BANZATO (1990), possui ainda boa resistncia a choques, flexo, vibrao; e maior parte dos produtos qumicos, impermevel ao vapor dgua, alm de boa

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apresentao. Oferece pouca resistncia a cortes e materiais como derivados de petrleo, leos vegetais e solventes. Verstil e fcil de moldar, adapta-se s formas dos produtos que embala. Como fornecido em forma de espuma, pode cobrir objetos de grande tamanho. Custo: R$ 2,60/kg poliestireno expansvel antichama e R$ 2,50/kg o poliestireno normal (EPS), segundo publicado na REVISTA PLSTICO MODERNO (1996).

2.6.5.6 Poliuretano (PU).

Segundo HANLON (1984), a aplicao de poliuretano em embalagem tem duas formas: slido e espuma. O material slido como um filme ou como um material moldado tem excepcional resistncia a abraso, junto com elasticidade e resilincia que o colocam junto a borracha para alguns casos. a) Caractersticas: espumas de poliuretano so disponveis numa larga variedade de densidades. b) Vantagens e Desvantagens: espuma de PU pode ser tingida, mas no seu estado natural ele um branco creme. Ela rapidamente volta marrom amarelado quando exposto a luz, e por essa razo ele normalmente colorido para cobrir essa mudana. c) Propriedades: a espuma de PU inodora e resistente oxidao, leos, graxas e fungos. afetada por cidos fortes e alcalinos, halognios, hidrocarbonetos aromticos, steres, cetonas e lcoois. d) Custos: o preo est em torno de R$ 3,40/kg de poliuretano, segundo publicado na REVISTA PLSTICO MODERNO (1996).

2.6.5.7 Poli (cloreto de vinila) (PVC).

Segundo BLASS (1988) o PVC um dos mais importantes termoplsticos sintticos em uso. Sua resina pura caracterizada pela dureza e rigidez, mas a introduo de modificadores permite qualquer grau desejado de amolecimento, fornecendo materiais coriceos e em alguns casos bastantes flexveis. HANLON (1984) descreve, para o PVC, o que segue: a) Caractersticas: em seu estado natural o PVC um cristal transparente e rgido mas tem uma pobre resistncia ao impacto, sendo raramente usado em sua forma pura.

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b) Vantagens e Desvantagens: o

PVC consistente e transparente, sendo um

material

facilmente processado. O PVC amarela quando exposto ao calor ou a luz ultravioleta a menos que um estabilizante seja fornecida na resina. Do ponto de vista da aparncia os melhores estabilizantes so os compostos de estanho, mas muitos destes no podem ser usados com alimentos ou com medicao. Estes aditivos tem um leve odor que percebido em garrafas recm produzidas. Assim como qualquer plstico transparente, riscos aparecero caso ele seja usado abusadamente na produo ou engarrafamento. c) Propriedades: o PVC uma excelente barreira para leos, lcoois e solventes de petrleo. O PVC retm odores e sabores muito bem e uma boa barreira para o oxignio. O PVC rgido , razoavelmente, uma boa barreira para umidade e gases em geral. Ele afetado por hidrocarbonetos aromticos, hidrocarbonetos halogenados, cetonas, aldedos, steres, teres aromticos, anidridos e molculas contendo nitrognio, enxofre ou fsforo. O PVC no afetado por cidos ou alcalinos, exceto alguns cidos oxidantes. d) Custos: o preo est em torno de R$ 1,82/kg de PVC copolmero, R$ 1,80/kg de PVC emulso e R$ 1,26/kg de PVC extruso flexvel ou rgida, segundo publicado na REVISTA PLSTICO MODERNO (1996).

2.6.5.8 Uria-formaldedo (UF).

Conforme HANLON (1984) a uria uma resina termoligante, que foi desenvolvida por volta de 1930. um material duro, translcido que pega boa colorao, e largamente usada para fechamentos e caixas de cosmticos. Estes so mais caros de produzir por este material do que por qualquer termoplstico, mas a resistncia ao calor e outras propriedades finas da uria torna-a adequada. Bonitas cores so obtidas porque a translucidez d um brilho e profundidade de cor similar ao vidro opala . Abaixo, descreve-se alguns aspectos relacionados a uria: a) Caractersticas: plstico de uria disponvel numa ilimitada variedade de cores. Uria um material duro e quebradio que no tem sabor nem cheiro. Ela tem bom brilho e agradvel translucidez. Ela no armazena eletricidade esttica, e portanto no atrai poeira.
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Mineral tipicamente coloidal, produto de dessecao do hidrogel de slica, que apresenta

colorao leitosa e azulada, emitindo, quando exposto luz, cores vivas e reflexos matizados. AURLIO (1986).

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b) Vantagens e Desvantagens: comparando com os fenlicos as urias plsticas so mais caras. Sendo um plstico termoligante, a uria pode suportar altas temperaturas sem amolecer, mas ela ir queimar por volta dos 198C. Absorve gua sob condies de muita umidade, mas isso no parece ter qualquer efeito srio sobre o plstico. c) Propriedades: a uria no afetada por nenhum dos solventes orgnicos, mas afetada por lcalis e cidos fortes. Tem boa resistncia a todos tipos de leos e graxas. Apesar de suportar temperaturas elevadas, no pode ser esterilizada com vapor. Haver encolhimento nas peas depois de moldada, em adio ao encolhimento que acontece quando ela est no molde. d) Custos: o preo est em torno de R$ 2,94/kg de resina uria-formaldedo, segundo publicado na REVISTA PLSTICO MODERNO (1996).

2.6.5.9 Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS).

De acordo com BLASS (1988), o ABS caracteriza-se por fornecer uma combinao balanceada de tenacidade, faixa de temperatura de servio (de -40C a 115C), estabilidade dimensional, resistncia qumica e eltrica e facilidade de fabricao. Pode ser fornecido em cinco tipos: mdio impacto, alto impacto, extra alto impacto, impacto a baixa temperatura e alta resistncia (resistncia ao calor). HANLON (1984) descreve, para o ABS, o que segue: a) Caractersticas: o ABS um termoplstico translcido de excepcional dureza. Tem um leve tom amarelado, e a superfcie acabada polida. Devido ao fato de que o ABS tem boa dureza e rigidez, recipientes de parede fina podem ser produzidas. O ABS est encontrando uso crescente no campo de embalagens, particularmente para termoformagem. b) Vantagens e Desvantagens: resistncia ao impacto e a dureza so as principais vantagens do ABS. No transparente, e uma cor branca no possvel devido a cor amarelada da resina base. A superfcie de acabamento polida mas no to brilhante quanto, por exemplo, do estireno. O custo est numa faixa intermediria, mas a dureza e o baixo peso do ABS permite o uso de menor quantidade de material do que no caso de alguns plsticos mais baratos. c) Propriedades: o ABS altamente resistente ao desgaste, a danos e a manchas. A resistncia ao impacto igual, ou melhor, que a do estireno. A fluncia frio sob carga mnima mesmo sob altas temperaturas. Ele solvel em cetonas, aldedos, steres e

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alguns hidrocarbonetos clorados. O ABS resistente a alcalinos e cidos fracos, mas atacado por cidos fortes. d) Custos: o preo est em torno de R$ 3,65/kg de ABS para alta temperatura, R$ 3,56/kg de ABS para cromao, R$ 3,41/kg de ABS para extruso e de R$ 3,32/kg de ABS para injeo, segundo publicado na REVISTA PLSTICO MODERNO (1996).

2.6.5.10 Acetato de celulose (CA).

De acordo com HANLON (1984) o CA um termoplstico com boa dureza e facilmente processado. Plastificantes so geralmente adicionados para aumentar a resistncia ao impacto. Ele foi usado primeiramente para filme fotogrfico em 1912 e mais tarde serviu como material de revestimento para a fabricao de avies. Pode-se descrever para o CA o que segue: a) Caractersticas: o CA notvel pela sua claridade, resistncia, e fcil fabricao. Ele mais forte, sob impacto, do que o polietileno de alta densidade. b) Vantagens e Desvantagens: o CA resistente a abraso, mas os riscos iro aparecer como em qualquer outro material transparente. Sua leve cor amarelada pode ser disfarada com pinturas apropriadas, e a descolorao devido a luz do sol pode ser prevenida com estabilizador como por exemplo 0,01% de cido tartrico. Possui boa resistncia ao calor, mas torna-se frgil a baixas temperaturas. c) Propriedades: o CA resistente a leos e graxas, mas atacado por cidos fortes, lcalis, lcoois, cetonas, steres e hidrocarbonetos clorados; e ele tende a inchar quando exposto a umidade. O CA pode rachar e descolorir quando exposto a luz, oxignio e gua ao mesmo tempo. A resistncia ao impacto aumenta a medida que aumenta a quantidade de plastificantes. As propriedades de barreira do CA contra a umidade e gases so apenas moderadas. d) FDA: o CA em formulaes especficas, aceitvel para aplicaes com alimentos e medicamentos. e) Custos: o preo est em torno de R$ 8,55/kg de acetato de celulose, segundo publicado na REVISTA PLSTICO MODERNO (1996).

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2.6.5.11 Propianato de celulose.

HANLON (1984) descreve que a patente foi editada em 1931 para um mtodo de sintetizao do propianato de celulose, mas este plstico no era produzido em escala comercial at 1945, quando um processo econmico foi desenvolvido para produo de cido propinico a partir de gs natural. Cita-se, a seguir alguns aspecto importantes: a) Caractersticas: similar ao CA, mas com duas vezes umidade, mas no tanto quanto o CA. b) Vantagens e Desvantagens: o propianato de celulose desenvolve boa resistncia a flexo com apenas a metade da quantidade de plastificantes requerida por outros celulsicos. A absoro de umidade a menor de todos os celulsicos. c) Propriedades: atacado por cidos fortes e lcalis, lcoois, cetonas e steres. d) FDA: certos compostos do propianato de celulose so aceitveis para o FDA e podem ser usados em embalagens alimentcias. mais resistncia ao impacto, o propianato de celulose tem boa transparncia e facilmente fabricado. Ele absorve

2.6.5.12 Fenlicos.

BLASS (1988) descreve que os fenlicos so os mais antigos dos plsticos sintticos, e conhecidos popularmente por baquelite. Tem uso difundido para artigos de consumo, como manpulos de ferramentas e utenslios, chaves e interruptores eltricos, e como espumas para embalagens pois apresentam baixo custo. Conforme HANLON (1984), os termoestveis somam em torno de 25% do mercado total de plsticos, e os termoplsticos com os outros 75%. Entre os plsticos termoestveis, os fenlicos tem grande aceitao devido seu baixo custo e facilidade de fabricao. So limitados nas variaes de cor, mas possuem boa estabilidade dimensional e alta resistncia ao calor, as quais fazem deles utilizveis para muitas aplicaes. Em embalagem eles so mais usados para tampas de garrafas. Deve-se considerar ainda, alguns aspectos principais: a) Caractersticas: so disponveis apenas em cores escuras, usualmente preto ou marrom. Resistentes a maioria dos qumicos, os Fenlicos so usados onde dureza, rigidez da pea necessria e onde cores escuras possam ser toleradas. b) Vantagens e Desvantagens: baixo custo, rigidez, resistncia ao calor e qumica, e resistncia a fluncia so propriedades notveis dos fenlicos. A limitao de cor a principal desvantagem.

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c) Propriedades: os fenlicos so resistentes a alguns cidos e lcalis diludos e so atacados por outros, especialmente cidos oxidantes. cidos orgnicos e cidos redutores geralmente no tem nenhum efeito. lcalis fortes iro decompor os fenlicos.

2.6.5.13 Policarbonato (PC).

Conforme HANLON (1984), o uso do PC em embalagem tem sido um tanto limitado devido ao seu alto custo, entretanto onde dureza e alta temperatura de amolecimento (132C) so requeridas, ele serve muito bem. Ele adequado para embalagem de comida, sendo inodoro e no mancha, mas a resistncia a lcalis pobre. Permeabilidade a umidade e a gases alta, e produtos sensveis a oxignio e a dixido de carbono no devem ser embalados em garrafas de PC. O peso leve e a resistncia quebra so suas vantagens principais. Desde que o PC atacado por lcalis, detergentes especiais devem ser usados para limpeza. Descreve-se a seguir, mais alguns aspectos relevantes: a) Caractersticas: o PC possui excelente trabalhabilidade, e uma ductibilidade rara. Ele um material de alto preo, mas para aplicaes especiais, ele tem excepcionais propriedades mecnicas e , s vezes, substituto para o metal. Ele absorve umidade mas no incha significativamente. O policarbonato deve ser absolutamente seco quando ele processado, ou bolhas e marcas de fluxo prateado aparecero na pea acabada. Ele tem muito pouca fluncia a frio ou deformao sob carregamento. b) Propriedades: policarbonato resistente a cidos diludos, agentes oxidantes e redutores, sais, leos, graxas e hidrocarbonetos alifticos. Ele atacado por lcalis, aminas, cetonas, steres, hidrocarbonetos aromticos e alifticos clorados, e alguns lcoois. c) FDA: a aprovao de certas resinas de policarbonato foi publicada em 1963. Se peas moldadas so feitas a partir de resinas aprovadas, e se elas atendem os requisitos exigidos, elas podem ser usadas em contato com: carne, leite e derivados e com outros alimentos. d) Custos: o preo est em torno de R$ 5,65/kg de policarbonato (injeo ou sopro), segundo publicado na REVISTA PLSTICO MODERNO (1996).

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2.6.5.14 Polister.

Um polister que se destaca no campo das embalagens o polietileno teraftalato, conhecido por PET. HANLON (1984) descreve que o PET, tem sido usado para fabricar filmes de embalagem desde os anos 20, entretanto, ele tem sido usado como material de garrafas em larga escala somente a partir 1977. Quando a FDA anulou provisoriamente a aprovao dos polmeros de acrilonitrilo para recipientes de bebidas, vrias companhias iniciaram fazendo garrafas PET por processos de moldagem por injeo-sopro patenteados pela Du Pont em 1974. Descreve-se, ainda, alguns aspectos importantes: a) Caractersticas: o polister resistente, duro, e transparente. Garrafas de 2 litros cheias, deixadas cair sobre o concreto de 1,8 metros de altura tem um grau de sobrevivncia maior do que 97%. O PET no uma boa barreira para gases, no sendo apropriado para cerveja ou vinho por causa da sua permeabilidade ao oxignio. Um (01) cm3 de oxignio suficiente para estragar o sabor da maioria das cervejas. b) Vantagens e Desvantagens: polister um material razoavelmente rgido. O ndice de permeabilidade para gases somente adequado para bebidas carbonatadas, e no bom o suficiente para garrafas de cervejas ou vinhos, sendo satisfatrio para usque. O PET pode no ser bom o suficiente para gin, vodka, e outras mercadorias brancas as quais so mais sensveis a perder sabor. Para bebidas distribudas regionalmente, o peso economizado sobre a garrafa de vidro pode no ser importante, mas para leos comestveis, sucos de fruta e outros produtos que so carregados atravs do pas, isto pode ser significante. Garrafas de PET no so adequadas para enchimento quente (hot fill) de xaropes. c) Propriedades: o polister resistente cidos fracos, bases e a maioria dos solventes. d) FDA: a maioria das resinas PET esto em complacncia com a 21CFR177.1315 para aplicaes de contato com alimentos. e) Custos: o preo da resina PET est oscilando entre US$ 1,30 a US$ 1,50, o kg, matriaprima que j chegou a custar mais de US$ 3,00/kg. Com o aumento da produo das plantas, o preo no Brasil poder chegar, em curto prazo, a US$ 1,20/kg, de acordo com o publicado na REVISTA EMBANEWS (set.,1996).

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2.7 A embalagem e o meio ambiente.

Esta seo apresenta uma descrio sobre a influncia da embalagem no meio ambiente. Apresentar-se- uma abordagem desse tema, considerando o cenrio nacional e internacional. Na seqncia, explicar-se- o que rtulo ecolgico e o que auditoria ambiental, com a descrio de suas fases, bem como o check-list da auditoria ambiental relacionado a embalagem. Conforme CORDARO (1994), com o crescimento populacional e o acelerado ritmo de desenvolvimento urbano e industrial das ltimas dcadas, surgiram diversos desequilbrios sociais, ambientais e econmicos, que vm comprometendo a qualidade de vida e do meio ambiente em todo o planeta. BRAUN & MADI (1994) descrevem que no final deste sculo, mais objetivamente a partir dos anos 90, tm surgido muitos desafios aos profissionais da rea de embalagem de todo o mundo. Nos dias de hoje defronta-se com o paradoxo do acelerado avano tecnolgico que a rea sustenta e o constante ataque por parte de crticos que vm a embalagem como um mal necessrio sociedade, ignorando desta forma o bem-estar social, o crescimento econmico e o aumento do padro de vida que ela proporciona. Sendo assim, a Embalagem e o Meio Ambiente assumem uma posio importante no desenvolvimento scio-econmico dos pases de todo o mundo. A cada dia, so desenvolvidos novos materiais, novas tecnologias e novos sistemas com o objetivo de gerar uma vida melhor, mais segura e mais confortvel para o homem. Em contrapartida, o meio ambiente tem pressionado todas as reas industriais, e entre elas a embalagem, apesar de representar em mdia 30% do resduo slido municipal e 1% do resduo slido total de um pas. Sem desconhecer que a eliminao dos resduos slidos constituem um importante problema social, o impacto das embalagens no meio ambiente parece ter chamado a ateno desproporcionalmente do grande pblico, particularmente em relao a outros problemas de meio ambiente, como a reduo da camada de oznio, o efeito estufa , a chuva cida, etc.. CORDARO (1994) descreve ainda, que a riqueza do lixo brasileiro um indicativo da cultura do desperdcio que predomina em nossa sociedade. A composio mdia dos resduos urbanos engloba: 55% de material orgnico decomponvel, 28% de papis, 6% de plsticos, 5% de metais, 3% de vidros, e outros. Deste total, cerca de 90% poderia ser reaproveitado, no entanto, estes materiais esto simplesmente sendo descartados no lixo. De acordo com GIOSA (1994), a reciclagem comeou a ser mais usada nos ltimos anos devido ao aumento da conscincia ecolgica e tambm por ser um meio de reaproveitamento de materiais de alta economia. Constitui-se em um poderoso instrumento de marketing das

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empresas preocupadas com o meio ambiente e com a reao de seus consumidores, e pode representar uma alternativa de receita adicional queles que participem de um programa de reciclagem. Conforme BRAUN & MADI (1994), a atual situao internacional, pode ser dividida em dois grupos: a dos pases industrializados e a dos pases em desenvolvimento, como o Brasil. Os pases desenvolvidos apresentam um excelente sistema de embalagem, de distribuio de alimentos e de convenincia, mas sofrem hoje uma presso muito forte do ponto de vista poltico e tm que atuar de uma forma adequada a esta situao. Existe ainda uma grande diferena entre as estratgias adotadas por vrios pases industrializados e que dificulta a adoo de uma medida nica para a soluo do problema. J os pases em desenvolvimento tm outros problemas completamente diferentes como: - falta de um sistema de embalagem adequado; - perda de alimentos em nveis altos e - sistemas de tratamento de resduos desorganizado. Verifica-se, assim, que os pases em desenvolvimento apresentam uma postura diferente, e atuam ainda de forma incipiente e desorganizada no que se refere rea de embalagem e meio ambiente. Para reduzir ou no mnimo amenizar estas diferenas, BRAUN & MADI (1994) citam ainda, que o Centro de Tecnologia de Embalagem (CETEA), baseado em sua experincia, sugere: a) estar muito bem informado sobre o que est sendo analisado em todo o mundo; b) empenhar e organizar grupos de trabalho analisando os diferentes materiais separadamente e como recicl-los; c) organizar grupos de trabalhos multisetoriais para discutir os problemas de coleta, separao, reciclagem e mercado de materiais; d) organizar um grupo de trabalho para discutir os aspectos legais, que sero gradualmente aplicados na sociedade e e) avaliar sempre a soluo com base nos seguintes pontos: reduo na fonte; reutilizao; reciclagem; incinerao; aterro sanitrio. BRAUN & MADI (1994) concluem que no mundo de hoje, no existem tecnologias de embalagem para pases industrializados e para pases em desenvolvimento, existem sim, tecnologias, algumas mais adaptveis ou adequadas a uns ou a outros. O conhecimento destas tecnologias importante pois, em determinados casos, algumas das tecnologias utilizadas nos pases industrializados so perfeitamente adequadas aos pases em desenvolvimento, e estes, tm uma excelente oportunidade de aprender com os problemas que se sucederam nos pases industrializados e evitar que isso se repita no futuro.

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O impacto ambiental da embalagem positivo quando se analisa-m os aspectos de proteo de alimentos e bens de consumo durante a estocagem e distribuio, e tem um impacto ambiental negativo, uma vez que consome matrias-primas e energia para a sua confeco. Logo, verifica-se que, se por um lado contribui para a reduo das perdas de alimentos e bens de consumo, por outro descartada como resduo e se acumula nos lixos urbanos. muito importante, para se tomar decises quanto reduo do impacto negativo da embalagem, que se tenha uma viso do sistema completo e dos requisitos de proteo do produto que a embalagem vai conter.

2.7.1 Rotulao ecolgica.

De acordo com o Grupo de Apoio Normalizao Ambiental - GANA (1994), quando se faz referncia opinio dos cidados em geral, fato consumado, que existe uma sensibilizao para os danos causados ao meio ambiente, no s com relao s grandes catstrofes ecolgicas mas tambm aos danos mais comuns, embora graves, causados por atividades no-acidentais, como por exemplo: efluentes industriais, manejo de lixo urbano, etc.. Sendo assim, verifica-se nos pases desenvolvidos, que cada vez maior o nmero de consumidores interessados pela qualidade ambiental dos produtos e dispem-se a pagar mais por aqueles comprovadamente sadios. Uma pesquisa realizada nos EUA em 1993, indicou que cerca de 50% dos consumidores norte-americanos do preferncia a produtos menos agressivos ao meio ambiente. Na Europa, estudos mais recentes estimam que o consumidor europeu est disposto a pagar de 5 a 15% a mais em mercadorias que ostentem rtulos ecolgicos. Rtulo ecolgico definido pelo GANA (1994) como a certificao de produtos ambientais, que comprova (atravs de uma marca colocada no produto ou na embalagem), que aquele produto, est adequado ao uso e apresenta o menor impacto ambiental em relao a outros produtos comparveis disponveis no mercado. Deve-se ressaltar que a Certificao Ambiental de Produtos, utiliza critrios de excelncia entre produtos comparveis no mercado, enquanto que a certificao convencional adota normas que estabelecem os requisitos da qualidade mnima que o produto deve ter para ser adequado ao uso. Os produtos comparveis, so aqueles que possuem funes bsicas e utilizaes semelhantes, como por exemplo: as lmpadas, que podem ser de W (tungstnio) ou halognio, possuindo tecnologias e materiais diferentes mas pertencendo mesma famlia. O GANA alerta, ainda, que os rtulos ecolgicos, por estarem direcionados para as qualidades ambientais do produto, diferem das

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etiquetas de advertncia, que contm indicaes de que o produto pode ser danoso sade, tal como os impressos nas embalagens de inseticidas ou etiquetas informativas como os smbolos de reciclabilidade.

2.7.2 Auditoria ambiental.

Tratando-se de ISO 14000, srie que abrange normas genricas que fornecem diretrizes para o controle dos impactos ambientais gerados pelas empresas, destaca-se a auditoria ambiental. Segundo MANFRED SIETZ em Umwelt - Auditing, citado por BUTZKE (1994), a responsabilidade ambiental, grande polmica surgida no final deste sculo e que se acentuou ainda mais nestes ltimos anos, tem exigido uma mudana no pensamento empresarial em termos preventivos. A auditoria ambiental um procedimento tecnicamente semelhante a uma auditoria financeira (balano financeiro), o qual realiza um registro do momento ou da situao atual sobre o comportamento ambiental, avaliando-se at que ponto a empresa atende s exigncias ambientais. A auditoria ambiental pode ser parte de um programa mais amplo que busca demonstrar riscos potenciais e planejamento de medidas que suavizem estes. A auditoria tambm pode demonstrar se informaes ambientais esto sendo absorvidas, antes que seja iniciado um novo processo produtivo ou mesmo efetuadas mudanas nas instalaes da rea de produo. Check-lists, so aplicados durante as fases da auditoria para avaliar os problemas ambientais de determinada instalao, processos ou de todo o conjunto. Conforme descreve BUTZKE (1994), a auditoria ambiental composta por quatro fases principais, a saber: a) Fase 1: - introduo e anlise da situao atual em termos tcnicos sob o ponto de vista ambiental; b) Fase 2: - aplicao de check-lists inicial e funcional, originando a diagnose de dados ambientais; c) Fase 3: - a comparao da auditoria ambiental com a legislao ambiental no sentido de um registro do momento ou da situao atual - auditoria integral e d) Fase 4: - nesta fase os resultados da comparao so compilados, definidas estratgias de ao para reverso das infraes e controlada a sua implantao.

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A durao da auditoria ambiental varia de acordo com o tamanho da empresa, os objetivos determinados e os riscos ambientalmente relevantes detectados na empresa. Em projetos de auditoria maiores deve-se considerar a recomendao de executar a auditoria em partes. A diagnose de dados ambientais citada na Fase 2, consiste essencialmente de disposies relacionadas a check-lists empresariais, que so necessrios para a comparao da situao ideal/situao atual. Estes check-lists compreendem: dejetos; efluentes; poluio atmosfrica; circulao interna de ar; proteo contra rudos; leis sobre produtos qumicos e determinaes para transporte; instalaes, disposies de produo normais e potencialmente poluidoras; e, outras. Um dos check-list, segundo BUTZKE(1994), refere-se a Embalagens, onde realiza-se as seguintes avaliaes: a) relao entre volume de embalagem e volume de contedo interno; b) relao entre peso da embalagem e quantidade do contedo interno c) como so estas duas relaes nos principais concorrentes? d) existem provas de logro nas embalagens prontas? e) o material das embalagens : homogneo? reciclvel? livre de partes halognicas? contaminado por materiais pesados, como solventes? de material artificial? f) a embalagem construda de forma que permite, depois de uso, ser armazenada com pouco volume at ser reocupada? g) que materiais podem resultar depois do tratamento por: queima? deposio? tratamento? h) indcios de materiais perigosos? i) possvel uma anlise do pior caso destes materiais? j) quais materiais nocivos so liberados na produo das embalagens? k) qual a intensidade de energia utilizada para a fabricao da embalagens? existem alternativas com menor gasto de energia? l) o receptculo da embalagem totalmente esvazivel durante o uso? m) nos restos de embalagens podem estar presentes materiais perigosos? n) como a empresa se informa - ecologicamente - no mercado de embalagens, sobre novos desenvolvimentos, materiais alternativos? o) quem o responsvel pela aquisio das informaes na empresa e a quem os apresenta? possvel representar em organograma? p) existe na empresa, para a compra de material, informaes ambientais, ajudas para decises e exigncias? q) a embalagem de brindes, assim como dos presentes de natal e outros, so intensivas em termos de dejetos e/ou fcil de serem reocupadas? no sentido das prescries de embalagens

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r) existe a possibilidade de modificar a embalagem e assim reduzir eventualmente gastos com a fabricao e talvez produzir uma embalagem ambientalmente correta? s) possvel introduzir embalagens reocupveis mais vezes (retornveis)? t) existe um estudo de produtos - acordos com clientes - para, eventualmente, os produtos serem vendidos sem embalagens? u) existem reclamaes dos compradores, recusando-se a receber embalagens? Conforme pode-se verificar, procura-se envolver aspectos principais relacionados ao tema embalagem/meio ambiente. Da mesma forma ocorre, alm dos check-lists dos temas citados anteriormente, a anlise da matria-prima, produo, parmetros de produo, fluxo de informao, mercado, etc.

2.8 Tendncias futuras.

SERAGINI (1988) em seus estudos descreveu as principais tendncias da embalagem para a dcada de 90 divididas em dois grupos: I. geral: aumento do uso dos plsticos; aumento da sofisticao das embalagens flexveis; aumento das embalagens compostas; reduo dos custos atravs da melhor performance do material e no necessariamente substituies; reduo contnua das espessuras e dos pesos. II. evoluo x revoluo: As mudanas de embalagem tendero a ser evolutivas mais do que revolucionrias. Uma vez que o consumidor estiver habituado a um tipo de embalagem para uma determinada categoria de produto, poder ser criado uma barreira invisvel contra as mudanas. Especificamente, as maiores barreiras revoluo sero: investimento realizado nos equipamentos de manuseio e enchimento; padres de exigncias legais do governo; tipo e disponibilidade de espao nos supermercados; disponibilidade de espaos e mtodos de armazenagem nas casas de consumidores.

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Cita ainda que, inovaes que reduzam os custos da embalagem, aumentam a preservao da qualidade, facilitem o uso dos produtos, aumentem o controle do ingrediente crtico, realizem uma mais completa e direta comunicao das exigncias de marketing, permitam o desenvolvimento de produtos totalmente novos, possibilitem maior tempo de estocagem e conservao durante o uso prolongado e contribuam diretamente para a sade e bem estar das populaes sero altamente consideradas como futuras implantaes no campo das embalagens. MIYARES (1994), destaca, por sua vez, o futuro das tecnologias de embalagens nos E.U.A, definindo dezessete megatendncias. Esto sendo desenvolvidas novas formas (frascos com estrias) e tambm uma garrafa para cerveja gelada, cujo rtulo, em filme de polipropileno transparente, impresso com tintas que no contm metais pesados. Quando a cerveja se encontrar na temperatura ideal para o consumo, no rtulo aparecer a palavra inglesa cold (frio, gelado). Destaca-se tambm, garrafas que podem ser levadas ao forno de microondas e seus rtulos reagem com a temperatura, mudam de cor, de preta para branca, e estampam a palavra inglesa hot (quente). Esses so exemplos do que j se est sendo chamado de embalagem interativa, ou seja, que interagem com o produto e do a informao ao consumidor. Descreve-se a seguir as dezessete megatendncias. 1. As embalagens sero melhores e em maior quantidade de aplicao. 2. As embalagens sero interativas (se comunicaro com o consumidor). 3. Cada vez mais se questionar o que sabemos e como pensamos sobre embalagens. 4. Viveremos uma era voltada para a distribuio informatizada. 5. Alianas estratgicas e parcerias (relacionamentos comerciais exclusivos com os fornecedores). 6. Educao e treinamento. Ser necessrio os fornecedores darem a seus clientes de embalagem conhecimento atravs de treinamento. Aquele que tem mais sucesso mantm alta a qualidade de informao. 7. Intercmbio tecnolgico. 8. Uma nova ordem mundial. preciso se preparar para ela. Nos ltimos dez anos, muitos nomes corporativos desapareceram atravs de fuses e aquisies. 9. Materiais derivados de recursos biolgicos tero importante papel na embalagem, pois se decompe naturalmente. 10. Reduo de peso. Tendncia crescente, sobretudo por razes econmicas. 11. Equipamentos de empacotamento inteligentes. 12. Melhor uso dos recursos. 13. Novos materiais compostos.

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14.Embalagens flexveis. Nos Estados Unidos, j se percebem mudanas significativas. Produtos secos hoje vendidos em recipientes rgidos, tendem a ser substitudos por embalagens flexveis. 15.Cdigo de barras. Os utilizados hoje sero primitivos diante do que veremos no futuro. Sero menores e com muito mais informaes. Haver cdigos invisveis, identificados com luz ultravioleta. 16.Sob encomenda. Haver personalizao de resinas, mquinas e materiais. Hoje produtores de mquinas esto estudando as necessidades de cada um de seus clientes. 17. Maior sofisticao nos processos. Pode-se verificar a necessidade de melhoraria contnua dos processos que envolvem a embalagem como nico caminho de encontrar o consumidor. E este consumidor, segundo MLLER (1994), est mudando, e esta mudana avana no sentido de que cada pessoa quer viver as suas prprias experincias e no mais as experincias que so vendidas para ele. Assim sendo o objetivo do marketing das empresas por meio da embalagem agradar o consumidor, e quem no tiver este tipo de perspectiva, naturalmente vai ficar fora do mercado. De acordo CHIESA (1994), no caso de envase de produtos, as principais tendncias futuras so resumidas pela indicao de como os envases seriam selecionados, ou seja, atravs dos aspectos ecolgicos, custo, convenincia de uso e mercado. Em segundo lugar, so elegidos por: barreira necessria do material, transportabilidade, exibio em gndola de supermercados, facilidade de leitura de cdigos e mensagens, disponibilidade de tecnologias de envasamento, etc.. A SEGUNDA PESQUISA SOBRE EMBALAGENS E CONSUMO (1994) revelou algumas tendncias do consumidor do mercado brasileiro e chileno. O tema reciclagem, por exemplo, mostrou um crescimento no nvel de conhecimento do assunto, mostrando-se relevante e a maioria dos consumidores predispostos a separar o lixo domstico. Entre brasileiras e chilenas observaram-se diferenas substanciais em suas opinies sobre quais so os materiais reciclveis. No Chile o papel o material mais citado, ainda que no atinja os ndices alcanados pelo plstico no Brasil. Outro ponto analisado foi com relao a embalagem inviolvel. Quatro em cada dez donas de casa brasileiras deixaram de comprar no ltimo ano algum produto porque a embalagem parece ter sido violada. No Chile este fato ocorreu com 27%. A maioria demonstra predisposio favorvel a pagar mais por embalagens mais seguras, o que representa 66% dos consumidores brasileiros e, 79% dos chilenos. O terceiro e ltimo fato observado com relao as tendncias foi o uso de microondas. No Chile, a posse de microondas de 21% e, no Brasil de 11%. O hbito de checar se a embalagem pode ir

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direto ao microondas maior no Brasil (74%) do que no Chile (39%), onde os consumidores mostram menor predisposio a pagar mais por embalagens mais apropriadas esta funo. Com relao a materiais de embalagem, a 11 edio do relatrio DATAMARK, nico estudo realizado exclusivamente para a rea de embalagem no Brasil, citado pela REVISTA EMBANEWS (1996), revela que, com o aumento do preo da matria-prima, a cada ano, o peso das embalagens se reduz um pouco, ou seja, as empresas esto utilizando embalagens cada vez mais leves o que uma tendncia que ir se acentuar progressivamente, entre todos os tipos de materiais. Verifica-se, portanto a imensido de oportunidades de desenvolvimento no setor de embalagens, motivadas principalmente pela competitividade do mercado atual, que certamente trar para os consumidores produtos cada vez melhores e que satisfaam suas exigncias.

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3. QUALIFICAO DA EMBALAGEM

O termo qualificao, denotado no Novo Dicionrio Aurlio da Lngua Portuguesa (1986) como ato ou efeito de qualificar-se, ou seja, segundo a mesma fonte, qualificar significa 1. indicar a(s) qualidade(s) de; classificar. 2. emitir a opinio a respeito de; avaliar, apreciar. Conhecer como as embalagens so classificadas, suas funes principais, caractersticas e objetivos, so requisitos fundamentais para a atividade projetual da mesma.

3.1 Classificao das embalagens

De acordo com MOURA & BANZATO (1990), existem embalagens de transporte (caixa de papelo ondulado), de apresentao (o envoltrio de um tablete de chocolate) e embalagens que so essencialmente de conservao (o leo com o qual se cobre um objeto metlico, para sua conservao). Entretanto, estes so apenas exemplos limites e, apesar deles, a diviso no to clara como poderia parecer primeira vista. O envoltrio de chocolate, por exemplo, serve para apresentar o produto, mas tambm, ainda que por pouco tempo, para conserv-lo; o leo conserva o objeto metlico, mas tambm pode proteg-lo durante sua expedio; inclusive a caixa de papelo ondulado, construda adequadamente, pode contribuir para a apresentao do produto ou para dar uma imagem da empresa. Percebe-se ento, que proteo, apresentao e conservao so mais funes que atributos da embalagem. Com essas consideraes, pode-se dizer que uma embalagem ou um conjunto de embalagens podem ser classificados de diversas maneiras, ou seja, de acordo com suas funes, finalidade, movimentao e utilidade, as quais so descritas a seguir.

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3.1.1 Funes.

De acordo com as funes, MOURA & BANZATO (1990) classificam as embalagens em: a) Embalagem primria - aquela que contm o produto (vidro, lata, plstico, etc.), sendo a medida de produo e de consumo. Tambm pode ser a unidade de venda no varejo, conforme ilustra a Figura 7.

FIGURA 7 - Embalagem primria, PACKAGING (1995).

b) Embalagem secundria - o acondicionamento que protege a embalagem primria. Por exemplo, uma caixa de papel carto protegendo garrafas como ilustra a Figura 8.

FIGURA 8 - Embalagem secundria, DOUGLAS MACHINE (1996).

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c) Embalagem terciria - A combinao da embalagem primria e secundria acaba sendo a medida de venda ao atacadista como ilustra a Figura 9.

FIGURA 9 - Embalagem terciria, DOUGLAS MACHINE (1996).

d) Embalagem quaternria - envolve o acondicionamento, facilitando a movimentao e armazenagem, conforme ilustra a Figura 10.

FIGURA 10 - Embalagem quaternria, LOGSTICA MODERNA (1996).

e) Embalagem de quinto nvel - a unidade conteinerizada ou as embalagens especiais para envio a longa distncia como ilustra a Figura 11.

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FIGURA 11 - Embalagem de quinto nvel, EMBANEWS (1996).

3.1.2 Finalidade.

De acordo com a finalidade, MOURA & BANZATO (1990), classificam as embalagens em: a) Embalagem de consumo - a embalagem primria e, as vezes, a secundria, que levam o produto ao consumidor. Por isso, que geralmente estudada e projetada cuidadosamente. A cooperao de especialistas de marketing e de comunicao social permite projetar uma embalagem para assegurar uma apresentao agradvel, prtica e sugestiva, que torna o produto atraente e "vendvel" aos olhos do consumidor final. Naturalmente, aplica-se apenas aos produtos de grande consumo. Requer, principalmente, em funo da organizao do consumo durante um certo perodo, a definio das dimenses, da forma, da cor geral e do aspecto grfico, de maneira a torn-la atraente ao cliente. b) Embalagem expositora - aquela que, alm de poder transportar o produto, visa expor o mesmo. Contm, especialmente, apelos para que a venda seja efetuada, impondo ao comprador um forte impulso para que realize a compra no ato, ou seja, verdadeiramente um "vendedor mudo". chamada tambm de embalagem de auto venda, conforme ilustra a Figura 12.

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FIGURA 12 - Embalagem expositora, STARRET (1995).

Elas, ainda, caracterizam-se por: ser usada, sobretudo, para as mercadorias de vendas dirias; manter unidas e protegidas as embalagens de consumo durante o transporte e a movimentao; ser empilhveis; estar "pronta para a venda", exigindo o menor esforo para abri-la; ter um texto e decorao atrativa; permitir a coleta da embalagem de consumo e ser fcil de manipular, tanto em peso quanto em volume. c) Embalagem de distribuio fsica - aquela destinada a proteger o produto, suportando as condies fsicas encontradas no processo de carga, transporte, descarga e entrega. Pode ser uma embalagem primria (uma industrial, como um tambor por exemplo), ou secundria, isto , uma embalagem de produtos pr-embalados em unidades menores. Ela pode ou no ser unitizada, acolchoada ou impermeabilizada, e envolve a definio de um sistema de embalagem visto anteriormente. So exemplos de embalagens de distribuio fsica: as de papelo ondulado; caixas de madeira e plstico; engradados de madeira; sacos de papel ou plsticos; tambores de ao, fibra, plsticos ou mistos;

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cilindros e bujes para gases; barris e tonis de madeira; fardos; carretis para cabos; tanques paletizados; acondicionamentos flexveis para granis; beros para a fixao, empilhamento e transporte de peas; bases de madeira para acondicionamento de maquinrio e bombonas para produtos qumicos. d) Embalagem de transporte e exportao - a embalagem ou o acondicionamento que protege um produto durante os diversos modos de transporte, geralmente facilitando estas operaes. Pode acompanhar o produto desde a fbrica at o destinatrio final (como no caso de mquinas, refrigeradores, etc.), ou desde a fbrica at um centro de distribuio, como um supermercado, por exemplo. O seu conceito envolve a embalagem destinada a conter e/ou proteger o produto embalado durante o transporte e, consequentemente, durante os manuseios e movimentaes, sejam de estocagens ou no. Tal conceito pode ser aplicado tambm a certos tipos de embalagens de venda ao consumidor, dotadas de proteo a choques, vibraes e umidade. No se confunde, portanto, com o conceito de embalagem secundria, que designa aquela que no est em contato com o produto. Tambores e outras embalagens primrias, de venda ao consumidor, tambm so consideradas embalagens de transporte. e) Embalagem industrial ou de movimentao - aquela que protege o material durante a estocagem e a movimentao dentro de um conjunto industrial, entre fbricas de uma mesma empresa ou entre fornecedores e clientes. Ela se caracteriza por apresentar uso repetitivo e dispositivos para erguer e iar e encaixes auto-suportantes. Exemplo: acondicionamentos, caambas, paletes, etc. A embalagem industrial movimentada com muita freqncia, razo pela qual precisa ser robusta para suportar os impactos de empilhadeira, batidas no solo e transporte em carretas ou caminhes. Possui diversas formas, de modo a adaptar-se aos vrios tipos de reas de trabalho - fundio, usinagem, estamparia, tecelagem, injeo, etc. f) Embalagem de armazenagem - tem a funo de proteger o material dos agentes agressivos externos, como, por exemplo, dos agentes fsicos (choques, variaes de temperatura, grau

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higromtrico, luminosidade), dos agentes qumicos (vapores cidos) e dos parasitas vegetais ou animais (bolores, bactrias, insetos, roedores, etc). Esta embalagem pode ser formada por uma simples pelcula de leo, gordura e cera ou comportar um revestimento hermtico, simples ou composto, como uma folha de plstico e at um silo.

3.1.3 Movimentao.

De acordo com a movimentao, MOURA & BANZATO (1990) classificam as embalagens em: a) Embalagem movimentada manualmente - aquela no adequada operao por empilhadeira ou outro veculo industrial, e cujo peso no deve exceder a 30 kg. b) Embalagem movimentada mecanicamente - aquela em que a quantidade de volumes a serem transportados muito grande, o nmero de movimentaes considervel, as distncias ou alturas so grandes ou possui peso acima de 30 kg, sendo necessrio recorrer movimentao mecnica. Para isto, so geralmente utilizadas as unidades de carga denominadas unitizadas (cargas paletizadas, embaladas por encolhimento, conteinerizadas, etc.), de forma que possa ser movimentada por uma empilhadeira ou outro veculo industrial.

3.1.4 Utilidade.

Conforme a utilidade, MOURA & BANZATO (1990) classificam as embalagens em: a) Embalagem retornvel - como diz o prprio nome, aquela que retorna origem, geralmente para a sua reutilizao industrial. Quando bem projetada, tem uma longa vida de uso. Geralmente leva a marca do seu proprietrio. Incluem-se os cestos e caixas metlicas, caixas e engradados reforados com madeira, acondicionamentos de metal ou plstico, dispositivos especiais, paletes, plataformas metlicas, etc. Apresenta as seguintes caractersticas: - requer investimento e, portanto, capital adicional; - quando no desmontvel, ocupa o mesmo espao quando vazia ou cheia; - implica em custo de transporte, para retorno; - requer controles de expedio e recebimento;

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- exige documentao fiscal para o seu transporte; - requer manuteno e conservao constante e - obrigatrio, que a empresa a identifique com seu nome e numerao seqencial, para controle. Por exemplo: "propriedade da (nome da empresa)". b) Embalagem no-retornvel - utilizada em um nico ciclo de distribuio. Em alguns casos, reaproveitada pelo destinatrio. Geralmente, construda em madeira, papelo ondulado, plstico, sacos multifolhados de papel, tambores de fibra, etc. Apresenta as seguintes caractersticas: - menor custo ( considerada despesa, e no investimento); - dispensa controles e documentao fiscal; - leve e, portanto, implica em menor custo de transporte e - deve ser resistente para permitir boa estabilidade da carga no ciclo da distribuio e armazenagem.

3.2 Funes da embalagem.

Conforme MOURA & BANZATO (1990), existem quatro funes bem definidas que a embalagem pode exercer e que esto descritas abaixo: a) Conteno - refere-se habilidade em servir como receptculo: conter as unidades. Quando o produto transborda, vaza ou escapa da embalagem, a funo de cont-lo foi comprometida. Esta funo projetada para a embalagem deve refletir as caractersticas do produto, fatores econmicos e as conseqncias conhecidas se o produto no ficar contido na embalagem. Por exemplo, o fabricante de um material perigoso procura ter 100% dele contido na embalagem. Em contraste, o fabricante de pedras de sal pode escolher uma embalagem (ex.: sacos) que, ocasionalmente, permita vazamento do produto. Devido ao valor do produto e aos efeitos incuos do sal derramado, este enfoque economicamente mais justificvel do que uma embalagem com 100% de integridade. b) Proteo - a funo que permite embalagem proteger seu contedo dos perigos impostos pela manipulao, movimentao, estocagem, transporte e condies atmosfricas. Associada funo de conter, a proteo pode ser 100% ou no. Geralmente, para um produto mais caro, ou de importncia mais crtica, torna-se maior a justificativa para projetar uma embalagem que oferea o mais alto nvel de proteo.

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necessrio que a embalagem proteja o produto de todos os agentes do acaso, at o uso final, de forma a garantir as suas qualidades e caractersticas iniciais. Dois tipos de proteo devem ser analisados: (i) mecnica (choque, vibrao, acelerao ou fator G, compresso ou empilhamento); (ii) fsico-qumica (oxidao, temperatura, umidade, radiao solar, etc.). c) Comunicao - a funo de levar a informao ou as mensagens, atravs da forma, dimenso, cor, grficos, smbolos e impresses. d) Utilidade - a funo que facilita a interao entre a embalagem e aquilo que entra em contato com ela. Freqentemente, a funo utilidade est estritamente associada embalagem de produtos de varejo. Caractersticas como facilidade de abertura, fechamento e de dosar seu contedo so exemplos tpicos. Por outro lado, quando a embalagem pode ser facilmente manipulada atravs de uma instalao, como uma fbrica ou armazm, ela tambm atende a funo utilidade. Segundo os autores citados, os principais pontos (conter, proteger, comunicar e utilidade) so as nicas funes da embalagem. Nunca deve-se atribuir a ela uma tarefa que no possa ser categorizada sob um destes quatro tpicos.

3.3 Caractersticas das embalagens.

As caractersticas bsicas das embalagens, segundo MOURA & BANZATO (1990), as quais so importantes para que a mesma preencha perfeitamente seus requisitos, esto descritas abaixo: preo compatvel, em funo do custo do produto e/ou mercado a que se destina; apresentao esttica agradvel e personalizada; resistncia a choques e vibrao; ser mais leve e resistente possvel; possibilitar a melhor acomodao possvel do produto; possibilitar fcil identificao do produto; ser fabricada com material biologicamente inerte (atxico, inodoro, imputrescvel); estar facilmente disponvel no mercado; facilidade de alimentao na linha de produo ou no armazm; facilidade de fechamento ou refechamento nos locais de uso; adaptabilidade estrutura e configurao do produto;

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adaptabilidade unitizao do produto (isto , a acomodao de um nmero adequado de unidades); adaptabilidade ao fato de haver ou no equipamentos nas estaes de embalagem, na produo ou no armazm; proviso de movimentao manual, sem impor fora fsica indevida (restries de distribuio de peso), e permitir fcil apanhar (sustentar/segurar) e manter nas diversas posies operacionais; propriedades de resistncia, proteo, configurao e superfcie, para permitir o empilhamento na fbrica, armazm, locais do cliente e em veculos em trnsito; proteo s influncias ambientais que afetem o produto e a ela prpria; proteo, apoio e conteinerizao adequados para suportar as foras encontradas na movimentao externa; acessibilidade para a seleo de pedidos nos armazns ou inspeo de contedos, quando necessrio; proviso para efetiva identificao, a fim de selecionar pedidos nos inventrios da fbrica e armazns e pelos clientes, e adaptabilidade ao equipamento de marcao; facilidade de marcao e rotulagem para a expedio e adaptabilidade ao equipamento relacionado; proviso para a marcao especial, por exemplo, com identificao com a imagem da empresa e facilidade para estocar unidades vazias e componentes, devolv-las ou descart-las, bem como os componentes utilizados. Observa-se uma grande quantidade de caractersticas que as embalagem podem possuir. Obviamente que para cada caso, tem-se a existncia de algumas e a ausncia de outras. Todavia, torna-se importante verific-las de forma a tirar-se o mximo proveito das mesmas no desempenho de suas funes.

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3.4 Objetivos das embalagens.

A embalagem pode servir a um objetivo especfico ou atender s mltiplas necessidades. Entretanto, MOURA & BANZATO (1990) afirmam que, para que uma embalagem seja perfeita, deve contribuir para as seguintes metas mercadolgicas: - reduzir o custo unitrio do produto; - provocar a aceitao do produto pelo distribuidor e pelo varejista; - provocar a rotao rpida do produto no ponto de venda; - contribuir para aumentar o movimento de vendas; - preservar o produto na armazenagem, transporte e ponto de venda; - penetrar em novos mercados; - facilitar ao consumidor o uso do produto; - introduzir novos produtos ou modificaes no mercado; - promover a imagem da empresa e seu produto; - facilitar o manuseio, estocagem e transporte e - atender s regulamentaes governamentais quanto segurana e sade do consumidor. Estes fatores, combinados ou no, devem ser cuidadosamente observados na determinao do conceito de uma embalagem. Considera-se tais fatores complementares s caractersticas das embalagens, descritas anteriormente.

3.5 Razes para inovaes da embalagem.

De acordo com a SEGUNDA PESQUISA SOBRE EMBALAGENS E CONSUMO (1994), estamos mais expostos ao mundo com a gradual abertura ao comrcio internacional, o que vem a aumentar a disputa por nosso amplo mercado interno. Como conseqncia, temos uma melhora da qualidade geral dos produtos e do nvel de exigncia dos consumidores. No importa o produto. Uma embalagem com um design diferenciado, com um fitilho para abertura, ou que conserve melhor o seu contedo, uma excelente ferramenta na conquista do consumidor. Percebe-se, claramente que a demanda do mercado consumidor atual, aquecido pela competitividade global, j uma excelente razo para inovaes nas embalagens dos

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produtos. Incrementa-se com isso, a oportunidade de desenvolver novos materiais e solues alternativas, as quais devero, alm de satisfazer o consumidor, tornar-se vivel tcnica e economicamente. Sendo assim, MOURA & BANZATO (1990), destacam algumas razes especficas para a realizao de inovaes na embalagem de um produto, quais sejam: - as vendas alcanaram um plat ou os lucros esto declinando; - o produto est perdendo sua participao no mercado; - estabelecer um mudana competitiva; - ajustar-se a um novo programa de identificao corporativa; - estar atualizado, em dia com as mudanas dos gostos e hbitos dos consumidores; - quando o produto est para ser melhorado ou radicalmente modificado; - quando a forma fsica do produto ser modificada; - quando a embalagem est sendo copiada pelos concorrentes; - estar mais vinculado s atividades de promoo de vendas; - quando os canais de distribuio so mudados; - quando a embalagem , reconhecidamente, o ponto fraco da estratgia mercadolgica; - para capturar uma maior participao no mercado atual, ou entrar em novo mercado; - quando o sistema de distribuio fsica ser modificado; - quando a unidade de venda ser modificada; - quando o sistema de movimentao e armazenagem de materiais ser alterado; - mudanas na tecnologia da embalagem e - aumentar a produtividade na linha de embalagem. Em resumo, qualquer manifestao observada, dentro ou fora da empresa, podem ser transformadas em razes para inovaes na embalagem. Os exemplos descritos acima funcionam como indicadores e no so finitos, ou seja, faz-se necessrio descobrir novas fontes de oportunidades para se inovar.

3.6 Embalagens padronizadas.

A importncia da padronizao reside no fato de que absolutamente necessrio uma eficiente interface entre embalagem e movimentao de materiais. A implicao direta disso que ela limita a variabilidade da embalagem. MOURA & BANZATO (1990) explicam que o

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mtodo de embalagem influncia o de movimentao. Conclui-se que, quanto mais padronizada a embalagem, mais padronizado pode ser o mtodo de movimentao, resultado: menor investimento no equipamento de movimentao. Quando fala-se em embalagem padronizada, refere-se s caractersticas fsicas dimenses, forma e peso - em vez de um material, isto porque as caractersticas fsicas da embalagem influenciam o tipo e a capacidade do equipamento de movimentao de materiais, mais do que o material. Todavia, a padronizao da embalagem no permite apenas a padronizao do equipamento de movimentao de materiais, ou seja, o consumo de tempo nas reas de expedio e recebimento, reas de estocagem, procedimentos de alimentao da linha e operaes de enchimento da embalagem, por exemplo, pode permanecer no mnimo. Alm disso, a padronizao da embalagem tem o potencial de baixar os custos do seu material, atravs do volume relacionando aos descontos de compra, inventrios reduzidos de embalagem e menor necessidade de espaos para armazenagem. O principal obstculo embalagem padronizada o produto no padronizado. Quando se tenta minimizar os diferentes tipos de embalagens usados para vrios produtos diferentes, podem aparecer prejuzos em termos de necessidade de lastro e reduo geral da densidade da embalagem. Deve-se analisar, portanto, para o projeto de um novo produto e uma nova embalagem, todas as informaes relativas as movimentaes envolvidas, como forma de oportunizar melhorias ao sistema de movimentao de materiais de sua empresa, bem como reduo de custos de equipamento.

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4. METODOLOGIA DE PROJETO PARA EMBALAGEM

4.1 Introduo

O projeto da embalagem de um produto, requer conhecimento multidisciplinar, principalmente das reas de mercadologia, design e engenharia. Destas reas resultam informaes fundamentais para o sucesso da embalagem e como conseqncia disso, do produto. Basicamente, estas informaes caracterizam o mercado a ser atingido - com suas variadas formas de comercializao, e o conjunto produto/embalagem - com a identificao das necessidades que se desejam cumprir, tanto no mercado consumidor, como tambm do mercado produtor, com avaliaes dos vrios tipos de formas, grafismo, materiais e processos de embalar que podem ser utilizados. Estas informaes precisam, portanto, ser sistematizadas de tal forma que se possa elaborar um projeto correto e adequado. Uma forma de sistematizar um trabalho atravs da criao de uma metodologia para execuo das atividades necessrias para realiz-lo. Sendo assim, a Metodologia de Projeto para Embalagem apresenta as recomendaes e as atividades a serem cumpridas para o pleno desenvolvimento do projeto da embalagem de um produto. A Figura 13 demonstra o problema a ser abordado por este trabalho. Tem-se em primeiro lugar um produto sem embalagem, e em segundo lugar, este mesmo produto j com embalagem, pronto para entrar no mercado consumidor.

PRODUTO SEM EMBALAGEM

PRODUTO COM EMBALAGEM

FIGURA 13 - Como projetar uma embalagem ?

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A interrogao entre o produto sem embalagem e o produto com embalagem gera uma infinidade de questionamentos onde a soluo destes s ser possvel de forma organizada e no seu devido tempo. Para isso, prope-se uma metodologia de projeto para embalagem composta por sete fases principais, conforme ilustra o fluxograma da Figura 14.

FASE I Formao da Equipe

Analisar solicitao de atividades Montar cenrio de projeto Formar equipe

FASE II Incio de Projeto

1 Check-list Anlise do: produto despacho distribuio e venda

FASE III Estudo de Leiaute de carga

FASE IV Estudo das Concepes

2 Check-list Anlise do: material de embalagem necessidades da embalagem processos de embalar

Estudo Preliminar de Viabilidade Tcnica

Estudo Preliminar de Viabilidade Econmica

Estudo de Leiaute de carga

Seleo da Soluo

FASE V Projeto Preliminar

3 Check-list Anlise da: Embalagem Viabilidade Econmica Testes de Verificao

FASE VI Projeto Detalhado

Confeccionar desenhos Editar instruo de engenharia Certificar as amostras Aprovar amostras

FASE VII Entrada em Produo Fim do Projeto

Produzir lote piloto Inspecionar Certificar

FIGURA 14 - Fluxograma da Metodologia de Projeto para Embalagem.

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As atividades de cada fase geram informaes sobre mercado, produto, processo de despacho, distribuio/venda, embalagem, material, processo de embalar, custos, produo, etc., que devem ser armazenadas e compartilhadas durante todas as etapas da metodologia, como ilustra a Figura 15.

FORMAO EQUIPE

ENTRADA EM PRODUO FIM DO PROJETO

INCIO DO PROJETO

PROJETO DETALHADO

Mercado Produto Processo de despacho Distribuio e venda Embalagem Material Processo Embalar Custos Produo

ESTUDO DE LEIAUTE DE CARGA

PROJETO PRELIMINAR

ESTUDOS DAS CONCEPES

FIGURA 15 - Fluxo das informaes durante o projeto.

A metodologia inicia com a Fase I, ou seja, a formao da equipe que ser responsvel pelo projeto a ser desenvolvido. Para tanto, faz-se necessrio um profissional que seja responsvel por todo o projeto e pela formao da equipe. Ressalta-se para este, caractersticas de liderana de equipe, criatividade e motivao. Neste trabalho procurar-se- cham-lo lder de projeto. Este, antes de comear quaisquer atividade projetual, deve conhecer a metodologia a ser utilizada para obter um maior aproveitamento em cada fase. Uma vez conhecida a metodologia, o lder de projeto deve montar o cenrio do projeto a ser desenvolvido de forma a obter a visualizao do todo que deve ser feito e realizado durante o desenvolvimento do projeto, ou seja, todas as fases com seu cronograma de aplicao organizado, para ao final do projeto obter-se o resultado esperado no prazo esperado.

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Uma vez definida a equipe de projeto, passa-se para a Fase II, incio de projeto. Nesta fase que acontece a 1 reunio com a equipe. feita a apresentao do trabalho a ser realizado, bem como dos integrantes e suas reas de atuao, destacando a importncia de cada um no desenvolvimento do projeto. Apresenta-se a metodologia a ser empregada, enfocando o esprito de equipe necessrio para o desenvolvimento do projeto. Faz-se o agendamento de reunies peridicas de andamento do projeto e de anlise dos check-lists, as quais devem atender cada caso. Entretanto, sugerem-se encontros semanais, para total monitoramento das atividades. De acordo com cada caso, se a reunio at este ponto no tornou-se maante, pode-se dar seqncia com a anlise do 1 check-list da metodologia, caso contrrio faa-o na prxima reunio. O 1 check-list aborda trs temas principais: (i) produto a ser embalado; (ii) processo de despacho; e (iii) distribuio e venda do produto. As informaes obtidas nos check-lists devem ser documentadas e armazenadas cuidadosamente, pois significam a definio do problema a ser abordado. O trabalho desta fase envolve todos os integrantes da equipe. As concluses obtidas sero dados de entrada para as prximas fases. Encerrada a Fase II, inicia-se a Fase III, estudo de leiaute de carga. Nesta atividade, basicamente so realizadas simulaes de quantidade de produtos sem embalagem por continer, objetivando encontrar o leiaute de carga timo. Esta atividade realizada pelo grupo de engenharia. Todavia, a Fase IV, estudo das concepes, pode ocorrer simultaneamente com a Fase III, uma vez que esta envolve estudo de leiaute de carga do produto sem embalagem, ou seja, sem a concepo da embalagem definida. O estudo das concepes exige a aplicao do 2 check-list da metodologia, o qual envolve mais trs temas principais: (i) material a ser utilizado na embalagem; (ii) necessidades da embalagem; e (iii) processos de embalar. Da mesma forma que o primeiro check-list, as informaes obtidas devem ser armazenadas e disponveis para serem compartilhadas nas prximas fases. As atividades seguintes, por sua vez, envolvem a apresentao, anlise e estudo dos desenhos do produto, ou do produto propriamente dito. A partir deste entendimento, deve-se montar uma matriz morfolgica de solues, como proposto por BACK (1983). Desta, deve-se estudar e selecionar possveis solues. Neste momento, deve-se fazer e apresentar modelos e/ou prottipos das mesmas, para, ento, desenvolver estudo prvio de viabilidade tcnica e econmica. Simultaneamente, deve-se desenvolver novo estudo de leiaute de carga das possveis solues, ou seja, com o produto embalado. A seleo da soluo tima ocorre aps anlise crtica, realizada pela equipe de projeto, de todos os estudos realizados anteriormente, os quais so informaes suficientes para a tomada de deciso. Qualquer que seja a soluo, deve-se documentar e registrar todos os

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argumentos, estudos, desenhos, modelos, prottipos, utilizados para justificar a deciso. Para finalizar esta fase, deve-se providenciar desenhos, modelos e/ou prottipos da soluo tima. A Fase V, projeto preliminar, parte da aplicao do 3 check-list da metodologia. Este atenta para trs temas: (i) avaliao do projeto; (ii) custos do projeto; e (iii) testes de verificao. Basicamente, a equipe avalia o projeto, ou seja, a concepo da embalagem e verifica o real aproveitamento da mesma. Aps, realiza-se o estudo de viabilidade econmica, verificando, por exemplo, a necessidade de investimentos extras, custos do produto a ser embalado, custos de despacho, custos da embalagem, etc. Realizado o estudo econmico, faz-se necessrio aprov-lo ou reprov-lo. Da mesma forma que as demais fases, deve-se documentar todo o trabalho realizado. Para concluir a fase, realizam-se os testes de verificao. Para tal, deve-se dispor dos produtos e prottipos de embalagens para avaliao tcnica do conjunto produto/embalagem. Alm desta anlise, inicia-se o processo de planejamento dos ensaios de laboratrio e testes prticos cujo objetivo certificar a embalagem, e portanto, garantir o perfeito funcionamento desta, durante sua vida til. Novamente, para encerrar esta fase, faz-se necessria a documentao de todas as atividades realizadas. A Fase VI, projeto detalhado, realiza toda a confeco de desenhos necessrios para a produo da embalagem, ou seja, todas as especificaes exigidas para obter-se a embalagem, tal e qual foi criada. Esta fase envolve, ento, atividades de verificao, reviso, aprovao de desenhos, certificao de amostras, etc.. A Fase VII, entrada em produo/fim do projeto, a ltima fase da metodologia de projeto para embalagem. Nesta fase, o projeto encontra-se totalmente pronto, ou seja, todas as partes que compem a embalagem encontram-se devidamente certificadas e aprovadas, em relatrio prprio para tal, e portanto, o pacote de desenhos e estrutura de montagem encontram-se disposio da rea de planejamento e controle de produo e materiais (PCPM) para organizar a produo da nova embalagem. Neste momento, todas as informaes para quaisquer rea realizar suas atividades encontram-se disponveis, seja para contato da rea de compras com os fornecedores de materiais ou at mesmo com os fornecedores de mquinas para embalar. Com isso torna-se possvel a produo do lote piloto para acerto de mquinas e da linha de embalagem. A partir do primeiro lote de produo, no havendo nenhum problema tcnico de especificao de embalagem, material, etc., pode-se dar por terminado o projeto da embalagem. Observa-se que, toda e qualquer fase da Metodologia de Projeto para Embalagem que apresentar resultados no satisfatrios, seja do ponto de vista tcnico ou econmico, deve ser refeita, a fim de promover novas alternativas para atingir a soluo desejada e, portanto, passar para as fases seguintes.

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Descreve-se a seguir cada fase da metodologia com todos os check-lists e atividades a serem realizados.

4.2 Fase I - formao da equipe de projeto.

No desenvolvimento de projeto de produtos, pode-se afirmar que trabalhar com equipes multidisciplinares, ou seja, com pessoas de diferentes reas e especialidades na empresa e at mesmo de outras empresas, onde, em um determinado momento do ciclo-de-vida do produto iro interagir com o mesmo, uma necessidade surgida da exigncia de melhorar a qualidade dos produtos prevenindo problemas futuros, afim de tornar o produto mais competitivo nesta economia globalizada. No projeto de embalagens, a afirmao acima continua valendo cada vez mais, afinal a embalagem pode ser a responsvel pelo sucesso ou fracasso de um produto. Sendo assim, a equipe de projeto deve ser composta por diferentes reas, tais como marketing, P&D, design, prottipos, compras, engenharia de produto, finanas, produo, engenharia industrial, distribuio fsica, vendas, engenharia de fornecedores, garantia da qualidade, entre outras, como tambm o cliente que deseja implementar o desenvolvimento de seu produto/embalagem. Todavia, para o envolvimento destas reas, faz-se necessrio formar uma equipe com pelo menos um representante de cada rea. Elege-se, portanto, um responsvel por todo o desenvolvimento do projeto e, tambm, pela formao da equipe. Este, por sua vez, ser chamado de lder de projeto e dever reunir caractersticas de liderana situacional, criatividade e motivao, para o bom andamento do projeto. As atividades do lder de projeto iniciam com a solicitao, de alguma rea da empresa, do desenvolvimento de uma embalagem para um determinado produto. Normalmente constar na solicitao: (i) o nome e a rea do solicitante; (ii) a descrio da atividade - p. ex.: desenvolver projeto embalagem para o produto A ; e (iii) a data objetivo de concluso do projeto. O lder de projeto dever portanto analisar a solicitao e responder ao solicitante quanto a execuo ou no da atividade. Caso a resposta for negativa, esta deve ser justificada. Em caso positivo, dever colocar a data prevista de trmino da atividade. Se esta for posterior a data objetivo do solicitante deve-se negociar com o solicitante a data prevista para o final da atividade, de tal forma que no ocorra prejuzos para o lanamento do produto/embalagem. .

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Na anlise da solicitao o lder de projeto deve considerar uma srie de fatores, que envolve desde o prazo solicitado para desenvolver a atividade, quanto aspectos tcnicos e econmicos para execut-la. Logo, faz-se necessrio a montagem do cenrio de projeto, ou seja, situar a atividade no espao e tempo, visando verificar todos os recursos e necessidades para sua execuo. Em outras palavras, significa obter a visualizao do todo a realizar, ou seja, de todas as fases da metodologia a ser aplicada, com seu cronograma geral de atividades definido e organizado para atender a data prevista de trmino do projeto. A Figura 16 ilustra o cronograma geral de aplicao da Metodologia de Projeto para Embalagem. Constam neste cronograma as atividades principais, tambm chamadas de atividades me. As demais atividades, chamadas de atividades filhas, ou seja, atividades que integram as atividades me, sero determinadas e relacionadas no decorrer do texto. importante observar, tambm, a indicao dos perodos de realizao das atividades nos cronogramas apresentados a seguir. Estes perodos podem ser definidos em diversas unidades: horas, dias, semanas, meses, etc., ou seja, de acordo com a necessidade de cada projeto, todavia procurou-se apenas apresentar sua indicao na determinao da sequncia das atividades e suas simultaneidades, no correspondendo, portanto, a qualquer perodo exato de tempo.

CRONOGRAMA GERAL MPE Atividades

METODOLOGIA de PROJETO para EMBALAGEM FASE I - Formar equipe FASE II - Iniciar projeto FASE III - Desenvolver estudo de leiaute de carga FASE IV - Desenvolver estudo concepes FASE V - Desenvolver projeto preliminar FASE VI - Desenvolver projeto detalhado FASE VII - Entrar em produo/fim do projeto

Perodo

01 02 03 04 05 06 07

FIGURA 16 - Cronograma da Metodologia de Projeto para Embalagem.

De posse do cronograma geral da metodologia, o lder de projeto poder programar todos os prazos que sero dispendidos a cada fase, culminando na data prevista para o trmino do projeto. Entretanto, esta atividade pode tornar-se difcil de realizar devido fatores diversos, como por exemplo: pouca experincia projetual, imprevistos, etc. Todavia, com o passar dos anos, esta dificuldade torna-se amenizada. Chega-se, agora o momento de formar uma equipe de projeto. Para isto, o lder de projeto deve identificar previamente cada um dos integrantes da equipe. Como a quantidade

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de reas distintas da empresa envolvidas no projeto da embalagem grande, faz-se necessrio agrup-las em trs categorias de atividades com o propsito de alcanar de maneira mais rpida, fcil e ordenada os resultados que se deseja. Segundo o IDI/MAM8 (1976), estas categorias de atividades profissionais so compostas por trs grupos principais: mercadologia, design e engenharia. Cada uma destas categorias responsvel por uma determinada parcela de informaes necessrias para o projeto da embalagem e possuem suas atividades executadas simultaneamente. Conhecendo-se estas trs categorias, fundamental alocar os recursos humanos formadores destes grupos. A Tabela 7 apresenta a distribuio das diferentes reas de uma empresa nos trs grupos de trabalho, os quais possuem atividades inter-relacionadas. Estas atividades ocorrem muitas vezes, simultaneamente, trazendo maior velocidade na obteno de informaes necessrias para o desenvolvimento do projeto da embalagem. As caractersticas principais das atividades de cada grupo so: uso; funcional e construtivas; e, venda, referindo-se respectivamente a design, engenharia e mercadologia. A mercadologia por sua vez, determina os custos adequados de um projeto de embalagem, analisando os custos de produo e distribuio, indicando o tipo de consumidor do produto, coordenando campanhas publicitrias de apoio ao seu lanamento, etc. O grupo de design uma vez alimentado com dados da mercadologia, estar apto a realizar seu trabalho, qualificando quanto ao seu uso, dando forma final ao objeto embalagem. A engenharia fornecer dados referentes s limitaes tcnicas, protees, materiais, construo, processos de fabricao, necessidades de novas mquinas para a linha de produo, tipos de transporte, armazenagem, novas tecnologias, necessidades do produto, nveis de qualidade, etc. Conhecendo-se onde cada rea da empresa ir atuar na equipe de projeto da embalagem, torna-se possvel eleger seus representantes, ou seja, pelos menos um profissional de cada rea. Uma vez eleitos, o lder de projeto pode contat-los a fim de convid-los a participar do projeto. Aps estabelecer todos os contatos, deve-se agendar a reunio de incio do projeto. Para a reunio necessrio preparar todo o material que ser utilizado na mesma.

IDI/MAM - Instituto de Desenho Industrial do Museu de Arte Moderna do Rio de Janeiro.

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TABELA 7 - Grupos formadores da equipe de projeto.

Mercadologia Marketing Compras Finanas Vendas Cliente GRUPOS Design Design Prottipos Engenharia P&D Engenharia de Produto Laboratrio de Testes Engenharia Industrial Produo Garantia da Qualidade Distribuio Fsica

Fonte: adaptao do IDI/MAM (1976).

A Figura 17 ilustra o cronograma de atividades filhas da Fase I, a qual referncia para planejamento e acompanhamento do lder de projeto durante o desenvolvimento.

N 1 2 3 4 5 6 7 8

CRONOGRAMA - FASE I Atividades

Analisar solicitao de atividade Montar cenrio de projeto Elaborar cronograma geral do projeto Formar equipe de projeto Contatar e convidar pessoas envolvidas Marcar data reunio de incio de projeto Preparar Reunio Passar para a FASE II

Perodo

FIGURA 17 - Cronograma atividades filhas da FASE I.

4.3 Fase II - incio do projeto.

O projeto se inicia ao realizar a primeira reunio da equipe. Na reunio devem estar presentes todas as pessoas convidadas para participar do projeto. O lder de projeto deve apresentar cada integrante ao resto da equipe e sua rea de atuao, procurando tambm promover a maior sinergia possvel entre os mesmos. Apresentar a distribuio dos trs grupos de trabalho (Tabela 7), ou seja, mercadologia, design e engenharia, com o objetivo de situ-los na equipe de projeto. O objeto da solicitao de atividade apresentado a equipe, apresentando o cenrio com todos os seus elementos envolvidos, estes previamente montados e estudados pelo lder de projeto. Os prazos combinados com o solicitante, como

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por exemplo, a data prevista para o fim do projeto informada com o objetivo de no surgirem surpresas durante o desenvolvimento, evitando, portanto, atrasos de lanamentos. Para isso ocorrer, deve-se explicar a importncia de cada integrante da equipe e, consequentemente, a necessidade de comprometimento e responsabilidade com as atividades a serem desenvolvidas pela equipe. Apresenta-se, tambm o fluxograma da Metodologia de Projeto para Embalagem (Figura 14) onde explicada cada fase de trabalho, suas caractersticas e os check-lists envolvidos. Como conseqncia, apresenta-se o cronograma geral de desenvolvimento do projeto (Figura 16), o qual contempla o fim do projeto coincidente com a data prevista pelo solicitante para o trmino do projeto. Para encerrar, basta agendar as reunies de andamento e acompanhamento do projeto, as quais podem ocorrer semanalmente. A Fase II, incio de projeto, caracteriza-se pelas atividades descritas anteriormente e, tambm, pela anlise do 1 check-list da metodologia. Os resultados deste check-list sero fundamentais para a identificao precisa do problema a ser abordado, ou seja, do produto que se deseja embalar. A Figura 18 ilustra o cronograma de atividades filhas da Fase II, o qual referncia para planejamento e acompanhamento do desenvolvimento.

CRONOGRAMA - FASE II Atividades

Iniciar reunio Apresentar equipe de projeto Definir grupos de trabalho Descrever solicitao a ser realizada Apresentar metodologia a ser utilizada Apresentar cronograma geral de projeto Agendar reunies de equipe Realizar 1 check-list da MPE Analisar produto a ser embalado Documentar anlise Analisar processo de despacho Documentar anlise Analisar distribuio e venda Documentar anlise Encerrar reunio Documentar reunio

Perodo

FIGURA 18 - Cronograma atividades filhas da FASE II.

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4.3.1 Primeiro check-list da metodologia de projeto para embalagem.

O primeiro check-list composto das seguintes anlises: a) anlise do produto a ser embalado; b) anlise do processo de despacho e c) anlise da distribuio e venda.

A anlise a seguir tem por objetivo identificar de forma completa o produto objeto do projeto da nova embalagem. Sero considerados: aspectos gerais do produto; estado e caractersticas fsicas; aparncia; comportamento em relao influncias fsicas, qumicas e biolgicas; normalizao; necessidade de proteo; caractersticas especiais do produto; possibilidade de modificao da forma, descritos, respectivamente, nas Tabelas 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 e 15.

TABELA 8 - Aspectos gerais do produto a ser embalado.

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Pergunta um produto novo ou tradicional? um produto tradicional com um novo desenho? um produto tradicional com um novo tratamento? Com que finalidade o produto ser utilizado? Por quem o produto ser utilizado? Como o produto ser utilizado? Onde o produto ser utilizado? Existe uma estratgia de mercadologia do produto? Qual o grau de concorrncia existente e como este se define? Qual volume de produo previsto - quantidade de produto a ser embalado? Que caractersticas devem ser consideradas na embalagem? O produto deve ser embalado por unidades; por conjunto de unidades ou por quantidades? necessria a embalagem de transporte para a sua distribuio? Que caractersticas devem ser consideradas no processo de embalagem? Resposta

Fonte: adaptao do IDI/MAM (1976).

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TABELA 9 - Estado e caractersticas fsicas do produto a ser embalado.

N 1 2 3 4 5 Pergunta O produto slido? (p, granulado, em pedaos soltos, em peas montadas ou desmontadas) O produto lquido? (baixa ou alta densidade, oleoso, gorduroso, grudento, pastoso) O produto gasoso? (com cheiro, inodoro, explosivo) O produto leve ou pesado? Qual a posio do centro de gravidade? (coincide com o centro geomtrico ou deslocado) Resposta

Fonte: adaptao do IDI/MAM (1976).

TABELA 10 - Aparncia do produto a ser embalado.

N 1 2 3 4 5 Pergunta A aparncia do produto atrai o usurio/consumidor? A aparncia do produto satisfaz o usurio/consumidor? A aparncia do produto agradvel/desagradvel? A aparncia do produto identifica o mesmo? A aparncia do produto expressa: ordem/desordem ? robustez ? preciso ? balano/equilbrio ? simplicidade/complexidade ? Que aspectos caracterizam a aparncia do produto? (forma, detalhes de projeto, materiais, acabamento, cores e tonalidades) O produto incolor ou colorido? Resposta

6 7

Fonte: adaptao do IDI/MAM (1976).

TABELA 11 - Comportamento do produto em relao influncias fsicas, qumicas e biolgicas.

N 1 Pergunta Como se comporta o produto em relao: a presso? a temperatura? a umidade? a secura? a luz? a vibrao? a cidos? a alcalinos? a produtos qumicos? a bactrias? a microorganismos? a insetos? sua embalagem? Resposta

Fonte: adaptao do IDI/MAM (1976).

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TABELA 12 - Normalizao/racionalizao.
N 1 2 3 4 5 Pergunta O produto normalizado ou no ? Em caso negativo, pode ou no ser normalizado ? H vantagens neste procedimento ? O produto faz parte de uma linha (famlia) de produtos ? Em caso afirmativo, possvel ou impossvel, desejvel ou no a reduo dos tipos de embalagem ? Resposta

Fonte: adaptao do IDI/MAM (1976).

TABELA 13 - Necessidade de proteo do produto.

N 1 Pergunta Proteger contra: presso ? quebra ? impacto ? movimento centrfugo ? arranhes/riscos ? modificao da forma ? decomposio ? esvaziamento ? desidratao ? roubo? luz ? ar ? influncias eltricas ? influncias radioativas ? gua ? vaporizao ? condies climticas ? danificaes por animais ? bactrias ? fungos ? absoro/perda de cheiro e paladar ? corroso ? temperatura ? umidade ? transporte ? manuseio ? descarte ? Resposta

Fonte: adaptao do IDI/MAM (1976).

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TABELA 14 - Caractersticas especiais do produto.

N 1 2 3 Pergunta O produto perecvel ? O produto tem prazo de validade ? O produto : venenoso? inflamvel? explosivo? cido? radioativo? custico? corrosivo? O produto facilmente quebrvel? O produto possui forma irregular que necessite dispositivos especiais de proteo? Sua industrializao deve ser feita em funo de instalaes de processamento de embalagem j existentes? Deve ser considerado o conforto de utilizao do produto como facilidade de estocagem? Deve ser considerado o conforto de utilizao do produto como facilidade de abrir e fechar? Resposta

4 5 6 7 8

Fonte: adaptao do IDI/MAM (1976).

TABELA 15 - Possibilidades de modificao da forma

N 1 2 Pergunta Alm dos meios tradicionais de processamento do produto, ele pode ser trabalhado de outras maneiras? (desidratado, comprimido, supercongelado ou modificado funcionalmente) Em caso afirmativo, quais seriam as conseqncias da adoo do novo mtodo em relao ao despacho, venda e transporte? Resposta

Fonte: adaptao do IDI/MAM (1976).

Todas as respostas obtidas devem ser cuidadosamente analisadas para a correta identificao do produto que se est trabalhando. Tambm deve ser gerado um documento ou uma pasta com todas as informaes relativas ao produto. A anlise a seguir tem por objetivo verificar as necessidades e caractersticas do processo de despacho do produto a ser embalado. Sero considerados: aspectos gerais e influncias durante a expedio e o transporte, descritas, respectivamente, nas Tabelas 16 e 17.

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TABELA 16 - Aspectos gerais do processo de despacho.

N 1 2 3 4 Pergunta A expedio ou firma de transporte conhece o produto a ser transportado? A expedio ou firma de transporte sabe manipular o produto em todas as operaes de transporte? Qual o tipo de transporte? (Rodovirio, Ferrovirio, Areo ou Martimo) Como realizado o despacho ? - Por unidade. - Por conjunto. - Ocupao total do volume disponvel do meio de transporte. Qual o remanejamento necessrio em mudana do meio de transporte? O trajeto determinado pela firma de transporte ou pelo fabricante? O peso bruto do despacho permite carregamento manual? So necessrios dispositivos que facilitem o transporte? No caso de produtos pesados, o peso e o centro de gravidade so indicados na embalagem? O espao disponvel dos meios de transporte conhecido? A forma e dimenses da embalagem so determinadas em funo deste espao? So necessrias indicaes especiais para empilhamento e manipulao em geral? (pictogramas) So conhecidos os procedimentos de despacho das vrias empresas de transporte? Em caso afirmativo, foram consideradas estes determinantes na escolha do material e estruturao da embalagem de transporte? As determinaes legais (impostos, alfndega, leis, costumes de comercializao, etc.) so consideradas no despacho? A marcao e identificao foram realizadas corretamente? Resposta

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Fonte: adaptao do IDI/MAM (1976).

TABELA 17 - Influncias durante a expedio e transporte.

N 1 2 3 4 Pergunta Que influncias fsicas, qumicas e biolgicas devem ser consideradas? So esperadas mudanas trmicas, climticas, de umidade relativa durante o transporte? So necessrios elementos ou tratamentos que ajudem a conservao da integridade do produto? O produto pode sofrer durante o transporte danos devidos a tratamento imprudente e errado, meios de transporte inadequados ou defeituosos, caminhos perigosos ou mal conservados, utilizao de mo-de-obra no qualificada, utilizao de animais de carga, roubo, etc. ? Onde sero dispostas as embalagens de transporte? (Espao fechado, coberto, ao ar livre ou sobre convs de navio) Devem ser considerados prazos longos de estocagem nas baldeaes ou no destino final? Em que condies? Que medidas de proteo devem ser tomadas face s influncias enunciadas nos itens anteriores ? aconselhvel/necessrio o seguro de transporte? Qual o critrio de avaliao de danos? Se o produto perigoso, quais so as medidas de proteo necessrias? Resposta

5 6 7 8 9 10

Fonte: adaptao do IDI/MAM (1976).

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Todas as respostas obtidas devem ser cuidadosamente analisadas para o correto entendimento do processo de despacho do produto que se est trabalhando. Tambm deve ser gerado um documento ou uma pasta com todas as informaes relativas ao despacho. A anlise a seguir tem por objetivo verificar as caractersticas da distribuio e venda, ou seja, aspectos gerais; publicidade; questes de distribuio; metas de venda e exigncias legais, descritas, respectivamente, nas Tabelas 18, 19, 20, 21 e 22.

TABELA 18 - Aspectos gerais da distribuio e venda.

N 1 2 Pergunta Observao do mercado e testes de venda devem ser tomados como base para anlises? Que tipo de comercializao previsto? - Atacado/ Varejo - Remessas postais - Auto-servio - Cooperativas - Mquinas automticas - Representaes - Venda ambulante na rua ou de casa em casa - Novos canais de venda A venda do produto influi a venda da embalagem? As quantidades de venda so determinadas segundo que costumes/sistemas de venda? O peso lquido deve ser indicado na embalagem? Em que quantidades o produto ser entregue pelo atacadista/varejista? (embalagem unitria, de conjunto, de transporte) As dimenses da embalagem corresponder aos costumes de comercializao do mercado visado? Modificaes na embalagem podem alterar a venda e o consumo? As influncias nos depsitos e locais de venda so conhecidas? Quais os tipos de depsito e local de venda mais encontradas? Devem ser consideradas influncias especficas que prejudiquem a venda do produto? Sero dadas instrues ao comerciante para o tratamento e estocagem correta do produto? Sero dados esclarecimentos de como se evitam danos? Sero dadas instrues de uso do produto e da embalagem? Resposta

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Fonte: adaptao do IDI/MAM (1976).

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TABELA 19 - Publicidade: distribuio e venda.

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Pergunta O produto conhecido o suficiente a ponto de poder dispensar campanhas publicitrias? A forma e tamanho da embalagem exigiro montagens e displays especiais para a exposio? O comerciante quem vai promover a venda do produto ou esta iniciativa deve partir do produtor? Que medidas podem ser tomadas visando aumentar a motivao para o consumo? Os desejos e necessidades do consumidor sero considerados no desenvolvimento da embalagem? A embalagem ser usada na formao da imagem publicitria do produto? A publicidade ser feita somente atravs da embalagem? Que funes deve preencher a embalagem na promoo (qualificao) publicitria? desejvel o acrscimo de elementos embalagem, tais como rtulos, etiquetas ? Que caractersticas do produto devem ser enfatizadas na embalagem? Resposta

Fonte: adaptao do IDI/MAM (1976).

TABELA 20 - Questes de distribuio.

N 1 2 3 Pergunta Quais so os costumes de distribuio do produto e dos produtos semelhantes? Sero feitas pesquisas e levantamentos da reao do mercado ao produto embalado? Foi realizada uma anlise do mercado visado, assim como levantamento de grupos de consumidores potenciais? (idade, sexo, nvel econmico/salarial/social, mentalidade do comprador em mercado estrangeiro, situao do pas importador) Devem ser observadas determinaes gerais de distribuio e venda? No caso de produtos e/ou embalagens novas, instrues para comercializao e uso fazem-se necessrias? Foram consideradas as necessidades e desejos do comerciante e do consumidor com relao a normalizao e racionalizao? Solicitaes de produo especial de embalagens podem ser evitadas atravs de medidas tomadas pelo produtor? Resposta

4 5 6 7

Fonte: adaptao do IDI/MAM (1976).

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TABELA 21 - Exigncias legais da distribuio e venda.

N Pergunta 1 Exigncias legais gerais? de alfndega? de impostos? de identificao? de seguro? de importao e exportao? 2 Exigncia de identificao de costumes gerais de comercializao e regulamentaes que visam proteo do trabalhador? Resposta

Fonte: adaptao do IDI/MAM (1976).

TABELA 22 - Meta de venda.

N Pergunta 1 O produto preenche uma lacuna no mercado ou compete com outros similares? 2 Qual o nvel de concorrncia? 3 A que tipo de consumidor se destina o produto? 4 Como, onde e quando se usa o produto? 5 Sua venda permanente ou temporria? 6 O produto ser consumido no pas ou no exterior? Resposta

Fonte: adaptao do IDI/MAM (1976).

Todas as respostas obtidas devem ser cuidadosamente analisadas para o correto entendimento das caractersticas da distribuio e venda do produto que se est trabalhando. Tambm deve ser gerado um documento ou uma pasta com todas as informaes relativas a distribuio. A Fase II, incio de projeto, encerra-se com a anlise de todas as pastas de informaes coletadas no 1 check-list da metodologia. A equipe dever explorar ao limite mximo cada informao obtida para resultar no entendimento perfeito do problema a ser solucionado. Torna-se possvel, ento, preparar o incio da prxima fase da metodologia, estudo de leiaute de carga.

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4.4 Fase III - estudo de leiaute de carga.

O projeto da embalagem de um produto pode ocorrer em diferentes fases do ciclo-devida de um produto. Basicamente ela pode ser desenvolvida: simultaneamente com o projeto de um novo produto; aps o desenvolvimento de um produto e simultaneamente com o reprojeto de um produto j em linha. Em qualquer um dos casos, o estudo de leiaute de carga poder trazer uma srie de informaes adicionais que contribuiro para com o conjunto produto/embalagem. O grupo Engenharia desenvolver o estudo de leiaute de carga de acordo com os exemplos ilustrados a seguir. Nesta fase, torna-se importante a interao das reas de Engenharia de Produto e Distribuio Fsica para o sucesso do estudo, uma vez que ambas as reas trabalham com informaes essenciais para este fim, tais como o produto com todas as suas caractersticas dimensionais, restries quanto ao empilhamento, tombamento, etc., e a distribuio fsica, com o conhecimento dos tipos de transportes de cargas (p.ex.: contineres, carroarias.) com suas caractersticas, dimenses, capacidade de carga, lay-out de carga, etc. Por exemplo, se um produto A sem embalagem, com forma e dimenses definidas pela engenharia de produto, for submetido a um estudo de leiaute de carga em um continer, o resultado obtido ser o nmero mximo de produtos sem embalagem por continer considerado. Isto se deve ao fato de o volume ocupado por cada produto ser o menor possvel. A Tabela 23 apresenta os resultados.

TABELA 23 - Quantidade de produtos conteinerizados.

produto A dimenses do produto sem embalagem (mm) altura largura profundidade 500 500 500 produtos por continer 9 20 foot/Sea-Land 176

Logo, o nmero de produtos sem embalagem obtidos por continer ser o valor timo do estudo de leiaute de carga e este ser usado como referncia para os estudos a serem realizados a posteriori, quando da aplicao da embalagem. No caso do exemplo da Tabela 23, o mtodo matemtico desenvolvido est demonstrado a seguir.

Continer operado pelo armador Sea-Land/Transroll, SEAWAYS (1996).

96

4.4.1 Mtodo matemtico para estudo de leiaute de carga.

Dados de entrada produto A: (h, l e p)10 h= 500 mm l = 500 mm p = 500 mm continer: (H, L e C)11 Tipo: carga seca, 20 ps - Sea-Land H= 2380 mm L= 2350 mm C= 5890 mm 1. Volume total disponvel no continer: 2,380 x 2,350 x 5,890 = 32,94 m 2. Quantidade produtos na altura do continer: altura continer altura produto 2380 500 = 4,76 produtos 3. Quantidade produtos na largura do continer : largura continer lado12 produto 2.350 500 = 4,70 produtos 4. Quantidade produtos no comprimento do continer: comprimento continer lado12 produto 5890 500 = 11,78 produtos
3

10 11 12

h , l e p: altura, largura e profundidade externa do produto. H, L e C: altura, largura e comprimento interno do continer tipo: dry cargo 20 foot/SeaLand. Para este caso: largura ou profundidade.

97

5. Resultado: altura = 4 camadas de produtos largura = 4 filas de produtos comprimento = 11 filas de produtos 6. Total produtos conteinerizados: 4 x 4 x 11 = 176 produtos 7. Volume utilizado: 176 x 0,5 x 0,5 x 0,5 = 22 m3 8. Aproveitamento do continer: 66,79% de aproveitamento 9. Lay-out da carga: conforme ilustra a Figura 19.

FIGURA 19 - Lay-out de carga: produto sem embalagem.

Observa-se que quando da utilizao de um conceito ou outro de embalagem obter-se- um aumento do volume ocupado por cada produto embalado em comparao com o produto sem embalagem. Isto implica numa provvel menor quantidade de produtos por continer. Espera-se, portanto, que o conjunto produto/embalagem adotado nas fases seguintes do projeto, no momento do seu estudo especfico de leiaute de carga, resulte em uma quantidade tendendo ao valor obtido na Tabela 23, o qual o valor timo para o leiaute de carga do produto sem embalagem.

98

Para efeito de ilustrao, demonstra-se o estudo de leiaute de carga13 para o mesmo produto A com um conceito de embalagem que lhe confere as seguintes caractersticas: - no possui restrio quanto ao empilhamento; - no possui restrio quanto ao tombamento para quaisquer dos lados; - dimenso do produto embalado: altura = 550 mm largura = 550 mm profundidade = 550 mm 1. Volume total disponvel no continer: 2,380 x 2,350 x 5,890 = 32,94 m3 2. Quantidade produtos na altura do continer: altura continer altura produto * 2380 550 = 4,33 produtos 3. Quantidade produtos na largura do continer : largura continer lado14 produto * 2.350 550 = 4,27 produtos 4. Quantidade produtos no comprimento do continer: comprimento continer lado14 produto * 5890 550 = 10,71 produtos 5. Resultado: * * * altura = 4 camadas de produtos largura = 4 filas de produtos comprimento = 10 filas de produtos 6. Total produtos conteinerizados: * 4 x 4 x 10 = 160 produtos

13 14

Utilizou-se um continer tipo dry cargo 20 foot/SeaLand. Para este caso: largura ou profundidade.

99

7. Volume utilizado: * 160 x 0,55 x 0,55 x 0,55 = 26,62 m3 8. Aproveitamento do continer: * 80,81% de aproveitamento 9. Leiaute da carga: A representao do leiaute da carga deve apresentar o nmero de camadas e de fileiras de produtos, bem como, os espaos livres com sua dimenso, isto se eles houverem, conforme ilustra a Figura 20. Estes espaos livres podem ser considerados adequados para acondicionamento de outros volumes menores ou para colocao de protetores da carga, como por exemplo, material de acolchoamento ou de fixao da carga. Representa-se tambm: - a identificao do produto em cada fileira (p. ex.: A1, A2, ..., A8,..., An); - o nmero de camadas do produto (p.ex.: C1, C2, ..., C4, ..., Cn); - as dimenses em um plano.

Espao livre 150 x 5890 150 5890

Espao livre 390 x 2200

2200

390

A1
altura ou largura ou profundidade do produto

550 mm

c4
550 mm

identificao do produto (A1, A2,..., An)

altura ou largura ou profundidade do produto

nmero de camadas do produto A (C1, C2,...,Cn)

FIGURA 20 - Leiaute da carga: produto embalado.

100

Comparando-se os dois estudos anteriores, verifica-se que a utilizao de embalagem, dependendo do conceito utilizado, reduz a quantidade de produtos por continer como indica a Tabela 24.

TABELA 24 - Comparao das quantidades conteinerizados de produtos com e sem embalagem. PRODUTO produtos sem embalagem por continer A 176 produtos com embalagem por continer 160

Se o estudo realizado envolver um produto com caractersticas diferentes do exemplo anterior, tais como dimenses, empilhamento, tombamento, estas devem ser analisadas cuidadosamente antes de proceder com o estudo. Para este caso, pode-se considerar, p.ex.: - dimenses do produto embalado: h = 1525 mm l = 528 mm p = 620 mm - restries de empilhamento: nenhuma - tombamento: somente sobre a aresta da profundidade 1. Volume total disponvel no continer: * 2,380 x 2,350 x 5,890 = 32,94 m3

2. Quantidade de produtos na altura do continer: Observando-se as consideraes acima, deve-se calcular a quantidade de produtos na altura do continer considerando a altura e a largura do produto. * * altura continer altura produto 2380 1525 = 1,56 produtos altura continer largura produto 2380 528 = 4,51 produtos

101

3. Quantidade produtos na largura do continer: Observando-se as consideraes acima, deve-se calcular a quantidade de produtos na altura do continer considerando a altura, largura e profundidade do produto. * * * largura continer altura produto 2.350 1525 = 1,54 produtos largura continer largura produto 2.350 528 = 4,45 produtos largura continer profundidade produto 2.350 620 = 3,79 produtos 4. Quantidade produtos no comprimento do continer: Observando-se as consideraes acima, deve-se calcular a quantidade de produtos no comprimento do continer considerando a altura, largura e profundidade do produto. * * * comprimento continer altura produto 5890 1525 = 3,86 produtos comprimento continer largura produto 5890 528 = 11,16 produtos comprimento continer profundidade produto 5890 620 = 9,50 produtos 5. Resultado: - 1 camada: * * * * * * altura = 1 camada de produtos largura = 4 filas de produtos comprimento = 2 filas de 11 e 2 filas de 9 produtos - 2 camada: altura = 1 camada de produtos largura = 2 filas de produtos comprimento = 1 fila de 9 produtos e 1 fila de 3 produtos

6. Total produtos conteinerizados: * * (1 camada) + (2 camada) (2 x 11 + 2 x 9) + (1 x 9 + 1 x 3) = 52 produtos

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7. Volume utilizado: * 52 x 1,525 x 0,528 x 0,620 = 25,96 m3

8. Aproveitamento do continer: * 78,81% de aproveitamento

9. Leiaute da carga: Como a distribuio exigida para o leiaute da carga necessita de disposies diferentes dos volumes, faz-se necessrio disp-la em duas camadas diferenciadas como ilustra as Figuras 21 e 22, respectivamente a primeira e segunda camada. E assim, o grupo Engenharia poder calcular o leiaute da carga timo, ou seja, o nmero de produtos sem embalagem por continer. Esta informao, conforme descrito anteriormente, servir de referncia para os estudos a serem realizados a posteriori quando do conhecimento do conceito e dimensional da embalagem. Dever-se- elaborar relatrios do estudo, contendo representaes do leiaute da carga obtido a fim de permitir, conforme a necessidade, as anlises de possibilidades de tombamento e empilhamento do produto, caracterizando portanto, a embalagem a ser desenvolvida.

103

Espao livre: 82 x 620 310 x 528

Espao livre: 54 x 5890

Profundidade do produto

B5

620 mm Largura do produto

c1
528 mm

identificao do produto (B 1, B 2,..., B n) nmero de camadas do produto B

(C 1, C 2,...,C n)

identificao do produto (B 1, B 2,..., B n)

B8

Largura do produto

528 mm

c1
620 mm

nmero de camadas do produto B

Profundidade do produto

(C 1, C 2,...,C n)

FIGURA 21 - Representao da 1 camada do leiaute da carga.

104

Espao livre: 310 x 1525 1315 x 620

Espao livre: 205 x 4575 identificao do produto (B1, B2,..., Bn)

B1
620 mm

C1
1525 mm nmero de camadas do produto B (C1, C2,...,Cn) Altura do produto

Profundidade do produto

B8
identificao do produto (B1, B2,..., Bn) nmero de camadas do produto B (C1, C2,...,Cn) Profundidade do produto

C1
1525 mm Altura do produto 620 mm

FIGURA 22 - Representao da 2 camada do leiaute da carga.

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4.5 Fase IV - estudo das concepes.

A Fase IV da Metodologia de Projeto para Embalagem estudo das concepes realizada simultaneamente Fase III. As atividades relativas Fase IV subdividem-se em cinco temas principais necessrios para o pleno desenvolvimento do projeto, e que apresentada a seguir. Obviamente, todas as atividades acima sero baseadas nas informaes obtidas nas fases anteriores. A Figura 23 ilustra o cronograma de atividades filhas da Fase IV.

4.5.1 Segundo check-list da metodologia de projeto para embalagem.

O segundo check-list composto das seguintes anlises: a) anlise do material a ser utilizado no projeto da embalagem; b) anlise das necessidades da embalagem e c) anlise dos processos de embalar. A anlise a seguir tem por objetivo identificar o material a ser utilizado no projeto da embalagem. Sero considerados: aspectos gerais; caractersticas; e, resistncia a influncias fsicas, qumicas e biolgicas, os quais encontram-se descritos, respectivamente, nas Tabelas 25, 26 e 27.

106

CRONOGRAMA FASE IV - ESTUDO DAS CONCEPES N Atividades Perodo REALIZAR 2 CHECK-LIST DA MPE 1
Analisar material embalagem Documentar anlise Analisar necessidades da embalagem Documentar anlise Analisar processo de embalar Documentar anlise ESTUDO DAS CONCEPES ALTERNATIVAS Contatar fornecedores Discutir problema com fornecedor Apresentar produto ou desenhos do mesmo Estudar lista de materiais Montar matriz morfolgica de solues conceito Montar matriz morfolgica de solues processo de embalar Estudar possveis solues Fazer modelos e/ou prottipos de possveis solues ESTUDO PRELIMINAR DE VIABILIDADE Estudar viabilidade tcnica das possveis solues Estudar viabilidade econmica preliminar das possveis solues ESTUDO DE LEIAUTE DE CARGA Estudar leiaute de carga das possveis solues SELEO DA SOLUO Aplicar check-list de comercializao, marketing e aspectos legais. Selecionar soluo tima Confeccionar croquis da soluo tima Fazer prottipos da soluo tima ENCERRAR ESTUDO DAS CONCEPES

4 5

FIGURA 23 - Cronograma atividades filhas da FASE IV.

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TABELA 25 - Aspectos gerais do material da embalagem.

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 Pergunta A escolha do material definida em funo de fatores determinantes? Quais ? Segundo as caractersticas do produto que caractersticas deve ter o material? Que materiais podem ser eliminados da lista de escolha? Foi realizada uma comparao entre os vrios materiais? Em caso afirmativo, quais foram os resultados? Caso seja escolhido um material no usado at ento, ser feito testes quanto a sua funcionalidade? Caso seja usado um material novo, deve ser feito algo no sentido de sua aceitao pelo distribuidor e/ou consumidor? Qual peso especfico do material? Qual a espessura do material? Qual a quantidade exigida por embalagem? O material necessita acessrios de proteo tais como invlucros de vrios tipos, metalizao, colagem, impregnao, pintura, plastificao, aplicao de uma ou mais pelculas protetoras? O material tem inexistncia de cheiro e gosto? O material pode ser esterilizado? O material pode ser colado? O material pode ser soldado? O material pode ser estocado? O material facilmente manejvel? Existem testes e relatrios de experincias com o material ou estes devem ser feitos? O material precisa ser importado? Existem exigncias gerais e de alfndega? Quais as implicaes disso? Quais os costumes gerais de comercializao? Quais as limitaes legais quanto utilizao do material? Que quantidades de material sero usadas no incio da produo? O fornecimento de material garantido ou no? Contnuo ou no? Quais so os prazos de entrega? Todas as possibilidades de fornecimento (nacionais e internacionais) j foram exploradas? Em caso de falta, pode ser substitudo por outro(s) material(ais)? Qual (quais)? O processamento do material fcil ou difcil? O processamento possvel com o equipamento existente ou sero necessrias novas mquinas? O processamento exige tratamento especial? Qual? Podem ser aproveitadas todas as caractersticas do material, tais como espessura, formato, etc. ? O material pode ser reutilizado sem perder nenhuma de suas caractersticas? O material pode ser reutilizado enquanto refugo? Resposta

Fonte: adaptao do IDI/MAM (1976).

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TABELA 26 - Caractersticas do material da embalagem.

N 1 2 Pergunta Qual a resistncia e durabilidade desejada? Deseja-se que o material seja duro (rgido) ? flexvel ? elstico ? quebradio ? resistente luz ? Deseja-se que o material tenha aparncia agradvel ou desagradvel? superfcie spera? superfcie lisa? superfcie brilhante? superfcie fosca? superfcie densa? superfcie porosa? Deseja-se que o material seja transparente? incolor? colorido? desbotado? O material pode ou no ser impresso? Com que grau de facilidade, em que processos? Como recebe a impresso? O material normalizado em relao a formato, espessura? Podem ser usados materiais similares patenteados? Resposta

5 6 7

Fonte: adaptao do IDI/MAM (1976).

TABELA 27 - Resistncia a influncias fsicas, qumicas e biolgicas.

N 1 Pergunta Como deve se comportar o material em relao presso? temperatura? umidade? secura? luz? cidos? alcalinos? produtos qumicos? bactrias? microorganismos? insetos? ao produto? vibraes? Resposta

Fonte: adaptao do IDI/MAM (1976).

Todas as respostas obtidas devem ser cuidadosamente analisadas para o correto entendimento das caractersticas do material da embalagem a ser usado. Tambm deve ser gerado um documento ou uma pasta com todas as informaes relativas ao material da embalagem. A anlise a seguir tem por objetivo verificar as necessidades da embalagem a ser utilizada no produto. Sero considerados: aspectos gerais; caractersticas; dimenses;

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fabricao, acondicionamento e transporte; e, publicidade, os quais encontram-se descritos, respectivamente, nas Tabelas 28, 29, 30, 31 e 32.

TABELA 28 - Aspectos gerais das necessidades da embalagem.

N 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Pergunta Qual a classificao da embalagem quanto funo? (primria, secundria, terciria, etc.) Qual a classificao da embalagem quanto finalidade? (consumo, expositora, distribuio fsica, transporte e exportao, embalagem industrial ou de movimentao, armazenagem) Qual a classificao de embalagem quanto ao tipo de movimentao? (manual; mecnica) Qual a classificao da embalagem quanto utilidade? (retornveis; no retornveis) Qual a funo ou funes que a embalagem pode exercer? (conteno, proteo, comunicao e utilidade) Qual o(s) objetivo(s) da nova embalagem? Existem razes para inovaes da nova embalagem? Quais? A embalagem deve ser semelhante s embalagens de produtos concorrentes ou deve possuir um carter distintivo em relao a estas? Deve ser acentuado o carter protetor da embalagem? Que outras funes devam ser preenchidas? A embalagem atual deve ser melhorada? Deve ser criada uma nova embalagem? A embalagem preenche as exigncias do produto ? O empilhamento da embalagem cheia pode ser feito sem riscos de danificao do produto embalado? Que testes sobre o funcionamento da embalagem podem ser feitos? Existem exigncias especiais de identificao assim como determinaes e regulamentos de rgos nacionais e internacionais em relao a: volumes; uso de materiais esterilizados; indicaes de dados especiais e uso de smbolos ? Resposta

Fonte: adaptao do IDI/MAM (1976).

TABELA 29 - Caractersticas da embalagem.

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Pergunta Quais as caractersticas principais da embalagem? A embalagem deve fazer parte ou no de uma famlia de embalagens? O produto deve ser identificado rapidamente pela embalagem? necessrio que o contedo seja visto? Qual tipo de forma? (redonda, quadrada, retangular, irregular) Quantas e quais cores so desejveis? Qual ser o processo de impresso usado? J existem clichs ou fotolitos que podem ser aproveitados? Qual a apresentao? (discreta, colorida, gritante, antiquada, moderna, estilo especial, estilo nacional) O estilo atual deve ser mantido ou ser desenvolvido um novo estilo? So desejveis ilustraes (desenhos, fotos)? Resposta

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Continuao da Tabela 29.

12 Que informaes deve conter a embalagem? (contedo, peso, preo, intrues de uso, bulas, indicaes legais, nome e smbolo do produto, nome e smbolo do produtor, assim como seu endereo, nmero de inscrio) So necessrios acessrios que facilitem seu uso - abridores, medidores, etc.? Que tipo de dispositivo de fechamento pode ser previsto? O tipo escolhido funcionar para - o produto em si? o material da embalagem? o processo de produo? o acondicionamento? o despacho e a venda? o uso do produto? O acondicionamento do produto na embalagem vazia sincronizado com a colocao do dispositivo de fechamento? A embalagem deve ser fcil de abrir? Uma vez aberta deve ser fcil de ser fechada de novo, quando for o caso? As exigncias da embalagem so as mesmas para seu dispositivo de fechamento? O fornecimento de dispositivos de fechamento ser suficiente para o volume de encomendas e cumprimento de prazos de entrega? As embalagens e dispositivos de fechamento respeitam normalizao ? A aparncia da embalagem deve ser discreta ou apelativa? A aparncia da embalagem deve estar perfeitamente adaptada ao produto?

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Fonte: adaptao do IDI/MAM (1976).

TABELA 30 - Caractersticas dimensionais.

N 1 2 3 4 5 6 7 8 09 10 Pergunta Qual deve ser o peso da embalagem? Qual deve ser a espessura da embalagem? O peso da embalagem corresponder proporcionalmente ao peso de seu contedo? possvel a reduo de peso e espessura do material da embalagem sem riscos de danificao do produto? So previstos quantos tamanhos de embalagem? As dimenses da embalagem correspondero s do produto ou ao tipo de consumo do produto? O mercado exige formatos e dimenses j determinados? A embalagem suprir as necessidades de uso do produto pelo consumidor ou ser necessrio algum dispositivo acessrio? (p.ex.: colher para xarope, canudo) As dimenses de embalagens unitrias de consumo e de transporte correspondero aos paletes? A embalagem poder ser simplificada visando uma racionalidade maior em sua produo e seu uso? Resposta

Fonte: adaptao do IDI/MAM (1976).

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TABELA 31 - Fabricao da embalagem, acondicionamento e transporte do produto.

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Pergunta A produo ser unitria, em pequena ou em grande srie? O que poder ser feito no sentido da manuteno e reutilizao de embalagens j usadas? A produo ser manual, semi-automtica ou automtica? A embalagem poder ser produzida, enchida e fechada com o equipamento e as instalaes existentes ou sero necessrias novas mquinas? Existem dispositivos de impresso, etiquetagem, selagem, soldagem, etc.? A forma, dimenses e acabamento da embalagem sero planejados tendo em vista a mxima racionalizao possvel em sua produo e acondicionamento do produto? A forma, dimenso e tratamento da embalagem possibilitar um acondicionamento fcil e rpido? Antes de seu despacho, a estocagem das embalagens de consumo cheias ser feita j em embalagens de transporte? As embalagens devem chegar operao de acondicionamento montadas, desmontadas ou dobradas? Devem ser tomadas providncias especiais para a montagem da embalagem? A embalagem a ser escolhida servir para o transporte ou necessria uma embalagem de conjunto de unidades? As dimenses das embalagens de consumo e de transporte, assim como as do continer utilizado devem respeitar alguma modulao? Resposta

Fonte: adaptao do IDI/MAM (1976).

TABELA 32 - Aproveitamento da embalagem como meio de publicidade.

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Pergunta A embalagem deve corresponder a alguma idia especial de venda do produto? A embalagem deve enfatizar as caractersticas do produto, assim como o bom nome do produtor? O produto deve ser visto ou identificado por texto e/ou imagem? O produto identificvel a partir da marca do produtor? A qualificao pode ser melhorada? Pode ser formulada de maneira mais clara e concisa? Existe uma superfcie definida para informaes principais? A embalagem deve preencher as exigncias e determinaes da publicidade? A meta de venda pode ser alcanada pela embalagem? Visando estimular a venda, que tipos de medidas podem ser tomadas em relao a embalagem? Resposta

Fonte: adaptao do IDI/MAM (1976).

Todas as respostas obtidas devem ser cuidadosamente analisadas para o correto entendimento das necessidades da embalagem a ser usada. Tambm deve ser gerado um documento ou uma pasta com todas as informaes relativas as embalagem. necessidades da

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A anlise a seguir tem por objetivo verificar o processo de embalar. Sero considerados: aspectos gerais; preparao e processamento; e, adaptao ao despacho e distribuio, as quais encontram-se descritas, respectivamente, nas Tabelas 33, 34 e 35.

TABELA 33 - Aspectos gerais do processo de embalar.

N 1 Pergunta Sero previstas condies que possibilitem a perfeita execuo do trabalho, tais como: rea de embalar, equipamento e pessoal treinado, estudos ergonmicos e de racionalizao do trabalho e depsito adequado de material? Sero examinados os fluxos dentro da empresa? O processo de embalagem ser adaptado ao fluxo da produo? O produto ser embalado solto, em partes ou inteiro? Caractersticas especficas de tipos de despacho devem ser consideradas? As embalagens de transporte agentar o peso das embalagens de consumo? Deve ser marcado na embalagem o centro de gravidade do produto? Deve ser levada em considerao a possibilidade de uso de mquinas de transporte? (empilhadeiras, etc.) Peso, dimenses e materiais da embalagem de transporte podero ser diminudos? Resposta

2 3 4 5 6 7 8 9

Fonte: adaptao do IDI/MAM (1976).

TABELA 34 - Preparao e processamento.

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Pergunta Antes de ser embalado, o produto leva algum tratamento ? (envolvido, desmontado, montado, limpo, seco, protegido contra a corroso) Os lugares de trabalho so definidos tomando-se em considerao o volume da embalagem/processo de embalagem? O material da embalagem, o produto e os acessrios sero localizados visando a maior racionalidade no ato de embalar? O controle de unidades ser realizado antes ou durante o processo de embalagem? Ser necessria a preparao de dispositivos para a embalagem? As embalagens de transporte devem ser conservadas para serem reutilizveis? Como ser o processamento? (manual, semi-automtico ou automtico) O embalador receber instrues de quem desenhou a embalagem ou ele quem estabelece seus critrios? Como ser solucionado o fechamento das embalagens de transporte? (parafusos, pregos, colas, soldas, barbantes, fitas, arames, grampos, etc.) As instalaes do local de embalar so racionais? Existem ferramentas, mquinas e dispositivos disponveis? Resposta

Continuao da Tabela 34.

12 Foram eliminadas as influncias fsicas, qumicas e biolgicas que poderiam trazer problemas embalagem do produto e sade dos trabalhadores?

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13

14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Que materiais acessrios sero necessrios? (pregos com arruelas protetoras, parafusos, fitas, barbantes, fitas de ao ou plstico, arames, grampos, impermeabilizadores, ferramentas, etiquetas coladas e penduradas, carimbos.) Qual ser a funcionalidade destes acessrios? Sero usados racionalmente? Os materiais acessrios e de acolchoamento sero aproveitados e usados da melhor maneira? Sua reutilizao ser possvel, necessria? As embalagens das embalagens unitrias vazias podero ser utilizadas no transporte das embalagens unitrias cheias? Que tipos de embalagens de transporte sero usados? Ser necessrio material de acolchoamento? (serragem, papis, palha de madeira, palha de papel, algodo, palha, grama seca, espumas, etc.) O uso correto deste material confere maior proteo ao material acabado? Quais so as inadequaes no uso destes materiais em transporte intercontinental? possvel normalizao, limitao de tipos ou racionalizao das embalagens de transporte?

Fonte: adaptao do IDI/MAM (1976).

TABELA 35 - Adaptao ao despacho e distribuio.

N 1 2 3 4 Pergunta A forma e dimenses da embalagem de transporte sero definidas em funo dos paletes, empilhadeiras e contineres? Na determinao das dimenses da embalagem de transporte sero consideradas as necessidades do revendedor (atacadista e varejista) ? A embalagem de conjunto de unidades dispensar reembalagem ou rearranjo das unidades por parte do revendedor? Sero previstas indicaes de manuseio? Resposta

Fonte: adaptao do IDI/MAM (1976).

Todas as respostas obtidas devem ser cuidadosamente analisadas para o correto entendimento das caractersticas do processo de embalar a ser usada. Tambm deve ser gerado um documento ou uma pasta com todas as informaes relativas as caracteristicas do processo de embalar. A Fase IV, todavia, no se encerra unicamente com a aplicao do 2 check-list da Metodologia de Projeto para Embalagem. Este ser seguido pelo estudo das concepes alternativas, pelo estudo preliminar de viabilidade tcnica e econmica, pelo estudo de leiaute de carga das possveis solues e, finalmente, pela seleo da soluo.

4.5.2 Estudo das concepes alternativas.

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O estudo das concepes alternativas requer o desenvolvimento de atividades variadas e fazem parte do cronograma da Fase IV, conforme ilustrado na Figura 23. A primeira atividade descrita : contatar os fornecedores. Essa atividade de grande importncia pois torna-se necessrio explorar todos os caminhos e recursos disponveis para atingir o objetivo do de material, concepo de projeto. Basicamente, buscam-se as melhores alternativas

embalagem e processo de embalar o produto. Estabelecido o contato com o fornecedor, devese inicialmente discutir o problema com o mesmo, observando, por exemplo, todas as vantagens e desvantagens da utilizao de um ou outro material, verificando como ele afetar a embalagem e/ou o produto nas diversas fases do processo de fabricao, montagem, embalamento, movimentao, distribuio, despacho, venda, uso e descarte. evidente que, para auxiliar esta atividade, torna-se necessrio a apresentao do produto a ser embalado ou pelo menos desenhos do mesmo. De qualquer forma deve-se, tambm, montar: a) uma lista de materiais possveis de serem utilizados - pode-se basear nos materiais estudados no Captulo 2, seo 2.6; b) uma matriz morfolgica para estudar concepes alternativas de embalagem - a Figura 24 ilustra uma matriz para trs classes de produtos (alimentos, bebidas e limpeza) cada qual, com conceitos de embalagens variados e c) uma matriz morfolgica para estudar as concepes alternativas do processo de embalar - de acordo com o conceito de embalagem escolhido. Com isso possvel estudar possveis solues, e muitas vezes combinar solues anteriormente no previstas. Sendo assim, o resultado do estudo ser a seleo de possveis solues para a embalagem a ser projetada e processos de embalamento. Estas devem ser apresentadas em forma de modelos e/ou prottipos afim de prosseguir as atividades da Fase IV. Para o estudo das concepes requer-se auxlio de tcnicas de criatividade para melhor desempenho da atividade. Torna-se importante tambm, a anlise de concepes alternativas de embalagens existentes no mercado nacional e internacional.

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PRODUTO

CONCEITOS DE EMBALAGEM
tetrapak lata caixa papel pote plstico embalagem plstica garrafa vidro saco plstico garrafa vidro descartvel lata vidro frasco plstico embalagem mltipla copo plstico vidro envelope de papel tetrapak lata bandeja

alimento bebida limpeza

garrafa plstica retornvel caixa papel

garrafa plstica descartvel

frasco plstico

saco plstico

FIGURA 24 - Matriz morfolgica genrica para o estudo de concepes alternativas de embalagens para alimento, bebida e limpeza, SEGUNDA PESQUISA SOBRE EMBALAGENS E CONSUMO (1994).

4.5.3 Estudo preliminar de viabilidade.

O estudo preliminar de viabilidade compreende a anlise tcnica e econmica das possveis solues de embalagem e do processo de embalar. Esta anlise dita preliminar, ou seja, que antecede fato, assunto ou empreendimento principal, conforme denota o Novo Dicionrio Aurlio da Lngua Portuguesa (1986), pois deseja-se verificar antes da escolha definitiva de qualquer conceito de embalagem e processo de embalar, a possibilidade real de produo. A atividade de anlise tcnica requer o questionamento de todas as possibilidades das embalagens selecionadas. Em outras palavras, analisa-se para cada uma o material da embalagem com relao aos aspectos de obteno, processamento, fabricao da embalagem, facilidade de embalar, influncia ao meio ambiente e ao produto, possibilidade de reciclagem, funcionalidade nas operaes de uso, atendimento de suas funes principais. A atividade de anlise econmica permite observar estimativas preliminares do custo da embalagem, principalmente pela anlise dos materiais selecionados, dos processos de embalar e da mo-de-obra. Todavia, para este estudo preliminar considerar-se- o custo da embalagem em relao ao custo do produto, sem embalagem e sem a incidncia de outros custos complementares. Sendo assim, o custo da embalagem refere-se apenas ao custo de produo do material de embalagem e, a unidade de medida do mesmo produto e expresso em termos de incidncia percentual, que pode variar entre 4 e 35%, segundo a natureza do produto, as caractersticas da embalagem, etc., conforme descrito por MOURA & BANZATO (1990).

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Este critrio permite limitar o custo da embalagem, ou seja, pode-se formular uma valorao total para a embalagem, permitindo a pr-fixao dos custos envolvidos. Das possveis solues pode-se analisar os materiais, de forma a determinar a incidncia do custo da embalagem. O resultado, uma vez dentro dos limites pr-fixados, promove a soluo a concorrer provvel soluo tima, a qual ser sujeita, na Fase V, a estudo detalhado de viabilidade econmica. Estas informaes devem, evidentemente, ser documentadas e exploradas ao mximo pois complementaro os argumentos da escolha de um ou outro conceito de embalagem.

4.5.4 Estudo de leiaute de carga.

A atividade basicamente determinada pela aplicao do mtodo matemtico descrito na seo 4.4. Os dados de entrada desta vez sero as dimenses externas das possveis solues de embalagem e as dimenses internas do tipo de transporte (continer ou carroaria) a ser utilizado. Executa-se o estudo de leiaute da carga obtendo-se o nmero mximo de produtos embalados por tipo de transporte, para cada possvel soluo. Estes resultados podero ser comparados com o nmero timo de produtos sem embalagem por tipo de transporte. Aquele conceito que aproximar-se do valor da soluo tima poder reforar o argumento pela escolha de um conceito em relao ao outro. Todos os estudos devem ser documentados de forma a comporem as informaes necessrias para a seleo da soluo tima.

4.5.5 Seleo da soluo.

A seleo da soluo tima da embalagem e do processo de embalar fundamenta-se nas atividades realizadas anteriormente, ou seja, no estudo comparativo das possveis solues caracterizadas pelas anlises preliminares de viabilidade tcnica, viabilidade econmica e estudo de leiaute de carga. Deve-se, portanto, reunir a equipe (mercadologia, design e engenharia) para apreciar os relatrios e documentos gerados nos estudos realizados para cada possvel soluo. Esta anlise baseia-se na obteno da melhor soluo pela identificao daquela que melhor atende s necessidades para as quais requerida nos aspectos tcnicos, funcionais, desempenho econmico para a sua produo e concluindo pela

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utilizao de um conceito que tenda ao leiaute de carga tima, o que envolver uma determinada quantidade de material que, juntamente com o conceito da embalagem escolhido, influenciar, ento, no custo final da embalagem. A anlise do check-list da Tabela 36, que aborda questes relativas a comercializao, marketing e aspectos legais, complementam o estudo de seleo da soluo tima da embalagem. Uma vez selecionada a soluo tima da embalagem, a qual dever representar o consenso da equipe e o atendimento dos requisitos de projeto, inicia-se o processo de documentao da soluo. Este envolve o desenvolvimento de novos croquis e a solicitao de prottipos aos fornecedores. Faz-se, neste instante, a transio para a Fase V, projeto preliminar.

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TABELA 36 - Comercializao, Marketing e Aspectos Legais.

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 Pergunta Obteve-se o tamanho certo (unidade adequada da compra tanto para o consumidor como para efeito de concorrncia) ? A embalagem, tamanho e forma permitem fcil manuseio (para atacadistas, varejistas e consumidor final) ? Quais sero os canais de comercializao? Onde e como a embalagem dever ser comercializada? A embalagem tem boa aparncia na prateleira? facilmente transportvel por qualquer pessoa? A embalagem ser introduzida em momento psicolgico para estimular as vendas? A embalagem vendvel? Que projetos so utilizados pelos concorrentes? O projeto original, imaginativo, caracterstico, utilitrio e de bom gosto? A embalagem tem aparncia de limpeza, alvura e higiene? A marca ou famlia rapidamente identificvel? O espao de venda da embalagem bem utilizado? simples e conveniente? As receitas e instrues prticas esto contidas? Esta embalagem ser relacionada a outra no seu programa de propaganda? Ser adaptvel aos mtodos planejados de comercializao? Se o projeto torna as alteraes dispendiosas em maquinaria, tais alteraes iro atender aos novos hbitos de compra do consumidor, de forma que os custos sejam compensadores? desejvel um teste prvio para determinar o desejo do consumidor e do vendedor? A embalagem manter a vontade e confiana do consumidor? A embalagem estar de acordo com as mudanas de hbito de compra e necessidades do consumidor? A embalagem inteiramente conveniente para a dona-de-casa? (facilidades de abrir e fechar, dispositivos para despejar, aplicar, etc.) A embalagem ter impacto de venda na prateleira do varejista? projetada para marcao em Cdigo de Barras? Tem valor de reutilizao? A embalagem contm orientao prtica para uso ou preparao do produto? A embalagem descreve adequadamente seu contedo? O rtulo descreve os ingredientes conforme exigido por lei? A marca, o nome do produto e o da empresa so escritos com adequada nfase? O nmero do CGC (Cadastro Geral de Contribuinte) est impresso? Os materiais de embalagem esto sob controle governamental? A expresso Indstria Brasileira est impressa? A embalagem est de acordo com regulamentos municipais, estaduais ou federais? A expresso Made In Brazil est impressa para produtos destinados exportao? A embalagem est de acordo com as exigncias quanto rotulagem de alimentos (municipal, estadual e federal) ? Houve solicitao de patente para construo da embalagem? Registro de marca, direitos autorais? O tipo de letra utilizada a que tem a melhor comunicao com o consumidor? A embalagem atende o Cdigo de Defesa do Consumidor? Resposta

Fonte: adaptao do IDI/MAM (1976).

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4.6 Fase V - projeto preliminar.

A Fase V da Metodologia de Projeto para Embalagem, projeto preliminar, realiza a aplicao do 3 check-list da metodologia. Este, basicamente, divide-se na anlise de temas, tais como, avaliao da embalagem; e, estudo de viabilidade econmica, que visa analisar custos do produto, do despacho e da embalagem. Finalmente, desenvolve-se os testes de verificao da embalagem, com suas atividades de ensaios de laboratoriais e testes prticos. A Figura 25 ilustra o cronograma de atividades filhas da Fase V.

4.6.1 Terceiro check-list da metodologia de projeto para embalagem.

O terceiro check-list composto dos seguintes pontos: a) avaliao da embalagem e sua adequao linha de produo; b) custos do produto, do despacho e da embalagem (ver 4.5.2) e c) ensaios de laboratrio e testes prticos (ver 4.5.3). Inicia-se esta fase pela avaliao da embalagem e a sua adequao linha de produo empregando-se o check-list constante na Tabela 37, como forma de auxiliar a equipe a entender os detalhes envolvidos na mesma.

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CRONOGRAMA FASE V - PROJETO PRELIMINAR N Atividades Perodo REALIZAR 3 CHECK-LIST DA MPE 1

Avaliar a embalagem e a produo Estudar viabilidade econmica Verificar necessidade de investimentos extras Providenciar oramentos Realizar estudo econmico Analisar oramentos Analisar estudo econmico Custo do produto Custo da embalagem Custo do despacho Aprovar/reprovar estudo Documentar estudo econmico TESTES DE VERIFICAO Providenciar produtos para embalamento Embalar produto Avaliar tecnicamente produto embalado Verificar se existe necessidade de alterao de prottipo Solicitar alterao de prottipo aos fornecedores Embalar novamente produto Avaliar tecnicamente produto embalado ENSAIOS DE LABORATRIO Planejar ensaio Alocar recursos para executar ensaios Preparar produtos embalados Realizar ensaio Documentar ensaio TESTES PRTICOS Planejar testes Alocar recursos para executar testes Preparar produtos embalados Fazer teste na linha de montagem Fazer teste de empilhamento Fazer teste de transporte interno Fazer teste de transporte externo Fazer teste de carregamento Documentar testes Documentar Projeto Preliminar

FIGURA 25 - Cronograma atividades filhas da FASE V.

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TABELA 37 - Avaliao da Embalagem e Adequao Linha de Produo.

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Pergunta H alguma razo para que essas novas embalagens no possam ser consideradas do ponto de vista da produo? A embalagem deve ser projetada para adequar-se ao atual sistema operacional? Qual o programa de produo? H alguma razo para que essas novas embalagens no possam ser consideradas sob o ponto de vista de vendas, gerncia ou da empresa? A embalagem proposta possui provas de viabilidade? Caso contrrio, h alguma outra embalagem a ser considerada? Qual a vida de prateleira mxima planejada? Onde a embalagem ser vendida? (regionalmente e tipo de distribuio). Algum problema incomum de produo ser envolvido? Algum problema incomum, sob aspecto legal ou de patente, est envolvido? Os equipamentos e materiais de embalagem necessrios esto disponveis no mercado? A que preo? A embalagem permitir uma eficiente movimentao (paletizao, unitizao de carga) ? garantido o melhor reaproveitamento da embalagem? O material da embalagem foi usado racionalmente, isto , com perdas mnimas? possvel uma diminuio de quantidade e/ou peso de material usado? A embalagem escolhida, incluindo o dispositivo de fechamento, preenche as exigncias de seu uso? preciso pensar em pores, embalagens econmicas, embalagem de presente, embalagem que ser reutilizada, embalagem-brinquedo, etc. ? A embalagem aproveita as condies fsicas dos tipos de venda? (estantes de exposio, geladeiras de auto-servio). A embalagem, uma vez esvaziada, pode ou no ser reaproveitada? Resposta

Fonte: adaptao do IDI/MAM (1976).

A respostas para estas perguntas podero trazer observaes anteriormente no percebidas. Logo, toda e qualquer informao, adicional ou complementar, dever ser documentada e aplicada para a preveno de problemas futuros.

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4.6.2 Estudo de viabilidade econmica.

Chega-se o momento de realizar o estudo detalhado de viabilidade econmica. O grupo atuante nesta atividade o da mercadologia. Procurar-se- calcular o custo total da embalagem escolhida. Este ser a soma dos custos de materiais, equipamentos e mo-deobra. Com relao ao custo do material da embalagem, alm da unidade (R$/metro; R$/kg; etc.) paga ao fornecedor do mesmo, deve-se computar os gastos incidentes sobre o custo de manter inventrio da embalagem, como por exemplo transporte e custos de estocagem. A Tabela 38 ilustra o custo de alguns materiais plsticos utilizados em embalagem. Quanto aos equipamentos, sabe-se que estes, para efetuarem as operaes de embalagem, requerem muitas vezes serem especiais. De acordo com MOURA & BANZATO (1990), considera-se ento: a) a quantidade das embalagens a serem elaboradas; b) a produtividade das mquinas em relao s caractersticas das embalagens; c) a possvel necessidade de instalaes especiais e o custo das mesmas; d) o tempo de preparao das mquinas (set-up); e) o tempo de utilizao das mquinas; f) a percentagem prevista dos refugos de fabricao; g) os custos das mquinas a cada fase de trabalho e h) o custo das mquinas para todas as operaes. Em outras palavras, necessrio conhecer o custo das mquinas, as caractersticas tcnicas de produtividade, o tempo de preparao e de utilizao e as percentagens previstas de refugo para, portanto, determinar o custo de fabricao da embalagem. Deve-se considerar, tambm, a possibilidade de contratar todas ou parte da fabricao da embalagem de terceiros. Neste caso, analisa-se o custo do pessoal destinado ao carregamento do material na prpria empresa; o custo de fabricao do fornecedor; o custo de abastecimento; o custo do transporte do centro de produo empresa e o custo do pessoal destinado descarga do material na empresa.

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TABELA 38 - Preos do material vista.

material Filme de PEBD PEAD EPS Filme de PPH

preo (R$/kg) 1,13 1,20 2,50 1,16

Fonte: REVISTA PLSTICO MODERNO (1996).

Para auxiliar o estudo econmico deve-se aplicar o check-list da Tabela 39 que trata dos custos do produto, da embalagem e do despacho.

TABELA 39 - Custos do produto/embalagem/despacho.

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 Pergunta O preo do produto o mesmo de produtos similares concorrentes? Qual a relao entre os custos de produo e o preo de venda? Qual deve ser o custo desejvel da embalagem e de seu processamento em relao ao custo do produto? A embalagem de transporte e seu material foram escolhidos visando evitar custos desnecessrios de transporte? So usados o meio de transporte e o trajeto mais adequado? Evita-se um transporte caro? Quais so as possibilidades de diminuio de peso e custos? Qual o custo do material? Os custos do material so adequados a seu uso? Existe flutuao de preo do material? Uma eventual substituio de material baixaria os custos? Os custos da mo-de-obra so coerentes com os custos da embalagem e com os do produto? Quais as estimativas preliminares do custo da embalagem? Custo de distribuio? Margens de lucro? Requisitos de mo-de-obra e custos? O tempo de set-up da mquina demorado? Implica na produtividade, e consequentemente, nos custos? A embalagem aumentar os custos? Em caso positivo, ser justificado? Se os custos devem ser reduzidos, o que ser sacrificado? Ou a produtividade ir compensar? Os custos da embalagem so coerentes com os custos do produto? O aproveitamento do material o mximo possvel? H possibilidades de baixar os custos de acondicionamento, fechamento e despacho? Melhoramentos da funo protetora, utilizao de material mais caro que possibilite a reutilizao da embalagem justificam custos mais elevados? A elevao de custo na produo de uma embalagem de troca justificada pela possibilidade de reutilizao desta pelo produtor? Resposta

Fonte: adaptao do IDI/MAM (1976).

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O estudo econmico, ento, identificar todos os custos envolvidos no desenvolvimento da embalagem. Isso implica, tambm, no desenvolvimento de clculo de investimentos em maquinaria para a linha de produo. A anlise do estudo econmico indicar, portanto, a provvel implantao do conceito escolhido. Esse estudo estar sob julgamento da equipe e sujeito a aprovao ou reprovao de sua viabilidade econmica. Faz-se necessrio documentar todo o estudo econmico. Em caso de reprovao deve-se realizar estudo de viabilidade econmica para outra soluo selecionada.

4.6.3 Testes de verificao.

Os testes de verificao ocorrem simultaneamente ao estudo de viabilidade econmica uma vez que suas atividades so independentes. Estes so importantes pois indicam realmente se a embalagem atende s necessidades para as quais so solicitadas. Envolvem a participao dos grupos de design e engenharia. Para o pleno xito na realizao dos testes de verificao, faz-se necessrio providenciar produtos e prottipos da embalagem. Estando estes disponveis, procede-se o processo de embalamento. Durante este, registra-se todas as observaes realizadas. Quando os produtos estiverem devidamente embalados realiza-se a avaliao tcnica dos mesmos, ou seja, verifica-se uma srie de pontos como caractersticas dimensionais da embalagem, sua capacidade de conter e proteger o produto, aspectos estticos, acomodao do produto, facilidade de embalar, facilidade de desembalar, etc.. Esta avaliao pode indicar por ventura a necessidade de alterao do prottipo da embalagem para um melhor ajuste. Estas alteraes muitas vezes devem ser solicitadas aos fornecedores das embalagens o que poder levar algum tempo at receber novas amostras. De qualquer forma, chegando as amostras, repetese o procedimento acima descrito para obter a avaliao tcnica. Executa-se, agora, o planejamento de testes para obter o desempenho da embalagem. Em primeiro lugar, deve-se analisar duas situaes, ou seja, a realizao de ensaios de laboratrio e testes prticos. Percebe-se aqui que cada desenvolvimento envolver uma exigncia diferente de testes. Entretanto, fica claro que estas situaes podero ocorrer isoladamente ou no. A Tabela 40 ilustra um check-list para alguns tipos de ensaios e testes. No caso de necessidade de ensaios de laboratrio, fundamental o planejamento do ensaio. Isto significa dizer que deve-se verificar qual o tipo de teste a ser realizado, p.ex. teste de vibrao, quais as normas que definem o mtodo de ensaio, e, quais os equipamentos necessrios. Isso permite revelar se a prpria empresa tem condies para execut-lo ou ser

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necessrio a contratao de algum laboratrio que realize os testes. Deve-se, de qualquer maneira, alocar recursos para execuo dos ensaios, que vo desde a solicitao de produtos embalados, cujo tamanho da amostra depender das exigncias de cada norma, como o agendamento da data de realizao do ensaio. Os resultados dos ensaios devem, evidentemente, ser documentados e apresentados a equipe de projeto. Os testes prticos reproduzem as reais condies de uso do produto embalado, em situaes normais de movimentao de materiais. Da mesma forma que os ensaios laboratoriais, deve-se planejar os testes de forma a obter-se resultados confiveis e que possuam forte correlaes com as condies de campo. Com o planejamento preciso dos testes prticos, parte-se para a alocao dos recursos necessrios a execuo dos testes. Pode-se citar, por exemplo, testes na linha de montagem que mostrar o comportamento do produto/embalagem na linha de produo; teste de empilhamento na rea de distribuio fsica o qual mostrar se a embalagem permite a formao de pilhas de produtos segura e sem risco de tombamento; teste de transporte interno ou externo a fbrica, trafegando por estradas e ruas pavimentadas ou no, para verificar o comportamento do produto/embalagem sobre uma carroaria, avaliando o carregamento, o empilhamento, fixao da carga, transbordo, alm do estado da carga aps o transporte. Estes testes em geral seguem a normas internas das empresas. O resultado dos testes deve ser documentado com todas as informaes observadas durante a realizao do mesmo. O prximo passo a anlise dos ensaios de laboratrio e testes prticos. Esta ser feita na presena de toda a equipe. Inicia-se com as anlises dos relatrios. Repassa-se cuidadosamente os resultados dos ensaios laboratoriais e testes prticos, e procura-se identificar, principalmente na ocorrncia de resultados desfavorveis ao que se pretende, a razo que os determinou. Identificado, prope-se aes corretivas para solucionar o problema. Este parecer dado com os demais componentes da equipe, ou seja, com as reas envolvidas. Todas as observaes e aes devem ser documentadas, caso contrrio pode-se incorrer em risco de no lembrar e provar o que foi determinado. As aes corretivas podem provocar a necessidade de alterao do prottipo. Se isso ocorrer, deve-se imediatamente solicitar a alterao e verificar a necessidade de realizar novos ensaios e testes. Sendo necessrio, planeja-se e realiza-se novamente. Segue-se os mesmos procedimentos de anlise dos relatrios e aprovao dos ensaios laboratoriais e testes prticos. O processo de testes de verificao encerra-se com a documentao completa dos ensaios e testes realizados. Com a realizao dos ensaios laboratoriais e testes prticos, encerra-se a Fase V, projeto preliminar. A equipe possui agora todos os requisitos e informaes da embalagem verificados, sendo possvel desenvolver o projeto detalhado.

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4.7 Fase VI - projeto detalhado.

As atividades pertinentes a esta fase so desempenhadas pelo grupo da engenharia. Isso porque compreende confeco e especificao de todo o pacote de desenhos para possibilitar a fabricao e fornecimento da embalagem. Dentro dos padres de cada empresa, deve-se confeccionar os desenhos da embalagem de forma que cada parte ou componente da mesma seja claramente identificvel por seus respectivos cdigos numricos ou alfanumricos. Constam nos mesmos todas as especificaes dimensionais, tipos de materiais, cores, etc., as quais devem ser verificadas antes da aprovao final. Um documento auxiliar para o projeto detalhado deve ser utilizado, para conter e listar os cdigos de componentes, descrio, fornecedor, estrutura de montagem, produtos afetados, quantidade a ser usado, etc.. Identifica-se no cabealho do mesmo, o nmero do projeto ou do desenvolvimento, data de incio e data prevista para o fim. Este documento pode ser chamado de instruo de engenharia, por exemplo. Estando confeccionados os desenhos e editada a instruo de engenharia, providenciase novas amostras da embalagem, de acordo com o desenho, para encaminhamento rea da garantia da qualidade. Solicita-se a anlise das amostras para verificao de conformidades e de no-conformidades nos aspectos dimensionais, funcionais, ensaios de laboratrio e testes prticos. Refora-se o fato de que a solicitao de amostras depende essencialmente dos desenhos da embalagem para poder ser prototipada. Quando da concluso das anlises das amostras, deve-se verificar, para cada componente, o resultado encontrado nas amostras e comparar com as especificaes dos desenhos de engenharia. Se o encontrado for no-conforme faz-se necessrio corrig-la com aes corretivas que a tornem conforme com o especificado no desenho e, portanto, passvel de aprovao. De qualquer maneira, verifica-se em caso de no-conformidade se esta afeta ou no o funcional, ou seja, se afetar a funcionalidade a que se destina a embalagem, identificase os fatores responsveis pela ocorrncia desta, e trabalha-se com o objetivo de elimin-los definitivamente. Estes resultados devem compor um documento de certificao e aprovao da amostra (caa). Isso significa dizer que uma vez aprovada a caa, o componente est liberado para sua produo e/ou compra. Com toda essa documentao reunida, pode-se passar para a ltima fase do projeto.

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4.8 Fase VII - entrada em produo/fim do projeto.

A entrada em produo faz o fechamento da metodologia de projeto para embalagem. O projeto encontra-se completo com todos os desenhos confeccionados e aprovados, com relatrios de certificao das amostras aprovados, estrutura de montagem, instruo de engenharia editada, de forma que pode-se apresent-lo em reunio com a equipe, para planejar o incio de produo. Neste momento, cpias do pacote so entregues para representantes de cada rea para conhecimento completo do projeto e prosseguimento das atividades de incio de produo. A rea de compras, de posse do pacote, poder identificar os componentes comprados e assim, contatar os fornecedores; mtodos e tempos, da mesma forma, poder elaborar as folhas de instrues de trabalho, necessrias para o processo produtivo, e assim sucessivamente as outras reas da empresa, cada qual com suas atividades e responsabilidades. As atividades ocorridas neste momento visam a produo do lote piloto o qual deve ser inspecionado e certificado para liberao da produo. O processo de certificao envolve avaliaes tcnicas de desempenho do conjunto produto/embalagem, o qual deve atender a ensaios laboratoriais e testes prticos normalizados. Uma vez certificado, passa-se para a finalizao do projeto da embalagem. Esse para ocorrer dever possuir documentao sobre o incio de produo, ou seja, dos processos de compra, fabricao, depsito, transporte, controle de qualidade e mo-de-obra no processo de colocao da embalagem no mercado. Faz-se, portanto, necessrio o acompanhamento destas atividades para verificao do xito do projeto.

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TABELA 40 - Ensaios de laboratrio e testes prticos.

N 1 Pergunta Testes de produto embalado? - Umidade e temperatura - Reteno de sabor e odor - Qualidade abrasiva - Quimicamente inerte Testes de propriedades fsicas dos materiais de embalagem? - Grau de flexibilidade e rigidez - Resistncia trao - Estouro - Resistncia umidade - Resistncia ao rasgamento - Espessura - Dobramento - Lisura - Resistncia ao atrito/desgaste - Resistncia graxa - Transmisso gua-vapor (higroscopicidade) - Permeabilidade a gs - Absoro de gua e leo - Opacidade - Brilho do papel - Resistncia ao cido-lcali - Resistncia luz - Desempenho sob temperaturas extremas (enchimento a quente, congelamento) - Inflamabilidade - Tintas e adesivos - Livre de odores estranhos - Imprimibilidade do material Teste de sabor do produto embalado ? 15 (avaliao organoltica ) Sensao/ mastigao/ textura/ cor/ aroma Aps saborear ? (odor, gosto) Testes Prticos? - Testes de estocagem, embarque e distribuio - Testes de estocagem em laboratrio, sob condies aceleradas - Simulao das condies de armazenagem, distribuio e comercializao - Teste real de campo - transporte e armazenagem - Testes de aceitao do consumidor e vendedor Resposta

Fonte: adaptao do IDI/MAM (1976).

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Segundo o Novo Dicionrio Aurlio da Lngua Portuguesa (1986), organoltica [Var.:

organolptica.]. Diz-se das propriedades dos corpos ou substncias que impressionam os sentidos: os efeitos organolpticos do vinho.

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5. TESTES DE EMBALAGENS DE PRODUTOS

No livro de MOURA & BANZATO (1990) questionado: como o projetista sabe se a embalagem escolhida atende s necessidades?. A resposta dada com a seguinte pergunta: Atravs das informaes colhidas?. Evidentemente que no. O projetista somente saber a resposta se submeter a embalagem as condies de uso atravs da realizao de testes, ou seja, determina-se, sob condies especficas, o desempenho da mesma, mantendo-se fortes correlaes com as condies de campo. Uma embalagem inadequada pode conduzir o consumidor a preocupaes com a segurana do produto, devido a associao dos custos gerados pela perda ou dano do mesmo. Esse fator aliado ao aumento das regulamentaes governamentais vem promovendo, definitivamente, a importncia dos testes das embalagens. Para a realizao de testes de uma embalagem deve-se em primeiro lugar planejar. A palavra planejar no Novo Dicionrio Aurlio da Lngua Portuguesa (1986) denota fazer plano ou a planta. Portanto, deve-se fazer o planejamento dos testes de forma a obter os resultados esperados de forma rpida e econmica. Este planejamento deve ser baseado em alguns pontos principais, de acordo com MOURA & BANZATO (1990): - as necessidades mais importantes sempre devero ser testadas. Os testes de laboratrio podem determinar a interao embalagem/produto e seu comportamento diante de umidade, gases etc.. O teste de percepo do consumidor entra na embalagem como uma ferramenta de marketing. Os testes de distribuio medem as capacidades protetoras no transporte, estocagem e movimentao; - os testes devero ser executados de acordo com um procedimento escrito. Para ter total validade os resultados devero ser reproduzidos. Isto apenas possvel se o teste for repetidamente executado sob o mesmo procedimento; - abandonar ou revisar um procedimento de teste to logo se observe que ele no vlido, isto , no se aproxima das condies reais e - permanecer sensvel aos custos. O teste dever ser mais barato, em tempo e investimento, do que a obteno da informao por outros meios. Pesquisar tambm as oportunidades de substituir os servios de testes por terceiros e certificao de fornecedores, em lugar dos testes internos.

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No planejamento de testes deve-se observar, tambm, o tipo de teste a ser realizado, ou seja, testes de laboratrio ou testes prticos. Os testes de laboratrio exigem, conforme MOURA & BANZATO (1990), que as embalagens (p.ex. papelo ondulado) sejam prcondicionadas a 21C de temperatura e 50% de umidade relativa, pelo fato de obter estabilidade do material e correlao entre vrios laboratrios. Obviamente que o meio ambiente de distribuio raramente mantm estas condies, afetando as embalagens de papelo ondulado que so sensveis umidade e, consequentemente podendo danificar o produto. Exige-se, portanto, verificar a amplitude prevista de variao de temperatura e umidade durante o trajeto da embalagem at chegar a casa do consumidor. Os testes prticos, por sua vez, so aqueles realizados com a participao do consumidor, por exemplo. So realizados, tambm, na linha de montagem, na distribuio fsica e expedio. Objetivam verificar o comportamento das embalagens na interao com o produto, na movimentao, no empilhamento, na estocagem, no carregamento do veculo de transporte, na amarrao da carga e, no prprio teste de transporte fora da fbrica, com testes de transbordo e movimentao da mercadoria pelos clientes. O planejamento prvio dos testes, como afirma HANLON (1984), proporciona ganho de tempo e obteno de resultados satisfatrios. Para tal, deve-se determinar qual o problema, qual o melhor mtodo para se obter a informao desejada, e qual o material e equipamentos necessrios. O mtodo selecionado deve seguir um procedimento padro de forma a ser reproduzvel em outros laboratrios e por outras pessoas, ficando dessa maneira livre de influncias pessoais. Uma vez realizado integralmente o teste, deve-se elaborar o relatrio e arquiv-los. Quanto a interpretao dos resultados, esta implica em conhecimentos e habilidades que somente viro com considervel treinamento e experincia. Como pode ser visto, os testes de produtos embalados possuem importncia inegvel no desenvolvimento de projeto de embalagens e o passo final de qualquer projeto. durante os testes que ser possvel verificar o desempenho da embalagem projetada, principalmente com relao a execuo de suas funes. Este captulo tem por objetivo, portanto, informar os tipos de testes existentes e, tambm, apresentar uma relao de normas tcnicas para testes de embalagem de produtos, segundo a ASTM e a ABNT.

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5.1 Tipos de testes

Para tornar claro e evidente este estudo, dividiu-se os testes em: a) testes fundamentais - aqueles que so de aplicao e uso geral em embalagem; b) testes especficos - como o prprio nome sugere. A aplicao destes testes recomendada com a utilizao de normas tcnicas, as quais esto listadas na seo 5.2.

5.1.1 Testes fundamentais.

Os testes fundamentais, segundo HANLON (1984), so basicamente constitudos de 4 (quatro) ensaios relacionados diretamente embalagem. Aps a descrio destes, apresentase ainda alguns testes prticos de transporte de produtos embalados. O primeiro, o teste de queda. indicado para testar se a embalagem protege o produto no momento de uma queda. Pode-se dizer que o teste consiste basicamente no seguinte: - o produto embalado posicionado na mesa de queda entre superfcies ou inclinado e posto na altura desejada (p.ex.: altura de carregamento manual). Um trinco liberado para permitir que a mesa abra sob presso de uma mola, permitindo a queda livre da embalagem contra uma superfcie rgida, conforme ilustra a Figura 26. Realizado o teste deve-se analisar o desempenho da embalagem e comparar com as especificaes do produto e da embalagem. Registra-se em relatrio. Normas: ASTM D880-92, D5265-92 e D5276-92; ABNT 07.524/82 e 09.474/86.

FIGURA 26 - Teste de queda, HANLON (1984).

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O segundo, o teste de vibrao. Objetiva-se simular laboratorialmente vibraes presentes em veculos de transporte. As ressonncias durante o transporte podem ser severas e conduzir a falhas da embalagem ou do produto. Identificao das frequncias crticas, e da natureza das foras sobre a embalagem podem ajudar a minimizar os efeitos destas ocorrncias. A exposio a vibrao pode afetar a embalagem, seu interior, mtodos de fechamento e contedo. Este teste permite analisar a interao destes componentes. Modificaes de projeto em componentes podem ser utilizadas para aproximar do desempenho timo da embalagem. O teste composto de uma mesa vibratria a freqncias variadas. Os produtos devem ser amarrados na mesa vibratria e ensaiados simultaneamente, observando-se o posicionamento dos mesmos. O tempo do teste deve ser de acordo com o requerido (p.ex.: 10 horas), frequncia de 2 a 5 Hz em movimento oscilatrio. Aps realizado o teste, deve-se analisar o desempenho da embalagem e do produto comparando-se com as especificaes de projeto, ou seja, examina-se o mesmo para determinar se ocorreu alguma quebra de componente, bem como afrouxamentos, ou seja, a ocorrncia de noconformidades. Deve-se registrar todas as informaes em relatrio. A Figura 27 ilustra o teste. Normas: ASTM D999-91, D3580-90, D4728-91 e D5112-90; ABNT 09.463/86 e 09.461/86.

FIGURA 27 - Teste de vibrao, HANLON (1984).

O terceiro teste, o do plano inclinado. Objetiva-se simular laboratorialmente condies de transporte interno, transporte externo, descarregamento, etc.. Os resultados so idnticos aos do teste de queda. De acordo com a NTB1683033 (1995), procede-se a avaliao visual dos produtos sem embalagem para verificar possveis no-conformidades. Aps, embala-se os produtos com o conceito proposto, avaliando-se visualmente o conjunto produto-embalagem de tal forma que esteja adequadamente estruturado. O teste pode ser efetuado com 4 produtos devidamente identificados (p.ex.: A, B, C e D), devendo os impactos ocorrer nas

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NTB - NORMA TCNICA BRASMOTOR.

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faces, arestas e cantos da embalagem. Cada produto deve ser ensaiado separadamente. A distncia de largada do carro no plano inclinado (10 em relao horizontal) com relao ao local de impacto de aproximadamente 1 (um) metro. Realiza-se o impacto de face, aps o de aresta e por ltimo o de canto. Aps o teste, deve-se avaliar o produto na sua embalagem e em seguida deve ser desembalado verificando-se a ocorrncia de possveis noconformidades. Registra-se os resultados os quais devem estar de acordo com os requisitos de projeto. A Figura 28 ilustra o teste do plano inclinado. Normas: ASTM D880, D4003-92 e D5277-92; ABNT 09.462/86.

FIGURA 28 - Teste do plano inclinado, HANLON (1984).

O quarto e ltimo teste fundamental citado por HANLON (1984) o teste de compresso. Basicamente requer-se apenas uma aplicao de carga sobre a embalagem durante um perodo de tempo. Pode-se com isso simular laboratorialmente as condies de empilhamento, atuao de empilhadeiras tipo clamp, bem como o pisamento sobre o produto. De acordo com MOURA E BANZATO (1990), a resistncia compresso medida aplicando-se fora de compresso embalagem, como ilustra a Figura 29. O ensaio de compresso deve ser feito nas caixas seladas e montadas, com ou sem o contedo. Este ltimo mais usual, quando se quer determinar o desempenho da caixa nas condies reais de empilhamento. Um dos pontos importantes do ensaio de compresso, como meio de avaliao de qualidade de caixas de papelo ondulado, reside no fato de que, com ele, podese verificar qualquer deficincia na fabricao, tais como deformao das ondas, colagem insuficiente, m aplicao das juntas, profundidade de corte incorreta etc. No caso de uma caixa de papelo, conforme MOURA & BANZATO (1990), a resistncia de compresso depende, sobremaneira, das seguintes caractersticas fsicas: a) dimenso e permetro sujeito carga; b) forma-relao de dimenses;

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c) onda e sua direo; d) classe de qualidade dos comprimentos; e) detalhes de projeto, como a distncia entre as abas internas da caixa e f) quantidade e tipo de impresso. Alm destes, a resistncia da caixa influenciada pelas seguintes condies do meio: a) condies atmosfricas (que alteram o teor de umidade do papelo) e b) danos causados pelo manuseio e transporte. Como pode-se verificar, com o grande nmero de fatores envolvidos na resistncia de uma caixa, os valores resultantes de um ensaio de compresso no laboratrio so, na realidade, muito superiores aos observados na prtica. Desta forma, os autores citados afirmam que pode-se considerar que a resistncia real de empilhamento aproximadamente 1/3 a 1/4 do valor obtido num ensaio de compresso. Por exemplo, uma caixa vazia, com abas seladas, deformou-se com uma carga de 400 kg, numa mquina de compresso. Mas uma carga de 100 kg, sobre uma caixa seria considerada a mxima de empilhamento para as condies normais de empilhamento. Normas: ASTM D4577-86. ABNT 09.465/86 e 09.475/86.

FIGURA 29 - Teste de compresso, ASTM (1994).

Ainda nos testes fundamentais, pode-se realizar alguns testes ditos prticos. Os trs testes descritos a seguir foram compilados da NTB 83011 (1995): Simulao prtica de transporte interno de produtos embalados. Para a realizao do teste deve-se proceder a avaliao visual dos produtos sem embalagem para verificar possveis no-conformidades. A seguir, embala-se os produtos e avalia-se o conjunto produto-embalagem de tal forma que esteja adequadamente estruturado. Coloca-se os produtos sobre uma carreta de trator, normalmente utilizado na movimentao de

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materiais, e faz-se o trajeto da linha de montagem do produto at o setor de armazenamento. Aps retirar os produto de cima da carreta do trator e avaliar os produtos quanto a sua compatibilidade com o conceito da embalagem aplicada. Simulao prtica de transporte em empilhadeira tipo clamp. Da mesma forma que o teste anterior, procede-se a avaliao do produto sem embalagem para verificao de possveis no-conformidades. A seguir, embala-se os produtos e avalia-se o conjunto produto-embalagem de tal forma que esteja adequadamente estruturado. Agrupa-se os produtos embalados em nmero par (2, 4, 6, 8, ...) de forma a serem pegos pela empilhadeira tipo clamp, que deve estar em perfeitas condies (garras aferidas, manmetro, presso do leo, etc.) e de acordo com as dimenses do produtos. Os produtos devem ser dispostos conforme indicao colocada no corpo da embalagem referente a posio de pega pelo clamp. procede-se a pega dos produtos adotando inicialmente baixas presses de pega, procedendo-se aps a variao de presses conforme interesse e necessidade de estudo. Com os produtos pressionados entre as garras da empilhadeira do tipo clamp e com a presso adequada para o ensaio, ou seja, aquela suficiente para sustentar os produtos, movimenta-se o conjunto de produtos embalados simulando-se o que ocorre no dia a dia de uma rea de armazenagem e movimentaes de materiais (aceleraes, frenagens, descidas e elevaes da carga). Aps a movimentao proceder a avaliao dos produtos embalados e a seguir desembalar verificando-se os pontos de no-conformidade. Simulao prtica de transporte externo de produtos embalados. Confecciona-se um leiaute da carga a ser ensaiada. Procede-se a avaliao visual dos produtos sem embalagem a serem empilhados e transportados, para verificar possveis noconformidades. Embala-se os produtos e avalia-se visualmente o conjunto produtoembalagem de tal forma que esteja adequadamente estruturado. Estabelece-se o percurso a ser percorrido. Quando ficar estabelecido a necessidade de transbordo este deve ocorrer em locais previamente determinados. A carga a ser ensaiada pode sofrer inspeo parcial ou total nos locais de transbordo. Deve-se registrar os resultados obtidos. Toda a carga deve retornar a sua unidade de manufatura onde procede-se a avaliao dos produtos embalados e aps desembalados. Registra-se os resultados. Ao final dos testes prticos, deve-se emitir um relatrio contendo histrico e concluses obtidas a partir dos testes. Os resultados obtidos devem estar de acordo com os requisitos de projeto para a aprovao do conceito da embalagem.

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5.1.2 Testes especficos.

Os testes especficos definem uma aplicao especial de um determinado tipo de ensaio com relao ao material ou embalagem. Descreve-se primeiramente aqueles descritos por MOURA & BANZATO (1990). a) Absoro: este teste demonstra a absoro de gua pelo papelo ondulado, e seu resultado expresso em kg/m . NBR 6731. b) Adesivo: a carga mxima suportada pelo adesivo ao deslocamento entre a face e o ondulado. ABNT: 11:02.03-019/83. c) Arrebentamento: a mquina de teste da resistncia ao arrebentamento comumente chamada de mquina Mullen, possui duas garras, para fixar a amostra sobre um diafragma de borracha, e um motor, que fora um lquido num canal de presso sob o diafragma, num ndice de 95 ml/min. A amostra fixada no local e o motor acionado. O lquido, geralmente glicerina, forado contra o diafragma at a amostra se romper, como ilustra a Figura 30. A presso do lquido indicada em um manmetro. A resistncia ao rompimento de Mullen dada em pontos de resistncia de ruptura, a qual a presso hidrosttica indicada no manmetro. de importncia na seleo de material para sacos e um dos testes que formam a base de determinao da "durabilidade". NBR 6735.
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FIGURA 30 - Teste de arrebentamento, MOURA & BANZATO (1990).

d) Brilho especular : medido no glossmeter, um instrumento que possui uma fonte de luz incandescente e um receptor foto-sensvel que responde a luz visvel. A luz brilha sobre a amostra, num ngulo especificado, e parte dela refletida no receptor foto-sensvel, como ilustra a Figura 31. A frao da luz original que for refletida o brilho da amostra. O brilho um fator de comercializao muito importante, e este teste permite especificar e controlar esta caracterstica de superfcie, para assegurar o efeito desejado. ASTM D985.

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FIGURA 31 - Teste de brilho especular, MOURA & BANZATO (1990).

f) Compresso da Coluna : a resistncia que uma amostra de papelo ondulado de tamanho determinado, e com as ondas na vertical ou horizontal, oferece quando submetida compresso, como ilustra a Figura 32. A finalidade deste teste fornecer dados que avaliem a relao entre as qualidades das chapas, tipos de onda e adesividade do conjunto. O resultado expresso em kgf ou N. NBR 6737.

FIGURA 32 - Teste de compresso de coluna, MOURA & BANZATO (1990).

g) Esmagamento : a resistncia oferecida pelas ondas da chapa de papelo ondulado, quando submetida, em aparelho especfico, a uma presso uniformemente crescente, aplicada no topo das ondas, sob condies que evitam movimentos laterais das faces, como ilustra a Figura 33. expressa em Kg/cm2. NBR 6736.

FIGURA 33 - Teste de esmagamento, MOURA & BANZATO (1990).

h) Impacto : o pndulo de impacto pode ser usado para medir a resistncia dos papis, placas e filmes. Um cabeote de impacto, na extremidade de um pndulo, oscila atravs de um arco, passando pela amostra, como ilustra a Figura 34. A mquina permite medir a

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diferena entre a energia potencial do pndulo na sua altura mxima, em oscilao livre, e a energia potencial do pndulo aps a ruptura da amostra. Esta diferena definida como resistncia de impacto. til na previso da resistncia de um material ruptura numa queda e outras aes rpidas. ABNT: 0:01.7-015/80.

FIGURA 34 - Teste de impacto, MOURA & BANZATO (1990).

i) Opacidade : a opacidade de materiais de embalagens medida em um aparelho especial, com uma fonte de luz incandescente e fotoclulas geometricamente arranjadas, que medem a luz transmitida e dispersa. A amostra colocada entre a fonte de luz e as fotoclulas. O volume de luz transmitido pela amostra, a luz dispersa por ela e pelo instrumento e a incidncia total de luz so avaliados, como ilustra a Figura 35. Destes valores pode ser medida a percentagem de luz transmitida, que dispersa. O aparelho mede estas variveis e as interrelaciona, para que a percentagem de luz dispersa possa ser lida no aparelho. Este teste importante para produtos ou utilizaes onde so necessrias cores padro e visibilidade. ASTM D1746.

FIGURA 35 - Teste de opacidade, MOURA & BANZATO (1990).

k) Resistncia graxa: o equipamento necessrio consiste de um tubo de vidro, areia, papel, uma pipeta ou um conta-gotas graduado e uma terebentina sem gua. A amostra a ser

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testada colocada no papel. Um volume pr-pesado de areia colocado sobre ele, usando o tubo de vidro para assegurar uma rea uniforme da pilha de areia. Usando um contagotas aplica-se a terebentina colorida na areia, como ilustra a Figura 36. Observa-se o tempo necessrio para aparecer uma mancha no papel. O teste repetido em vrios locais. O tempo transcorrido, em segundos, entre a adio da terebentina e o aparecimento da mancha vermelha, chamado de tempo de transudao. uma comparao acelerada do ndice relativo, no qual leos ou graxas normais podero penetrar nos materiais de embalagem. Esse tipo de teste, especialmente para materiais e filmes revestidos, freqentemente realizado com leo ou gordura do produto, numa temperatura especificada. ASTM D722.

FIGURA 36 - Teste de resistncia graxa, MOURA & BANZATO (1990).

l) Rigidez : a mquina de teste da rigidez possui uma chapa plana, para apoiar o corpo-deprova sobre uma ranhura, uma barra, que fora o centro do filme atravs de uma ranhura, e um indicador, que mede a fora exercida contra a barra pela amostra do filme. Aps a amostra estar centralizada na ranhura, a barra desce automaticamente para empurrar o filme pela ranhura, contra a sua resistncia, como ilustra a Figura 37. A fora necessria medida pelo indicador, num relgio calibrado. O valor mximo da fora a rigidez do material, informada em gramas. A rigidez um fator importante na operao da mquina, j que freqentemente, um material deve ser empurrado, e no deve ceder. ASTM D747.

FIGURA 37 - Teste de rigidez, MOURA & BANZATO (1990).

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m) Tenso e alongamento: a mquina de teste consiste de garras para prender a amostra e algum meio de aumentar gradualmente a carga de trao sobre o corpo de prova, at este romper. O indicador mostra a carga e a variao de alongamento. Para realizar o teste, corpos de prova medidos e calibrados so fixados na mquina de teste e tracionados at se romperem, como ilustra a Figura 38. A tenso, geralmente, informada em kgf/cm2 e um valor muito importante para os materiais usados em aplicaes como sacos de alta resistncia. Um valor grande para o alongamento um ndice de resistncia, j que ele indica um material que absorver uma grande quantidade de energia antes de se romper. ASTM D638.

FIGURA 38 - Teste de tenso e alongamento, MOURA & BANZATO (1990).

n) Transmisso de gs - so utilizadas clulas especialmente construdas para medir o ndice de transmisso de gs. Aps a amostra do filme ter sido fixada na clula, o gs de teste insuflado atravs de cmaras, como ilustra a Figura 39, em ambos os lados da amostra. A cmara de testes do outro lado, evacuada e o gs pode passar pela amostra at o canal evacuado, por um determinado perodo de tempo. Usando a geometria da clula e a amostra do filme, com a presso e temperatura controlada do gs que passou, pode ser calculado o ndice de transmisso do gs. A permeabilidade dada em cm3 de gs que passa por m2 de filme, em 24 horas. O ndice de transmisso de gs vital para embalagem a vcuo ou gs e para a de itens recm produzidos, que devem permanecer arejados. ASTM: D3079-72(1984)1 ; D4279-83(1988)1 ;E 96 - 90.

FIGURA 39 - Teste transmisso de gs, MOURA & BANZATO (1990).

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Cita-se agora, alguns testes especficos descritos por HANLON (1984): a) Adeso de rtulos: recipientes rotulados so deixados por uma semana e ento colocados em um secador por 24h. A remoo do rtulo deve causar apenas o rasgo de filamentos. b) Desbotamento: a estabilidade das cores checada com a exposio a luz ultravioleta. Quarenta horas exposto a luz do sol com uma metade coberta com um papel preto, e no final no deve haver diferena entre as duas metades. c) Infestao de insetos: embalagens so expostas a uma determinada densidade de insetos (500/ft3) durante 6 meses, com ventilao adequada e cultura mdia para sustent-los. A penetrao de cinco ou mais insetos considerada falha. d) Odor: uma tira de material colocada em um pote de vidro com um pouco de gua o qual aquecido num forno. Especialistas analisam o cheiro do material enquanto ele est morno e julgam a concentrao de odor. e) Porosidade: o tempo em segundos para uma coluna de ar ser forada sobre uma polegada quadrada de papel sob carga constante. f) Resistncia a abraso: o nmero de golpes para obter manchas, ou remover a tinta ou camadas, quando o material esfregado contra si mesmo, ou contra papel kraft, sob um massa de aproximadamente 2 kg. As sugestes mnimas so 50 esfregadas para itens grosseiros, 100 golpes para itens farmacuticos, e 200 golpes para cosmticos. g) Tenso de rachadura: uma estreita tira de plstico em forma de folha, submetida a uma tenso de flexo a 49C enquanto imerso em um lquido. Alguma rachadura visvel durante uma semana registrada como falha.

5.2 Normas da ASTM e ABNT.

Esta seo tem por objetivo fornecer uma relao de normas da American Society for Testing and Materials (ASTM) e da Associao Brasileira de Normas Tcnicas referentes a embalagem, que permitir aos profissionais da rea, o conhecimento de alguns ttulos especficos, bem como a utilizao das mesmas durante a realizao dos testes anteriormente descritos. A relao de normas da ASTM e ABNT encontram-se listadas, respectivamente, nos Apndices 1 e 2. Para as normas da ASTM observa-se, no prefixo da designao serial para os ttulos, o nmero aps o trao (hfen) indica o ano de adoo original da norma, ou, em caso de reviso, o ano da ltima reviso. Assim, normas adotadas e revisadas durante o ano de 1994 possuem

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o nmero final 94. A letra seguinte a esse nmero indica mais de uma reviso no ano indicado, logo, 94a indica a segunda reviso em 1994, e 94b a terceira reviso, etc. Normas que foram reaprovadas so indicadas com o ano da ltima reaprovao em parnteses como parte do nmero de designao, como exemplo temos (1994). O psilon () indica uma mudana editorial a partir da ltima reviso ou reaprovao da norma - 1 para a primeira mudana, 2 para a segunda mudana, etc.

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6. CONCLUSES E SUGESTES

6.1 Introduo

Este trabalho resultado do Curso de Mestrado em Engenharia Mecnica da Universidade Federal de Santa Catarina, mas j apresenta trs desdobramentos principais. O primeiro deles a continuidade do contato com os profissionais e a empresa que tornou oportuno o desenvolvimento desta dissertao, no sentido de uma busca contnua de melhorias na sistematizao de projetos de produtos e embalagens. O segundo desdobramento assume a forma de pesquisa com bolsistas de iniciao cientfica, vindo, tambm alimentar o estudo deste tema no Curso de Engenharia Mecnica do Centro de Tecnologia da Universidade Federal de Santa Maria - UFSM. O terceiro desdobramento a participao do autor, da Associao Brasileira de Embalagem - ABRE, a qual membro da Unio Latino Americana de Embalagem e da World Packaging Organisation. A ABRE sedia o CB-23 - Comit Brasileiro de Embalagem e Acondicionamento pertencente ABNT, que estuda normas para embalagens. Este trabalho objetivou a elaborao de uma Metodologia de Projeto para Embalagem, que viesse orientar e auxiliar os engenheiros e projetistas, no desenvolvimento de embalagem de produtos, promovendo tambm, a sua familiarizao com o tema. Esta Metodologia de Projeto para Embalagem foi desenvolvida e aplicada nas atividades do autor na rea de Engenharia de Embalagens, de uma empresa de eletrodomsticos de refrigerao, durante perodo em que prestou atividades profissionais de Engenheiro de Produtos mesma. Mostrou-se adequada na anlise dos fatores de influncia no projeto de embalagens. Verificou-se, principalmente, que tornou o trabalho sistematizado e programado, ou seja, toda e qualquer solicitao de atividade de desenvolvimento de embalagem pde ser planejada e programada de forma a cumprir com os prazos negociados para a concluso da mesma. Isto veio a auxiliar o trabalho dos profissionais que atuam nesta rea, bem como promover a satisfao dos que interagem com a embalagem, em virtude desta estar adequada s necessidades requeridas. Em virtude da oportunidade de seguir carreira profissional docente no Curso de Engenharia Mecnica da UFSM, o autor desligou-se da empresa, vindo a concluir o trabalho de

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dissertao na UFSM. Desta forma, no foi possvel incluir um estudo de caso, uma vez que os projetos desenvolvidos (estudos de concepes, estudos de leiaute de carga, estudo de viabilidade tcnica e econmica, desenhos de engenharia, relatrios de testes prticos e ensaios laboratoriais, etc.) encontram-se sob o domnio da empresa, reservando-se a mesma o direito de control-los.

6.2 Concluses

Analisando o desenvolvimento deste trabalho conclui-se que: 1. 2. a embalagem participa da vida do Homem desde os tempos primrdios at hoje, com importncia incontestvel; a embalagem possui vrias conotaes nas diversas reas de uma organizao, motivo pelo qual se faz necessrio a formao de equipe multidisciplinar para abordagem ampla do tema; 3. 4. 5. o conhecimento da movimentao de materiais um pr-requisito indispensvel para o desenvolvimento de um projeto de embalagem; as embalagens devem adequar-se a utilizao de contineres e carroarias, de forma a promover as operaes comerciais; as embalagens podem ser fabricadas em madeira, vidro, papel, metal e plsticos. indispensvel o conhecimento destes para sua especificao adequada (funcionaleconmica) no projeto da embalagem; 6. a embalagem tem influncia direta no meio ambiente, e, por isso, torna-se indispensvel, o conhecimento do impacto ambiental causado pelos materiais empregados, desde a obteno da matria-prima at o descarte da embalagem; 7. as embalagens tendem a ser cada vez mais leves, sobretudo por razes econmicas; fazer uso de novos materiais compostos, atendendo a aspectos ecolgicos e mercadolgicos; facilitar o uso de produtos; etc., e principalmente contribuir diretamente para a sade e bem estar das populaes; 8. 9. para projetar uma embalagem necessrio, antes de mais nada, determinar a sua classificao, funes, caractersticas e objetivos; a Metodologia de Projeto para Embalagem permite analisar atravs de check-lists: o produto a ser embalado; o processo de despacho; a distribuio e venda;

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materiais de embalagem; necessidades da embalagem; processo de embalar; avaliao da embalagem; custos do projeto, embalagem e despacho; testes de verificao. 10. a Metodologia de Projeto para Embalagem apresenta um mtodo matemtico que permite a comparao de estudos de leiaute de carga de produtos sem embalagem (leiaute de carga timo) com estudos de produtos embalados. Com esta comparao determina-se a quantidade mxima de produtos embalados por continer ou carroaria, a qual funo do conceito e dimenses adotadas para a embalagem, aproximando-se do leiaute de carga tima; 11. a Metodologia de Projeto para Embalagem utiliza a matriz morfolgica de solues, para o estudo de concepes alternativas; 12. a Metodologia de Projeto para Embalagem seleciona a soluo tima, a partir de critrios de viabilidade tcnica e econmica e de estudo de leiaute de carga; 13. a Metodologia de Projeto para Embalagem determina a realizao de testes prticos e ensaios laboratoriais, normalizados, para verificao da soluo tima da embalagem. Estes testes referem-se tanto a anlise do material da embalagem, como tambm da prpria embalagem; 14. a Metodologia de Projeto para Embalagem requer a confeco de desenhos e especificaes, bem como o acompanhamento da entrada em produo. Uma vez que a produo esteja de acordo com as especificaes, encerra-se o projeto e 15. a Metodologia de Projeto para Embalagem permite que os iniciantes na rea obtenham um rpido entendimento do fluxo de trabalho a ser seguido.

6.3 Sugestes

Recomenda-se o estudo e aplicao da Metodologia de Projeto para Embalagem em casos prticos como forma de proporcionar o aprimoramento contnuo das atividades projetuais, bem como a prtica do trabalho em equipe. Pode-se explorar o tema dessa dissertao numa disciplina de graduao de engenharia mecnica, enfocando aspectos ligados movimentao de materiais e tambm projeto de embalagem.

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Com relao aos materiais utilizados em embalagem, pode-se sintetizar todas as informaes descritas em uma tabela para que seja facilmente consultado e utilizado por projetistas. Recomenda-se o estudo dos check-lists apresentados, sobretudo quanto aos aspectos de atualidade dos mesmos, ou seja, deve-se verificar a existncia ou no de outras questes especficas para um ou outro tipo de produto. As informaes que constituem a base do conhecimento sobre o tema embalagem poderiam ser disponibilizadas num sistema especialista, de forma que as entradas de dados sobre a nova embalagem, que ocorrem a cada fase, pudessem gerar resultados e observaes sobre o objetivo a ser alcanado. E, para encerrar, a aplicao da Metodologia de Projeto para Embalagem permite a descoberta do potencial da embalagem de produtos, contribuindo para torn-la eficiente e funcional, de forma a conquistar novos mercados.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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APNDICE 1 - RELAO DE NORMAS DA ASTM.

NORMA B 117 - 90 D 528 - 87(1992)1 D 585 - 93 D 642 - 90 D 644 - 89 D 685 - 93 D 774 - 92a D 828 - 93 D 880 - 92 D 882 - 91 D 895 - 79(1984) D 951 - 88 D 996 - 92 D 998 - 86 D 999 - 91 D 1029 - 84(1990) D 1083 - 91 D 1185 - 85(1989) D 1596 - 91 D 1894 - 93

DESCRIO Test method of salt spray (fog) testing. Test method for machine direction of paper and paperboard. Practice for sampling and accepting a single lot of paper, paperboard, fiberboard, and related product. Test method for determining compressive resistance of shipping containers, components and unit loads. Test method for moisture content of paper and paperboard by oven drying. Practice for conditioning paper and paper products for testing Test method for bursting strength of paper. Test method for tensile breaking strength of paper and paperboard. Test method for impact testing for shipping containers and systems. Test method for tensile properties of thin plastic sheeting Test method for water vapor permeability of packages Test method for water resistance of shipping containers by spray method Terminology of packaging and distribution environments Test method for penetration of liquids into submerged loaded shipping containers. Test method for vibration testing of shipping containers Test method for peeling resistance of paper and paperboard Test method for mechanical handling of unitized loads and large shipping cases and creates. Test method for pallets and related structures employed in materials handling and shipping. Test method for dynamic shock cushioning characteristics of packaging materials. Test method for static and kinetic coefficients of friction of plastic film and sheeting.

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D 1922 - 93 D 1974 - 92 D 2176 - 89(1993)1 D 2221 - 68(1984)1 D 2561 - 91 D 2658 - 91 D 2860 - 90 D 2860M - 90 D 3078 - 84 D 3079 - 72(1984)1 D 3103 - 92 D 3199 - 84 D 3330 - 90 D 3330M - 90 D 3332 - 93 D 3473 - 88 D 3480 - 88 D 3580 - 90 D 3654 - 88(1993)1 D 3654M - 88(1993)1 D 3662 - 88(1993)1

Test method for propagation tear resistance of plastic film and thin sheeting by pendulum method. Practice for method of closing, sealing, and reinforcing of fiberboard shipping containers. Test method for folding endurance of paper by the M.I.T. tester. Test method for creep properties of package cushioning materials. Test method for environmental stress-crack resistance of blowmolded polyethylene containers. Test method for determining interior dimensions fiberboard boxes (box gage method ). Test method for adhesion of pressure-sensitive tape to fiberboard at 90 angle and constant stress. Test method for adhesion of pressure-sensitive tape to fiberboard at 90 angle and constant stress (metric). Test method for leaks in heat-sealed flexible packages Test method for water vapor transmission of flexible heat-sealed packages for dry products. Test method for thermal insulation quality of packages Test method for water vapor transmission through screw-cap closure liners. Test method for peel adhesion of pressure-sensitive tape at 180 angle. Test method for peel adhesion of pressure-sensitive tape at 180 angle. Test method for mechanical-shock fragility of products, using shock machines. Test method for lifting force required to remove certain childresistant snap caps. Test method for downward force required to open or activate childresistant snap-engagement packages. Test method of vibration (vertical sinusoidal motion) test of products. Test method for holding power of pressure-sensitive tapes. Test method for holding power of pressure-sensitive tapes (metric). Test method for bursting strength of pressure-sensitive tapes.

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D 3662M - 88(1993)1 D 3759 - 88(1993)1 D 3759M - 88(1993)1 D 3889 - 88(1993)1 D 3889M - 88(1993)1 D 3950 - 90 D 3951 - 90 D 3953 - 91 D 4003 - 92 D 4168 - 88 D 4169 - 93 D 4279 - 83(1988)1 D 4332 - 89 D 4521 - 91 D 4577 - 86 D 4675 - 93 D 4727 / D 4727M - 91 D 4728 - 91 D 4919 - 891 D 4991 - 89 D 5077 - 90

Test method for bursting strength of pressure-sensitive tapes (metric). Test method for tensile strength and elongation of pressuresensitive tapes. Test method for tensile strength and elongation of pressuresensitive tapes (metric). Test method for adherence to linearboard of pressure-sensitive tape at low temperature. Test method for adherence to linearboard of pressure-sensitive tape at low temperature (metric). Specification for strapping, nonmetallic (and joining methods). Practice for commercial packages. Specification for strapping, flat steel and seals. Methods of controlled horizontal impact test for shipping containers. Test method for transmitted shock characteristics of foam-in-place cushioning materials. Practice for performance testing of shipping containers and systems. Test method for water vapor transmission of shipping containers constant and cycle methods. Practice for conditioning containers, packages, or packaging components for testing. Test method for coefficient of static friction of corrugated and solid fiberboard. Test method for compression resistance of a container under constant load. Guide for selection and use of flat strapping materials. Specification for corrugated and solid fiberboard sheet stock (container grade) and cut shapes. Test method for random vibration testing of shipping containers Specification for testing of hazardous materials packaging. Test method for leakage testing of empty containers by vacuum method. Terminology relating to electrostatic discharge (ESD) packaging materials.

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D 5094 - 90 D 5112 - 90 D 5118 / D 5118M - 90 D 5168 - 91 D 5264 - 92 D 5265 - 92 D 5276 - 92 D 5277 - 92 D 5330 / D 5330M - 93 D 5331 - 92 D 5415 - 93 D 5445 - 93 D 5486 / D 5486M - 93 D 5487 - 93 D 5488 - 93 E 96 - 90 F 1140 - 88 G 26 - 90 G 53 - 93

Test method for gross leakage of liquids from containers with threaded or lug style closures. Test method for vibration (horizontal linear sinusoidal motion) test of products. Practice for fabrication of fiberboard shipping boxes. Practice for fabrication and closure of triple wall corrugated fiberboard containers. Test method for abrasion resistance of printed materials by the Sutherland rub tester. Test method for bridge impact testing. Test method for drop test of loaded containers by free fall. Test method for performing programmed horizontal impacts using an inclined impact tester. Specification for pressure-sensitive tape for packaging, filamentreinforced. Test method for evaluation of mechanical handling of unitized loads secured with stretch wrap materials. Test method for evaluation load containment performance of stretch wrap materials by vibration testing. Practice for pictorial markings for handling of goods Specification for pressure sensitive tape for packaging, box closure, and sealing. Test method for simulated drop of loaded containers by shock machines. Terminology of environmental labeling of packaging materials and packages. Test method for water vapor transmission of materials. Test method for failure resistance of unrestrained and nonrigid packages for medical applications. Practice for operating light-exposure apparatus (xenon-arc type) with and without water for exposure of nonmetallic materials Practice for operating light -and water- exposure apparatus (fluorescent U V - condensation type) for exposure of nonmetallic materials.

T 208

Moisture in wood, pulp, paper and paperboard by toluene

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distillation. T 410 T 411 T 414 T 423 T 441 T 803 T 808 T 810 Grammage of paper and paperboard (Weight per unit area). Thickness (caliper) of paper, paperboard and combined board. Internal tearing resistance of paper. Folding endurance of paper (schopper type tester). Water absorptiveness of sized (non-bibulous) paper and paperboard (cobb test). Puncture test of containerboard. Flat crush test of corrugated board. Bursting strength of corrugated and solid fiberboard.

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APNDICE 2 - RELAO DE NORMAS DA ABNT.

NORMA / ano 13.019 / 93 12.909 / 93 11.287 / 89 11.288 / 89 11.289 / 89 11.290 / 89

DESCRIO Acondicionamento e embalagem. Classificao de produtos eltricos em funo de suas sensibilidade e fragilidade. Norma de classificao. Amostragem para ensaio de desempenho em embalagem e acondicionamento. Norma de procedimento. Artigos polimricos em contato com alimentos. Prova de cesso. Norma de mtodo de ensaio. Artigos polimricos em contato com alimentos. Prova de cesso. Migrao de arsnico. Norma de mtodo de ensaio. Artigos polimricos em contato com alimentos. Prova de cesso. Migrao de metais pesados. Mtodo do tubo de Nessler. Norma de mtodo de ensaio. Artigos polimricos em contato com alimentos. Prova de cesso. Migrao especfica de ditiocarbamatos, tiouramas e xantogenatos. Norma de mtodo de ensaio.

11.291 / 89 11.292 / 89 11.293 / 89 11.275 / 90 11.277 / 90 11.278 / 90 05.980 / 74 06.731 06.732 06.733 06.734 / 79

Artigos polimricos em contato com alimentos. Prova de cesso. Migrao de formaldedo. Norma de mtodo de ensaio. Artigos polimricos em contato com alimentos. Prova de cesso. Migrao especfica de fenis e cresis. Norma de mtodo de ensaio. Artigos polimricos em contato com alimentos. Prova de cesso. Migrao especfica de perxidos. Norma de mtodo de ensaio. Baldes. Norma de classificao. Barricas. Norma de classificao. Bombonas. Norma de classificao. Caixa de papelo ondulado. Norma de classificao. Papelo ondulado (COBB) - Determinao da capacidade de absoro de gua. Papelo ondulado - Amostragem de produtos. Papelo ondulado - Condicionamento de produtos. Identificao das partes da embalagem de papelo ondulado armada e selada. Norma de mtodo de ensaio.

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06.735 06.736 06.737 06.738 06.739 01.321/80 01.323/79 01.122/87 05.426 05.314 / 82 11.740 / 77 09.477 / 86 07.525 / 82 07.524 / 82 08.256 / 83 08.141 / 83 08.142 / 83 07.459 / 82 07.458 / 82 09.460 / 86 09.470 / 86 09.471 / 86 09.472 / 86

Papelo ondulado - Determinao da resistncia ao arrebentamento. Papelo ondulado - Determinao da resistncia ao esmagamento. Papelo ondulado - Determinao da resistncioa compresso de coluna. Papelo ondulado - Determinao da espessura. Embalagem de papelo ondulado - Determinao da resistncia compresso. Papelo ondulado - Determinao da gramatura. Determinao do teor de umidade do papelo ondulado por secagem em estufa. Determinao das dimenses de caixas de papelo ondulado. Planos de amostragem e procedimentos na inspeo por atributos. Carretis para acondicionamento de fios de seo circular. Dimenses. Norma de padronizao. Compostos de PVC destinados a fabricao de embalagens para produtos alimentcios. Norma de especificao. Condicionamento climtico de embalagem e acondicionamento. Norma de procedimento. Contentor flexvel. Determinao da resistncia a queda operacional. Norma de mtodo de ensaio. Contentor flexvel. Resistncia a queda acidental. Norma de mtodo de ensaio. Contentor flexvel. Resistncia ao levantamento. Ensaio dinmico. Norma de mtodo de ensaio. Contentor flexvel para granis secos. Determinao da resistncia ao impacto em paredes verticais. Norma de mtodo de ensaio. Contentor flexvel para granis secos. Determinao da resistncia a penetrao de gua. Norma de mtodo de ensaio. Contentores flexveis. Norma de classificao. Contentores flexveis. Norma de terminologia. Embalagem. Desempenho. Norma de especificao. Embalagem. Determinao da estanqueidade. Norma de mtodo de ensaio. Embalagem. Determinao da resistncia a presso interna. Norma de mtodo de ensaio. Embalagem. Determinao da resistncia ao fogo. Norma de mtodo de ensaio.

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09.464 / 86 09.465 / 86 09.466 / 86 09.468 / 86 09.469 / 86 09.476 / 86 05.088 / 81 10.533 / 88 11.564 / 91 09.461 / 86 09.462 / 86 09.463 / 86 09.467 / 86 09.474 / 86 09.475 / 86 09.198 / 85 10.270 / 88 11.724 / 79 09.473 / 86

Embalagem. Determinao do desempenho em perfurao. Norma de mtodo de ensaio. Embalagem. Determinao do desempenho em compresso localizada. Norma de mtodo de ensaio. Embalagem. Determinao do desempenho em baixa presso. Norma de mtodo de ensaio. Embalagem. Determinao do desempenho em exposio a umidade. Norma de mtodo de ensaio. Embalagem. Determinao do desempenho com contedo agressivo. Norma de mtodo de ensaio. Embalagem. Determinao do desempenho em levantamento. Norma de mtodo de ensaio. Embalagem de componentes em fitas contnuas. Norma de padronizao. Embalagem de leite pasteurizado. Filme de polietileno de baixa densidade. Norma de especificao. Embalagem de produtos perigosos classes 1, 3, 4, 5, 6 e 8. Norma de especificao. Embalagem e acondicionamento. Determinao do desempenho em vibrao vertical. Norma de mtodo de ensaio. Embalagem e acondicionamento. Determinao do desempenho em choque horizontal. Norma de mtodo de ensaio. Embalagem e acondicionamento. Determinao do desempenho em oscilao horizontal. Norma de mtodo de ensaio. Embalagem e acondicionamento. Determinao do desempenho em exposio a chuva. Norma de mtodo de ensaio. Embalagem e acondicionamento. Determinao do desempenho em queda. Norma de mtodo de ensaio. Embalagem e acondicionamento. Determinao da resistncia a compresso por carga constante. Norma de mtodo de ensaio. Embalagem e acondicionamento. Norma de terminologia. Embalagem e identificao de anel de vedao para uso aeronutico. Norma de procedimento. Embalagem flexvel. Norma de especificao. Embalagem para isolamento trmico. Determinao do desempenho. Norma de mtodo de ensaio.

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10.534 / 88

Embalagem secundria e acondicionamento utilizado para ferragens de linhas areas de distribuio. Dimenses e estrutura. Norma de padronizao.

09.739 / 87 11.273 / 90 08.730 / 85 11.279 / 90 09.335 / 86 09.333 / 86 09.336 / 86 09.334 / 86 13.177 / 94 10.531 / 88 05.991 / 94 05.993 / 94 11.136 / 90 13.058 / 93 06.653 / 88 07.840 / 83 07.841 / 83

Embalagem, rotulagem e armazenagem de lquidos isolantes sintticos a base de hidrocarbonetos aromticos. Norma de procedimento. Embalagem. Norma de classificao. Embalagens adequadas a unidade de carga de 1140mm X 1140mm. Dimenses planas. Norma de padronizao. Embalagens compostas. Norma de classificao. Embalagens de madeira e de papelo ondulado para isoladores de pino. Caractersticas dimensionais e estruturais. Norma de padronizao Embalagens de madeira para isoladores de disco. Caractersticas dimensionais e estruturais. Norma de padronizao. Embalagens de madeira para isoladores de pedestal. Caractersticas dimensionais e estruturais. Norma de padronizao. Embalagens de papelo ondulado para isoladores de roldana e castanha. Caractersticas dimensionais e estruturais. Norma de padronizao Embalagens flexveis. Avaliao do potencial de contaminao organolptica dos alimentos. Norma de mtodo de ensaio. Embalagens metlicas. Latas. Norma de terminologia. Embalagens plsticas para lcool. Norma de especificao Embalagens plsticas para lcool. Norma de mtodo de ensaio Embalagens plsticas. Norma de terminologia Embalagens flexveis. Anlise de solventes residuais. Norma de mtodo de ensaio. Fitas de ao para embalagem. Norma de especificao. Garrafas Garrafas retornveis retornveis de de uso uso comum comum para para cervejas, cervejas, refrigerantes, refrigerantes, aguardentes, sodas e guas gaseificadas. Norma de especificao.

aguardentes, sodas e guas gaseificadas. Verificao das caractersticas. Norma de mtodo de ensaio. 07.842 / 83 Garrafas retornveis de uso comum para cervejas, refrigerantes, aguardentes, sodas e guas gaseificadas. Formatos, dimenses e cores. Norma de padronizao. 09.478 / 86 Identificao das faces de embalagem para ensaio. Norma de procedimento.

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06.312 / 77 10.532 / 88 11.276 / 90 09.194 / 85 09.199 / 85 08.764 / 85 08.604 / 84 09.332 / 86 05.792 / 75 12.946 / 93 10.530 / 88 05.985 / 83 11.736 / 77 11.737 / 77 11.738 / 77 11.739 / 77 08.268 / 83 07.882 / 89 11.818 / 91 13.020 / 93 05.986 / 75

Inspeo visual de embalagens contendo tintas, vernizes e produtos afins. Norma de procedimento. Latas. Determinao da capacidade total. Norma de mtodo de ensaio. Latas. Norma de classificao. Madeira serrada em bruto. Acondicionamento e embalagem. Norma de especificao. Madeira utilizada na confeco de caixas e engradados. Norma de terminologia. Madeiras para embalagens para isoladores. Norma de especificao. Manuseio, movimentao, transporte externo e estocagem de embalagens de madeira para isoladores. Norma de procedimento. Manuseio, movimentao, transporte externo e estocagem de embalagens de papelo ondulado para isoladores. Norma de procedimento. leos essenciais. Rotulagem e marcao dos recipientes ou frascos. Norma de procedimento. Papel grau cirrgico para embalagem de produtos odonto-mdicohospitalares. Norma de especificao. Papelo ondulado. Determinao da resistncia a descolagem dos componentes pelo mtodo de imerso. Norma de mtodo de ensaio. Papelo ondulado e caixas de papelo ondulado. Norma de terminologia. Poliamida-6 para uso em embalagem de produtos alimentcios. Norma de especificao. Polietileno destinado a fabricao de embalagens para produtos alimentcios. Norma de especificao. Polipropileno destinado a fabricao de embalagens para produtos alimentcios. Norma de especificao. Polistireno para uso em embalagens de produtos alimentcios. Norma de especificao. Produto plano laminado de ao-carbono e de ao de baixa liga e alta resistncia. Embalagem. Norma de padronizao. Recipiente metlico. Ensaio de estanqueidade. Norma de mtodo de ensaio. Recipientes plsticos para solues parenterais de grandes volumes. Norma de especificao. Sacos de papel para supermercados. Dimenses. Norma de padronizao. Sacos de papel simples e multifolhados. Norma de terminologia.

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09.190 / 93 09.191 / 93 09.195 / 93 09.196 / 85 09.197 / 85 11.274 / 90 09.928 / 87 10.854 / 89 13.111 / 94 11.864 / 91 08.729 / 85 0:01.7-014/80 0:01.7-015/80 0:01.7-016/81

Sacos plsticos para acondicionamento de lixo. Norma de classificao. Sacos plsticos para acondicionamento de lixo. Norma de especificao. Sacos plsticos para acondicionamento de lixo. Determinao da resistncia a queda livre. Norma de mtodo de ensaio. Sacos plsticos para acondicionamento de lixo. Determinao da resistncia a presso do ar. Norma de mtodo de ensaio. Sacos plsticos para acondicionamento de lixo. Determinao da resistncia ao impacto de esfera. Norma de mtodo de ensaio. Tambores. Norma de classificao. Tipos de embalagens para acondicionamento de materiais txteis. Norma de terminologia. Transporte areo de artigos perigosos. Embalagem. Norma de especificao. Transporte areo de produtos controlados e de valor. Requisitos para a embalagem. Norma de especificao. Transporte areo de produtos perecveis. Requisitos para a embalagem. Norma de especificao. Unidades de carga. Dimenses planas. Norma de padronizao. Determinao da resistncia ao esmagamento do anel de papel. Determinao da resistncia perfurao do papelo ondulado. Avaliao do desempenho da embalagem de papelo ondulado, pelo ensaio de queda-livre.

11:02.03-017/82 Avaliao do desempenho da embalagem de papelo ondulado, pelo ensaio de vibrao. 11:02.03-018/82 Determinao da resistncia flexo do papelo. 11:02.03-019/83 Papelo ondulado - Determinao da resistncia adesividade entre as ondas e as capas.

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APNDICE 3 - GLOSSRIO.

Este glossrio de termos relacionados embalagem foi composto a partir do estudo da norma TB-77 da Associao Brasileira de Normas Tcnicas (1972), do IDI/MAM (1976) e das descries de MOURA & BANZATO (1990).

A prova dgua (water proof): resultado da aplicao de processos, materiais e fechamento destinados a proteger materiais ou equipamentos na embalagem e no acondicionamento contra a penetrao de gua. A prova de mofo (mildew proof): resultado da aplicao de processos, materiais e fechamento destinados a impedir o desenvolvimento de microorganismos que agem sobre materiais ou equipamentos, deteriorando-os ou corroendo-os. A prova de umidade (moisture proof): resultado da aplicao de processos, materiais e fechamento destinados a proteger da umidade ambiente na embalagem e no acondicionamento, materiais ou equipamentos. Acolchoamento (cushioning): ato de aplicar ou resultados de aplicao de elementos protetores contra choques e vibraes nas operaes de embalagem e acondicionamento. Acondicionamento (packing): ato de acondicionar; recipiente ou envoltrio destinado a proteger e acomodar materiais e equipamentos embalados ou para os quais no se utiliza embalagem, por desnecessrio ou inaplicvel. Acondicionar: ver embalar. Adega porttil: recipiente, em geral de poliestireno, provido de vrias cavidades de seo circular capazes de receber garrafas e frascos. NOTA - comumente tem o formato que permite superposio ou justaposio firme de vrias unidades. Agregado de fibras prensadas de madeira (fiberboard): produto industrial em forma de painel, obtido por aglutinao de estilhas de madeira adensado e curado sob presso, fornecido em dimenses normalizadas para empregos diversos, entre eles, caixotaria. Alvolo (blisterpack): recipiente alveolar, ou conjunto deles, formados comumente de material plstico (PVC, etc.) e folha de papelo ou metlica fina, destinado a receber, em geral, produtos de pequenas dimenses (plulas, platinados, velas de ignio, rolamentos, etc.).

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Amarrao (wirebound): tipo de acondicionamento de materiais, geralmente de certa forma geomtrica, fixado por arames, fios ou cordis, que pode ser aplicado em caixas, caixotes ou engradados de madeira. Ampola (ampule): frasco geralmente fabricado de vidro, de fechamento hermtico, podendo ser tambm fabricado em material plstico destinado a receber produtos fluidos e eventualmente pulverulentos. Aniagem (burlap): tecido de juta, cnhamo ou outras fibras grosseiras, destinado confeco de sacos ou usado diretamente nas operaes de embalagem e acondicionamento. Apresentao pela embalagem: ato de mostrar ou oferecer o produto. Arame (wire): produto metalrgico fabricado de ao ou de metais no ferrosos, com forma de fio, geralmente cilndrico, usado comumente para fins de amarrao. Arte-final: desenho em preto e branco, contendo indicaes sobre reas de cor, retcula, famlia tipogrfica, fotografia a ser inserida etc., atravs do qual possvel produzir a matriz para a impresso dos elementos nele contidos. Atado: conjunto de mercadorias (chapas de ao, etc.) fixado em geral com cinta de ao. Balde (pail): recipiente metlico ou no metlico com capacidade em torno de vinte litros, provido de ala e fechamento por tampa. Bandeja: tabuleiro em geral de ao, liga de alumnio, material plstico ou papelo, munido de bordas e sem tampa, destinado a transporte de alimentos, ferramentas ou peas diversas, para pronto uso. Barrica (keg): recipiente, em geral de madeira, de compensado ou papelo, destinado a conter produtos pulverulentos e mais raramente slidos, utilizado tambm como acondicionamento de materiais embalados, possuindo formato semelhante ao de barril. Barril (barrel): recipiente geralmente fabricado de madeira ou alumnio, destinado a conter produtos lquidos, possuindo genericamente o formato de um cilindro abaulado na seo mdia longitudinal. Barrilete (firkin): recipiente cilindro abaulado, de capacidade equivalente do balde, porm com as caractersticas genricas do barril. Bisnaga: recipiente constitudo fundamentalmente de um tubo de folha metlica ou material plstico, o qual, destampado e comprimido, permite o esvaziamento do contedo (vaselina, pasta dentrifcia, tinta a leo, etc.). Bobina (coil) : apresentao, que constitui o acondicionamento o e/ou a embalagem, geralmente usada para fios, cordas vegetais, chapas metlicas e eventualmente tubos. NOTA: no confundir com carretel que provido de flanges.

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Botijo: recipiente metlico destinado a conter fludos ou gases, sob presso (ver EB-118). NOTA: no deve ser confundido com recipiente metlico ou de material plstico, usado para transporte de lquido denominado camburo. Braadeira (bracket): elemento de fixao geralmente constitudo de uma cinta metlica com seo transversal, usualmente retangular, destinado a fixar materiais ou equipamentos. Briefing: conjunto de dados a partir do qual se torna possvel formular corretamente um problema. Cabo metlico (wire rope): elemento de fixao obtido pelo tranamento ou toro de fios metlicos. Caixa (box): recipiente com os lados, fundo e tampa contnuos e fechados, podendo ser hermtico ou no, fabricado de madeira, de compensado, de papelo, de plstico armado ou metal (para caixas de papelo ondulado e de papelo slido ver TB-42). Caixote: caixa de madeira. Caixote aramado (wireboard box): recipiente de madeira com os painis que o formam fixados, reforados ou articulados por arames tranados que facilitam sua montagem, desmontagem ou fechamento. Camburo (jerrican): recipiente em geral de plstico ou ao, munido de bujo (de presso ou atarrachvel) e ala e, por vezes de bico de descarga, destinado a transporte de gasolina, gua, etc. NOTA: no deve ser confundido com butijo nem balde. Cantoneira (angle): elemento de sustentao, fixao ou contraventamento, geralmente metlico com perfil em L. Caracterizao visual: ato ou efeito de colocar em evidncia, por meio de elementos visuais distintivos, qualidades inerentes ou atribudas ao produto. Carga unitria: carga constituda de embalagens de transporte arranjadas e acondicionadas como uma unidade, com o fim de facilitar sua remoo, transporte e armazenagem por meios mecnicos. Carretel (bobin): artefato de madeira ou no, na forma de um eixo ou tubo em flanges, no qual se enrolam produtos tais como fios, fitas, tecidos e outros, com a finalidade de servirlhes de acondicionamento e/ou embalagem. Cartucho: recipiente de papelo, material plstico, ou metlico de forma cilndrica, destinado comumente ao transporte de cartas topogrficas, plantas de engenharia, tipos especiais de explosivos (ver EB-106) e munies (rojo, granada de morteiro, etc.). Celofane (cellophane): derivado da madeira apresentado em forma de pelcula fina e transparente utilizada como envoltrio protetor em embalagem.

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Cera (wax): produto de origem mineral, vegetal ou animal, aplicado para impermeabilizar materiais destinados a acondicionamento e embalagem. Chapu para estrado: prancha de rea igual ao estrado que colocada sobre a carga (pneumticos por exemplo) permitindo a unificao do conjunto por meio de cintas metlicas. Check-list: lista de controle projetual na qual so enumerados todos os fatores relevantes a serem considerados no planejamento de uma embalagem. Cinta (strap, band, tape): elemento de fixao e compactao usualmente metlico, chato, fino e flexvel, usado no acondicionamento e embalagem de produtos. Cintamento (strapping): ato de aplicar ou resultado da aplicao de cintas na operao de embalagem ou acondicionamento. Codificar: emitir mensagens por meio de um cdigo. Cdigo: sistema de sinais ou elementos combinados entre si a partir de regras prprias que garantem sua compreenso e atravs dos quais se veiculam significaes. Cofre de carga (continer): recipiente de forme prismtica e dimenses padronizadas, destinado ao transporte e armazenagem de volumes de carga em geral ou a granel, que encerra e protege seu contedo contra perdas ou danos e pode ser transferido de um meio de transporte para outro sem que seu contedo seja remanejado. Cofre de carga de borracha: cofre de carga de formato especial, construdo de borracha, lonas de reforo e armaduras. NOTA: geralmente destinado a lquidos ou materiais pulverulentos e se comporta como recipiente flexvel. Cofre de carga desmontvel: o cofre de carga que possui componentes desmontveis, a fim de facilitar seu retorno vazio. NOTA: podem ser acoplveis ou no. Cofre de carga flutuante: uma herana espacial, adequada ao transporte hidrovirio de carga geral, graneis ou cofres de carga, facilmente descarregvel de navios apropriados para ser rebocada ao seu destino e vice-versa. Compensado de madeira (plywood): produto industrial obtido pela colagem de painis finos de madeira com o cruzamento da orientao das fibras, de modo a aumentar a resistncia estrutural. Composto-vedante (seal): produto qumico geralmente orgnico e pastoso, podendo solidificar-se, ou no, em contato com o ar ou sob a ao de variao de temperatura ou de um catalisador destinado a tornar um recipiente hermtico. Comunicao da embalagem: ato ou efeito de estabelecer, atravs da embalagem, uma relao com o consumidor de informao explcita ou subliminar.

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Continer flutuante (lash): uma barcaa especial, adequada ao transporte de hidrovirio de carga em geral, graneis ou cofres de carga, facilmente descarregveis de navios apropriados para ser rebocada a seu destino e vice-versa. Continer: ver cofre de carga. Conteinerizao: trata-se do emprego do acondicionamento padronizado denominado continer. Copo: recipiente de vidro, material plstico, ou papel impermeabilizado, em geral com forma tronco-cnica, destinado comumente a acomodar geleias, conservas etc. Corda (rope): elemento de fixao geralmente fabricado de fios vegetais ou sintticos, tranados ou torcidos, destinados a amarrao, com dimetro maior que quatro milmetros. Cordo, cordel (string): elemento de fixao geralmente formado de fios vegetais, tranados ou torcidos, com dimetro mnimo de 1,5 mm e mximo de 4 mm. Design: uma das disciplinas projetuais do desenvolvimento de produtos, que enfatiza as caractersticas de uso e/ou perceptivas dos objetos. Para resolver os problemas utiliza predominantemente critrios qualitativos, que sero operados dentro de uma metodologia projetual sistemtica, tendo em vista as implicaes econmicas e sociais. Design de embalagem: atividade que aplica os princpios bsicos do design para solucionar problemas funcionais e formais do projeto de uma embalagem ou de um sistema de embalagens. Distribuio: operao pela qual se permite o acesso do consumidor produo. Embalagem (packaging): ato de embalar; envoltrio apropriado ou estojo diretamente aplicado ao produto para sua proteo e preservao. Elemento ou conjunto de elementos destinados a envolver, conter e proteger produtos durante a sua movimentao, transporte, armazenagem, comercializao e consumo. Embalagem aerosol (aerosol packaging): tipo especial de recipiente pressurizado que permite aspergir o produto nele contido por diferena de presso. Embalar ou acondicionar: preparar um produto por um sistema atravs do qual ele acondicionado de modo a ser transportado, estocado, vendido e consumido em condies compatveis com suas necessidades, quantificando-o, protegendo-o e qualificando-o. Engradado (crate): recipiente com lados constitudos por armao, em forma de grade, geralmente de madeira. Engradado aramado (wirebound crate): recipiente de madeira (engradado), geralmente desmontvel, formado de painis reforados e articulados por arrames tranados que facilitam sua montagem, desmontagem ou fechamento.

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Envoltrio:

material

que

envolve

produtos

na

operao

de

embalagem

ou

acondicionamento. Estmulo visual: tudo aquilo que se coloca como sinal a ser apreendido atravs do rgo da viso; elemento visual que chama a ateno ou excita. Estojo: caixa de madeira, fibra, material plstico etc., em geral com tampa presa por dobradia e que, comumente, se destina a acondicionar objetos midos. (exemplo: instrumentos de desenho, jias, etc.). Estrado (pallet): pea que serve de base a mercadorias (conjunto de sacos, de pacotes, de tambores etc.) constituda de tabuleiro de madeira, metal, papelo, plstico ou outro material, com forma adequada para ser usada por empilhadeira ou guindaste, que permita superposio segura e movimentao fcil de mercadorias em armazns, portos, ptios de cargas e por veculos de transporte. NOTA 1: as vezes utilizada com cintas de ao ou plstico para formar conjunto integrado. NOTA 2: no confundir com bandeja nem com plataforma. Estrado para cargas areas: estrado de liga de alumnio ou plstico, em geral com cerca de 230cm x 270cm, comumente usado para servir de base para a carga area. NOTA: usado, freqentemente, em combinao com uma rede e, eventualmente, com capa de material plstico, formando conjunto integrado, pronto para carga de avio e rpida movimentao nos aerdromos. Estrado-caixa: conjunto formado por estrado e caixa com ou sem tampa ou paredes desmontveis de caixa sem fundo e sem tampa, destinado a transporte de vegetais e materiais frgeis que no tenham resistncia suficiente para suportar amarrao ou que tenham formato irregular que impea o empilhamento. Etiqueta (label): elemento geralmente de papel, papelo, madeira ou metal, fixado na embalagem, acondicionamento ou produto, destinado a receber inscrio visando a fcil identificao de contedo, modelo, qualidade ou marca e fixao do destino. Etiquetagem (labelling): ato de aplicar etiqueta de identificao em materiais ou equipamentos, embalados, acondicionados ou no. Fardo (bale): volume de forma definida constitudo pela compresso de contedo, por meio de prensas ou de outro modo, cuja forma mantida, por corda, arames ou cintas metlicas sob tenso. Fibra de vidro (glass fiber): produto industrial destinado fabricao de mantas, lenis, fios, filamentos, que podem ser utilizados nas operaes de embalagem e acondicionamento ou no reforo de fitas e tecidos adesivos usados nas mesmas operaes.

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Filme esticvel: filme de envolvimento e reteno que, por ao mecnica, se tenciona elasticamente em torno do(s) produto(s). Filme termo-retrtil: filme de envolvimento e reteno que, por ao do calor, se encolhe em torno do(s) produto(s). Fita de ao: ver cinta. Fita de ao galvanizada: ver cinta. Fita de pano gomado: cinta de pano com adesivo aplicado em uma das faces ( ver TB-42). Fita de papel gomado: cinta de papel com adesivo aplicado em uma das faces (ver TB-42). Fita gomada combinada: cinta de papel, colada mecanicamente a uma fita de pano de igual largura, em que o adesivo aplicado na face do papel (ver TB-42). Fita plstica expansiva: cinta sinttica de embalagem, usada tanto para reforar caixas de madeira, como caixas de papelo, pacotes, jornais, revistas, livros, etc. Fixadores (fastenings): quaisquer elementos que retenham ou ajudem a rigidez e segurana ou fechamento de um acondicionamento ou embalagem (exemplo: pregos, parafusos, grampos, cintas, esticadores, etc.). Fluxo da embalagem: seqncia de operaes que envolve a produo da embalagem, acondicionamento do produto, despacho, distribuio, venda e consumo da mercadoria. Forrao (lining): modo de aplicar ou resultado da aplicao de forro, dentro da embalagem ou dentro do acondicionamento destinado a isolar e proteger o material ou equipamento contra leses oriundas de agentes mecnicos, trmicos, vibratrios ou qumicos. Forro para cofre de carga: forro estanque, em geral de borracha ou material plstico reforado, dobrvel, destinado a transporte de lquidos ou materiais pulverulentos em cofres de carga de ao de uso geral. Forro plstico-ar (air-cap): forro constitudo de pelculas transparentes de polietileno, provido de bolhas de ar regularmente dispostas, geralmente fabricado em rolos e destinado a acolchoamento de produtos frgeis. Frasco: recipiente em geral de vidro, comumente de boca estreita, destinado a acomodar lquidos (medicamentos, perfumes, etc.). Frasco ampola: frasco pequeno dotado de rolha de borracha prpria para ser atravessada por agulha de injeo e fixador metlico para a rolha, geralmente destinado a receber antibiticos. Garrafa (bottle): recipiente com fechamento hermtico geralmente feito de vidro destinado a conter lquidos de contedo inferior a cinco litros. Garrafo (bombona): recipiente com fechamento hermtico, geralmente feito de vidro, destinado a conter lquidos.

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Garrafeira: engradado de madeira ou material plstico destinado a conter garrafas. NOTA: a garrafeira tem forma que permite empilhamento seguro e retirada fcil de garrafas. Gaveteiro: recipiente constitudo de gavetas e estojo prprio para receb-las, destinado ao transporte de produtos frgeis (material odontolgico, etc.). Grampo: fixador metlico destinado a unir peas de papelo, madeira etc. Identidade visual: sistema de elementos -marca, logotipo, cor, uniformes, identificao de veculos e produtos, etc..- que caracteriza visualmente uma empresa. Invlucro: tudo quanto serve para envolver; envoltrio, involutrio. L de vidro: material constitudo de fibras de vidro na forma de flocos, mantas ou lenis utilizado no isolamento trmico em embalagens ou acondicionamento. Lacre (sealing wax): produto qumico de baixo ponto de fuso, utilizado para o fechamento de recipientes. Lata (can): recipiente metlico, geralmente hermtico, destinado a acondicionar e/ou embalar produtos industriais alterveis quando em contato com o meio ambiente. Legibilidade: qualidade de legvel. Logotipo: smbolo constitudo por palavra ou grupo de letras que funciona como elemento de identidade visual de uma empresa, de um produto etc. Malote: mala pequena, comumente fabricada de lona impermevel, destinada, em geral, ao transporte de correspondncia, documentos e pequenas encomendas. Marca: smbolo que funciona como elemento de identidade visual; pode ou no se reportar a atividade e/ou ao nome da empresa. Mtodo: caminho, ainda que no preestabelecido, pelo qual se chega a um determinado resultado/ Programa que regula previamente uma srie de operaes em vista de um resultado determinado. Metodologia: estudo sistemtico dos mtodos. Modelo: elemento que simula determinadas caractersticas da embalagem projetada. Monobloco (monobloc): recipiente em geral de material plstico de forma especial que permite, quando cheio, estocagem fcil por superposio em cruz, e, quando vazio, encaixa com grande reduo de espao para transporte. Multifolhado (multiwall): recipiente (saco) formado de vrias folhas de papel, destinado a acondicionar produtos em p, ou eventualmente slidos. Ninho: recipiente em geral de poliestireno com conformao interna ajustada a forma do contedo (aparelhos de preciso, ferramentas, etc.). Normalizao: aplicao de um conjunto de regras ou recomendaes que visam facilitar uma atividade atravs de um procedimento racional. No que diz respeito a embalagens, as

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normas estabelecidas padres de proteo, dimenses, determinam o tipo de cdigo para identificao etc. Pacote: embalagem ou acondicionamento feito pelo envolvimento de material ou equipamento com papel apropriado, amarrado, cintado e/ou colado. Palha para acondicionamento: palha de madeira, gramneas ou outros vegetais destinada a acolchoar materiais e equipamentos em embalagem ou acondicionamento. Pallet para avies: ver estrado para cargas areas. Papel: produto a base de celulose, flexvel, utilizado no acondicionamento e na embalagem. Papel prova de graxa (greaseproof paper): papel impregnado por produtos qumicos repelentes a graxa destinado a impedir a contaminao de matria-prima ou produtos. Papel encerado (wax paper): papel impregnado com ceras ou graxas, utilizado na proteo de materiais ou equipamentos contra a umidade ou agentes agressivos. Papel kraft (kraft paper): papel feito somente a partir da polpa da madeira, por processo especial, de contextura espessa, utilizado normalmente para embrulhos e multifolhados e como material de revestimento. Papelo (paperboard): produto a base de celulose, semi-rgido ou rgido, utilizado nas confeces de acondicionamento e embalagens. (Para papelo ondulado ou slido ver TB42). Pelcula plstica (skin-pack): parte da embalagem, fabricada de material plstico transparente, que envolve fielmente o objeto embalado (exemplos: conjunto de pilhas, pacotes de lminas de barbear, fusvel de rolha, mquina de escrever), e oferece proteo contra oxidao, poeira, etc. NOTA: usado sempre em combinao com uma placa base, em geral de cartolina ou papelo, que comumente serve de reforo, espao para propaganda, indicaes referentes ao produto. Planejamento de embalagem: abordagem sistemtica das etapas de trabalho necessrias ao desenvolvimento de uma embalagem ou programa de embalagem. Pote: recipiente em geral de boca larga, comumente de vidro, material plstico, cermica ou loua, com forma cilndrica, munido de tampa atarrachvel, hermeticamente fechado ou no, destinado a conservas, cremes, etc. Prato: parte de embalagem, em geral de papelo ou folha de alumnio, de formato circular ou retangular, munido de cavidade e bordas, destinada a transporte de doces, salgados, etc. Pr-lingada (carga): objeto ou conjunto de objetos agrupados, envolvidos por rede ou cintas com alas adequadas movimentao por iamento.

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Programa de embalagens: instrumento que busca definir um sistema de embalagem, tendo em vista a otimizao de seus resultados. Prottipo: primeiro elemento a ser produzido com todas as caractersticas reais da embalagem projetada, cujo material dever ser previsto para a fabricao. Por meio do prottipo possvel fazer a avaliao da embalagem como um todo, em qualquer momento de fluxo. Qualificao: atribuio de qualidades ao produto atravs da embalagem; a qualificao se concretiza na mensagem visual e funcional e funcionalidade da embalagem. Recipiente: artefato que tem por fim proteger, acomodar e preservar produtos destinados expedio, embarque e/ou armazenamento. Exemplos: saco, barril, barrilete, barrica, tonel, tambor, balde, caixa, engradado e pacote. Podem servir ao acondicionamento ou embalagem. Recipiente flexvel: recipiente fabricado de material plstico polietileno, que pode ser dobrado para facilitar o seu transporte quando vazio. Rolha: pea em geral oblonga, cilndrica ou tronco-cnica, comumente de cortia, borracha, vidro ou plstico, que se introduz na boca de garrafas, garrafes, frascos, etc. para os tampar. Rolo (roll): apresentao que pode constituir tambm o acondicionamento e/ou a embalagem de produtos tais como tecidos, papel, chapas metlicas, laminados plsticos e outros de formas similares enrolados sobre um cilindro ou ncleo de qualquer outra seo. NOTA: no confundir com carretel. Romaneio (packing list): relao do contedo de uma embalagem ou acondicionamento. Rtulo: ver etiqueta. Saco (bag, sack): recipiente de papel, papelo, fibras vegetais ou no, plstico, destinados a acondicionar ou embalar produtos slidos, pastosos ou pulverulentos. Selo: pea especial, comumente metlica, usada para fixar cintas metlicas ou plsticas. Serragem (sawdust): resduo de madeira, utilizado como enchimento ou acolchoamento, em embalagem e acondicionamento. Tambor (drum): recipiente metlico ou no metlico, de formato usualmente cilndrico, destinado comumente a receber lquidos. Tampa: parte mvel de um recipiente, destinada a seu fechamento ou abertura. Tonel (tun): recipiente de grandes dimenses, geralmente de madeira, destinado comumente a receber lquidos, podendo eventualmente ser confeccionado em metal.

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Unitizao de cargas: significa a reunio de uma certa quantidade de volumes isolados de um embarque em uma nica unidade de carga, de dimenses padronizadas ou no, cuja movimentao feita de forma mecanizada. Vaporizador (atomizer): dispositivo aplicado em recipientes destinados produtos neles contidos, sob forma de nvoa. a aspergir os

Vedao (sealing): processo de fechamento hermtico, de um acondicionamento ou de

uma embalagem.