Sistematização Do Processo de Desenvolvimento Integrado de

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM
ENGENHARIA MECNICA

SISTEMATIZAO DO PROCESSO DE DESENVOLVIMENTO INTEGRADO DE
MOLDES DE INJEO DE TERMOPLSTICOS

Tese submetida


para a obteno do grau de

DOUTOR EM ENGENHARIA MECNICA

CARLOS MAURCIO SACCHELLI

Florianpolis, dezembro de 2007

ii
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM
ENGENHARIA MECNICA

SISTEMATIZAO DO PROCESSO DE DESENVOLVIMENTO INTEGRADO DE

CARLOS MAURICIO SACCHELLI

Esta tese foi julgada adequada para a obteno do ttulo de

DOUTOR EM ENGENHARIA
ESPECIALIDADE ENGENHARIA MECNICA
sendo aprovada em sua forma final.

_________________________________
Prof. Andr Ogliari, Dr. Eng.
Orientador

_______________________________________
Prof. Carlos Henrique Ahrens, Dr. Eng.
Co-Orientador

_______________________________________
Prof. Fernando Cabral, Ph.D. Coordenador do Curso

BANCA EXAMINADORA

________________________________
Prof. Andr Ogliari, Dr. Eng. Presidente

__________________________________
Prof. Carlos Cziulik, Ph. D. Relator

__________________________________
Prof. Nelson Back, Ph. D.

__________________________________
Prof. Gean Vitor Salmoria, Dr. Ing.

__________________________________
Prof. Neri Volpato, Ph. D.

iii

As oportunidades normalmente se apresentam
disfaradas de trabalho rduo,
por isso que muitos no as reconhecem.
Ann Landers

iv

Aos meus pais, Carlos (in memoriam) e Judith.
minha esposa, Flvia.
Aos meus filhos, Arthur e Amanda.

v

AGRADECIMENTOS

Ao professor Dr. Andr Ogliari pelas intensas contribuies e orientaes no trabalho.
Ao professor Dr. Carlos Henrique Ahrens pela co-orientao e observaes.
Aos professores Dr. Antonio Pouzada e Dr. Antonio Brito da Universidade do Minho
(Portugal) pela colaborao na pesquisa de campo.
Aos professores membros da banca examinadora pelas observaes que sero realizadas na
defesa.
s empresas dos plos de Joinville e de Marinha Grande (Portugal) que participaram das
entrevistas.
Univille e a Sociesc pelo suporte ao longo do curso.

vi
SUMRIO

LISTA DE FIGURAS......................................................................................................... xi
LISTA DE TABELAS E GRFICOS.............................................................................. xvi
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS....................................................................... xix
RESUMO............................................................................................................................. xx
ABSTRACT......................................................................................................................... xxi

CAPTULO 1 - INTRODUO....................................................................................... 1
1.1 Generalidades................................................................................................................. 1
1.2 Caractersticas gerais do setor de produo de moldes de injeo................................. 2
1.3 Objetivos......................................................................................................................... 7
1.3.1 Objetivo geral.............................................................................................................. 7
1.3.2 Objetivos especficos................................................................................................... 8
1.4 Justificativas................................................................................................................... 8
1.5 Estrutura da tese.............................................................................................................. 9

CAPTULO 2 - DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS: REVISO E ANLISE
DE CONCEITOS PARA APLICAO NO DESENVOLVIMENTO DE MOLDES

11
2.1 Desenvolvimento de produtos........................................................................................ 11
2.2 Processo de projeto de produtos..................................................................................... 13
2.3 Engenharia simultnea.................................................................................................... 15
2.4 Gerenciamento de projetos............................................................................................. 21
2.5 Consideraes finais....................................................................................................... 24

CAPTULO 3 - DESENVOLVIMENTO DE MOLDES DE INJEO:
CONCEITOS, PRTICAS E CARACTERIZAO DO SETOR NO BRASIL........

26
3.1 Desenvolvimento de moldes de injeo......................................................................... 26
3.2 Tipos de moldes.............................................................................................................. 31
3.3 Conceitos e mtodos de determinao geral de custos................................................... 31
3.4 Determinao de oramentos em moldes de injeo...................................................... 36
3.5 Empresas fabricantes de moldes de injeo no Brasil.................................................... 40
3.5.1 Pesquisa exploratria em fabricantes de moldes de injeo........................................ 42

vii
CAPTULO 4 - PESQUISA DE CAMPO COM OS FABRICANTES DE MOLDES 46
4.1 Planejamento da pesquisa de campo............................................................................... 46
4.2 Anlise dos resultados da pesquisa de campo................................................................ 48
4.2.1 Caracterizao geral das empresas.............................................................................. 48
4.2.2 Contratao da atividade de desenvolvimento do molde............................................ 53
4.2.3 Planejamento do processo de desenvolvimento ......................................................... 56
4.2.4 Projeto do molde.......................................................................................................... 58
4.2.5 Gerenciamento do desenvolvimento do molde............................................................ 77
4.2.6 Fabricao e fornecimento do molde........................................................................... 79
4.3.1 Consideraes sobre as caractersticas gerais das empresas........................................ 80
4.3.2 Consideraes sobre a contratao da atividade de desenvolvimento do molde........ 82
4.3.3 Consideraes sobre o planejamento do processo de desenvolvimento .................... 82
4.3.4 Consideraes sobre o projeto do molde..................................................................... 83
4.3.5 Consideraes sobre o gerenciamento do desenvolvimento do molde....................... 83
4.3.6 Consideraes sobre a fabricao e fornecimento do molde....................................... 85

CAPTULO 5 - MODELO DE REFERNCIA PARA O DESENVOLVIMENTO
INTEGRADO DE MOLDES PARA A INJEO DE TERMOPLSTICOS............

86
5.1 Modelo de referncia para o desenvolvimento integrado de moldes de injeo............ 87
5.2 Fase 1: Contratao do desenvolvimento do molde....................................................... 89
5.2.1 Atividade 1.1: Receber a solicitao de oramento do molde..................................... 90
5.2.2 Atividade 1.2: Analisar a geometria do componente injetado..................................... 95
5.2.3 Atividade 1.3: Reavaliar as informaes iniciais........................................................ 97
5.2.4 Atividade 1.4: Realizar o oramento do molde........................................................... 97
5.2.5 Atividade 1.5: Enviar a proposta ao cliente................................................................. 106
5.2.6 Atividade 1.6: Encerrar a fase de contratao............................................................. 106
5.2.7 Controles e sadas da fase 1: contratao do desenvolvimento do molde................... 109
5.3 Fase 2: Planejamento do processo de desenvolvimento do molde................................. 111
5.3.1 Atividade 2.1: Realizar o planejamento do escopo..................................................... 114
5.3.2 Atividade 2.2: Realizar o planejamento dos recursos humanos.................................. 115
5.3.3 Atividade 2.3: Realizar o planejamento do tempo....................................................... 116
5.3.4 Atividade 2.4: Realizar o planejamento das aquisies............................................... 119
5.3.5 Atividade 2.5: Realizar o planejamento dos custos..................................................... 121
5.3.6 Atividade 2.6: Realizar o planejamento da qualidade................................................. 122

viii
5.3.7 Atividade 2.7: Realizar o planejamento das comunicaes......................................... 124
5.3.8 Atividade 2.8: Realizar o planejamento dos riscos...................................................... 128
5.3.9 Atividade 2.9: Avaliar e aprovar o planejamento realizado........................................ 129
5.3.10 Controles e sadas da fase 2: planejamento do desenvolvimento do molde............. 132
5.4 Fase 3: Projeto do molde............................................................................................... 133
5.4.1 Subfase 3.1: Realizar o projeto informacional............................................................ 134
5.4.1.1 Atividade 3.1.1: Identificar os requisitos do cliente................................................. 135
5.4.1.2 Atividade 3.1.2: Definir os requisitos de projeto...................................................... 140
5.4.1.3 Atividade 3.1.3: Analisar projetos similares realizados........................................... 144
5.4.1.4 Atividade 3.1.4: Estabelecer as especificaes de projeto....................................... 144
5.4.1.5 Atividade 3.1.5: Avaliar e aprovar o projeto informacional..................................... 145
5.4.1.6 Atividade 3.1.6: Atualizar os planos de desenvolvimento....................................... 148
5.4.2 Subfase 3.2: Realizar o projeto conceitual.................................................................. 148
5.4.2.1 Atividade 3.2.1: Consolidar o conceito do molde.................................................... 149
5.4.2.2 Atividade 3.2.2: Avaliar e aprovar o conceito do molde ......................................... 153
5.4.3 Subfase 3.3: Realizar o projeto preliminar.................................................................. 154
5.4.3.1 Atividade 3.3.1: Projetar a cavidade superior e inferior........................................... 157
5.4.3.2 Atividade 3.3.2: Projetar o sistema de alimentao.................................................. 158
5.4.3.3 Atividade 3.3.3: Projetar o sistema de refrigerao.................................................. 158
5.4.3.4 Atividade 3.3.4: Projetar o sistema de extrao....................................................... 158
5.4.3.5 Atividade 3.3.5: Projetar o sistema de sada de gases.............................................. 159
5.4.3.6 Atividade 3.3.6: Avaliar e aprovar o projeto preliminar internamente..................... 159
5.4.3.7 Atividade 3.3.7: Aprovar o projeto preliminar perante o cliente.............................. 160
5.4.4 Subfase 3.4: Realizar o projeto detalhado................................................................... 164
5.4.4.1 Atividade 3.4.1: Detalhar a placa cavidade superior e inferior................................ 164
5.4.4.2 Atividade 3.4.2: Detalhar os demais componentes................................................... 165
5.4.4.3 Atividade 3.4.3: Avaliar e aprovar o projeto detalhado e autorizar a fabricao
dos componentes do molde...................................................................................................

165
5.4.5 Controles e sadas da fase 3: projeto do molde............................................................ 168
5.5 Fase 4: Fabricao do molde ......................................................................................... 168
5.5.1 Atividade 4.1: Realizar o planejamento da fabricao do molde................................ 169
5.5.2 Atividade 4.2: Fabricar a placa superior e inferior...................................................... 170

ix
5.5.3 Atividade 4.3: Fabricar os demais componentes do molde......................................... 170
5.5.4 Atividade 4.4: Realizar a montagem dos componentes do molde............................... 170
5.5.5 Atividade 4.5: Atualizar os planos de desenvolvimento............................................. 171
5.5.6 Controles e sadas da fase 4: fabricao do molde...................................................... 171
5.6 Fase 5: Certificao do molde........................................................................................ 172
5.6.1 Atividade 5.1: Verificar o funcionamento geral do molde e o dimensional do
componente injetado.............................................................................................................

173
5.6.2 Atividade 5.2: Submeter o componente injetado aprovao do cliente ................... 176
5.6.3 Atividade 5.3: Verificar o funcionamento do molde em ciclos de produo.............. 176
5.6.4 Atividade 5.4: Atualizar os planos de desenvolvimento............................................. 177
5.6.5 Atividade 5.5: Fornecer o molde de injeo ao cliente............................................... 177
5.6.6 Atividade 5.6: Avaliar e encerrar o processo de desenvolvimento do molde............. 179
5.6.7 Controles e sadas da fase 5: certificao do molde.................................................... 179

CAPTULO 6 - AVALIAO DO MODELO DE REFERNCIA PARA O
DESENVOLVIMENTO INTEGRADO DE MOLDES DE INJEO DE
TERMOPLSTICOS.........................................................................................................

181
6.1 Elaborao dos critrios de avaliao ............................................................................ 181
6.2 Apresentao e anlise da avaliao.............................................................................. 183

CAPTULO 7 - CONCLUSES E RECOMENDAES............................................. 198
7.1 Concluses do trabalho................................................................................................... 198
7.2 Sugestes para futuros trabalhos ................................................................................... 201

REFERNCIAS ................................................................................................................. 202
APNDICES....................................................................................................................... 211
Apndice A - Tipos de moldes de injeo............................................................................ 211
Apndice B - Relao das empresas fabricantes de moldes consultadas............................. 213
Apndice C - Questionrio estruturado para a pesquisa exploratria................................... 221
Apndice D - Resultados da pesquisa exploratria.............................................................. 227
Apndice E - Questionrio estruturado utilizado para a pesquisa de campo nos
fabricantes de moldes de Marinha Grande (Portugal) e no plo de Joinville-SC................

240
Apndice F Determinao do nmero de cavidades no molde de injeo........................ 249

x
Apndice G Tratamentos trmicos e de superfcie aplicados aos componentes do
molde de injeo...................................................................................................................

257
Apndice H Princpios de cmara quente aplicados a moldes de injeo......................... 260
Apndice I Ferramentas de auxlio fase de contratao.................................................. 262
Apndice J Ferramentas de auxlio fase de planejamento.............................................. 265
Apndice K Ferramentas de Auxlio Fase de Projeto..................................................... 271
Apndice L Questionrio para a avaliao do modelo de referncia................................ 280
Apndice M Defeitos no processo de injeo ................................................................... 283

xi
LISTA DE FIGURAS

Figura 1.1- Balana comercial brasileira de moldes......................................................... 3

Figura 2.1- Macrofases e fases para o desenvolvimento de produtos............................... 12
Figura 2.2- Seqncia de processos de desenvolvimento de produto............................... 15
Figura 2.3- Engenharia seqencial e simultnea............................................................... 17
Figura 2.4- Fluxo do trabalho no processo de desenvolvimento de moldes de injeo.... 20
Figura 2.5- Processos e atividades do gerenciamento de projetos.................................... 22

Figura 3.1- Evoluo dos custos e dificuldades de mudanas no desenvolvimento de
componentes injetados.................................................................................... 26
Figura 3.2- Molde de duas placas com seus elementos caractersticos............................. 32
Figura 3.3- Exemplo de determinao do custo pelo mtodo estatstico.......................... 38

Figura 4.1- Fluxograma do processo de desenvolvimento de moldes na EP1.................. 63
Figura 4.5- Fluxograma do processo de desenvolvimento de moldes na EB1.................. 68

Figura 5.1- Viso conceitual do desenvolvimento de moldes e principais
relacionamentos.............................................................................................. 86
Figura 5.2- Sntese do modelo de referncia para o desenvolvimento integrado de
moldes de injeo de termoplsticos.............................................................. 88
Figura 5.3- Sntese da fase 1: contratao do processo de desenvolvimento com as
entradas, atividades, controles, mecanismos e sadas..................................... 91
Figura 5.4- Formulrio de informaes para o oramento C1....................................... 92
Figura 5.5- Formulrio para orientar a anlise da geometria do componente injetado
C2.................................................................................................................... 96
Figura 5.6- Formulrio para elaborao de oramento - C3 - parte 1............................... 99
Figura 5.7- Formulrio de elaborao do oramento - C3 - parte 2 - relao das
atividades e seus direcionadores de custo....................................................... 100
Figura 5.8- Formulrio do processo de fabricao F1.................................................... 103
Figura 5.9- Formulrio de resumo de projetos realizados C4........................................ 105

xii
Figura 5.10- Formulrio de proposta de oramento C5................................................... 107
Figura 5.11- Contrato do desenvolvimento do molde C6................................................ 108
Figura 5.12- Formulrio de controle da fase de contratao C7...................................... 110
Figura 5.13- Formulrio gerencial de controle dos direcionadores de custo C8.............. 110
Figura 5.14- Sntese da fase 2: planejamento do processo de desenvolvimento do molde
com as entradas, atividades, controles, mecanismos e sadas........................ 112
Figura 5.15- Formulrio de declarao do escopo do produto PL1a............................... 113
Figura 5.16- Formulrio de declarao do escopo do projeto PL1b................................ 114
Figura 5.17- Apresentao parcial do formulrio de planejamento do processo de
desenvolvimento do molde PL2, com exemplo do plano de recursos

humanos.......................................................................................................... 116
Figura 5.18- Formulrio de planejamento do tempo PL3................................................ 117
Figura 5.19- Exemplo de histograma de recursos............................................................... 118
Figura 5.20- Formulrio de planejamento das aquisies - PL 4........................................ 120
desenvolvimento do molde PL2, com exemplo do plano de qualidade...... 123
Figura 5.22- Formulrio de avaliao da qualidade PL6................................................. 124
Figura 5.23- Relacionamento entre os envolvidos no processo de desenvolvimento de
moldes............................................................................................................. 125
Figura 5.24- Formulrio de controle de informaes PL7................................................ 127
Figura 5.25- Ferramenta de anlise qualitativa de riscos FR2......................................... 128
desenvolvimento do molde PL2, com exemplo do plano de riscos............. 129
Figura 5.27- Formulrio de avaliao e aprovao do planejamento PL8....................... 130
Figura 5.28- Formulrio de controle da fase de planejamento PL9................................. 132
Figura 5.29- Formulrio gerencial de controle geral dos recursos da empresa
PL10................................................................................................................ 133
Figura 5.30- Sntese da fase 3: projeto do molde com as entradas, atividades, controles,
mecanismos e sadas....................................................................................... 134
Figura 5.31- Formulrio para o projeto informacional P1............................................... 137
Figura 5.32- Formulrio de elaborao da casa da qualidade (QFD) P2......................... 143
Figura 5.33- Formulrio de especificao do projeto do molde de injeo P3................ 144
Figura 5.34- Formulrio de avaliao e aprovao do projeto informacional P4............ 146
Figura 5.35- Diagrama de auxlio deciso para o sistema de alimentao D1.............. 151
Figura 5.36- Diagrama de auxlio deciso para o sistema de refrigerao D2.............. 152
Figura 5.37- Diagrama de auxlio deciso para o sistema de extrao D3.................... 153
Figura 5.38- Formulrio de avaliao e aprovao do projeto conceitual P5.................. 155

xiii
Figura 5.39- Formulrio de avaliao e aprovao do projeto preliminar P6.................. 161
Figura 5.40- Formulrio de avaliao e aprovao do projeto detalhado P7.................. 166
Figura 5.41- Sntese da fase 4: fabricao do molde com as entradas, atividades,
controles, mecanismos e sadas...................................................................... 168
Figura 5.42- Sntese da fase 5: certificao do molde com as entradas, atividades,
controles, mecanismos e sadas...................................................................... 172
Figura 5.43- Formulrio de verificao do funcionamento geral do molde E1............... 174
Figura 5.44- Formulrio de verificao do funcionamento do molde e do ciclo de
produo E2................................................................................................. 177
Figura 5.45- Formulrio de verificao para o fornecimento do molde E3..................... 178

Figura 6.1 - Resultado da avaliao dos profissionais da indstria e dos especialistas
em relao ao critrio de abrangncia das reas de conhecimento................. 185
em relao ao critrio relao a abrangncia dos processos necessrios....... 186
em relao ao critrio de representao da realidade do desenvolvimento

de moldes........................................................................................................ 186
em relao ao critrio de representao do modelo, de seus mtodos e

ferramentas..................................................................................................... 187
em relao ao critrio de profundidade do nvel de detalhamento do

modelo proposto............................................................................................. 188
em relao ao critrio de clareza do modelo proposto................................... 188
em relao ao critrio de consistncia do modelo proposto........................... 189
em relao ao critrio de aplicabilidade do modelo s necessidades dos

fabricantes de moldes..................................................................................... 189
em relao ao critrio de aplicabilidade do modelo proposta em diferentes

tipos de moldes............................................................................................... 190
Figura 6.10- Resultado da avaliao dos profissionais da indstria e dos especialistas
em relao ao critrio de contedo para a contratao do processo de

desenvolvimento do molde de injeo. .......................................................... 191
em relao ao critrio de contedo no gerenciamento do desenvolvimento

do molde de injeo........................................................................................ 191
em relao ao critrio de contedo suficiente para o projeto do molde de

injeo............................................................................................................. 192

xiv
em relao ao critrio de contedo na fase de fabricao do molde de

injeo............................................................................................................. 192
em relao ao critrio de contedo para a realizao de testes no molde de

injeo............................................................................................................ 193
em relao ao critrio de flexibilidade do modelo proposto.......................... 193
em relao a benefcios para o cumprimento do prazo de desenvolvimento

do molde injeo............................................................................................ 194
em relao a benefcios para a reduo de custos no desenvolvimento de

moldes injeo................................................................................................ 194
em relao a benefcios para o controle da qualidade no desenvolvimento

de moldes injeo........................................................................................... 195
em relao a utilizao eficiente dos recursos internos da empresa

fabricante de moldes....................................................................................... 195

Figura D.1- Nmero de colaboradores das empresas visitadas.......................................... 227
Figura D.2- Faturamento anual em 2002 das empresas .................................................... 228
Figura D.3- Previso de faturamento em 2003 das empresas............................................ 228
Figura D.4- Nmero de moldes fabricados no ano de 2002 nas empresas........................ 229
Figura D.5- Ferramentas da qualidade utilizadas nas empresas...................................... 230
Figura D.6- Softwares de CAD utilizados nas empresas................................................... 230
Figura D.7- Softwares de CAM nas empresas .................................................................. 231
Figura D.8- Softwares de gerenciamento de projeto utilizados na empresa...................... 232
Figura D.9- Itens avaliados para compra de novo software nas empresas......................... 232
Figura D.10- Acompanhamento do projeto realizado nas empresas ................................... 233
Figura D.11- Investimento para melhora do desempenho de projeto.................................. 233
Figura D.12- Colaboradores que trabalham com softwares de CAD................................... 234
Figura D.13- Colaboradores que trabalham com softwares de CAM.................................. 235
Figura D.14- Colaboradores na rea de PCP........................................................................ 235
Figura D.15- Itens avaliados para a execuo do projeto.................................................... 236
Figura D.16- Tempo mdio do oramento de um molde nas empresas............................... 236
Figura D.17- Tempo mdio de desenvolvimento (da contratao ao fornecimento do
molde..............................................................................................................

237

xv
Figura E.1- Nomenclatura dos componentes de um molde de injeo.............................. 246

Figura F.1 - Tempo de resfriamento do componente injetado de acordo com a sua
espessura mxima........................................................................................... 250
Figura F.2 - Digrama de determinao da presso de injeo de acordo com o material
polimrico, a espessura e a distncia percorrida no componente injetado..... 255
Figura F.3 - Exemplo de clculo da rea projetada............................................................ 256

Figura H.1- a) Exemplo do sistema de alimentao do canal frio; b) Exemplo da
utilizao de um sistema de alimentao com canal quente........................... 260

Figura J.1- Formulrio de planejamento do processo de desenvolvimento do molde
PL2.................................................................................................................. 266
Figura J.2- Formulrio de planejamento e controle dos custos PL5.............................. 267
Figura J.3 Exemplo de acompanhamento e controle dos custos utilizando o EVA......... 268

Figura K.1- Exemplos de leiautes dos componentes injetados no molde e o
correspondente nmero de cavidades.............................................................

271

xvi
LISTA DE TABELAS E GRFICOS

Tabela 1.1- Comparao no setor de moldes entre Brasil e Portugal................................ 6

Tabela 2.1- Objetivos dos processos de gerenciamento de projetos................................ 23

Tabela 3.1- Atividades propostas para as fases do projeto do molde de injeo segundo
diferentes autores............................................................................................. 29
Tabela 3.2- Funes dos principais componentes de um molde de injeo...................... 33
Tabela 3.3- Resultado da pesquisa do percentual de competitividade dos moldes
nacionais em relao aos importados..............................................................

41

Tabela 4.1- Denominao das empresas e funo do entrevistado.................................... 48
Tabela 4.2- Nmero de colaboradores e ramos principais de atuao............................... 49
Tabela 4.3- Nmero de moldes desenvolvidos, faturamento e mercado de destino.......... 50
Tabela 4.4- Quantidade e formao dos colaboradores que trabalham com os softwares
de CAD, CAM, e com atividades de planejamento do processo e de

fabricao estratificada por empresa e formao............................................ 51
Tabela 4.5- Meios empregados para capacitar e atualizar os colaboradores...................... 52
Tabela 4.6- Softwares de CAD e CAM utilizados nas empresas....................................... 52
Tabela 4.7- Itens avaliados para a definio da viabilidade de execuo do
desenvolvimento do molde............................................................................. 53
Tabela 4.8- Informaes para a realizao do oramento nas empresas portuguesas....... 54
Tabela 4.9- Informaes para a realizao do oramento nas empresas brasileiras.......... 55
Tabela 4.10- Potenciais problemas na fase de contratao.................................................. 56
Tabela 4.11- Forma de realizao do planejamento e ferramentas utilizadas no processo
de desenvolvimento de moldes....................................................................... 57
Tabela 4.12- Previso das atividades em relao a recursos, cursos qualidade, escopo e
tempo............................................................................................................... 57
Tabela 4.13- Potenciais problemas na fase de planejamento nas empresas pesquisadas.... 58
Tabela 4.14- Informaes para a realizao do projeto do molde nas empresas
portuguesas...................................................................................................... 59
Tabela 4.15- Informaes para a realizao do projeto do molde nas empresas
brasileiras........................................................................................................ 60
Tabela 4.16- Descrio dos itens do molde que so estimados, calculados pelo cliente ou
pelo fabricante de moldes............................................................................... 60
Tabela 4.17- Seqncia de atividades utilizadas no projeto ................................................ 72
Tabela 4.18- Informaes relatadas na realizao do projeto do molde em relao ao
processo de injeo e montagem do componente injetado........................... 73
Tabela 4.19- Ordem de prioridade dos fabricantes de moldes no desenvolvimento........... 74

xvii
Tabela 4.20- Formas de documentao das solues de projeto e interao do setor de
projeto............................................................................................................. 75
Tabela 4.21 Procedimento adotado pelas empresas pesquisas para o projeto do sistema
de refrigerao................................................................................................. 75
Tabela 4.22- Potenciais problemas relatados pelas empresas pesquisadas na fase de
projeto de moldes de injeo ..................................................................................... 76
Tabela 4.23- Tempo mdio de desenvolvimento dos moldes pelas empresas pesquisadas. 78
Tabela 4.24- Avaliao do andamento do projeto e alternativas para compensar atrasos
no tempo.......................................................................................................... 78
Tabela 4.25- Potenciais problemas relacionados com o gerenciamento do projeto............. 79
Tabela 4.26- Seqenciamento utilizado na fabricao dos componentes do molde............ 79
Tabela 4.27- Potenciais problemas na fabricao dos componentes do molde................... 80

Tabela 5.1- Informaes necessrias durante o desenvolvimento do molde..................... 126
Tabela 5.2- Atributos do cliente para o molde de injeo.................................................. 136
Tabela 5.3- Questes orientativas para o estabelecimento da importncia dos requisitos
do cliente......................................................................................................... 139
Tabela 5.4- Questes orientativas abertas para informaes extras dos requisitos do
cliente.............................................................................................................. 140
Tabela 5.5- Lista de requisitos de projeto para o desenvolvimento de moldes de injeo. 141
Tabela 5.6- Significado dos smbolos utilizados ............................................................... 150
Tabela 5.7- Valores recomendados para a profundidade A de acordo com o material
polimrico........................................................................................................ 159
Tabela 5.8- Recomendaes gerais para a fabricao das placas cavidades...................... 170
Tabela 5.9- Recomendaes gerais para a montagem dos componentes do molde........... 171
Tabela 5.10- Ferramenta de anlise de defeitos de injeo FR3....................................... 175

Tabela 6.1- Perfil dos avaliadores que participaram da consulta....................................... 182
Tabela 6.2- Questes elaboradas para a avaliao do modelo de referncia proposto....... 183
Tabela 6.3- Resultado individual da avaliao do modelo de referncia........................... 184

Tabela A.1- Tipos de moldes de injeo com suas vantagens e desvantagens................... 211

Tabela B.1- Relao das empresas fabricantes de moldes da cidade de Joinville.............. 213
Tabela B.2- Relao das empresas fabricantes de moldes da cidade de Joinville que
realizam todo o ciclo de desenvolvimento de moldes de injeo de
plsticos..................................................................................................

220

Tabela G.1- Principais tratamentos trmicos em molde de injeo.................................... 257
Tabela G.2- Principais tratamentos de superfcie em moldes de injeo............................ 258

xviii
Tabela H.1- Vantagens e desvantagens da cmara quente.................................................. 261

Tabela I.1- Ferramenta de suporte na escolha dos materiais e dos tratamentos nos
componentes do molde FR1a........................................................................ 262
Tabela I.2- Ferramenta de suporte na escolha dos materiais e dos tratamentos nas
placas cavidades do molde FR1b.................................................................

263

Tabela J.1- Relao de normas tcnicas aplicadas no desenvolvimento de moldes.......... 269

Tabela K.1- Recomendaes para o projeto preliminar do sistema de alimentao........... 272
Tabela K.2- Recomendaes para o projeto preliminar do sistema de refrigerao........... 274
Tabela K.3- Recomendaes para o projeto preliminar do sistema de extrao................ 276
Tabela K.4- Recomendaes para o projeto detalhado dos componentes do molde.......... 278

Tabela M.1- Principais defeitos nos componentes injetados durante o processo de
injeo............................................................................................................

283

Grfico 4.1- Itens calculados e estimados no projeto de moldes de injeo....................... 61

xix
LISTAS DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ABC Activity Based Cost
CAD Projeto Auxiliado por Computador
CAE Engenharia Auxiliada por Computador
CAM Manufatura Auxiliada por Computador
CIMJECT Laboratrio de Projeto e Fabricao de Componentes de Plstico Injetados
CNC Controle Numrico Computadorizado
CVD Chemical Vapour Deposition
DIN Deutsches Institut fr Normung
DP Desenvolvimento de Produtos
ES Engenharia Simultnea
FMEA - Anlise do Mtodo de Falha e Efeito
GP Gerenciamento de Projetos
HSM High Speed Machine
IBGE Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica
IDA Institute for Defense Analysis
IDEF0 Integration Definition Languages for Function Modeling 0
ISO International Standardization Organization
NeDIP Ncleo de Desenvolvimento Integrado de Produtos
QFD Desdobramento da Funo Qualidade
PDCA Plan, Do, Check, Action
PDM Product Data Mangement
PCP Planejamento e Controle da Produo
PDP Processo de Desenvolvimento de Produtos
PIB Produto Interno Bruto
PMI Project Management Institute
PVD Physical Vapour Deposition
TRIZ Teoria da Soluo de Problemas Inventivos
UFSC Universidade Federal de Santa Catarina
UGS Unigraphics
WBS Desdobramento da Estruturas de Trabalho
XML eXtensible Markup Language

xx
RESUMO

Diante de um mercado global cada vez mais competitivo, as empresas tm focalizado
parte de seus esforos no desenvolvimento rpido e eficaz de novos produtos para atender as
demandas e manter-se competitivas. No setor de componentes injetados, em geral, uma
empresa responsvel pela criao do produto/componente; outra, pelo molde de injeo; e
outra, pela fabricao dos componentes. Mesmo nos casos em que esses processos so
realizados na mesma empresa, observam-se, normalmente, diferentes departamentos
responsveis pelas atividades.
O molde de injeo, no processo de desenvolvimento de componentes injetados, um
sistema complexo e de custo elevado, e de grande importncia para a obteno de
componentes de qualidade. Contudo, realizado por diferentes pessoas de forma
fragmentada, potencializando vrios problemas, tais como retrabalho, aumento dos custos e
tempos de desenvolvimento.
Nesse contexto, este trabalho aborda, de forma abrangente, a sistematizao do processo
de desenvolvimento integrado de moldes de injeo de termoplsticos, considerando
conceitos de metodologia de projeto, gerenciamento de projetos e de engenharia simultnea.
Essa sistematizao visa suportar as atividades da equipe que estar envolvida no
desenvolvimento do molde de injeo, por meio de um modelo de referncia que estruture os
processos, suas entradas, atividades, sadas, mtodos, ferramentas de suporte e que
especifique os relacionamentos entre tais elementos.
Para avaliar a natureza dessa problemtica, estabelecer as questes da pesquisa e planejar
a proposio do modelo de referncia, alm do estudo da literatura pertinente ao tema, foram
caracterizadas as prticas nas empresas fabricantes de moldes, identificando suas
potencialidades e dificuldades em relao ao processo de desenvolvimento.
O modelo de referncia proposto constitudo pelas seguintes fases: i) contratao do
desenvolvimento do molde; ii) planejamento do processo de desenvolvimento do molde; iii)
projeto do molde; iv) fabricao do molde; e v) certificao do molde. A avaliao do modelo
foi realizada por especialistas nas reas de conhecimento deste trabalho e por profissionais da
indstria de moldes, apresentando resultados que mostram as contribuies do modelo
proposto para o avano na rea de desenvolvimento de moldes.

Palavras-chave: Modelo de referncia, moldes de injeo, componentes injetados.

xxi
ABSTRACT

In a global market which becames every day more competitive, companies have focused
great part of their efforts in presenting fast and efficient approaches for developing new
products to comply the market demands and remain competitive. In the injected components
area, in general, one company is responsible for designing the inject component/product;
other, for developing the injection mold; and another one, for manufacturing the components.
Even in the cases where these processes are managed by a unique company, there are
normally different departments responsible for these activities.
The injection mold, in the injected components development process is a complex system
with high costs and fundamental to ensure quality for the injected components. Therefore,
several people are involved in the manufacturing process of an injection mold. The act
contains different stages causing many problems such as rework, increasing the cost and the
time of the whole process.
In this context this work approaches in an including form the integrated process
systematization of the thermoplastics injection mold development considering concepts of
project methodology, project management and concurrent engineering. This systematization
aims to support activities of the team that will be involved in the injection mold development
by a reference model that provides a structure to the processes, their inputs, activities, outputs,
methods, support tools and that specifies the relationships between these elements.
To evaluate the nature of this problematic, to establish the questions of the research and to
plan the proposal of the reference model, besides the subject literature study, the practices of
the manufacturers in the molds companies were characterized, identifying their potentialities
and difficulties in relation to the process development.
The reference model comprises the phases of: i) mold development contract; ii) mold
development process planning; iii) mold design; iv) mold manufacture; and v) mold
certification. The evaluation of the model was conducted by specialists in the area of expertise
of this work and molds industry professionals, presenting results that validated the model and
certified it as a great contribution to the advance in the mold development area.

Keywords: Reference model, injection mold, inject component.

CAPTULO 1
INTRODUO

1.1 - Generalidades
Vive-se hoje em um mercado global competitivo. As empresas, para se manter ativas,
devem aperfeioar seus produtos ou servios, oferecendo solues inovadoras, de qualidade e
de menor custo (AMARAL, 2001).
Nesse panorama, tambm se enquadram as empresas fabricantes de produtos de plstico.
Segundo Fuh et al. (2004), cerca de 70% dos produtos manufaturados consumidos no mundo
so oriundos do processo de moldagem de polmeros, sendo que os produtos obtidos pelo
processo de injeo de termoplsticos (denominados componentes injetados) aparecem com
grande destaque.
Contudo, o desenvolvimento de componentes injetados se caracteriza, segundo Ferreira
(2002), em geral, pela fragmentao de atividades. Uma empresa projeta o componente, outra
projeta e fabrica o molde de injeo e uma terceira responsvel pela fabricao do
componente.
O projeto do molde de injeo influenciado por uma srie de fatores, como as restries
da mquina injetora, quantidade do componente injetado que se deseja produzir, parmetros
do processo de injeo, propriedades dos materiais (tanto do molde quanto do componente) e
a forma geomtrica do componente injetado.
Como na maioria dos casos, estas informaes so tratadas por diferentes profissionais e
de forma fragmentada, potencializam-se, assim, vrias dificuldades associadas comunicao
entre as empresas envolvidas no processo, como a concepo de solues que dificultam ou
encarecem o projeto e a fabricao do molde, ocorrendo dessa maneira atrasos e elevao dos
custos no desenvolvimento do componente injetado.
Tais problemas so oriundos, em parte, pela natureza do desenvolvimento de
componentes injetados, que, de acordo com Ferreira (2002), multidisciplinar, no sentido que
a equipe que participa do desenvolvimento formada por especialistas de vrias reas de
conhecimento. Tambm interdisciplinar, pois uma mesma pessoa necessita de informaes
das diversas reas de conhecimento para o projeto do componente e do molde.
Nesse contexto, as empresas que fabricam moldes de injeo, denominadas de
ferramentarias, tm grande importncia no processo de desenvolvimento dos componentes
injetados, pois utilizam as informaes de projeto do componente injetado para desenvolver o
molde, que ser determinante na qualidade do componente injetado e em seus tempos de

2
fabricao, influenciando diretamente o seu custo final.
No processo de desenvolvimento de moldes, em muitos casos, s aps o molde ter sido
finalizado e testado que so detectadas falhas na produo do componente injetado, tais
como: o no preenchimento total das cavidades, pontos de injeo mal localizados, defeitos
decorrentes da refrigerao deficiente do molde, degradao do material, linhas de solda e de
juno visveis ou deficitrias, alm de bolhas de ar.
Alm disso, muitas vezes o projeto do molde acaba sendo inadequado para a mquina ou
material a ser utilizado, resultando no aumento do tempo de desenvolvimento, por no terem
sido devidamente avaliados (CHIN e WONG, 1996; DAR, 2001).
Nesses casos, o molde, ento, retorna para o fabricante de moldes, retrabalhado e
novamente testado, ocorrendo esse ciclo at que o funcionamento do molde esteja adequado,
ou seja, at que os componentes injetados produzidos estejam de acordo com os padres de
qualidade desejveis.
Muitas dessas constataes ainda so as mesmas relatadas por Ahrens (1994), o que
comprova a persistncia de problemas decorrentes da falta de disseminao de mtodos
apropriados para uso no processo de desenvolvimento de moldes de injeo.
Assim, em parte, esses problemas parecem persistir em decorrncia da falta do emprego
de uma sistemtica de trabalho, de mtodos e ferramentas de projeto e de gerenciamento no
processo de desenvolvimento de moldes de injeo. Por esse motivo, o projeto do molde e o
seu gerenciamento ficam sem apoio. Trabalha-se nesse processo sob os conhecimentos e a
experincia de alguns poucos profissionais da equipe executora, e no de forma sistemtica e
integrada.
Por outro lado, os problemas parecem ocorrer, em decorrncia de caractersticas prprias
do setor de produo de moldes de injeo, como as apresentadas na seqncia.

1.2 - Caractersticas gerais do setor de produo de moldes de injeo
O setor produtor de moldes de injeo tem faturamento mundial na ordem de 20 bilhes
de dlares em 2002. Os Estados Unidos, com um faturamento de mais de US$ 5 bilhes,
encontram-se entre os maiores fornecedores mundiais de moldes de transformao de
plsticos e matrizes de estampo. Entre 1992 e 2000 as exportaes norte-americanas
cresceram 192%, conforme Resende (2002a). Seguindo os Estados Unidos, os maiores
produtores mundiais de moldes so Japo e Alemanha.
Com relao indstria brasileira de moldes de injeo, verifica-se que a balana
comercial passou de um dficit de US$ 61,8 milhes, em 1990, para um dficit de US$ 120

3
milhes, em 2001 (FERRO, 2001). Esses resultados refletem a perda de competitividade no
mercado internacional na dcada de 1990, associada baixa capacidade da indstria nacional
em acompanhar o desenvolvimento tecnolgico ocorrido no setor, em mbito mundial, alm
da demora no fornecimento e incapacidade de desenvolver alguns tipos de projetos.
Ainda segundo Ferro (2001), os moldes de grande porte, que correspondem a
aproximadamente 75% da demanda nacional, so fabricados no exterior, principalmente na
Alemanha, Itlia, Espanha e no Canad.
No perodo de 1990 a 2001, as exportaes brasileiras de moldes cresceram 51% e as
importaes aumentaram 91%. O dficit anual, de acordo com a Figura 1.1, de 1996 a 2001,
variou entre 100 e 160 milhes de dlares (RESENDE, 2002b).
No ano de 2005, segundo Dihlmann (2007), devido ao crescimento industrial, o dficit
atingiu cerca dos 480 milhes de dlares.
Outros pases, em contrapartida, se beneficiaram do mercado global de moldes. Portugal,
por exemplo, exporta cerca de 90% de sua produo para mais de 50 pases, situando-se nos
anos de 1999 e 2003 em 8 e 5 lugar, respectivamente, entre os maiores fabricantes de
moldes do mundo (MESQUITA, SIMES e CRUZ, 1999) e (ISTMA, 2003).
Em 2001, o principal pas de destino das exportaes brasileiras de moldes foi a
Argentina, seguida dos Estados Unidos e do Chile. Venezuela e Mxico encontram-se em
quarto lugar nessa classificao, cada um com 9,9% das exportaes brasileiras. Em quinto
lugar est a China, com 9,5% das exportaes brasileiras. Esses seis pases importaram em
2001, segundo Resende (2002b), quase 80% da produo brasileira de moldes, ou seja, as
exportaes esto concentradas em poucos pases.

-180
-160
-140
-120
-100
-80
-60
-40
-20
0
1996 1997 1998 1999 2000 2001
Ano
U
S
$

m
i
l
h
e
s

Figura 1.1 Balana comercial brasileira de moldes (RESENDE, 2002b)

4
Nesse mercado, alm da qualidade do produto e da reduo de custos, necessrio ter o
prazo de fornecimento como diferencial (ibidem). essencial que as empresas do setor
desenvolvam mtodos de gerenciamento e implementem tecnologias e metodologias que
considerem a reduo do ciclo e dos custos de desenvolvimento de moldes; a flexibilidade do
sistema produtivo, para adaptar-se rapidamente a novas demandas; e o aumento continuado da
qualidade do produto final.
Segundo Resende (2002a), embora o uso de tecnologia nas empresas brasileiras seja
crescente, de uma maneira geral o nvel tecnolgico e organizacional, comparado ao do Japo,
dos Tigres Asiticos, da Alemanha e da Pennsula Ibrica, deve ser aprimorado, reforando,
assim, a necessidade de maiores estudos nessa rea.
O Brasil possui cerca de 1.200 empresas no setor de fabricao de moldes e ferramentas.
Elas se concentram no estado de So Paulo, na regio de Caxias do Sul (Rio Grande do Sul) e
na regio Joinville (Santa Catarina), contando com cerca de no mximo 90 funcionrios cada,
que geraram em 2001 um volume de negcios em torno de U$ 531 milhes de dlares
(FERRO, 2001; 2002).
Somente na regio de Joinville (Santa Catarina) estima-se a gerao de 10 mil empregos
diretos na categoria da base sindical do setor, com faturamentos oscilando entre R$ 30 mil a
R$ 1 milho por ms (FERRO, 2001).
Apesar do elevado faturamento, segundo Vieira e Romero (2005) e Ni et al. (2007), as
empresas fabricantes de moldes, pela sua estrutura, so consideradas pequenas empresas, que,
em geral, segundo Marquezi (1998), Nakamura (1999) e IBGE (2003), apresentam as
seguintes caractersticas:
a) alta taxa de natalidade e de mortalidade;
b) a equipe que administra a empresa formada por membros da famlia, que muitas
vezes no possuem formao para tal;
c) estreito vnculo entre os proprietrios e as empresas, no se distinguindo
principalmente em termos contbeis e financeiros pessoa fsica e jurdica;
d) o planejamento estratgico desestruturado, irregular e no compreensivo, ocorrendo
de maneira segmentada no tempo, basicamente de acordo com uma orientao reativa,
em vez de assumir um posicionamento proativo;
e) centralizao de decises por parte do proprietrio;
f) limitam-se aos problemas dirios, no restando tempo para a realizao de um
planejamento e desenvolvimento de novas tcnicas, seja de gesto ou otimizao da
tecnologia existente;
g) apresentam deficincia de pessoal tcnico qualificado;

5
h) dificuldade de implantao de programas de qualidade e pouco acesso informao
tecnolgica;
i) baixo investimento em inovao tecnolgica;
j) dificuldade de negociao com empresas de grande porte, em virtude de exigncias em
relao ao custo e prazo.

Uma pesquisa realizada por MaxiQuim Assessoria de Mercado (MAXIQUIM, 2000) com
96 empresas e organizaes do segmento relacionado cadeia de desenvolvimento de
componentes plsticos brasileiros (44 empresas do setor de moldes e ferramentas, cinco
empresas do setor petroqumico, 36 empresas transformadoras de plsticos, trs entidades de
ensino de nvel tcnico, quatro universidades e quatro entidades de classe do setor) constatou
que a tecnologia de fabricao nesse setor necessita evoluir, pois conta ainda com muitas
mquinas convencionais, salvo algumas empresas que possuem elevado nmero de mquinas
de comando numrico.
Em relao aos softwares CAx, entre eles o CAD
1
- Projeto Auxiliado por Computador,
CAM
2
- Manufatura Auxiliada por Computador e CAE
3
- Engenharia Auxiliada por
Computador, h resistncia de uso por parte de pequenas empresas fabricantes de moldes, que
confiam mais na experincia do colaborador (denominado nesse setor de ferramenteiro), ao
contrrio de empresas de grande porte, que cada vez mais esto empenhadas em planejar a
execuo de seus projetos por meio de sistemas computacionais.
Ainda de acordo com MaxiQuim (2000), 86% das empresas fabricantes de moldes
pesquisadas empregam softwares CAD, 64% utilizam o CAM e apenas 14% usam a CAE,
sendo relatado como problemas dos dois ltimos o alto custo de aquisio e manuteno,
dificuldade de pessoal especializado e base de dados dos softwares no adequada.
J o setor de fabricao de moldes em Portugal, segundo Dantas (2006), possui uma
realidade diferente do Brasil, pois vai desde o investimento maior em mquinas e softwares
at incentivos por parte de rgos governamentais, tais como: apoio fiscal, emprstimos para
compra de tecnologia e linhas de pesquisa em institutos criados especificamente para apoiar o
desenvolvimento tecnolgico na rea de moldes. As diferenas nesse setor, quando
comparados com o Brasil, so significativas, como mostrado na Tabela 1.1.
Nesta tabela, pode-se observar que h estratgias do governo portugus no sentido de
melhorar e fortalecer o setor de moldes, entre elas a criao de entidades de formao
profissional na rea de moldes, incentivo pesquisa para a melhora do processo produtivo,

1
CAD: do ingls Computer Aided Design.
2
CAM: do ingls Computer Aided Manufacturing.
3
CAE: do ingls Computer Aided Engineering.

6
alm de incentivos e facilidades para aquisio de equipamentos. Tais aes governamentais
possuem um grande impacto na competitividade desse setor em Portugal.
No Brasil a realidade diferente praticada em Portugal, pois h dificuldade de formao
de recursos humanos e de renovao dos equipamentos em decorrncia da falta de poltica de
financiamento para o setor. Tambm no h um centro exclusivo de estudos para avanos nas
pesquisas das atividades relacionadas ao processo de desenvolvimento de moldes, como em
Portugal (Centimfe
4
) ou na Espanha (Fundao Ascamm
5
) que contribuem para o
aprimoramento do processo de desenvolvimento de moldes tanto na rea de projeto quanto na
fabricao (GORNI, 2003).

Tabela 1.1 Comparao no setor de moldes entre Brasil e Portugal (DANTAS, 2006)
BRASIL PORTUGAL
Falta de recursos humanos na rea tcnica Grande investimento em capacitao tcnica, com
cursos superiores e tcnicos na rea
Muitas mquinas e equipamentos antigos e
com pouca tecnologia
Grande investimento em mquinas e ferramentas
Muitas empresas utilizam de forma inadequada
os equipamentos
Investimento em estudos para maximizar a
utilizao dos equipamentos
Pouca parceria entre empresas e fornecedores

Grande parceria entre fornecedores de
equipamentos para a melhora do processo
produtivo de moldes
Pouca terceirizao de acessrios para moldes,
e muitas vezes sem qualidade
Grande utilizao da terceirizao com alta
qualidade
Inexistncia de grandes fornecedores de
acessrios e componentes para moldes (DME,
Hasco, etc.), o que dificulta a padronizao
Facilidade na aquisio de acessrios e
componentes padronizados com garantia de
qualidade dos fornecedores
Falta de investimento em ferramentas e em
software para aumentar a produtividade
Investimento em recursos computacionais visando
otimizao do projeto
Poucas empresas possuem em seu
organograma o gestor de projetos
Existncia de gestores de projeto para
acompanhamento dos processos entre a produo e
o cliente

Segundo Silveira (2005), tradicionalmente as empresas fabricantes de moldes no Brasil se
originam de empreendimentos de pessoas oriundas de outras empresas do mesmo setor e que
no incio das atividades trabalham com poucas mquinas. Com o decorrer do tempo crescem
em produo, mquinas e nmero de colaboradores. Contudo, como os dirigentes so
oriundos da rea tcnica de fabricao, a gesto da empresa e do processo de desenvolvimento
do molde fica aqum do esperado.
Com esse crescimento, Silveira (2005) discute que h necessidade de se ter dados
confiveis de ocupao de carga mquina, de recursos humanos, prazos de execuo de
servios terceirizados e de tratamento trmico, alm de se conhecer os custos de

4
Centimfe: Centro Tecnolgico da Indstria de Molde e Ferramentas Especiais de Plstico
(www.centimfe.com).
5
Ascamm: Asociacin Catalana de Moldes y Matrices (www.ascamm.es).

7
desenvolvimento do molde. De acordo com o autor, poucas empresas possuem essas
caractersticas.
Assim, a ineficincia e o despreparo no gerenciamento do processo de desenvolvimento de
moldes provocam atrasos de fornecimento destes, como foi constatado em uma pesquisa
realizada no ano de 2004, em que, em um universo de 42 empresas fabricantes de moldes no
Brasil, o prazo de fornecimento do molde foi cumprido por apenas seis empresas (SILVEIRA,
2005).
Ainda em seu trabalho, Silveira (2005) conclui que h necessidade de as empresas
fabricantes de moldes buscarem:
a) melhorar o processo de oramentao do molde, tanto no sentido de estabelecer
claramente as necessidades do cliente quanto no detalhamento das atividades que
sero necessrias para a execuo do projeto e fabricao do molde;
b) elaborar uma planilha de custos consistente com a realidade;
c) avaliar e cumprir os prazos estipulados;
d) documentar todo o processo de desenvolvimento do molde;
e) acompanhar de forma peridica o andamento do desenvolvimento do molde para que
se tenha controle do cronograma e que o cliente seja informado do andamento do
processo;
f) desenvolvimento de listas de verificao para a aprovao do molde;
g) emisso de documentao de fornecimento do molde.

Conforme se observa, em linhas gerais, o setor de moldes de injeo movimenta valores
considerveis na economia. O mercado brasileiro nesse setor tem um grande potencial de
crescimento. Entretanto as empresas apresentam problemas que precisam ser resolvidos com
relao ao processo de desenvolvimento dos moldes, sejam de gerenciamento, de
metodologia, de ferramentas de projeto, bem como de tecnologias de fabricao.

1.3 - Objetivos
Com base no cenrio e na problemtica expostos anteriormente, os objetivos do trabalho
so como segue.

1.3.1 - Objetivo geral
Desenvolver um modelo de referncia para o processo de desenvolvimento integrado de
moldes de injeo de termoplsticos que relacione elementos de metodologia de projeto,
gerenciamento de projetos e de engenharia simultnea.

8
1.3.2 - Objetivos especficos
a) Analisar e caracterizar as prticas do desenvolvimento de moldes de injeo em
empresas fabricantes de moldes visando utilizar os resultados como base para a
proposio do modelo de referncia;
b) Sistematizar o processo de desenvolvimento de moldes, incluindo conceitos e mtodos
de gerenciamento de projetos, para que o fabricante de moldes utilize os recursos
internos e externos de maneira mais eficiente, cumprindo os prazos, custos e padres
de qualidade estabelecidos pelo cliente;
c) Considerar no modelo tcnicas de engenharia simultnea, objetivando: a diminuio
do tempo de desenvolvimento e dos custos de retrabalho, o aumento da qualidade do
molde de injeo e a aproximao dos diversos setores ou empresas que realizam o
processo de desenvolvimento;
d) Desenvolver mtodos e ferramentas de apoio s atividades relacionadas
oramentao, ao planejamento, ao projeto e a certificao de moldes de injeo;
e) Avaliar o modelo proposto e as ferramentas desenvolvidas com especialistas e
profissionais da rea.

1.4 - Justificativas
Conforme descrito anteriormente, o desenvolvimento de moldes de injeo influenciado
por uma srie de fatores, que so tratados por diferentes profissionais e de forma fragmentada,
potencializando vrios problemas, em virtude da falha de comunicao entre os envolvidos.
Nesse caso, os problemas so resolvidos tardiamente, provocando atrasos, elevao de
custos e comprometimento da qualidade do molde e do produto final. Em particular, muitas
informaes de projeto do molde continuam sendo obtidas e desenvolvidas por meio de
equaes empricas e baseadas na experincia dos projetistas (AHRENS, 1994; OGLIARI,
1999; VALLEJOS, GOMES E WEINGAERTNER, 1998; MENNIG, 1998; COSTA, 2000;
DAR, 2001; BEAUMONT, NAGEL e SHERMAN, 2002).
No processo de desenvolvimento de componentes injetados, a empresa fabricante de
moldes executa as atividades que so necessrias para projetar, fabricar e entregar o molde a
um cliente, que esteja adequado para a produo do componente injetado. Deve-se coordenar
nesse processo uma srie de informaes, por meio das interfaces entre os envolvidos,
devendo estar bem definido o que fazer, quando fazer e como fazer.
De acordo com Reck Neto (2001), o processo de projeto de moldes pode ser acelerado por
intermdio da sistematizao, reduzindo-se a possibilidade de se tomar decises erradas e
adotar solues de projeto inadequadas.

9
A sistematizao desse processo pode ser realizada com base em metodologias de projeto
de produtos e de gerenciamento de projetos, especificando e desenvolvendo mtodos e
ferramentas apropriadas para problemas particulares no desenvolvimento de moldes de
injeo, como, por exemplo, estimativa de custo de desenvolvimento de moldes e
armazenamento e uso eficiente de informaes de projeto.
Assim, a hiptese deste trabalho que a utilizao pelas empresas fabricantes de moldes
de um modelo de referncia para o desenvolvimento integrado de moldes de injeo
facilitar a obteno de moldes de qualidade, baixo custo, e num menor tempo, pois consistir
de princpios e conhecimentos de metodologias de projetos, gerenciamento de projetos e de
engenharia simultnea. Contando tambm com o apoio de mtodos e ferramentas de suporte,
com o intuito das empresas estruturarem seus processos e de auxiliar na capacitao de
profissionais do setor.
A proposta do trabalho est centrada na melhoria dos fatores internos da empresa,
iniciando com a elaborao de um diagnstico inicial, que servir de base para a proposio
de formas de organizao do trabalho do processo de desenvolvimento de moldes de injeo
por meio de uma sistemtica apropriada, possibilitando s empresas desse setor se tornarem
mais competitivas no mercado global.

1.5 - Estrutura da tese
Alm deste captulo, que descreve as caractersticas gerais do setor de produo de moldes
de injeo, a problemtica relacionada, os objetivos geral e especficos e as justificativas para
a realizao do trabalho, a tese estruturada conforme os captulos descritos a seguir.
O Captulo 2 apresenta uma reviso de conceitos de desenvolvimento de produto,
processo de projeto de produtos, engenharia simultnea, gerenciamento de projetos, como
subsdios para fundamentar a proposta e indicar seu referencial terico.
O Captulo 3 traz uma reviso sobre o desenvolvimento de moldes de injeo de
termoplsticos, conceitos e mtodos de determinao geral de custos e de oramentao de
moldes. So relatados tambm os principais resultados da pesquisa exploratria em que se
procurou estudar com maiores detalhes as caractersticas do desenvolvimento de moldes.
No Captulo 4 tem-se a apresentao dos resultados da pesquisa de campo realizada com
fabricantes de moldes nos plos industriais de Marinha Grande (Portugal) e de Joinville
(Brasil).
No Captulo 5 apresentada a proposta do modelo de referncia para o desenvolvimento
integrado de moldes de injeo, explicando seus elementos principais, os mtodos, as
ferramentas prescritas e a natureza dos resultados pretendidos.

10
O Captulo 6 apresenta a avaliao realizada por especialistas nas reas de abrangncia
deste trabalho e de profissionais do setor da aplicabilidade do modelo de referncia proposto.
No Captulo 7 so discutidas as concluses do presente trabalho e apresentadas sugestes
para trabalhos futuros.

CAPTULO 2
DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS: REVISO E ANLISE DE CONCEITOS
PARA APLICAO NO DESENVOLVIMENTO DE MOLDES

Este captulo apresenta a reviso da literatura em relao aos conceitos de metodologia de
desenvolvimento de produtos, engenharia simultnea e gerenciamento de projetos, com o
objetivo de desenvolver base conceitual para a elaborao do modelo de referncia para o
desenvolvimento integrado de moldes para injeo de termoplsticos.

2.1 - Desenvolvimento de produtos
O sucesso econmico de uma empresa depende de sua capacidade de identificar as
necessidades de seus consumidores e rapidamente criar produtos que os satisfaam a um custo
baixo (ULRICH e EPPINGER, 2000).
Grandes empresas alcanam sucesso e longevidade porque geram novos produtos
continuamente (LYNN e REILLY, 2003). Assim, o desenvolvimento de novos produtos, em
um menor tempo, e com foco nas necessidades dos consumidores, vital para a permanncia
das empresas no mercado.
Definem-se como produtos, objetos tangveis, que tm como finalidade atender s
necessidades dos usurios, sendo comercializados por uma empresa. Por Desenvolvimento de
Produtos (DP) entende-se as atividades que se iniciam com a percepo da oportunidade de
mercado e so concludas com a venda e fornecimento do produto ao cliente (ULRICH e
EPPINGER, 2000).
O DP um processo em que h atividades de especificao de problemas e criao de
solues de projeto, necessitando de comprometimento, comunicao e persuaso dos
envolvidos (OTTO e WOOD, 2001). Esse processo pode ser realizado com atividades em
srie ou em paralelo, cuja programao depende da natureza das atividades, suas entradas e
sadas.
O DP tambm pode ser considerado como um dos processos-chave das organizaes e um
dos mais complexos, pois apresenta relaes com praticamente todas as demais funes de
uma empresa (MUNDIM, 2002). Isso refora a necessidade de prticas que auxiliem esse
processo e o torne de excelncia na organizao.
A pesquisa realizada por Lynn e Reilly (2003) identificou as melhores prticas de DP em
empresas de grande destaque. Os resultados apontaram para:
a) compromisso e contribuio da gerncia snior;

12
b) viso estvel e ntida, com o estabelecimento de metas para o produto;
c) capacidade de lidar com situaes no previstas;
d) compartilhamento de informaes entre os envolvidos;
e) colaborao sob presso.

Pode-se destacar que a viso estvel de forma clara e sistmica do processo e dos
objetivos com que o produto que est sendo elaborado de fundamental importncia para o
sucesso do empreendimento. Entre as definies necessrias e mais importantes, inclui-se a
definio adequada dos objetivos do projeto, que precisam ser entendidos por todos os
envolvidos.
O projeto de desenvolvimento de um produto, de acordo com Romano (2003), definido
como um empreendimento cujo objetivo executar o processo de gerao de uma idia de
um bem material ao longo de vrias fases at o lanamento do produto no mercado. Esse
processo denominado de Processo de Desenvolvimento de Produtos (PDP), conforme
mostrado na Figura 2.1.

Figura 2.1 Macrofases e fases para o processo de desenvolvimento de produtos (Adaptado
de ROMANO, 2003)

De acordo com a Figura 2.1, o PDP dividido nas seguintes macrofases: planejamento,
projetao e implementao. Essas macrofases ainda so subdivididas em fases que
englobam: a fase de planejamento do projeto, a de projeto (informacional, conceitual,
preliminar e detalhado) e por fim a preparao da produo, lanamento e a validao do
produto.
Na macrofase de planejamento busca-se como sada os planos de projeto, suprimentos,
qualidade e segurana do produto a ser desenvolvido, que vo servir para gerenciar e controlar
todo processo de desenvolvimento. Essa macrofase possui como entradas as informaes de
anlise econmica e de custo, volume a ser produzido e prazos para as tarefas a serem
executadas.

13
J na macrofase de projetao, que subdividida nas fases de projeto informacional,
conceitual, preliminar e detalhado, tem-se como objetivo considerar as necessidades dos
clientes de todo o ciclo de vida do produto, que est sendo desenvolvido para a gerao de
concepes e a elaborao do projeto detalhado final do produto. Trata-se da fase de execuo
do processo de projeto do produto.
A macrofase de implementao aquela em que o resultado das fases anteriores
colocado em prtica, na forma de um produto realizado fisicamente, testado e comercializado.
Uma das dificuldades dos fabricantes de moldes em relao ao estabelecimento do
escopo do produto e do processo de maneira clara e objetiva, contrapondo umas das melhores
prticas em DP, em que os objetivos do projeto devem ser entendidos por todos os
envolvidos.
Assim, o modelo de referncia visa auxiliar na definio clara do escopo do projeto e do
processo, para que os envolvidos estejam cientes dos objetivos e de suas atividades. O modelo
buscar tambm contemplar as fases de planejamento, projeto (informacional, conceitual,
preliminar e detalhado) e produo, conforme apresentado anteriormente.

2.2 - Processo de projeto de produtos
Para a realizao da macrofase de projetao, conforme o item anterior, h necessidade
de utilizar metodologia de projeto, visando orientar as aes da equipe por meio de mtodos e
ferramentas de soluo de problemas e avaliao de resultados.
Na literatura especializada sobre o assunto, as primeiras abordagens sobre metodologia e
processo de projeto datam da dcada de 1960, segundo Back et al. (2008). No fim da dcada
de 1970 e incio de 1980 conforme Pahl et al. (2005) vrios autores na Alemanha se
dedicaram ao tema como Koller, R.; Beitz, W; Roth, K.; alm do prprio Pahl, G.
Nos EUA na dcada de 1990 e incio de 2000 as obras como a de Pugh (1991), Clausing
(1994), Roozenburg e Eekels (1995), Ulman (1996), Ulrich e Eppinger (2000) e de Otto e
Wood (2001) abordaram o tema de desenvolvimento de produtos e desenvolvimento
integrado de produtos. No Brasil o tema de metodologia de projeto foi apresentado nos livros
de Back (1983), Rozenfeld et al. (2006) e Back et al. (2008).
Com base nesses trabalhos, o processo de projeto foi detalhado em suas atividades,
mtodos e ferramentas, como por exemplo, por Maribondo (2000) e Fonseca (2000), visando
implementao de ferramentas computacionais de apoio ao projeto. Em Romano (2003), o
processo de projeto foi formalizado e denominado de projetao, sendo subdividido em quatro
fases: projeto informacional, conceitual, preliminar e detalhado, conforme a Figura 2.1.

14
A fase de projeto informacional tem como objetivo a identificao das necessidades dos
usurios do projeto e transformao dessas necessidades em especificaes de projeto. Para
tal, preciso utilizar mtodos e ferramentas que prescrevem o caminho a ser percorrido pela
equipe de projeto. Entre os mtodos e ferramentas recomendados para essa fase, inserem-se,
por exemplo, pesquisa de mercado, questionrio estruturado, simulao de uso do produto,
matriz de apoio converso de necessidades em requisitos de projeto (FONSECA, 2000),
modelos de ciclo de vida do produto e a matriz da casa da qualidade.
A fase de projeto conceitual tem como finalidade a gerao de uma concepo para o
produto que est sendo desenvolvido que satisfaa as necessidades e as especificaes de
projeto da fase anterior. Trata-se da fase de criatividade do processo de projeto em que as
solues para as funes do produto so geradas e avaliadas. Entre os mtodos e ferramentas
recomendados para o projeto conceitual, tem-se: sntese de funes do produto, mtodos de
criatividade, em geral (brainstorming, analogias, TRIZ - Teoria da Soluo de Problemas
Inventivos e matriz morfolgica) e mtodos de seleo de solues, como matrizes
multicritrios (BACK, 1983; PAHL e BEITZ, 1996; ULLMAN, 1996).
O projeto preliminar tem como intuito o desenvolvimento de um leiaute otimizado para
o produto, envolvendo atividades de modelagem, simulao, anlise e otimizao do produto,
de acordo com critrios tcnicos e econmicos. Nessa fase, podem ser utilizados os softwares
CAD, CAE e CAM como ferramentas de trabalho e vrios mtodos de projeto, dependendo
do problema em questo e do domnio de aplicao. Definem-se, nessa fase, as principais
dimenses do produto, materiais e processos de fabricao, bem como os custos do produto.
Por fim, no projeto detalhado procura-se finalizar o projeto, verificando-se todas as
solues geradas, concluindo os desenhos dos componentes, de montagem e documentaes
de dimensionamento, para a liberao do produto fabricao.
Pretende-se, assim, que os elementos do processo de projeto sejam considerados no
modelo de referncia deste trabalho, pois, segundo Kerzner (2002), a utilizao de uma
metodologia traz benefcios a curto e a longo prazo para as empresas. As vantagens a curto
prazo so: diminuio do tempo de ciclo e de custos de desenvolvimento, planejamento
realista, melhor comunicao quanto ao o qu se espera das equipes e quando, alm do
retorno do conhecimento adquirido. J, os benefcios a longo prazo so maior rapidez no
fornecimento ao mercado mediante controle mais rgido, reduo dos riscos, melhor
gerenciamento dos riscos e aumento da confiana.

15
2.3 Engenharia simultnea
O desenvolvimento de produtos, em muitas empresas, segue a seqncia de processos
apresentada na Figura 2.2, de acordo com Syan e Menon (1994).
Nesse processo, o departamento de marketing detecta uma oportunidade, com base nas
necessidades dos clientes, e passa para a engenharia as informaes necessrias para realizar o
projeto do produto. A engenharia, por sua vez, repassa os resultados de seu trabalho (o projeto
do produto) para a engenharia industrial, para a realizao da programao da produo e
fabricao do lote piloto, para que sejam realizados testes e finalmente liberados para a
produo em grande quantidade.

Figura 2.2 Seqncia de processos de desenvolvimento de produto (Adaptado de SYAN e
MENON, 1994)

Esse processo tipicamente realizado em estruturas conhecidas como funcionais, nas
quais, pela natureza das estruturas, os processos de deciso so hierrquicos e podem
comprometer o desempenho do processo.
Portanto, como o fluxo de informaes seqencial e a estrutura, funcional, as etapas so
realizadas com certa independncia, ou seja, cada um faz sua parte. Assim, informaes que
so importantes para decises nas fases iniciais do processo de projeto, por exemplo, no
aparecem antecipadamente, ocasionando eventuais erros ou mudanas do projeto ao longo de
seu desenvolvimento que acarretaro em atrasos no cronograma inicial estipulado, alm de
aumentar os custos relacionados ao projeto como um todo.
Segundo Syan e Menon (1994), o processo seqencial apresenta vrias desvantagens:
a) especificaes de produto insuficientes, levando a excessivas modificaes

16
posteriores;
b) o produto realizado sem ateno a sua fabricabilidade;
c) os custos finais geralmente so maiores que o projetado;
d) provveis mudanas em relao ao projeto tornam-se onerosas.

Para minimizar os efeitos de processos seqenciais e quebrar as barreiras entre as equipes
ou setores de desenvolvimento, algumas metodologias e prticas foram desenvolvidas, entre
elas a Engenharia Simultnea (ES). Para Smith (1997), a ES baseia-se em quatro
fundamentos:
a) considerao das restries e requisitos da manufatura nas especificaes de projeto;
b) formao de equipes multidisciplinares;
c) foco nas necessidades dos usurios durante a fase de projeto;
d) utilizao do tempo de desenvolvimento menor como fora de vantagem competitiva.

De acordo com Syan e Menon (1994), em 1986 o Institute for Defense Analysis (IDA)
incluiu no relatrio R-388 a denominao de engenharia simultnea para explicar o mtodo
sistemtico do projeto do produto e do processo:
A engenharia simultnea um mtodo sistemtico para integrao de projeto
de produtos e seus processos, incluindo a manufatura e suporte. Este mtodo
tem por objetivo fazer com que os envolvidos considerem todos os elementos
do ciclo de vida do produto, desde sua concepo at a venda, incluindo
qualidade, custo, prazo e outros requisitos.

Outra definio para a ES encontrada em Smith (1997):
Termo aplicado para uma filosofia de cooperao multifuncional no projeto de
engenharia, a fim de criar produtos que sejam melhores, mais baratos e
introduzidos no mercado mais rapidamente.

Segundo Sprague, Singh e Wood (1997), a ES uma:
Abordagem sistemtica para o projeto simultneo e integrado de produtos e de
processos relacionados, incluindo manufatura e suporte, considerando todos os
elementos do ciclo de vida do produto, desde sua concepo at seu descarte,
incluindo a qualidade, custo, prazos e requisitos dos clientes.

Os objetivos da ES, de acordo com Syan e Menon (1994), Sprague, Singh e Wood (1997),
Dar et al. (2001) e Romano (2003), so:
a) diminuir o tempo de desenvolvimento de produto;
b) aumentar a rentabilidade, a competitividade e a qualidade;
c) obter maior controle do projeto e dos custos de fabricao;
d) aproximar os departamentos;
e) assegurar a reputao das companhias e de seus produtos;

17
f) promover o esprito de equipe;
g) estabelecer o claro entendimento do projeto e buscar comprometimento para o seu
sucesso;
h) reduzir as modificaes no prottipo;
i) otimizar a soluo de projeto.

Alguns modelos propostos na literatura procuram expressar os conceitos da ES,
principalmente na forma do paralelismo entre as atividades e processos, por exemplo, o de
Yazdani e Holmes (1999), mostrado na Figura 2.3.
Pode-se observar na Figura 2.3 que com a utilizao de ES as fases do processo de
desenvolvimento tm seu incio antecipado, ocorrendo, por exemplo, na forma de
programao paralela de atividades e interao entre as equipes de desenvolvimento. Como as
fases so realizadas em paralelo, h reduo do tempo de desenvolvimento, alm de reduo
de custos gerados por possveis retrabalhos, tendo em vista a discusso integrada e antecipada
de potenciais problemas futuros.

Figura 2.3 Engenharia seqencial e simultnea (Adaptado de YAZDANI e HOLMES, 1999)

Reduo do tempo
Tempo
Produo Prototipagem Projeto do
Processo
Processo de
Manufatura
Projeto
Detalhado
Marketing Projeto
Conceitual
Projeto
Preliminar
Produo Processo de
Manufatura
Marketing
Projeto
Conceitual
Projeto
Preliminar
Projeto
Detalhado
Prototipagem
Projeto do
Processo

18
Contudo algumas dificuldades so encontradas na implementao da ES, como a
individualidade das pessoas e a dificuldade de trabalho, quando a equipe possui vrios
integrantes (DAR et al., 2001; BORSATO, 2003). Outra dificuldade, segundo Sprague,
Singh e Wood (1997), que os profissionais ainda no esto acostumadas a trabalhar em
equipe, alm disso, cada departamento possui sua prpria linguagem, ferramentas,
procedimentos e prticas de projeto. Tudo isso se traduz em barreiras para a ES.
Parsaei e Sullivan (1993) classificam as barreiras para a implementao da ES como
sendo organizacionais e tcnicas. Entre as barreiras organizacionais, citam:
a) deficincia no suporte da alta gerncia: as implementaes devem ser iniciadas e
apoiadas pela alta gerncia;
b) clima organizacional no adequado: quando a organizao possui sinergia entre
seus funcionrios e entre os departamentos h uma maior facilidade de implementao
dos conceitos de ES;
c) gerentes funcionais resistentes: a ES necessita de uma equipe multifuncional, assim
h resistncia de alguns gerentes em ceder pessoas de sua equipe para o trabalho;
d) sistema de gratificao inadequado: h empresas que possuem sistemas
departamentais de gratificaes, podendo ocorrer conflitos com a equipe
multifuncional;
e) deficincia no envolvimento do consumidor: a ES deve considerar todo o ciclo de
vida do produto, assim informaes dos consumidores so importantes, contudo
algumas empresas no procuram envolver seus consumidores no desenvolvimento do
produto;
f) deficincia no envolvimento dos fornecedores: a participao dos fornecedores na
equipe multifuncional ser importante para que o projeto analise antecipadamente
possveis problemas que podero ocorrer, com peas de outros fabricantes, materiais
ou processos de fabricao necessrios;
g) barreiras criatividade: alguns projetistas se sentem limitados no exerccio da
criatividade quando se encontram em uma equipe multifuncional.

E em relao s barreiras tcnicas, cita-se, com certa freqncia, a utilizao de
softwares CAD/CAM. Se esses aplicativos forem empregados corretamente, possibilitam o
trabalho simultneo de vrias pessoas e facilitam a comunicao de dados de projeto. H
necessidade ento que cada empresa analise suas reais necessidades de utilizao de
aplicativos, para que estes no atrapalhem o ciclo de trabalho.

19
Para haver o sucesso na implementao da ES, Parsaei e Sullivan (1993) sugerem cinco
aes:
a) transformao cultural da empresa, pois a ES pressupe mudana nos conceitos de
organizao para o trabalho;
b) mudanas organizacionais, pois h necessidade da formao de equipes com membros
de diferentes departamentos;
c) elaborao de uma equipe de ES;
d) suporte de tecnologia equipe de ES;
e) definio e integrao de regras de trabalho para auxiliar a ES.

Segundo Dar et al. (2001), a abordagem do DP de componentes injetados considerando a
ES adequada, pois esse processo se caracteriza pela multidisciplinaridade, separado por
fases, que so pouco integradas (projeto do componente, do molde e a fabricao do
componente injetado). Os autores, utilizando a prtica de ES no DP, constataram que o
emprego de uma sistemtica de projeto [...] possibilitou uma troca intensa de informaes
entre os membros da equipe [...].
Alguns trabalhos em que a ES aplicada no desenvolvimento do molde de injeo tm
sido apresentados na literatura. Lee, Chen e Lee (1997), por exemplo, propem um sistema
computacional para auxiliar a prtica de ES e tambm para ser uma base de informaes a fim
de auxiliar os projetistas, quando do desenvolvimento do molde. Utilizando a tcnica
Integration Definition Languages for Function Modeling 0 (IDEF0), realizaram a
modelagem do processo com seus respectivos elementos (entradas, sadas, mecanismos e
controles).
Segundo Maranho e Macieira (2004), a definio dos elementos empregados na tcnica
IDEF0 para a modelagem de processos so:
a) entradas: informaes ou objetos fsicos a serem processados ou transformados pela
tarefa;
b) mecanismos: recursos fsicos e/ou informaes necessrias para execuo das tarefas
(e.g. ferramentas, metodologias);
c) controles: informaes utilizadas para controlar ou monitorar a tarefa;
d) sadas: informaes ou objetos fsicos processados ou transformados na tarefa.
O sistema computacional proposto por Lee, Chen e Lee (1997) apresenta-se na forma de
um software de CAD/CAE, um banco de dados e um sistema especialista integrado por uma
linguagem C++. Com isso foi proposta a manipulao integrada de vrias informaes, como
a geometria do produto, conhecimentos de projeto e construo de moldes, em que em uma

20
mesma plataforma o projetista pode consultar tais informaes para desenvolver
simultaneamente o molde.
Ambientes colaborativos tambm tm sido utilizados para melhorar a eficincia do setor
de desenvolvimento de componentes e moldes (CHUNG e LEE, 2002). Na proposta dos
autores, o ambiente de desenvolvimento de um componente injetado caracterizado pelo
trabalho de profissionais de vrios setores de uma mesma empresa e de empresas diferentes.
Existe interao entre a empresa principal, que realiza o projeto, a empresa que transforma
a matria-prima no componente e a empresa fabricante de moldes, conforme observado na
Figura 2.4.
Para reduzir o tempo de desenvolvimento e de erros causados por falhas na comunicao
entre os envolvidos, Chung e Lee (2002) propuseram um sistema computacional que utiliza a
linguagem eXtensible Markup Language (XML) para que o desenvolvimento possa ser
simultneo, via internet.

Figura 2.4 Fluxo do trabalho no processo de desenvolvimento de moldes de injeo
(Adaptado de CHUNG e LEE, 2002)

No fluxo do trabalho do processo de desenvolvimento de moldes de injeo observado na
Empresa
principal
Transformador
Dados do componente
Componente
Reunio entre as
empresas

Engenharia de
fabricao
Comercial
Engenharia de
anlise
Engenharia de
projeto
Dados do componente
Dados do
Componente
Dados do molde
Fabricantes de moldes

Dados do componente
Molde finalizado
Reunio interna
Fluxo de informao Possveis relaes Retorno com o molde ou componente

21
Figura 2.4, a empresa principal transmite os dados do componente para o transformador que
vai fabric-lo, e este o repassa para a empresa fabricante de moldes, a fim de realizar o molde.
No fabricante de moldes, aps a realizao do processo interno de desenvolvimento, que
conta com a participao de vrios profissionais, o molde entregue ao transformador, onde
ser utilizado para a obteno dos componentes injetados, que sero enviados empresa
principal, finalizando o ciclo.
Pode-se observar que durante o ciclo de desenvolvimento h necessidade de intensa troca
de informaes para que o processo se realize por completo, contudo mtodos sistemticos
que prevem as atividades necessrias, quem deve execut-las, quais informaes pertinentes
em cada atividade de trabalho no foram especificados neste trabalho.
Tonolli (2003) tambm apresenta a proposta de um ambiente colaborativo para o
desenvolvimento de moldes para injeo. O autor prope a tcnica IDEF0 para a modelagem
dos processos envolvidos.
Neste trabalho foram identificados os atores principais do processo de desenvolvimento de
moldes, suas competncias e o grau de influncia de cada um nas informaes, a fim de
melhorar a comunicao e a troca de informao entre os envolvidos do desenvolvimento do
molde de injeo. Entretanto, nesta proposta, no foi utilizada uma metodologia de projeto de
molde, nem tampouco abordadas com maior nfase prticas de gerenciamento de projetos
para planejar os trabalhos necessrios.
A utilizao da ES no desenvolvimento de moldes de grande importncia, pois, como
visto anteriormente, vrias pessoas participam do processo de desenvolvimento, que por no
estar sistematizado provoca retrabalho, atraso nos prazos iniciais e elevao dos custos.
Assim, o modelo de referncia deste trabalho dever considerar os conceitos a ES (por
exemplo, foco nas necessidades dos usurios e formao de equipes multidisciplinares) para
obter a diminuio do tempo de desenvolvimento e dos custos do molde de injeo, alm do
aumento de sua qualidade, e possibilitar a aproximao dos diversos setores da empresa ou
das diversas empresas que realizam o processo de desenvolvimento.

2.4 Gerenciamento de projetos
O processo de desenvolvimento de moldes de injeo constitudo de atividades que
possuem incio, meio e fim, devendo utilizar com eficincia os vrios recursos internos e
externos empresa disponvel (mquinas, pessoas, servios terceirizados), controlando os
custos, a qualidade e o prazo de execuo do molde. Por causa dessas caractersticas, o
gerenciamento de projetos pode ser aplicado a esse processo, pois possui caractersticas de
temporariedade e unicidade e deve ser planejado, executado e controlado.

22
De acordo com o Project Management Institute (PMI) (PMBOK, 2004), projeto um
empreendimento temporrio, que possui incio, meio e fim, tendo como objetivo criar um
produto ou servio nico.
O Gerenciamento de Projetos (GP), segundo o PMBOK (2004), a aplicao de
conhecimentos, ferramentas, mtodos, habilidades e tcnicas para planejar, executar e
controlar as atividades, visando atender aos requisitos do projeto.
O GP aplicado no processo de desenvolvimento de produtos tem sido apontado por alguns
autores como uma forma adequada de organizao e conduo dos trabalhos, pois, conforme
Kerzner (1998), o objetivo do gerenciamento de projetos utilizar os recursos da empresa
para certa atividade, de maneira eficiente e eficaz, de acordo com os limites de tempo e custo,
com nvel de desempenho aceitvel pelo consumidor.
Segundo a metodologia do PMBOK (2004), o GP apresenta nove processos de
gerenciamento que tratam da: integrao, escopo, tempo, custos, qualidade, recursos
humanos, comunicao, riscos e aquisies no projeto. Na Figura 2.5, apresentam-se os
processos e as correspondentes atividades para o GP, e os objetivos de cada processo so
mostrados na Tabela 2.1 (DINSMORE, 2003; PMBOK, 2004).

Figura 2.5 Processos e atividades do gerenciamento de projetos (Adaptado do PMBOK,
2004)

23
Tabela 2.1 Objetivos dos processos de gerenciamento de projetos (DINSMORE, 2003 e
PMBOK, 2004)
Processos de GP Objetivos
Gerenciamento da
integrao
Envolve decises e escolhas diretamente ligadas aos objetivos
do projeto e aos processos de desenvolvimento e execuo do
plano de projeto. Inclui os processos necessrios para assegurar
que os diversos elementos do projeto sejam adequadamente
coordenados
Gerenciamento do
escopo
Abrange os processos de gerenciamento necessrios para que o
projeto inclua todo o trabalho necessrio com a finalidade de ser
bem-sucedido
Gerenciamento do
tempo
Inclui os processos necessrios para garantir que o projeto ser
executado conforme a programao prevista
Gerenciamento do custo Assegura que o projeto ser concludo de acordo com o
oramento inicialmente planejado
Gerenciamento da
qualidade
Assegura que o projeto ser concludo de acordo com a
qualidade desejada
Gerenciamento dos
recursos humanos
Possibilita a utilizao mais efetiva das pessoas envolvidas no
projeto, incluindo patrocinadores, clientes, contribuintes
individuais, entre outros
Gerenciamento das
comunicaes
Procura assegurar o controle, a gerao, coleta, disseminao e
o armazenamento das informaes do projeto. Na fase de incio
do projeto, planejam-se as comunicaes, definindo quem
precisa de qual informao, quando sero recebidas, que mtodo
e por quem
Gerenciamento dos
riscos
Processos de identificao, anlise e resposta aos riscos do
projeto, procurando maximizar a probabilidade dos eventos
positivos e minimizar a probabilidade dos eventos negativos
Gerenciamento das
aquisies
Estabelece os processos necessrios para a obteno de bens e
servios externos empresa que sero necessrios ao projeto

H vrios trabalhos na literatura que relatam como a prtica do gerenciamento de projetos
auxilia as organizaes na melhor utilizao dos recursos e controle das atividades do projeto,
resultando em tempos de desenvolvimento menores, menos onerosos, com alta qualidade,
confiveis e com altas margens de lucro (MEREDITH, 1995).
Segundo Kerzner (2002), a utilizao do GP com outros processos o fator decisivo para
se alcanar a excelncia. Um dos processos que o autor relata a engenharia simultnea, que,
aplicada em conjunto com o GP, traz os seguintes benefcios:
a) reduo do tempo de desenvolvimento de novos produtos;
b) aumento da vida mdia do produto;
c) aumento das vendas e receitas;
d) reduo de desperdcios e retrabalhos;
e) aumento das vendas e, conseqentemente, do nmero de clientes.

24
O desenvolvimento de um molde de injeo um projeto nico e temporrio, ou seja,
embora os moldes possam ser similares, dadas as condies do momento em que so
desenvolvidos (natureza das empresas que se relacionam, caractersticas do mercado em certo
momento e tecnologias disponveis), o projeto de um molde torna-se nico. temporrio
porque tem incio e prazo de entrega, sendo esse ltimo de grande importncia para as
empresas transformadoras e que fabricam o produto final. Nesse sentido, o desenvolvimento
de um molde de injeo um tpico exemplo de projeto, sob o ponto de vista do
gerenciamento de projetos.
Tambm nas empresas fabricantes de moldes h mltiplos projetos de molde acontecendo
ao mesmo tempo, caracterizando um ambiente com necessidade de compartilhamento intenso
de recursos.
Nessas condies, o desenvolvimento de moldes caracteriza-se como um processo
bastante apropriado para a aplicao de conhecimentos de GP, visando organizar os trabalhos
necessrios, desenvolver a estrutura organizacional mais apropriada, para obter o mximo
rendimento dos recursos utilizados.

2.5 Consideraes finais
O setor de componentes injetados tem como caracterstica o envolvimento de vrias
empresas, onde h necessidade de realizao das atividades de desenvolvimento do
componente injetado de forma integrada, em que todos os envolvidos saibam suas atividades,
quando devem execut-las e o que devem levar em considerao para as tomadas de decises.
A empresa fabricante de moldes, por sua vez, deve interagir da melhor maneira para que o
molde de injeo seja realizado em menores tempos e custos. Para tal, h a necessidade de um
bom planejamento das atividades, empregando-se modelos e metodologias apropriadas.
A utilizao dos conceitos de ES e de GP importante nesse processo, pois entre os seus
objetivos esto a reduo do tempo de desenvolvimento, aumentar a qualidade e rentabilidade
do produto a ser elaborado.
Sendo assim, com base na reviso da literatura e nos objetivos deste trabalho, consideram-
se como recomendaes gerais, ou requisitos, para a realizao do modelo de referncia para
o desenvolvimento integrado de moldes de injeo:
a) utilizar metodologia de projeto, visando estabelecer mtodos adequados ao projeto de
moldes, com as informaes necessrias em cada atividade;
b) adotar os princpios da engenharia simultnea na proposio do modelo de referncia,
para que se consiga uma reduo do tempo e de custo de desenvolvimento do molde;
c) empregar os conceitos do gerenciamento de projetos na modelagem do processo de

25
desenvolvimento de moldes de injeo, visando facilitar seu planejamento, execuo e
controle;
d) ter uma linguagem simples e modelo objetivo, com o intuito de atender as empresas do
setor, que, em geral, so de pequeno porte e de recursos limitados.
Visando consolidar e complementar os conceitos para facilitar o entendimento da proposta
do modelo de referncia a ser descrito posteriormente, sero apresentadas no prximo captulo
tpicos relativos ao desenvolvimento de moldes de injeo e prticas do setor.

CAPTULO 3
DESENVOLVIMENTO DE MOLDES DE INJEO: CONCEITOS, PRTICAS E
CARACTERIZAO DO SETOR NO BRASIL

Este captulo tem como finalidade apresentar uma reviso de literatura sobre o processo de
desenvolvimento de moldes de injeo. Sero tambm abordados alguns conceitos em relao
a custos, bem como mtodos de oramentao dos moldes e a apresentao dos principais
resultados da pesquisa exploratria nas empresas fabricantes de molde no plo de Joinville,
SC, para um entendimento inicial das necessidades do setor.

3.1 - Desenvolvimento de moldes de injeo
Observa-se que os custos e as dificuldades de mudana no desenvolvimento do
componente tm um salto significativo na fase de desenvolvimento do molde e continuam
crescentes na fase de produo do componente, como pode ser observado na Figura 3.1. Isso
ocorre porque nessas fases as mudanas representam, por exemplo, a fabricao de novos
moldes ou o refugo dos componentes injetados.

Desenvolvimento do produto
Concepo do
componente
Projeto do
componente
Desenvolvimento
do molde

Produo do
componente
Custo e

dificuldades

de mudanas

Tempo

Figura 3.1 Evoluo dos custos e das dificuldades de mudanas no desenvolvimento de
componentes injetados (Adaptado de C-MOLD, 2000)

De acordo com Manrich (1995), o molde de injeo um dos sistemas mais complexos a
serem desenvolvidos no processo de desenvolvimento do componente injetado em materiais
plsticos. Trata-se de uma ferramenta de elevado custo, sendo responsvel por grande parte do
investimento na injeo de componentes injetados.

27
Portanto, so necessrias mais pesquisas em relao a metodologias apropriadas, que
facilitem e propiciem melhores relaes entre os envolvidos (empresas ou departamentos) no
processo de desenvolvimento de moldes, pois o molde de injeo fundamental para o
desenvolvimento de componentes injetados, principalmente em relao a sua influncia na
qualidade e nos custos.
Vrios trabalhos vm sendo realizados na rea de desenvolvimento de componentes
injetados e moldes de injeo nos laboratrios de engenharia mecnica da Universidade
Federal de Santa Catarina (UFSC), mais especificamente no Ncleo de Desenvolvimento
Integrado de Produtos (NeDIP) e no Laboratrio de Projeto e Fabricao de Componentes de
Plstico Injetados (CIMJECT). Tais projetos procuram, entre outros aspectos, contribuir na
sistematizao do processo de desenvolvimento de componentes e moldes de injeo.
Entre os autores que j desenvolveram trabalhos nessa rea, podem-se citar entre outros:
Peixoto (1999), que analisou o uso de tcnicas de simulao assistida por computador para
anlises de preenchimento em cavidades de moldes de injeo; Mylla (1998), que abordou a
influncia do resfriamento na qualidade dos componentes injetados; D'Avila (1997), que
estudou o processo de moldagem por injeo de polmeros semicristalinos por meio da
caracterizao e simulao assistida por computador; Ogliari (1999), que abordou a
sistematizao da concepo de produtos auxiliada por computador com aplicaes no
domnio de componentes de plstico injetado e Ahrens (1994) que pesquisou as caractersticas
desejveis a implantao e emprego de softwares CAE/CAD/CAM no setor de moldes de
injeo.
H tambm vrios trabalhos que abordam a tcnica de estereolitografia para a fabricao
de ferramentais rpidos aplicados ao processo de injeo, como em Grellmann (2001).
Pesquisas em temas de projeto de moldes e componentes injetados, como as de Reck
Neto (2001), Dar (2001), Mascarenhas (2002), Ferreira (2002), Vallejos (2005) e Catapan
(2006), vm demonstrando claramente a importncia de estudar e projetar modelos de
desenvolvimento de produtos apropriados, tendo em vista as dificuldades nesse setor.
No trabalho realizado por Reck Neto (2001), por exemplo, constatou-se que a literatura
diverge em relao ao dimensionamento dos moldes. O autor ressalta a necessidade de um
estudo mais aprofundado sobre metodologias de projeto a fim de criar uma sistemtica para o
desenvolvimento de projetos de moldes que englobem todos os sistemas de uma forma
organizada e integrada, alm da criao de um banco de dados de possveis solues de
moldes.
Dar (2001) props um modelo de referncia para o desenvolvimento de componentes
injetados que aborda a engenharia simultnea. O autor constatou que essa prtica no

28
comum no desenvolvimento do molde de injeo, o que faz com que muitos projetos de
componentes cheguem empresa fabricante de moldes com deficincia de informao, alm
de os projetistas de produtos possurem pouco conhecimento de projetos de moldes e de sua
fabricao. Recomendou, entre outras coisas, o desenvolvimento de um mtodo de estimativa
de custo de moldes para auxiliar em decises de projeto dos componentes injetados. Essa
recomendao tambm foi apresentada por Ferreira (2002).
A estimativa do custo de desenvolvimento do molde em muitos casos deficiente. As
estimativas so baseadas, em grande parte, em experincias que, em alguns casos, podem
acarretar em erros elevados, provocando perdas considerveis. Nesse sentido, faz-se
importante, de alguma maneira, documentar todo o processo de desenvolvimento (projeto e
fabricao) do molde, visando possibilitar consultas futuras para propostas custos do projeto e
fabricao de moldes. Observa-se, contudo, que poucas empresas possuem esse tipo de
cuidado, conforme resultados da pesquisa exploratria, que apresentada no Apndice D.
Vallejos (2005) apresentou um modelo para formao de empresas virtuais no setor de
moldes e matrizes em que alguns fabricantes de moldes trabalham em conjunto,
compartilhando informaes de processos de fabricao do molde e carga mquina
disponveis para que as empresas possam ter, caso seja necessrio, opes para a fabricao
dos componentes do moldes. Contudo no foi apresentado no trabalho nenhuma metodologia
de desenvolvimento de moldes, ou seja, cada empresa participante da pesquisa realizava o
desenvolvimento do molde da maneira que julgava ser a melhor.
Desta forma, torna-se necessrio pesquisar e propor modelos de referncia para o
desenvolvimento sistematizado de moldes de injeo, com a finalidade de orientar e
esclarecer quais as atividades que devem ser realizadas, quando, como e por quem.
A sistematizao de informaes de projeto de moldes, na forma de banco de dados, alm
de auxiliar em processos de estimativa de custos, pode facilitar em processos de soluo de
problemas tcnicos de projeto e fabricao desses sistemas. Segundo Glastrow (1993), [...]
quando se trabalha em um novo problema, o projetista pode ento verificar como casos
similares foram resolvidos [...]. Com base em exemplos, experincias, solues tcnicas
empregadas e mesmo em dificuldades encontradas em projetos anteriores, pode-se de forma
efetiva e eficiente buscar novas solues para projetos futuros.
Alm de tecnologias de mquinas e softwares, mtodos e ferramentas de projeto, a
indstria de moldes e matrizes brasileira ainda no se conscientizou da importncia do
gerenciamento do ciclo de desenvolvimento do molde. Muitos problemas nesse setor, por
exemplo, so de interfaces entre profissionais e empresas envolvidas.
Grandes empresas j aplicam modernas tcnicas de desenvolvimento de produto,

29
fabricao e de gerenciamento de projetos tais como Desenvolvimento Integrado e
Engenharia Simultnea e Desdobramento da Funo Qualidade (QFD). Contudo h carncia
de trabalhos nessa direo para as empresas de pequeno e mdio porte, que representam 99%
do universo de empresas no Brasil, 20% do Produto Interno Bruto (PIB) e 70% da mo-de-
obra empregada no pas (LIRA, 1998; KRUGLIANSKAS e TERRA, 2003).
Vrios modelos tm sido propostos para o projeto de moldes, conforme mostrado na
Tabela 3.1, segundo Fuh et al. (2004), Tonolli (2003), Dar (2001), Lee, Cheng e Lee (1997),
Rees (1995), Menges e Mohren (1993) e Glastrow (1993).
Pode-se verificar na Tabela 3.1 que existe uma coerncia em relao primeira fase, que
consiste na determinao do nmero e do leiaute das cavidades. Contudo as fases que seguem
apresentam diferenas.

Tabela 3.1 Atividades propostas para as fases do projeto do molde de injeo segundo
diferentes autores

Fase 1 Fase 2 Fase 3 Fase 4 Fase 5 Fase 6
Fuh et
al.
(2004)
Definir o nmero e
o leiaute das
cavidades
Localizar a(s)
linha(s) de
partio
Definir o sistema
de alimentao e
analisar as sadas
de ar
Projetar o sistema
de extrao
Projetar o sistema
de refrigerao
Projetar as demais
partes
Tonolli
(2003)
Definir o nmero e
o leiaute das
cavidades
Localizar a(s)
linha(s) de
partio
Realizar o
balanceamento do
molde
Projetar o sistema
de refrigerao
Projetar o sistema
de extrao
Projetar as demais
partes
Dar
(2001)
Definir o nmero e
o leiaute das
cavidades
Localizar a(s)
linha(s) de
partio
Projetar o sistema
de alimentao
Projetar o sistema
de refrigerao
Projetar o sistema
mecnico
Projetar sistema de
extrao
Lee,
Cheng e
Lee
(1997)
Definir o nmero e
o leiaute das
cavidades
Definir o sistema
de alimentao
Determinar as
dimenses gerais
do molde
Localizar a(s)
linha(s) de
partio
Projetar o sistema
de refrigerao
Projetar o sistema
de extrao e as
demais partes
Rees
(1995)
Desenhar a seo
transversal mais
significante do
componente e
esboar todos os
sistemas
Localizar a(s)
linha(s) de
partio
Realizar o
balanceamento do
molde
Projetar o sistema
de alimentao e
os possveis
insertos
Analisar as sadas
de ar e projetar o
sistema de
extrao
Projetar o sistema
de refrigerao e
as demais partes
Menges
e
Mohren
(1993)
Especificar a
mquina, o
material e o
produto
Localizar a(s)
linha(s) de
partio
Definir o nmero e
o leiaute das
cavidades
Projetar o sistema
de alimentao
Projetar o sistema
de refrigerao
Projetar o sistema
de extrao e as
demais partes
Glastrow
(1993)
Definir o nmero e
o leiaute das
cavidades
Projetar o sistema
de alimentao
Projetar o sistema
de refrigerao
Projetar o sistema
de extrao
Projetar a sada de
gases

Cada sistema do molde parece ter uma importncia diferenciada para os autores. Rees
(1995), por exemplo, considera a determinao do sistema de refrigerao como sendo a
ltima fase, contrapondo com Dar (2001) e Tonolli (2003), que consideram esse sistema
como a fase 4.
Para o incio do projeto de molde, Rees (1995) prope uma lista de verificao (check list)
de projeto que contenha desde dados sobre a mquina, do componente a ser injetado, at

30
informaes sobre os sistemas do molde. Esse tipo de informao muito importante, pois
com base nelas o projetista do molde tomar as decises sobre o tipo do molde e os sistemas
necessrios. Quanto mais completas forem as informaes iniciais mais os erros tendero a
diminuir, e as decises de projeto e de fabricao ocorrero rapidamente.
Outras referncias na rea de projeto de moldes de injeo relatam apenas consideraes
de projeto (por exemplo, as dimenses dos canais de alimentao), sem especificar as fases
que devem ser desenvolvidas, como em Dym (1987), Provenza (1993), Rosato e Rosato
(1995), Sors, Bardcz e Radnti (1998), Menning (1998), Cruz (2002), Centimfe (2003),
Beaumont (2004) e Harada (2004).
Salvador, Zeilmann e Costa (2006) desenvolveram um estudo comparativo das atividades
envolvidas no processo de projeto de moldes de injeo, no qual realizaram uma pesquisa em
quatro empresas fabricantes de moldes a fim de caracterizar o seu processo de
desenvolvimento por meio da tcnica IDEF0. Os autores concluram que a fase inicial de
desenvolvimento necessita de uma definio apurada dos requisitos e especificaes de
projeto, pois [...] se as informaes forem escassas o projeto do molde caminhar s escuras,
dependendo do esforo da equipe tcnica em buscar um melhor projeto por tentativa e erro.
Os autores ainda relatam que, se as restries ao processo forem consideradas de forma
isolada, podem ocorrer problemas relacionados manufatura e moldabilidade do
componente injetado, sugerindo trabalhar com ferramentas multidisciplinares que permitem a
anlise integrada das restries; contudo no relatam quais so e como poderiam ser
empregadas tais ferramentas.
Por fim, Salvador, Zeilmann e Costa (2006), em sua concluso, atestam que h uma
carncia de metodologia para o processo de projeto de moldes de injeo, recomendando mais
estudos e propostas nessa rea.
Assim, de uma maneira geral, no h muita literatura disponvel sobre metodologias de
desenvolvimento de moldes de injeo. Normalmente, so encontradas metodologias de
desenvolvimento de componentes injetados, e o molde de injeo se insere como uma fase
desse processo, mas sem muito detalhamento. Nota-se tambm que no h convergncia sobre
as fases que devem ser seguidas no desenvolvimento de moldes de injeo, resultando na falta
de um modelo de referncia para ser utilizado no setor. Alm disso, as informaes
encontrados so mais voltadas ao projeto (preliminar e detalhado) dos componentes e dos
sistemas do molde, no considerando o processo de desenvolvimento do molde de forma
abrangente, no levando em conta, por exemplo, os aspectos de engenharia simultnea e
gerenciamento do projeto. Isso fortalece os objetivos do presente trabalho, visando
sistematizao do desenvolvimento integrado de moldes para a injeo.

31
3.2 - Tipos de moldes
Neste trabalho, o molde de injeo considerado como um sistema, subdividido em
sistema de alimentao, extrao, refrigerao e sada de gases. Essa considerao se encontra
de acordo com as denominaes citadas por Koike (1995), Tonolli (2003) e Harada (2004).
O molde de injeo, segundo Glastrow (1993), classificado de acordo com a norma DIN
6

1670, denominada Moldes de Injeo e Compresso de Componentes, em: moldes de duas
placas, moldes de trs placas ou placa flutuante, moldes com partes mveis, moldes com canal
quente, stack molds e moldes com ncleo rotativo. No Apndice A apresentam-se de forma
mais detalhada os tipos de moldes.
O molde de injeo composto de vrios componentes, em que cada um deve ser
devidamente definido a fim de garantir o processo de transformao adequado do material
polimrico. Essa definio envolve desde a especificao do problema de projeto, passando
pelo projeto dos componentes, selecionando-se materiais apropriados, processos de
fabricao, acabamentos, tratamentos necessrios, montagem, testes e ajustes do conjunto.
O molde de injeo mais usual o de duas placas, conforme pode ser observado, em
maiores detalhes, na Figura 3.2. Entre seus elementos, observam-se a placa cavidade superior
e a placa cavidade inferior, responsveis pela forma final do componente injetado, pois o
material polimrico vai preencher o espao entre ambos, adquirindo a sua forma. Os
principais elementos e funes desse tipo de molde so descritos na Tabela 3.2.
Os outros tipos de moldes basicamente possuem os mesmos elementos, diferenciando-se por
alguns aspectos construtivos com outros elementos. Estes podem ser observados com maiores
detalhes em: Dym (1987), Glastrow (1993), Menges e Mohren (1993), Rees (1995), Sors,
Bardcz e Radnti (1998), Menning (1998), Cruz (2002), Centimfe (2003) e Harada (2004).

3.3 Conceitos e mtodos de determinao geral de custos
Um dos objetivos deste trabalho a elaborao de uma proposta para auxiliar a realizao
do oramento do molde de injeo, cuja atividade um dos problemas observados nos
captulos anteriores.
O gerenciamento de custos deve fazer uso de mecanismos para estabelecer os custos de
desenvolvimento de produtos com preciso, de modo que a determinao do valor de venda
seja realizada corretamente por meio de um sistema de custos que consiga mensurar e alocar
de forma adequada os recursos.
Entre as diversas classificaes de custos existentes na literatura, segundo Wernke (2004),
as de maior aplicao gerencial so as que classificam os custos de acordo:

6
DIN: Deutsches Institut fur Normung.

32
a) com a tomada de deciso, podendo ser classificada em custos relevantes e no
relevantes. Os custos relevantes so aqueles que se alteram dependendo da deciso
tomada, e os no relevantes so os que independem da deciso tomada;
b) com a identificao, que podem ser custos diretos e indiretos. Os custos diretos so os
gastos facilmente apropriveis s unidades produzidas, ou seja, so aqueles que podem
ser identificados como pertencentes a este ou quele produto. J os custos indiretos
so os gastos que no podem ser alocados de forma direta ou objetiva aos produtos ou
a outro segmento ou atividade operacional e, caso sejam atribudos aos produtos,
servios ou departamentos, podero ocorrer mediante critrios de rateio;
c) com o volume de produo, divididos em custos varveis e custos fixos. Os custos
variveis so os que esto diretamente relacionados com o volume de produo ou a
venda. Os custos fixos so os gastos que tendem a se manter constantes nas alteraes
de atividades operacionais, independentemente do volume de produo.

Figura 3.2 Molde de duas placas com seus elementos caractersticos (Adaptado de
PROVENZA, 1993)

Placa cavidade superior Placa cavidade inferior
Anel de
centragem
Placa base
superior
Bucha de
injeo
Coluna guia
Bucha guia
Pino extrator
Encosto-padro
Contra placa
extratora
Placa
extratora
Suporte do
pilar
Coluna guia do
conjunto
extrator
Placa suporte
Espaador
Bucha guia do
conjunto extrator
Parafuso de
fixao
Placa base
inferior

33
Tabela 3.2 Funes dos principais componentes de um molde de injeo (Adaptado de
PROVENZA, 1993)
Componentes Funes
Placa base superior Fixar a parte superior do molde mquina, bem
como promover estrutura aos componentes e
placas adjacentes
Placa cavidade superior Placa na qual so usinadas ou embutidas as
cavidades, que daro forma a um dos lados do
componente
Placa cavidade inferior Placa na qual so usinadas ou embutidas as
cavidades, que daro forma ao outro lado do
componente
Placa suporte Suportar toda a presso de injeo exercida no
molde
Espaador Garantir o curso necessrio s placas extratoras
Placa extratora Empregada para acionar os extratores
Contra placa extratora Alojar os extratores
Placa base inferior Fixar a parte mvel do molde mquina, bem
como promover estrutura aos componentes e
placas adjacentes
Coluna e bucha de guia Guiar e centralizar a parte fixa com a parte mvel
do molde
Coluna e bucha de guia do conjunto
extrator
Guiar o deslocamento das placas extratoras
durante o processo de extrao
Suporte do pilar Evitar possveis deflexes da placa suporte
Encosto-padro Apoiar o conjunto extrator diminuindo a rea de
apoio dando melhor assentamento
Anel de centragem Centralizar o molde em relao placa de fixao
da prensa de modo que o bico de injeo e a bucha
de injeo estejam alinhados
Bucha de injeo Permitir a passagem do material plstico fundido,
proveniente do bico de injeo, ser introduzido ao
interior do molde e direcionado s cavidades
Pino extrator Extrair o componente injetado sobre o macho aps
a abertura do molde
Parafuso de fixao Manter unido a placa base inferior, o espaador, a
placa suporte e a placa cavidade inferior

Os mtodos de obteno dos custos industriais que mais se destacam so: varivel,
integral, por absoro e o custeio baseado em atividades, tambm conhecido como mtodo
ABC (Activity Based Cost ) (BORNIA, 1995 e WERNKE, 2004).
Segundo Wernke (2004), no mtodo de custeio varivel consideram-se custos dos
produtos apenas os variveis, enquanto os custos fixos so lanados como despesas de
perodo. J no mtodo de custeio integral, a totalidade dos custos fixos so alocados aos
produtos.

34
Ainda segundo Wernke (2004), o mtodo de custeio por absoro o mais tradicional
entre os mtodos: tem como princpio a alocao tantos dos custos diretos aos produtos como
na considerao por rateio, como, por exemplo, dos custos indiretos.
J o mtodo ABC, ou custeio baseado em atividades, que foi aprimorado na dcada de
1980 pelos professores da Universidade de Harvard, Robert Kaplan e Robert Cooper
(WERNKE, 2004), tem por objetivo principal o de suprir as necessidades de informaes
sobre o custo dos recursos de produtos e servios, permitindo que os custos indiretos e de
apoio sejam direcionados primeiramente a atividades e processos e depois a produtos e
servios (KAPLAN e COOPER, 1998).
Em estudos realizados nos Estados Unidos na dcada de 1980, os custos indiretos,
medidos pelos mtodos contbeis utilizados na poca, giravam em torno de 5% dos custos
totais de produo. Aplicando o mtodo ABC, com a identificao das atividades necessrias
para a fabricao de determinado produto, verificou-se que os custos indiretos representavam
na verdade 35% ou mais dos custos totais de produo. Essa diferena resultava em um preo
de venda do produto no condizente com os seus custos de fabricao e encobria a
ineficincia na fabricao de certos produtos, que necessitavam de maiores custos indiretos
para serem obtidos (REIS, 2003).
No Brasil, os estudos do mtodo ABC iniciaram-se em 1989, no departamento de
Administrao da Universidade de So Paulo USP.
Padoveze (2005) relata que
O conceito base do mtodo ABC a constatao de que o consumo de recursos
pela empresa determinado pelo evento ou eventos que so executados pelas
atividades, ou seja, cada atividade dentro da empresa nasce em funo da
necessidade de se executar determinado trabalho e que podem ser
representados contabilmente como eventos econmicos.

Portanto, as atividades so as causadoras dos custos na empresa, assim o gerenciamento
eficiente dos custos ser realizado baseada no gerenciamento das atividades, por meio de sua
identificao, mensurao, registro e acumulao contbil.
O mtodo ABC, segundo Wernke (2004), fundamenta-se na idia de que os
direcionadores de custos vinculam diretamente as atividades executadas aos produtos
fabricados, em que os direcionadores medem o consumo mdio ocorrido, em cada atividade,
pelos vrios produtos. Assim, os custos das atividades so atribudos aos produtos, na
proporo do consumo que os produtos exerceram sobre as atividades.
Enquanto no mtodo tradicional de determinao de custos (por absoro) os produtos ou
servios consomem recursos, no mtodo ABC, consomem atividades, e estas os recursos
(KAPLAN e COOPER, 1998).

35
Como exemplos de direcionadores de custos, tm-se os descritos em Brimson (1996):
a) material: compreendem todos os custos relacionados compra de materiais e
acessrios necessrios para a fabricao do produto que se deseja realizar;
b) mo-de-obra direta: relacionam os valores da utilizao de recursos humanos
diretamente relacionados s atividades de desenvolvimento do produto;
c) tecnologia: custo relacionado ao processo de fabricao;
d) qualidade: em que se associam os custos de preveno, avaliao, falhas internas e
externas;
e) fbrica e instalao: custos em relao s instalaes;
f) sistemas de informao: custos relacionados manuteno e compra de softwares;
g) manuseio e transporte: custo atribudo ao transporte e movimentao dos materiais;
h) viagens: custo relacionado s viagens de negcios;
i) comercializao e propaganda: custo da divulgao da empresa de seus servios;
j) mo-de-obra indireta: custo relacionado mo-de-obra indireta.
Como benefcios da utilizao do mtodo ABC, segundo Wernke (2004) e Pay (2004),
tm-se:
a) exposio da informao ao usurio;
b) utilizao da relao de origem dos custos como ferramenta de gesto;
c) estimativa de cada atividade em termos de objetivos da organizao;
d) verificao das atividades que so importantes e eliminao das que no agregam
valor;
e) incluso da totalidade dos custos nos produtos por meio das atividades;
f) reduo dos custos dos produtos por intermdio de uma gesto mais eficiente; e
g) reduo dos custos indiretos atuando sobre as atividades geradoras.
A utilizao do mtodo ABC pelos fabricantes de moldes pode representar uma boa
alternativa para um maior controle das despesas, pois, conforme apresentado, torna mais claro
quais so os gastos reais com o desenvolvimento do molde. Contudo, considerando as
caractersticas de pequena empresa, mtodos novos de gesto enfrentam resistncia e
demoram a serem utilizados.
Assim, pressupe-se que, por meio da considerao e adaptao do mtodo de custeio por
atividades (ABC), no modelo de referncia, o fabricante de moldes poder utiliz-lo,
tornando-se mais competitivo, diminuindo os problemas decorrentes de elaborao de
oramentos falhos, da verificao e melhora das atividades diretas e eliminao das atividades
indiretas.

36
3.4 - Determinao de oramentos em moldes de injeo
Uma das atividades mais complexas no desenvolvimento de moldes a realizao do
oramento do molde. Os mtodos de oramentos em moldes de injeo mais utilizados,
segundo Eversheim, Grupta & Kumper (1998), so: por estimativa, estatstico, analgico,
analtico, por sistemas especialistas e por atividades.
Cabe ressaltar que os valores dos custos que so utilizados para a composio dos
mtodos de oramentos que sero descritos na seqncia so originados por um dos mtodos
de custeio geral descritos no item 3.3 (varivel, o integral, por absoro ou ABC). Por
exemplo, caso se utilize o mtodo de oramento por estimativa, a quantidade de horas
necessrias para o desenvolvimento ser estimada, mas a determinao do custo da hora ser
obtida por um dos mtodos de custeio.
O mtodo por estimativa baseado na experincia. um mtodo rpido, mas exige uma
grande experincia e est sujeito a erros considerveis (MOOR, 1997, apud ZLUHAN, 1998).
Nesse caso, o profissional responsvel pelo oramento possui uma planilha na qual so
subdivididas as operaes macros para o desenvolvimento do molde e, baseado nessas
operaes, estima as horas que sero necessrias em cada atividade (de pessoal e mquinas).
Com base no nmero de horas necessrias e nos custos por hora, obtm-se o custo total do
molde.
Esse o mtodo mais utilizado na determinao dos oramentos em moldes de injeo.
Segundo a pesquisa realizada por Fisher (2004) no ano de 2003 em empresas da Alemanha,
75% dos entrevistados empregam o mtodo de estimativa para a determinao do oramento.
Zluhan (1998) comparou 21 moldes produzidos em uma determinada empresa do setor de
moldes e matrizes utilizando esse mtodo. Observaram-se diferenas positivas, entre o valor
orado e o custo real, de at 39,75%, bem como prejuzos de at 49,84%. Isso mostra que tal
mtodo, embora simples e rpido, apresenta vrias incertezas e riscos para a empresa, seja na
perda de clientes, seja em prejuzos financeiros.
Em Souza e Sacchelli (2003) apresentado um estudo em relao ao gerenciamento de
custo e prazo em 15 empresas fabricantes de moldes na cidade de Joinville (SC). Verificaram
que a maioria das empresas utiliza o mtodo por estimativa na realizao do oramento do
molde. A seguir, alguns dados dessa pesquisa:
a) 30% das empresas possuem um ndice de acerto de 95% a 99% entre o que foi
inicialmente estimado e o que foi realmente gasto no desenvolvimento do molde;
b) 20% das empresas pesquisadas apresentaram entre 85% e 94% de acerto;
c) 50% das empresas apresentam um ndice de acerto menor que 85%.

37
Isso mostra um risco constante para o setor, pois como o valor agregado do molde
elevado os erros em estimativas se traduzem em prejuzos elevados. Um molde mdio e
complexo, por exemplo, pode variar de R$ 200.000,00 a um milho de reais. Nesse caso, um
erro de 15% na estimativa dos custos pode representar valores de R$ 30.000,00 a R$
150.000,00.
O mtodo estatstico ou paramtrico, apresentado por Stewart (1990, apud ZLUHAN,
1998), envolve a coleta e a organizao de um histrico de informaes por tcnicas
matemticas, relacionando tais informaes por meio de equaes. Esse mtodo tem a
vantagem de prover uma oramentao rpida do molde, correlacionando os parmetros dos
moldes com outros moldes j realizados.
Nesse mtodo, o custo total do molde obtido por meio de uma correlao entre as
caractersticas construtivas do molde. Primeiramente, so estabelecidas quais as
caractersticas do molde (valores de P
n
na equao 3.1) que sero consideradas, por exemplo:
nmero de cavidades, tipo do sistema de refrigerao, alimentao e extrao.
Assim, para a determinao dos coeficientes fixos
n
da equao 3.1 so analisados os
moldes j desenvolvidos observando os custos totais (CT), de acordo com os parmetros P
n
,
por meio de uma regresso mltipla obtendo-se assim uma equao que poder ser utilizada
para a estimativa de novos oramentos de moldes.

CT=
1
P
1
+
2
P
2
+
3
P
3
+
4
P
4
+ ...+
n
P
n
(3.1)

em que:
CT= custo total do molde de injeo;
P
n
= caractersticas;
n
= coeficientes determinados pela regresso mltipla.

Por exemplo, caso se considere apenas uma caracterstica (P
n
), como sendo o nmero de
cavidades, a equao 3.1 contar apenas com o primeiro termo (CT=
1
P
1
). Nesse caso,
analisando os custos totais (CT) dos moldes j desenvolvidos de uma cavidade tem-se um
grfico que relacionar os custos totais com o nmero de cavidades, como o da Figura 3.3, em
que o coeficiente (
1
) igual a 8,0571. Assim, para um molde com cinco cavidades, tem-se o
custo de R$ 40.285,50.

38

CT = 8,0571.P
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 2 4 6 8 10 12
Nmero de cavidades
C
T
=

C
u
s
t
o

t
o
a
l

e
m

R
e
a
i
s

(
1
.
0
0
0
)

Figura 3.3 Exemplo de determinao do custo pelo mtodo estatstico

O mtodo analgico, semelhante ao mtodo por estimativa, contudo neste mtodo, toma-
se como base a anlise de moldes similares j desenvolvidos pela empresa, em que o
oramento do novo molde ser realizado comparando-se as atividades similares. Por exemplo:
se em um determinado molde j realizado o tempo de projeto da cavidade foi de 20 horas, em
um outro molde, por ser mais complexo, pode-se considerar por analogia o dobro, ou seja, 40
horas. Nesse caso, h a necessidade de a empresa ter disponvel um banco de dados do
histrico do projeto, bem como os custos envolvidos.
No mtodo analtico, todo o processo direto de produo desdobrado nas estruturas de
operaes mais elementares, que transformam a matria-prima em produto final. Para cada
operao tem-se como entrada o tempo necessrio, sendo este convertido em valores
monetrios. Nesse mtodo preciso definir o tempo para todas as operaes necessrias para
o desenvolvimento do molde.
No mtodo computacional com sistemas especialistas, por meio de sistemas
computacionais faz-se uso de base de conhecimento construda com a experincia de
especialistas em oramentao de moldes. semelhante ao mtodo por estimativa, porm
suportado por ferramenta computacional baseado em regras heursticas.
Um exemplo de aplicao desse mtodo apresentado por Park (2002), cujo sistema
proposto denominado de Ini_MOULD. Trata-se de um sistema especialista que tem como
objetivo estimar o custo inicial de um molde de injeo, empregando-se como dados de
entrada uma descrio do componente injetado, com suas dimenses, os materiais que sero
necessrios para a sua fabricao, os processos relacionados, os custos de usinagem, bem
como operaes de tratamento trmico necessrio, faltando apenas considerar a fase de

39
projeto e demais custos indiretos envolvidos no processo, como, por exemplo, aluguel e
manuteno das instalaes.
Outras propostas com sistemas computacionais utilizam a forma geomtrica do
componente injetado atravs da decomposio de suas features obtendo por meio de
algoritmos matemticos os tempos e consequentemente os custos de usinagem dos
componentes do molde. Contudo estes mtodos esto em desenvolvimento, sendo aplicado
ainda em formas geomtricas simples (BOUAZIZ, YOUNES e ZGHAL, 2004; CAKIR,
IRFAN, CAVDAR, 2005; NAGAHANUMAIAH, RAVI e MUKHERJEE, 2005).
No mtodo baseado em atividades, alm de custos diretos, determinados por meio de
alocao de atividades e tempos necessrios para a fabricao do molde (tempos de
fresamento ou torneamento, por exemplo), contabilizam-se, tambm, os custos indiretos,
como os de projeto, planejamento de produo e demais despesas fixas.
Para este tipo de oramento de molde, o sistema de determinao dos custos da empresa
necessitar ser pelo mtodo de custeio baseado em atividades (ABC), que foi apresentado no
item 3.3.
Como exemplo de aplicao desse mtodo, tem-se o trabalho de Nunes, Fantasia e
Rodrigues (2004), que aplicada em uma empresa de Portugal, o mtodo baseado em
atividades, contudo considera apenas as atividades de fabricao, no sendo analisadas as
etapas anteriores e posteriores aplicao, havendo assim necessidade de maior
aprofundamento nesse sentido.
Ferreira (2002) relata que o custo do molde de injeo pode ser obtido pelo somatrio dos
seguintes custos: materiais, elaborao do projeto e planejamento da produo, produo do
molde e de sua montagem, dos testes necessrios e dos custos indiretos da empresa.
Entretanto, no foram includos nesses custos possveis acessrios dos moldes, como
mangueiras, cmara ou bico quente. Alm dessas, no consideraram servios terceirizados,
como possveis anlises reolgicas ou estruturais, tratamentos trmicos e de superfcie e
polimento das placas cavidades.
Deve-se tambm especificar como possvel realizar o levantamento de todos os custos
citados anteriormente, para a correta utilizao da empresa fabricante de moldes.
O sistema computacional de oramentao proposto por ZLUHAN (1998) baseado no
mtodo por estimativa, em que para cada componente do molde atribudo horas de trabalho.
H tambm nesse sistema uma busca em um banco de dados de moldes j desenvolvidos, para
que a pessoa responsvel pelo oramento possa consultar os moldes j realizados. Assim,
nesse mtodo, os custos indiretos de desenvolvimento no so considerados, tampouco as
atividades necessrias ao processo de desenvolvimento so especificadas.

40
Dihlmann (2005) ressalta a importncia do gerenciamento dos custos nas empresas
fabricantes de moldes, tambm apresenta exemplos para a determinao dos custos diretos e
indiretos envolvidos no desenvolvimento de moldes. Contudo, para a determinao dos
custos, tambm emprega estimativas em relao s horas que sero necessrias para a
execuo de todos os componentes do molde.
Embora existam diferentes mtodos para a obteno dos custos de moldes de injeo,
observa-se que eles no so completos e dependem muito da experincia das pessoas.
Em situaes nas quais os especialistas esto disponveis e o histrico da empresa bem
documentado, esse processo pode no apresentar grandes problemas. Entretanto, quando os
recursos so limitados, desenvolver e utilizar tal tipo de conhecimento de extrema
importncia.

3.5 - Empresas fabricantes de moldes de injeo no Brasil
No Brasil, so trs os principias plos de empresas fabricantes de moldes: Joinville (SC),
Caxias do Sul (RS) e a regio do ABC, em So Paulo. Para compreender melhor esse setor e
obter subsdios s proposies deste trabalho, foram analisados os trabalhos de MaxiQuim
(2000), Resende (2002a, 2002b) e Tonolli (2003).
MaxiQuim (2000) realizou uma pesquisa
7
em que so apresentados alguns indicadores
que atestam que o mercado nacional de transformao de plsticos importa uma quantidade
razovel de moldes de injeo e que a produtividade das empresas fabricantes de moldes
nacionais menor quando comparada a de pases como Portugal, Espanha e Coria. Nesse
estudo, compararam-se em termos competitivos os moldes produzidos no Brasil em relao
aos importados nos aspectos de exatido, repetibilidade, resistncia ao desgaste e qumica,
materiais empregados, tempo de desenvolvimento, capacidade tcnica, capacitao de
recursos humanos, assistncia tcnica e preo. O resultado pode ser observado na Tabela 3.3.
Observa-se que o aspecto de tempo de desenvolvimento possui o maior valor relacionado
a baixa competitividade (76-100%), pois enquanto na indstria de Portugal o prazo de 30 a
45 dias, as empresas nacionais trabalham com prazos de 60 a 75 dias.

7
A pesquisa foi realizada em 96 empresas (44 empresas do setor de moldes e ferramentas, cinco empresas petroqumicas, 36
empresas transformadoras de plsticos, trs entidades de ensino de nvel tcnico, quatro universidades e quatro entidades de
classe do setor).

41
Tabela 3.3 Resultado da pesquisa do percentual de competitividade dos moldes
nacionais em relao aos importados (Adaptado de MAXIQUIM, 2000)
Aspectos Elevada
Competitividade
Competitivos Baixa
Competividade
Exatido 0 25% 51 75% 26 50%
Repetibilidade 0 25% 51 75% 26 50%
Resistncia ao desgaste 26-50% 51 75% 0 25%
Resistncia qumica 26-50% 51 75% 0 25%
Materiais empregados 26-50% 51 75% 0 25%
Tempo de desenvolvimento 26-50% 26-50% 76 100%
Capacitao tcnica 0 25% 26-50% 51 75%
Capacitao em recursos humanos 0 25% 26-50% 51 75%
Assistncia tcnica 51 75% 26-50% 0 25%
Preo 51 75% 26-50% 0 25%

Tonolli (2003) realizou um estudo em 18 empresas (sendo dez empresas fabricantes de
moldes com foco em moldes de injeo, trs escritrios de projeto e cinco empresas
fabricantes de moldes com produo variada) do plo de Caxias do Sul e identificou os
seguintes aspectos:
a) necessidade de melhorar a forma de gerenciamento do processo de desenvolvimento
do molde;
b) ocorrncia de atrasos na fabricao do molde, em virtude da necessidade de atualizar
as informaes para o projeto;
c) carncia de experincia e capacitao profissional dos colaboradores das empresas;
d) deficincia no ciclo de desenvolvimento de um molde na forma de organizao e
comunicao entre os envolvidos.
Baseado nessas dificuldades, Tonolli (2003) props um ambiente colaborativo de projeto
de moldes entre as empresas envolvidas, visando amenizar as deficincias que ocorre por
causa das caractersticas do desenvolvimento do molde de injeo discutidas no captulo
anterior. O ambiente proposto pelo autor permite por meio da internet, que o cliente solicite
um oramento de um molde, disponibilizando as informaes necessrias para a sua
realizao.
O fabricante de moldes assim, realizar o oramento com o auxlio do escritrio de
projetos, que caber a informao da quantidade de horas necessrias para o projeto do molde.
Finalizado o oramento, o cliente poder consultar o valor do desenvolvimento do molde.
Caso o cliente faa o desenvolvimento do molde, o escritrio de projetos realizar o
projeto do molde e o enviar para o fabricante de moldes, para a sua aprovao e posterior
execuo.
Contudo, no trabalho de Tonolli (2003), as fases e os procedimentos adotados durante o
desenvolvimento do molde no foram explorados.

42
Em Ni et al. (2007) h uma proposio de um sistema computacional que realiza a
integrao das informaes em empresas fabricantes de moldes, informaes estas em relao
venda, projeto do molde, planos e monitoramento da produo, manuteno das mquinas e
informao de trabalho individual de cada colaborador.
Contudo o sistema proposto geral, sendo pelos autores recomendado como seqncia do
estudo a determinao das atividades que so necessrias para a realizao do
desenvolvimento do molde, bem como a elaborao de ferramentas que auxiliem na execuo
das atividades.
Em Resende (2002a) h uma anlise, com base nos dados do IBGE (Instituto Brasileiro
de Geografia e Estatstica), acerca de 52 empresas de moldes de Joinville, que indica que o
nmero de colaboradores no ultrapassa 100 e que os salrios e o nvel de escolaridade dos
trabalhadores desse setor se encontram acima da mdia nacional. Outro dado interessante
que nas empresas analisadas a mdia de permanncia do funcionrio na empresa, em anos, foi
maior quando comparada a de outros lugares do Brasil.

3.5.1 Pesquisa exploratria em empresas fabricantes de moldes de injeo
Com o objetivo de estudar mais as caractersticas do setor de moldes de injeo, com
relao ao desenvolvimento de moldes, foi realizada uma pesquisa exploratria em empresas
do plo de Joinville (SC) que possussem em sua estrutura condies para o desenvolvimento
completo de um molde de injeo.
Para a determinao do nmero de fabricantes de moldes a ser pesquisado, foi realizado
um levantamento entre 120 empresas que possuam cadastro na Prefeitura de Joinville no
ramo de usinagem de moldes e matrizes. Assim, foram contatadas todas essas empresas por
telefone e a elas foram feitas as seguintes perguntas: a atividade principal, nmero de
colaboradores, e se realizam o projeto e a fabricao de moldes. O item fabricao foi
subdividido em usinagem (operaes com fresa, torno e retfica) e eletroeroso (pois h
empresas na cidade especializadas nesse processo de fabricao que realizam o servio para
vrios fabricantes de moldes).
Na Tabela B.1 no Apndice B observa-se a relao das 120 empresas juntamente com as
informaes pesquisadas, como, por exemplo, empresa nmero 1: Ao tcnica de usinagem,
que tem como atividade principal a realizao de usinagem em geral, no realizando
atividades de projeto e de eletroeroso, sendo composta em seu quadro funcional de quatro
colaboradores.
Do total de 120 empresas pesquisadas, apenas 25 realizam o processo de desenvolvimento
do molde de injeo completo, estando essas empresas em destaque na Tabela B.2 no

43
Apndice B.
Assim, as 25 empresas foram ento contatadas novamente, e 13 delas aceitaram participar
da pesquisa exploratria.
Para a elaborao da pesquisa foi realizada uma adaptao do questionrio elaborado no
trabalho de Tonolli (2003), o qual realizou a pesquisa no plo de Caxias do Sul (RS). Nesta
pesquisa exploratria foi considerado, principalmente, o aspecto relacionado ao
gerenciamento do desenvolvimento de moldes.
O questionrio estruturado (ver Apndice C) foi dividido em cinco temas, os quais esto
relacionados diretamente com o funcionamento das empresas fabricantes de moldes,
compreendidos em: (i) dados gerais da empresa (ramo de atuao, tipos de moldes, produo
anual, faturamento e nmero de colaboradores), (ii) infra-estrutura (softwares que as empresas
utilizam, tipos de mquinas CNC, acompanhamento e gerenciamento do desenvolvimento do
molde); (iii) gerenciamento do projeto (oramento, viabilidade e tempo para execuo do
projeto, reunies de acompanhamento); (iv) processo de projeto do molde (metodologias e
etapas de projeto adotadas); e (v) recursos humanos (qualificao, capacitao).
A pesquisa foi ento efetuada por meio de visitas programadas com os responsveis pelas
empresas e pelo preenchimento do questionrio. Aps as visitas os dados foram tabulados e
analisados. Os resultados da pesquisa exploratria foram apresentados por Sacchelli et al.
(2004).
O resultado completo da pesquisa apresentado no Apndice D, sendo as concluses de
cada tema relacionado descritos na seqncia.
(i) dados gerais da empresa: com o resultado a pesquisa verificou-se as empresas tem
como principal cliente a indstria automobilstica, e o molde de injeo de termoplstico
como o seu principal produto, apresentando o faturamento crescente.
(ii) infra-estrutura: de maneira geral, observou-se que as empresas pesquisadas possuem
softwares de CAD e CAM, mas possvel aumentar sua potencialidade no processo de
desenvolvimento de moldes por meio de uma melhor sistemtica de utilizao dessas
ferramentas na forma, como, por exemplo, melhor organizao e armazenamento de
informaes e de lies aprendidas de projetos anteriores para futuras consultas.
(iii) gerenciamento do projeto: por meio das informaes levantadas ficou evidente a
fragmentao das atividades. A utilizao da engenharia simultnea, tanto entre as empresas
envolvidas como entre os membros do projeto, pode ser uma prtica importante para a
minimizao de erros.
Tambm foi constatado que vrias tarefas importantes cabem a poucas pessoas, sendo
mais um indicativo de que o ciclo de desenvolvimento do molde deve ser organizado e tratado

44
com cuidado, pois como essas empresas desenvolvem mltiplos projetos h necessidade de ter
uma sistemtica clara de trabalho. Nessa situao, a filosofia de gerenciamento de projetos
poderia ser aplicada, a fim de evitar desperdcios no ciclo de desenvolvimento e potencializar
uma melhora da organizao do trabalho.
A melhoria em mtodos de oramentos de moldes tambm importante, visto que erros na
estimativa inicial acarretam prejuzos para o fabricante de moldes ou para a empresa
contratante do servio, pois estas estaro gastando alm do necessrio.
(iv) processo de projeto do molde: em relao a este tema, constatou-se um grande
campo para pesquisas, pois a maioria dos sistemas que compem o molde projetado por
estimativas, podendo assim gerar retrabalhos ou menor eficincia no ciclo de injeo.
(v) recursos humanos: realizando uma anlise de conhecimentos necessrios para o
desenvolvimento de moldes, foi observado em vrias empresas visitadas limitaes em
relao ao conhecimento de materiais, processos de fabricao, metodologia de projeto,
recursos computacionais, entre outros. Como esses conhecimentos so necessrios, tendo em
vista a natureza interdisciplinar no desenvolvimento de um molde de injeo e o avano
tecnolgico, a formao de profissionais para esse setor torna-se complexa.

3.6 - Consideraes finais
Neste captulo foi apresentado que, no ciclo de desenvolvimento de um componente
injetado, o molde de injeo um dos sistemas mais complexos a serem desenvolvidos, com
um custo elevado.
Mtodos que auxiliem o processo de oramentao e de controle dos custos do projeto
tambm so relatados como itens a serem melhorados, alm de se registrar as etapas seguidas
e armazen-las para futuras consultas em projetos semelhantes.
Verificou-se tambm que a literatura diverge em relao s atividades a serem executadas
em cada fase do ciclo de desenvolvimento do molde de injeo. Assim, uma anlise mais
profunda deve ser realizada, a fim de se estabelecer um modelo apropriado que sirva de
referncia para o setor.
Por meio de uma pesquisa exploratria, foi realizado um levantamento das empresas
fabricantes de moldes da cidade de Joinville (SC) que considerou, entre outros, os aspectos
relacionados ao gerenciamento do desenvolvimento de moldes. Assim:
a) verificou-se que algumas empresas utilizam softwares de gerenciamento para auxiliar
no controle do projeto, contudo no h preocupao com o desenvolvimento do molde
de maneira integrada, ou seja, considerando seu ciclo de vida.
b) o proprietrio da empresa acaba sendo o responsvel por diversos setores e de

45
mltiplos projetos. Observa-se, assim, grande potencial para a aplicao de princpios
e conceitos de gerenciamento de projetos nesse setor.
c) ficou evidente tambm que a melhoria do processo de oramentao do molde deve
ser realizada por meio de procedimentos sistematizados, que levem em considerao
todo o processo de desenvolvimento, incluindo a capacidade dos recursos, infra-
estrutura, entre outros fatores.
Com as informaes obtidas da pesquisa exploratria pde-se ter uma avaliao geral do
setor e constatar que no houve mudanas significativas em relao ao relatado nas pesquisas
de MaxiQuim (2000), Resende (2002a, 2002b) e Tonolli (2003).
Esta constatao serviu de motivao para a elaborao de uma segunda pesquisa que ser
apresentada no captulo 4, de forma estruturada com itens especficos acerca do processo de
desenvolvimento de moldes, visando servir de fundamento para o modelo de referncia
proposto.

CAPTULO 4
PESQUISA DE CAMPO COM OS FABRICANTES DE MOLDES

Conforme j mencionado anteriormente, com o objetivo de detalhar o processo de
desenvolvimento de moldes de injeo e obter maiores subsdios para a proposio de um
modelo de referncia adequado realidade do setor, neste captulo so apresentados e
analisados os resultados obtidos da pesquisa de campo realizada com fabricantes de moldes
dos plos de Marinha Grande (Portugal) e de Joinville (SC). A escolha por empresas destes
plos deve-se pela grande representatividade industrial no setor que esto inseridas.
A pesquisa de campo foi previamente planejada e tambm relatada neste captulo.

4.1 - Planejamento da pesquisa de campo
Para realizar a pesquisa adotou-se a abordagem proposta por Yin (1994), segundo a qual
as seguintes etapas se fazem necessrias:
a) definio e planejamento da pesquisa, com a definio dos objetivos, grupos que
sero analisados, assuntos a serem abordados, elaborao das questes, definio da
quantidade e seleo das amostras.
b) preparao, coleta e anlise das informaes, em que so realizados o contato com
as empresas, visita para a pesquisa e tabulao dos resultados.
c) anlise dos resultados e concluses, realizados por meio da anlise das informaes
coletadas na pesquisa de campo.
Na etapa de definio e planejamento da pesquisa estabeleceu-se que o objetivo
principal da pesquisa era de caracterizar o processo de desenvolvimento de moldes de injeo,
observando quais so os procedimentos e mtodos utilizados, alm dos potenciais problemas
envolvidos no processo.
Para a definio do grupo de fabricantes de moldes pesquisados, foi adotado o mesmo
critrio utilizado na pesquisa exploratria (Apndice D), ou seja, as empresas deviam realizar
o ciclo de desenvolvimentos completo do molde (projeto e fabricao), com a finalidade de
uma melhor caracterizao do processo.
Os assuntos relacionados para a pesquisa de campo foram definidos com base na anlise
das principais fases que ocorrem no fluxo de trabalho das empresas (obtida por meio da
pesquisa exploratria), como sendo:
a) caracterizao geral da empresa;
b) contratao da atividade de desenvolvimento do molde;

47
c) planejamento do processo de desenvolvimento;
d) projeto do molde;
e) gerenciamento do desenvolvimento do molde;
f) fabricao e fornecimento do molde.
A pesquisa dos assuntos em relao a caracterizao geral e o gerenciamento foram
propostos pelo autor para se conhecer de forma geral a empresa e saber como realizado o
gerenciamento do desenvolvimento do molde.
Com a definio dos assuntos, foram elaboradas as questes para a pesquisa (no Apndice
E apresentado o questionrio completo), sendo de forma geral, descritas a seguir:
a) caracterizao geral da empresa: levantamento de informaes da empresa, dos
colaboradores e de softwares utilizados;
b) contratao da atividade de desenvolvimento do molde: como realizada, por
quem e quais os potenciais problemas;
c) planejamento do processo de desenvolvimento: como realizado, por quem e quais
so as ferramentas de auxlio utilizadas, como so previstas e controladas as atividades
em relao a custos, qualidade e prazo; quais so os potenciais problemas;
d) projeto do molde: como efetuado e quais so os mtodos usados, quais so as
informaes importantes para o projeto, qual o tempo de durao, quais so as
consideraes de projeto em relao ao processo de injeo e montagem do
componente e quais so os potenciais problemas;
e) gerenciamento do desenvolvimento do molde: como realizado e quais so as
ferramentas empregadas;
f) fabricao e fornecimento do molde: quais so as seqncias de fabricao
utilizadas, quais so os testes realizados antes do fornecimento e quais so os
potenciais problemas.
Em virtude de o questionrio ser de natureza qualitativa, e no quantitativa, tendo como
objetivo caracterizar as prticas de desenvolvimento de moldes, optou-se pela seleo de um
nmero menor de empresas em relao ao adotado na pesquisa exploratria. Para realizao
da etapa de preparao, coleta e anlise das informaes em Portugal a seleo e contato
com as empresas para a pesquisa ocorreram por meio de indicaes de professores do
Departamento de Polmeros da Universidade do Minho, em Guimares (Portugal), local da
realizao do estgio de doutoramento, no perodo de julho a setembro de 2005.
Assim, foram contatadas as seguintes empresas do plo de Marinha Grande: Edilsio C.
da Silva - Grupo Ibero Moldes, Famolde, Planimolde e Somoltec; todas capazes de realizar o
ciclo de desenvolvimento completo do molde.

48
Para fins de comparao, o mesmo nmero de empresas no plo de Joinville foi escolhido,
ou seja, quatro. Assim, as empresas participantes da pesquisa no Brasil foram: Sociesc-
Ferramentaria, Simoldes, Vama e J. Junkes.
8

Anteriormente a realizao da primeira pesquisa, o questionrio elaborado foi revisado e
analisado para que, ento, fosse submetido ao levantamento das informaes. As entrevistas
em mdia duraram duas horas, sendo iniciada a pesquisa com as empresas portuguesas.
Para melhor detalhamento, a seguir apresentada a etapa de anlise dos resultados e
concluses.

4.2 - Anlise dos resultados da pesquisa de campo
Para facilitar a explanao dos resultados, as empresas visitadas sero denominadas de
acordo com a simbologia demonstrada na Tabela 4.1. Por exemplo, a EP1 diz respeito
Empresa Portuguesa 1, que foi Edilsio C. Silva, e EB1 refere-se Empresa Brasileira 1 que
foi a Sociesc - Ferramentaria. Na mesma tabela apresentada a funo de cada entrevistado.

Tabela 4.1 Denominao das empresas e funo do entrevistado
Empresa Funo do entrevistado
EP1 Edilsio C. Silva Diretor industrial
EP2 Famolde Coordenador de planejamento e produo
EP3 Planimolde Diretor administrativo
EP4 Somoltec Coordenador da rea de projeto
EB1 Sociesc Ferramentaria Coordenador de planejamento
EB2 Simoldes Diretor geral da empresa
EB3 Vama Coordenador de planejamento
EB4 J. Junkes Gerente industrial

4.2.1 - Caracterizao geral das empresas
Neste assunto foram abordadas as caractersticas da empresa, dos colaboradores e dos
softwares utilizados.
Em relao a caracterstica da empresa, procurou-se conhecer em cada fabricante de
moldes o nmero de colaboradores que trabalham da empresa, ramos e mercado de atuao,
nmero e tipos de moldes desenvolvidos e faturamento bruto.
Em relao as caractersticas dos colaboradores, abordou-se a formao escolar por
setor da empresa, suas limitaes e formas de capacitao, bem como, os critrios que so
considerados para determinar quem ir realizar determinado atividade relacionada ao
desenvolvimento do molde.

8
Para a escolha das empresas fabricantes de moldes em Joinville, foram contatadas algumas empresas sobre a
possibilidade de participar da pesquisa, e as quatro primeiras que retornaram positivamente foram visitadas.

49
Em relao a caracterizao dos softwares foi abordado quais os softwares utilizados
durante o desenvolvimento do molde.
Os resultados evidenciaram que as empresas deste setor so de pequeno porte com um
nmero de colaboradores variando entre 31 e 80, tendo apenas a EB2 mais de 91
colaboradores (Tabela 4.2). Quanto aos ramos de atuao, verificou-se que o setor
automobilstico est entre os principais, sendo os demais apresentados na Tabela 4.2.

Tabela 4.2 Nmero de colaboradores e ramos principais de atuao
Empresa Quantidade Ramos
EP1 61 a 70 Automobilstico e construo civil (tubos e conexes)
EP2 71 a 80 Eletroeletrnico, automobilstico, brinquedos e produtos para a rea
mdica
EP3 61 a 70 Automobilstico, eletroeletrnico, embalagens e produtos para a rea
mdica
EP4 71 a 80 Automobilstico, utenslio domstico, telecomunicao e setor
agroindustrial
EB1 41 a 50 Automobilstico, utenslio domstico e telecomunicao
EB2 91 Automobilstico
EB3 71 a 80 Utenslios domsticos e automobilstico
EB4 31 a 40 Automobilstico, informtica, agroindustrial e utenslio domstico

O nmero de moldes desenvolvidos por ano variou entre 21 e mais de 100 como
demonstrado na Tabela 4.3, que resulta aproximadamente de dois a oito moldes por ms. Com
a simultaneidade de moldes sendo realizados ao mesmo tempo, o planejamento das atividades
deve ter ateno especial, para que o prazo, o custo e a qualidade requeridos pelo cliente
sejam atendidos.
Quanto ao faturamento, a pesquisa demonstrou que houve uma variao que resultou entre
a 4 milhes de euros nas empresas portuguesas e de 0,8 a mais de 2,5 milhes de euros nas
empresas brasileiras (Tabela 4.3).
Conforme se observa, h, em termos de faturamento, um melhor aproveitamento das
empresas portuguesas. Cabe ressaltar que a EB2 desenvolve moldes de grande porte, por isso
seu maior faturamento.
Uma diferena marcante entre as empresas em relao ao mercado de atuao; enquanto
as localizadas em Portugal exportam praticamente toda a sua produo, as localizadas no
Brasil tem o mercado interno como principal destino dos seus moldes, conforme a Tabela 4.3.
Do nmero total dos moldes produzidos, a grande maioria de moldes de injeo de
termoplsticos.
Outra diferena importante observada na pesquisa e que tambm foi relatada em Dantas
(2005) em relao interao entre as empresas e os rgos de apoio tecnolgico

50
(universidades, centros de pesquisa). Em Portugal esta interao ocorre com maior freqncia,
quer seja por projetos de desenvolvimento ou por cursos de capacitao com as seguintes
instituies: Centimfe, Cefamol
9
e as Universidades do Minho e Politcnica de Leiria.

Tabela 4.3 Nmero de moldes desenvolvidos, faturamento e mercado de destino
Moldes desenvolvidos Faturamento em milhes
de euros
(1=2.5R$)
Mercado (%)
Empresa
2004 2005 2004 2005 externo interno
EP1 61 a 80 61 a 80 3 a 4 3 a 4 95 5
EP2 61 a 80 > 100 1 a 2 1 a 2 99 1
EP3 41 a 60 41 a 60 3 a 4 3 a 4 95 5
EP4 41 a 60 41 a 60 a 1 a 1 85 15
EB1 21 a 31 41 a 60 1,6 a 2,5 > 2,5 0 100
EB2 81 a 90 > 100 > 2,5 > 2,5 0 100
EB3 41 a 60 41 a 60 1,6 a 2,5 1,6 a 2,5 30 70
EB4 31 a 40 31 a 40 1,2 a 1,6 0,8 a 1,2 0 100

Em cont raponto, no Brasil, de uma maneira geral, no ocorre interao entre as
empresas pesquisadas e os rgos de apoio tecnolgico; a nica exceo a EB1, que, por
localizar-se na mesma rea de uma instituio de ensino, realiza alguns estudos na rea de
fabricao de moldes. Essa constatao muito preocupante, pois o desenvolvimento de
novas tcnicas e melhoria no processo no ocorre ou acontece de maneira muito lenta.
O nvel de formao dos colaboradores envolvidos no desenvolvimento de moldes
concentrou-se com os que trabalham com softwares de CAD em nvel universitrio nas
empresas portuguesas (EP1 a EP4), e de nvel tcnico para a EB1, EB3 e EB4 e de nvel
superior para o EB2.
Para os que trabalham com softwares de CAM, no planejamento do processo e na
fabricao do molde, o nvel de formao predominante foi o de tcnico, em todas as
empresas. Na Tabela 4.4, podem-se observar de forma estratificada os resultados.
Pode-se tambm observar na Tabela 4.4 que as empresas EP1, EP4 e EB2 no possuem
nenhum colaborador especfico para a atividade que envolve softwares de CAM, que consiste
na realizao do programa computacional que ser utilizado pela mquina CNC para a
usinagem do componente do molde. Esta atividade realizada pelo prprio operador da
mquina CNC, eliminando assim uma funo caracterstica dos outros fabricantes de moldes
visitados.

9
Cefamol: Associao Nacional da Indstria de Moldes.

51
Tabela 4.4 - Quantidade e formao dos colaboradores que trabalham com os softwares de
CAD, CAM, e com atividades de planejamento do processo e de fabricao estratificada por
empresa e formao
CAD CAM
Empresa
EP1 EP2 EP3 EP4 EB1 EB2 EB3 EB4 EP1 EP2 EP3 EP4 EB1 EB2 EB3 EB4
Formao

Ps-Graduado

Graduao
3 1 2 3 8 2
Segundo grau

Outros (curso
tcnico)
4 1 3

5 3 3 2 1 5

3 2 2
Planejamento do processo Fabricao
Empresa
EP1 EP2 EP3 EP4 EB1 EB2 EB3 EB4 EP1 EP2 EP3 EP4 EB1 EB2 EB3 EB4
Formao

Ps-Graduado

Graduao
1 2 2 1
Segundo grau

Outros (curso
tcnico)
4 1 1 1 2 1 2 49 68 50 53 30 66 50 30

Quando se analisou as limitaes da mo-de-obra da equipe que desenvolve o molde,
observou-se como principais resultados, a falta de conhecimento tcnico na rea de moldes
(citado por todas as empresas) e de experincia no projeto de moldes complexos, gerando
assim uma limitao de horas disponveis para o projeto de moldes complexos, pois poucos
so os capazes de realizar essa atividade. Outros fatores como competncia, capacidade de
horas disponveis e pouca motivao para o aprendizado dos colaboradores sem grande
experincia, foram citados.
Os meios empregados para capacitar e atualizar os colaborados pelas empresas constam
na Tabela 4.5. Nota-se que as empresas brasileiras analisadas utilizam principalmente cursos
internos ministrados pelos prprios colaboradores. Com isso, acredita-se que no Brasil h
carncia de cursos de formao e capacitao no setor.
As descries das funes dos colaboradores que participam do projeto so realizadas de
maneira formal pelas empresas, tais como projetista jnior e pleno, na rea de projeto, e de
processista jnior e pleno, na rea de processo. Tais descries so importantes tanto para a
contratao de um novo colaborador, quanto na elaborao dos planos de recursos humanos e
de tempo (que sero discutidos no captulo 5).

52
Tabela 4.5 Meios empregados para capacitar e atualizar os colaboradores
Empresa Meios
EP1 Cursos de curta durao. Alm disso, o grupo a qual pertence possui uma unidade
dedicada formao de jovens para o ramo industrial, em que anualmente se formam
de 12 a 15 jovens, entre os quais alguns so selecionados para trabalhar na empresa
EP2 Os recm-contratados iniciam projetos mais simples e gradualmente so inseridos em
projetos complexos. Outra forma de aprendizado ocorre quando se contrata uma
empresa externa para a realizao do projeto, havendo nessa ocasio uma reunio da
equipe interna com a empresa contratada, para que esta repasse os princpios de
soluo adotados
EP3 Cursos de atualizao internos ou nos rgos formadores, como o Centimfe e a
Cefamol
EP4 Cursos de curta e longa durao no Cenfim
10
e na Universidade Politcnica de Leiria
EB1
EB2
EB3
EB4

Cursos de curta durao ministrados internamente pelos prprios colaboradores

Quanto ao critrio mais utilizado para definir quem executar o projeto do molde
(concepo/soluo de projeto), o nvel de conhecimento dos colaboradores apareceu com
grande destaque, seguido da disponibilidade e participao em projetos semelhantes
anteriormente realizados.
Na Tabela 4.6 esto descritos os softwares de CAD e CAM utilizados no desenvolvimento
de moldes. Observa-se nas empresas pesquisadas uma preferncia no caso do CAD, pelo Pro-
Engineer e pelo MasterCam no caso do CAM, nas empresas portuguesas. Em relao ao
CAD, a diversidade de softwares muitas vezes em um mesmo fabricante de moldes
decorrente da variedade de softwares de CAD de seus clientes.

Tabela 4.6 - Softwares de CAD e CAM utilizados nas empresas
Empresas CAD CAM
EP1 Pro-Engineer, UGS, Top-mold e Top-
solid
Work NC, MasterCam e Master Mill.
EP2 Pro-Engineer e MasterCam PowerMill e MasterCam
EP3 AutoCad, Pro-Engineer e MasterCam Pro-Engineer, PowerMill e MasterCam.
EP4 Pro-Engineer e Cimatron Work NC
EB1 AutoCAd, Power Shape Power Mill
EB2 UGS Depocam, RTM
EB3 AutoCad, Pro-Engineer e Ideas Cimatron
EB4 Power Shape Power Mill

A utilizao dos softwares de CAM decorre de anlise e critrios internos de cada
fabricante de moldes, como, por exemplo, custo, manuteno e capacitao oferecidos pelo
fornecedor na regio.

10
Cenfim: Cent r o de For mao Pr ofi ssi onal da I ndst r i a Met al Mecni ca.

53
As empresas pesquisadas no possuem softwares de CAE. Quando h dvidas em relao
ao projeto ou quando os clientes solicitam a simulao de injeo, esta realizada por
empresas especializadas contratadas.
Os softwares citados para gerenciar as empresas foram o MS-Office e sistemas dedicados
desenvolvidos por empresas contratadas.
Para melhorar o nvel e a performance do projeto do molde de injeo, a EP1 considera os
softwares de CAD e as mquinas NC como prioridades de investimento. J as EP2, a EP3 e
todas as brasileiras (EB1 a EB4) relataram que a formao dos colaboradores a melhor
opo. A EP4 considera que o investimento na formao de pessoas e nos sistemas de
gerenciamento a soluo para o melhoramento do projeto do molde.

4. 2. 2 - Contratao da atividade de desenvol vi mento do molde
Nesse assunto, as questes pesquisadas foram: a definio da viabilidade de execuo do
desenvolvimento do molde, como o processo de contratao, como e quem realiza o
oramento, quais so as informaes consideradas no oramento do molde e quais so os
problemas que ocorrem durante o processo de contratao.
Na contratao da atividade de desenvolvimento do molde de injeo, a definio da
viabilidade de execuo do projeto do molde nas empresas pesquisadas realizada por meio
de uma anlise na geometria do componente injetado e da complexidade do projeto do molde
que ser necessrio, conforme apresentado na Tabela 4.7.

Tabela 4.7 Itens avaliados para a definio da viabilidade de execuo do desenvolvimento
do molde
Empresa Itens
EP1 Complexidade do projeto do molde
EP3 Geometria do componente injetado
EB1 Capacidade da equipe na execuo
EB2
EB3
Complexidade do projeto do molde
EB4 Geometria do componente injetado

O processo de contratao do desenvolvimento do molde, em geral, ocorre de forma
semelhante nas empresas portuguesas e nas EB1 e EB2, em que o cliente entra em contato
com o responsvel comercial e solicita o oramento, que ser realizado no mesmo setor e
enviado ao cliente.

54
Na EB3 e na EB4, aps o cliente contatar o setor comercial, este encaminha o pedido
rea de engenharia para a realizao do oramento, que retorna para o setor comercial com os
valores, que o repassa ao cliente.
O oramento do molde em todas as empresas realizado por meio do preenchimento de
um formulrio especfico, baseado na anlise do modelo geomtrico do componente injetado,
e realiza-se uma previso de horas de trabalho. Com as horas determinadas, tem-se o custo
para o desenvolvimento do molde de injeo. Antes de enviar para o cliente o oramento, este
validado por uma outra pessoa, que geralmente o gerente.
As informaes necessrias para a realizao do oramento do molde, valoradas pelas
empresas portuguesas entre 0 (para pouco importante) e 5 (muito importante), esto tabuladas
na Tabela 4.8.
A sexta coluna representa a soma dos valores atribudos na pesquisa por cada empresa,
com a finalidade de se ordenar as informaes. Assim, a contrao do material e o tipo de
refrigerao so os mais importantes, seguidos do acabamento do produto, tipo de injeo e
durabilidade e volume de produo.

Tabela 4.8 - Informaes para a realizao do oramento nas empresas portuguesas
Empresas
Informaes EP1 EP2 EP3 EP4 Soma
Contrao do material 5 5 5 1 16
Tipo de refrigerao 5 5 5 1 16
Acabamento do produto 5 4 4 2 15
Tipo de injeo 5 4 4 2 15
Durabilidade do molde e volume de produo 5 4 4 2 15
Tipo do molde 4 4 4 2 14
Necessidades de insertos ou gavetas 3 4 4 3 14
Tolerncias 4 4 4 2 14
Bico/cmara quente 3 4 4 2 13
Acabamentos dos componentes do molde 5 3 3 2 13
Dados da injetora 5 3 3 1 12
Tipo de extrao 5 3 3 1 12
Linha de fechamento 4 3 3 2 12
Material do molde 4 2 2 3 11
Material do produto 2 3 3 3 11
Nmero de cavidades 3 1 1 5 10
Tratamento trmico 3 1 1 3 8
Servios de terceiros 3 2 2 1 8

Na Tabela 4.9 observam-se os resultados das empresas brasileiras, para as quais o
tratamento trmico, o nmero de cavidades e o material do molde so as informaes mais
importantes para a realizao do oramento.

55
Tabela 4.9 - Informaes para a realizao do oramento nas empresas brasileiras
Empresas
Informaes
EB1 EB2 EB3 EB4
Soma

Observa-se pelos resultados apresentados nas Tabelas 4.8 e 4.9 uma diferena de
prioridade em relao as informaes entre as empresas portuguesas e brasileiras. Enquanto as
empresas pesquisadas do plo de Marinha Grande se preocupam com a contrao do material
e o tipo do sistema de refrigerao (fatores estes ligados mais a questo de qualidade do
molde), as empresas do plo de Joinville do maior importncia a informaes em relao ao
tratamento trmico e nmero de cavidades do molde, que possuem maior impacto no custo do
molde.
Ressalta-se neste resultado que, enquanto as empresas portuguesas se preocupam com a
qualidade do molde em primeiro lugar, as empresas brasileiras consideram o custo o mais
importante. Pode-se relacionar esta observao diretamente com o tipo de relao existente
entre fabricante de moldes e clientes. Pois, enquanto as empresas portuguesas trabalham com
parcerias a longo prazo (houveram relatos de fabricantes de moldes portugueses que possuem
os mesmos clientes h 15 anos), as empresas brasileiras de componentes injetados se baseiam
nos menores custos para determinar qual o fabricante que realizar o molde.
Os potenciais problemas na fase de contratao relacionados pelas empresas so
apresentados na Tabela 4.10.

56
Tabela 4.10 - Potenciais problemas na fase de contratao
Empresa Problemas
EP1 Recebimento dos desenhos do componente injetado de geometria complexa, que por
muitas vezes no esto apresentados de forma clara. A alta constante de preos de
matria-prima tambm foi lembrada
EP2 Falta de conhecimento tcnico de moldes de injeo por parte do cliente, pois
muitos detalhes dos componentes injetados poderiam ser simplificados com a
finalidade de facilitar a construo e a manuteno do molde de injeo
EP3 Pouca informao por parte do cliente do que necessrio para o desenvolvimento
do molde, alm de o projeto do componente injetado estar em fase de finalizao, o
que acarreta alteraes constantes no projeto do molde
EP4 Informaes do componente injetado, que muitas vezes est em desenvolvimento,
provocando atrasos na fabricao do molde e diversas alteraes. Aliado a isso est
o fator prazo, pois em muitos casos o cliente exige o cumprimento do prazo
inicialmente estipulado, ainda que ele atrase na definio da geometria do
componente injetado

EB1
Indefinio por parte do cliente em relao geometria final do componente
injetado, pois este no est finalizado, alm da falta de conhecimento tcnico do
cliente em relao a moldes de injeo
EB2 Falta de conhecimento tcnico de moldes de injeo por parte do cliente
EB3 Oramentao do molde com materiais diferentes do que o cliente deseja, falta de
informaes do cliente em relao ao componente injetado e falta de uma
sistemtica para as atividades em relao fase de contratao
EB4 Negociao do valor do molde, pois muitas vezes o molde realizado por uma
empresa que vai fornecer o componente injetado para o cliente principal e no
dispe de recursos financeiros para a aquisio do molde, pois no realizou uma
correta reviso

Os principais problemas relatados pelas empresas a falta de conhecimento por parte do
cliente em moldes de injeo (que pode acarretar em custos e dificuldades maiores no
desenvolvimento do molde) e que o componente injetado ainda no est com a geometria
totalmente finalizada (gerando alteraes no molde ao longo do processo de
desenvolvimento).

4. 2. 3 - Planejamento do processo de desenvolvi mento
Em relao a este assunto foram abordadas as seguintes questes: como realizado o
planejamento, quais so as ferramentas computacionais utilizadas, como so previstas as
atividades em relao aos recursos humanos, custos, qualidade, escopo e tempo, bem como
quais os principais problemas que ocorrem durante o processo de planejamento.
A forma de realizao do planejamento para o processo de desenvolvimento do molde e as
ferramentas utilizadas pelas empresas pesquisadas so apresentadas na Tabela 4.11.

57
Tabela 4.11 Forma de realizao do planejamento e ferramentas utilizadas no processo de
desenvolvimento de moldes
Empresa Forma Ferramentas
EP1 H um controle das horas alocadas para
cada projetista, auxiliando a tomada de
deciso de quem dever ser encarregado
da elaborao do projeto
Software Excel
EP2 Software dedicado permite o
acompanhamento por meio de grficos de
Gantt
EP3

realizado o planejamento por uma
equipe e verificado posteriormente pelo
responsvel do setor Acompanhamento do plano elaborado e
pelo sistema de informao da empresa
EP4 Realizado seguindo as datas
predeterminadas e a capacidade produtiva
das mquinas pelo engenheiro de
planejamento
Software Superproject de gerenciamento
de projeto
EB1 So alocadas as atividades de acordo com
as datas estabelecidas no contrato
EB2 De acordo com as datas estabelecidas no
contrato

Software MS-Project
EB3 realizado de acordo com as datas
estabelecidas no contrato
Softwares Excel e MS-Project
EB4 De acordo com as datas estabelecidas no
contrato
Software MS-Project

Na Tabela 4.12, mostram-se os resultados de como cada empresa realiza a previso das
atividades em relao a recursos, custos, qualidade, escopo e tempo. De uma maneira geral, as
atividades no so planejadas antecipadamente em relao aos quesitos questionados.

Tabela 4.12 - Previso das atividades em relao a recursos, custos, qualidade, escopo e
tempo
Empresas Recursos Custos Qualidade Escopo Tempo
EP1 Previso de quem
ir executar baseado
nas horas j
alocadas
EP2 Cada rea especifica
posteriormente
quem ir executar
EP3 Previso de quem
ir executar baseado
nas horas j
alocadas

De acordo com o
padro
especificado pelo
cliente
EP4
EB1
EB2
EB3
EB4
Cada rea especifica
posteriormente
quem ir executar

Dever
estar de
acordo
com o
oramento
Ser especificado
posteriormente
em cada incio de
atividade

No h

De maneira a
cumprir o
que foi
especificado
no contrato

58
Os potenciais problemas na etapa de planejamento relacionados pelas empresas so
apresentados na Tabela 4.13. De maneira geral, o problema mais relatado foi a dificuldade de
conhecer a disponibilidade dos recursos livres da empresa para a realizao do planejamento,
sendo importante deste modo a proposio de uma ferramenta que permita auxiliar a pessoa
que realiza o planejamento neste sentido.

Tabela 4.13 - Potenciais problemas na fase de planejamento nas empresas pesquisadas
Empresa Problemas
EP1 Operaes em mquinas que possuem carga hora maior que sua capacidade e
alteraes no componente injetado por parte do cliente
EP2 Dificuldade de conciliar todos os setores da empresa para realizar a fabricao
EP3 Conciliao da alocao das atividades entre o tempo disponvel e o tempo para a
fabricao
EP4 Alteraes, por parte do cliente, no componente injetado
EB1 Dificuldade de verificar a disponibilidade de recursos livres para planejar as atividades
EB2 Realizao de retrabalho no previsto, alterando os prazos estabelecidos
EB3 Estimativas errneas de prazo, quebra de ferramentas e mquinas. Isso tudo altera as
estimativas de custo e prazo, alm de gerar erros no processo de fabricao nos
componentes do molde
EB4 Carga de mquina disponvel menor que o necessrio, gerando alteraes em relao
ao prazo

4. 2. 4 - Projeto do molde
No assunto de projeto do molde foram pesquisados: como so informados os dados pelo
cliente, quais so as informaes necessrias para a realizao do projeto, qual o tempo
mdio de execuo da atividade, quais so os itens calculados e os estimados e por quem,
como o fluxo do desenvolvimento de moldes na empresa, se h metodologia de
desenvolvimento e se atende as necessidades, qual a seqncia de decises de projeto em um
molde, se o processo de injeo e de montagem so levados em considerao no projeto do
molde, se h retorno de possveis erros de projeto.
Tambm foi pesquisado neste assunto qual a prioridade no projeto, se as informaes so
documentadas, se h interao com as outras reas da empresa, se o desenho realizado em
2D ou 3D, se h biblioteca digital e por fim os principais problemas relacionada ao projeto do
molde.
Em todas as empresas, as informaes em relao ao projeto do molde so coletadas com
o cliente por meio de formulrio tcnico que ele mesmo preenche.
As informaes necessrias para a realizao do projeto do molde valoradas entre 0
(pouco importante) e 5 (muito importante) so apresentadas na Tabela 4.14. A contrao do
material, o tipo de injeo e o tipo de refrigerao foram os principais itens indicados pelas
empresas portuguesas, seguidos das necessidades de insertos, tolerncias e durabilidade do
molde e volume de produo.

59
J nas empresas brasileiras, o nmero de cavidades, o bico/cmara quente e os dados da
injetora foram as principais informaes para realizar um projeto de molde (Tabela 4.15). Tal
resultado indica, mais uma vez, que os critrios mais importantes para a realizao do projeto
do molde diferem de um projetista para outro.
Nos resultados apresentados nas Tabelas 4.14 e 4.15 observa-se tambm uma diferena de
prioridade em relao as informaes entre as empresas portuguesas e brasileiras. Nas
empresas portuguesas pesquisadas h uma maior prioridade para informaes que no
impactam fortemente no custo total do molde, em contraponto, nas empresas brasileiras
pesquisadas, observou uma maior preocupao com informaes que impactam grandemente
nos custos.

Tabela 4.14 - Informaes para a realizao do projeto do molde nas empresas portuguesas
Empresas
Informaes EP1 EP2 EP3 EP4 Soma

O tempo mdio para a realizao apenas da atividade de projeto de um molde de duas
placas foi apontado como sendo de no mximo de 30 dias, com exceo da EB2, que relatou
necessitar de 61 a 90 dias, pois os moldes desenvolvidos so de elevada complexidade.
A Tabela 4.16 apresenta os itens do molde de injeo que so estimados ou calculados, e
quem executa esta tarefa. Na coluna 1 est o que estimado (E) ou calculado (C) e na coluna
2, quem realiza, que pode ser o fabricante (F) ou o cliente (Cl).
Por exemplo, a definio do nmero de cavidades, segundo todas empresas, calculado
pelo cliente.

60
Tabela 4.15 - Informaes para a realizao do projeto do molde nas empresas brasileiras
Empresas
Informaes
EB1 EB2 EB3 EB4
Soma

Tabela 4.16 Descrio dos itens do molde que so estimados ou calculados, pelo cliente ou
pelo fabricante de moldes
Empresas
Itens esti mados ou cal culados
EP1 EP2 EP3 EP4
Sistema de refrigerao E F C F E F C F
Posio e quantidade de extratores. E F C F E F E F
Fora de extrao C F E Cl E F C F
Balanceamento das cavidades C F E F E F E F
Balanceamento dos canais de alimentao C F C F E F E F
Definio do nmero de cavidades C Cl C Cl C Cl C Cl
Vida til do molde E Cl C Cl E F E Cl
Mquina que receber o molde C Cl E Cl E F C Cl
Tipo e dimenso dos canais de alimentao C F C F E F C F
Tipo e dimenso dos canais de distribuio C F C F E F C F
Definio do canal de entrada C F C F E F C F
EB1 EB2 EB3 EB4
Sistema de refrigerao E F E F E F E F
Posio e quantidade de extratores. E F E F E F E F
Fora de extrao C F C F C F E F
Balanceamento das cavidades E F C F C F E F
Balanceamento dos canais de alimentao E F C F C F C F
Definio do nmero de cavidades C Cl C Cl C Cl C Cl
Vida til do molde C Cl C Cl E C E F
Mquina que receber o molde C Cl C Cl C Cl C Cl
Tipo e dimenso dos canais de alimentao E F C F C F C F
Tipo e dimenso dos canais de distribuio E F C F C F C F
Definio do canal de entrada E F C F E F C F

E=estimado, C=calculado, F=fabricante e Cl=cli ente.

61
Para melhor visualizao desses dados, o Grfico 4.1, apresenta o nmero de empresas
que realiza o clculo ou estima os itens questionados na pesquisa.
Pelo resultado, percebe-se que h possibilidade da realizao de vrias pesquisas em
relao ao projeto do molde, especialmente quanto ao sistema de refrigerao, que como se
pode observar um item que a maioria das empresas no calcula, mas estima. Considerando
que o sistema de refrigerao responsvel por grande parte do tempo do ciclo de injeo,
esse item deveria ser objeto de estudos mais detalhados.
A posio e a quantidade de extratores tambm so itens estimados pela maioria das
empresas e que poderiam ser tambm objetos de outros estudos, pois impactam fortemente na
qualidade do componente injetado.
Pode-se atribuir a pouca utilizao de clculos nos componentes dos moldes devido a dois
fatores: a falta de qualificao dos projetistas e a carncia de teorias propondo mtodos
simplificados para a realizao dos clculos.

Itens calculados ou estimados no projeto do molde de injeo
6
7
3
5
3
5
2 2 2 2
2
1
5
3
5
8
3
6 6 6 6
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Itens
E
m
p
r
e
s
a
s
Calculados
Estimados

Grfico 4.1 - Itens calculados e estimados no projeto de moldes de injeo

Baseado na entrevista realizada na pesquisa de campo apresentado na Figura 4.1 o
fluxograma do processo de desenvolvimento do molde de injeo da empresa EP1.
Observa-se que o processo se inicia com a necessidade do cliente pelo molde, este contata
o setor comercial do fabricante de moldes para a realizao do oramento, preenche um
formulrio tcnico com as informaes em relao a alguns aspectos do componente injetado,
tais como material e geometria. Em alguns casos, o cliente envia o prottipo fsico para a
Legenda
1 - Refrigerao 7 - Vida til do molde
2 - Posio e quantidade de extratores 8 - Mquina que receber o molde
3 - Fora de extrao 9 - Tipo e dimenso dos canais de alimentao
4 - Balanceamento das cavidades 10 - Tipo e dimenso dos canais de distribuio
5 - Balanceamento dos canais de alimentao 11 - Definio do canal de corte
6 - Definio do nmero de cavidades

62
anlise da geometria. H tambm no formulrio itens em relao quantidade de cavidades
do molde, materiais e tratamentos trmicos desejados.
Com essas informaes, realizado o oramento e enviado ao cliente, que pode aprovar
ou no, negociando valores e prazos.
Com o oramento aprovado, so realizados o planejamento geral do desenvolvimento do
molde e, em seguida, o projeto em 2D do molde de injeo. Nesse projeto, esto a localizao
e os tipos dos sistemas do molde (injeo, refrigerao, extrao e sada de gs).
Assim, uma anlise crtica do projeto realizada, sendo avaliados detalhes de fabricao.
Se for o caso, sugerido ao cliente modificaes na geometria do componente injetado para
reduo de custos do molde ou melhora a sua eficincia, quando do processo de
transformao do polmero.
Definido o conceito do molde, o projeto detalhado em 3D (representao na forma de
slidos) realizado, e posteriormente a sua fabricao executada.
Estando o molde com todos os seus componentes finalizados, so realizados alguns testes
para verificao do seu funcionamento e para a produo de um pequeno lote de componentes
injetados, que depois de aprovado internamente pelo fabricante do moldes enviado ao
cliente para a validao do componente.
Caso o cliente deseje realizar alteraes no componente injetado, novas datas e custos so
definidos por ambas as partes.
Na EP2, o processo semelhante ao da EP1, observando-se as seguintes diferenas:
validao do oramento pelo gerente, realizao do pr-projeto em 2D ou 3D e reunio com o
cliente para a discusso do pr-projeto, com a finalidade de valid-lo por escrito, conforme
apresentado na Figura 4.2.
A EP3 utiliza a mesma seqncia de trabalho da EP2, sendo a nica diferena que o pr-
projeto e o projeto detalhado so realizados em 2D. Esta diferena tambm observada entre
a EP2 e as demais empresas pesquisadas. O fluxograma do processo da EP3 pode ser
visualizado na Figura 4.3.
O fluxograma da EP4 (Figura 4.4) tambm semelhante ao das outras empresas, tendo
nesta a diferena nas atividades iniciais. Aps a aprovao do oramento, h o preenchimento
de um formulrio de projeto, que servir de fonte de informaes para o projeto do molde.

63

Figura 4.1 - Fluxograma do processo de desenvolvimento de moldes na EP1

64


65


66


67
Na EB1 (Figura 4.5), o cliente realiza o contato com o setor comercial do fabricante de
moldes, que preenche um formulrio, sendo utilizado para a realizao do oramento. Para a
realizao do oramento, utilizada uma planilha em que so estimadas as horas necessrias
para o desenvolvimento.
Depois de aprovado o oramento pelo cliente, o desenvolvimento do molde planejado, e
na seqncia o projeto do molde de injeo realizado e avaliado internamente.
Posteriormente, o projeto discutido com o cliente para a sua aprovao por escrito.
Aps a obteno da aprovao do cliente, o projeto do molde ento elaborado na forma
detalhada em 2D ou 3D para que possa ser enviado para a fabricao. Uma vez fabricados e
montados todos os componentes do molde, este levado para uma mquina injetora para que
seja testado o seu funcionamento mediante inclusive a moldagem de alguns componentes
injetados para controle dimensional.
Caso as dimenses do componente injetado estejam de acordo com o projeto, algumas
amostras so enviadas ao cliente e se aguarda o retorno. O cliente sinalizando que as amostras
esto dentro do especificado, se envia o molde ao cliente.
Caso as amostras no estejam dentro das especificaes uma reavaliao no projeto e no
molde dever ser realizada. Se o cliente desejar alterar alguma dimenso do componente
injetado, uma reviso no contrato dever ser realizada estabelecendo novos prazos e se for o
caso os custos adicionais das alteraes.
Na EB2 (ver Figura 4.6) o processo semelhante a EB1, observando-se as seguintes
diferenas: a validao do oramento do molde realizada pelo gerente, o planejamento do
desenvolvimento do molde realizado pelo gerente do projeto (h nessa empresa trs pessoas
que desempenham a funo), por meio do software MS-Project e o pr-projeto j realizado
em 3D.
A Figura 4.7 apresenta o processo de desenvolvimento na empresa EB3, em que as
diferena observada no processo foi que o cliente contata o setor comercial, que preenche uma
ficha com informaes e as repassa ao setor de engenharia para que seja realizado o
oramento; quando finalizado, retorna ao setor comercial e este o envia ao cliente.
J na empresa EB4 (ver Figura 4.8), o processo semelhante aos demais fabricantes,
observando-se a seguinte diferena: o setor de vendas da empresa encaminha ao gerente de
engenharia a solicitao do oramento. Outra diferena que se o oramento for aprovado
pelo cliente, o gerente de engenharia entra em contato com o cliente solicitando informaes
que sero utilizadas no projeto do molde.

68

Figura 4.5 - Fluxograma do processo de desenvolvimento de moldes na EB1

69


70


71


72
Os processos descritos na forma de fluxograma nas Figuras 4.1 a 4.8 so processos
descritos no sistema de qualidade das empresas, j que todas possuem a ISO 9000.
Segundo as empresas, a metodologia adotada para o desenvolvimento do molde de injeo
atende s necessidades, contudo pode ser melhorada, focando a reduo de tempo de
desenvolvimento e de retrabalho.
Cabe ressaltar que, de acordo com o fluxograma das Figuras 4.1 a 4.4, h uma seqncia
adotada pelas empresas acerca das atividades necessrias para o desenvolvimento do molde,
contudo, em relao ao projeto do molde, cada projetista possui sua maneira de executar, pois
no h uma descrio detalhada da seqncia em que se deve realizar o projeto.
Os benefcios que uma metodologia poderia trazer para as empresas, indicados por todas,
seriam a reduo do tempo de projeto e com isso a otimizao dos recursos. A EP3 citou
ainda que a transmisso de conhecimento entre os colaborados se torna mais fcil, porque os
projetistas novos podero se basear na metodologia no momento da realizao do projeto.
A seqncia de projeto, por exemplo, de um molde de duas placas empregado nas
empresas pode ser visualizada na Tabela 4.17, numerada por ordem de prioridade. Ou seja, a
primeira atividade realizada nas empresas portuguesas a determinao do leiaute e do
nmero de cavidades do molde que ir ser desenvolvido. Para a EP1, a definio das linhas de
fechamento a segunda atividade, para a EP2 e a EP3, a quarta atividade, sendo a sexta
atividade para a EP4.
Em relao as empresas brasileiras, se observou que as EB1 e EB3 realizam a definio
das linhas de fechamento primeiro, e a EB2 e EB4 analisam a funcionalidade do molde
primeiro. A determinao do leiaute a segunda atividade nas EB1, EB2 e EB4, j a EB3
realiza o projeto do sistema de alimentao como segunda atividade.

Tabela 4.17 Seqncia de atividades no projeto do molde
Empresas Atividades
EP1 EP2 EP3 EP4 EB1 EB2 EB3 EB4
Determinar o leiaute e o nmero de cavidades 1 1 1 1 2 2 3 2
Definir as linhas de fechamento 2 4 4 6 1 3 1 3
Projetar o sistema de alimentao 3 6 6 2 3 5 2 7
Projetar o sistema de refrigerao 4 5 5 5 5 6 4 8
Projetar o sistema mecnico 7 2 2 4 8 7 9 9
Projetar o sistema de extrao 5 7 7 3 4 8 6 5
Analisar a estrutura do molde 6 3 3 7 6 4 7 4
Analisar a funcionalidade do molde 8 8 8 9 7 1 5 1
Determinar o porta-molde 9 9 9 8 9 * 8 6
* Em virtude das grandes dimenses dos componentes injetados, os portas-moldes no so utilizados.

Nota-se que no h uma uniformidade na seqncia do projeto. Apenas o leiaute e o
nmero de cavidades foram considerados pelas empresas de Portugal como a primeira

73
atividade a ser realizada. Esse resultado semelhante ao apresentado na literatura e resumida
na Tabela 3.1, mostrando que no h uma padronizao da seqncia de atividades no projeto
de moldes.
Tambm, no houve um padro de seqenciamento das atividades de projeto nas empresas
brasileiras, comprovando que talvez haja carncia de uma metodologia especfica para o
projeto de moldes, que os projetistas possam se basear.
As informaes em relao ao processo de injeo e montagem do molde que so
levados em considerao na fase de projeto, so apresentados na Tabela 4.18. Considera-se
por montagem do componente se o mesmo for parte integrante de outro produto.

Tabela 4.18 Informaes relatadas na realizao do projeto do molde em relao ao
processo de injeo e montagem do componente injetado
Informaes Empresa
Processo de injeo Montagem do componente injetado
EP1 Tipo do sistema de injeo e o ciclo de
produo do componente injetado
Informaes de onde o componente injetado
vai ser montado. Assim, ser possvel
melhorar o projeto do molde contemplando
esses aspectos
EP2 Ciclo de produo do componente
injetado, material e sua contrao.
Quando h anlise de simulao CAE,
o projeto j realizado visando
otimizao do processo
Informao de onde o componente injetado
ser montado e como ser sua
funcionalidade, para verificar, por meio de
experincias anteriores, se no vo ocorrer
problemas
EP3 Material polimrico que ser utilizado,
principalmente quando se utilizam
novos materiais de comportamento
ainda no conhecidos
Informao de onde o componente injetado
ser utilizado. Em virtude de sigilo industrial,
essa informao no obtida
EP4 Ciclo de produo do componente
injetado, bem como o material e a sua
contrao
No so considerados
EB1 Tipo do sistema de injeo e dados da
mquina que vai ser utilizada
ser montado. Contudo essas informaes
no so obtidas por questes de sigilo de
projeto
EB2 Utilizao mnima de mecanismos a
fim de reduzir a manuteno. Alm de
consideraes para que a extrao do
componente injetado no processo de
produo seja facilitada
EB3 Massa e tolerncias do componente
injetado, localizao do canal de
entrada, ngulos de sada, tipo da
extrao e de fixao do molde na
mquina e o sistema de injeo (canal
frio ou canal quente ou ainda com
cmara quente)

ser utilizado
EB4 Tipo de injeo solicitado o desenho do conjunto, em que
ser montado o componente injetado para
anlise

74
Depois que a soluo de projeto do molde liberada para a fabricao, o retorno para a
fase de projeto para corrigir possveis problemas foi relatado como uma prtica comum nas
empresas. Dvidas em relao a cotas inseridas erroneamente nos desenhos foram citadas.
O retorno das informaes por parte do cliente, depois de algum tempo que o molde j
est em pleno uso, uma prtica tambm comum nas empresas, sendo realizado por meio de
uma pesquisa de satisfao do cliente, alm de visitas do setor comercial.
Um sistema computacional que realize o registro de informaes e que possa realizar uma
busca na base de dados para melhorar o processo de projeto e auxiliar na tomada de decises
considerado importante pelas empresas, sendo o registro de geometria e texto as principais
informaes que deveriam possuir, alm de informaes tcnicas relativas a moldes de
injeo.
Apesar de as empresas possurem softwares de CAD, nenhum deles realiza uma procura
automtica de formas geomtricas semelhantes em relao aos projetos j desenvolvidos.
Assim, um software que tenham esse tipo de recurso seria grandemente utilizado em tal ramo
industrial.
Outra observao realizada em relao aos softwares de CAD que somente a EB2
trabalho com projetos de moldes em 3D paramtricos, ou seja, j h uma pr-relao entre as
dimenses do molde.
As prioridades no desenvolvimento de moldes pelas empresas pesquisadas esto
evidenciadas na Tabela 4.19. Quatro empresas indicaram a qualidade como prioridade no
desenvolvimento do molde, seguida pelo custo, apontado por trs empresas, e o prazo por
uma empresa.

Tabela 4.19 Ordem de prioridade dos fabricantes de moldes no desenvolvimento
Empresas
EP1 EP2 EP3 EP4 EB1 EB2 EB3 EB4
Custo 1 1 3 1 2 2 2 3
Qualidade 2 2 1 2 1 1 1 2
Prazo 3 3 2 3 3 3 3 1

Quando se realiza um novo projeto, e se deseja verificar as solues de projeto anteriores,
as informaes observadas, so principalmente, as formas geomtricas dos componentes
injetados.
As solues de projeto de cada molde de injeo so documentadas na forma de desenhos
e armazenadas eletronicamente, para possveis consultas posteriores. Por meio da Tabela 4.20
possvel observar os resultados dessa questo e quais as formas de interaes do setor de
projeto com os outros setores.

75

Tabela 4.20 - Formas de documentao das solues de projeto e interao do setor de
projeto
Empresa Solues de projeto Interaes
EP1 Desenhos e arquivos eletrnicos no
computador que contm as informaes
relativas ao molde
H interao de forma informal, mas,
quando h problemas, h reunies
formais com os setores envolvidos
EP2 Informaes do projeto e da fabricao
so arquivadas, havendo possibilidade
de verificao dos desenhos por parte
dos outros projetistas, em uma pasta de
projeto
Utilizao do sistema Windows
Messenger entre os envolvidos no
projeto, facilitando a comunicao
EP3 Informaes do projeto e da fabricao
so arquivadas eletronicamente, sendo as
futuras mudanas no molde tambm
registradas (por um prazo de cinco anos)
EP4
Os projetistas acompanham in loco o
processo de fabricao de alguns
componentes, para verificar como as
solues de projeto so executadas
EB1
EB2
EB3
EB4
Informaes do projeto e da fabricao
so arquivadas, havendo possibilidade
de verificao dos desenhos por parte
dos outros projetistas

Reunies ao longo do processo de
desenvolvimento

A nomenclatura dos componentes do molde nas quatro empresas brasileiras foi a mesma,
cujo desenho e funes j foram apresentados no Captulo 3.
Todas as empresas portuguesas e as EB1, EB2 e EB4 possuem biblioteca de componente-
padro em 3D ou em 2D. A EB3 no possui muitos componentes organizados na forma de
uma biblioteca eletrnica.
Como o sistema de refrigerao tem grande impacto no tempo total do ciclo de produo
do componente injetado, procurou-se conhecer como realizado o procedimento para o
projeto do sistema de refrigerao, sendo as respostas descritas na Tabela 4.21.

Tabela 4.21 Procedimento adotado pelas empresas pesquisadas para o projeto do sistema de
refrigerao (Continua)
Empresa Procedimento
EP1 Realizado com a utilizao de normas internas e consulta a manuais
EP2 Por meio de um sistema de refrigerao inovador, em que, independentemente da
forma do componente injetado, a distribuio dos canais de refrigerao igual,
alterando somente a dimenso da placa do sistema de refrigerao.
OBS: A empresa denomina tal sistema de modular de refrigerao. Com esse
sistema, as alteraes que o cliente deseja realizar no produto em qualquer etapa
podem ser realizadas, no modificando o projeto do sistema de refrigerao
EP3 Realizado por meio da experincia do projetista e da busca de informao na
literatura, principalmente sobre novos materiais.

76
Tabela 4.21 Procedimento adotado pelas empresas pesquisas para o projeto do sistema de
refrigerao (Continuao)
Empresa Procedimento
EP4 Projetado por meio de informaes obtidas na literatura existente e por procedimentos
internos alm das sugestes por parte do cliente e de experincias anteriores
EB1
EB2
EB3
EB4

Realizado por meio da experincia do projetista

Como se pode observar, com exceo da EP2 as empresas pesquisadas realizam o projeto
de refrigerao com base na experincia do projetista e muitas com normas internas, que no
puderam ser descritas, devido a serem consideradas de estratgia para a empresa. Contudo, de
modo geral, conclui-se que como o sistema de refrigerao o responsvel pelo maior tempo
do ciclo de fabricao do componente injetado, estudos para a sua correta determinao se
fazem necessrios.
Na Tabela 4.22, apresentam-se os potenciais problemas na atividade de projeto, em que as
alteraes na geometria do componente injetado foi o principal problema relatado. Outro
problema citado foi a falta de conhecimento tcnico de moldes de injeo por parte do cliente.

Tabela 4.22 - Potenciais problemas relatados pelas empresas pesquisadas na fase de projeto de
moldes de injeo
Empresa Potenciais problemas
EP1 Alteraes no componente injetado ao longo do desenvolvimento do molde e aps o
teste do molde, pois o componente injetado testado funcionalmente pelo cliente, que
em alguns casos resolve alter-lo
EP2 Dificuldade por parte do setor de projeto em simplificar a forma do componente
injetado para facilitar o processo de fabricao
EP3 Componentes injetados com geometria complexa e alteraes em sua geometria ao
longo do desenvolvimento do molde de injeo
EP4 O cliente pode enviar o desenho do componente injetado em CAD, utilizando um
software diferente do usado pelo fabricante, gerando assim um servio extra de
redesenho da geometria. Em relao ao processo, h algumas indefinies por parte do
cliente em relao geometria do componente injetado e sua funcionalidade
EB1 Falta de informaes, por parte do cliente, acerca do componente injetado, por no
estar totalmente desenvolvido
EB2 Geometria final do componente injetado ainda no finalizada
EB3 Interao entre as pessoas, e a capacidade de gerenciar as idias das pessoas para a
busca de objetivos comuns
EB4 Carncia de conhecimento, por parte dos projetistas, acerca do processo de fabricao
do molde, gerando assim problemas, como, por exemplo, a utilizao de mecanismos
nos moldes que elevam os custos e necessitam de tempos maiores de fabricao

77
4.2.5 - Gerenci amento do desenvolvi mento do molde
No assunto de gerenciamento do desenvolvimento do molde as questes pesquisadas
abordaram de maneira geral: como formada a equipe de projeto, como so distribudas as
atividades, como realizado o gerenciamento, com definido o escopo do projeto, como so
realizados os controles dos custos, prazos e qualidade, qual o tempo mdio de durao do
desenvolvimento do molde, de que forma o tempo do projeto reduzido, quem realiza a
reviso do projeto, se h reunies de projeto e quais os principais problemas relacionados ao
gerenciamento do desenvolvimento do molde.
Neste setor, basicamente o projeto realizado por uma pessoa e a fabricao por vrios
colaboradores. Nas empresas portuguesas as atividades so atribudas para os colaboradores
segundo o critrio de complexidade do molde a ser realizado e a disponibilidade de recursos
humanos. Procura-se atribuir projetos semelhantes ao mesmo projetista, para facilitar o
desenvolvimento do projeto, baseando-se em solues encontradas anteriormente.
J nas empresas brasileiras, o critrio para a atribuio da atividade o de disponibilidade
de acordo com o avano do desenvolvimento do molde.
Em nenhuma das empresas pesquisas h uma definio clara do escopo do projeto, apenas
h uma busca no cumprimento do prazo, qualidade e custos definidos com o cliente.
As empresas relataram que o monitoramento do processo de desenvolvimento ocorre
semanalmente por meio da verificao visual posterior atualizao nos respectivos softwares
utilizados para a realizao do planejamento, j mencionados na Tabela 4.11.
O controle de custos realizado por meio das informaes contidas tanto nas fichas de
trabalho individual dos colaboradores como nas ordens de servio de produo. J o controle
de qualidade nas empresas focado nas especificaes dos componentes do molde, por
exemplo, para cada componente do molde verificado se as dimenses esto de acordo com o
especificado no projeto, por meio de instrumentos de medio.
O tempo mdio do ciclo completo, que compreende desde a contratao do servio at o
fornecimento do molde, varia de acordo com a complexidade do molde. Na Tabela 4.23 pode-
se observar o tempo mdio relatado para cada empresa pesquisada.
Nota-se que o tempo variou em cada empresa. Em nenhuma empresa brasileira pesquisada
o desenvolvimento do molde foi estimado abaixo de 60 dias. Cabe observar tambm o tempo
mdio do ciclo da EB2, que se justifica pela complexidade do molde, pois conforme discutido
anteriormente, esta empresa se dedica para moldes de elevada complexidade, como pra-
choque de caminho e painis internos das portas dos carros.

78
Tabela 4.23 - Tempo mdio de desenvolvimento dos moldes pelas empresas pesquisadas
Empresa Tempo mdio em dias
EP1 61 a 90
EP2 31 e 60
EP3 61 a 90
EP4 31 a 60
EB1 61 a 90
EB2 240 a 365
EB3 61 a 90
EB4 61 a 90

A responsabilidade da avaliao do andamento do projeto e as alternativas utilizadas para
reduzir os tempos de projeto em cada empresa podem ser observadas na Tabela 4.24.

Tabela 4.24 Avaliao do andamento do projeto e alternativas para compensar atrasos no
tempo
Empresa Responsvel(is) Alternativas
EP1 Alterao no seqenciamento das ordens
de produo
EP2

Equipe
Horas adicionais, e alterao nas ordens
de fabricao
EP3
EP4
Horas adicionais
EB1
EB2
EB3

Colaborador da empresa
especfico
EB4 Gerente
Horas adicionais ou contratao de
servios terceirizados

Todas as empresas informaram que realizam reunies de avaliaes devidamente
documentadas ao longo do desenvolvimento do projeto, com exceo da EB4.
Segundo as empresas pesquisadas, a transferncia de informaes entre cliente e o
fabricante de moldes no adequada, sendo confusa e com falta de informaes.
Os potenciais problemas relacionados com o gerenciamento do projeto so os
apresentados na Tabela 4.25.
O maior problema observado pelas empresas que o componente injetado ainda est na
fase de desenvolvimento quando o projeto do molde iniciado, resultando em freqentes
alteraes de projeto.
Outro ponto citado pela EP4 a inexperincia dos clientes em moldes de injeo, ou seja,
alguns detalhes da geometria do componente injetado poderiam ser considerados para
melhorar a fabricabilidade do molde de injeo.

79
Tabela 4.25 - Potenciais problemas relacionados com o gerenciamento do projeto
EP1
EP2
Mudanas, por parte do cliente, na geometria do componente injetado.
EP3 Acelerao das atividades do desenvolvimento do molde, pois o cliente no
possui o componente injetado definido, contudo o prazo no se altera
EP4 Mudanas, por parte do cliente, na geometria do componente injetado e
inexperincia em moldes de injeo
EB1 As informaes do desenvolvimento do molde so coletadas visualmente pela
identificao da localizao dos componentes na fbrica, assim h um grande
problema, pois a atualizao constante de todos os componentes que esto sendo
desenvolvidos no realizada pelo elevado tempo da coleta das informaes,
prejudicando o gerenciamento
EB2 Componente injetado ainda no est finalizado pelo cliente
EB3 Falta de comprometimento dos colaboradores e erros de planejamento
EB4 Capacidade de produo menor que a planejada

4. 2. 6 - Fabricao e forneci mento do molde
Nesse assunto procurou-se conhecer: qual a ordem de seqenciamento para a fabricao
dos componentes do molde, se realizado algum teste no molde antes de sua entrega, quais os
principais problemas que ocorrem.
Em relao aos seqenciamento das atividades de fabricao tem-se uma diferena entre
as empresas portuguesas e brasileiras, conforme apresentado na Tabela 4.26.
Em todas as empresas portuguesas h uma rotina-padro de trabalho, em que certos
componentes do molde so adquiridos de empresas terceirizadas, para que o tempo de
fabricao seja reduzido. Com essa prtica, as empresas concentram-se na fabricao das
placas cavidades, que geralmente complexa e necessita de mquinas especiais.

Tabela 4.26 Seqenciamento utilizado na fabricao dos componentes do molde
Empresa Seqenciamento
EP1
EP2
EP3
EP4
Primeiramente se realiza o projeto das placas cavidades, para ento ser feita a
solicitao da compra dos materiais necessrios para a fabricao. Depois se
projetam os outros componentes, sempre observando a utilizao de
componentes-padres
11
a fim de reduzir o tempo
EB1 A fabricao do molde s inicia aps todo o projeto concludo, em que as placas
cavidades so os primeiros componentes na ordem de produo
EB2 A fabricao das placas cavidades inicia antes do trmino do projeto detalhado
de todos os componentes do molde
EB3
EB4
A fabricao do molde s inicia aps todo o projeto concludo, em que as placas
cavidades so os primeiros componentes na ordem de produo

11
So componentes do moldes com dimenses definidas, podendo ser fornecidas por empresas terceirizadas.

80
H, nas quatro empresas portuguesas, a rotina de realizao de testes do molde antes do
seu fornecimento para o cliente. Sendo estes testes caracterizados pela observao do
funcionamento do molde na mquina injetora, verificando se todos os sistemas desenvolvidos
esto funcionando corretamente, alm da obteno de amostras do componente injetado para a
verificao dimensional interna e posterior e envio para o cliente.
A EB1 realiza trs testes, sendo o primeiro sem a presena do cliente (verificando a
funcionalidade do molde), o segundo com o cliente (para obteno de amostras) e o terceiro
teste na mquina do cliente (observando o funcionamento e determinando os parmetros de
processo). Nas outras empresas brasileiras, h realizao de apenas um teste analisando a
funcionalidade do molde e as dimenses do componente injetado.
Os potenciais problemas relatados na fase de fabricao so apresentados na Tabela 4.27.

Tabela 4.27 Potenciais problemas na fabricao dos componentes do molde
EP1
EP2
Retrabalho devido a erros de projeto
EP3 Problema devido a falta de detalhes no projeto (tolerncias por exemplo)
EP4 Retrabalho devido a alterao no componente injetado pelo cliente
EB1 Retrabalho devido a alterao no componente injetado pelo cliente, demora na
definio das mquinas que executaro a fabricao, erros de usinagem
EB2 Erros de usinagem e interpretao do projeto
EB3 Erros de usinagem, devido a falhas no projeto ou desateno do colaborador
EB4 Sobrecarga de trabalho na montagem do molde

Com base na pesquisa de campo realizada foi possvel identificar vrias caractersticas do
setor, que complementaram a pesquisa exploratria efetuada e apresentada no Apndice D.
Os resultados destas pesquisas sero utilizados para a elaborao do modelo de referncia
de desenvolvimento de moldes, que ser apresentado e discutido no Captulo 5. Na seqncia,
sero realizadas as anlises dos resultados da pesquisa.
Uma anlise dos principais resultados obtidos discutida a seguir, para cada uma dos
cinco assuntos previamente definidos, como foco da investigao.

4.3.1 Consideraes sobre as caractersticas gerais das empresas
A maioria das empresas composta de no mximo 80 colaboradores, produzindo moldes
de elevado valor agregado, principalmente para o setor automobilstico. Em decorrncia dessa
situao, o principal mercado a que se destinam os moldes em Portugal o externo, e no

81
Brasil o interno.
Uma prtica comum observada nas empresas portuguesas a interao com rgos de
apoio ao desenvolvimento industrial, na forma de pesquisa de base tecnolgica, gesto,
formao e desenvolvimento de novos mercados. Esta prtica essa no constatada nas
empresas brasileiras pesquisadas.
Os fabricantes de moldes em pases como Portugal j se beneficia de centros de pesquisa
voltados para moldes de injeo, como o Centimfe, na cidade de Marinha Grande (Portugal).
Assim, necessrio conscientizar os empresrios e os governantes brasileiros acerca dessa
prtica, pois, para se manter competitivo, necessrio investimento em centros como esses,
que, alm das pesquisas, capacitam a mo-de-obra para a atuao no projeto e na fabricao
dos moldes de injeo.
A formao da grande maioria dos colaboradores de todas as empresas de nvel tcnico.
Apenas os que trabalham com softwares de CAD, mais especificamente nas empresas
portuguesas, foi observado que os colaboradores possuem formao de nvel superior,
demonstrando a carncia de mo-de-obra de nvel superior nas empresas brasileiras.
A nica exceo entre as brasileiras a EB2, que possui em seu quadro funcional alguns
colaboradores com graduao trabalhando com softwares de CAD. Contudo, so engenheiros
formados em Portugal, que foram transferidos para o Brasil, em virtude da necessidade de
pessoal qualificado. Cabe ressaltar que a matriz desta empresa localizada na cidade de
Marinha Grande (Portugal).
Assim, o modelo de referncia deve conter atividades que estejam claramente
especificadas e que com apoio para que sejam executadas rapidamente, para acompanhar a
dinmica do nmero de moldes desenvolvidos simultaneamente (dois a oito moldes, conforme
o resultado da pesquisa).
Os softwares de CAD e CAM so utilizados nas empresas pesquisadas, mas a maioria no
aproveita a potencialidade oferecida, por exemplo, os moldes poderiam ser parametrizados
12
e
com isso diminuir o tempo de projeto.
H tambm a possibilidade de se relacionar os projetos realizados em modelos slidos
(3D) com os desenhos 2D, que so encaminhados para a fabricao, pois as cotas e as
tolerncias necessrias j esto devidamente estabelecidas, diminuindo assim o tempo de
projeto e possveis erros atribudos falta de cotas e tolerncias.
Os softwares de CAE tambm deveriam ser mais utilizados, pois, alm de prever
antecipadamente possveis problemas que somente sero detectados quando dos testes do

12
Um molde parametrizado significa que as dimenses esto relacionadas entre si, em que, se houver a alterao
de uma cota, as outras baseadas em um parmetro pr-estabelecido alteram-se automaticamente.

82
molde, pode reduzir o tempo do ciclo de injeo para a obteno do componente injetado.
A pesquisa tambm demonstrou que todas as empresas possuem ISO 9000 e utilizam os
softwares do MS-Office. A ISO 9000 pressupe que os registros de qualidade sejam
devidamente levantados, assim vrios formulrios so usados para tal fim. Com isso, a
utilizao de ferramentas especficas para suportar as atividades no modelo de referncia na
forma de formulrios dever apresentar um bom aproveitamento.
Em relao limitao da mo-de-obra, a falta de conhecimento tcnico e de experincia
dos colaboradores foi o item em destaque, demonstrando a necessidade de cursos de formao
intermediria e avanada na rea.
Assim, entende-se que um modelo de referncia para o desenvolvimento de moldes nesse
setor ser uma importante contribuio para sistematizar o conhecimento da empresa,
mantendo-o organizado e registrado, auxiliando em futuros projetos, alm dos futuros
projetistas em seu processo de aprendizagem.

4.3.2 Consideraes sobre a contratao da atividade de desenvolvimento do molde
Um grande nmero de consultas para o oramento realizado e o mtodo de estimativa
utilizado por todas as empresas, em que o responsvel atribui as horas e recursos necessrios
para o desenvolvimento do molde. Contudo a oramentao muitas vezes no o adequada,
assim a proposio de uma ferramenta para o oramento de moldes associado a mtodo de
custeio adequado deve ser realizada.
Outro problema observado na pesquisa em relao falta de maior conhecimento do
cliente acerca do molde de injeo. Em muitos casos, pequenas consideraes referentes
geometria do componente injetado resultam em um molde de menor complexidade e com isso
custo menor de desenvolvimento.
Nesse sentido, uma prvia anlise por parte do fabricante de moldes com o cliente em
relao geometria do componente injetado na fase de contratao trar benefcios para
ambas as empresas.

4.3.3 Consideraes sobre o planejamento do processo de desenvolvimento
O planejamento do desenvolvimento de moldes realizado de forma no detalhada, ou
seja, h previses em relao ao fim do projeto e da fabricao, tendo a data de fornecimento
do molde definida no contrato como meta. Observa-se que um melhor planejamento em
relao ao tempo de desenvolvimento do molde poderia ser realizado. Com isso, acredita-se
que possveis problemas de atraso do desenvolvimento do molde seriam mais bem
gerenciados.

83
Constatou-se na pesquisa que os processos de gerenciamento apresentados no captulo 2
no so utilizados ou so especificados superficialmente. Assim, considera-se importante que
o modelo de referncia considere esses processos de gerenciamento, adaptando-os para a
realidade do setor.
O modelo deve conter de forma estruturada os planos de gerncia de escopo, tempo,
custos, qualidade, recursos humanos, comunicao, riscos e aquisies, pois se observou que
o controle dessas atividades de grande importncia para o adequado desenvolvimento das
atividades.

4.3.4 Consideraes sobre o projeto do molde
No que diz respeito ao projeto do molde, notou-se que este realizado baseado em
estimativas, principalmente o sistema de refrigerao, potencializando assim mais pesquisas
na rea.
Apesar dos avanos em algumas partes do projeto do molde, a metodologia de projeto
ainda necessita de mais estudos, pois, como foi constatado na pesquisa, cada especialista
realiza o projeto de uma forma, assim um modelo de referncia para o desenvolvimento de
moldes nesse setor representa uma importante contribuio, a fim de padronizar a seqncia
de projeto e de auxiliar os novos projetistas em seu processo de aprendizado.
Os fluxogramas de trabalho (Figuras 4.1 a 4.8) que os fabricantes de moldes utilizam so
semelhantes. Contudo, no se evidenciou a adoo de ferramentas de apoio ao projeto,
havendo, portanto, necessidade de se elaborar tais ferramentas para o auxlio no processo de
desenvolvimento de moldes.
Essas ferramentas de apoio podem ser constitudas de formulrios com informaes em
relao ao projeto ou de listas de verificao para a aprovao do projeto.
A adoo pelos fabricantes de moldes de uma reunio com o cliente para a aprovao do
projeto do molde representa uma boa prtica, pois h troca de informaes que auxiliam
ambas as empresas.

4.3.5 Consideraes sobre o gerenciamento do desenvolvimento do molde
O gerenciamento deve ser aprimorado, pois a prtica no setor a desenvolver vrios
projetos que ocorrem de forma simultnea.
O modelo deve propor tambm um mtodo que melhore a transferncia de informaes
entre as empresas, porque, como a pesquisa constatou, h falhas nesse processo.
Conforme constatado na pesquisa, vrias empresas possuem softwares de gerenciamento
de projetos, contudo no os utilizam plenamente. Assim, o modelo de referncia poder, por

84
meio da sistematizao das atividades, prever formas para que esses recursos sejam mais
usados. Sendo as atividades previamente conhecidas por toda a equipe que realizar o
desenvolvimento do molde, ela saber quais as atividades e quando dever execut-las,
ocorrendo dessa forma uma maior integrao entre os setores da empresa.
Acredita-se que o correto gerenciamento das atividades que esto envolvidas no processo
de desenvolvimento de moldes acarretar em um molde com maior qualidade, desenvolvido
no tempo estipulado com o cliente e com os custos mais prximos dos previstos.
Portanto, fundamental que os fabricantes de moldes se preocupem com o gerenciamento
do desenvolvimento do molde de injeo, considerando os processos de gerenciamento
descritos no PMBOK (2004), que segundo observaes do autor durante a pesquisa de campo,
as empresas apresentaram as seguintes deficincias:
a) gerenciamento do escopo: dificuldade de estabelecer no projeto os principais
trabalhos a serem realizados, com os seus respectivos prazos e custos, alm de
problemas decorrentes da no correta especificao do molde de injeo com o
cliente;
b) gerenciamento do tempo: falta de critrios e informaes para a determinao dos
tempos das atividades necessrias para o desenvolvimento do molde;
c) gerenciamento do custo: problemas na determinao dos custos de desenvolvimento,
pois a maioria dos oramentos de moldes realizada por estimativas, baseadas na
experincia de alguns colaboradores, possibilitando possveis erros e gerando
resultados financeiros negativos para o fabricante de moldes. Outra dificuldade em
relao ao acompanhamento dos custos do molde de injeo ao longo de seu ciclo de
desenvolvimento;
d) gerenciamento da qualidade: erros provenientes da falta de ferramentas para a
realizao da garantia da qualidade, como, por exemplo, realizao da fabricao de
determinado componente do molde com a especificao errnea da soluo;
e) gerenciamento de recursos humanos: dvidas quanto formao da equipe que vai
executar o molde, em virtude da falta de capacitao dos colaboradores ou de registros
de participao em projetos anteriores;
f) gerenciamento das comunicaes: problemas no fluxo de informao entre os
membros da equipe executora, durante o projeto;
g) gerenciamento dos riscos: a grande maioria dos fabricantes de moldes no considera
os riscos em relao ao processo de desenvolvimento e, conseqentemente, no h
planos de resposta caso alguma atividade ocorra de forma inadequada;
h) gerenciamento das aquisies: falta de um planejamento prvio para a determinao

85
dos acessrios e dos equipamentos que devero ser adquiridos para a execuo do
molde de injeo.

4.3.6 Consideraes sobre a fabricao e fornecimento do molde
H necessidade de se estabelecer quais os testes nos moldes que devem ser realizados,
bem como o que deve ser observado.
Pode-se tambm se desenvolver algumas ferramentas de apoio durante o teste do molde,
por exemplo, informaes para a regulagem dos parmetros de processo da mquina injetora
quando se obtm componentes injetados com defeitos.
Com a pesquisa de campo realizada, evidenciaram-se os problemas potencias do setor de
desenvolvimento de moldes, que foram descritas neste captulo.
No prximo captulo realizar-se- a apresentao do modelo de desenvolvimento
integrado de moldes de injeo, detalhando as suas fases, atividades e ferramentas de apoio.

86

CAPTULO 5
MODELO DE REFERNCIA PARA O DESENVOLVIMENTO INTEGRADO DE

Neste captulo ser apresentado o modelo de referncia para o desenvolvimento integrado
de moldes de injeo de termoplsticos, objeto de desenvolvimento da tese. O modelo foi
proposto com base na reviso de literatura apresentada nos Captulos 2 e 3, na pesquisa de
campo discutida no Captulo 4 e na pesquisa exploratria (Apndice D).
O modelo de referncia deste trabalho voltado para as fases iniciais do desenvolvimento
de moldes, quando as empresas envolvidas no processo podem trabalhar em conjunto para
definir as especificaes, conceitos e a configurao do molde.
Conceitualmente, de acordo com a Figura 5.1, o modelo para o desenvolvimento integrado
de moldes de injeo considera os processos de planejamento, projeto e fabricao. O
planejamento do desenvolvimento do molde deve estar de acordo com o planejamento do
desenvolvimento do componente injetado (1), prevendo-se por exemplo, os tempos
necessrios, custos e riscos envolvidos.

Figura 5.1 Viso conceitual do desenvolvimento de moldes e principais relacionamentos

Para o planejamento, conforme o relacionamento (2), na Figura 5.1, devem-se considerar
as atividades necessrias para o projeto e fabricao do molde como base para a definio da
estrutura de desdobramento do trabalho, bem como definio de tempos, custos e recursos
necessrios.
O desenvolvimento do molde, relacionado ao desenvolvimento do componente injetado
(3), deve levar em conta princpios de engenharia simultnea, seja na forma de equipes
multidisciplinares, na forma da programao paralela de atividades, ou na forma de modelos
computacionais reconhecidos pelos softwares das diferentes empresas envolvidas no
processo.

Planejamento
do projeto
Desenvolvimento do
Produto/componentes injetados
Desenvolvimento do
molde
Injeo dos
componentes
Montagem do
produto
Planejamento
des. do molde
Projeto do molde Fabricao do molde
1
2
4
5
3
Fabricao das
demais partes

87
Em particular, no projeto do molde, ainda conforme o relacionamento (4), h a
necessidade de conhecimentos das restries do processo de fabricao do molde,
antecipando potenciais problemas, em funo da geometria considerada. Por exemplo, se o
componente injetado contiver uma geometria complexa e exigir bom acabamento superficial,
deve-se avaliar a capacidade do processo para verificar o atendimento a esses requisitos com
as solues propostas.
Alm dos requisitos de fabricao do molde, devem-se conhecer, no projeto do molde,
quais so os requisitos relacionados aos parmetros de injeo dos componentes, conforme o
relacionamento (5). Por exemplo, a capacidade de injeo da mquina, bem como sua fora de
fechamento.

5.1 Modelo de referncia para o desenvolvimento integrado de moldes de injeo
Com base nos estudos realizados e apresentados nos captulos anteriores, o modelo de
referncia que ser apresentado e proposto aos fabricantes de moldes composto das
seguintes fases:
1) Contratao do desenvolvimento do molde: corresponde fase para a elaborao
do oramento do molde de injeo, tendo em vista o contato do cliente, o qual pode
ser a empresa de desenvolvimento do componente injetado ou a empresa de
transformao;
2) Planejamento do processo de desenvolvimento do molde: trata-se da fase que
envolve a realizao dos planos para que o processo de desenvolvimento do molde
seja executado conforme as necessidades do cliente e da empresa fabricante de
moldes;
3) Projeto do molde: fase em que ocorre o projeto informacional, conceitual,
preliminar e detalhado do molde;
4) Fabricao do molde: envolve a realizao da fabricao dos componentes do
molde e sua montagem, alm da execuo de tratamentos trmicos e superficiais;
5) Certificao do molde: trata-se da fase para a verificao da funcionalidade do
molde e das dimenses do componente injetado obtido.
A Figura 5.2 representa uma sntese das fases do modelo de referncia para o
desenvolvimento integrado de moldes de injeo, com as atividades que sero executadas,
alm dos mecanismos e controles propostos.

88

Figura 5.2 Sntese do modelo de referncia do desenvolvimento integrado de moldes de injeo de termoplsticos

1. Contratao do
desenvolvimento do
molde
4. Fabricao do
molde
3. Projeto
do molde
2. Planejamento do processo
de desenvolvimento do
molde
5. Certificao do
molde
1.1. Receber a solicitao de
oramento do molde
1.2. Analisar a geometria do
componente injetado
1.3. Reavaliar as informaes
iniciais
1.4. Realizar o oramento do
molde
1.5. Enviar a proposta ao
cliente
1.6. Encerrar a fase de
contratao
3.1. Realizar o projeto
informacional
conceitual
preliminar
detalhado
2.1. Realizar o planejamento do escopo
2.2. Realizar o planejamento dos recursos
humanos
2.3. Realizar o planejamento do tempo
2.4. Realizar o planejamento das
aquisies
2.5. Realizar o planejamento dos custos
2.6. Realizar o planejamento da qualidade
2.7 Realizar o planejamento das
comunicaes
2.8. Realizar o planejamento dos riscos
2.9. Avaliar e aprovar o planejamento
realizado
4.1. Realizar o planejamento da
fabricao do molde
4.2. Fabricar a placa cavidade
superior e inferior
4.3. Fabricar os demais
4.4 Realizar a montagem dos
4.5. Atualizar os planos de
desenvolvimento
5.1. Verificar o funcionamento
geral do molde e o dimensional
do componente injetado
5.2. Submeter o componente
injetado aprovao do cliente
do molde em ciclos de produo
desenvolvimento
5.5. Fornecer o molde de
injeo ao cliente
5.6. Avaliar e encerrar o
processo de desenvolvimento
do molde

C1, C2, C3,
C4, C5, C6,
C7, F1, FR1a,
FR1b, C8 e
PL10
PL1a, PL1b, PL2,
PL3, PL4, PL5,
PL6, PL7, PL8,
PL9, PL10, C4 e
FR2
P1, P2, P3, P4,
PL1a, PL1b, PL2,
PL3, PL4, PL5,
PL6, PL7, D1, D2
e D3
F1, P3,
PL1a, PL1b,
PL2, PL3, PL4,
PL5, PL6
e PL7
E1, E3, E3, FR3
PL1a, PL1b,
PL2, PL3, PL5,
PL6 e PL7

89
O modelo, que apresentado em detalhes na seqncia, do tipo prescritivo, ou seja,
estabelece de forma estruturada as atividades para o desenvolvimento do molde de injeo (o
que fazer) e os mtodos e as ferramentas para a execuo das atividades (como fazer) e utiliza
os princpios e conhecimentos de metodologias de projetos, gerenciamento de projetos e de
engenharia simultnea.
Diferencia-se de outros modelos de referncia por integrar atividades e mecanismos
gerenciais e tcnicos para orientar a realizao do desenvolvimento de moldes de injeo,
especificando em detalhes a natureza das informaes necessrias, estruturando de forma
detalhada o processo na empresa, visando obteno de moldes de qualidade, baixo custo
num menor tempo, alm de auxiliar na capacitao de profissionais do setor. Procura tambm
apresentar as melhores prticas no desenvolvimento de moldes de injeo e especificar os
conhecimentos e as informaes necessrias a esse processo.

5.2 - Fase 1: Contratao do desenvolvimento do molde
Do ponto de vista do fabricante de moldes, a primeira fase do processo de
desenvolvimento envolve a definio da proposta para o cliente, denominada aqui de
contratao do desenvolvimento do molde, cujo resultado principal o contrato do
desenvolvimento do molde de injeo.
A proposio de tal fase, como primeira, diferentemente de modelos tradicionais que
envolvem o planejamento e a definio dos requisitos de projeto, deve-se caracterstica
desse ramo industrial, em que as empresas que desenvolvem produtos com componentes
injetados consultam vrios fabricantes de moldes para a obteno do custo do molde de
injeo e prazo de entrega.
Uma das dificuldades do setor de fabricao de moldes a falta de informaes
estruturadas no incio do processo para apoiar a deciso quanto ao desenvolvimento do molde
e para fornecer um oramento preciso. Em geral, as informaes so insuficientes. Em parte,
por razes de sigilo com relao aos concorrentes. Noutra forma, porque o componente no
est finalizado e, ainda, porque no h um modelo apropriado para organizar e registrar essas
informaes.
As empresas fabricantes de molde executam a atividade inicial de diferentes maneiras, e
muitas delas confiam unicamente na experincia dos profissionais. Isso dificulta o processo de
definio do oramento do molde e do planejamento de seu desenvolvimento, podendo
resultar na perda do negcio, prejuzo financeiro ou retrabalho durante o desenvolvimento do
molde.

90
Outro problema tpico na fase inicial do desenvolvimento do molde a dificuldade que os
fabricantes de moldes tm na proposio de alteraes em relao geometria original do
componente, ou seja, de melhorias (do ponto de vista do projeto do molde) que poderiam
resultar em reduo de custos de desenvolvimento ou de manuteno no molde.
Diante desses aspectos, prope-se a fase inicial de contratao do desenvolvimento do
molde com a prescrio de atividades para melhor entender o problema de projeto e melhor
orientar a definio do oramento do molde, de modo que o negcio possa ser estabelecido e
seja benfico para as partes envolvidas. Nessa fase, como entrada inicial, tem-se o contato de
solicitao do oramento com a empresa que deseja o molde (cliente). Como sada, caso
aceito, tem-se o contrato para o processo de desenvolvimento do molde, com a especificao
do prazo e custo de desenvolvimento como principais informaes.
Na Figura 5.3 apresentada uma sntese da fase 1, com a especificao das entradas,
atividades, controles, mecanismos e as sadas da fase. As atividades a serem realizadas so:
receber a solicitao de oramento do molde, analisar a geometria do componente injetado,
reavaliar as informaes iniciais, realizar o oramento do molde, enviar a proposta ao cliente
e encerrar a fase de contratao.

5.2.1 - Atividade 1.1: Receber a solicitao de oramento do molde
Essa atividade consiste em formalizar a consulta do cliente para a realizao do oramento
do molde. O formulrio de informaes para o oramento denominado de C1 (Figura 5.4)
proposto para tal finalidade e elaborado com base nas informaes obtidas da pesquisa de
campo.
O formulrio C1 dever ser enviado para que o cliente o preencha ou poder ser
respondido com o auxlio do prprio fabricante de moldes, por contato telefnico ou outro
meio de comunicao.
As informaes para o preenchimento do formulrio C1 pressupem conhecimento prvio
sobre componentes injetados, moldes e processo de injeo, que so importantes para a
definio correta do oramento do molde. Caso essas informaes no sejam conhecidas ou
no estejam disponveis num primeiro momento, o fabricante do molde, por meio de seu
corpo tcnico, auxiliar o cliente nessa especificao.

91

Fase 1. Contratao do desenvolvimento do molde
Entradas Atividades Controles Mecanismos Sadas
Contato inicial e
solicitao do
oramento
1.1. Receber a solicitao
do oramento do molde
C1 Informaes para
a realizao da
anlise da
geometria do
componente
injetado
Informaes para a
realizao da anlise da
geometria do
componente injetado
1.2. Analisar a geometria
C2 Recomendaes
de alteraes da
geometria do
componente
Recomendaes de
alteraes da geometria
do componente
1.3. Reavaliar as
informaes iniciais
C1 Informaes
iniciais
reavaliadas
Informaes validadas
pelo cliente para a
realizao do oramento
1.4. Realizar o oramento
do molde
C3, C4, F1,
FR1a, FR1b e
PL10
Oramento do
molde com a
definio do
custo, prazo,
materiais,
tratamento
trmico e
superficial,
servios de
terceiros e
acessrios que
sero utilizados no
molde
Oramento do molde 1.5. Enviar a proposta ao
cliente
C5 Proposta enviada
Resposta do cliente 1.6. Encerrar a fase de
contratao

C7, C8
C1, C6 Contrato do
desenvolvimento
do molde e as
informaes
necessrias para o
processo de
planejamento,
caso o cliente
solicite o servio
LEGENDA

C1 Formulrio de informaes para o oramento
C2 Formulrio para orientar a anlise da geometria
C3 Formulrio de elaborao do oramento
C4 Formulrio de resumos de projetos realizados
C5 Formulrio de proposta do oramento
C6 Contrato do desenvolvimento do molde
C7 Formulrio de controle da fase de contratao
C8 Formulrio gerencial de controle dos
direcionadores de custo

PL10 Formulrio gerencial de controle geral dos
recursos da empresa
F1 Formulrio do processo de fabricao
FR1a Ferramenta de suporte na escolha de materiais
e tratamentos dos componentes do molde
FR1b Ferramenta de suporte na escolha de
materiais e dos tratamentos nas placas cavidades do
molde

Figura 5.3 Sntese da fase 1: contratao do desenvolvimento do molde com as entradas,
atividades, controles, mecanismos e sadas

92

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA - UFSC
Formulrio de informaes para o oramento C1

Data: __/__/__ Realizado por: Cliente:
Denominao do componente injetado: Oramento nmero:
1- DADOS GERAIS
1.1 A Forma geomtrica do componente injetado est disponvel em:
CAD 3D ( ) CAD 2D ( ) Papel ( ) Prottipo fsico ( )
1.3 Qual ser o nmero de cavidade do molde?
1.4 Qual o ciclo anual de injeo previsto e por quantos anos?
1.5 Deseja anlise reolgica (simulao do processo de injeo)?
1.6 Em qual regio o componente poder possuir marcas? (Devido a extrao, ponto de injeo, linha de
fechamento ou de solda)?
1.7 H alguma norma tcnica especfica referente ao componente injetado que dever ser considerada no
molde de injeo?

2- MATERIAL POLIMRICO
2.1 Qual o material polimrico a ser utilizado?
2.2 Qual ser o acabamento superficial do componente?
2.3 Haver necessidade de texturas?

3- MQUINA INJETORA
J possui a mquina injetora para a qual ser destinado o molde? Qual o modelo?

4- ACESSRIOS
Conhece o acessrio denominado de cmara quente? Caso afirmativo o molde dever possuir?
OBS: Caso o cliente no conhea, enviar material orientativo de cmara quente.

5- MATERIAL E TRATAMENTO TRMICO DO MOLDE
5.1 Deseja especificar os materiais e os tratamentos trmicos e de superfcie das cavidades? Quais?
5.2 Deseja especificar os materiais e os tratamentos trmicos e de superfcie dos demais componentes?
Quais?

6- OBSERVAES

Demais observaes em relao a solicitao

OBS: Os itens seguintes sero preenchidos pelo fabricante de moldes.
7- REAVALIAO
Foi realizada a reavaliao nas informaes iniciais? H modificaes? Quais?

8- APROVAO
O oramento do molde foi aprovado? Caso no seja aprovado, qual a razo?

Figura 5.4 Formulrio de informaes para o oramento C1

De acordo com o formulrio C1, alm das informaes gerais sobre a empresa contratante
e do objeto de desenvolvimento, constam informaes especficas que sero teis para a
elaborao do oramento do molde.
O item 1 do formulrio trata de dados gerais. Nele consta a solicitao sobre como ser a
forma de apresentao do componente injetado (desenho ou em modelo fsico). Essa
informao til para a composio do custo do molde, pois, caso no haja o desenho em

93
CAD, ser necessria a incluso no oramento de horas de desenho em CAD do componente
injetado.
A informao sobre o nmero de cavidades do molde importante, pois tem influncia
nas dimenses do molde e, conseqentemente, em seu custo. O cliente, baseado em sua
capacidade produtiva ou em caractersticas tcnicas de sua mquina injetora, dever informar
qual o nmero de cavidades desejado. Caso o cliente desconhea o mtodo de determinao
dessa informao, ser enviado o material que orienta como se determina o nmero de
cavidades do molde de injeo (esse material pode ser visualizado no Apndice F).
A previso do ciclo de injeo anual e a informao de por quantos anos ser utilizado o
molde so importantes para a determinao do material e dos tratamentos trmicos e
superficiais do molde, e isso influenciar nos custos do molde.
Para ciclos de produo elevados, tem-se a especificao de determinados materiais e
tratamentos trmicos e superficiais que resultaro em maior resistncia do molde. Para poucos
ciclos de produo especificam-se outros materiais e tratamentos trmicos e superficiais com
custo menor, possibilitando melhor relao entre custo e benefcio para o cliente.
A anlise reolgica do componente injetado realizada utilizando-se aplicativos de CAE,
como, por exemplo, Moldflow, Moldex 3D, Moldcae, Planets Mold Studion 3D e 3D-Sigma
(SACCHELLI et al., 2006). Essa atividade pode ser uma solicitao do cliente para melhor
especificar os parmetros iniciais de transformao, por exemplo: a velocidade, a presso, o
tempo e a temperatura de injeo. Caso o fabricante de moldes no tenha esse recurso
disponvel, poder oferec-lo por meio de empresas terceirizadas especializadas.
Outra informao relevante na fase de contratao sobre as marcas resultantes do
processo de transformao no componente injetado, que influenciaro diretamente na escolha
do conceito e no custo do molde de injeo. Por exemplo, caso o componente injetado no
deva possuir marcas dos pinos extratores do molde em nenhuma regio da superfcie, a
extrao poder ser realizada por uma placa especialmente fabricada para tal finalidade,
tornando o custo do molde maior.
Normas especficas para certos componentes injetados tambm devem ser conhecidas. Por
exemplo, componentes que sero utilizados em embalagens mdicas no podem possuir o
sistema de refrigerao a leo, para evitar contaminao, alm de ser necessrio utilizar para
as placas cavidades o ao SAE 420 (ao inoxidvel).
O item 2 do formulrio trata de informaes sobre o material do componente injetado, que
influenciar na escolha do material do molde e seu tratamento trmico e de superfcie
impactando diretamente nos custos. Existe uma variedade de tratamentos trmicos e
superficiais que podem ser usados nos moldes de injeo, como os tratamentos superficiais de

94
nitretao e PVD (Physical Vapour Deposition). No Apndice G, encontra-se uma relao e
as definies de alguns tratamentos aplicados aos componentes do molde de injeo.
Se o material for o ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno), em ciclos elevados de
produo (maior que 500.000 ciclos), por exemplo, necessita-se que o material das placas
cavidades seja de ao mais resistente, como o da classe P20, com o tratamento trmico de
tmpera e de tratamento de superfcie de nitretao.
J para o material PET (Polietileno Tereftalato), em baixos ciclos de produo (at 30.000
ciclos), o material das placas cavidades pode ser o ao ABNT 1020, sem tratamento trmico e
com tratamento de superfcie de nitrocarbonetao.
Outra informao importante que deve ser especificada sobre o acabamento do
componente injetado e a necessidade de possveis texturas. Ambos influenciam nos custos,
pois, em geral, os processos que proporcionam essas caractersticas so realizados por
empresas terceirizadas especializadas, o que implica incorporao dos custos ao
desenvolvimento do molde e considerao dos prazos necessrios para a realizao dos
servios.
O item 3 do formulrio refere-se mquina injetora, e a sua especificao importante
para a etapa de anlise da geometria do componente, pois o fabricante de molde verificar se a
mquina em questo ser capaz de atender s especificaes do processo de transformao do
componente, considerando-se neste caso informaes do processo j na fase de contratao.
Por exemplo, se a mquina especificada possuir capacidade mxima de injeo de 300
gramas de material polimrico, a soma da massa do componente injetado e dos canais de
alimentao no poder ultrapassar esse valor. Com tal informao, possvel evitar
inconvenientes como retrabalhos no molde de injeo, o que acarretar a elevao dos custos
de desenvolvimento para o cliente ou at mesmo a necessidade de aquisio de uma nova
mquina injetora para que o componente injetado possa ser obtido.
Conhecer as caractersticas tcnicas da mquina injetora tambm importante para a
especificao das dimenses mximas do molde de injeo e do curso de abertura do molde.
No formulrio C1, o item 4 aborda a questo dos acessrios do molde de injeo. O
conhecimento da utilizao ou no de acessrios, como a cmara quente ou bico quente,
fundamental para a realizao do oramento, pois alguns itens adquiridos de outras empresas
e muitas vezes importados influenciam diretamente o tempo de desenvolvimento.
Se necessrio, sobre esse item, sugere-se ao cliente o envio do material de orientao dos
princpios de utilizao da cmara quente, apresentado no Apndice H.

95
O item 5 do formulrio C1 diz respeito aos materiais e tratamentos trmicos e de
superfcie do molde. Esse tipo de especificao impacta diretamente no oramento do molde,
bem como na realizao do plano de aquisio de materiais.
Como os tratamentos trmicos e de superfcie so realizados por empresas terceirizadas,
os tipos de tratamentos desejados pelo cliente (caso este tenha uma especificao de
tratamento prprio) devero ser informados. Caso no possua, ser utilizado o tratamento
trmico padro nos componentes do molde: para a coluna-guia principal o tratamento de
cementao e tmpera; e para o anel de centragem o tratamento de revenido duplo
(HARADA, 2004 e CENTIMFE, 2003).
Para as placas cavidades dever ser avaliado o material polimrico do componente e o
nmero de ciclos desejado para a vida til do molde, cuja especificao ser discutida
posteriormente.
Se o componente injetado possuir algum outro tipo de particularidade, ser usado o item
de nmero 6 do formulrio C1 para eventuais observaes.
O item 7 do formulrio C1 ser utilizado na atividade 1.3, e o item 8, na atividade 1.6,
que sero detalhados posteriormente.

5.2.2 - Atividade 1.2: Analisar a geometria do componente injetado
Essa atividade realizada para sugerir possveis alteraes na geometria do componente,
visando menores custos de fabricao e maior vida til do molde, pois, conforme apresentado
na pesquisa de campo, um dos problemas identificados a falta de conhecimento tcnico do
cliente em relao ao molde de injeo.
Para apoiar a realizao dessa atividade prope-se o formulrio para orientar a anlise da
geometria do componente injetado C2 (Figura 5.5), que contm uma lista de verificao
com um conjunto de questes estruturadas para orientar a anlise da geometria do
componente injetado. As questes propostas so baseadas nas consideraes de Malloy
(1994) e referem-se aos seguintes itens:
a) ngulo de sada: a previso dos ngulos de sada importante porque visa facilitar a
extrao do componente injetado da cavidade do molde;
b) ngulos retos: os ngulos retos devem ser evitados, pois nesse caso o processo de
fabricao dever ser efetuado por eletroeroso, que mais oneroso e demorado em
relao fabricao feita em um centro de usinagem onde as arestas podem ser
obtidas de forma arredondada. Alm disso, o processo por eletroeroso promove
concentrao de tenses;

96
c) espessuras constantes: no processo de injeo importante que a espessura das
paredes do componente seja constante para proporcionar o preenchimento uniforme do
material polimrico. Com a espessura constante, a perda de calor uniforme e
fundamental para evitar possveis problemas de fabricao, como o empenamento;
d) reduo de massa: em certas regies do componente injetado, a reduo de massa
desejada com o propsito de obter menor massa total e, conseqentemente, menor
capacidade de injeo da mquina injetora. Alm disso, contribui diretamente para a
economia de material polimrico e reduz o tempo no ciclo de injeo;
e) eliminao/reduo de gavetas: de acordo com a geometria do componente injetado,
pode ser necessrio a utilizao de elementos mveis denominados de gavetas, que
alm de elevar o custo do molde exigir maiores cuidados na manuteno durante a
sua vida til;
f) dimenses maiores: maiores dimenses para o molde so recomendadas, caso o
cliente deseje aumentar a produo do componente injetado. Deve-se avaliar, tambm,
se a mquina injetora possui capacidade de injeo e fora de fechamento para moldes
maiores.

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA UFSC
Formulrio para orientar a anlise da geometria
do componente injetado C2
QUESTES ORIENTATIVAS
1. H previso de ngulos de sada?

2. H arestas em ngulo reto? Pode-se arredonda-las?

3. As espessuras so constantes ao longo da geometria do componente injetado? Caso negativo, no
poderiam ser?

4. Nas regies de grande concentrao de massa, no h possibilidade de se realizar uma reduo na massa?

5. Devido a geometria do componente injetado, o molde necessitar de gaveta? H como alterar a
geometria?

6. Podem-se sugerir dimenses maiores no molde para possveis aumentos da produo?

Recomendaes:

Figura 5.5 - Formulrio para orientar a anlise da geometria do componente injetado C2

97
Na atividade de anlise da geometria o que for observado no desenho ou no prottipo do
componente ser registrado, em seguida recomendar-se-o para o cliente possveis alteraes.

5.2.3 - Atividade 1.3: Reavaliar as informaes iniciais
Tem por objetivo registrar possveis alteraes nas informaes iniciais aps a atividade
de anlise da geometria do componente.
Nessa atividade so discutidas as recomendaes da atividade anterior (1.2) com o cliente,
que poder aceit-las ou no. Aps a deciso do cliente, as informaes da atividade 1.1 so
reavaliadas. Os resultados dessa atividade so formalizados no formulrio C1, no item 7 da
Figura 5.4.

5.2.4 Atividade 1.4: Realizar o oramento do molde
Consiste na realizao do oramento do molde, aps a validao das informaes iniciais,
tendo como base o mtodo ABC apresentado no Captulo 3.
A escolha de tal mtodo se deve ao fato de que todas as atividades diretas necessrias para
o desenvolvimento do molde e as indiretas so relacionadas com os respectivos custos. Com
isso, tem-se o valor do custo de desenvolvimento de cada molde, alm de se controlar de
maneira mais eficiente os custos envolvidos.
Tambm pelo mtodo ABC identificado quais so as atividades que precisam ser
melhoradas em relao aos custos envolvidos. Outra vantagem em relao atualizao
mais rpida dos custos envolvidos no processo de desenvolvimento.
Segundo os trabalhos de Brimson (1996), Pamplona (1997), Kaplan e Cooper (1998) e
Duran (2004), para a implantao do sistema de custeio baseado em atividades, necessrio:
a) identificar e descrever as atividades de produo e de suporte da empresa;
b) definir os direcionadores de custos;
c) determinar os custos das atividades;
d) determinar os custos por produtos.
Para a identificao das atividades devero ser consideradas as atividades diretas e
indiretas da empresa.
As atividades diretas so as descritas no modelo de referncia de desenvolvimento
integrado de moldes com as fases de planejamento, projeto, fabricao e certificao. A fase
de contratao ser considerada como atividade indireta, pois so realizados vrios
oramentos que no se concretizam em solicitaes de desenvolvimento.
Segundo Padoveze (2006), as demais atividades indiretas no processo de
desenvolvimento so:

98
a) pagamento de telefone, jornais, revistas, livros, gua, luz, correios, fotocpias,
recepes e festividades, donativos, seguro de bens mveis e imveis, aluguis,
viagens e estadias no ligadas ao desenvolvimento do molde;
b) compra de materiais para manuteno de equipamentos e do imvel;
c) compra de materiais consumidos para utilizao dos equipamentos (combustveis,
lubrificantes, entre outros);
d) compra de materiais consumidos para auxlio s operaes dos equipamentos
(dispositivos entre outros);
e) compra de materiais de expediente (papis etc.), de higiene e limpeza;
f) custos relacionados ao pagamento de mo-de-obra indireta como gerentes, secretrias,
administradores, compradores, faxineiros, entre outros;
g) depreciaes do prdio, da instalao, da mquina e dos equipamentos de utilizao
genrica, dos mveis e utenslios dos setores de apoio fabricao, dos veculos e
equipamentos de transporte.
Sero propostos neste trabalho os seguintes direcionadores de custo: mo-de-obra direta,
mo-de-obra indireta, mquinas, setup de operao, movimentao de materiais, energia
eltrica direta, ferramentas, materiais diretos e acessrios, servios de terceiros, depreciao e
despesas administrativas fixas.
Para a determinao dos custos das atividades, devero ser quantificados os tempos e os
custos necessrios para a sua realizao, bem como os materiais e demais acessrios do
molde.
Determinados os custos das atividades e os direcionadores de custos vinculados, ocorre a
determinao dos custos por produtos, que nesse caso ser o molde de injeo.
Para que ocorra um melhor aproveitamento do mtodo e do processo de desenvolvimento
do molde, sugere-se neste modelo de referncia adotar a prtica de moldes-padro, que
consiste em trabalhar com moldes de dimenses pr-definidas, ou seja, o fabricante de moldes
ter uma srie de moldes com os desenhos, etapas de processo e, conseqentemente, os custos
j definidos, realizando assim a adequao do molde ao componente injetado.
Na adequao do molde ao componente injetado, as placas cavidades tero seus tempos
estimados, pois cada molde produzido para componentes injetados diferentes. Para realizar
essa estimativa, sugere-se ter como base os moldes j realizados pelo fabricante de moldes.
A prtica de moldes-padro pode ser adotada pelos fabricantes de molde, pois na pesquisa
de campo realizada foi observado que um fabricante de moldes em Portugal tem como prtica
a utilizao do sistema de refrigerao modular para os moldes que desenvolve, ou seja, para
geometria do componente injetado semelhantes, o sistema de refrigerao o mesmo,

99
revertendo em vrios benefcios, tais como menor tempo de projeto e de fabricao, alm dos
custos j serem pr-determinados.
H, tambm, no mercado empresas como a Polimolde e Hasco que so especialistas na
venda dos chamados porta-moldes, que so moldes com dimenses-padro, comprovando que
tambm o fabricante de moldes pode adotar moldes com dimenses j estabelecidas.
Para realizar a determinao dos custos por molde por meio do mtodo ABC, com base
nos elementos levantados anteriormente, prope-se os seguintes mecanismos: formulrio de
elaborao do oramento C3; formulrio do processo de fabricao F1, em que sero
obtidos os tempos e custos de fabricao dos componentes do molde, e o formulrio resumo
de projetos realizados C4.
O formulrio C3 composto de duas partes. Na primeira (Figura 5.6), h informaes
para identificao do projeto, do desenho do componente injetado, para apresentar o esboo
do molde, das especificaes dos tipos de sistemas que sero utilizados no molde de injeo e
o prazo de desenvolvimento do molde, que dever ser determinado.

Formulrio de elaborao de oramento C3 parte 1

Desenho do componente injetado:

Esboo do molde de injeo com a identificao geral de seus sistemas:

Observaes:
Tipo do molde: ( ) 2 placas ( ) 3 placas ( ) canal quente
( ) stack molds ( ) partes mveis ( ) ncleo rotativo
Sistema de alimentao: ( ) canal frio ( ) canal quente
Sistema de extrao: ( ) placa impulsora ( ) placa extratora
Sistema de refrigerao: ( ) circular ( ) especial
Sistema de sada de gases: ( ) componentes do molde ( ) microporos
Figura 5.6 Formulrio de elaborao do oramento C3 parte 1

Com as informaes dos formulrios C1 e C2, o responsvel pelo oramento (que dever
possuir experincia em projeto e fabricao de moldes) poder realizar o esboo do molde,
que dever ser registrado no formulrio C3. Essa tarefa importante e ajuda na definio do

100
tipo do molde de injeo necessrio e da configurao geral dos sistemas de alimentao,
refrigerao, extrao e sada de gases.
Nesse momento, as definies sero feitas de maneira geral. Por exemplo, o sistema de
extrao ser composto por uma placa impulsora ou por uma placa de extrao. Na fase 3 do
modelo de referncia, a de projeto do molde, so propostas atividades para definir em detalhes
o tipo da placa impulsora que ser utilizada e sua localizao.
A segunda parte do formulrio C3 (Figura 5.7) consiste em uma estrutura de atividades
para o levantamento dos custos do projeto, as quais foram especificadas conforme o modelo
de referncia proposto de acordo com a Figura 5.1.
As atividades para as quais sero levantados os custos so estruturadas por centro de
atividades: planejamento, projeto, fabricao, certificao do molde e de custos indiretos. A
cada atividade so associados os direcionadores de custos e a correspondente dimenso. Com
base nessa estrutura, calculam-se o custo de cada atividade e, ao final, o custo total para o
desenvolvimento do molde de injeo.

Formulrio de elaborao do oramento C3 - parte 2

Molde A Centro de
Atividades
Atividades Direcionador
de custo
Dimenso Custo da
atividade
R$
Dimenso R$
Realizar o planejamento do
escopo
MOD
13
hh
14

Realizar o planejamento
dos recursos humanos
MOD hh
Realizar o planejamento do
tempo
MOD hh
das aquisies
MOD hh
dos custos
MOD hh
Realizar o planejamento da
qualidade
MOD hh
das comunicaes
MOD hh
dos riscos
MOD hh

P
l
a
n
e
j
a
m
e
n
t
o

Avaliar e aprovar o
planejamento realizado
MOD hh
Figura 5.7 Formulrio de elaborao do oramento C3 parte 2 relao das atividades e
seus direcionadores de custo (Continua)

13
MOD: Mo-de-obra direta.
14
hh: hora/homem.

101


Molde A Centro de
Atividades
de custo
Dimenso Custo da
atividade
R$
Dimenso R$
Projeto informacional
Identificar os requisitos do
cliente
MOD hh
Definir os requisitos de
projeto
MOD hh
Analisar os projetos
similares realizados
MOD hh
Estabelecer as
especificaes de projeto
MOD hh
Avaliar e aprovar o projeto
informacional
MOD hh
Atualizar o plano de
desenvolvimento
MOD hh
Projeto conceitual
Consolidar o conceito do
molde
MOD
Mquina
hh
hm
15

Avaliar e aprovar o
conceito do molde
MOD hh
Atualizar os planos de
desenvolvimento
MOD hh
Projeto preliminar
Projetar a placa cavidade
superior e inferior
MOD
Mquina
hh
hm

Projetar o sistema de
alimentao
MOD
Mquina
hh
hm

refrigerao
MOD
Mquina
hh
hm

extrao
MOD
Mquina
hh
hm

Projetar o sistema de sada
de gases
MOD
Mquina
hh
hm

preliminar internamente
MOD hh
Aprovar o projeto
preliminar perante o cliente
MOD
Viagem
hh
quantidade

desenvolvimento
MOD hh
Projeto detalhado
Detalhar a placa cavidade
superior e inferior
MOD
Mquina
hh
hm

P
r
o
j
e
t
o

Detalhar os demais
componentes
MOD
Mquina
hh
hm

seus direcionadores de custo (Continuao)

15
hm: hora/mquina.

102


Molde A Centro de
Atividades
de custo
Dimenso Custo da
atividade
R$
Dimenso R$
detalhado e autorizar a
fabricao dos
MOD hh

P
r
o
j
e
t
o

desenvolvimento
MOD hh

Realizar o planejamento da
fabricao do molde
MOD hh
Fabricar a placa cavidade
superior e inferior
MOD
Mquina
Energia
Ferramentas
Movimentao
Setup
SET
16

hh
hm
kw
unidades
metros
horas
R$

Fabricar os demais
MOD
Mquina
Energia
Ferramentas
Movimentao
Setup
SET
hh
hm
kw
unidades
metros
horas
R$

Realizar a montagem dos
MOD

hh

F
a
b
r
i
c
a
o

desenvolvimento
MOD hh
Verificar o funcionamento
geral do molde e o
dimensional do
componente injetado
MOD
Movimentao
Mquina
hh
metros
hm

Submeter o componente
injetado aprovao do
cliente
MOD
Transporte
hh
R$

Verificar o funcionamento
do molde em ciclos de
produo
MOD
Mquina
hh
hm

desenvolvimento
MOD hh
Fornecer o molde de
injeo ao cliente
MOD hh

C
e
r
t
i
f
i
c
a
o

Avaliar e encerrar o
processo de
desenvolvimento do molde
MOD hh

16
SET: Servio de empresas terceirizadas.

103


Molde A Centro de
Atividades
de custo
Dimenso Custo da
atividade
R$
Dimenso R$
Compra de materiais e
acessrios
Materiais R$
Oramentao dos moldes MOI
17
hh
Despesas administrativas
fixas
Despesas fixas R$

C
u
s
t
o
s

i
n
d
i
r
e
t
o
s

Depreciao Depreciao R$

Custo total do desenvolvimento do molde de injeo =


Para auxiliar a determinao dos tempos e custos de fabricao dos componentes do
molde, prope-se o formulrio do processo de fabricao - F1 (Figura 5.8).

Formulrio do processo de fabricao F1
Componente do molde: Cdigo:
Material: Prazo:
Tratamento trmico:
Tratamento de superfcie:
Dimenso bruta: Peso ( kgf):
Dimenso final:
Seqncia Operao Tempo (h) Custo
(R$)

Total=
Desenho:

Figura 5.8 Formulrio do processo de fabricao F1

Caso o fabricante de moldes utilize moldes-padro, os tempos, os custos e as dimenses
dos componentes do molde j esto previamente definidos, com exceo das placas

17
MOI: mo-de-obra indireta.

104
cavidades, que devero ser estimados com base em projetos anteriores, por meio do
formulrio de resumo de projetos realizados - C4 (Figura 5.9).
Se o fabricante de moldes no adotar a prtica de moldes-padro, todos os tempos devero
ser estimados com base em moldes j desenvolvidos.
O formulrio C4 utilizado em muitas atividades, pois rene em um s documento as
informaes de vrios projetos de moldes j realizados, tendo por finalidade diminuir o tempo
para procurar as informaes necessrias.
As informaes que constam neste formulrio so: nmero do projeto realizado,
denominao do cliente e do componente injetado, o tipo do molde, o nome dos
colaboradores que realizaram o desenvolvimento (projeto, fabricao e montagem), bem
como a data de incio e trmino da fase de projeto e fabricao, os custos estimados e reais, os
problemas ocorridos e a representao do componente injetado.
Tambm no formulrio C4, h a indicao dos desenhos do molde de injeo em relao
aos sistemas utilizados de alimentao, extrao e refrigerao. Caso a pessoa que esteja
consultando esta ferramenta deseje informaes mais detalhadas em relao a dimenses do
molde, dever verificar o arquivo eletrnico do mesmo.
Cabe ressaltar que durante a pesquisa de campo nas empresas de Portugal observou-se que
o principal foco da fabricao a placa cavidade superior e inferior, pois so os componentes
mais complexos do molde. Os outros componentes nessas empresas so fabricados por
empresas terceirizadas, com isso ocorrem dois fatos: i) a ocupao da carga mquina do
fabricante de moldes destinada para os componentes de maior valor agregado (placas
cavidades); e ii) o tempo de fabricao do molde menor, pois os componentes do molde so
realizados simultaneamente em vrias empresas.
Cada componente do molde ter um formulrio do processo de fabricao - F1, que
dever conter informaes gerais sobre o tipo do molde, material e tratamentos trmicos e
superficiais, alm dos custos de fabricao, que sero ento estabelecidos e incorporados ao
oramento do molde.
Para suportar a escolha do material e dos tratamentos trmicos e de superfcie, foi
elaborada a ferramenta de suporte na escolha dos materiais e dos tratamentos dos
componentes do molde - FR1a, e a ferramenta de suporte na escolha dos materiais e dos
tratamentos nas placas cavidades no molde FR1b, que so apresentadas no Apndice I. Tais
ferramentas so originadas dos trabalhos de Centimfe (2003) e Harada (2004).

105

Formulrio de resumo de projetos realizados C4

Denominao Recursos humanos Projeto Fabricao Custo Sistemas Projeto
Cliente Componente
injetado
Tipo do
molde Projetista Ferramenteiro Ajustador Incio/
trmino
Incio/
trmino
Estimado/
real
Problemas Desenho
Alimentao Extrao Refrigerao

Figura 5.9 Formulrio de resumo de projetos realizados C4

106
Com todas as informaes determinadas, o custo total de desenvolvimento do molde de
injeo ento obtido no formulrio C3, baseado nos formulrios F1 e no mtodo ABC.
A formao do preo de venda do molde varia de fabricante para fabricante. Prope-se
neste trabalho que o valor do desenvolvimento do molde que ser enviado ao cliente seja
determinado pelo mtodo de venda orientada pelos custos, obtido, segundo Padoveze (2006),
pela soma do custo total de desenvolvimento do molde (determinado pelo formulrio C3)
acrescido dos custos dos impostos e da margem de lucro objetivada da empresa.
Para a determinao do prazo de desenvolvimento do molde, a pessoa responsvel pelo
oramento dever consultar o formulrio gerencial de controle geral dos recursos da empresa
PL10, que ser apresentado na Figura 5.29 (pgina 133) ao final da fase 2.
No formulrio PL10, constam as informaes da ocupao geral dos recursos da empresa,
tanto humano como de equipamentos, informao essa que foi evidenciada pela pesquisa de
campo como sendo importante para a realizao da proposta de desenvolvimento do
fabricante de molde para o cliente e difcil determinao.

5.2.5 - Atividade 1.5: Enviar a proposta ao cliente
Consiste na entrega da proposta de oramento para o cliente. Essa atividade realizada
com apoio do formulrio de proposta de oramento C5 (Figura 5.10). Alm de dados gerais,
so descritos prazos, materiais, acabamentos e tratamentos trmicos ou de superfcie de todos
os componentes do molde, detalhes do fornecimento do molde e os valores envolvidos no
processo de desenvolvimento do molde.
No formulrio C5 tambm esto previstos o tipo do molde a ser utilizado, os sistemas que
faro parte, os acessrios e as texturas necessrias, alm do valor, caso o cliente deseje, da
anlise reolgica.

5.2.6 - Atividade 1.6: Encerrar a fase de contratao
Essa atividade finaliza a fase de contratao dependendo da resposta do cliente com
relao ao oramento estabelecido. As possibilidades so: o cliente aceita o oramento
conforme especificado, solicita propostas alternativas ou rejeita o oramento.
Se o cliente aceitar o oramento, todas as informaes obtidas e registradas at o momento
serviro de entrada para a fase seguinte, que a fase do planejamento do processo de
desenvolvimento fase 2.

107

Formulrio de proposta do oramento C5
Endereo: Campus Universitrio Trindade
Telefone: (48)-3721-9719
Florianpolis SC
Data: __/__/__ Oramento nmero: Cliente:
Denominao do componente injetado:
Especificao do molde:
Nmero de cavidades:
Sistema de alimentao:
Sistema de refrigerao:
Sistema de extrao:
Sistema de sada de gases:
Acessrios:
Textura:
Mquina de injeo:
Material a ser injetado:
Outros:
Componentes do molde Material Tratamento
trmico
Tratamento de
superfcie
Acabamento

Prazo de fornecimento das amostras: Prazo de fornecimento do molde:
Valor da anlise reolgica:
Valor do desenvolvimento do molde:
Validade da proposta:
Observaes:

Condies de pagamento:

_______________________________
Assinatura do responsvel pela empresa
Figura 5.10 Formulrio de proposta do oramento C5

Nesse caso, em conjunto com o contrato de desenvolvimento (um modelo recomendado
de contrato apresentado como o formulrio C6 da Figura 5.11), ser enviado ao cliente o
formulrio de projeto informacional P1, o qual ser utilizado na fase 3 do modelo de
referncia, para que o cliente especifique de forma mais detalhada os requisitos desejados e
tambm que tenha certo tempo (de dois a cinco dias) para levantar todas as informaes
necessrias.
Caso o cliente solicite propostas alternativas, o oramento ser reavaliado e as alternativas
sero relacionadas de forma detalhada.

108
Se o cliente rejeitar o oramento, o item 8 do formulrio C1 (Figura 5.4) ser preenchido
com uma anlise dos motivos da no contratao, a fim de servir de parmetro para aes
futuras da empresa.

Contrato de desenvolvimento do molde C6

Contrato de desenvolvimento do molde de injeo

Pelo presente instrumento, de um lado a contratante: ____________________estabelecida
na cidade de ____________________________Estado de _________________________,
endereo___________________________, n________, bairro____________, inscrita no
CNPJ sob o n_______________________, por seu representante legal, baixo assinado,
doravanete denominado (a)_________________________, e do outro lado o contratado a
UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA, estabelecida na cidade de
FLORIANPOLIS Estado de Santa Catarina, endereo Campus Universitrio, n 476,
bairro Trindade, inscrita no CNPJ sob o n 886904409-0001, por seu representante legal,
doravante denominado Carlos Maurcio Sacchelli, ajustam a celebrao deste contrato, que
se reger pelas seguintes clusulas e condies:

Clusula Primeira Objetivo
Este contrato tem como objeto, o desenvolvimento do molde de injeo, abaixo
especificado: nmero de cavidades:____, sistemas: alimentao:_______________,
refrigerao:______extrao:_____________________sada de gases:______________ e
com os seguintes acessrios:____________________________, que ser utilizado na
mquina de injeo:________________e com o material a ser injetado:_____________.
Os componentes do molde, seus materiais, tratamentos e acabamentos esto na seqncia
especificados.
Componentes
do molde
Material Tratamento
trmico
Tratamento de
superfcie
Acabamento

Clusula Segunda Responsabilidades
A contratante dever fornecer ao inicio do processo de desenvolvimento do molde de
injeo o desenho ou o prottipo do componente injetado, sendo que qualquer alterao na
geometria do componente que reverta em alteraes no projeto do molde de injeo
acarretar na reviso do custo e do prazo de entrega do molde.
O Contratado dever entregar o molde no prazo estipulado no contrato e com as
especificaes nele descritas.

Clusula Terceira Custo
O valor do desenvolvimento do molde que a contratante dever pagar para o contratado ser
de R$___________________, pago nas seguintes condies_________________________.

Figura 5.11- Contrato do desenvolvimento do molde C6 (Continua)

109

Clusula Quarta Prazo
O contratado dever entregar para a contratante as amostras no seguinte
prazo:_____________________. A contratante dever retornar com a aceitao ou no das
amostras no prazo de ______________O molde de injeo ser entregue nas condies
deste contrato no prazo de_____________.

Clusula Quinta Foro
As partes elegem o foro da comarca de Florianpolis para dirimir quaisquer controvrsias
oriundas deste contratado.

Por estarem assim justos, firma o presente instrumento, e duas vias de igual teor, juntamente
com 2 (duas) testemunhas.

Florianpolis, _______de ______de ______

______________________
Contratante Nome

______________________
Contratado Nome

______________________
Testemunha RG, Nome
______________________
Testemunha RG, Nome
Figura 5.11- Contrato do desenvolvimento do molde C6 (Continuao)

5.2.7 Controle e sadas da fase 1: Contratao do desenvolvimento do molde
O controle da fase 1, que consiste numa atividade gerencial, ser realizado com o auxlio
do formulrio de controle da fase de contratao C7 (Figura 5.12), orientando o gestor da
empresa no monitoramento do processo de contratao.
No formulrio C7 encontram-se especificados, alm de informaes gerais (data de
solicitao do oramento, nome do cliente e do componente injetado e a forma pela qual este
ficou conhecendo a empresa), dados sobre o andamento das principais atividades da fase,
como a anlise da geometria, validao das informaes, realizao e entrega do oramento,
bem como a resposta afirmativa ou negativa.
As informaes do andamento das principais atividades podero ser preenchidas
semanalmente com a anotao de sua realizao ou no.
Outra alternativa que o gestor da empresa poder utilizar o formulrio gerencial de
controle dos direcionadores de custo C8, que apresentado na Figura 5.13, devendo ser
especificados para cada tipo de molde os valores dos direcionadores de custo.

110
Como o mtodo de custeio ABC possibilita a verificao dos valores totais de cada
direcionador de custo, o gestor poder observar quais os direcionadores com valores elevados
de cada tipo de molde, possibilitando a realizao de aes para que sejam reduzidos.

Formulrio de controle da fase de contratao C7

Datas: __/__/____ __/__/____ __/__/____ __/__/____ __/__/____
Nmero do oramento
Cliente
Meio de conhecimento da
empresa

Componente injetado
Anlise da geometria
Discusso com o cliente
das melhorias

Realizao do oramento
Envio da proposta
Aprovao
Figura 5.12 Formulrio de controle da fase de contratao C7

Formulrio gerencial de controle dos
direcionadores de custo C8

Data: __/__/__ Realizado por:
Direcionador de custo Molde A Molde B .... Molde n
Mo-de-obra direta
Mquinas
Materiais diretos e
acessrios

Servios de terceiros
Energia eltrica direta
Ferramentas
Setup de operao
Movimentao de
matrias

Despesas administrativas
fixas

Mo-de-obra indireta
Depreciao
Custo total (R$)
Figura 5.13 Formulrio gerencial de controle dos direcionadores de custo C8

As sadas da fase 1 so o contrato do processo de desenvolvimento e as informaes
necessrias para o processo de planejamento do projeto, caso o cliente aceite a realizao do
processo de desenvolvimento.

111
5.3 - Fase 2: Planejamento do processo de desenvolvimento do molde
Diante do contrato estabelecido para o desenvolvimento do molde de injeo, segue-se
com a fase de planejamento. As informaes iniciais de entrada para essa fase so as que
foram desenvolvidas e formalizadas nos formulrios da fase de contratao. Entre elas, e de
base para o desenvolvimento do plano de projeto, incluem-se o prazo de fornecimento e os
custos de desenvolvimento.
O resultado principal dessa etapa o plano do desenvolvimento do molde de injeo, em
que sero considerados os processos de gerenciamento de projetos (descritos no Captulo 2),
que conforme a pesquisa de campo no so realizados ou so considerados de maneira
superficial.
Assim, o modelo de referncia deste trabalho utilizar os processos de gerenciamento de
projetos, adaptando-os para a realidade dos fabricantes de molde, procurando utilizar os
recursos disponveis nessas empresas.
Com a fase de planejamento, o problema relatado na pesquisa em relao integrao
entre os diversos setores da empresa ser minimizado significativamente. Todas as atividades
sero claramente definidas, com datas pr-estabelecidas. Os recursos humanos e
equipamentos necessrios tambm sero estabelecidos previamente, estando o plano de
desenvolvimento do molde disponvel para a consulta de toda a equipe, pressupondo assim
uma maior integrao e sinergia entre os envolvidos.
As atividades que sero realizadas nessa fase se encontram relacionadas na Figura 5.14, a
saber: realizao do planejamento do escopo, recursos humanos, tempo, aquisies, custos,
qualidade, comunicaes, riscos e, finalizando a fase, avaliao e aprovao do planejamento
realizado. Tal estrutura de planejamento proposta conforme a metodologia apresentada pelo
PMI (PMBOK, 2004). A escolha por esta metodologia, se justifica pela sua maturidade e
pelos benefcios j constatados pelas empresas que a utilizam.
A principal ferramenta dessa fase o formulrio de planejamento do processo de
desenvolvimento do molde (PL2), que realizar a interligao de todos os planos citados
anteriormente, tornando a fase de planejamento mais simples, objetiva e eficiente. O
formulrio PL2 apresentado em sua forma completa no Apndice J.

5.3.1 - Atividade 2.1: Realizar o planejamento do escopo
O planejamento do escopo, tanto do projeto quanto do produto, tem o propsito de
estabelecer os principais trabalhos e resultados do projeto. Seu desenvolvimento se d com as
informaes do contrato do projeto, bem como aquelas constantes nos formulrios C1, C3 e
C5 desenvolvidas na fase de contratao.

112

Fase 2. Planejamento do processo de desenvolvimento do molde
2.1. Realizar o planejamento do
escopo
PL1a, PL1b, C1,
C3 e C5
Plano de escopo do
produto e projeto
2.2. Realizar o planejamento dos
recursos humanos
PL2, C4 e PL10 Plano de recursos
humanos
2.3. Realizar o planejamento do
tempo
PL2, PL3 e
PL10
Plano do tempo
aquisies
PL2 e PL4 Plano das
aquisies
custos
PL2, PL5, PL3 e
PL4
Plano do custo
qualidade
PL2 e PL6 Plano de qualidade
comunicaes
PL2 e PL7 Plano das
comunicaes

Contrato do
desenvolvimento
do molde, com a
especificao de
prazo, custos e
materiais que
sero utilizados no
molde de injeo.
Formulrios C1,
C3, C4 e C5.
riscos
PL2, FR2 e C4 Plano dos riscos
PL1, PL2, PL3,
PL4,
PL5, PL6, PL7
2.9. Avaliar o planejamento
realizado

PL9 e PL10
PL8 Planos
desenvolvidos
aprovados
LEGENDA
C5 Formulrio de proposta de oramento
PL1a Formulrio de declarao de escopo do produto
PL1b Formulrio de declarao de escopo do projeto
PL2 Formulrio de planejamento do processo de
PL3 Formulrio de planejamento do tempo
PL4 Formulrio de planejamento das aquisies

PL5 Formulrio de planejamento e controle dos
custos
PL6 Formulrio de avaliao da qualidade
PL7 Formulrio de controle das informaes
PL8 Formulrio de avaliao e aprovao do
planejamento
PL9 Formulrio de controle da fase de
planejamento
PL10 Formulrio de controle geral de recursos da
empresa
FR2 Ferramenta de anlise qualitativa de riscos

Figura 5.14 Sntese da fase 2 planejamento do processo de desenvolvimento do molde
com as entradas, atividades, controles, mecanismos e sadas

Para suportar a realizao dessa atividade, prope-se o formulrio de declarao de escopo
do produto PL1a (Figura 5.15) e o formulrio de declarao do escopo do projeto PL1b
(Figura 5.16).
No formulrio PL1a, apresenta-se uma descrio geral do molde, em termos de seus
sistemas, bem como a especificao dos materiais, tratamentos trmicos e de superfcie e
acabamentos que devero ser utilizados em cada componente do molde.
A mudana de escopo, em relao ao produto, no caso o molde de injeo, somente ser
realizada com a aprovao do gerente do projeto de desenvolvimento do molde, que dever
tambm obter autorizao da empresa solicitante do molde.
No formulrio PL1b, do escopo do projeto, tm-se as informaes que vo orientar o
planejamento do molde e as principais decises gerenciais. Para cada fase do

113
desenvolvimento so estimadas as datas de incio e de revises com base no prazo previsto
para o cliente, em funo dos principais resultados de cada fase.

Formulrio de declarao do escopo do produto PL1a

Denominao do componente injetado: Projeto nmero:
1. Dados gerais do molde:
Nmero de cavidades:
Tipo do molde:
Sistema de refrigerao:
Sistema de extrao:

Cmara quente:
Acessrios:
Textura:
Mquina de injeo:
Material a ser injetado:
Outros:
Esboo do molde:

2. Materiais, tratamentos trmicos e acabamentos dos componentes.
Componentes do molde Material Tratamento
trmico
Tratamento de
superfcie
Acabamento

Alteraes nestas especificaes devero ser autorizadas pelo gerente do projeto do
desenvolvimento do molde de injeo
Aprovao

______________________________
Assinatura do responsvel

__________, __ de ________de _____

Figura 5.15 Formulrio de declarao do escopo do produto PL1a

114
Nesse momento as definies de datas so na forma de estimativas gerais e serviro de
base para o detalhamento de todas as atividades necessrias para o desenvolvimento do
molde, considerando os recursos e os custos das atividades.

Formulrio de declarao do escopo do projeto PL1b

1. Justificativa
O molde de injeo do componente _____________________ ter como responsvel pelo seu
desenvolvimento o Sr.__________________________.
Os custos estabelecidos so: ________________________.
Os prazos de fornecimento das primeiras amostras so para:__/__/____ e do molde para:__/__/____.
2. Cronograma
Fases Data de incio Resultados principais Marcos para
reviso

Planejamento

__/__/____
Planos de escopo, recursos humanos,
tempo, aquisies, custos, qualidade,
comunicaes e riscos.

__/__/____
Projeto __/__/____
__/__/____
__/__/____

__/__/____
Especificao do projeto
Conceito do molde
Leiaute das cavidades e projeto preliminar
Desenhos detalhados dos componentes do
molde
__/__/____
__/__/____
__/__/____

__/__/____

Fabricao
__/__/____
__/__/____
Componentes do molde
Montagem do molde

__/__/____

Certificao
__/__/____

__/__/____
1 teste Funcionamento geral do molde,
obteno da amostra e verificao do ciclo
de injeo
2 teste Funcionamento geral do molde
em ciclos de produo.

__/__/____
Alteraes nestas especificaes devero ser autorizadas pelo gerente do projeto do
desenvolvimento do molde de injeo
Aprovao

______________________________
Assinatura do responsvel

__________, __ de ________de _____

Figura 5.16 Formulrio de declarao do escopo de projeto PL1b

Caso o prazo e os custos previstos, por motivos diversos, ultrapassem o que foi
determinado inicialmente, dever ser realizada uma reunio com o gerente do projeto a fim de

115
verificar a possibilidade de alterao do escopo. importante, tambm, que esteja claro no
contrato entre o fabricante do molde e o seu cliente que as possveis alteraes no componente
injetado podero acarretar em acrscimos tanto no custo como no prazo estabelecidos
inicialmente.

5.3.2 - Atividade 2.2: Realizar o planejamento dos recursos humanos
Consiste na especificao de quem ir executar as atividades de desenvolvimento do
molde, em que se deve considerar, primeiramente, a experincia dos projetistas e
ferramenteiros em relao ao tipo do molde que ser feito, pois assim o processo de
desenvolvimento ocorrer de maneira mais rpida e com menor probabilidade de erro,
principalmente na fase de projeto do molde.
O formulrio C4, apresentado na Figura 5.9, proposto para ser utilizado como orientao
nessa especificao, pois mostra de forma resumida, para cada projeto j efetuado, o nome do
componente injetado, o tipo de molde, os colaboradores que o realizaram, a data de incio e de
trmino e representao macro dos sistemas dos moldes utilizados.
Outra varivel a ser considerada para a especificao dos recursos humanos a
disponibilidade de tempo dos projetistas e ferramenteiros, que poder ser obtido pelo
formulrio gerencial de controle geral dos recursos da empresa PL10 (que detalhado no
item 5.3.10 na Figura 5.29).
Caso no seja possvel a especificao dos recursos com base em projetos anteriores, o
responsvel pela rea de projeto deve indicar um projetista para a execuo do projeto do
molde. Contudo, se for verificado que no possvel realizar as atividades (ou parte delas,
tanto no projeto como na fabricao) com os recursos da empresa, deve-se considerar a
especificao de recursos com base na contratao de empresas terceirizadas especializadas
no projeto ou na fabricao do molde.
Para apoiar o planejamento dos recursos humanos, prope-se o formulrio de
planejamento do processo de desenvolvimento do molde PL2, apresentado parcialmente na
Figura 5.17 e em sua forma completa no Apndice J.
No formulrio PL2 esto especificadas, com base na declarao de escopo de projeto, as
atividades do modelo de referncia e a designao dos profissionais para a sua realizao.
Essa designao foi estabelecida tendo em vista o conhecimento e a experincia
necessrios para a execuo das atividades, conforme a seguir:
a) comercial: conhecimento em tcnicas de vendas, projeto e fabricao de moldes de
injeo;

116
b) gerente do projeto: conhecimento na rea de projeto e fabricao de moldes de
injeo, gerenciamento de projetos, engenharia simultnea e ferramentas da qualidade;
c) responsvel pela rea de projeto: experincia em projetos de moldes e
conhecimentos de gerenciamento de projetos;
d) responsvel pela rea de fabricao: experincia na fabricao de moldes, no
planejamento e controle da produo e conhecimentos de projeto de molde e de
gerenciamento de projetos;
e) projetista de moldes: experincia em projetos de moldes de injeo, alm de
conhecimentos bsicos em gerenciamento de projeto;
f) tcnico projetista de moldes: experincia em detalhamento de desenhos de moldes de
injeo e conhecimentos bsicos de projeto de moldes e gerenciamento de projeto;
g) processista: experincia nos processos de usinagem e de injeo, bem como no
planejamento do processo de fabricao, conhecimento no planejamento e controle da
produo e de gerenciamento de projetos;
h) ferramenteiro: experincia na rea de usinagem;
i) ajustador: experincia na montagem e ajustagem de moldes de injeo.

Formulrio de planejamento do processo de desenvolvimento do molde PL2
Fase Atividades do modelo de referncia Recursos humanos

humanos
2.4. Realizar o planejamento das aquisies
2.7. Realizar o planejamento das comunicaes

Gerente do projeto

2. Planejamento
2.9. Avaliar e aprovar o planejamento
realizado
Gerente do projeto, responsveis
pela rea de projeto e fabricao
Figura 5.17 Apresentao parcial do formulrio de planejamento do processo de
desenvolvimento do molde PL2, com exemplo do plano de recursos humanos

5.3.3 - Atividade 2.3: Realizar o planejamento do tempo
O planejamento do tempo consiste da definio das atividades, com a realizao de uma
estimativa de sua durao (incio e trmino) e seu seqenciamento mais apropriado resultando
todas essas informaes no cronograma do projeto. Nesse trabalho esta atividade, realizar a

117
reavaliao de todas as atividades necessrias e de suas estimativas, pois as mesmas j foram
estabelecidas previamente na fase de contratao, quando do oramento.
Em relao ao seqenciamento, o gerente de projeto, com base nas atividades propostas
do modelo de referncia, verificar se todas sero necessrias ou no para o processo de
desenvolvimento do molde que est sendo realizado. Por exemplo, se o projeto do molde for
de uma empresa terceirizada, o seqenciamento, a durao e a estimativa do tempo sero
alteradas.
Para suportar essa atividade, prope-se o formulrio de planejamento do tempo PL3
(Figura 5.18), que apresenta um exemplo de planejamento de tempo em que se indica a
durao das atividades do projeto informacional em relao aos dias da semana e em relao a
semana do ano.

Formulrio de planejamento do tempo PL3

Semana 1 Semana 2 Fase Atividades do modelo
1 2 3 4 5 8 9 10 11 12
3.1 Projeto informacional
3.1.1 Identificar os requisitos do cliente
P
r
o
j
e
t
o

3.1.2 Definir os requisitos de projeto
Figura 5.18 Formulrio de planejamento do tempo PL3

Conforme observado na pesquisa de campo, a maioria das empresas possui softwares de
gerenciamento de projetos. Portanto, a ferramenta de suporte PL3 poder ser elaborada por
meio de um software de gerenciamento de projeto e apresentada na forma do diagrama de
Gantt.
No software de gerenciamento de projeto, devero ser previamente cadastradas as fases
de projeto, fabricao e certificao do modelo de referncia, bem como os recursos
disponveis para a execuo do projeto, tais como recursos humanos, equipamentos
disponveis e empresas terceirizadas que podem participar do projeto, como, por exemplo,
empresas de tratamentos trmicos para os componentes do molde.
O tempo de durao de cada atividade j previamente determinado se a empresa utiliza
o conceito de moldes-padro. Caso contrrio, os tempos de durao das atividades sero os
mesmos determinados quando da elaborao do oramento (formulrio C3).

118
Para o preenchimento do formulrio PL3, o gerente do projeto dever verificar a
ocupao dos recursos alocados para cada atividade, que poder ser realizado com a consulta
ao formulrio PL10 que apresentada no item 5.3.10 na Figura 5.29.
Uma alternativa para a verificao a utilizao de um histograma de recursos, que
um grfico que realiza a somatria de horas para os recursos, considerando todos os projetos
em andamento, sendo outra forma de visualizao do formulrio PL3. O histograma pode ser
obtido por meio de um software de gerenciamento de projetos.
Na Figura 5.19, apresenta-se um exemplo de histograma, o qual relaciona a ocupao
dos projetistas de moldes A e B ao longo da 32 semana do ano entre os dias 6 e 10 de agosto.

Projetista A

Projetista B

Figura 5.19 Exemplo de histograma de recursos

O projetista A possui durante os cinco dias 100% de seu tempo alocado em atividades. J
o projetista B tem 200% de seu tempo alocado, ou seja, h uma previso do dobro de sua
capacidade normal de trabalho.
A previso e a verificao da ocupao dos recursos disponveis so de grande
importncia, pois um dos problemas relacionados na pesquisa de campo foi a dificuldade em
saber se h recursos disponveis para a realizao do desenvolvimento do molde, quando do
oramento e do prprio planejamento do projeto.
Assim, com essas ferramentas, o gerente do projeto poder, quando da realizao do
plano do tempo, distribuir de forma uniforme as atividades.
Horas alocadas alm do disponvel Horas alocadas

119
Caso ocorra uma situao semelhante ao exemplo do projetista B (Figura 5.19), em que o
tempo necessrio para a atividade superior ao disponvel, um nivelamento de recursos
18

poder ser feito, para que os recursos sejam melhores distribudas entre as atividades ou, se
necessrio, contratar uma empresa terceirizada para tal atividade.
As alternativas para o nivelamento dos recursos, segundo Menezes (2001), so:
a) considerar a possibilidade de interromper atividades para realocar recursos;
b) utilizao de horas extras;
c) diminuir o tempo de durao de atividades pela alocao de mais recursos ociosos;
d) acelerar a execuo das atividades pela alterao do ritmo de trabalho;
e) terceirizar certas atividades;
f) analisar as atividades do caminho crtico
19
do projeto, para verificar se possvel
deslocar as atividades que no fazem parte do caminho crtico, ocupando tempos
disponveis e minimizando as necessidades concentradas de recursos.
No caso do exemplo da Figura 5.19, o nivelamento dos recursos poderia ser efetuado
contratando-se uma empresa terceirizada para a realizao do projeto, o que diminuiria as
horas alocadas para o projetista B.
O conhecimento da disponibilidade e a ocupao dos recursos so de fundamental
relevncia e impactam diretamente na determinao do tempo do desenvolvimento do molde,
que acordado com o cliente na fase de contratao e detalhado na fase de planejamento.
Aps estabelecidas as datas de cada atividade, pode-se preencher o formulrio PL2, com
as datas iniciais e finais.

5.3.4 - Atividade 2.4: Realizar o planejamento das aquisies
Nessa atividade so determinados os processos para a aquisio dos bens e servios de
empresas terceirizadas necessrios para o desenvolvimento do molde, com base no
planejamento do tempo, para que os recursos necessrios estejam disponveis no tempo
planejado.
Tal etapa importante para o processo de desenvolvimento, pois realizar a previso
(tanto da data quanto do custo) macro das aquisies, auxiliando o gestor da empresa no
planejamento financeiro.
Para suportar essa atividade, prope-se o formulrio de planejamento das aquisies -
PL4, apresentado na Figura 5.20. Nesse formulrio devem constar os itens a serem

18
O nivelamento de recursos usado para balancear os recursos sendo alocados em vrios projetos da empresa
para que uma rea ou setor da empresa no fique sobrecarregado em determinado perodo.
19
Caminho crtico: seqncia de atividades com folga nula, entre o evento inicial e o final, e representa o menor
tempo possvel para a execuo do projeto (CASAROTTO FILHO, FVERO, CASTRO, 1999).

120
adquiridos, suas especificaes (acessrios ou servios que sero realizados), fornecedores e
prazos, obtidas pelo formulrio PL2 (Apndice J).

Formulrio de planejamento das aquisies PL4

Prazo Item Denominao Fornecedor
Planejado Solicitado Entregue
Projeto do molde
Material para os
componentes do
molde

Ferramentas especiais
Ferramentas de corte
Tratamento trmico
Tratamento de
superfcie

Material polimrico
para ensaio

Anlise reolgica
Porta moldes
Acessrios
Cmara quente
Figura 5.20 - Formulrio de planejamento das aquisies - PL 4

As aquisies podero iniciar-se na fase 2 do modelo de referncia deste trabalho, caso o
fabricante de moldes terceirize o projeto do molde por motivos de indisponibilidade de
recursos humanos ou mesmo da falta de conhecimento especializado dos projetistas em
determinado tipo de molde. Nesse caso, devero ser consideradas para o fornecimento do
projeto do molde a capacidade tcnica do contratado e as referncias de clientes anteriores
deste.
O fabricante de moldes precisar previamente desenvolver fornecedores de materiais e
servios a serem utilizados na fabricao do molde (aos e tratamentos trmicos, por
exemplo), para que haja alternativas no caso de impossibilidades no atendimento.

121
A qualidade em relao ao atendimento das especificaes tcnicas do produto/servio e o
prazo podero ser considerados como fator de qualificao do fornecedor.
Para a escolha do fornecedor, quando no momento da aquisio, o fabricante de moldes
poder adotar os critrios de menor custo e de tempo de entrega do material ou de execuo
do servio solicitado.
interessante para o fabricante de moldes trabalhar em forma de parceria com outros
fabricantes de moldes de menor porte que se responsabilizem por certos componentes do
molde, principalmente os de mais simples fabricao.
Utilizando essa prtica, o fabricante de moldes conseguir aumentar a sua produo, pois
a prioridade ser a fabricao das placas cavidades, componentes mais complexos de serem
confeccionados e que demandam mais tempo de ocupao das mquinas. Prtica esta
evidenciada nos fabricantes de moldes em Portugal.

5.3.5 - Atividade 2.5: Realizar o planejamento dos custos
Nessa atividade realiza-se o detalhamento dos custos de cada atividade do
desenvolvimento do molde ao longo do tempo, que ser a base utilizada para o controle dos
custos. Essa etapa tem grande importncia no processo, pois realizar uma reviso nos custos
propostos na fase de contratao, sendo realizada com base nos planos de recursos humanos,
tempo e aquisies.
Para suportar essa atividade ser utilizado o formulrio de planejamento e controle dos
custos (PL5), apresentado no Apndice J.
O planejamento dos custos do projeto basicamente j foi realizado na fase de contratao
das atividades, com o oramento do molde, na Fase 1 (Formulrio C3 Figura 5.6 e 6.7).
Contudo, o oramento foi realizado com base em uma determinada ocupao de recursos do
fabricante de moldes. Como os oramentos possuem um prazo de aproximadamente 30 dias,
essa atividade far uma reviso no oramento e verificar a situao atual da empresa,
reavaliando as decises efetuadas anteriormente.
Por exemplo, caso o fabricante de moldes tenha recebido a confirmao do processo de
desenvolvimento do molde muito prximo ao fim da validade do oramento, e j esteja com
os recursos, tanto humanos como de mquinas, alocados para outros projetos, h a
necessidade de planejar novamente os custos do projeto.
No formulrio PL5, os custos de desenvolvimento so alocados no decorrer do tempo, que
neste trabalho sero as semanas, visando o melhor planejamento das compras e possibilitando
tambm o controle das despesas.

122
Com os planos anteriores realizados (recursos humanos, tempo e aquisies), o gerente do
projeto poder ento distribuir os custos ao longo do cronograma do projeto, tendo o cuidado
para que os custos necessrios fiquem conforme os valores definidos no oramento do molde.
proposto tambm neste trabalho que o mesmo formulrio PL5 seja utilizado para a
realizao do controle dos custos do projeto, em que, para cada atividade realizada e
atualizada, ser possvel verificar o andamento do projeto, comparando os custos que foram
planejados (baseados no formulrio C3) e os obtidos durante o processo de desenvolvimento.
Para apoiar o controle dos custos ao longo do desenvolvimento do molde, prope-se a
utilizao do mtodo de anlise do valor agregado EVA (Earned Value Analysis).
Segundo Gasnier (2000), o mtodo EVA permite a mensurao do desempenho do
projeto, visto que compara o valor do trabalho efetuado com o custo planejado e o custo real,
integrando custo, tempo e escopo. Assim, possvel conhecer a variao dos custos e do
cronograma, tornando o gerenciamento dos custos mais eficaz. No Apndice J esse mtodo
apresentado com maiores detalhes.
Com o planejamento dos custos e principalmente com o seu controle, conforme sugerido
nessa proposta, o fabricante de moldes poder efetivamente acompanhar e controlar, ao longo
do processo de desenvolvimento do molde, os custos envolvidos. Possibilita tambm, como
citado anteriormente, aes preventivas para que o custo do projeto permanea de acordo com
o estabelecido, que conforme informaes da literatura e da pesquisa de campo um dos
problemas caractersticos do setor de moldes.

5.3.6 - Atividade 2.6: Realizar o planejamento da qualidade
Essa atividade consiste na elaborao do plano da qualidade e na determinao de como
sero realizados o controle e a garantia da qualidade.
Como ferramenta proposta para tal atividade, tem-se no formulrio de planejamento do
processo de desenvolvimento do molde - PL2 a relao das fases e atividades, com o plano, o
controle e a garantia da qualidade, apresentado parcialmente na Figura 5.21 e, em sua forma
completa, no Apndice J.
Como exemplo, na fase 2, o planejamento da qualidade ser realizado de acordo com os
padres de qualidade e as especificaes da empresa fabricante de moldes. Assim, quando na
sua utilizao, uma equipe dever estabelecer quais os parmetros de cada atividade que sero
controlados (por exemplo, tempo de realizao da atividade).
O controle realizado com o monitoramento de cada atividade ao longo do processo de
desenvolvimento. A garantia da qualidade ser assegurada com reunies de aprovaes e
revises ao final de cada fase.

123

Qualidade
1
R: Realizado e
2
NR: No realizado.
Fase Atividades do modelo de referncia
Controle

Planejado
1
R
2
NR
Garantia
recursos humanos

aquisies

qualidade

comunicaes

2. Planejamento

Realizar todos
os planos
seguindo os
padres de
qualidade e
especificaes
da empresa

Realizar e
revisar os
plano ao
final de cada
fase

desenvolvimento do molde PL2, com exemplo do plano de qualidade

Tambm proposto o formulrio de avaliao da qualidade - PL6, apresentado na Figura
5.22, que avaliar as atividades realizadas e os problemas ocorridos, para que ao fim do
processo de desenvolvimento do molde sejam devidamente analisados. A avaliao da
qualidade centrada nos parmetros de cada atividade determinados pela empresa, contudo os
componentes do molde sero devidamente avaliados nas atividades 4.2 e 4.3 da fase de
fabricao.
Os critrios de qualidade desse setor variam para cada fabricante de moldes. Portanto,
h a necessidade de trabalhos futuros que visem padronizao e ao estabelecimento de
normas tcnicas brasileiras de qualidade para o setor.
No Apndice J tambm consta a relao de algumas normas sugeridas a serem utilizadas
no processo de desenvolvimento de moldes de injeo.

124

Formulrio de avaliao da qualidade PL6

Cliente: Projeto nmero:
Fase Atividade Realizada
conforme plano?
Problemas? Alterao na
Metodologia?
Data Responsvel
Projeto
Fabricao
Certificao

Figura 5.22 - Formulrio de avaliao da qualidade PL6

5.3.7 - Atividade 2.7: Realizar o planejamento das comunicaes
No planejamento das comunicaes sero estabelecidos o fluxo de informaes e a
gerao, a coleta, a distribuio, alm do controle bsico das informaes para o
Como observado na reviso de literatura, o desenvolvimento do molde de injeo
efetuado de forma fragmentada por vrios profissionais de diferentes reas de conhecimento.
Assim, o estabelecimento adequado do fluxo e das informaes essencial para que o
processo de desenvolvimento ocorra de maneira eficiente.
No processo de desenvolvimento de moldes de injeo, vrias pessoas e empresas so
envolvidas. Por isso, importante que durante o processo se tenha um responsvel pelo
gerenciamento do projeto e das informaes necessrias aos vrios envolvidos no processo.
A Figura 5.23 apresenta o fluxograma das principais relaes de informaes entre os
integrantes do processo de desenvolvimento do molde de injeo e est baseada na reviso de
literatura e na pesquisa de campo. O ambiente de comunicao interna da empresa fabricante
de moldes ter como participantes: a pessoa do setor comercial, o gerente do projeto, o
responsvel pela rea de projeto, o projetista, o tcnico projetista, o responsvel pela rea de
fabricao, o processista, o ferramenteiro e o ajustador.

125

Figura 5.23 Relacionamento entre os envolvidos no processo de desenvolvimento de moldes

As necessidades de cada integrante do processo de desenvolvimento de moldes, citado
anteriormente, esto especificadas na Tabela 5.1. Por exemplo, tem-se que o gerente do
projeto necessita de determinadas informaes para o desenvolvimento do molde de injeo
do setor comercial (relao D), que por sua vez, necessita de informaes em relao a
execuo do plano de desenvolvimento, para que possa informar o cliente do andamento do
projeto do molde (relao A).

126
Tabela 5.1 Informaes necessrias durante o desenvolvimento do molde
Relao Responsvel Tipo de informao
Cliente Oramento do molde, com prazo de fornecimento e especificaes tcnicas A
Comercial Informaes para o preenchimento do formulrio C1 e P1 para o
desenvolvimento do componente injetado
Transformador Oramento do molde, com prazo de fornecimento e especificaes tcnicas B
Comercial Informaes para o preenchimento do formulrio C1 e P1 para o
desenvolvimento do componente injetado
Empresa
terceirizada
Especificaes para o oramento de materiais, acessrios e servios C
Comercial Oramento de matrias, acessrios e servios necessrios para o
Comercial Informaes sobre o plano de tempo e custo do desenvolvimento do molde D
Gerente do projeto Informaes necessrias para o preenchimento dos formulrios da fase de
planejamento
Gerente do projeto Informaes do andamento do projeto E
Responsvel pela
rea de projeto
Informaes para a realizao do projeto do molde, plano de
desenvolvimento e possveis dvidas em relao ao projeto
Responsvel pela
rea de projeto
Informaes do andamento do projeto F
Projetista Informaes para a realizao do projeto e possveis dvidas em relao ao
projeto
Projetista Informaes do andamento do projeto G
Tcnico projetista Possveis dvidas em relao ao projeto preliminar
Projetista Informaes do andamento do projeto G
Tcnico projetista Possveis dvidas em relao ao projeto preliminar
Gerente do projeto Informaes do andamento da fabricao do molde H
Responsvel pela
rea de fabricao
Plano de desenvolvimento do molde
Responsvel pela
rea de projeto
Informaes de limitaes de processo I
Responsvel pela
rea de fabricao
Dvidas em relao ao projeto detalhado
Responsvel pela
rea de fabricao
Informaes do andamento da fabricao J
Processista Projeto detalhado e plano de desenvolvimento
Processista Informaes do andamento da fabricao L
Ferramenteiro Dvidas em relao ao plano de processo
Ferramenteiro Informaes de possveis melhorias na fabricao M
Ajustador Informaes em relao a fabricao do molde
Ferramenteiro Dvidas em relao ao projeto N
Projetista Limitaes do processo de fabricao
Processista Informaes do andamento do projeto O
Ajustador Plano de desenvolvimento
Responsvel pela
rea de projeto
Necessidades de aquisies P
Comercial Especificaes para compra de materiais e servios
Responsvel pela
rea de fabricao
Necessidades de aquisies Q
Comercial Especificaes para compra de materiais e servios

Sugere-se uma reunio semanal entre o gerente do projeto e os responsveis pelas reas de
projeto e de fabricao, para discutir o andamento dos projetos, em relao ao cronograma
inicial, os custos envolvidos e as dificuldades encontradas.

127
Para apoiar essa atividade, prope-se o formulrio de controle de informaes - PL7,
apresentado na Figura 5.24, sendo adotado para a troca de informaes entre os integrantes do
processo de desenvolvimento de moldes.
Quando finalizado o processo de desenvolvimento do molde, a anlise desse formulrio
poder auxiliar na melhoria da qualidade dos formulrios, pois podero ser constatadas as
informaes que no foram contempladas e que foram necessrias no processo de
desenvolvimento.
Toda a documentao do projeto, assim como as atualizaes, estar sob a
responsabilidade do gerente do projeto.

Formulrio de controle de informaes PL7
Data Solicitante Responsvel
pela resposta
Informao Resposta Atividade

Figura 5.24 Formulrio de controle de informaes PL7

128
5.3.8 - Atividade 2.8: Realizar o planejamento de riscos
O planejamento de riscos tem como objetivo maximizar a probabilidade dos eventos
positivos e minimizar a probabilidade dos eventos negativos, por meio da identificao,
anlise e resposta aos riscos do projeto.
Assim, para essa atividade sero realizados: identificao dos riscos, anlise qualitativa
dos riscos levantados, elaborao de um meio de controle dos riscos, bem como um plano de
resposta aos riscos.
A atividade de planejamento dos riscos ser realizada pelo gerente do projeto, contudo
este poder, em casos que julgar necessrio, envolver os responsveis pelas reas de projeto e
de fabricao para auxiliar na identificao de possveis riscos, como, por exemplo, em caso
de desenvolvimento de um tipo de molde nunca antes realizado pela empresa.
Para a identificao dos riscos o gerente do projeto poder considerar os fatores, os
eventos ou as condies que afetam os objetivos de cada atividade do modelo de referncia
(projeto, fabricao e certificao) e, se necessrio, solicitar ajuda aos responsveis pela rea
de projeto e de fabricao.
A anlise do formulrio C4 (Figura 5.9) tambm poder ser realizada, pois contm
informaes de problemas ocorridos nos projetos j elaborados.
Aps a identificao dos riscos do projeto, preciso fazer a anlise qualitativa, que
consiste na avaliao do impacto e da probabilidade de ocorrncia dos riscos, por meio da
ferramenta de anlise qualitativa de risco- FR2, que consiste em uma matriz de probabilidade
e impacto de riscos adaptada de Dinsmore (2003) e apresentada na Figura 5.25.
Por exemplo, se certo risco identificado for de impacto muito baixo e com probabilidade
de ocorrncia de 20%, sua classificao de risco baixo.

MATRIZ DE PROBABILIDADE E IMPACTO
Probabilidade Impacto
71% -99%
51-70%
31-50%
11-30%
1-10%
Muito baixo Baixo Moderado Alto Muito alto
Legenda
Risco baixo Risco mdio Risco alto
Figura 5.25 Ferramenta de anlise qualitativa de riscos FR2 (Adaptado de DINSMORE,
2003)

129
Sugere-se, para os riscos classificados como mdio e alto, a definio de mecanismos de
controle e plano de resposta, que so includos no formulrio de planejamento do processo de
desenvolvimento do molde - PL2, exposto parcialmente na Figura 5.26 e, na sua forma
completa, no Apndice J.

Riscos Fase Atividades do modelo de
referncia Riscos Anlise Controle Plano de
resposta
3. Projeto 3.1.2 Identificar os requisitos
do cliente
No
preenchimento
completo do
formulrio P1

Risco
alto
Verificao
quando do
recebimento
do
formulrio
P1
Entrar em
contato
com o
cliente
desenvolvimento do molde PL2, com exemplo do plano de riscos

Como exemplo, na Figura 5.26, para a atividade do modelo de referncia 3.1.2 de
identificao dos requisitos dos clientes, com um risco previsto de no preenchimento
completo do formulrio P1 por parte do cliente, considerado como de impacto muito alto e de
probabilidade 30%, obtm-se um alto risco. Nesse caso, o controle desse risco poder ser
efetuado pela anlise do formulrio P1, quando de seu recebimento e como resposta, entrar
em contato com o cliente para verificar os motivos e obter as informaes faltantes.

5.3.9 - Atividade 2.9: Avaliar e aprovar o planejamento realizado
Essa atividade tem como objetivo analisar e aprovar o plano de desenvolvimento. Possui
grande importncia, pois todo o processo de desenvolvimento do molde ser baseado no plano
realizado, sendo necessria uma correta avaliao.
A avaliao ser realizada em uma reunio (da qual devem fazer parte o gerente do
projeto, o responsvel pela rea de projeto e de fabricao da empresa) por meio de uma
anlise dos planos elaborados.
Para suportar essa atividade, proposto o formulrio de avaliao e aprovao do
planejamento PL8 (Figura 5.27), e que ser utilizado na reunio de avaliao e aprovao do
planejamento do projeto.

130

Formulrio de avaliao e aprovao do planejamento PL8

Data: __/__/__ Denominao do componente injetado:
Cliente:
Projeto nmero:
Prazo de entrega das amostras:
Prazo de entrega do molde:
Participantes: Gerente do projeto_______________________ Responsvel pela rea de projeto:_______________________
Responsvel pela rea de fabricao: ____________________
Os formulrios esto preenchidos? SIM NO Os formulrios esto preenchidos? SIM NO Os formulrios esto preenchidos? SIM NO
C1 PL1a PL4
C3 PL1b PL5
PL2 PL6
PL3
Itens a analisar Sim No Aes Responsvel Data
1- O plano de escopo do produto e do projeto est claro?
1.1-H necessidade de maiores informaes?
2- O plano de recursos humanos est adequado realidade atual da empresa?
2.1- H necessidade de alterao?
3- O plano de tempo est adequado disponibilidade dos recursos humanos e de
mquinas?

4- O plano de aquisio est contemplando todos os itens com as datas adequadas?
5- O plano de custo contempla todas as atividades necessrias para o desenvolvimento
do molde?

6- O plano de qualidade est totalmente especificado?
7- O plano das comunicaes est adequado para o projeto em desenvolvimento?
Figura 5.27 Formulrio de avaliao e aprovao do planejamento PL8 (Continua)

131

Formulrio de avaliao e aprovao do planejamento PL8

Cliente:
Projeto nmero:
Prazo de entrega das amostras:
Prazo de entrega do molde:
Participantes: Gerente do projeto_______________________ Responsvel pela rea de projeto:_______________________
Responsvel pela rea de fabricao:____________________
8- Os principais riscos foram identificados?
8.1-H necessidade de alterao?
9- Haver necessidade de terceirizao de alguma atividade? Qual?
10- H necessidade de alguma informao adicional?
Observaes:

Aprovao
Avaliado em: __/__/____ Aprovado em:__/__/____

Assinatura dos presentes:
Gerente do projeto:_________________________________________________
Responsvel pela rea de projeto:______________________________________
Responsvel pela rea de fabricao:___________________________________

Figura 5.27 Formulrio de avaliao e aprovao do planejamento PL8 (Continuao)

132
O formulrio PL8, alm das especificaes gerais, como data, cliente, nmero de projeto,
contm uma lista de verificao em relao aos formulrios j preenchidos da fase de
planejamento, por exemplo, em relao ao plano de escopo do produto, o plano de recursos
humanos e o plano de custos.
Caso haja necessidade de alterao em algum item, a adequao dever ser realizada e
uma nova data de avaliao marcada.

5.3.10 - Controle e sadas da fase 2: planejamento do desenvolvimento do molde
Para a realizao do controle da fase 2, ser utilizado o formulrio de controle da fase de
planejamento PL9 (Figura 5.28), que auxiliar o gestor da empresa a monitorar o processo.
O formulrio PL9 mostra, na primeira linha, o nmero do projeto e, nas outras linhas,
todas as atividades da fase de planejamento, cabendo ao gerente do projeto informar em qual
atividade se encontra.
Para a realizao do monitoramento da ocupao dos recursos da empresa, que auxiliar
na fase de contratao e de planejamento, proposta o formulrio gerencial de controle geral
dos recursos da empresa PL10 (Figura 5.29).
No formulrio PL10 tm-se os recursos disponveis relacionados com a carga de trabalho
ao longo do tempo (dias e semanas).
A sada dessa fase o plano do desenvolvimento do molde, composto dos planos de
escopo, recursos humanos, tempo, aquisies, custos, qualidade, comunicaes e riscos.

Formulrio de controle da fase de planejamento PL9
Projeto nmero: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Planejamento do escopo
Planejamento dos recursos
humanos

Planejamento do tempo
Planejamento das aquisies
Planejamento dos custos
Planejamento da qualidade
Planejamento das comunicaes
Planejamento dos riscos
Avaliao e aprovao dos
planos realizados

Figura 5.28 Formulrio de controle da fase de planejamento PL9

133

Formulrio gerencial de controle geral dos recursos da empresa PL10

Tempo
Semana 1 Semana 2

Recursos
1 2 3 4 5 8 9 10 11 12
Projetista A
Ferramenteiro A
Mquina de usinagem A
Figura 5.29 Formulrio gerencial de controle geral dos recursos da empresa PL10

5.4 - Fase 3: Projeto do molde
Com o plano de desenvolvimento do molde finalizado, a fase 3 do modelo de referncia
denominada de projeto do molde ser realizada.
Conforme discutido anteriormente, um dos potenciais problemas no desenvolvimento de
moldes o fluxo de informaes entre a equipe que desenvolve o componente injetado e a do
molde de injeo, resultando em inmeros retrabalhos. Assim, nessa fase do processo,
sistematizam-se as informaes importantes para o desenvolvimento do molde levando em
considerao as necessidades do cliente.
Essa fase tambm descreve a sistematizao do projeto do molde, em que so descritas as
atividades e a seqncia para a realizao do projeto, com a utilizao de ferramentas que
buscam auxiliar o projetista de moldes na escolha das solues de projeto mais adequadas.
Tal fase constituda das subfases de realizao dos projetos: informacional, conceitual,
preliminar e detalhado, em que a sada da fase so os desenhos dos componentes do molde
com todas as especificaes, possibilitando a fabricao e montagem.
Na Figura 5.30, apresentada a sntese da fase 3, com as suas entradas, atividades,
controle, mecanismos e sadas.
Em linhas gerais, das pessoas que iro realizar a fase de projeto, segundo Centimfe
(2003), deve-se esperar que:
a) utilizem componentes do molde normalizados, sem prejudicar a criatividade;
b) conheam bem as potencialidades das mquinas de fabricao da empresa;
c) projetem visando utilizao mnima dos recursos disponveis;
d) projetem prevendo a maximizao de operaes em uma mesma mquina, evitando
assim transportes entre as mquinas durante a fabricao dos componentes do molde
de injeo;

134
e) analisem o projeto criticamente, propondo solues.
Todas as atividades da fase de projeto seguiro o planejamento do desenvolvimento do
molde realizado nos formulrios PL1a, PL1b, PL2, PL3, PL5 e PL6.

Fase 3 - Projeto do molde
Entradas Subfases Controles Mecanismos Sadas

Planos de
desenvolvimento
do molde e
formulrios C1, C3
e C4

informacional

P1, P2, P3, P4,
PL1a, PL1b,
PL2, PL3, PL5,
PL6, C1, C3 e
C4
Especificaes
de projeto
Especificaes de
projeto

3.2. Realizar o projeto conceitual

D1, D2, D3, P3,
P5, PL1a, PL2,
PL3, PL5, PL6 e
C4
Concepo do
molde

Conceito do molde
de injeo

3.3. Realizar o projeto preliminar
P3, P6, PL2,
PL3, PL5, PL6
e C4
Leiaute
preliminar do
molde
Projeto preliminar
do molde

3.4. Realizar o projeto detalhado

PL2, PL3,
PL4, PL5,
PL6 e PL7

P3, P7, PL2,
PL3, PL4, PL5,
PL6 e C4
Desenho
detalhado dos
componentes
do molde
LEGENDA
PL1a Formulrio de declarao de escopo do produto
PL1b Formulrio de declarao de escopo do projeto
PL3 Formulrio de planejamento do tempo
PL4 formulrio de planejamento das aquisies
PL5 Formulrio de planejamento e controle dos custos
PL6 Formulrio de garantia da qualidade
PL7 Formulrio de controle das informaes.
P1 Formulrio para o projeto informacional
P2 Formulrio de elaborao da casa da qualidade
(QFD)

P3 Formulrio de especificao de projeto do
molde de injeo
P4 Formulrio de avaliao e aprovao do
projeto informacional
projeto conceitual
projeto detalhado
projeto detalhado
D1 Diagrama de auxlio deciso para sistema
de alimentao
refrigerao
extrao
Figura 5.30 Sntese da fase 3 projeto do molde com as entradas, atividades, controles,
mecanismos e sadas

5.4.1 - Subfase 3.1: Realizar o projeto informacional
O projeto informacional tem como objetivo identificar as necessidades do cliente,
estabelecendo, com mtodos adequados, os requisitos de projeto e com isso as especificaes
de projeto.
Essa subfase importante, pois, de acordo com a pesquisa de campo realizada, os
fabricantes de moldes consideram que a troca de informaes com o cliente no adequada,

135
sendo confusa e em muitos casos havendo falta de informaes tcnicas fundamentais para o
O projeto informacional do molde realizado por meio das seguintes atividades:
identificar os requisitos do cliente, definir os requisitos de projeto, analisar os projetos
similares realizados, estabelecer as especificaes de projeto, avaliar e aprovar o projeto
informacional, finalizando com a atualizao do plano de desenvolvimento.
Grande parte das informaes necessrias para o projeto informacional j foram obtidas
na fase de contratao, sendo nessa subfase reavaliadas e complementadas com um nvel de
detalhamento maior, para obter as especificaes de projeto e que sero priorizadas por meio
da casa da qualidade.
Cabe ressaltar que as informaes que sero complementadas pelo projeto informacional,
no tero impacto nos custos j determinados pelo oramento, pois o tipo do molde, seus
materiais e tratamentos trmicos e/ou de superfcie j foram especificados.

5.4.1.1 Atividade 3.1.1: Identificar os requisitos do cliente
Consiste na identificao das necessidades dos clientes, de forma organizada, categorizada
e estruturada, sendo importante, pois ser utilizada para a elaborao dos requisitos de projeto
do molde de injeo.
Primeiramente, h a necessidade de se definir quem sero os clientes do desenvolvimento
do molde. Segundo Rozenfeld et al. (2006), h trs tipos de clientes: o externo, o
intermedirio e o interno, que desejam que o molde tenha qualidades especficas, tambm
denominadas de atributos.
Entende-se como cliente externo o conjunto de pessoas ou organizaes que vai utilizar o
molde, mant-lo, desativ-lo e retir-lo do mercado. Os clientes intermedirios so aqueles
que realizam as atividades de compra, venda e transporte do produto. J os clientes internos
so as pessoas envolvidas com o projeto e fabricao do molde, exigindo atributos como
fabricabilidade e montabilidade, entre outros.
Uma melhor significao para atributos dada em Fonseca (2000), que define como um
conjunto de caractersticas fsicas, de forma, de materiais, de uso, de fabricao e muitas
outras propriedades finais do produto, sendo classificados em: i) atributos gerais
(funcionamento, segurana, fabricabilidade e reciclabilidade) e ii) atributos especficos (tipo
de material, cor e massa). Na Tabela 5.2, possvel observar os atributos desejveis para
moldes de injeo, tomando-se como base os atributos estabelecidos por Ogliari (1999) e
Fonseca (2000).

136

Tabela 5.2 Atributos do cliente para os moldes de injeo
Atributos
bsicos
Funcionamento, qualidade, custo adequado de
aquisio, segurana, confiabilidade, normalizao,
modularidade, aparncia e desempenho Atributos
gerais
Atributos
do ciclo de vida
Fabricabilidade, montabilidade, transportabilidade,
armazenabilidade, mantenabilidade, reciclabilidade e
descartabilidade

Geomtricos
Forma, configurao, dimenses,
acabamento, ajustes, textura, fixaes
e acessrios
Material
Atributos materiais
Peso (ou massa)
Foras Atributos
energticos Cinemtica
Atributos
especficos
Atributos
de controle
Sinais (eltricos, pneumticos)

Como, no desenvolvimento do molde, h necessidade de se conhecer vrias especificaes
para a correta realizao do projeto, muitos dos atributos supramencionados j foram
inseridos nos formulrios anteriores. Os demais atributos necessrios para a realizao do
projeto constam do formulrio para o projeto informacional P1 (Figura 5.31).
O formulrio P1 deve ser enviado para o cliente ao final da fase 1 (com a aprovao do
oramento), mesmo que seja utilizado apenas na fase 3. Com isso, busca-se, alm do
esclarecimento das necessidades em relao aos atributos do molde, a reduo do tempo, pois
o cliente ter um intervalo de tempo para definir as suas prioridades, que, para o incio da fase
3 de projeto, se espera que estejam devidamente estabelecidas. Isso tambm implementa um
conceito de engenharia simultnea, pois essa fase j comea a ser executada antecipadamente.
O formulrio P1, em conjunto com C1, C3, C4, PL1a e PL1b e PL2, ser a base para se
iniciar o processo de elaborao dos requisitos do projeto.
As informaes do formulrio P1 so necessrias para o correto andamento do projeto e
para que o fabricante de moldes atenda s necessidades do cliente.

137

Formulrio para o Projeto Informacional P1

Data: __/__/__ Cliente: Projeto nmero:
1- DADOS GERAIS
1.1 Nome do responsvel pelas informaes:
1.2 O componente injetado far parte de uma montagem com outros componentes? Caso
afirmativo, descrever em linhas gerais onde ser utilizado ou enviar o desenho da
montagem, para anlise.
2- MATERIAL POLIMRICO
2.1 Material a ser injetado: Fabricante:
2.2 Contrao (%):
2.3
2.4
Cor: ( ) nica ( ) vrias
Dados de gravao no componente injetado:
3- MQUINA INJETORA
3.1 Modelo da mquina injetora:
3.2 Distncia entre as colunas (mm):
3.3 Altura mxima e mnima do molde (mm):
3.4 Curso mximo de extrao (mm):
3.5 Fora mxima de fechamento (ton):
3.6 Capacidade de injeo (gr):
3.7 Presso mxima de injeo (Pa)
3.8 Qual o dimetro do anel centralizador (mm)
3.9 Assentamento do bico de injeo: raio (mm):
3.10 Dimenses das abas para fixar o molde na mquina (mm):
3.11 Qual o batente do extrator da mquina?: rosca: quantidade:
3.12 Outros:
4- ACESSRIOS
4.1 Necessitar de tomada para a cmara quente? Qual?
4.2 Deseja especificar os olhais para suspenso do molde?
4.3 Deseja especificar as mangueiras e conexes para o sistema de refrigerao do molde?
4.4 Deseja especificar os engates para a mangueira do sistema de refrigerao?
4.5
4.6
Dados para gravao externa no molde:
Outros:
5- PESQUISA DE IMPORTNCIA DOS REQUISITOS DOS CLIENTES

( )
Para melhor realizao do processo de desenvolvimento do molde, solicitamos que indique
nos itens abaixo a importncia para a empresa, sendo 1 para pouco importante e 5 para
muito importantes.

( )
( )
( )
( )
( )

6- INFORMAES ADICIONAIS DOS REQUISITOS DOS CLIENTES

Figura 5.31 Formulrio para o projeto informacional P1
Obs: Espao destinado s questes
para o estabelecimento da
importncia dos requisitos do cliente
(Tabela 5.3)
Obs: Espao destinado para questes
adicionais dos requisitos do cliente
(Tabela 5.4)

138
O formulrio P1 deve conter as seguintes informaes:
1) dados gerais;
2) do material que ser realizado o componente injetado;
3) da mquina injetora que ser utilizada;
4) de acessrios do molde;
5) pesquisa da importncia dos requisitos do cliente;
6) informaes adicionais.
Caso o cliente no tenha conhecimento na rea de moldes, a pessoa do setor comercial do
fabricante de moldes poder auxili-lo no preenchimento das informaes do formulrio P1,
seja via telefone ou pessoalmente.
No formulrio P1, alm dos dados gerais, a informao do material polimrico a ser usado
muito importante, principalmente o valor da contrao dimensional.
As informaes mais detalhadas sobre a mquina injetora, tais como distncias entre
colunas, alturas mxima e mnima do molde, so importantes para o correto desenvolvimento
do molde e reduzem a possibilidade de retrabalho.
O item de acessrios considerado para casos em que o cliente deseja especificar alguns
componentes auxiliares como tomadas da cmara quente, conexes e mangueiras, com a
finalidade de atendimento padronizao dos moldes do cliente. Caso o cliente no possua
nenhuma especificao, os acessrios utilizados sero de acordo com os padres do fabricante
de moldes.
Para o estabelecimento do grau de importncia dos requisitos que o cliente deseja, o
projetista do molde poder fazer uma pesquisa com questes fechadas, que ser realizada por
meio do item 5 do formulrio P1, sendo o resultado utilizado para a elaborao da matriz da
casa da qualidade.
O projetista deve ento definir quais as perguntas que vo compor o item 5 do formulrio
P1. Como ferramenta de auxlio para essa atividade, proposto a Tabela 5.3, que relaciona os
atributos com questes orientativas com base nos trabalhos de Rees (1995), Ogliari (1999) e
Ferreira (2002).

139
Tabela 5.3 Questes orientativas para o estabelecimento da importncia dos requisitos
do cliente
Atributos Questes orientativas
Funcionamento Regulagem rpida dos parmetros de processo na mquina injetora
Qualidade Qualidade da aparncia do componente injetado
Custo Custo de desenvolvimento de acordo com o estabelecido
Segurana Sistemas de proteo no molde para segurana
Confiabilidade Fornecimento do molde no prazo estabelecido
Normalizao
Se necessrio, cumprimento das normas tcnicas estabelecidas para o
componente injetado
Modularidade
Componentes do molde intercambiveis possibilitando o processo de
transformao de outros componentes injetados
Bom acabamento externo do molde
Aparncia
Placa externa de identificao do molde
Elevada produtividade do molde
Durabilidade elevada do molde de injeo
Componentes do molde com elevada resistncia trao
Componentes do molde com elevada resistncia compresso
Componentes do molde com elevada resistncia ao cisalhamento
Componentes do molde com elevada resistncia flexo
Componentes do molde com elevada resistncia toro
Componentes do molde com elevada resistncia ao impacto
Desempenho
Componentes do molde com elevada resistncia ao desgaste
Tempo do ciclo de injeo reduzido
Fabricabilidade Componente injetado dever ser produzido sem dificuldades na
mquina injetora
Facilidade na montagem do molde na mquina injetora
Montabilidade
Rapidez na montagem do molde na mquina injetora
Transportabilidade Fcil de se transportar
Armazenabilidade Ser fcil de armazenar
O molde dever ser livre de revises ou dever haver maior intervalo de
tempo entre elas
O molde dever apresentar maior facilidade de manuteno Mantenabilidade
Componentes do molde intercambiveis, possibilitando a manuteno
mais rpida
Reciclabilidade Utilizar matrias reciclveis
Descartabilidade
Minimizar a utilizao de materiais no reciclveis nos componentes do
molde
Geomtricos Exatido das dimenses do componente injetado
Material Material de acordo com o especificado
Peso (ou massa) Procurar projetar o molde visando seu mnimo peso
Foras Diminuir as foras que ocorrem causados por do atrito no molde
Cinemtica
Projetar com vistas a maximizar a velocidade de abertura e fechamento
do molde com segurana

Caso o projetista ainda deseje informaes adicionais para a realizao do projeto, ele
poder inclu-las no item 6 do formulrio P1. Na Tabela 5.4, constam algumas questes
orientativas abertas para suportar essa atividade.

140
Tabela 5.4 Questes orientativas abertas para informaes extras dos requisitos do
cliente
Atributos Questes orientativas abertas
H alguma especificao em relao ao sistema de alimentao j
estabelecido?
H alguma especificao em relao ao sistema de refrigerao j
estabelecido?
H alguma especificao em relao ao sistema de sada de gases j
estabelecido?
H alguma especificao em relao ao sistema de extrao j
estabelecido?
H alguma especificao em relao aos acessrios j estabelecidos?
Geomtricos
H alguma especificao em relao cmara quente j estabelecida?
H alguma especificao em relao aos materiais dos componentes
do molde j estabelecidos?
Material
H alguma especificao em relao ao tratamento trmico e de
superfcie dos componentes do molde j estabelecido?
Peso (ou massa)
H alguma restrio da mquina injetora em relao ao peso do
molde?
Foras Qual a presso mxima da mquina injetora?
Cinemtica
H alguma restrio quanto movimentao do molde na mquina
injetora?
H necessidade de se controlar a temperatura do molde?
Sinais
H necessidade de se monitorar outros dados do molde?
Montabilidade
Dever haver algum cuidado em especial na geometria para que o
componente injetado seja montado sem dificuldades?
H restries em relao ao transporte do molde devido ao seu peso ou
dimenso?
Tansportabilidade
H alguma especificao de como o molde dever ser embalado para o
transporte?

5.4.1.2 - Atividade 3.1.2: Definir os requisitos de projeto
Essa atividade tem como objetivo traduzir os requisitos do cliente, muitas vezes expressos
de maneira qualitativa e em termos subjetivos para uma linguagem tcnica de engenharia
denominada requisitos de projeto.
Para o caso do desenvolvimento de moldes de injeo, muitos dos requisitos dos clientes
j so expressos na linguagem tcnica, simplificando o trabalho de converso dessa atividade,
quando comparada com a definio de requisitos de projeto de outros produtos.
Para a realizao dessa atividade, o projetista poder utilizar como base a Tabela 5.5, que
relaciona alguns atributos com os requisitos de projeto aplicados ao desenvolvimento de
moldes de injeo.
Conforme descrito no item 5 do formulrio P1 (Figura 5.31), ser elaborada uma pesquisa
em relao ao grau de importncia dos requisitos do cliente. A Tabela 5.3 relaciona algumas
questes orientativas, assim o cliente informar o grau de importncia (de 1, para pouco
importante, a 5, para muito importante) do requisito.

141
Os requisitos do cliente com seus valores de importncia sero utilizados para obteno da
prioridade dos requisitos de projeto.
Para realizar a classificao dos requisitos de projeto, de acordo com o nvel de
importncia dos requisitos do cliente, ser usada a primeira matriz do mtodo QFD
(Desdobramento da Funo Qualidade), que a matriz da casa da qualidade.

Tabela 5.5 Lista de requisitos de projeto para o desenvolvimento de moldes de injeo
(Continua)
Atributos Requisitos de projeto
Tipo do molde de injeo Funcionamento
Determinao dos parmetros de processo
Acabamento do componente injetado
Regies onde o componente no dever apresentar marcas
Realizao da anlise reolgica
Qualidade da aparncia do componente injetado
Projeto do molde de acordo com as tolerncias desejadas
Textura do componente injetado

Qualidade
Prazo de desenvolvimento
Custo Custo meta especificado
Segurana Proteo de elementos mveis externos
Confiabilidade Cumprimento da qualidade e do prazo
Normalizao Normas tcnicas especficas do componente injetado que devero ser
consideradas no projeto do molde de injeo
Modularidade Intercambiabilidade dos componentes do molde, visando fabricao de
diferentes componentes injetados
Acabamento externo do molde Aparncia
Identificao do molde
Vida til do molde
Resistncia trao dos componentes do molde
Resistncia compresso dos componentes do molde
Resistncia ao cisalhamento do molde
Resistncia flexo dos componentes do molde
Resistncia toro dos componentes do molde
Resistncia ao impacto dos componentes do molde

Desempenho
Resistncia ao desgaste dos componentes do molde
Nmero de cavidades que o molde dever possuir
Volume anual de produo
Tempo mximo do ciclo de injeo

Fabricabilidade
Facilidade de fabricao do componente injetado
Montabilidade Projetar com vistas montabilidade do componente injetado
Tempo mximo de montagem do molde na mquina injetora
Peso mximo do molde em relao ao transporte
Dimenso mxima do molde em relao ao transporte

Transportabilidade
Tipo da embalagem do molde
Armazenabilidade Facilidade de armazenamento
Menor tempo de manuteno
Menor nmero de componentes visando mantenabilidade
Intercambiveis dos componentes
Tempo de desmontagem da placa cavidade superior

Mantenabilidade
Tempo de desmontagem da placa cavidade inferior
Reciclabilidade Utilizao de materiais reciclveis

142
Tabela 5.5 Lista de requisitos de projeto para o desenvolvimento de moldes de injeo
(Continuao)
Atributos Requisitos de projeto
Descartabilidade Utilizao mnima de materiais no reciclveis nos componentes do molde
Largura mxima do molde
Altura mxima do molde
Abertura mxima do molde
Tipo do sistema de alimentao
Tipo do sistema de refrigerao
Tipo do sistema de sada de gases
Tipo do sistema de extrao
Especificao dos acessrios
Especificao em relao cmara quente
Acessrios para a cmara quente
Gravaes no molde
Dimetro do anel centralizador da mquina injetora
Dimenso das abas para fixao do molde na mquina injetora

Geomtricos

Tipo do batente do extrator da mquina injetora
Material polimrico que ser utilizado e seu fabricante
Contrao do material polimrico
Cor nica do material polimrico
Variadas cores do material polimrico
Tipos dos materiais dos componentes do molde

Material
Tipos dos tratamentos trmico e de superfcie dos componentes do molde
Peso (ou massa) Massa mxima do componente injetado
Tipo da mquina injetora
Distncia entre as colunas da mquina injetora
Curso de extrao da mquina
Fora de fechamento mxima da mquina injetora
Presso mxima da mquina injetora
Capacidade de injeo da mquina injetora

Foras
Capacidade de plastificao da mquina
Cinemtica Restrio quanto movimentao do molde na mquina injetora
Tipo de controle temperatura do molde Sinais
Outros tipos de monitoramento no molde

A Figura 5.32 mostra o formulrio de elaborao da casa da qualidade (QFD) P2, em
que no primeiro bloco dever conter os requisitos do cliente; no segundo bloco, os requisitos
de projeto; no terceiro bloco, o grau de importncia dos requisitos do cliente obtidos por meio
do formulrio P1; no bloco quatro, o relacionamento entre os requisitos do cliente e de
projeto, estabelecidos pela equipe de desenvolvimento; e no quinto bloco, a identificao do
grau de importncia dos requisitos de projeto.
Para o estabelecimento da matriz da casa da qualidade, necessria uma reunio entre a
equipe de desenvolvimento do molde, para serem atribudas as relaes entre os requisitos do
cliente e os requisitos de projeto na matriz da casa da qualidade. As relaes podero seguir a
seguinte escala: 0 para nenhuma correlao, 1 para correlao fraca, 3 para mdias e 9 para
fortes. Por exemplo a relao entre o requisito do cliente A com o requisito de projeto A de
fraca, ou seja, possui valor igual a 1.

143

Formulrio para elaborao da casa da qualidade (QFD) P2

Data: __/__/__ Cliente: Projeto nmero:
Participantes:

R
e
q
u
i
s
i
t
o
s

d
e

P
r
o
j
e
t
o

R
e
q
u
i
s
i
t
o

d
e

P
r
o
j
e
t
o

A

R
e
q
u
i
s
i
t
o

d
e

P
r
o
j
e
t
o

B

R
e
q
u
i
s
i
t
o

d
e

P
r
o
j
e
t
o

C

G
r
a
u

d
e

i
m
p
o
r
t
n
c
i
a

d
o

c
l
i
e
n
t
e

Requisitos dos clientes
Requisito A do cliente 1 3 9 2
Requisito B do cliente 9 1 3 5

Valorao do grau de
importncia dos
requisitos do produto
47 11 33
Posio 1 3 2
Figura 5.32 Formulrio de elaborao da casa da qualidade (QFD) P2

Para a obteno do grau de importncia do requisito de projeto A, tem-se a multiplicao
da relao entre os requisitos A do cliente e de projeto A (1) com o grau de importncia (2),
somado com o resultado da multiplicao da relao entre o requisito B do cliente e de projeto
A (9) com o grau de importncia (5); o resultado obtido desse processo o valor do grau de
importnica do requisito de produto.
Aps o resultado da matriz da casa da qualidade, os requisitos podem ser organizados em
ordem de prioridade.
Com os requisitos de projeto em ordem de prioridade, a equipe de projeto definir quais
os requisitos que devero ter prioridade no desenvolvimento do molde. Essa definio poder
ser baseada por meio de uma anlise do escopo do produto e de projeto.
1
2
3
4
5

144
5.4.1.3 - Atividade 3.1.3: Analisar os projetos similares realizados
Essa atividade consiste na anlise de projetos anteriores elaborados pelo fabricante e serve
como fonte de consulta para as solues de projeto adotadas, procurando assim minimizar
possveis erros.
Essa atividade importante, pois o projetista poder visualizar em projetos anteriores as
solues e os resultados. Tal processo torna-se imprescindvel, visto que resgata experincias
anteriores, adequando os requisitos de projetos, caso necessrio.
Para analisar os projetos anteriores, elaborou-se formulrio de projetos realizados C4,
apresentado na fase 1 do modelo de referncia, que pode ser visualizado na Figura 5.9.

5.4.1.4 - Atividade 3.1.4: Estabelecer as especificaes de projeto
Essa atividade tem como objetivo a determinao do conjunto de informaes completas e
sem ambigidades denominadas de especificaes de projeto , que deve refletir as
caractersticas que o molde de injeo dever ter para atender a solicitao do cliente e que
sero utilizadas para o desenvolvimento do projeto conceitual.
Como suporte dessa atividade, prope-se o formulrio de especificao de projeto do
molde de injeo P3, que pode ser visualizado na Figura 5.33.
No formulrio, alm das informaes gerais do projeto, constam as especificaes de
projeto, objetivo a ser alcanado, sensor e a situao indesejvel. Por exemplo:
a) especificao do molde: altura mxima do molde;
b) objetivo: 1.000 mm;
c) sensor: trena;
d) situao indesejvel: altura maior que o especificado impossibilitando a entrada do
molde na mquina injetora e gerando um retrabalho do molde no fabricante de moldes.

Formulrio de especificao de projeto do molde de injeo P3

Especificaes Objetivo Sensor Situao indesejvel

Figura 5.33 Formulrio de especificao de projeto do molde de injeo P3

145
5.4.1.5 - Atividade 3.1.5: Avaliar e aprovar o projeto informacional
Essa atividade pretende avaliar e aprovar os resultados obtidos no projeto informacional,
para que se assegure que as prximas subfases do projeto do molde sejam realizadas sem
problemas.
Tal etapa efetuada por meio de anlise das informaes obtidas dos formulrios, das
especificaes do molde de injeo, da declarao do escopo do produto e do plano de
desenvolvimento. preciso verificar tambm se as informaes necessrias para a
continuidade do projeto estaro disponveis.
A realizao dessa atividade ter como suporte o formulrio de avaliao e aprovao do
projeto informacional - P4, que pode ser visualizado na Figura 5.34.
Em uma reunio com o gerente do projeto, o responsvel pela rea de moldes e o
projetista do molde, o formulrio dever ser preenchido.
Alm dos dados gerais, sero avaliados os formulrios P1, P2 e P3, em relao obteno
clara das informaes a serem utilizadas na seqncia do projeto.
Caso haja dvidas em relao a algum item, um plano de ao dever ser descrito e
realizado, sendo necessria mais uma reunio para a aprovao do projeto informacional.
Na reunio tambm dever ser preenchido o formulrio PL6 de avaliao da qualidade,
que j foi discutido anteriormente.

146

Formulrio de avaliao e aprovao do projeto informacional P4

Participantes: Gerente do projeto:_______________________________Responsvel pela rea de projeto:__________________
Projetista de moldes:_________________________________________
O formulrio est preenchido? SIM NO O formulrio est preenchido? SIM NO O formulrio est preenchido? SIM NO
P1 P2 P3
1- O formulrio P1 est totalmente preenchido?
1.1- H necessidade de maiores informaes ?
2- O formulrio P2 de elaborao do QFD foi devidamente realizado?
2.1- H dvidas ou necessidade de alterao ?
3- As especificaes do molde do formulrio P3 esto totalmente
preenchidas?

3.1- H necessidade de alterao ?
4- As especificaes do molde esto de acordo com o escopo do produto?
4.1- H necessidade de alterao ?
5- O prazo est de acordo com o planejado?
5.1- H necessidade aes para compesar o atraso?
6- H necessidade de terceirizao de alguma atividade?
Figura 5.34 Formulrio de avaliao e aprovao do projeto informacional P4 (Continua)

147

Formulrio de avaliao e aprovao do projeto informacional P4

Participantes: Gerente do projeto:_______________________________Responsvel pela rea de projeto:__________________
Projetista de moldes:_________________________________________
Observaes:

Aprovao

Gerente do projeto:____________________________________
Responsvel pela rea de projeto:_________________________
Projetista de moldes:___________________________________

Figura 5.34 Formulrio de avaliao e aprovao do projeto informacional P4 (Continuao)

148
5.4.1.6 - Atividade 3.1.6: Atualizar os planos de desenvolvimento
A atividade de atualizao informar os envolvidos no projeto o seu atual estgio,
possibilitando ao gerente de projeto analisar se haver necessidade ou no de alterao no
cronograma do plano de desenvolvimento ou de outras aes para que o projeto seja
finalizado na data estabelecida.
Essa atividade ser realizada pelo projetista, por meio da atualizao dos formulrios PL2,
PL3 e PL5.
Ao final das subfases dos projetos conceitual, preliminar e detalhado, e tambm ao final
da fase de fabricao e de certificao, a atividade de atualizao dos planos de
desenvolvimento ser realizada.
Finalizado o projeto informacional, ocorre na seqncia a subfase 3.2 de realizar o
projeto conceitual.

5.4.2 - Subfase 3.2: Realizar o projeto conceitual
Com base nos resultados do projeto informacional e com o plano de desenvolvimento do
molde, segue-se com o projeto conceitual, que tem como finalidade consolidar a concepo
dos sistemas do molde de injeo, pois de forma macro o conceito do molde j foi
estabelecido na fase 1 de contratao. Esse procedimento prprio do setor de moldes, pois
para a especificao do oramento do molde, vrios de seus conceitos precisam ser
previamente estabelecidos, como foi mostrado na fase 1.
Conforme constatado na pesquisa de campo e na reviso de literatura, as seqncias das
atividades de projetos diferem de empresa para empresa e de autor para autor, necessitando
assim de um modelo de referncia a ser adotado no projeto do molde de injeo.
Aliado a esse fator, de acordo com a pesquisa exploratria (Apndice D), h carncia de
mo-de-obra capacitada para a realizao de projetos de moldes. Portanto, o desenvolvimento
de ferramentas de apoio ao projeto importante no sentido de auxiliar o projetista.
Pretende-se, assim, que o projeto conceitual apresentado estabelea a seqncia das
atividades de projeto e que, com o auxlio das ferramentas propostas, d suporte aos
projetistas de moldes na realizao de suas atividades, diminuindo os custos de retrabalho
devidos a consideraes errneas de projeto.
As atividades que sero desenvolvidas no projeto conceitual so: consolidar, avaliar e
aprovar o conceito do molde e atualizar os planos de desenvolvimento.

149
5.4.2.1 - Atividade 3.2.1: Consolidar o conceito do molde
Essa atividade consiste em desenvolver um estudo de adequao dos sistemas que
compem o molde de injeo (refrigerao, extrao, alimentao, sada de gases), ou seja,
realizar uma melhor definio dos sistemas.
Para a consolidao do conceito do molde de injeo devem ser consideradas as seguintes
tarefas:
a) validar a localizao da linha de fechamento do molde;
b) determinar o leiaute das cavidades;
c) estabelecer os conceitos dos sistemas de alimentao, refrigerao, extrao e sadas
de gases.
A seqncia das tarefas citadas anteriormente, so propostas pelo autor desta tese, baseada
na reviso bibliogrfica e nas pesquisas realizadas nas empresas de molde.
Elaboram-se a validao e a localizao da linha de fechamento por meio de uma anlise
do esboo do molde, realizado no formulrio PL1a, considerando agora as especificaes de
projeto do formulrio P3.
Segundo Harada (2004) e Rees (1995), devem-se observar as seguintes questes para a
validao e a localizao da linha de fechamento:
a) H furos no componente injetado que no esto na direo da extrao?
b) O componente injetado fica no lado mvel do molde no momento da abertura com a
finalidade de simplificar e facilitar o projeto do sistema de extrao?
c) O valor da fora de fechamento para o molde, considerando a rea projetada do
componente injetado multiplicada pela presso de injeo, inferior a 80% do valor
mximo de fora de fechamento da mquina injetora? (ver exemplo no Apndice F
item F.6)
d) Caso haja necessidade de elementos mveis no molde, eles poderiam ser eliminados
alterando a posio da linha de fechamento?
e) Alterando a localizao da linha de fechamento, a fora necessria para o fechamento
do molde pode diminuir?
f) aceitvel a ocorrncia de marcas no componente injetado na regio determinada
para a linha de fechamento?
g) Haver interferncia na extrao do componente injetado?
h) A usinagem das placas cavidades pode ser facilitada alterando a linha de fechamento?
i) O operador da mquina injetora poder ter fcil acesso quando o molde estiver aberto?

150
Na determinao do leiaute das cavidades, a informao inicial o nmero de cavidades
estabelecido na especificao do projeto.
Caso o molde seja apenas para um componente injetado por ciclo, deve-se considerar a
geometria do componente na regio central do molde. Se para o projeto so previstos dois ou
mais componentes injetados por ciclo, a disposio para canais de alimentao sem a
utilizao de cmara quente apresentada no Apndice K.
importante para o leiaute das cavidades do moldes a obteno de um preenchimento
uniforme durante o processo de injeo, e essa condio obtida pela disposio uniforme das
cavidades.
Para moldes com mais de duas cavidades e com elevado ciclo de produo, a utilizao de
cmara quente recomendvel, visto que elimina o canal frio de alimentao. Com isso, o
volume de material polimrico a ser inserido dentro do molde menor, diminuindo assim o
tempo de refrigerao e aproveitando de maneira mais eficiente a capacidade de injeo da
mquina, pois somente ser necessrio material na cavidade do molde.
Para o estabelecimento do conceito do sistema de alimentao, utiliza-se o diagrama de
auxlio deciso para sistemas de alimentao D1. (Figura 5.35), adaptado de Godec, Catic
e Perkovic (2000), com as consideraes de Centimfe (2003) e Harada (2004).
A fim de apoiar o estabelecimento dos conceitos dos sistemas de refrigerao e extrao,
foram desenvolvidos os outros diagramas (D2 e D3), baseados nas consideraes de Centimfe
(2003) e Harada (2004), que sero mostrados na seqncia.
Anteriormente utilizao dos diagramas necessria a compreenso do significado dos
smbolos de fluxograma utilizados, assim a Tabela 5.6, apresenta os significados dos smbolos
utilizados.
Tabela 5.6 Significado dos smbolos utilizados (Adaptado de Marinbondo, 2000)
Smbolos Significado dos smbolos

Incio ou fim de um processo

Avaliao dentro do processo

Conector

Processo alternativo

Indica a seqncia do processo

Indica uma alternativa do processo

Alternativa sugerida

151

l=comprimento; d = dimetro.

Figura 5.35 Diagrama de auxlio deciso para sistema de alimentao D1 (Adaptado de
Godec, Catic e Perkovic, 2000)

No diagrama D1, notam-se os tipos de canais de alimentao mais usuais em componentes
injetados; a anlise inicia no quadro denominado Incio da anlise. No decorrer da anlise
so feitas vrias perguntas, a fim de relacionar a geometria com o melhor formato do canal.
Por exemplo, caso o componente no necessite de preciso dimensional, que possua
pequena geometria e que seja utilizado com material plstico com um alto teor de fibra, o
sistema indicado o canal frio com a entrada em leque.
Para o estabelecimento do conceito do sistema de refrigerao do molde de injeo,
ser utilizado o diagrama de auxlio deciso para sistema de refrigerao D2 (Figura 5.36).
O diagrama representa as consideraes do projetista de molde em relao ao sistema de
refrigerao que ser utilizado no molde.

152

L=comprimento; D = dimetro.
Figura 5.36 Diagrama de auxlio deciso para sistema de refrigerao D2

Se o componente injetado, por exemplo, possuir uma geometria cilndrica com uma
relao de comprimento por dimetro pequeno, a refrigerao indicada a do tipo Baffle.
Para o estabelecimento do conceito do sistema de extrao do componente injetado do
molde de injeo, utiliza-se o diagrama de auxlio deciso para sistemas de extrao D3
(Figura 5.37).
O diagrama representa possveis solues de projeto em relao ao sistema de extrao.
Assim, de acordo com a geometria do componente injetado, ser recomendada uma melhor
configurao do sistema extrator. Por exemplo, para um componente injetado com nervura
fina, o sistema indicado o de extrao por lmina.

153

Figura 5.37 Diagrama de auxlio deciso para sistema de extrao D3

No que se refere ao conceito do sistema de sada de gases, devero ser observadas as
seguintes consideraes na ordem apresentada:
a) possibilidade de sada de gases pelas faces das placas cavidades;
b) sada de gases atravs das faces de unio dos componentes do molde;
c) sada de gases atravs de folgas nos pinos extratores e em suas buchas;
d) previso de pinos em regies especficas para a sada de gases;
e) previso de materiais com microporos, possibilitando a sada de gases.

5.4.2.2 - Atividade 3.2.2: Avaliar e aprovar o conceito do molde
Consiste em uma anlise crtica do projeto conceitual do molde, verificando a adequao
dos sistemas do molde (alimentao, refrigerao, extrao e sada de gases).
Com o intuito de suportar essa atividade, pode-se a utilizar o formulrio de anlise e
aprovao do projeto conceitual P5 (Figura 5.38), desenvolvido com base nas
recomendaes de verificao de projeto dos trabalhos de Dym (1987), Rees (1995) e Harada
(2006).
No formulrio P5, o responsvel pela rea de projeto e o projetista de moldes analisam
cada item, que ser aprovado ou readequado.

154
Constam do formulrio, alm de dados gerais do projeto, vrios itens a serem analisados,
por exemplo, se a linha de fechamento do molde adequada para no produzir marcas no
componente injetado. Caso esteja adequada, marca-se a coluna SIM; em seguida passa-se para
o prximo item. Caso no seja adequada, anota-se NO, e, no campo de aes, sero listadas
as providncias a serem tomadas, alm da indicao da pessoa responsvel pela data limite
para a resoluo da ao.
Estando todos os itens conferidos e respondidos positivamente, o projeto conceitual ser
aprovado.
Caso algum item da lista de verificao seja negativo, a equipe dever avaliar as aes e,
caso necessrio, definir uma nova data para a aprovao do projeto conceitual do molde.
Nessa atividade, tambm dever ser preenchido o formulrio PL6 (Figura 5.22) da
garantia da qualidade, discutido anteriormente.

Tal atividade consiste na atualizao do plano de desenvolvimento do molde por meio dos
formulrios PL2, PL3 e PL5. (Conforme discutido anteriormente).

5.4.3 - Subfase 3.3: Realizar o projeto preliminar
O projeto preliminar caracteriza-se por apresentar recomendaes gerais e especficas para
a especificao preliminar dos valores das variveis de projeto dos componentes do molde e
dos sistemas de alimentao, refrigerao, extrao e sada de gases. Apresenta-se importante,
pois, de acordo com a pesquisa de campo, essa especificao realizada em grande parte de
forma subjetiva, prejudicando assim possveis melhoras em relao ao desempenho do molde.
Um potencial problema na fase de fabricao constatado na pesquisa o de retrabalho
devido a erros de projeto. Assim, a importncia do projeto preliminar tambm reside em
melhor especificar dimenses, tolerncias, acabamentos e outros valores de variveis que
influenciam nos trabalhos de fabricao do molde, evitando-se o retrabalho.

155

Formulrio de avaliao e aprovao do projeto conceitual P5

Participantes: Responsvel pela rea de projeto:_______________________ Projetista de moldes:_________________________________
1- A linha de fechamento adequada para no provocar marcas?
2- A localizao do ponto de injeo adequada para no provocar marcas na regio
especificada pelo cliente?

3- As marcas ou linhas conseqentes de blocos de ferramentas e extratores so visualmente
aceitveis?

4- As marcas de linhas de fluxo ou de solda que possam ocorrer sero aceitveis?
5- A linha de solda adequada para no fragilizar uma rea crtica do componente injetado?
6- A localizao do ponto de injeo adequado para no provocar o efeito "jetting"
20
?
7- A capacidade da mquina adequada para a massa do componente e dos canais?
8- A capacidade de produo esperada compatvel com a capacidade de plastificao da
mquina injetora?

9- A fora de fechamento da injetora suficiente em relao rea projetada do componente
injetado e dos canais?

10- A dimenso do molde poder passar entre as colunas da injetora?
11- O curso de abertura da injetora suficiente para extrao da pea?
12- Material da placa cavidade superior e inferior adequado para o termoplstico?
13- O leiaute do componente injetado est balanceado no molde?
14- O sistema de extrao compatvel com a injetora?
15- O componente injetado permanecer no lado de extrao quando o molde abrir?
16- O canal de injeo ser retido no lado da extrao?
17- O sistema de refrigerao o adequado?
18- O sistema de extrao o indicado?
Figura 5.38 Formulrio de avaliao e aprovao do projeto conceitual P5 (Continua)

20
Efeito Jetting: Ver Apndice M.

156

Formulrio de avaliao e aprovao do projeto conceitual P5

Participantes: Responsvel pela rea de projeto:_______________________ Projetista de moldes:_________________________________
19- O sistema de alimentao o indicado?
20 - O sistema de sada de gases est previsto?
21- Alguma seo espessa no componente poder causar rechupe
21
e marcas inaceitveis?
22- A linha de diviso da ferramenta a mais eficiente para a operao e construo do molde?
23- O mecanismo de extrao adequado para o sistema extrator da injetora?
24- Nos componentes divididos e ncleos mveis, a presso exercida ser resistida?
25- Para regies de concentrao de massa, uma melhor refrigerao est prevista?
26- H alguma limitao tecnolgica para o desenvolvimento do molde ?
27- As especificaes tcnicas esto contempladas?
28- Haver necessidade de terceirizao de alguma atividade? Qual?
Observaes:

Aprovao
Aprovado em:__/__/____

Responsvel pela rea de projeto:_________________________________________________Projetista de moldes:__________________________________________

Figura 5.38 Formulrio de avaliao e aprovao do projeto conceitual P5 (Continuao)

21
Rechupe: Ver Apndice M.

157
O projeto preliminar ser orientado pelos planos P3, PL2, PL3 e PL5. Essa subfase
apresenta as seguintes atividades: projetar as placas cavidades e os sistemas de alimentao,
refrigerao, extrao e sada de gases.
Segundo Mesquita, Simes e Cruz (1999), para o projeto de moldes de injeo, o
projetista deve considerar as seguintes recomendaes:
a) prever as superfcies geomtricas do molde com formas que possam ser facilmente
obtidas na fabricao;
b) considerar as formas comerciais dos aos para a confeco dos componentes do
molde (por exemplo, circulares, quadrangular, tubos, perfis);
c) realizar a especificao de compra de material com sobremedida, com a finalidade
de mininizar a remoo de material pela usinagem;
d) especificar materiais comercialmente fceis de serem encontrados no mercado;
e) projetar os componentes visando ao mnino de operaes de fabricao;
f) projetar os componentes que possam ser fabricados em uma s mquina, a fim de
evitar transporte desnecessrio;
g) minimizar o nmero de componentes do molde, reduzindo o tempo de fabricao e
de manuteno;
h) evitar formas geomtricas que no possam ser fabricadas com as mquinas
disponveis na empresa;
i) projetar componentes que possam ser montados, desmontados e substitudos
rapidamente;
j) especificar adequadamente as tolerncias;
k) no especificar acabamentos superficiais desnecessrios;
l) no projetar componentes que devam ser fabricados em mais de um plano ou eixo
de trabalho;
m) se possvel, procurar projetar componentes com mais de uma funo.

5.4.3.1 - Atividade 3.3.1: Projetar a placa cavidade superior e inferior
Essa atividade consiste em determinar as dimenses e as tolerncias das placas cavidades
necessrias para que possam ser adequadamente fabricados. realizada com base nos
conceitos do molde definidos anteriormente, em normas de projeto da empresa e na literatura
disponvel.
Para a realizao dessa atividade o projetista de molde deve analisar o formulrio de
especificao do molde P3 e o projeto conceitual do molde, para que, seguindo as
recomendaes gerais descritas em seguida, realize o projeto das placas cavidades.

158
As recomendaes gerais de projeto das placas cavidades, segundo Rees (1995) e Harada
(2004), so:
a) realizar uma anlise de projetos similares anteriores;
b) prever ngulo de sada para o componente injetado para evitar componentes injetados
com falhas ou marcas de extrao;
c) definir o acabamento desejado;
d) prever a contrao do material polimrico;
e) verificar se o fechamento da cavidade e do molde est correto;
f) projetar visando melhor usinagem e montagem;
g) verificar se o material das placas cavidades vai suportar as presses de injeo;
h) certificar-se de que o componente injetado fique, na moldagem, na parte mvel do
molde.
i) evitar formas que necessitem de eletrodos para serem obtidas.

5.4.3.2 - Atividade 3.3.2: Projetar o sistema de alimentao
O projeto do sistema de alimentao baseado no projeto conceitual e determina as
dimenses e as tolerncias do sistema de alimentao, sendo realizada de acordo com
possveis recomendaes de projeto do fabricante de moldes e da literatura disponvel.
No Apndice K so transcritas algumas consideraes gerais para o projeto dos sistemas
de alimentao e para os canais de entrada, baseadas nos trabalhos de Provenza (1993), Rees
(1995), Centimfe (2003), Harada (2004) e Beaumont (2004).

5.4.3.3 - Atividade 3.3.3: Projetar o sistema de refrigerao
O projeto do sistema de refrigerao consiste em determinar as dimenses e as tolerncias
do sistema de refrigerao do molde e baseado no projeto conceitual realizado, na literatura
e em possveis recomendaes da empresa.
Segundo Provenza (1993), Rees (1995), Centimfe (2003), Harada (2004) e Beaumont
(2004), as consideraes gerais e especficas para o projeto do sistema de refrigerao so as
descritas no Apndice K.

5.5.3.4 - Atividade 3.3.4: Projetar o sistema de extrao
O projeto de extrao baseado no projeto conceitual, na literatura e em recomendaes
internas da empresa e consiste determinar as dimenses do sistema de extrao do molde.

159
Com base em Provenza (1993), Rees (1995), Centimfe (2003), Harada (2004) e Beaumont
(2004), so descritas as recomendaes gerais e especficas para o projeto do sistema de
extrao (Apndice K).

5.4.3.5 - Atividade 3.3.5: Projetar o sistema de sada de gases
Realizado de maneira similar aos outros sistemas. Em linhas gerais, segundo Rees (1995),
Harada (2004), devem-se considerar para o projeto de sada de gases os seguintes itens:
a) observar qual ser a trajetria do material polimrico na cavidade e prever que no fim
da trajetria haver uma sada de ar;
b) a sada de gases deve ser incorporada nas linhas de juno das duas partes do molde.
Aconselha-se utilizar uma largura de 3 a 5 mm (dimenso C da Tabela 5.7), com
comprimento de 5 a 10 mm (dimenso B da Tabela 5.7) e a profundidade dependente
do material polimrico que est sendo utilizado. Na Tabela 5.7 so apresentados os
valores recomendados para alguns tipos de materiais.

Tabela 5.7 Valores recomendados da profundidade A de acordo com o material
polimrico (Adaptado de Centimfe, 2003)
Material Profundidade (A)
(mm)
Exemplo de sada de gas
ABS, SAN 0,051-0,076
POM 0,013-0,038
PMMA 0,038-0,076
PA 0,013-0,064
PA Reforado 0,013-0,064
PC 0,025-0,076
PE 0,025-0,051
PP 0,025-0,051
PPO 0,025-0,051
PPS 0,013-0,025
PS 0,025-0,076
PVC Rgido 0,025-0,076
PVC Flexvel 0,013-0,051

5.4.3.6 - Atividade 3.3.6: Avaliar e aprovar o projeto preliminar internamente
Essa atividade consiste em uma anlise crtica do projeto preliminar do molde, visando a
sua aprovao ou no, alm de verificar os resultados encontrados para os sistemas do molde
(alimentao, refrigerao, extrao e sada de gases).
realizada internamente pelo gerente de projeto e pelo responsvel pelo setor de projeto.
Nesse caso, prope-se o formulrio de anlise e aprovao do projeto preliminar - P6 (Figura
5.39), em que so considerados vrios itens, como, por exemplo, se a bucha de injeo est

160
projetada com o rebaixo, para a preveno de deslocamento no momento do processo de
injeo.
O critrio de aprovao dessa atividade sero todos os itens do formulrio P6 avaliados
positivamente. Caso algum item do formulrio no seja atendido, as aes para a resoluo do
problema devero ser registradas e executadas, e uma nova data dever ser marcada para a
aprovao do projeto e uma nova anlise da lista de verificao.
Nessa atividade tambm ser preenchido o formulrio PL6 da garantia da qualidade.

5.4.3.7 - Atividade 3.3.7: Aprovar o projeto preliminar perante o cliente
Aps a validao interna do projeto preliminar do molde (atividade 3.3.6), uma reunio
com o cliente ser realizada para a apresentao e discusso das solues adotadas nos
componentes do molde e em seus sistemas, que resultar na aprovao ou no do projeto
preliminar.
Quando o cliente possui em sua equipe pessoas com experincia no desenvolvimento de
molde, a troca de informaes em relao aos detalhes do projeto elevada. Caso a empresa
no tenha pessoa qualificada para a discusso, ser explicada a soluo adotada.
O critrio de aprovao que ser defendido na apresentao do projeto ao cliente a
realizao do componente injetado solicitado, atendendo a todas as especificaes desejadas.
Aps a aprovao, por escrito, do cliente, o processo do desenvolvimento poder
prosseguir. Caso seja necessrio alterar o projeto preliminar, as modificaes devero ser
anotadas e realizadas, podendo ou no ser necessrio o agendamento de uma nova reunio
para a aprovao.

Conforme discutido anteriormente, a atualizao do plano de desenvolvimento do molde
e serve para informar a equipe de desenvolvimento do atual estgio do projeto, possibilitando
aes por parte do gerente de projeto. realizada por meio da atualizao do formulrio PL2,
PL3 e PL5 pelo projetista.

161

Formulrio de avaliao e aprovao do projeto preliminar P6

Participantes: Gerente do projeto____________________________ Responsvel pela rea de projeto:_______________________
MQUINA
1- A fixao do molde na mquina injetora est conforme necessidade do cliente (troca
rpida)?

2- O dimetro do anel de centragem est de acordo com a injetora?
3- O sistema de movimentao da mquina ir suportar o molde?

SEGURANA DO MOLDE
4- Foi prevista tela de proteo dos cilindros hidrulicos/pneumticos?
5- Foi prevista tela de proteo nas aberturas da placa extratora?

MOLDE
6- Os ngulos de sada das placas cavidade superior e inferior esto adequados?
7- O sistema de alimentao est dimensionado corretamente?
8- O sistema de refrigerao est dimensionado corretamente?
9- O sistema de extrao est dimensionado corretamente?
10- O preenchimento ocorrer sem a necessidade de facilitadores de fluxo?
11- Os componentes do molde esto adequados e simplificados?
12- Os processos de fabricao necessrios so disponveis na empresa?
13- Componentes padres foram utilizados?
14- O projeto garante que o componente injetado no ter rebarbas?
15- O projeto garante que os componentes de menor dimenso no se deformaro?
16- O preenchimento do componente injetado ser realizado sem a necessidade de
direcionadores de fluxo?

Figura 5.39 Formulrio de avaliao e aprovao do projeto preliminar P6 (Continua)

162


17- As nervuras sero extradas com facilidade?
18- H simplificao no molde em relao ao acesso de manuteno?
19- Os componentes que sero submetidos a tratamentos esto identificados?
20- A quantidade de extratores est adequada?
22- O curso de extrao suficiente?
23- O sistema de extrao est com mecanismo de retorno?
24- O canal de injeo ir ser retido e extrado?
25- As placas extratoras esto com batentes?
26- As sada de gases so suficientes?
27- O fechamento das placas cavidade superior e inferior esto adequados?
28- A capacidade de fechamento da injetora suficiente em relao rea projetada das
moldagens e dos canais de distribuio?

29- A linha de diviso da ferramenta a mais eficiente para a operao e construo do
molde?

30- As placas cavidades foram projetadas para tornar a usinagem o mais eficiente e com o
equipamento disponvel?

31- As placas cavidade so de resistncia adequada para suportar a presso a que estar
sujeita?

32- A construo da ferramenta tal que estar livre de qualquer rebarba horizontal?
33- As colunas do molde do apoio suficiente para a placa da matriz de modo a evitar
distoro sob a presso da cavidade?

34- Podem todas as partes da ferramenta ser desmontadas e separadas no caso de avaria ou
modificao da ferramenta?

Figura 5.39 Formulrio de avaliao e aprovao do projeto preliminar P6 (Continuao)

163


35- As dimenses da ferramenta sero capazes de produzir moldagens dentro das
tolerncias especificadas para a pea?

36- A moldagem permanecer no lado de extrao quando o molde abrir-se?
37- Caso o molde tenha insertos, os mesmos esto bem colocados impedidos de se
moverem durante a abertura e fechamento da cavidade e sob o fluxo do material plstico?

38- Caso seja necessrio foram previstos ganchos e poos frios para os canais de
alimentao?

39- O projeto garante para casos de moldes fora de centro, a fora de desbalanceamento
no ser excessiva?

40- Est previsto um anel de localizao na placa no lado de injeo?
41- A ponta esfrica e o orifcio do bico do cilindro ajustam-se bem com o assentamento
esfrico e o furo de bucha do canal?

42- O projeto garante que os extratores retornem antes das partes moveis fecharem?
43- A bucha de injeo est projetada com rebaixo?
44- Todos os componentes do molde podem ser fabricados sem dificuldades?
45- A montagem do molde ser facilitada?
Observaes:

Aprovao

Assinatura dos presentes: Gerente do projeto:________________________________ Responsvel pela rea de projeto:________________________________________

Figura 5.39 Formulrio de avaliao e aprovao do projeto preliminar P6 (Continuao)

164
5.4.4 - Subfase 3.4: Realizar o projeto detalhado
A subfase de projeto detalhado consta da realizao dos desenhos detalhados dos
componentes do molde, com a indicao de todas as cotas necessrias para a fabricao e a
elaborao dos desenhos de montagem do molde, seguindo o plano de desenvolvimento.
realizada tendo as seguintes atividades: detalhar as placas cavidades e demais
componentes do molde, avaliar e aprovar o projeto detalhado e autorizar a fabricao
dos componentes do molde, finalizando com a atualizao do plano do desenvolvimento do
molde.
Como recomendaes gerais para essa subfase, segundo Vicente (1995), tm-se:
a) o desenho do conjunto do molde deve mostrar claramente suas funes principais, as
dimenses mximas, as caractersticas no usuais e como o molde ser fixado na
mquina;
b) fazer no mnimo dois desenhos de conjunto, um com o molde fechado (injeo) e
outro aberto (extrao).
c) Desenhar detalhadamente todos os componentes que no so normalizados;
d) realizar a legenda descritiva de todos os componentes do molde, normalizados ou no,
com o nmero do componente, quantidade, material, tratamento e dureza necessria;
e) destacar para a fabricao de componentes quando em construo e funcionamento ou
acabamentos no usuais.

5.4.4.1 - Atividade 3.4.1: Detalhar a placa cavidade superior e inferior
Tem como objetivo desenhar detalhadamente as placas cavidades, atividade que ser feita
pelo tcnico projetista de molde tendo como base o projeto preliminar.
As recomendaes gerais para o detalhamento das placas cavidades so:
a) inserir no desenho da lista de materiais os devidos cdigos para a fabricao;
b) identificar possveis caractersticas especiais;
c) ressaltar as dimenses que afetam o ajuste, as funes e a durabilidade das placas
cavidades;
d) prever quais sero as superfcies de referncia para a fabricao;
e) especificar no desenho o tipo de material e os tratamentos trmicos e de superfcie;
f) identificar as placas cavidades com nmero, data e material;
g) definir o acabamento desejado;
h) verificar se foi previsto o ngulo de sada;
i) verificar se foi considerada a contrao do material polimrico;
j) revisar a sada de gases.

165
5.4.4.2 - Atividade 3.4.2: Detalhar os demais componentes
Tem como objetivo desenhar com detalhes os demais componentes do molde. Tal
atividade tambm ser concluda pelo tcnico projetista de molde tendo como base o projeto
preliminar.
No Apndice K, constam algumas recomendaes gerais para o detalhamento de cada um
dos componentes do molde (descritos no Captulo 3), segundo Provenza (1993) e Centimfe
(2003).

5.4.4.3 - Atividade 3.4.3: Avaliar e aprovar o projeto detalhado e autorizar a fabricao
dos componentes do molde
Consiste na anlise do projeto detalhado para a sua aprovao e autorizao para a
fabricao. Essa atividade importante, pois os custos de alteraes motivadas por erros ou
alteraes no componente injetado so elevados.
Ser realizada pelo projetista com a participao do tcnico projetista de molde com o
auxlio do formulrio de anlise e aprovao do projeto detalhado - P7, que pode ser
visualizado na Figura 5.40.
Nesse formulrio, alm dos dados gerais, verificam-se vrios itens que foram vistos no
projeto detalhado, como, por exemplo, a elaborao da lista de materiais do molde de injeo.
Para a aprovao do projeto detalhado, todos os itens do formulrio devem ser
respondidos positivamente; caso algum item seja negativo, aes devem ser planejada, bem
como nova avaliao.
Nessa atividade, tambm dever ser realizado o preenchimento do formulrio PL6 de
avaliao da qualidade, alm do preenchimento do formulrio de planejamento de aquisies
PL4.

Similar s atividades de atualizao anteriores, visa informar o gerente do projeto e
demais interessados sobre o estgio do projeto, para que, se necessrio, sejam feitas alteraes
no plano de desenvolvimento, realizado por meio da atualizao dos formulrios PL2, PL3, e
PL5 pelo projetista.
Com essa atividade a fase de projeto do molde de injeo encerra-se e passa-se para a fase
4 de fabricao do molde de injeo.

166

Formulrio de avaliao e aprovao do projeto detalhado P7

Participantes: Projetista de moldes:______________________________ Tcnico projetista de molde:__________________________________
1- A lista de materiais no desenho est completa?
2- Caractersticas especiais dos componentes do molde foram ressaltadas?
3- Foram identificadas corretamente as dimenses que afetam o ajuste, funes e
durabilidade do molde?

4- Existem pontos de controle e superfcies de referncia suficiente identificados?
5- Todas as tolerncias necessrias para a contrao foram adicionadas?
6- As tolerncias esto compatveis com a fabricao?
7- Os componentes no normalizados esto com todas as cotas necessrias para a
fabricao?

8- Os materiais, tratamentos trmicos e de superfcie esto especificados devidamente?
9- Esto previstos parafusos de suspenso para transporte da ferramenta?
10- Os circuitos de refrigerao esto corretamente identificados (entrada/sada)?
11- Foi prevista a placa de identificao do molde com dimenso, peso, cliente?
12- Foi prevista a placa de identificao da cmara quente, caso o molde tenha?
13- Todos os componentes esto identificados?
14- As placas cavidade superior e inferior do molde esto identificadas com nmero, data
e material?

15- Os componentes do moldes esto identificados para facilitar a montagem?
16- H trava de segurana identificada e esta no lado do operador?
17- As dimenses da placa base superior est de acordo com o padro da mquina do
cliente?

18- A rosca para a fixao do cilindro est de acordo com o padro da mquina?
19- Uma das quatro colunas est deslocada, para assegurar o fechamento do molde??
20- A dimenso do anel de centragem est de acordo com a dimenso do bico injetor?
Figura 5.40 Formulrio de avaliao e aprovao do projeto detalhado P7 (Continua)

167

Formulrio de avaliao e aprovao do projeto detalhado P7

Participantes: Projetista de moldes:______________________________ Tcnico projetista de molde:__________________________________
21- A bucha de injeo est com a rugosidade dentro do limite?
22- Os cuidados a serem considerados em relao a usinagem dos componentes esto
visveis no desenho?

23- Parafusos para o transporte do molde foram previstos?
24- Todos os componentes so possveis de serem fabricados internamente?
25- Os componentes que necessitaram serem fabricados por empresas terceirizadas esto
identificados?

Observaes:

Aprovao

Projetista de moldes:________________________________________________
Tcnico projetista de molde:__________________________________________

Figura 5.40 Formulrio de avaliao e aprovao do projeto detalhado P7 (Continuao)

168
5.4.5 Controles e sadas da fase 3: projeto do molde
A fase 3 de projeto do molde de injeo tem como controle os formulrios PL2, PL3, PL4,
PL5, PL6 e PL7, sendo a sada desta fase os desenhos detalhados dos componentes do molde
de injeo.

5.5 - Fase 4: Fabricao do molde
Com o projeto detalhado dos componentes do molde, a fase de fabricao poder se
iniciar.
A fase de fabricao do molde de injeo tem como entradas os formulrios PL1a, PL2b,
PL3, PL4, PL5, PL6, P3 e o projeto detalhado do molde. Nessa fase, so realizadas as
seguintes atividades: planejamento, fabricao e montagem dos componentes do molde de
injeo, alm da atualizao dos planos de desenvolvimento, segundo a Figura 5.41.

4. Fabricao do molde de injeo
fabricao do molde
Planejamento da
produo
4.2. Fabricar a placa cavidade
superior e inferior
Placas cavidades
4.3. Fabricar os demais
Demais componentes
4.4. Realizar a montagem dos
Molde apto para o
teste

PL1a, PL1b,
PL2, PL3, PL4,
PL5, PL6, P3;
Projeto
detalhado dos
componentes
do molde
desenvolvimento

PL2, PL3, PL4,
PL5, PL6 e
PL7

F1, PL1a,
PL1b, PL2,
PL3, PL4, PL5
e P3
Molde apto com
planejamento
atualizado
LEGENDA

PL1a Formulrio de declarao de escopo do
produto.
PL1b Formulrio de declarao de escopo do
projeto.
PL3 Formulrio de planejamento do tempo.

PL4 Formulrio de planejamento das aquisies.
PL5 Formulrio de planejamento dos custos.
PL6 Formulrio de avaliao da qualidade.
P3 Formulrio de especificao do molde de injeo.
F1 Formulrio do processo de fabricao.
Figura 5.41 Sntese da fase 4: fabricao do molde com as entradas, atividades, controles,
mecanismos e sadas

Neste trabalho no se discutir com maior profundidade a fabricao dos componentes,
contudo cabe ressaltar que, de acordo com o observado nas pesquisas com os fabricantes de
moldes brasileiros e portugueses, a maior parte do tempo dispensado para a fabricao dos
componentes no Brasil resultado da no modernizao das mquinas de usinagem.
Por exemplo, h hoje disponvel no mercado mquinas-ferramentas de cinco eixos, com a
capacidade de orientar e posicionar a ferramenta de usinagem em uma maior quantidade de
pontos e direes, pois possui um sistema de coordenadas tridimensional, que so

169
extremamente indicadas para a usinagem de formas geomtricas complexas das placas
cavidades (SOUZA, 2004).
Em trabalho apresentado por Mesquita, Simes e Cruz (1999), a mquina de cinco eixos
realizava a operao de usinagem 60% mais rpido que a mquinas de trs eixos, que uma
das mais utilizadas pelos fabricantes de moldes. Com tais informaes constata-se que uma
alternativa para a diminuio nos tempos de fabricao o emprego da mquina de cinco
eixos.
Outra tecnologia disponvel para os fabricantes de moldes so as mquinas HSM (High
Speed Machine), ou seja, mquinas de altssimas velocidades.
Segundo Santos, Bezerra e Machado (2003), as principais caractersticas das mquinas
HSM so:
a) grande remoo de material;
b) alta velocidade de corte (5 a 10 vezes maior);
c) elevada qualidade superficial;
d) dissipao do calor atravs do cavaco;
Em virtude do bom acabamento superficial, as operaes com a mquina eletroeroso so
poucas ou quase nenhuma, diminuindo, assim, o tempo de fabricao. Por exemplo, para
aplicao em moldes, a empresa Volkswagem, segundo Santos, Bezerra e Machado (2003),
diminuiu cerca de 50% o tempo de fabricao de uma cavidade com a utilizao de mquinas
HSM.
Contudo, o uso dessas novas tecnologias pelos fabricantes de moldes brasileiros restrito,
o que resulta em custos elevados de fabricao.
Recomenda-se que essas novas tecnologias, em termos de mquinas, passem a ser
utilizadas pelos fabricantes de moldes, com o objetivo de se tornarem mais competitivos ante
o mercado internacional.

5.5.1. Atividade 4.1: Realizar o planejamento da fabricao do molde
Nessa atividade consta a realizao dos planos de fabricao dos componentes do molde.
Como o tempo relacionado fabricao o maior no ciclo de desenvolvimento do molde, o
planejamento, objetivando a utilizao mais eficiente dos recursos, de grande importncia.
Essa atividade ser realizada pelo processista com base nos desenhos detalhados dos
componentes do molde e nos formulrios P3, PL1a, PL1b, PL2, PL3, PL4, PL5 e validada
pelo responsvel da rea de fabricao.
Recomenda-se priorizar a fabricao das placas cavidades, pois so os principais
componentes do molde e possuem os tempos mais longos de fabricao. Na maioria dos

170
casos, necessitam de tratamento trmico ou de superfcie, realizado por empresas
terceirizadas.

5.5.2. Atividade 4.2: Fabricar a placa cavidade superior e inferior
Consiste na fabricao das placas cavidades de acordo com o projeto detalhado e
executada pelo ferramenteiro, com base no plano de fabricao elaborado que estar descrito
no formulrio do processo de fabricao F1 (Figura 5.8).
As recomendaes gerais para a fabricao dos componentes so descritas na Tabela 5.8,
segundo Sandvik (2002).
Nessa atividade o processista dever atualizar os formulrios PL2, PL3, PL5 e PL6, no
mnimo semanalmente, para que o gerente do projeto tenha um melhor acompanhamento da
evoluo da fabricao.

Tabela 5.8 Recomendaes gerais para a fabricao das placas cavidades
Recomendaes gerais
analisar a forma geomtrica do componente que vai ser fabricado para poder fixar o bloco de metal na
mquina. Assim, no ser necessrio o deslocamento do bloco para outra posio com a finalidade de
realizar outras operaes na mesma mquina, evitando assim setup de produo e possveis erros de
centralizao do bloco em relao mquina
procurar observar qual a melhor posio para fixao do bloco na mquina para minimizar a quantidade
de pontos de fixao
procurar realizar o fresamento concordante, com exceo de fresamento lateral, em que se deve usar o
fresamento discordante
utilizar sempre que possvel o mtodo de usinagem por contorno no lugar do fresamento em cpia, pois
ele aumentar a segurana da operao, a vida til da ferramenta, a qualidade e a produtividade, visto
que assim ser possvel trabalhar com avanos maiores
na usinagem de cantos utilizar a interpolao circular, pois a interpolao linear possui paradas
momentneas, que resultam em vibraes, foras de corte oscilantes e sadas para a retifica dos cantos

5.5.3. Atividade 4.3: Fabricar os demais componentes do molde
Tem como objetivo realizar a fabricao de todos os componentes do molde, com base no
projeto detalhado e no plano de fabricao, e feita pelo ferramenteiro.
Nessa atividade o processista tambm precisa atualizar os formulrios PL2, PL3, PL5 e
PL6, no mnimo semanalmente.

5.5.4. Atividade 4.4: Realizar a montagem dos componentes do molde
Essa atividade tem como objetivo realizar a montagem dos componentes do molde que
foram desenvolvidos e dos acessrios adquiridos e executada pelo ajustador.

171
A montagem poder ser realizada vertical e horizontalmente. A montagem vertical,
segundo Centimfe (2003), o tipo mais comum, feita por meio de uma ponte rolante ou com
um guincho hidrulico, existindo um melhor aproveitamento da rea.
A montagem horizontal efetuada por mesa de rolos e uma boa opo para edificaes
com altura reduzida.
Para tal atividade, conforme Centimfe (2003), so realizadas algumas recomendaes que
esto descritas na Tabela 5.9.

Tabela 5.9 Recomendaes gerais para a montagem dos componentes do molde
Recomendaes para a montagem
Antes da montagem, o ajustador dever verificar:
se as sadas de gases esto corretas
se no existem arestas vivas quando for o caso de utilizao de fios no molde (controladores de
cilindros, cmara quente e temperatura)
a dimenso do anel de centragem
se o sistema de refrigerao est conforme o projeto
se os componentes de movimentao esto com as durezas recomendadas e se os tratamentos trmicos
ou de superfcie foram realizados
se as gravaes foram executadas conforme a projeto

Durante a montagem, as recomendaes so:
evitar de realiz-la em locais com poeira ou perto de mquinas que liberem cavaco
apertar os parafusos com chaves pneumticas e, em seguida, reapertar os parafusos com chave
apropriada
todos os parafusos devem ser protegidos com leo antes de serem utilizados no molde

Aps a montagem, deve-se verificar se todas as ligaes foram efetuadas

5.5.5. Atividade 4.5: Atualizar os planos de desenvolvimento
Como as demais atividades de atualizao, consta da atualizao do plano de
desenvolvimento do molde, para informar o gerente de projeto e demais interessados sobre o
estgio do projeto, realizado por meio da atualizao dos formulrios PL2, PL3 e PL5 pelo
processista.

5.5.6. Controle e sadas da fase 4: fabricao do molde
Como controles da fase de fabricao tm-se os formulrios PL2, PL3, PL4, PL5, PL6 e
PL7, e como sada, o molde apto para os testes, com os planos de desenvolvimento
atualizados.

172
5.6. Fase 5: Certificao do molde
A quinta fase a de certificao do molde de injeo e tem como entrada o molde de
injeo e como sada o molde entregue ao cliente e o encerramento do processo de
desenvolvimento.
Essa fase importante, pois nela ser verificado se o molde desempenhar suas funes
conforme o especificado no projeto.
As atividades dessa fase so: verificar o funcionamento do molde e o dimensional do
componente injetado e submet-lo aprovao do cliente, analisar o funcionamento do molde
em ciclos de produo, atualizar o plano de desenvolvimento do molde, fornecer o molde ao
cliente e, finalizado o processo, a avaliao e o encerramento do plano de desenvolvimento do
molde de injeo, segundo a Figura 5.42.

5. Certificao do molde
5.1.Verificar o funcionamento
geral do molde e o dimensional
do componente injetado.
PL1a, PL1b,
E1 e FR3
Amostras do
componente
5.2. Submeter o componente
injetado aprovao do cliente

Aprovao do
componente pelo
cliente

PL1a, PL1b,
PL2, PL3, PL5,
PL6, PL7, P3 e o
molde de injeo

do molde em ciclos de
produo.
E2 e FR3
Molde apto para
produo
Aprovao nos
testes
5.4. Atualizar o plano de
desenvolvimento.
PL2, PL3, PL5
e PL6
Molde certificado
Molde 5.5. Fornecer o molde de injeo
ao cliente.
E3
Molde entregue
Informao do
processo de
desenvolvimento
5.6. Avaliar e encerrar o
processo de desenvolvimento do
molde.

PL2, PL3, PL4,
PL5, PL6 e
PL7
C4, PL1a,
PL1b, PL3,
PL5, PL6 e
PL7
Avaliao e
encerramento do
processo de
desenvolvimento
LEGENDA

PL1a Formulrio de declarao de escopo do
produto.
PL1b Formulrio de declarao de escopo do
projeto.
PL3 Formulrio de planejamento do tempo.
PL4 - Formulrio de planejamento das aquisies.
PL5 Formulrio de planejamento dos custos.
PL6 Formulrio de avaliao da qualidade.
P3 Formulrio de especificao meta do projeto.
E1 Formulrio de verificao geral do molde.
E2 Formulrio de verificao do funcionamento do
molde e do ciclo de produo.
E3 Formulrio de verificao para o fornecimento do
molde.
FR3 Ferramenta de anlise de defeitos de injeo.
Figura 5.42 Sntese da fase 5: certificao do molde de injeo com as entradas, atividades,
controles, mecanismos e sadas

Depois de fabricado e devidamente montado, o molde ser colocado na mquina injetora,
com o objetivo de realizar alguns testes para a certificao de que atender aos requisitos
estabelecidos pelo cliente.

173
O teste do molde pode ser definido, segundo Oliveira (2002), como o processo de
simulao real, do futuro estgio de produo, que tem por objetivo o aquilatar de concluses
para eventuais correes e otimizaes do molde.

5.6.1. - Atividade 5.1: Verificar o funcionamento geral do molde e o dimensional do
componente injetado
Essa atividade tem como finalidade verificar se o molde de injeo desempenhar as
funes necessrias na mquina injetora, observando a ocorrncia de problemas de
funcionamento.
Nessa atividade tambm ser realizado o controle dimensional no componente injetado
para que seja verificado se est de acordo com as especificaes do projeto.
A verificao do funcionamento geral do molde e a obteno de amostras para o cliente
sero realizadas segundo uma adaptao dos testes propostos por Cefamol (2000), Santos
(2002) e Pereira (2002).
Para suportar essa atividade, proposto alm dos formulrios PL1a e PL1b, o formulrio
de verificao do funcionamento geral do molde E1, (Figura 5.43), composto de dados de
identificao do molde, dos parmetros utilizados para o processo, sem a preocupao de sua
otimizao, questes referentes ao componente injetado e do funcionamento do molde, como,
por exemplo, o funcionamento dos sistemas de alimentao, extrao e refrigerao.
A observao e o apontamento de possveis defeitos no componente injetado em relao
ao processo de injeo tambm devero ser anotados.
Caso, durante o processo de injeo, se identifique defeitos no componente injetado, a
ferramenta de anlise de defeitos de injeo FR3, poder ser utilizada na anlise de defeitos
de injeo.
A ferramenta FR3, que pode ser visualizada na Tabela 5.10, foi adaptada do trabalho de
Dihlmann (2006), considerando as orientaes de Centimfe (2003) e Reinert (2005).

174

Formulrio de verificao do funcionamento geral do molde E1

Data:
Local:
Cliente:
Material:
Mquina: Projeto:
Parmetros de processo
Temperatura Velocidade Tempo Fora de fechamento Presso
Zona I: Rosca: Injeo: Valor: Injeo:
Zona II: Injeo: Resfriamento: Recalque:
Zona III: Perfil: Abertura: Contra-presso:
Refrigerao: Fechamento:
Bico de injeo Total:
Molde:

Ligaes da refrigerao, eltricas e hidralicas foram realizadas? SIM NO
H material suficiente para o ensaio?
Questes a observar durante e aps o processo de injeo
1- O componente injetado possui regies de difcil preenchimento?
2- O componente injetado apresenta regies com rechupes?
3- Haver possibilidade do componente ficar no lado da injeo?
4- Foi utilizado desmoldante para a extrao do componente?
5- Os componentes possuem identificaes?
6- O sistema de alimentao est funcionando corretamente?
7- O sistema de refrigerao est funcionando corretamente?
8- O sistema de extrao est funcionando corretamente?
9- O curso de extrao suficiente?
10- A abertura da placa suficiente?
11- Os elementos mveis funcionam adequadamente?
12- Os cilindros hidrulicos/pneumticos funcionam adequadamente?
13- H vazamento de gua ou leo?
14- As sadas de gases so suficientes?
15- As sadas e entradas do sistema de refrigerao esto visveis?
16- A montagem na mquina foi eficiente?
17- H formao de rebarbas no componente injetado?
18- H formao de rebarbas nos canais de alimentao?
19- Quais os defeitos de injeo ocorridos?

Aprovao
Assinatura dos presentes
Ajustador:_______________________________
Processista:_______________________________

Figura 5.43 - Formulrio de verificao do funcionamento geral do molde E1

Para usar a ferramenta FR3, primeiramente se deve identificar no componente injetado
qual o defeito que ocorreu. Estabelecido o defeito, basta observar as aes necessrias para a
sua resoluo.
Por exemplo, caso seja identificado um problema decorrente de bolhas internas, a primeira
ao ser de reduzir a velocidade da rosca, caso persistir, deve-se reduzir a temperatura no

175
cilindro de plastificao, se o problema ainda no for solucionado, ser preciso utilizar um
material que seja mais viscoso.

Tabela 5.10 Ferramenta de anlise de defeitos de injeo FR3 (Adaptado de Dihlmann,
2006)

Em relao ao relatrio dimensional do componente, ser verificado se as dimenses
especificadas pelo cliente e pelo projeto detalhado esto de acordo.
Caso no estejam, sero analisadas as no conformidades e realizadas aes corretivas
para que essa atividade seja executada novamente.

176
5.6.2. Atividade 5.2: Submeter o componente injetado aprovao do cliente
Essa atividade tem como objetivo enviar o componente injetado obtido na atividade
anterior juntamente com o relatrio dimensional ao cliente, para que este possa analisar o
componente e aprov-lo.
Conforme constatado na pesquisa, muitos clientes alteram a geometria do componente, o
que resulta em possveis modificaes no molde de injeo.
A atividade ser realizada por meio do envio das amostras obtidas no primeiro teste do
molde, juntamente com o relatrio dimensional, para que o cliente analise o componente
injetado segundo seus critrios de aprovao.
Caso o cliente deseje alterar a geometria do componente injetado, um processo de
modificao no molde de injeo dever ser realizado, submetendo-o a uma anlise de
viabilidade para determinar um novo prazo e os custos envolvidos.
Caso no haja alterao no componente injetado, a prxima atividade ser executada.

5.6.3. Atividade 5.3: Verificar o funcionamento do molde em ciclos de produo
Tem como objetivo analisar o molde de injeo j com as possveis alteraes realizadas
na mquina injetora, produzindo componentes injetados.
Nessa etapa sero observados o funcionamento geral do molde e simulao em condies
reais de produo de pelo menos duas horas, para em seguida ser enviadas amostras ao
cliente.
Para esse ltimo teste, importante que o cliente esteja presente, para se certificar de que
o molde de injeo est em condies de funcionamento.
Essa atividade suportada pelo formulrio de verificao do funcionamento do molde e
do ciclo de produo - E2, de acordo com a Figura 5.44.
Nesse formulrio, alm das informaes gerais, tm-se os valores otimizados dos
parmetros de injeo que podero ser utilizados para o processo de fabricao do
componente injetado, como, por exemplo, as vrias temperaturas desde a zona I at o bico de
injeo da mquina.
As observaes que devero ser realizadas so em relao ao funcionamento dos sistemas
do molde durante ciclos longos de produo, para verificar se o molde est em condies de
ser entregue ao cliente.
A ferramenta FR3 de anlise de defeitos de injeo tambm poder ser utilizada caso haja
necessidade.

177

Formulrio de verificao do molde e do ciclo de produo E2

Data:
Local:
Cliente:
Material:
Mquina: Projeto:
Parmetros de processo
Molde:

Ligaes da refrigerao, eltricas e hidralicas foram realizadas? SIM NO
H material suficiente para o ensaio?
Questes a observar durante e aps o processo de injeo
1- O sistema de alimentao est funcionando corretamente?
2- O sistema de extrao est funcionando corretamente?
3- O sistema de refrigerao est funcionando corretamente?
4- H vazamento de gua ou leo?
Aprovao
Molde aprovado em:__/__/____

Cliente:_________________________________
Gerente do projeto:________________________
Processista:______________________________

Figura 5.44 Formulrio de verificao do funcionamento do molde e do ciclo de
produo E2

5.6.4. Atividade 5.4: Atualizar os planos de desenvolvimento
Similar s atividades de atualizao anteriores, visa informar a equipe de desenvolvimento
sobre o atual estgio do projeto, para que, se necessrio, seja alterado o plano de
desenvolvimento.
Essa etapa realizada por meio da atualizao dos formulrios PL2, PL3,PL5 e PL6 pelo
processista.

5.6.5. Atividade 5.5: Fornecer o molde de injeo ao cliente
Essa atividade tem como objetivo verificar se o molde est em condies de ser enviado
ao cliente; caso esteja, ser devidamente embalado e entregue.
Antes que o molde de injeo seja mandado para o cliente, dever ser verificado se todos
os itens necessrios esto de acordo com a especificao do cliente. Para suportar essa
atividade tem-se o formulrio de verificao para o fornecimento do molde E3 (Figura
5.45).

178

Formulrio de verificao para o fornecimento do molde E3

Dados gerais do molde:
Data de entrega:__/__/____

Cliente:
Projeto nmero:
Nmero de cavidades:

Sistema de extrao:
Acessrios:
Textura:
Mquina injetora:
Material polimrico:
Componentes do molde

Materiais Tratamento trmico e de
superfcie
Acabamento
Parmetros de processo recomendveis
Molde:
Questes a observar
SIM NO
1- O memorial descritivo do projeto est acompanhando o molde?
2- O arquivo eletrnico do projeto detalhado dos componentes do molde est em anexo ao
memorial?

3- Demais manuais dos acessrios esto em anexo ao memorial?
4- O molde est com a trava de segurana?
5- O molde foi embalado corretamente?
6- A identificao do molde est correta?
Aprovao
Molde aprovado para a entrega em:__/__/____

Gerente do projeto:_________________________
Processista:_______________________________

Figura 5.45 Formulrio de verificao para o fornecimento do molde E3

Alm dos dados gerais do projeto, no formulrio E3 h tambm a denominao geral dos
sistemas utilizados, a especificao dos materiais, tratamentos e acabamentos utilizados em
cada componente.
A informao para o cliente dos parmetros de processo tambm est no formulrio, para
que o cliente j possa inserir os dados na mquina injetora, reduzindo assim o tempo de setup.
A constatao do encaminhamento do memorial descrito do molde com os desenhos e
manuais tambm verificada, bem como se o molde est com a trava de segurana ativada e
se ser devidamente embalado para o transporte at o cliente.

179
5.6.6. Atividade 5.6: Avaliar e encerrar o processo de desenvolvimento do molde
A ltima atividade do modelo de referncia tem como finalidade a avaliao do processo
de desenvolvimento do molde finalizado, discutindo os possveis problemas que ocorreram
durante o processo.
Essa etapa ser realizada em reunio com a presena do gerente de projeto e dos
responsveis pelas reas de fabricao e projeto a fim de serem analisados todos os planos do
processo de desenvolvimento do molde, visando ressaltar os pontos positivos e negativos,
para que possveis aes corretivas sejam efetuadas.
Para Dinsmore (2003), a avaliao e o encerramento do projeto a oportunidade para que
os gerentes avaliem tantos os aspectos tcnicos do projeto como os de gerenciamento do
projeto e de gesto.
Para a avaliao e o encerramento do processo de desenvolvimento do molde, os seguintes
tpicos devero ser analisados:
a) rever os objetivos do projeto pelos formulrios PL1a e PL1b;
b) analisar o formulrio de controle de comunicaes PL7;
c) realizar uma comparao entre o planejamento do tempo e as datas que ocorreram
(formulrio PL3);
d) realizar um comparativo entre os custos planejados e os reais (formulrio PL5);
e) preencher e analisar o formulrio PL6 da avaliao da qualidade;
f) revisar os formulrios de avaliao e aprovao das atividades, se for o caso;
g) avaliar possveis modificaes no modelo de referncia;
h) preencher o formulrio de projetos elaborados;
i) debater as lies aprendidas no projeto.

5.6.7. Controle e sadas da fase 5: certificao do molde
Como controle da fase de certificao tm-se os formulrios PL2, PL3, PL4, PL5, PL6 e
PL7 e como sada, o molde fornecido para alm da avaliao e encerramento do processo de

5.7. Consideraes finais
No Captulo 5 foi apresentado o modelo de referncia para o desenvolvimento integrado
de moldes de injeo de termoplsticos, que resultou da reviso de literatura e das pesquisas
exploratria e de campo realizadas.

180
Para a proposio do modelo de referncia, conceitos de ES, GP e de metodologia de
projetos foram utilizados. Foram tambm desenvolvidas e/ou adaptadas vrias ferramentas de
apoio para que fossem utilizadas durante as atividades propostas.
No prximo captulo ser apresentado como foi realizado o processo de avaliao do
modelo, no qual participaram profissionais de empresas fabricantes de moldes e especialistas
nas reas de conhecimento que envolve este trabalho.

181

CAPTULO 6
AVALIAO DO MODELO DE REFERNCIA PARA O DESENVOLVIMENTO
INTEGRADO DE MOLDES DE INJEO DE TERMOPLSTICOS

Neste captulo, ser apresentado o processo de avaliao do modelo de referncia para o
desenvolvimento integrado de moldes de injeo de termoplsticos proposto no Captulo 5.
Para realizar a avaliao do modelo primeiramente foram definidos quais seriam os
critrios de avaliao e os avaliadores. Posteriormente, foi realizada uma apresentao em
forma de seminrio do modelo de referncia e tambm enviado por correio eletrnico para
alguns avaliadores que no puderam comparecer, com a finalidade de preencher o
questionrio de avaliao. Aps o preenchimento do questionrio, os resultados foram ento
tabulados e analisados.

6.1 Elaborao dos critrios de avaliao
Os critrios adotados para a avaliao do modelo de referncia neste trabalho foram
baseados nas proposies de Vernadat (1996), sendo: i) abrangncia; ii) representao; iii)
profundidade; iv) clareza; v) consistncia; vi) aplicabilidade; vii) contedo; viii) flexibilidade
e ix) benefcios. Este ltimo critrio foi proposto pelo autor com a finalidade de avaliar alguns
objetivos apresentados no incio da Tese.
As questes elaboradas para o questionrio esto descritas no Apndice L. Cada questo
foi avaliada pelos especialistas e profissionais segundo os nveis de atendimento do modelo
de referncia proposto, em que se podia escolher dentre as seguintes opes:
- 4 (quatro): atende totalmente;
- 3 (trs): atende em muitos aspectos;
- 2 (dois): atende parcialmente;
- 1 (um): atende poucos aspectos;
- 0 (zero): no atende.
Para a realizao da avaliao foram contatados oito profissionais de indstrias
fabricantes de moldes e cinco especialistas nas reas de conhecimento que envolve este
trabalho, para que participassem de uma apresentao em forma de seminrio do modelo de
referncia. O seminrio resultou na participao efetiva de cinco profissionais da indstria e
trs especialistas.
O modelo de proposto tambm foi enviado para trs especialistas por correio eletrnico,
que no participaram da apresentao, sendo retornado dois questionrios respondidos.

182
Na Tabela 6.1 apresentado o perfil dos avaliadores que participaram da consulta, sendo
os avaliadores de nmero 1 a 5 profissionais da indstria e de 6 a 10 especialistas da rea de
conhecimento deste trabalho.

Tabela 6.1 Perfil dos avaliadores que participaram da consulta
Avaliador Perfil
1 Tcnico mecnico. Trabalhou 12 anos em projeto de moldes e h 15 anos vem
atuando na rea de oramento de moldes
2 Tcnico mecnico e tecnlogo em mecnica - fabricao. Possui 10 anos de
experincia em projetos de moldes de injeo
3 Tcnico mecnico e graduando em engenharia mecnica. Possui oito anos de
experincia em fabricao de moldes e trs anos em projeto
4 Tcnico mecnico e tecnlogo em mecnica fabricao. Possui 5 anos de
experincia na rea de projeto de moldes
5 Tcnico mecnico e engenheiro mecnico. Trabalha a 10 anos na rea de
desenvolvimento de moldes
6 Tcnico mecnico, graduado em Design e mestrando em engenharia mecnica
na UFSC. Professor das disciplinas de projeto de moldes e de gabaritos
industriais h 14 anos, atuou tambm trs anos em fabricantes de moldes como
projetista de moldes para elastmeros
7 Engenheiro mecnico com mestrado e doutorado na rea de fabricao de
moldes. Professor de disciplinas relacionadas a fabricao de moldes para os
cursos de graduao em engenharia mecnica e para o mestrado em engenharia
mecnica. Coordena vrias pesquisas na rea de fabricao de moldes
8 Engenheiro mecnico, mestre em engenharia de materiais pela UDESC e
doutorando em engenharia de materiais na UFSC. Professor das disciplinas de
projeto de moldes e ferramentas de estampo, em que leciona h sete anos
9 Engenheiro mecnico, mestre e doutor em engenharia mecnica pela UFSC na
rea de metodologia de projeto. Professor da disciplina de gesto de projetos.
Coordena vrias pesquisas na rea de desenvolvimento de produtos
10 Graduado e mestre em administrao. Professor das disciplinas na rea de
administrao e de gesto de projetos h sete anos. Coordena vrios projetos na
rea de trabalho colaborativo

No seminrio de apresentao do modelo foi entregue primeiramente para os avaliadores
uma cpia da proposta do modelo de referncia (Captulo 5) deste trabalho que descreve em
detalhes suas fases, atividades e ferramentas. O questionrio de avaliao tambm foi
entregue sendo lidas as suas questes para sanar possveis dvidas, e por fim realizada a
apresentao.
Aps a apresentao do modelo, foi proposto um tempo para responder as possveis
dvidas dos avaliadores e, na seqncia, estabelecido um tempo para responder o
questionrio.
As informaes contidas nos questionrios respondidos pelos avaliadores, juntamente
com os recebidos por correio eletrnico dos especialistas foram tabuladas e analisadas, sendo
discutidas no prximo item.

183
6.2 Apresentao e anlise da avaliao
Na seqncia sero apresentados as perguntas realizadas e os resultados da avaliao
realizada com os profissionais da indstria e com os especialistas da rea de desenvolvimento
de moldes. Na Tabela 6.2 pode-se observar as questes elaboradas para cada critrio.

Tabela 6.2 Questes elaboradas para a avaliao do modelo de referncia proposto
Critrio Questo
1- O modelo abrange as reas de conhecimento necessrias ao
desenvolvimento de moldes de injeo?
Abrangncia
2- O modelo abrange os processos necessrios ao desenvolvimento de
moldes?
3- O modelo representa adequadamente a realidade do desenvolvimento de
moldes de injeo?
Representao
4- A forma de representao do modelo, suas fases, atividades, mtodos e
ferramentas so facilmente entendidos?
Profundidade 5- O nvel de detalhamento do modelo, em suas fases e atividades,
suficientemente adequado para orientar o desenvolvimento de moldes de
injeo?
Clareza 6- O modelo apresenta-se logicamente estruturado quanto as fases e
atividades para o desenvolvimento de moldes de injeo?
Consistncia 7- O fluxo de informaes entre as fases do desenvolvimento encontra-se
adequadamente especificado?
8- O modelo se aplica as necessidades das empresas fabricantes de
moldes?
Aplicabilidade
9- O modelo pode ser empregado para o desenvolvimento de diferentes
tipos de moldes de injeo, realizando algumas adaptaes?
10- O modelo possui contedo suficiente para a realizao da contratao
do desenvolvimento de moldes de injeo?
11- O modelo possui contedo suficiente para a realizao do
gerenciamento do desenvolvimento de moldes de injeo?
12- O modelo possui contedo suficiente para a realizao do projeto de
moldes de injeo?
13- O modelo possui contedo suficiente para a realizao da fabricao
de moldes de injeo?

Contedo
14- O modelo possui contedo suficiente para a realizao dos ensaios de
moldes de injeo?
Flexibilidade 15- O modelo permite modificaes para inserir outras fases, atividades,
mtodos ou ferramentas para atender objetivos no previamente definidos?
16- O modelo poder auxiliar no cumprimento dos prazos de
desenvolvimento do molde?
17- O modelo poder auxiliar na reduo dos custos no desenvolvimento
do molde?
18- O modelo poder auxiliar no controle da qualidade no

Benefcios

19- O modelo poder auxiliar na utilizao mais eficiente dos recursos
internos e externos disponveis para o fabricante de moldes?

Na Tabela 6.3 apresentado o resultado individual da avaliao do modelo de referncia.

1
8
4

T
a
b
e
l
a

6
.
3

R
e
s
u
l
t
a
d
o

i
n
d
i
v
i
d
u
a
l

d
a

a
v
a
l
i
a
o

d
o

m
o
d
e
l
o

d
e

r
e
f
e
r
n
c
i
a

19- O modelo poder auxiliar na utilizao mais eficiente dos
recursos internos e externos disponveis para o fabricante de moldes?
18- O modelo poder auxiliar no controle da qualidade no
17- O modelo poder auxiliar na reduo dos custos no
16- O modelo poder auxiliar no cumprimento dos prazos de
15- O modelo permite modificaes para inserir outras fases,
atividades, mtodos ou ferramentas para atender objetivos no
previamente definidos?
14- O modelo possui contedo suficiente para a realizao dos
ensaios de moldes de injeo?
13- O modelo possui contedo suficiente para a realizao da
fabricao de moldes de injeo?
12- O modelo possui contedo suficiente para a realizao do projeto
de moldes de injeo?
11- O modelo possui contedo suficiente para a realizao do
gerenciamento do desenvolvimento de moldes de injeo?
10- O modelo possui contedo suficiente para a realizao da
contratao do desenvolvimento de moldes de injeo?
9- O modelo pode ser empregado para o desenvolvimento de
diferentes tipos de moldes de injeo, realizando algumas
adaptaes?
8- O modelo se aplica as necessidades das empresas fabricantes de
moldes?
7- O fluxo de informaes entre as fases do desenvolvimento
encontra-se adequadamente especificado?
6- O modelo apresenta-se logicamente estruturado quanto as fases e
atividades para o desenvolvimento de moldes de injeo?
5- O nvel de detalhamento do modelo, em suas fases e atividades,
suficientemente adequado para orientar o desenvolvimento de
moldes de injeo?
4- A forma de representao do modelo, suas fases, atividades,
mtodos e ferramentas so facilmente entendidos?
3- O modelo representa adequadamente a realidade do
2- O modelo abrange os processos necessrios ao desenvolvimento
de moldes?
1- O modelo abrange as reas de conhecimento necessrias ao

Questes

A
v
a
l
i
a
d
o
r

4

3

4

4

4

4

4

3

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

1

3

3

3

3

3

3

3

2

3

3

4

3

3

3

3

3

2

3

3

2

4

4

3

4

4

4

3

3

3

3

2

4

4

4

4

4

4

3

4

3

4

3

4

4

4

4

2

3

4

4

3

4

4

4

4

3

3

4

4

4

4

3

4

4

4

3

2

3

4

3

3

4

3

4

3

4

4

4

4

5

4

4

4

4

4

3

2

3

3

4

3

4

3

4

2

4

4

3

3

6

4

2

3

3

4

2

2

4

4

4

4

4

4

4

3

4

3

3

4

7

3

3

4

3

3

3

2

4

4

4

4

4

3

4

4

3

4

3

4

8

3

3

3

3

3

4

4

4

4

4

4

3

4

4

3

4

3

4

4

9

4

4

4

4

3

4

4

4

4

4

4

3

4

4

4

4

4

4

1
0

185
Para uma melhor anlise ser discutido inicialmente o resultado obtido em cada questo.
O primeiro critrio foi o de abrangncia, que procurou identificar se o modelo proposto
abrangia a rea de conhecimento e os processos necessrios ao desenvolvimento de moldes de
injeo.
Em relao a abrangncia das reas de conhecimento (questo 1), observou-se que oito
avaliadores consideraram que o modelo atende totalmente este critrio e dois consideraram
que o modelo atendia em muitos aspectos.
Na Figura 6.1 apresentado o resultado da avaliao de acordo com os profissionais da
indstria de molde de injeo e pelos especialistas. Assim por exemplo, para este critrio,
quatro profissionais da indstria e quatro especialistas consultados consideraram que o
modelo proposto atende totalmente este critrio e um profissional da indstria e um
especialista consideraram que o modelo atende em muitos aspectos o critrio de abrangncia
das reas de conhecimento.
Com o resultado observado pode-se concluir que nesse contexto de avaliao o modelo
proposto atingiu com xito esta questo do critrio de abrangncia.

Abrangncia das reas de conhecimento
1
4 4
1
0
5
10
4 3 2 1 0
Nvel de atendimento ao critrio
A
v
a
l
i
a
d
o
r
e
s
Prof issionais da
indstria
Especialistas

Figura 6.1 - Resultado da avaliao dos profissionais da indstria e dos especialistas em
relao ao critrio de abrangncia das reas de conhecimento

Em relao ao critrio de abrangncia dos processos necessrios ao desenvolvimento de
moldes (questo 2), cinco avaliadores consideraram que o modelo atende totalmente e outros
cinco que o modelo proposto atende em muitos aspectos. Na Figura 6.2, pode-se observar os
resultados estratificados de acordo com os profissionais da indstria e especialistas.
Conclui-se com esse resultado que o modelo proposto tambm atingiu com xito esta
questo deste critrio.

186
Abrangncia dos processos
2 2
3
3
0
5
10
4 3 2 1 0
A
v
a
l
i
a
d
o
r
e
s
Prof issionais da
indstria
Especialistas

relao ao critrio relao a abrangncia dos processos necessrios

O segundo critrio avaliado foi relativo a representao em que foi analisado se o
modelo representa adequadamente a realidade do processo de desenvolvimento de moldes e
se a forma de representao do modelo, de seus mtodos e ferramentas so facilmente
compreendidos.
Como resultado, obteve-se que seis avaliadores consideraram que o modelo atende
totalmente e quatro que atende em muitos aspectos. Na Figura 6.3 apresentado o resultado
da avaliao estratificado, em que se pode concluir que o modelo representa bem a realidade
do processo de desenvolvimento de moldes (questo 3). A avaliao do profissional da
indstria com a nota 2 indica que algumas fases do modelo de referncia devem ser melhor
detalhadas.
Ressalta-se que no questionrio nenhum avaliador indicou qual a fase que poderia ser
melhor detalhada.

Representao da realidade do desenvolvimento
3
1 1
3
2
0
5
10
4 3 2 1 0
A
v
a
l
i
a
d
o
r
e
s
Prof issionais da
indstria
Especialistas

relao ao critrio de representao da realidade do desenvolvimento de moldes

187
Em relao a forma de apresentao (questo 4), sete avaliadores consideraram que as
fases e atividades do modelo so facilmente compreendidas e trs avaliadores que a forma de
representao atende em muitos aspectos, como se pode observar na Figura 6.4. Assim, com
base nos resultados obtidos pode-se concluir que o modelo atendeu com xito o critrio de
representao em relao a seu entendimento.

Representao do modelo
3
2
4
1
0
5
10
4 3 2 1 0
A
v
a
l
i
a
d
o
r
e
s
Prof issionais da
indstria
Especialistas

relao ao critrio de representao do modelo, de seus mtodos e ferramentas

No critrio de avaliao de profundidade, foi analisado se o nvel de detalhamento do
modelo em suas fases e atividades suficientemente adequado para orientar o
desenvolvimento do molde (questo 5). Os resultados dos avaliadores neste critrio foram
que cinco consideraram que o modelo atende totalmente, quatro que atende em muitos
aspectos e um que atende parcialmente, como apresentado na Figura 6.5.
Assim, no contexto desta avaliao o modelo proposto possui um bom nvel de
detalhamento para a realizao do desenvolvimento de moldes. Ressalta-se tambm que no
foi realizado nenhum comentrio pelo avaliador sobre qual a fase que poderia ser melhor
detalhada.
No critrio de avaliao de clareza, foi questionado se o modelo apresenta-se logicamente
estruturado quanto as fases e atividades para o desenvolvimento de moldes de injeo
(questo 6). A maioria dos avaliadores (nove) consideraram que o modelo proposto atende
totalmente este critrio e um avaliador considerou que atende em muitos aspectos, conforme
apresentado na Figura 6.6. Com esse resultado no contexto de avaliao, o modelo atingiu
com xito esse critrio.

188

Detalhamento do modelo
3
2 2 2
1
0
5
10
4 3 2 1 0
A
v
a
l
i
a
d
o
r
e
s
Prof issionais da
indstria
Especialistas

relao ao critrio de profundidade do nvel de detalhamento do modelo proposto

Clareza do modelo
4
1
5
0
5
10
4 3 2 1 0
A
v
a
l
i
a
d
o
r
e
s
Prof issionais da
indstria
Especialistas

relao ao critrio de clareza do modelo proposto

Em relao ao critrio de consistncia, foi questionado se o fluxo de informaes entre as
fases do desenvolvimento adequadamente especificado (questo 7). Como resultado obteve-
se que seis avaliadores consideraram que o modelo atende totalmente este critrio e quatro
que atende em muitos aspectos, como pode-se observar na Figura 6.7. Assim, baseado nos
resultados desta avaliao, conclui-se que o modelo proposto atingiu com xito esse critrio.

189
Consistncia do modelo
3
2
3
2
0
5
10
4 3 2 1 0
A
v
a
l
i
a
d
o
r
e
s
Prof issionais da
indstria
Especialistas

relao ao critrio de consistncia do modelo proposto

Quanto ao critrio de aplicabilidade questes em relao a aplicao do modelo s
necessidades da empresa e se o modelo poderia ser empregado em diferentes tipos de moldes
foram analisadas.
Como resultado da aplicao do modelo proposto junto s necessidades da empresa
(questo 8), observa-se que sete avaliadores consideraram que o modelo atende totalmente
esse critrio e trs que o modelo atende em muitos aspectos, como pode-se observar na Figura
6.8.
Aplicabilidade s necessidades das empresas
4
1
3
2
0
5
10
4 3 2 1 0
A
v
a
l
i
a
d
o
r
e
s
Prof issionais da
indstria
Especialistas

relao ao critrio de aplicabilidade do modelo s necessidades dos fabricantes de moldes

Com base nos resultados desta avaliao, o modelo proposto atingiu com xito o critrio
de aplicabilidade s necessidades das empresas.
Em relao a aplicao em diferentes tipos de moldes (questo 9), seis avaliadores
consideraram que o modelo atende totalmente esta questo, trs que atende em muitos
aspectos e um que atende parcialmente. Assim, no contexto desta avaliao, pode-se concluir
que o modelo pode ser aplicado em diferentes moldes.

190
O avaliador que considerou que o modelo atende parcialmente esta questo, realizou o
seguinte comentrio ...o modelo interessante, mas devido as diversos tipos de moldes, fica
difcil utilizar o modelo em todos os desenvolvimentos.
Ressalta-se que para este trabalho no foi possvel realizar um detalhamento para todos os
tipos de moldes, contudo as ferramentas propostas podem ser adaptadas e detalhadas para os
moldes que a empresa achar necessrio.

Aplicao em diferentes tipos de moldes
2 2
1
4
1
0
5
10
4 3 2 1 0
A
v
a
l
i
a
d
o
r
e
s
Prof issionais da
indstria
Especialistas

relao ao critrio de aplicabilidade do modelo proposto em diferentes tipos de moldes

No critrio de contedo foi questionado se o modelo apresenta contedo suficiente para a
realizao da fase de contratao, do gerenciamento do processo de desenvolvimento do
molde, do projeto, da fabricao e de testes no molde de injeo.
Em relao a questo de contedo para a fase de contratao (questo 10) sete avaliadores
consideraram que o modelo atende totalmente esta questo e trs avaliadores, que o molde
atende em muitos aspectos, conforme apresentado na Figura 6.10. Assim, com base nos
resultados obtidos na avaliao pode-se concluir que o modelo atingiu com xito o
atendimento a esse critrio.
Quanto ao contedo para o gerenciamento do processo (questo 11), sete avaliadores
consideraram que o modelo atende totalmente e trs, que atende em muitos aspectos, como
observa-se na Figura 6.11. Com esse resultado baseado no contexto da avaliao, pode-se
concluir que o modelo atingiu com xito este critrio.

191
Contedo em relao a contratao do processo de
desenvolvimento
2
3
5
0
5
10
4 3 2 1 0
A
v
a
l
i
a
d
o
r
e
s
Prof issionais da
indstria
Especialistas

relao ao critrio de contedo para a contratao do processo de desenvolvimento do molde
de injeo

Contedo em relao ao gerenciamento do
desenvolvimento
3
2
4
1
0
5
10
4 3 2 1 0
A
v
a
l
i
a
d
o
r
e
s
Prof issionais da
indstria
Especialistas

relao ao critrio de contedo no gerenciamento do desenvolvimento do molde de injeo

Em relao ao critrio de contedo para a realizao do projeto (questo 12), quatro
avaliadores consideraram que o modelo atende totalmente, cinco que atende em muitos
aspectos e um, que atende parcialmente como observa-se na Figura 6.12. Com base nos
resultados obtidos na avaliao, pode-se concluir que o modelo proposto contm informaes
suficientes para a realizao do projeto do molde.
O avaliador que atribuiu um entendimento parcial sugeriu inserir mais opes em relao
ao sistema de refrigerao. Contudo, procurou-se no modelo de referncia apenas relacionar
os sistemas mais utilizados no considerando os sistemas de aplicaes especficas.
Pode-se ainda considerar que em trabalhos futuros um maior detalhamento em relao ao
dimensionamento dos sistemas que compe o molde poder ser realizado, por exemplo, o
dimensionamento dos canais de entrada do sistema de alimentao.

192

Contedo em relao ao projeto de moldes
4
1
4
1
0
5
10
4 3 2 1 0
A
v
a
l
i
a
d
o
r
e
s
Profissionais da
indstria
Especialistas

relao ao critrio de contedo suficiente para o projeto do molde de injeo

Para a fase de fabricao do molde (questo 13), trs avaliadores consideraram que o
modelo atende totalmente, dois, que atende em muitos aspectos e cinco, que atende
parcialmente, como observa-se na Figura 6.13. Pode-se concluir com base nos resultados que
o modelo apresenta deficincias em relao a fase de fabricao do molde.
Assim sugere-se que em trabalhos futuros, propostas de ferramentas de auxlio para a fase
de fabricao do molde devam ser elaboradas em maiores detalhes.

Contedo em relao a fabricao do molde
1
2 2 2
3
0
5
10
4 3 2 1 0
A
v
a
l
i
a
d
o
r
e
s
Prof issionais da
indstria
Especialistas

relao ao critrio de contedo na fase de fabricao do molde de injeo

Quanto ao critrio de contedo para a realizao de testes nos moldes (questo 14), cinco
avaliadores consideraram que o modelo atende totalmente, quatro, que atende em muitos
aspectos e um, que atende parcialmente, como observa-se na Figura 6.14. Com base nos
resultados observados, pode-se concluir que o modelo proposto atendeu este critrio.

193
Ressalta-se que o avaliador que considerou que o modelo atendeu parcialmente este
critrio, no realizou nenhum comentrio.

Contedo em relao de testes no molde
3
2 2 2
1
0
5
10
4 3 2 1 0
A
v
a
l
i
a
d
o
r
e
s
Profissionais da
indstria
Especialistas

relao ao critrio de contedo para a realizao de testes no molde de injeo

No critrio de flexibilidade foi questionado se o modelo permite modificaes para a
insero de novas fases, atividades ou ferramentas (questo 15). Neste sentido, seis
avaliadores consideraram que o modelo atende totalmente este quesito e quatro, que atende
em muitos aspectos, como observa-se na Figura 6.15. Conclui-se assim, que o modelo atingiu
com xito esse critrio.

Flexibilidade do modelo
4
1
3
2
0
5
10
4 3 2 1 0
A
v
a
l
i
a
d
o
r
e
s
Prof issionais da
indstria
Especialistas

relao ao critrio de flexibilidade do modelo proposto

O ltimo critrio considerado foi o de benefcios que o modelo poder trazer para auxiliar
no desenvolvimento de moldes, em relao a: cumprimento do prazo de desenvolvimento,
reduo dos custos, controle da qualidade e na utilizao eficiente dos recursos internos e
externos.

194
Em relao ao cumprimento dos prazos (questo 16), seis avaliadores consideraram que o
modelo atende totalmente, quatro, que atende em muitos aspectos, como observa-se na Figura
6.16. Como esse resultado, conclui-se que o modelo proposto segundo os avaliadores atingiu
com xito o critrio analisado.

Benefcio em relao ao cumprimento do prazo
4
1
3
2
0
5
10
4 3 2 1 0
A
v
a
l
i
a
d
o
r
e
s
Prof issionais da
indstria
Especialistas

relao a benefcios para o cumprimento do prazo de desenvolvimento do molde injeo

Quanto ao critrio de benefcio para a reduo de custos (questo 17), seis avaliadores
consideraram que o modelo atende totalmente e quatro, que atende em muitos aspectos, como
observa-se na Figura 6.17. Conclui-se assim, com os resultados obtidos que o modelo atingiu
com xito esse critrio segundo os avaliadores.

Beneficio em relao a reduo de custos
3
2
3
2
0
5
10
4 3 2 1 0
A
v
a
l
i
a
d
o
r
e
s
Profissionais da
indstria
Especialistas

relao a benefcios para a reduo de custos no desenvolvimento de moldes injeo

Em relao ao critrio de benefcio para o controle da qualidade (questo 18), quatro
consideraram que o modelo atende totalmente, cinco, que atende em muitos aspectos e um,

195
que atende parcialmente, como observa-se na Figura 6.18. No foi apresentado nenhum
comentrio sobre esta questo.
Com base nos resultados, conclui-se que o modelo proposto, segundo os avaliadores,
poder trazer benefcios para a realizao do controle de qualidade no processo de
desenvolvimento de moldes.

Benefico para o controle da qualidade
2
3
2 2
1
0
5
10
4 3 2 1 0
A
v
a
l
i
a
d
o
r
e
s
Prof issionais da
indstria
Especialistas

relao a benefcios para o controle da qualidade no desenvolvimento de moldes injeo

Por fim quanto ao critrio de benefcio na utilizao eficiente dos recursos internos e
externos (questo 19), sete avaliadores consideraram que o modelo atende totalmente e trs,
que atende em muitos aspectos, como observa-se na Figura 6.19. Com base nos resultados
obtidos, conclui-se que o modelo atingiu de acordo com os avaliadores com xito esse
critrio.

Utilizao eficiente dos recursos internos
4
1
3
2
0
5
10
4 3 2 1 0
A
v
a
l
i
a
d
o
r
e
s
Profissionais da
indstria
Especialistas

relao a utilizao eficiente dos recursos internos da empresa fabricante de moldes

196
No espao destinado a comentrios e sugestes, um especialista relatou:
Gostei bastante do trabalho, mas me preocupa a sua efetiva utilizao. No
encontrei, ao menos nesta primeira avaliao, um procedimento ou instrues
para adaptao do modelo. Considerando que em grande parte das
ferramentarias ainda se encontra distante de tal grau de sistematizao, e no
possuem estrutura e disciplina para adotar o modelo na ntegra, se torna
interessante a definio deste procedimento de adaptao (pode ser sugestes
para trabalhos futuros). As notas 3 dadas em minha avaliao esto
relacionadas a esta viso.

A observao realizada pelo especialista interessante, pois no foi realmente discutido
neste trabalho como o modelo dever ser implementado nas empresas. Como este modelo de
referncia pode conter para algumas empresas novos mtodos de trabalho, dever ser
primeiramente realizado pelos diretores da empresa fabricante de moldes uma anlise
cuidadosa se todas as atividades e ferramentas que so descritas no modelo devero ser
implementadas em um s momento, ou se a implementao se dar de forma gradual.
Para os fabricantes de moldes que esto iniciando, o modelo proposto neste trabalho
poder ser totalmente implementado.
Outro comentrio realizado por um especialista foi que o trabalho est muito completo e
que deveria ser adaptado para um software que poderia ser utilizado pelos fabricantes de
moldes, resultando assim em uma boa sugesto para trabalhos futuros.
Um outro especialista sugeriu que na fase de fabricao fossem identificados nas
atividades, os processos de fabricao, por exemplo: fresamento, eletroeroso, retfica e
torneamento, assim para os futuros trabalhos que realizaro o detalhamento mais completo da
fase de fabricao esta sugesto dever ser analisada.
Um especialista considerou que h um grande fluxo de informaes no gerente de projeto,
cabendo aqui algumas consideraes.
Este trabalho identificou quais so as informaes necessrias para o desenvolvimento de
moldes e props vrias ferramentas para a organizao do processo. Assim, o gerente de
projeto, dever realizar o gerenciamento das informaes, que inclusive, j so utilizadas no
dia a dia do processo de desenvolvimento de moldes, contudo as informaes esto
distribudas com os vrios executores do processo de desenvolvimento. Assim necessrio
realizar a centralizao das informaes em uma pessoa que a disponibilizar nas ferramentas
descritas no trabalho e que ficaro disponibilizadas para todos.
Um outro comentrio diz que : ... o trabalho foi bem elaborado, pois seu contedo
focado em detalhes que passam desapercebidos no dia a dia da empresa. Este comentrio
reflete os resultados alcanados no processo de avaliao de muitos dos critrios como por
exemplo, o de abrangncia, representao e profundidade.
Aps a realizao da anlise das avaliaes, considera-se com base no contexto de

197
avaliao que o modelo proposto neste trabalho pode ser utilizado nas empresas fabricantes de
moldes, revertendo em melhorias do processo de desenvolvimento de moldes.

Neste captulo foi descrito o processo de avaliao do modelo de referncia de
desenvolvimento de moldes de injeo, sendo a avaliao realizada por profissionais da
indstria e especialistas da rea.
O processo de avaliao ocorreu na forma de preenchimento de um questionrio que
abordou os critrios de abrangncia, representao, profundidade, clareza, consistncia,
aplicabilidade, contedo, flexibilidade e benefcios, em que foi elaborada pelo menos uma
questo para cada critrio, sendo respondidas pelos profissionais e especialistas.
Com a anlise da avaliao realizada, pode-se observar que o modelo atingiu os seus
objetivos em todas as questes analisadas, sendo em 12 (doze) delas com xito.

198
CAPTULO 7
CONCLUSES E RECOMENDAES

Neste captulo, sero apresentadas as concluses deste trabalho bem como as sugestes
para futuras pesquisas na rea.

7.1 Concluses do trabalho
O objetivo principal deste trabalho foi o de desenvolver um modelo de referncia para o
processo de desenvolvimento integrado de moldes de injeo de termoplsticos que
relacionasse elementos de metodologia de projeto, gerenciamento de projetos e de engenharia
simultnea.
Visando este objetivo foi realizada primeiramente a reviso de literatura que identificou
vrios trabalhos relacionados ao desenvolvimento de moldes de injeo. Aps a reviso, foi
realizada uma pesquisa no plo de Joinville para identificar os fabricantes de moldes de
injeo que realizavam internamente o processo de desenvolvimento de molde. Na seqncia,
foi feita uma pesquisa exploratria para conhecer as caractersticas desses fabricantes de
moldes.
Uma pesquisa de campo mais detalhada tambm foi realizada com fabricantes de moldes
no plo de Joinville SC e de Marinha Grande (Portugal), caracterizando com mais
profundidade os processos utilizados no desenvolvimento de moldes.
Com as etapas anteriores concludas, foi possvel realizar a proposio do modelo de
referncia para o processo de desenvolvimento integrado de moldes de injeo de
termoplsticos, que foi descrito no Captulo 5. No modelo de referncia proposto destacam-se
os seguintes elementos:
a) metodologia de projeto: foram definidas 5 (cinco) fases necessrias para o
desenvolvimento de moldes, sendo elas a de contratao, planejamento, projeto, fabricao e
certificao do molde. Em cada uma dessas fases foram definidas as atividades, mtodos e
ferramentas necessrios para sua execuo.
Essas proposies se diferenciam em relao aos modelos pesquisados na literatura
primeiramente pelo fato do modelo considerar as cinco fases de forma integradas com a
utilizao de vrias ferramentas de auxlio propostas para esta finalidade, no sendo
localizado na literatura trabalho semelhante para este segmento.
O registro formal das informaes do processo de desenvolvimento de moldes realizado
por meio da utilizao da metodologia, tambm importante para as empresas deste setor,
pois possibilitar consultas para a verificao das solues de projeto encontradas, custos

199
realizados e os problemas ocorridos.
O modelo de referncia se difere dos demais por orientar e esclarecer em detalhes quais
so as atividades necessrias para o desenvolvimento de moldes de injeo, que devem ser
realizadas (o que fazer), quando e por quem fazer, alm dos mtodos e ferramentas (como
fazer), diminuindo possveis alteraes no decorrer do processo de desenvolvimento, visando
obteno de moldes de injeo de qualidade, no tempo certo e com o custo adequado tanto
para o cliente como para o fabricante de moldes.
b) gerenciamento de projetos: os processos de gerenciamento de projetos foram
adaptados e utilizados no modelo proposto, incluindo como diferencial em relao a outros
modelos, no somente prescries para a soluo de problemas tcnicos, mas para o
gerenciamento do projeto. Com isso, e considerando as caractersticas do setor, potencializa-
se melhor planejamento e controle das atividades do desenvolvimento de moldes.
Conhecendo de forma mais clara os recursos comprometidos, a estimativa dos custos e
tempos necessrios para o desenvolvimento tender a se aproximar do real, atenuando com
isso os problemas os erros de alocao de tempo e recursos alm do previsto.
Com o modelo de referncia, os recursos disponveis para o desenvolvimento do molde
so utilizados de forma mais eficiente, refletindo em uma maior produtividade em todo o
processo, com isso, o prazo estabelecido para o desenvolvimento do molde, tender a ser
menor, comparado aos que so praticados sem a utilizao do modelo de referncia.
Conforme discutido anteriormente, o modelo tem como diferencial a determinao dos
custos do projeto realizado por meio da integrao das vrias atividades necessrias para o
c) engenharia simultnea: constam no modelo conceitos de engenharia simultnea,
como por exemplo, na formao de equipes multidisciplinares das vrias reas de
conhecimento das empresas fabricantes de moldes para a realizao de atividades em
conjunto, realizando desta maneira uma aproximao dos colaboradores das vrias reas da
empresa.
Na fase de projeto foram propostos vrios formulrios e ferramentas de apoio para que o
foco do projeto do molde sejam as necessidades do cliente, por exemplo, a utilizao da casa
da qualidade (QFD).
As restries e requisitos da fabricao na fase de projeto tambm esto considerados na
fase de projeto do molde no modelo proposto.
No modelo proposto neste trabalho, a empresa ter todas as informaes necessrias para
o desenvolvimento do molde a disposio de forma clara e no tempo correto. Assim, as
atividades se desenvolvero no tempo determinado ou at mesmo antes, eliminando o tempo

200
de espera por essas informaes. As solues de projeto sero tambm melhoradas, alm de
possveis retrabalhos originados por erros de interpretao de informaes.
Na fase de contratao do desenvolvimento do molde, o mtodo de realizao do
oramento baseado nas atividades e a utilizao de moldes padres foram as novas propostas
apresentadas em relao aos modelos estudados. Com isso, potencializa-se maior preciso na
definio dos custos de desenvolvimento do molde. Vrias ferramentas na forma de
formulrios tambm foram propostos para esta fase, com a finalidade de auxiliar na
determinao do tempo e na reduo de retrabalhos devidos falta de informaes durante o
Na fase de planejamento do desenvolvimento do molde, a adequao dos processos de
gerenciamento de projetos para as empresas fabricantes de moldes, e a proposio das vrias
ferramentas descritas no trabalho contribuem para a melhor organizao das atividades
necessrias ao desenvolvimento, como tambm para um melhor planejamento em relao ao
custo e ao tempo do desenvolvimento do molde.
Na fase de projeto do molde, vrias ferramentas de apoio foram sugeridas com a
finalidade de auxiliar o projetista de moldes na busca das solues mais apropriadas. As
atividades de projeto, que de acordo com a pesquisa de campo, demonstrou uma variao para
cada projetista foram sistematicamente definidas objetivando com isso melhor orientar a
soluo de problemas.
Outra observao que as ferramentas propostas para a fase de projeto do molde
procuram considerar com nfase as necessidades do cliente. Com isso, procura-se reduzir o
retrabalho por meio de vrios itens de verificao propostos a medida que o projeto evolui.
Para a fase de fabricao do molde, que no foi o foco principal do trabalho, considera-se
que a proposio de moldes-padro ir auxiliar de forma significativa a produo do molde de
injeo de uma forma mais eficiente e rpida, pois a produo de componentes de dimenses
iguais ou semelhantes tende a diminuir possveis erros de fabricao. Outra possibilidade a
terceirizao ou compra de certos componentes visando a diminuio do tempo de fabricao.
Destaca-se tambm que as consideraes das restries da fabricao na fase de projeto,
representaro tambm uma diminuio de erros causados por uma possvel falta de
conhecimento do processo pelo projetista.
Em relao fase de certificao do molde, foram propostas atividades para os testes no
molde que, juntamente com as ferramentas de apoio, auxiliaro o fabricante na verificao da
funcionalidade do molde, para que no sejam detectados problemas aps o seu envio para o
cliente.
A avaliao do modelo de referncia proposto foi realizada por profissionais da indstria

201
de moldes e por especialistas nas reas de conhecimento deste trabalho, resultando segundo a
percepo dos avaliadores que o modelo atendeu todos os critrios estabelecidos.
Ressalta-se que do total de 19 (dezenove) questes, 12 (doze) atenderam segundo os
avaliadores com xito os critrios estabelecidos, e que em 7 (sete) o modelo obteve uma boa
avaliao.
Considerando os resultados da avaliao do modelo de referncia proposto e as
concluses apresentadas neste captulo, conclui-se que o modelo proposto contribui para o
desenvolvimento de moldes com mais eficincia, trazendo benefcios para o cumprimento do
tempo de desenvolvimento, do custo e da qualidade dos moldes de injeo, contribuindo
tambm para que os fabricantes de moldes utilizem de uma maneira mais eficiente os recursos
internos e externos.

7.2 Sugestes para futuros trabalhos
As recomendaes para trabalhos futuros nessa rea so:
a) Determinar com maiores detalhes quais so os direcionadores de custos que podem ser
utilizados pelas empresas para a realizao do oramento do molde de injeo. Neste
trabalho, foram propostos alguns direcionadores de custo, que podero ser
complementados. O desenvolvimento de um sistema computacional utilizando o mtodo
proposto poder tambm ser realizado, objetivando uma maior rapidez no levantamento
e no clculo dos custos;
b) Realizar um estudo mais detalhado para desenvolver outras ferramentas de apoio para a
fase de projeto de moldes. As ferramentas propostas na fase de projeto preliminar
podem ser complementadas com informaes em relao ao dimensionamento dos
sistemas (refrigerao, alimentao, extrao e sada de gases) do molde;
c) Detalhar as atividades da fase de fabricao do molde, incluindo ferramentas de apoio
para a determinao dos parmetros de processos e de formas mais eficientes de
produo dos componentes do molde;
d) Complementar o modelo de referncia deste trabalho com uma proposta de
implementao nas empresas fabricantes de moldes, conforme sugesto de um dos
avaliadores;
e) Implementar computacionalmente o modelo para que as ferramentas propostas possam
ser utilizadas de forma mais eficiente, interligadas e integradas em um mesmo software;
f) Propor ou adaptar modelos de referncia de desenvolvimento de componentes injetados,
considerando as fases e atividades do desenvolvimento dos moldes de injeo descritas
neste trabalho.

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Responsabilidade. Ferramental Revista Brasileira da Indstria de Ferramentais, Joinville,
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210
SOUZA, A, F Contribuio ao Fresamento de Geometrias Complexas Aplicando a
Tecnologia de Usinagem com Altas Velocidades. So Carlos, Tese de Doutorado, USP,
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ULMAN, D.G. The Mechanical Design Process. New York: McGraw Hill, Mechanical
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ULRICH, K. T.; EPPINGER, A.D. Product Design and Development. 2 ed. New York:
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VALLEJOS, R.V. Um Modelo para Formao de Empresas Virtuais no Setor de Moldes
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VERNADAT, F. B. Enterprise Modeling and Integration: Principles and Applications.
London: Chapman & Hall, 1996.

VICENTE, M. F. Manual de Procedimentos para a Indstria de Moldes. Marinha Grande:
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VIEIRA, F. D., ROMERO, F. Uma Tipologia de Anlise da Inovao no Setor dos Moldes
em Portugal. Comportamento Organizacional e Gesto, Lisboa, v.11, n.1, mar., 2005.

WERNKE, R. Gesto de Custos Uma Abordagem Prtica. So Paulo: Atlas, 2004.

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Dentered, Concurrent and Dynamic. Journal of Engineering Design, Great-Britain, v. 10,
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ZLUHAN, G. P. Sistema de Oramento para Fabricao de Molde de Injeo para
Termoplstico. Florianpolis, Dissertao de Mestrado UFSC, 1998.

211
APNDICE A TIPOS DE MOLDES DE INJEO

A.1. Introduo
Esse Apndice tem por finalidade apresentar os tipos de moldes de injeo.

A.2. Tipos de molde

O molde de injeo classificado de acordo com a norma DIN 1670, denominada Moldes
de Injeo e Compresso de Componentes em: moldes de duas placas, moldes de trs placas
ou placa flutuante, moldes com partes mveis, moldes com canal quente, stack molds e
moldes com ncleo rotativo (GLASTROW, 1993).
A Tabela A.1 ilustra os exemplos de cada um destes moldes, bem como sua vantagem e
desvantagem.

Tabela A.1- Tipos de moldes de injeo com as suas vantagens e desvantagens (Continua)
Tipo do molde Exemplo
Moldes de 2 placas: molde mais simples,
composto da parte mvel e da fixa, o molde mais
utilizado.
Vantagem: facilidade de desenvolvimento, custo
mais baixo comparado com os outros tipos de
moldes.
Desvantagem: dificuldade de se obter o
componente injetado de forma geomtrica
complexa.

Moldes de 3 placas: composto alm da placa fixa
e mvel da placa flutuante, que tem como funo
separar o canal de distribuio do componente
injetado.
Vantagem: utilizado para componentes com
mltiplos pontos de injeo, no necessita de etapa
posterior de retirada do canal de alimentao do
componente injetado.
Desvantagem: maior custo de desenvolvimento e
maior manuteno, comparado ao molde de 2
placas. No indicado para componentes de grandes
dimenses, devido ao maior peso do molde e de
necessitar um maior curso de abertura.

Moldes com partes mveis: possui componentes
que se movimentam em direes diferentes da
abertura do molde.
Vantagem: possibilidade de se obter geometrias
com variados detalhes (reentrncias ou rebaixos).
Desvantagem: manuteno elevada, de custo mais
elevado comparado ao de 2 e 3 placas.

212
Tabela A.1- Tipos de moldes de injeo com as suas vantagens e desvantagens (Continuao)
Tipo do molde Exemplo
Moldes com canal quente: h acessrios neste
tipo de molde, que mantm a temperatura do
material polimrico elevado dentro do molde,
fazendo que o mesmo chegue mais rpido a
cavidade e que no se necessite de canais de
alimentao.
Vantagem: no possui etapa de retirada de canal
de alimentao, economia de material, maior
produo, devido o ciclo do processo de
transformao ser menor.
Desvantagem: custo e manuteno elevados.

Stack molds: molde que possui a sua abertura em
duas regies, possibilitando assim a obteno de
um nmero maior de componentes injetados.
Vantagem: possibilita o dobro da quantidade de
produo dos moldes de 2 e 3 placas.
Desvantagem: manuteno elevada.

Moldes com ncleo rotativo: utilizado para
componentes injetados que possuem regies com
roscas.
Vantagem: facilidade de construo, comparado
com outra alternativa.
Desvantagem: manuteno elevada.

Canal quente
Polmero quente
Polmero solidificado

213
APNDICE B RELAO DAS EMPRESAS FABRICANTES DE MOLDES
CONSULTADAS

B.1. Introduo
Esse Apndice consta da apresentao das 120 empresas pesquisadas na cidade de
Joinvile - SC.

B.2. Relao das empresas
Na Tabela B.1 apresenta-se a relao das empresas fabricantes de moldes cadastradas na
Prefeitura Municipal de Joinville, com a descrio do nome, servio principal, nmero de
colaboradores e se realiza a atividade de projeto, usinagem e eletroeroso.

Tabela B.1 Relao das empresas fabricantes de moldes da cidade de Joinville (Continua)
Nome

Atividade
principal
Nmero de
colaboradores
Projeto

Usinagem

Eletroeroso

Ao tcnica de usinagem

usinagem em
geral

4 no sim no
Afiaville confeco e afiao de
ferramentas
usinagem em
geral 2 no sim no
Agnes usinagem e ferramentas
industriais
usinagem em
geral 3 sim sim no
Alaudio Ott

usinagem em
geral 11 no sim no
Astrotec assessoria tcnica e
representao
moldes de
extruso 15 sim sim no
Becatu ferramentaria

moldes de
injeo de
plsticos e
alumnio

45

no

sim

sim

BK sul

ferramentas de
estampo
4

sim

sim

no

Brasmec indstria mecnica ltda

usinagem em
geral 10 no sim no
Brumapa ferramentaria ltda

moldes de
injeo de
plsticos
5

no

sim

sim

Btomec ferramentaria e
usinagem

moldes de
injeo de
plsticos,
alumnio
3

no

sim

sim

Calmec mquinas e
equipamentos ltda
usinagem
pesada 45 no sim no

Central de usinagem Joinville

moldes de
estampo e
usinagem em
geral

11

no

sim

sim

CGTEC usinagem

moldes de
injeo de
plsticos e
alumnio
2

no

sim

no

214
Tabela B.1 Relao das empresas fabricantes de moldes da cidade de Joinville
(Continuao)
Nome

Servios

Nmero de
Colaboradores
Projeto

Usinagem

Eletroeroso

Chiodini e cia ltda

usinagem em
geral
10

no

sim

no

Cia industrial H. Carlos
Schneider

ferramentas
para
conformao e
usinagem de
parafusos
900

sim

sim

sim

Cnc tecnologia de usinagem ltda
moldes para
sopro 3 no sim sim
Dako indstria de moldes e
modelo
moldes de
injeo de
plsticos e
alumnio
5

no

sim

no

Donner indstria e comercio ltda
usinagem de
peas em srie 12 no sim no
Durmetal indstria e comercio
ltda
usinagem de
Emalgi

moldes de
plsticos, e de
alumnio
4

no

sim

sim

Embramold ferramentaria ltda
usinagem em
geral 8 no sim sim

Estampa ferramentaria ltda
ferramentas de
estampo 23 sim sim sim
Fermaville de Romeu engelmann
moldes para
borracha 4 no no sim
Fernando mazzolli
usinagem em
geral 35 no sim no
Ferramenta pneumtica

moldes para
sopro
7

no

sim

sim

Ferramentaria Beckert
moldes em
geral 2 sim no no
Ferramentaria Bendlin
moldes para
sopro

7 no sim sim
Ferramentaria Betta ltda
molde para
borracha 5 no sim sim
Ferramentaria Brasil
moldes de
injeo de
plsticos 7 no sim sim
Ferramentaria Clidemec
usinagem em
geral 14 no sim no
Ferramentaria Elo

moldes de
injeo de
plsticos,
sopro e
extruso
6

no

sim

no

Ferramentaria Fermold ltda

Moldes de
injeo de
plsticos e
alumnio
20

no

sim

sim

Ferramentaria ISO

moldes para
injeo e
ferramentas de
estampo
16

no

sim

no

215
(Continuao)
Nome

Servios

Nmero de
Colaboradores
Projeto

Usinagem

Eletroeroso

Ferramentaria JN

moldes de
injeo de
alumnio
95

sim

sim

sim

Ferramentaria Lombardi

moldes de
injeo de
alumnio,
plstico e
sopro
5

no

sim

no

Ferramentaria MJA
usinagem
pesada 14 no sim no
Ferramentaria Moira

moldes de
injeo de
alumnio,
plstico e
zamac
4

no

sim

sim

Ferramentaria Muller

moldes de
injeo e
ferramentas de
estampo
2

no

sim

no

Ferramentaria Pickler
moldes para
extruso 10 sim sim no
FG usinagem ltda
usinagem de
GFM ferramentaria

moldes de
injeo de
plsticos
20

sim

sim

sim

Gramaq

moldes de
injeo de
plsticos,
alumnio e
zamac
10

sim

sim

sim

Gravatool em metal ltda gravaes 20 no no no
Helpro ferramentas e servios

ferramentas de
estampo
2

no

sim

no

Herten engenharia de moldes
ltda
moldes de
injeo 65 sim sim sim
Hidramave

cilindros
hidrulicos e
pneumticos
7

no

sim

no

Hilrio Koser
usinagem em
geral 4 no sim no
JK usinagem ltda
usinagem em
geral 2 no sim no
IBT indstria de moldes ltda

moldes para
sopro,
termoforma-
gem e injeo
35

sim

sim

sim

Induzir indstria de moldes e
matrizes

moldes de
injeo de
plsticos e
alumnio
70

sim

sim

sim

Indstria mecnica Suenco

usinagem em
geral
4

no

sim

no

216
(Continuao)
Nome

Servios

Nmero de
Colaboradores
Projeto

Usinagem

Eletroeroso

Indstria mecnica Tool
Machine

moldes de
injeo de
plsticos e
alumnio
30

sim

sim

sim

Ingo roweder
usinagem em
geral 3 no sim no
Ipomold ferramentaria polimento 3 no no no
J. Junckes moldes e usinagem

moldes de
injeo de
plsticos e
alumnio
26

sim

sim

sim

JCJ servios modelamento 4 sim no no
Jh projetos e usinagem

ferramentas de
estampo
17

no

no

no

JJ ferramentaria ltda

moldes de
injeo de
plsticos
5

no

sim

no

JMS ferramentaria

moldes de
injeo de
plsticos
12

no

sim

sim

Jofer ferramentaria

dispositivos
hidrulicos e
de controle
10

no

sim

no

JRK ferramentaria

moldes de
injeo de
plsticos
3

sim

sim

no

Kawaco ferramentaria

ferramentas de
estampo e
usinagem em
geral
35

no

sim

sim

Krisma ferramentaria

moldes de
injeo de
plsticos
40

sim

sim

sim

KS chapelins

ferramentas de
estampo
80

sim

sim

sim

LS modelaao e usinagem ltda
usinagem de
porta moldes 9 no sim no
Luftmen

moldes de
injeo de
plsticos
8

no

sim

sim

Mafra ferramentaria

moldes de
injeo de
plsticos
15

no

sim

sim

Map usinagem

moldes de
injeo de
plsticos e
alumnio
25

no

sim

sim

MCC ltda

moldes de
injeo de
plsticos
22

sim

sim

sim

Maxville indstria comercio

moldes de
injeo de
plsticos
4

no

sim

sim

Mecnica Garibaldi

moldes de
injeo de
plsticos
30

no

sim

sim

217
(Continuao)
Nome

Servios

Nmero de
Colaboradores
Projeto

Usinagem

Eletroeroso

Mecnica sul

ferramentas de
estampo
20

no

sim

no

Megamold industrial

moldes de
injeo de
plsticos,
alumnio e
estampos
3

no

sim

sim

Metalmoldes moldes e matrizes

moldes injeo
de plsticos,
extruso e
estampos
5

no

sim

sim

Midiafer ferramentaria ltda
usinagem para
manuteno. 28 sim sim sim
MJR usinagem e ferramentaria
ltda
usinagem em
geral 7 no sim no
Model ferramentaria ltda

moldes de
injeo de
plsticos e
alumnio
44

no

sim

sim

Modelao e ferramentaria
Walbert

modelo de
injeo de
plsticos e
modelos para
fundio
36

sim

sim

no

Modelao industrial Trorion

ferramentas
para fundio
10

sim

sim

sim

Modelao Santo Antonio
modelo para
auto pea 13 no sim no
Moditrol
ferramentas
para fundio 11 no sim sim
Mdulo modelos e prottipos
NE prottipos 8 no sim no
Moldtech tecnologia em moldes
moldes de
injeo de
plsticos 15 sim sim sim
Moliporex Brasil moldes e
matrizes
moldes de
injeo de
Mr ind. E mec.
usinagem em
geral 6 no sim no
Nova era modelao
ferramentas
para fundio 15 sim sim sim
NW moldes ltda
moldes de
injeo de
Parkfer ferramentaria e
usinagem
moldes de
injeo de
plsticos e
alumnio 18 no sim sim
Perfimold moldes matrizes
moldes de
injeo de
plsticos e
alumnio 38 sim sim sim
Pks prottipos prottipos 4 no sim no
Planifer indstria mecnica
ferramentas de
estampo. 20 no sim sim

218
(Continuao)
Nome

Servios

Nmero de
Colaboradores
Projeto

Usinagem

Eletroeroso

Plasfer ltda projeto 2 sim no no
Plasteffens ferramentaria

moldes de
injeo de
plsticos
5

no

sim

sim

Plastibras indstria de plsticos

moldes de
injeo de
plsticos
35

no

sim

sim

Plasticoville ind. com. produtos
plsticos
injeo de
componentes 90 no no no
Plastimix plsticos

moldes de
injeo de
plsticos
20

sim

sim

sim

Primos ferramentaria e
manuteno

moldes de
injeo de
plsticos
17

no

sim

sim

Promafer manuteno de
ferramentas

ferramentas de
estampo e
usinagem em
geral
6

sim

sim

no

Renova ferramentas e usinagem
de preciso
moldes de
injeo de
plsticos 30 no sim sim
Ribeiro ferramentaria

moldes de
injeo de
plsticos
40

sim

sim

sim

Rossil maquinas e equipamentos
industriais
usinagem em
geral 50 no sim no
Sermaq ferramentaria ltda
moldes de
injeo de
plsticos
32

sim

sim

sim

Sertep servio terceirizado
industrial

Moldes de
injeo de
plsticos,
alumnio e
estampos
12

no

sim

sim

Setmaq usinagem e
ferramentaria ltda
moldes de
injeo de
SG usinagem e solda

moldes de
injeo de
plsticos
5

no

sim

sim

Simetria tecnologia e usinagem

moldes de
injeo de
plsticos
4

no

sim

no

Socem do Brasil ltda

moldes de
injeo de
plsticos
20

sim

sim

sim

Sociesc ferramentaria

moldes de
injeo de
plsticos,
alumnio e
usinagem em
geral

38

sim

sim

sim

Soduchi ferramentaria e
usinagem ltda
moldes de
plsticos e
alumnio
9

no

sim

sim

219
(Continuao)
Nome

Servios

Nmero de
Colaboradores
Projeto

Usinagem

Eletroeroso

STJ ferramentaria
usinagem em
geral 2 no sim no
Shuma moldes e matrizes
moldes de
plsticos e
Taike ferramentaria ltda

moldes injeo
de plsticos e
alumnio
20

no

sim

sim

Techno Jung
moldes injeo
de plsticos e
Tecnomotriz ferramentaria ltda
moldes de
injeo de
plsticos
16

no

sim

sim

Truff ferramentaria
moldes para
sopro 7 sim sim sim
Usicam tecnologia

programao
de usinagem
industrial
7

sim

no

no

Vama industrial ltda

moldes de
injeo de
plsticos
70

sim

sim

sim

Vimarq moldes e matrizes

moldes de
injeo de
plsticos e
alumnio
25

sim

sim

sim

Vip ferramentaria ltda

moldes de
injeo de
plsticos,
alumnio e
modelo para
fundio
4

no

sim

no

Winter industrial
moldes de
injeo de
plsticos,
alumnio e
estampo 35 sim sim sim

Na Tabela B.2 apresenta-se somente as empresas fabricantes de moldes de injeo que
realizam todo o ciclo de desenvolvimento do molde de injeo internamente.

220
Tabela B.2 Relao das empresas fabricantes de moldes de injeo da cidade de Joinville
que realizam todo o ciclo de desenvolvimento de moldes de injeo de plsticos
Nome

Projeto

Usinagem

Eletroeroso

Ferramentaria JN sim sim sim
Gfm sim sim sim
Gramaq sim sim sim
Herten engenharia de moldes ltda sim sim sim
Ibt industria de moldes ltda sim sim sim
Induzir indstria de moldes e matrizes sim sim sim
Industria mecnica tool machine sim sim sim
J. Junckes moldes e usinagem sim sim sim
Krisma ferramentaria sim sim sim
MCC ltda sim sim sim
Moldtech tecnologia em moldes sim sim sim
Moliporex Brasil moldes e matrizes sim sim sim
NW moldes ltda sim sim sim
Perfimold moldes matrizes sim sim sim
Plastimix plsticos sim sim sim
Ribeiro ferramentaria sim sim sim
Sermaq ferramentaria ltda sim sim sim
Setmaq usinagem e ferramentaria ltda sim sim sim
Socem do Brasil ltda sim sim sim
Sociesc sim sim sim
Shuma moldes e matrizes sim sim sim
Techno Jung sim sim sim
Vama industrial ltda sim sim sim
Vimarq moldes e matrizes sim sim sim
Winter industrial sim sim sim

221
APNDICE C QUESTIONRIO ESTRUTURADO PARA A PESQUISA
EXPLORATRIA

C.1. Introduo
Esse Apndice tem por finalidade apresentar as perguntas da pesquisa exploratria
realizada com os fabricantes de moldes no plo de Joinville.
Para a elaborao da pesquisa foi realizada uma adaptao do questionrio elaborado no
trabalho de Tonolli (2003), o qual realizou a pesquisa no plo de Caxias do Sul (RS).
O questionrio estruturado foi dividido nos seguintes temas: (i) dados gerais da empresa;
(ii) infra-estrutura; (iii) gerenciamento do projeto; (iv) processo de projeto do molde; e (v)
recursos humanos.

C.2. Questionrio
O questionrio utilizado na pesquisa ser apresentado na seqncia.

CARACTERIZAO DO CICLO DE DESENVOLVIMENTO DE MOLDE EM
JOINVILLE

1. Objetivo da pesquisa
Esta pesquisa tem por objetivo realizar uma pesquisa exploratria para a
caracterizao do ciclo de desenvolvimento de moldes nas empresas fabricantes no plo de
Joinville SC. As perguntas realizadas nesta pesquisa foram adaptadas do questionrio
elaborado em Tonolli (2003), que realizou uma pesquisa em empresas da regio de Caxias do
Sul RS.

2. Dados gerais da empresa

2.1. Nome e endereo:

2.2 Qual a funo do entrevistado e a sua relao com o processo de desenvolvimento de
moldes?

2.3 Qual o nmero de colaboradores?
( ) 10 ( ) 11 a 20 ( ) 21 a 30 ( ) 31 a 40 ( ) 41 a 50 ( ) 51 a 60 ( ) 60

222
2.4 Qual principal ramo de atuao?
( ) automobilstico ( ) brinquedos ( ) utenslios domsticos
( ) informtica/telefonia ( ) agro-industrial ( ) outros

2.5 Qual o mercado a qual se destina os moldes?
( ) externo ( ) interno

2.6 Qual foi o faturamento da empresa em 2002? (milhes de reais)
( ) 1 a 3 ( ) 3 a 6 ( ) 6 a 9 ( ) acima de 9
( ) menor que 1

2.7 Qual a meta de faturamento aproximado da empresa para 2003? (milhes de reais)
( ) 1 a 3 ( ) 3 a 6 ( ) 6 a 9 ( ) acima de 9
( ) menor que 1

2.8 Qual o nmero de moldes fabricados por ano?
( ) 20 ( ) 21 a 30 ( ) 31 a 40 ( ) 41 a 50
( ) 51 a 60 ( ) 61 a 80 ( ) 80 a 100 ( ) acima de 100

2.9 Qual o nmero aproximado estratificado de cada molde fabricado por ano?
( ) Moldes para injeo de termoplsticos ( ) Gabaritos e dispositivos
( ) Moldes para injeo de metais no ferrosos ( ) Servios de usinagem
( ) Moldes para borracha ( ) Matrizes de forjamento ou estampo
( ) Outros

3. Infra-estrutura
3.1 A empresa possui certificao ISO 9000? ( ) sim ( ) no

3.2 utilizada alguma ferramenta para auxiliar no desenvolvimento dos projetos? Qual?
( ) sim ( ) no ( ) FMEA ( ) QFD ( ) PDCA ( ) Outras

3.3 utilizado algum software de CAD? Qual?
( ) sim ( ) no ( ) AutoCad ( ) Pro-engineer ( ) Unigraphics
( ) SolidWorks ( ) Power Shape ( ) Outros

3.4 utilizado algum software de CAM? Qual?
( ) sim ( ) no ( ) Cimatron ( ) Unicam ( ) Unigraphics
( ) Power Mill ( ) SurfCAM ( ) Outros

223
3.5 utilizado algum software de CAE? Qual?
( ) sim ( ) no ( ) Moldflow ( ) C-Mold ( ) Moldex-3D
( ) Ansys ( ) Cosmos ( ) Outros

3.6 utilizado algum software para gerenciar a empresa? Qual?
( ) sim ( ) no ( ) Star Office ( ) Office ( ) Outros

3.7 utilizado algum software para gerenciar o projeto? Qual?
( ) sim ( ) no ( ) MS-Project ( ) Isoproject ( ) Outros

3.8 utilizada alguma mquina CNC? Qual?
( ) sim ( ) no ( ) Feller ( ) Maho ( ) Dyna ( ) Outras

3.9 Quando na compra de um software avaliado algum requisito? Qual?
( ) sim ( ) no ( ) Produtividade ( ) Exigncia do cliente ( ) PDM
24

( ) Escalabilidade ( ) Confiabilidade ( ) Compatibilidade ( ) Outros

3.10 utilizado algum tipo de grfico para acompanhamento do projeto? Qual?
( ) sim ( ) no ( ) Gantt ( ) Planilha em papel ( ) Outros

3.11 realizado o gerenciamento do projeto? Como?
( ) sim ( ) no

3.12 Como voc considera que a transferncia de informao entre o cliente e a empresa
fabricante de moldes adequada? Qual o maior problema?
( ) sim ( ) no ( ) Confusa ( ) Falta informao ( ) Componente em desenvolvimento

3.13 necessrio investir para melhorar o nvel e o desempenho do projeto? Em que?
( ) sim ( ) no ( ) CAD ( ) CAM ( ) CAE ( ) Pessoal
( ) Sistemas de gesto ( ) Outros

3.14 dada nfase para alguma prioridade no desenvolvimento? Em que?
( ) sim ( ) no ( ) Qualidade ( ) Prazo ( ) Custo ( ) Outros

24
PDM (Product Data Mangement): software que possibilita gerenciar todas as informaes e processos
relativos ao ciclo de vida de um produto.

224
3.15 Informaes de projetos anteriores so utilizadas em novos projetos? Quais?
( ) sim ( ) no

4. Gerenciamento do projeto

4.1 Qual o nmero de colaboradores trabalhando com softwares de CAD?

4.2 Qual o nmero de colaboradores trabalhando com softwares de CAM?

4.3 Qual o nmero de colaboradores trabalhando na rea de Planejamento e Controle da
Produo?

4.4 O que avaliado para definir a viabilidade de execuo do projeto?
( ) Custo do projeto ( ) Geometria do componente ( ) Capacidade da equipe
( ) Cliente ( ) Complexidade do projeto ( ) Outros

4.5 Qual o tempo mdio para a realizao do oramento?

4.6 O que utilizado para a elaborao do oramento?
( ) Experincia ( ) Recursos Computacionais ( ) Outros

4.7 levado em considerao para o prazo de entrega, os recursos fabris j comprometidos
com outros molde? Como?

4.8 Qual o tempo mdio para a elaborao apenas do projeto do molde?

4.9 O desenho do projeto do molde realizado em software 3D ou em 2D?

4.10 Qual o tempo mdio para o desenvolvimento do molde?

4.11 Quem o responsvel pelo acompanhamento do projeto?

4.12 De que forma o projeto acelerado caso seja necessrio?

4.13 Qual a atividade que mais influencia no incio do desenvolvimento do molde?

225
5. Processo de projeto do molde

5.1 No processo de projeto, os itens abaixo so estimados ou calculados? E quem o
responsvel pela estimativa/clculo?
a) Refrigerao;
b) Posio e quantidade de extratores;
c) Fora de extrao;
d) Balanceamento das cavidades;
e) Balanceamento dos canais de alimentao;
f) Nmero de cavidades;
g) Vida til do moldes;
h) Mquina que receber o molde;
i) Tipo e dimenso dos canais de alimentao;
j) Tipo e dimenso dos canais de distribuio;
l) Definio do canal de entrada;

5.2 utilizada alguma metodologia de desenvolvimento de moldes?

5.3 A metodologia atende os processos do dia-a-dia? Pode ser melhorada?

5.4 Quais os benefcios que uma metodologia de projeto pode trazer?

5.5 Os procedimentos adotados so documentados?

5.6 conhecido algum modelo de gerenciamento de projeto?

5.7 O que acompanhado do benchmarking?

6. Recursos humanos

6.1 Qual a limitao da mo-de-obra existente?
( ) Conhecimento ( ) Experincia ( ) Competncia ( ) Outros

6.2 De que forma realizada a capacitao dos colaboradores?
( ) Cursos superiores ( ) Cursos tcnicos ( ) Visitas tcnicas ( ) Outros

226
6.3 Como realizada a descrio dos participantes do projeto?
( ) Formal ( ) Informal

6.4 Qual e o critrio para definir quem executar um projeto?
( ) Conhecimento ( ) Tipo do componente ( ) Disponibilidade ( ) Outros

227
APNDICE D RESULTADOS DA PESQUISA EXPLORATRIA

D.1. Introduo
apresentada nesse Apndice a pesquisa exploratria realizada em fabricantes de moldes
no plo de Joinville SC no ano de 2003.

D.2. Dados gerais das empresas

As empresas que participaram da pesquisa foram: J. Junkes, GFM, Herten, Induzir,
Krisma, Moliporex Brasil, Perfilmold, Schuma, Socem do Brasil, Techno Jung, Vama,
Virmaq e Winter.
Em relao ao nmero de colaboradores a pesquisa mostrou que quatro empresas tm em
seu quadro funcional de 11 a 20 colaboradores; duas possuem entre 21 a 30; quatro empresas
entre 31 a 40 colaboradores e outras trs acima de 60 colaboradores; como pode ser observado
na Figura D.1.

Nmero de colaboradores das empresas
4
2
4
3
0
2
4
6
8
11 a 20 21 a 30 31 a 40 acima de 60
Nmero de colaboradores
E
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s
a
s

Figura D.1 Nmero de colaboradores das empresas visitadas

Os principais ramos de atuao das empresas pesquisadas so: a indstria automobilstica,
de utenslios domsticos e de construo civil.
Constatou-se ainda que os principais clientes das empresas esto localizados no Brasil e
que h pouca exportao.
Em relao ao faturamento anual, duas empresas obtiveram at 1 milho de reais no ano
de 2002, cinco empresas alcanaram entre 1 e 3 milhes, trs empresas conseguiram de 3 a 6
milhes, outras trs arrecadaram entre 6 e 9 milhes de reais (Figura D.2).
Para o ano de 2003 a previso em relao ao faturamento superior em relao a 2002,
pois cerca de seis empresas prevem um faturamento de 3 a 6 milhes de reais. Isso mostra
em parte o potencial de crescimento do setor, j que trs acreditam que o faturamento venha a

228
ser entre 1 e 3 milhes de reais (Figura D.3).

Faturamento no ano de 2002
2
5
3 3
0
2
4
6
8
1 1 a 3 3 a 6 6 a 9
Milhes de Reais
E
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s
a
s

Figura D.2 Faturamento anual em 2002 das empresas

Previso de faturamento para o ano de 2003
1
3
6
3
0
2
4
6
8
1 1 a 3 3 a 6 6 a 9
Milhes de reais
E
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a
s

Figura D.3 Previso de faturamento em 2003 das empresas

O nmero de moldes fabricados por ano um parmetro muito relativo para a qualificao
de uma empresa fabricante de moldes, pois depende muito da complexidade ou tamanho do
molde. Mediante esse levantamento, foi observado que cinco empresas visitadas produzem
entre 21 e 40 moldes por ano e outras quatro entre 61 e 80 moldes, conforme o Figura D.4.
Levando-se em considerao o faturamento das empresas (entre 3 e 6 milhes de reais), foi
constatado o alto valor agregado de um molde de injeo.
Sob essas caractersticas, verificou-se a necessidade de as empresas disporem de mo-de-
obra cada vez mais qualificada, pois o setor, alm de tender a um crescimento, tambm pode
ganhar o mercado de moldes, que exige projeto complexo e tolerncias de grande preciso.
O desenvolvimento de moldes de injeo de termoplstico o principal produto que
realizam. Algumas desenvolvem tambm gabaritos e dispositivos, moldes para borracha e
para metais, bem como realizam servios de usinagem.

229

Nmero de moldes fabricados no ano de 2002
1
5
2
4
1
0
2
4
6
8
20 21 a 40 41 a 60 61 a 80 81 a 100
Moldes
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s
a
s

Figura D.4 Nmero de moldes fabricados no ano de 2002 nas empresas

D.3. Infra-estrutura das empresas
Em relao infra-estrutura das empresas, procuraram-se informaes sobre as rotinas de
trabalho, quais os aplicativos computacionais utilizados, bem como os tipos de mquinas
empregadas. Tambm foram abordados itens em relao a normas de qualidade e de
gerenciamento, a fim de analisar suas potencialidades.
Em relao norma International Standardization Organization ISO 9000, apenas
quatro das empresas visitadas informaram possuir a norma implantada, o que pode ser um
problema, pois existem empresas contratantes que exigem essa certificao. Pde-se observar
que as empresas que tm a certificao ISO possuem uma melhor organizao da informao,
pois a maioria das informaes referentes execuo ou projeto do molde documentada e
facilita a recuperao e a anlise de possveis falhas no processo.
Na questo de ferramentas da qualidade, verificou-se, de acordo com o Figura D.5, que
quatro empresas utilizam o FMEA (Anlise de Modo de Falha e Efeito), uma usa o ciclo
PDCA (Plan, Do, Check, Action) e uma emprega outra ferramenta da qualidade para auxlio
no desenvolvimento dos projetos. Em sete das empresas no h utilizao de ferramentas da
qualidade. Isso pode influenciar diretamente na maneira com que o projeto realizado, j que
um projeto conduzido com ferramentas da qualidade apresenta um menor desperdcio de
tempo, define responsveis por cada processo envolvido, padroniza atividades e provoca
menos falha.

230
Ferramentas da qualidade
7
4
1 1
0
2
4
6
8
10
No FMEA PDCA Outras
Tipos
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s

Figura D.5 Ferramentas da qualidade utilizadas nas empresas

Entre os softwares utilizados, constatou-se que, para a modelagem de componentes, o
AutoCad usado, no plo de Joinville, por seis empresas, o Cimatron citado por trs
empresas no item outros do formulrio. Os softwares de CAD paramtricos, como o Pro-
engineer e o Unigraphics, so empregados em apenas duas das empresas, conforme mostra a
Figura D.6.
De acordo com Souza (2004), os softwares paramtricos por disporem de modelos
volumtricos na construo dos desenhos, so mais indicados, para o projeto de moldes, pois
podem reduzir o tempo de desenvolvimento dos projetos.

Softwares de CAD utilizados
6
2 2
3
0
2
4
6
8
AutoCad Pro-engineer Unigraphics Outros
Softwares
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s
a
s

Figura D.6 Softwares de CAD utilizados nas empresas

Em relao ao uso de softwares de CAM, o Cimatron o mais difundido no plo de
Joinville (em dez empresas), seguido pelo PowerMill e pelo Unigraphics, conforme
distribuio demonstrada na Figura D.7. No item outros do formulrio o software citado foi o
Pro-engineer.

231
Softwares de CAM utilizados
10
1 1 1
0
2
4
6
8
10
12
Cimatron Power Mill Unigraphics Outros
Softwares
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a
s

Figura D.7 Softwares de CAM utilizados nas empresas

J em relao aos softwares de CAE, foi constatado que nenhuma empresa possui
softwares de simulao e anlise de injeo instalados em suas unidades, por considerarem de
elevado custo e baixa freqncia de necessidade de utilizao. Tal opinio decorrente da no
aceitao do custo da anlise por parte do cliente, resultado esse semelhante ao relatado por
Maxiquim (2000).
Quando o cliente solicita a anlise de CAE porque o componente injetado possui um alto
grau de complexidade, exigindo anlise mais detalhada. Nesse trabalho terceirizado
utilizado, na maioria das vezes, o aplicativo Moldflow, segundo os entrevistados. Este um
aspecto a ser melhorado no ciclo de desenvolvimento do molde pelas empresas consultadas.
A anlise por meio de um software de CAE til na determinao de futuros problemas e
na otimizao do projeto do molde e dos parmetros do processo de fabricao do
componente, de acordo com diversos pesquisadores (IMIHEZRI et al, 2005; OZDEMIR,
ULUER E GULDAS, 2004; BEAUMONT, NAGEL e SHERMAN, 2002; SACCHELLI e
REINERT, 2002; SACCHELLI e HESSE, 2000).
Para auxiliar no gerenciamento de projetos de moldes so utilizados, alm de aplicativos
do Microsoft Office, sistemas prprios desenvolvidos para cada empresa de acordo com seus
fluxos de informaes.
No gerenciamento de projetos verificou-se, conforme Figura D.8, que quatro empresas
empregam o MS-Project, em trs usado o Isoproject e uma empresa utiliza um aplicativo
desenvolvido especificamente para ela. Ressalta-se que em cinco das empresas pesquisadas
no so utilizados tais recursos para o gerenciamento de seus projetos, o que mostra uma
lacuna nessas empresas, pois os sistemas auxiliam na organizao das tarefas e na melhor
distribuio do tempo, a fim de otimizar e reduzir o tempo de desenvolvimento do projeto.

232
Softwares de gerenciamento de projetos
5
4
3
1
0
2
4
6
8
No MS-Project Isoproject Outros
Softwares
E
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s

Figura D.8 Softwares de gerenciamento de projetos utilizados nas empresas

No parque fabril de Joinville pde-se verificar a existncia de diversas marcas de
mquinas CNC, entre elas: Feller, Maho, Dyna e CME. Contudo, em sua maioria, so
mquinas de pequeno e mdio porte, consideradas tecnologicamente na mdia internacional
(RESENDE, 2002b). Isso dificulta em parte a fabricao de moldes maiores, aumentando o
prazo de entrega desse tipo de molde e justificando, em parte, o fato de o Brasil importar
muitos moldes de grande porte.
Na compra de um software existem certos itens que uma empresa pode avaliar para
atender as suas necessidades. Na Figura D.9 observam-se alguns desses itens e verificou-se
que o mais importante para as empresas quando da compra de um software a sua
confiabilidade (para cinco empresas), produtividade (para trs empresas) e PDM, exigncia do
cliente (para uma empresa).
Itens avaliados para a compra de novos softwares
5
3
2
1 1 1
0
2
4
6
8
Confiabilidade Produtividade Outros PDM Exigncia do
cliente
No
Itens
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s

Figura D.9 Itens avaliados para a compra de novos softwares nas empresas

233
A execuo do projeto, na grande maioria das empresas, acompanhada por meio de
planilhas e de grficos de Gantt (Figura D.10). Na pesquisa constatou-se que duas empresas
no utilizam ferramentas para acompanhamento de projeto.

Acompanhamento do projeto
4
2
1
6
0
2
4
6
8
Gantt Planilha No Outros
Itens
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s

Figura D.10 Acompanhamento do projeto realizado nas empresas

O acompanhamento do processo de desenvolvimento do molde realizado por dez
empresas in loco, ou seja, da verificao da localizao na produo dos componentes e com
consultas a recursos virtuais, tais como aplicativos de apontamento desenvolvidos
especificamente.
Questionadas sobre onde deveria se investir para uma melhora de desempenho do projeto,
cinco empresas apontaram como prioridade os softwares CAD e softwares que auxiliem o seu
sistema de gesto, duas acreditam que seria os softwares CAM e uma aponta para a
capacitao de colaboradores (Figura D.11). O segundo item apontado como importante em
cinco empresas foi a capacitao dos colaboradores.

Investimentos para melhora do desempenho de
projeto
5 5
2
1
0
2
4
6
8
CAD Sistemas de
Gesto
CAM Pessoal
Itens
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s
a
s

Figura D.11 Investimentos para melhora do desempenho do projeto

234
Com relao execuo de um projeto, seis empresas informaram que tem como meta
principal qualidade, prazo e custo de forma conjunta, cinco delas informaram possuir somente
a qualidade como meta, uma busca o prazo e outra o custo.
Para auxiliar a empresa em novos projetos ou tomada de decises, os antigos projetos so
utilizados a fim de analisar dados de desenho, seu histrico de produo e principalmente as
horas de usinagem.
Observou-se que as empresas pesquisadas possuem ferramentas computacionais
(CAD/CAM e gerenciais), mas possvel aumentar sua potencialidade no processo de
desenvolvimento de moldes por meio de uma melhor sistemtica de utilizao dessas
ferramentas na forma, como, por exemplo, melhor organizao e armazenamento de
informaes e de lies aprendidas de projetos anteriores para futuras consultas.

D.4. Gerenciamento do projeto
Nesse tpico, procurou-se buscar informaes sobre como o projeto conduzido em seu
desenvolvimento, quais os setores que participam e o que levado em considerao para
realizar um oramento, assim como para aceitar um pedido.
Constatou-se que, mesmo dentro de uma pequena empresa, h uma diviso de tarefas em
relao ao desenvolvimento do molde, pois se tem clara a diviso entre as pessoas que
realizam os processos em CAD, em CAM e os que realizam compras e programam a
produo, assim a comunicao entre os envolvidos deve ser eficiente.
Das empresas visitadas quatro desenvolvem atividades em CAD com dois colaboradores;
trs delas tem quatro colaboradores (Figura D.12).

Nmero de colaboradores que trabalham com
softwares de CAD
2
4
2
3
1 1
0
2
4
6
1 2 3 4 6 9
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s

Figura D.12 Colaboradores que trabalham com softwares de CAD

235
Trabalhando com softwares de CAM, nove das empresas visitadas tm de um a dois
colaboradores, e em duas trabalham cinco pessoas (ver Figura D.13).

Nmero de colaboradores que trabalham com
softwares de CAM
4
1
2
1
5
0
2
4
6
1 2 3 5 6
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s

Figura D.13 Colaboradores que trabalham com softwares de CAM

As atividades de planejamento e controle da produo so realizadas por uma pessoa em
cinco das empresas, e por duas em quatro empresas (Figura D.14).
No incio do projeto, cinco empresas avaliam a geometria do componente injetado, quatro
se importam mais com a complexidade do projeto do molde que ser desenvolvido, duas com
a capacidade da equipe em executar o projeto e uma empresa avalia o custo do projeto e o
cliente (Figura D.15).

Nmero de colaboradores na rea de PCP
4
1
2
1
5
0
2
4
6
8
1 2 3 4 7
E
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s

Figura D.14 Colaboradores na rea de PCP

Observa-se a importncia na avaliao inicial de um projeto, em termos de complexidade,
pois, como os oramentos so baseados em experincias, quanto maior e mais complexo for o
molde a ser desenvolvido, maior sero os riscos em relao ao oramento.

236

Itens avaliados para execuo do projeto
4
2
1 1
5
0
2
4
6
8
Geometria do
componente
Complexidade
do projeto
Capacidade da
equipe
Custo do
projeto
Cliente
Itens
E
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s
a
s

Figura D.15 Itens avaliados para a execuo do projeto nas empresas

Constatou-se, de acordo com o Figura D.16, que quatro das empresas visitadas levam
dois dias para apresentar um oramento e seis delas demoram cinco dias.

Tempo mdio do oramento
6
4
2
1
0
2
4
6
8
5 2 3 1
Dias
E
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Figura D.16 Tempo mdio de envio do oramento de um molde nas empresas

A experincia por parte da equipe foi o principal fator na elaborao do oramento. A
utilizao de recursos computacionais unicamente para a elaborao de um oramento no
realizada. Contudo a utilizao de ambos, experincia e recursos computacionais, so
realizados por cerca de seis das empresas visitadas.
Para o estabelecimento do prazo de entrega do molde, quando no oramento, todas as
empresas visitadas levam em considerao os recursos fabris j comprometidos, e 12 delas
utilizam a verificao no sistema das ordens j emitidas para assim poder determinar o prazo
de entrega do molde a ser orado.
Aps aprovado o oramento, o tempo mdio para a elaborao do projeto do molde de
30 dias em dez das empresas, e em trs delas o tempo de projeto de 60 dias.

237
A maioria das empresas visitadas est optando pelo uso simultneo de aplicativos 2D
(duas empresas), cinco delas usam aplicativos 3D, seis empresas empregam ambos para o
desenvolvimento de projetos. Isso se d em virtude do avano das ferramentas em 3D e da
complexidade dos componentes exigidos pelos clientes.
O tempo de desenvolvimento do molde, considerando todo o ciclo, varia de acordo com a
sua complexidade. Conforme a Figura D.17, para sete empresas visitadas esse tempo de 90
dias, para quatro delas o prazo 120 dias.

Tempo mdio de desenvolvimento
2
4
7
0
2
4
6
8
60 90 120
Dias
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s

Figura D.17 Tempo mdio de desenvolvimento (da contratao ao fornecimento do molde)

Em relao ao gerenciamento da produo, quando esta no est em conformidade com o
cronograma inicial, o responsvel pelo acompanhamento do projeto, geralmente o proprietrio
(em cinco empresas) ou o gerente (em quarto) e um supervisor (em trs), utiliza o recurso de
horas extras e de terceirizao de partes do projeto a fim de manter o prazo de entrega.
De acordo com a pesquisa, a modelagem do componente injetado a atividade que mais
influencia no incio do desenvolvimento do projeto de um molde.
Foi observada por meio da pesquisa que h uma segmentao de atividades no processo de
desenvolvimento do molde, assim a utilizao da engenharia simultnea entre os membros do
projeto, pode ser uma prtica importante para a minimizao de erros.
Tambm, percebeu-se que muitas atividades vitais do desenvolvimento do molde cabem a
poucas pessoas, tambm verificou-se que alguns servios especficos so realizados por
empresas terceirizadas, exigindo assim que o plano de fabricao e os prazos sejam
cuidadosamente controlados. Assim, o gerenciamento de projetos poderia ser aplicado, afim
de se melhorar e controlar todo processo de desenvolvimento.

238
D.5. Processo de projeto do molde
Em relao ao processo de projeto, constatou-se um grande campo para pesquisas, pois a
maioria dos sistemas que compem o molde projetado por estimativas, podendo assim gerar
retrabalhos ou menor eficincia no ciclo de injeo.
O projeto de um molde em relao ao sistema de refrigerao, por exemplo, estimado
em nove das empresas e calculado pelo projetista em quatro delas. J a fora de extrao
calculada em sete empresas e estimada em seis.
A constatao que a maioria do projeto do molde realizado por estimativas comprova
que houve pouco avano nos estudos e na utilizao dos poucos conhecimentos obtidos nesse
setor, pois o projeto de moldes por meio de equaes empricas e baseadas fortemente na
experincia j foi relatado por Ahrens (1994); Vallejos, Gomes, e Weingaertner (1998); Costa
(2000) e Dar (2001).
O balanceamento, as dimenses dos canais de alimentao e o nmero de cavidades so
por sua vez calculados por sete das empresas pesquisadas.
A vida til do molde um dado que o cliente especifica, quando no pedido do oramento,
pois o material que ser utilizado no molde pode variar. A mquina que receber o molde
tambm especificada na maioria dos casos pela empresa que vai transformar o material
polimrico no componente injetado.
Todas as empresas utilizam metodologias de desenvolvimento de projeto prprias,
realizadas para a sua necessidade, contudo atestam que possvel aprimor-las.
Do total das empresas visitadas, quatro consideram que uma metodologia bem
sistematizada facilitaria a otimizao dos recursos e reduo dos erros, duas acreditam que
haveria uma reduo do tempo de projeto e outras duas afirmaram que seria bom para o
armazenamento e recuperao de informaes alm da reduo de erros.
Pde-se constatar que a maioria das empresas, mesmo no possuindo a norma ISO,
organizada em relao aos procedimentos de processo internos utilizados, pois dez delas
documentam esses procedimentos.
Em seis das empresas entrevistadas h conhecimento de modelos de projetos e por fim
quando a empresa realiza um benchmarking, a qualidade o principal item avaliado.

D.6. Recursos humanos
Realizando uma anlise de conhecimentos necessrios para o desenvolvimento de moldes,
foi observado em vrias empresas visitadas limitaes em relao ao conhecimento de
materiais, processos de fabricao, metodologia de projeto, recursos computacionais, entre
outros. Como esses conhecimentos so necessrios, tendo em vista a natureza interdisciplinar

239
no desenvolvimento de um molde de injeo e o avano tecnolgico, a formao de
profissionais para esse setor torna-se complexa.
Reconhecendo tal fato, as empresas visitadas procuram capacitar seus profissionais por
meio de cursos existentes em instituies de ensino da regio.
O nvel de conhecimento o principal fator de deciso quando da escolha de profissionais
para o desenvolvimento de moldes. Na maioria das empresas visitadas (oito), o
desenvolvimento de moldes mais complexos destinado aos profissionais com mais
experincia, em trs dos casos os projetos so destinados para quem estiver disponvel, em
uma a escolha realizada de acordo com o tipo do componente injetado, ou seja, em um
mesmo setor h especialistas em relao finalidade do componente (e.g. construo civil,
retrovisores de carro, bandejas de linha branca). Uma empresa visitada indicou como
principal fator o item outros do questionrio.
Mesmo que Joinville seja um plo de empresas fabricantes de moldes, existe uma lacuna
quanto mo-de-obra, principalmente em relao ao conhecimento, pois de acordo com os
entrevistados a mo-de-obra existente no mercado no possui capacitao necessria (sete
empresas) em virtude do rpido desenvolvimento do setor. Experincia e conhecimento
tambm foram citados em vrios casos relatados.
Em decorrncia dessa falta de capacitao entre os recursos humanos existentes, pde-se
verificar que, para oito empresas, a melhor forma de atualizao seria por meio de cursos
tcnicos que iriam qualificar melhor a mo-de-obra j existente.

240
APNDICE E QUESTIONRIO ESTRUTURADO UTILIZADO PARA A
PESQUISA DE CAMPO NOS FABRICANTES DE MARINHA GRANDE
(PORTUGAL) E NO PLO DE JOINVILLE SC

E.1. Introduo
Esse Apndice tem por finalidade apresentar o questionrio utilizado na pesquisa de
campo realizada nos fabricantes de moldes de Marinha Grande (Portugal) e no plo de
Joinville (SC).

E.2. Questionrio

CARACTERI ZAO DO PROCESSO DE DESENVOLVIMENTO DE MOLDES ATRAVS
DE UMA ENTREVISTA SEMI-ESTRUTURADA
25

Carlos M. Sacchelli, M. Eng.
Pesquisador NeDIP-UFSC
carlos.sacchelli@gmail.com
Andr Ogliari, Dr.Eng.
Orientador UFSC
ogliari@emc.ufsc.br
Carlos H. Ahrens, Dr. Eng.
Coorientador UFSC
ahrens@emc.ufsc.br

1. Objeti vo da Pesquisa
Esta pesquisa visa caracterizar o processo de desenvolvimento de moldes de injeo, no que
tange a caracterizao geral da empresa fabricante, de seus colaboradores e de uma maneira
geral seu ambiente. Ser de grande importncia a caracterizao tambm das etapas de
Planejamento, Projeto e Fabricao do Molde, a fim de levantar as necessidades e possibilitar
a concepo de um modelo de Desenvolvimento adequado realidade das empresas, capaz de
orientar a equipe de projeto durante o desenvolvimento de produtos nestes aspectos.

2. Caracteri zao geral da empresa

1. Nome e localizao da empresa:

2. Qual a funo do entrevistado e a sua relao com o processo de desenvolvimento?

3. Nmero total de colaboradores da empresa?
( ) At 20 ( ) 61 a 70
( ) 21 a 30 ( ) 71 a 80
( ) 41 a 50 ( ) 81 a 90
( ) 51 a 60 ( ) mais de 91

25
A entrevista foi realizada em outubro de 2005, como atividade prevista na tese de Doutorado de Carlos M.
Sacchelli.

241
4. Qual o principal ramo de atuao?
( ) Automobilstico ( ) Agro-industrial
( ) Informtica ( ) Utenslios domsticos
( ) Telecomunicaes ( ) Outros
( ) Brinquedos

5. Qual o nmero de moldes desenvolvidos no ano de 2004?
( ) 1 a 20 ( ) 61 a 80
( ) 21 a 30 ( ) 81 a 100
( ) 31 a 40 ( ) acima de 100
( ) 41 a 60

6. Qual a estimativa do nmero de moldes desenvolvidos para o ano de 2005?
( ) 1 a 20 ( ) 61 a 80
( ) 21 a 30 ( ) 81 a 100
( ) 31 a 40 ( ) acima de 100
( ) 41 a 60

7. Qual foi o faturamento aproximado da empresa em 2004? (milhes)
( ) at milho ( ) 3 a 4
( ) a 1 ( ) 4 a 5
( ) 1 a 2 ( ) acima de 5
( ) 2

a 3

8.Qual a meta de faturamento aproximado da empresa para 2005? (milhes)
( ) at milho ( ) 3 a 4
( ) a 1 ( ) 4 a 5
( ) 1 a 2 ( ) acima de 5
( ) 2

a 3

9. Qual o mercado a qual se destina os Moldes/Matrizes?
( ) % interno ( ) % externo

10.Qual o nmero aproximado estratificado de cada molde fabricado por ano?
( ) Moldes para injeo de termoplsticos ( ) Gabaritos e Dispositivos
( ) Moldes para injeo de metais no ferrosos ( ) Servios de usinagem
( ) Moldes para borracha ( ) Outros
( ) Matrizes de Forjamento e de Estampo

11. Existe interao entre a sua empresa e rgos de apoio tecnolgico (universidades, centros
de pesquisa)? De que forma?

12. Qual o nvel de formao do pessoal envolvido no desenvolvimento de moldes?
CAD CAM CAE Planejamento do
Processo
Fabricao
Ps-Graduado
Universitrio
Segundo grau
Outro - Tcnico

242
13. Qual a limitao da mo-de-obra existente?
( ) Conhecimento ( ) Competncia
( ) Experincia ( ) Outro

14. Qual a forma empregada para treinar e atualizar esta mo-de-obra?
( ) Universidade ( ) Visitas Tcnicas
( ) Cursos tcnicos ( ) Feiras
( ) Cursos no exterior ( ) Outro

15. Como feita a descrio da funo das pessoas que participam do projeto?
( ) Formal
( ) Informal
( ) Outro

16. Qual o critrio utilizado para definir quem executar um dado projeto de molde?
( ) Nvel de conhecimento
( ) Tipo de produto
( ) Quem estiver disponvel
( ) Outro

17. So utilizados softwares CAD no desenvolvimento de moldes? Quais?

18. So utilizados softwares CAM no desenvolvimento de moldes? Quais?

19. So utilizados softwares CAE no desenvolvimento de moldes? Quais?

20. So utilizados softwares para gerenciar a empresa? Quais?

21. O desenvolvimento do projeto bem como a fabricao realizado na empresa?

22. Voc acha necessrio investir para melhorar o nvel e a performance do sistema de projeto
de moldes? Se sim, em qual(is) aspecto(s)?
( ) CAD ( ) Pessoal
( ) CAM ( ) MRP
( ) CAE ( ) Internet
( ) Sistemas de Gerenciamento ( ) Outros

3. Contratao da atividade de desenvolvimento do molde
1. O que avaliado para definir a viabilidade de execuo do projeto do molde?
( ) Custo do projeto ( ) Complexidade do projeto do molde
( ) Geometria do componente injetado ( ) Capacidade da equipe na execuo
( ) Sistema computacional requerido ( ) Cliente

2.Como o processo de contratao do desenvolvimento do molde? realizado por quem?

3.Como realizado o oramento do molde? Segue-se alguma metodologia ou utiliza-se
alguma ferramenta de auxlio?

243
4. Quais so as informaes necessrias para a realizao do oramento preliminar do
desenvolvimento de um molde? Poderia quantificar entre 0 pouco importante e 5 muito
importante.
( ) Material do produto ( ) Tipo de refrigerao
( ) Acabamento do produto ( ) Necessidades de insertos ou gavetas
( ) Nmero de cavidades ( ) Bico/cmara quente
( ) Tratamento trmico ( ) Dados da injetora
( ) Material do molde ( ) Contrao do material
( ) Linha de fechamento ( ) Acabamentos dos componentes do molde
( ) Tipo do molde ( ) Servios de terceiros
( ) Tipo de injeo ( ) Tolerncias
( ) Tipo de extrao ( ) Durabilidade do molde e volume de produo

5. Quais os potenciais problemas que so relacionados com esta atividade.

4. Planejamento do processo de desenvolvimento

1.Como realizado o planejamento do processo de desenvolvimento do molde?

2.So utilizadas ferramentas que auxiliem no processo de planejamento? Quais?

3.Como so previstas as atividades em relao aos recursos, custos, qualidade, escopo e
tempo.

4.Quais os potenciais problemas que so relacionados com esta atividade.

5. Projeto do molde

1. Como so coletados os dados do projeto com o cliente? Existe algum formulrio ou alguma
sistemtica?

2.Quais as informaes necessrias para a realizao do projeto do molde? Poderia quantificar
entre 0 pouco importante e 5 muito importante as informaes listadas.
( ) Material do produto ( ) Tipo de refrigerao
( ) Acabamento do produto ( ) Necessidades de insertos ou gavetas
( ) Nmero de cavidades ( ) Bico/cmara quente
( ) Tratamento trmico ( ) Dados da injetora
( ) Material do molde ( ) Contrao do material
( ) Linha de fechamento ( ) Acabamentos dos componentes do molde
( ) Tipo do molde ( ) Servios de terceiros
( ) Tipo de injeo ( ) Tolerncias
( ) Tipo de extrao ( ) Durabilidade do molde e volume de produo

244
3. Qual o tempo mdio de execuo do projeto de um molde?
( ) 0 a 30 dias
( ) 31 a 60 dias
( ) 61 a 90 dias
( ) 91 a 120 dias

4. No processo de projeto, os itens listados abaixo so estimados pela experincia ou so
calculados sistematicamente?
Quem especifica o item?

Quem determina

Estimado Calculado Cliente Fabricante
Sistema de refrigerao.
Posio e quantidade de extratores.
Fora de extrao
Balanceamento das cavidades
Balanceamento dos canais de alimentao
Definio do nmero de cavidades
Vida til do molde
Mquina que receber o molde
Tipo e dimenso dos canais de alimentao
Tipo e dimenso dos canais de distribuio
Definio do canal de entrada

5. utilizada alguma metodologia no processo de desenvolvimento do molde de injeo?
Qual? Poderia representar em termos de um fluxograma?

6. O processo descrito anteriormente formal, ou conduzido com base na experincia dos
profissionais?

7. A metodologia utilizada atende as necessidades do dia a dia?

8. A metodologia pode ser melhorada? Se sim, quais so os aspectos desejveis de
melhoramentos?

9. Quais so os benefcios que uma metodologia de projeto pode trazer?
( ) Reduz tempo de desenvolvimento
( ) Otimiza recursos
( ) Armazenar/recuperar conhecimento
( ) Outro

245
10. Qual a seqncia de projeto de um molde de duas placas empregado em sua empresa?
Enumerar por ordem de prioridade

( ) Determinar o leiaute e o nmero de cavidades; ( ) Projetar o sistema de extrao;
( ) Definir as linhas de fechamento; ( ) Analisar a estrutura do molde;
( ) Projetar o sistema de alimentao; ( ) Analisar a funcionalidade do molde;
( ) Projetar o sistema de refrigerao; ( ) Determinar o porta molde;
( ) Projetar o sistema mecnico ( ) Outras

11. Quais as informaes em relao ao processo de injeo, que so levadas em considerao
no processo de projeto?

12. Quais as informaes em relao a montagem do produto, que so levadas em
considerao no processo de projeto?

13. Depois que a soluo do molde liberada para a fabricao h retorno para a fase de
projeto para corrigir possveis problemas?

14. Depois que o molde est injetando que retorno h (informaes)?

15. Um sistema computacional de registro de informaes para a melhora do processo de
projeto e auxlio na tomada de decises considerado importante? Que categoria de
informaes deveria conter neste sistema?
( ) Geometria ( ) Links
( ) Textos ( ) Outros

16. dada alguma prioridade no desenvolvimento do molde? Em que?
( ) Qualidade ( ) Prazo
( ) Custo ( ) Outros

17. As informaes de projetos anteriores so utilizados em novos projetos? Caso positivo,
quais?
( ) Geometria ( ) Textos ( ) Outros

18. O conhecimento gerado no PDP
26
, num dado projeto, documentado e formalizado? Caso
sim, este conhecimento compartilhado na organizao? De que forma?

19. No PDP, h a interao do setor de DP
27
com outros setores? Caso sim, quais setores e
como interagem?

20.Voc usa a mesma nomenclatura apresentada na Figura E.1 para os componentes do
molde?

26
PDP: Processo de desenvolvimento de produtos.
27
DP: Desenvolvimento de produtos.

246

Componentes Denominao Componentes Denominao
Placa base superior

Coluna e bucha de guia

Placa cavidade superior Coluna e bucha de guia do
conjunto extrator

Placa cavidade inferior Suporte pilar
Placa suporte Encosto padro
Espaador Anel de centragem
Placa extratora Bucha de injeo
Contra placa extratora Bucha para canal de reteno
Placa base inferior Pino extrator
Encosto padro

Figura E.1 Nomenclatura dos componentes de um molde de injeo

21. O projeto realizado em 2D ou 3D?

22. Possuem biblioteca de peas padres? 3D ou 2D ?

23. Como voc desenvolve o projeto do sistema de refrigerao de um molde?

Placa cavidade superior
Placa cavidade
inferior
Anel de
centragem
Placa base
superior
Bucha de injeo
Coluna guia
Bucha guia
Pino extrator
Encosto-padro
Contra placa
extratora
Placa extratora
Suporte do
pilar
Coluna guia do
conjunto
extrator
Placa suporte
Espaador
Bucha guia do
conjunto
extrator
Parafuso de
fixao
Placa base
inferior

247
24. Quais so as literaturas que voc utiliza para seus projetos de moldes?

25. Quais os potenciais problemas que so relacionados com esta atividade?

6. Gerenciamento do desenvolvimento do molde

1.Como formada a equipe de DP ?

2.Como so distribudas as atividades durante o DP?

3. utilizado algum software especfico para gerenciar o projeto do molde? Qual?

4. utilizado algum tipo de grfico ou planilha para acompanhamento do projeto?

5. feito o gerenciamento do projeto? Como?

6. Como definido o escopo do projeto do molde?

7. Como realizado o controle de custos?

8. Como realizado o controle de prazos?

9. Como realizado o controle de qualidade?

10. Qual o tempo mdio do ciclo completo, desde o pedido at o fornecimento?
( ) 0 a 30 dias
( ) 31 a 60 dias
( ) 61 a 90 dias
( ) 91 a 120 dias

11. Quem o responsvel pela avaliao do andamento do projeto?
( ) Supervisor ( ) Proprietrio
( ) Gerente ( ) Outro

12. De que forma o atraso no projeto pode ser compensado?
( ) Contrata servios de outros fabricantes
( ) Horas adicionais
( ) Outro

13. So feitas reunies ao longo do desenvolvimento do projeto?
( ) No ( ) Sim , documentado
( ) Sim , no documentado

248

14. Voc considera que a transferncia de informaes entre cliente, ferramentaria e projeto
adequada? Qual o maior problema?
( ) Confusa
( ) Falta informaes
( ) O produto ainda esta em fase de desenvolvimento

15. Quais so os potenciais problemas relacionados com esta atividade?

7. Fabricao e fornecimento do molde
1. Quais so as etapas/componentes realizados por seqncia e concorrentes?

2. So realizados testes antes do fornecimento do molde para o cliente?

3. Quais os potenciais problemas que so relacionados com esta atividade?

8. Disponibilidade da empresa para validao do modelo conceitual
Sua empresa tem interesse em conhecer a metodologia de desenvolvimento integrado de
moldes que esta pesquisa ir propor?

Caso afirmativo, sua empresa se disponibilizaria para realizar a validao deste modelo em
forma de curso de capacitao ou anlise crtica?

Agradecimento

Agradeo pela ateno cedida nesta entrevista, que ser de grande valia para a pesquisa da
elaborao de um modelo de referncia para o desenvolvimento integrado de moldes de
injeo.

249
APNDICE F DETERMINAO DO NMERO DE CAVIDADES NO MOLDE DE
INJEO

F.1. Introduo
Esse Apndice tem por finalidade apresentar como pode ser realizada a determinao do
nmero de cavidades em um molde de injeo, visando auxiliar o cliente da empresa
fabricante de moldes.

F.2. Determinao do nmero de cavidades do molde
A determinao do nmero de cavidades de um molde pode ser decorrente da previso da
demanda produtiva do componente injetado ou da capacidade de plastificao da mquina
injetora que ir realizar a fabricao do componente injetado.
Para a realizao da determinao do nmero de cavidades com base na demanda
produtiva, deve-se primeiramente saber o tempo que ser o ciclo de fabricao do
Segundo Ferreira (2002), o tempo de ciclo pode ser estimado pela equao F.1.

RESET REF REC INJ CICLO
T T T T T + + + = (F.1)
Em que,
T
CICLO
= Tempo total do ciclo de injeo (s);
T
INJ
= Tempo de injeo do componente (s);
T
REC
= Tempo de aplicao do recalque no componente (s);
T
REF
= Tempo de resfriamento do componente (s);
T
RESET
= Tempo de reset da mquina de injeo (s);

O tempo de injeo do componente (T
INJ
), pode ser determinado segundo Belofsky
(1995, apud FERREIRA, 2002), de acordo com a equao F.2.

INJ
S
INJ
V
V
. 2 T = (F.2)
Em que,
T
INJ
= Tempo de injeo do componente (s);
Vs= Volume do material injetado, calculado considerando o volume do componente
injetado acrescido do volume do canal de injeo (m
3
);
V
INJ
= Vazo de injeo da mquina injetora (m
3
/s);

250
O tempo de aplicao do recalque no componente (T
REC
) pode ser estimado
considerando de 20 a 30% o tempo de injeo do componente.
O tempo de resfriamento do componente (T
REF
) pode ser estimado de acordo com a
Figura F.1 adaptada de Dym (1987).

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
20 30 40 50 60 70 80 90 10 12 15 17 20 22 25
Tempo de resfriamento (s)
E
s
p
e
s
s
u
r
a

m
x
i
m
a

d
o

c
o
m
p
o
n
e
n
t
e

i
n
j
e
t
a
d
o

(
m
m
)
Nylon PEBD PEAD e PP PS e ABS PVC

Figura F.1 - Tempo de resfriamento do componente injetado de acordo com a sua espessura
mxima (Adaptada de Dym, 1987)

251
Outro modo de se estimar o tempo de resfriamento de acordo com Ferreira (2002) por
meio das equaes F.3 e F4.
2
Z
REF
4.
T = (F.3)

.Ce
K
= F.4)
Em que,
T
REF
= tempo de resfriamento do componente (s);
z = maior espessura do componente (mm);
= coeficiente de difusividade trmica (m
2
/s);
K= condutividade trmica do material (W/m.K);
= massa especfica do material (kg/m
3
);
Ce = calor especfico do material (J/kg.K);

O tempo de reset da mquina de injeo (T
RESET
) que leva em considerao o tempo de
abertura do molde, extrao do componente e fechamento do molde. Pode ser estimado
segundo Boothroyd et al. (1994, apud FERREIRA, 2002) de acordo com a equao F.5.

1/2
S
d RESET
L
50 2.D
. 1,75.t 1 T
(
+
+ = (F.5)

Em que,
T
RESET
= Tempo de reset da mquina de injeo (s);
t
d
= tempo do ciclo seco, obtido por meio das caractersticas da mquina injetora, em
funo de sua fora de fechamento (s);
D = mxima profundidade do componente injetado (mm);
Ls = abertura mxima da mquina injetora para a extrao do componente (mm).

Com o tempo total do ciclo de injeo, pode-se na seqncia determinar o nmero de
componentes por hora. Por exemplo, caso o tempo total do ciclo com as equaes anteriores
totalize 10 segundos, em 1 hora de produo tem-se 3600 s dividido pelo tempo do ciclo (10
s), ou seja, 360 componentes por hora.

252
Considerando que o perodo de trabalho seja de 24 horas em cinco dias por semana, tem-
se em um ms (mdia de quatro semanas) o total de 480 horas disponveis para a fabricao.
Assumindo uma eficincia de 80% tem-se 384 horas produtivas em um ms.
Multiplicando-se as 384 horas produtivas pelos 360 componentes, tem-se 138.240
componentes por ms. Caso esta seja a demanda desejada o molde poder ter apenas uma
cavidade, caso a demanda seja maior poder se aumentar o nmero de cavidades. Por
exemplo, se o molde for com duas cavidades, a produo ser de 138.240 x 2 = 276.480
componentes.
Para a determinao do nmero de ciclo baseado na capacidade de plastificao da
mquina injetora, pode-se utilizar segundo Provenza (1993), a equao F.6.

60 .
. 8 , 0
Pj
Cp
n = (F.6)
Em que:
n = nmero de ciclos por minuto;
Cp = capacidade de plastificao (g/h);
Pj = massa da moldagem em cada ciclo (kg).

A capacidade de plastificao definida segundo Harada (2004) como a quantidade de
material polimrico em gramas que a mquina injetora pode elevar por hora temperatura de
moldagem.
Os coeficientes de 0,8 e de 60 correspondem a utilizao de 80% da capacidade de
plastificao da mquina e a converso do tempo em horas para minutos, respectivamente.
Assim por exemplo, se a capacidade da plastificao da mquina (Cp) for de 36.000 g/h, e
a massa da moldagem para uma cavidade de 40 gramas (30 gramas da massa do componente
injetado e 10 gramas correspondente ao sistema de alimentao), tem-se 12 ciclos de injeo
por minuto.
Aps a obteno do nmero de cavidades deve-se verificar se a mquina injetora possui as
caractersticas tcnicas necessrias para a realizao da fabricao dos componentes, sendo as
mais importantes: capacidade de injeo, capacidade de plastificao, presso de injeo
e fora de fechamento da mquina injetora.
As caractersticas citadas anteriormente sero detalhadas na seqncia.

253
F.3. Verificao da capacidade de injeo da mquina injetora
A capacidade de injeo definida como a quantidade de material polimrico que a
mquina injetora consegue deslocar para o molde de injeo em um ciclo.
As mquinas injetoras so normalmente especificadas pelo mximo peso de material que
pode ser moldado, sendo o material de referncia o poliestireno. Assim basta verificar na
caracterstica tcnica da mquina qual a capacidade de injeo (normalmente dada em
gramas) e comparar com a massa do componente injetado (basta multiplicar o volume do
componente pela massa especfica do material polimrico).
Com esta comparao ser possvel verificar se a mquina injetora poder produzir a
quantidade de cavidades que se deseja.
Caso o material a ser moldado difere daquele para o qual a mquina especificada, deve-
se utilizar a equao F.7, que relaciona a capacidade de injeo do material A (poliestireno)
para um outro tipo de material B.

(F.7)

Em que,
A
= Capacidade de injeo para o material A (g);
B
= Capacidade de injeo para o material B (g);
A
= Massa especfica do material A (g/cm
3
);
B
= Massa especfica do material B (g/cm
3
);
A
= Fator volumtrico do material A;
B
= Fator volumtrico do material B.
Por exemplo, se deseja saber qual a capacidade de injeo de Policarbonato para uma
determinada mquina que possui capacidade de injeo de 32 g de Poliestireno.
Assim tem-se:

A
= 32 g,
A
= 1,04 g/cm
3
,
B
= 1,2 g/cm
3
,
A
= 2 e
B
= 1,75.

Utilizando a equao F.1, tem-se como resultado que a capacidade de injeo da mquina
injetora para o Policarbonato (
B
) de 42 gramas.
No se deve esquecer de incluir o valor referente aos canais de alimentao e distribuio
ao valor da capacidade de injeo.

|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
B
A
A
B
A B

254
F.4. Verificao da capacidade de plastificao da mquina injetora
A capacidade de plastificao definida segundo Harada (2004) como a quantidade de
material polimrico em gramas que a mquina injetora pode elevar por hora temperatura de
moldagem.
Como normalmente este valor dado para o material Poliestireno, pode-se para a sua
determinao quando em outro material utilizar a equao F.8.

Cp
B
= Cp
A
Ce
A
T
A
/Ce
B
T
B
(F.8)

Em que,
Cp
A
= capacidade de plastificao do material A (g/h);
Cp
B
= capacidade de plastificao do material B (g/h);
Ce
A
= calor especfico do material A (J/kgC);
Ce
B
= calor especfico do material B (J/kgC);
T
A
= temperatura do material A (C);
T
B
= temperatura do material B (C);

Por exemplo, em uma determinada mquina que possui capacidade de plastificao de 30
g de Poliestireno, deseja determinar a capacidade para o policarbonato, assim tem-se:

Cp
A
= 30 g, Ce
A
= 1,8 J/kgC, Ce
B
= 2 J/kgC, T
A
= 200C e T
B
= 240C.

Utilizando a equao F.2, tem-se como resultado que a capacidade de plastificao da
mquina injetora para o Policarbonato (Cp
B
) de 22,5 gramas.

F.5. Verificao da presso de injeo
A presso de injeo definida como sendo a presso necessria para promover o
preenchimento da cavidade pelo material polimrico.
A determinao prvia da presso de injeo poder ser realizada pela espessura mxima
do componente injetado.
Para a determinao da presso de injeo podem ser empregadas tcnicas computacionais
ou de acordo com Harada (2004) utilizar o diagrama da Figura F.2, que relaciona para
diversos tipos de materiais, a presso de injeo em funo da espessura mxima do
componente injetado e da distncia a ser percorrida pelo material polimrico no componente
injetado no interior da cavidade.

255
Por exemplo, caso se tenha uma placa de 100 x 50 mm do material Acrilonitrila Butadieno
Estireno (ABS), com uma espessura constante de 2 mm, obtm-se aproximadamente 425 bar
de presso na cavidade do molde.

Figura F.2 Digrama de determinao da presso de injeo de acordo com o material
polimrico, a espessura e a distncia percorrida no componente injetado (HARADA, 2004)

256
F.6. Verificao da fora de fechamento
A fora mxima de fechamento da mquina injetora tambm um parmetro limitante na
determinao do nmero de cavidades do molde de injeo.
Pode ser definida como sendo a fora necessria para garantir que o molde de injeo
permanea fechado no momento que o material polimrico injetado para o interior da
cavidade de modo que possa haver uma boa compactao do material e evitar a formao de
rebarbas devido a uma possvel abertura do molde.
Pode ser determinada, conhecendo-se a rea projetada do componente injetado e dos
canais de alimentao alm da presso de injeo necessria para o completo preenchimento
das cavidades pelo material polimrico, de acordo com a equao F.9.

F= A
p
x P
inj
(F.9)
Em que,
F = fora fechamento (N);
A
p
= rea projetada das moldagens (m
2
);
P
inj
= presso de injeo (Pa).

Por exemplo, para o componente da Figura F.3 que possui P
inj
= 150 MPa, D= 100 mm e
d=20mm, tem-se uma rea projetada de 7539,6 mm
2
, ou de 0,0075396 m
2
, resultando em uma
fora de fechamento de 1131 kN. Recomenda-se que a mquina injetora opere com a fora de
fechamento a 80% de seu mximo, assim neste caso a mquina injetora dever possuir no
mnimo 1414 kN de fora de fechamento.

F.3- Exemplo de clculo da rea projetada (Centimfe, 2003)

rea projetada Componente
rea projetada = (D
2
-d
2
)./4

257
APNDICE G TRATAMENTOS TRMICOS E DE SUPERFCIES APLICADOS
AOS COMPONENTES DO MOLDE DE INJEO

G.1. Introduo
Esse Apndice tem por finalidade apresentar os principais tipos de tratamentos trmicos e
de superfcies aplicados aos componentes do molde de injeo.

G.2. Conceitos e tipos dos principais tipos de tratamentos trmicos e de superfcies
aplicados aos componentes do molde de injeo

Na Tabela G.1 esto relacionados os principais tratamentos trmicos e na Tabela G.2 os
principais tratamentos de superfcies utilizados nos componente do molde, com os conceitos
tcnicos de cada tratamento segundo Holtz (1992) e Centimfe (2003).

Tabela G.1 - Principais tratamentos trmicos em moldes de injeo - Adaptado de Holtz
(1992) e Centimfe (2003)
Tratamento
trmico
Conceitos

Recozimento
Tem como finalidade remover tenses devidas aos tratamentos mecnicos
a frio ou a quente, diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade do ao,
alterar as propriedades mecnicas como a resistncia, uniformizar o
tamanho do gro e eliminar os efeitos de outros tratamentos trmicos ou
mecnicos a que o ao tiver sido anteriormente submetido
Normalizao Utilizado para refinar a granulao e conferir ao ao, estruturas uniformes
com as caractersticas normais de sua composio, quando o mesmo sofre
alteraes em sua estrutura devido a trabalhos a quente
Tmpera Tem por objetivo aumentar as propriedades mecnicas do ao, como
dureza, resistncia ao desgaste, contudo faz com que a tenacidade seja
diminuda e que ocorram distores, alterando o dimensional da pea.
Alm disto, neste tratamento, h o surgimento de tenses internas, por isso
o tratamento de tmpera sempre vem acompanhado do tratamento de
revenido
Revenido Tratamento complementar realizado aps a tmpera, tendo como principal
objetivo aliviar as tenses internas
Envelhecimento Tambm conhecido como solubilizao, tem por finalidade conferir ao
material uma maior resistncia mecnica e maior dureza. O metal
aquecido at prximo de 500 C, e na seqncia retirado o calor
rapidamente

258
Tabela G.2- Principais tratamentos de superfcie em moldes de injeo - Adaptado de Holtz
(1992) e Centimfe (2003)
Tratamento de
superfcie
Conceitos
Cementao Este tratamento consiste na introduo de carbono na superfcie do ao, de
modo que este, aps o tratamento de tmpera, apresente uma superfcie
mais dura, a fim de se produzir uma combinao de uma superfcie dura
com ncleo tenaz.
Nos moldes a cementao empregada em superfcies que tendem a
deslizar uma sobre as outras, como buchas e colunas, guias para gaveta e
centralizadores
Nitretao Processo de introduo superficial de nitrognio no ao, pela elevao da
temperatura do mesmo para formar uma camada dura de nitretos
objetivando o aumento da resistncia ao desgaste e a fadiga trmica e
mecnica. Por utilizar temperaturas menores que as de cementao, a
nitretao produz menor distoro dimensional e tem menor tendncia a
causar trincas e empenamento no material
Nitrocarbonetao Tambm conhecida como carbonitretao, visa a alterao de uma camada
superficial do ao, pela introduo de carbono e difuso de nitrognio
simultaneamente. Ocorre em um meio gasoso, em que a camada com
maior dureza pode alcanar at 0,70 mm. Aps este tratamento o ao
dever ser temperado e revenido
Nitretao a plasma Utilizado para aumentar a dureza superficial, a resistncia ao desgaste e a
corroso, alm de diminuir a fadiga e o atrito. Tratamento que utiliza um
plasma para inserir ons de nitrognio em metais como ao, titnio e
alumnio (FIGUEROA, 2007)
CVD (Chemical
Vapour Deposition;
deposio qumica na
fase vapor)
Permite a deposio de um produto slido em uma superfcie aquecida por
meio de reaes qumicas, sendo utilizados entre outros os filmes de
TiCN
28
, TiN
29
, e Al
2
O
3
30
. Tendo como vantagens a baixa tenso interna do
revestimento o que permite a deposio de espessuras elevadas com
aderncia razoveis, e desvantagens a temperatura elevada de trabalho
(aproximadamente 1000C)
Plasma CVD Realizado com temperaturas mais baixas (de 300C a 700C)
PVD (Physycal
Vapour Deposition;
deposio fsica na
fase vapor)
Processo que permite a deposio de um produto slido por meio fsico em
um estado de vapor em temperatura de 200 C a 600 C.
Pode ser realizada pelas tcnicas de Sputtering (utilizada em moldes),
evaporao por feixe de eltrons e por arco catdico.
- Sputtering: deposio inica que consiste em produzir um plasma metal-
vapor, a partir de um ctodo slido, fazendo colidir nele, ons de gs com
alta energia, utiliza-se neste tcnica entre outros os filmes de TiN e CrN
31
.
- Evaporao por feixe de eltrons: uma fonte faz com que os eltrons
incidam sobre o metal fundido produzindo assim um plasma onde se
ioniza o metal.
- Evaporao por arco catdico: esta tcnica deposita filmes entre outros
de TiN, TiAlN
32
, CrN e TiCN, para proteo contra desgaste em
instrumentos cirrgicos

28
TiCN: Carbonitreto de titnio.
29
TiN: Nitreto de titnio.
30
Al
2
O
3
: xido de alumnio.
31
CrN: Nitreto de cromo.
32
TiAlN: Nitreto de titnio alumnio

259
Algumas orientaes tambm devem ser observadas para que o tratamento realizado no
molde no cause problemas, como por exemplo:
a) antes do tratamento: procurar usinar as cavidades de maneira com que o material no
sofra encruamento na superfcie, ou seja, o material deve receber o corte suave, e
depois da usinagem um alvio de tenses obrigatrio antes da tmpera, quando for
necessrio;
b) durante o tratamento: procurar seguir as regras adotadas para a estrutura do material
a ser tratado, isto , obedecer as temperaturas de aquecimento, tempo de aquecimento
e os meio de resfriamento;
c) aps o tratamento: no submeter o molde a solicitaes trmicas ou mecnicas
elevadas, de tal forma que no cause micro-trincas ou at mesmo falha total, no caso a
quebra do componente do molde.

260
APNDICE H PRINCPIOS DA CMARA QUENTE APLICADOS A MOLDES
DE INJEO

H.1. Introduo
Esse Apndice tem por finalidade apresentar os princpios da cmara quente aplicado aos
moldes de injeo.

H.2. Conceitos, vantagens e desvantagens da cmara quente em moldes de injeo

O material polimrico preenche a cavidade do molde de injeo por meio do sistema de alimentao, que
composto de canais de alimentao, que pode ser de dois tipos: i) canal frio; e ii) canal quente.
Na Figura H.1 tem-se um exemplo dos dois tipos de canais.

a)

b)

Figura H.1- a) Exemplo do sistema de alimentao do canal frio; b) Exemplo da
utilizao de um sistema de alimentao com canal quente (Adaptado de C-MOLD, 2000)

O sistema de alimentao utilizando o canal quente mantm aquecido o material
polimrico na mesma temperatura de injeo da mquina injetora at a cavidade que ser
preenchida.
Vlvulas
Localizao das resistncias
para o aquecimento
Cilindro de
acionamento das
vlvulas

261
Quando se tem um sistema de alimentao que totalmente aquecido (canais de injeo,
distribuio e entrada), tem-se a denominao de cmara quente. Conforme demonstrado na
Figura H.1 b).
A cmara quente recomendada em componentes injetados de dimenses elevadas, onde
em uma injeo utilizando o canal frio, o material polimrico demoraria muito para preencher
completamente a cavidade do molde. Em muitos casos como o canal frio do sistema de
alimentao muito extenso, h um risco do material polimrico solidificar antes de adquirir
a forma geomtrica desejada.
Tambm recomendado em moldes em que h mltiplas cavidades, com o objetivo de se
conseguir uma elevada produo, pois com a utilizao da cmara quente h a eliminao dos
canais de injeo, que torna o tempo do ciclo de injeo menor. A produtividade tambm
beneficiada, pois h a eliminao de operaes de retirada do canal frio do componente
injetado.
Na Tabela H.1, tem-se a relao de algumas vantagens e desvantagens em relao a
utilizao da cmara quente segundo Centimfe (2003) e Ferro (2003).

Tabela H.1- Vantagens e desvantagens da cmara quente Adaptado de Centimfe (2003) e
Ferro (2003)
Vantagens Desvantagens
Baixo consumo de material e eliminao da
granulao de canais frios
Refugo maior nas primeiras injees
Tempos de ciclo menor Maior complexidade de projeto
Menores presses de injeo e dosagens, gerando
economia de energia
Custo do molde elevado
Reduo ou eliminao das operaes de
acabamento, como o corte do canal frio
Necessidades de equipamento auxiliar
Maior possibilidade de automao do processo
de injeo
Assistncia tcnica especializada
Permitem caminhos de fluxo mdios,
assegurando a flexibilidade dos pontos de
injeo
Possvel degradao de material sensvel
termicamente
Possibilitam tempos de compactao longos
Balanceamento do molde realizado
mecanicamente e termicamente
Vestgios de injeo podem ser controlados e em
alguns casos tornam-se praticamente
imperceptveis
Necessidade de previso de dilatao trmica dos

262
APNDICE I FERRAMENTAS DE AUXLIO FASE DE CONTRATAO

I.1. Introduo
Esse Apndice tem por finalidade apresentar algumas ferramentas desenvolvidas que
auxiliam as atividades da Fase 1 do modelo de referncia a de contratao.

I.2. Ferramentas de suporte na escolha dos materiais para os componentes do molde
Na Tabela I.1 apresentada a ferramenta de suporte na escolha dos materiais e dos
tratamentos dos componentes do molde FR1a, que tem por objetivo auxiliar o projetista na
determinao do material e do tratamento trmico que cada componente do molde dever ter.
Para as placas cavidades que so os componentes do moldes que realizaro a forma da
geometria do componente injetado em que os desgastes sero maiores, h necessidade de
maior ateno para a correta escolha do tipo do material e tratamento trmico ou de
superfcie.
Esta escolha deve levar em considerao o tipo de material polimrico e a produo
desejada, assim para esta escolha tem-se a ferramenta de suporte na escolha do material e dos
tratamentos nas placas cavidades do molde- FR1b, que pode ser visualizada na Tabela I.2.

Tabela I.1- Ferramenta de suporte na escolha dos materiais e dos tratamentos dos
componentes do molde FR1a (Adaptado de Harada, 2004 e Centimfe, 2003)
Componentes Materiais Tratamento
Parte Fixa
Placa base superior ao 1045 ---------
Placa porta cavidade ao 1045 ---------
Coluna-guia principal ao 8620 cementao e tmpera
Anel de centragem ao 1045 revenido duplo
Bucha de injeo P20 ---------
Placa cavidade superior Ver Tabela I.2
Parte Mvel
Placa porta macho ao 1045 ---------
Placa suporte ao 1045 ---------
Encosto direito ao 1045 ---------
Encosto esquerdo ao 1045 ---------
Contra placa extratora ao 1045 ---------
Placa extratora ao 1045 ---------
Placa base inferior ao 1045 ---------
Coluna guia do extractor ao 8620 ---------
Bucha guia principal ao 8620 ---------
Bucha guia do extractor ao 8620 ---------
Pino de retorno ao 8620 ---------
Placa cavidade inferior Ver Tabela I.2

263
Tabela I.2. - Ferramenta de suporte na escolha dos materiais e dos tratamentos nas placas cavidades do molde FR1b (Adaptado de Harada, 2004 e
Centimfe, 2003)

Materiais polimricos
Ciclos de injeo
Denominao Sigla
At 30.000 30.000 a 250.000 250.000 a 500.000 >500.000
Acrilonitrila butadieno estireno
Polietileno de baixa densidade
Polietileno linear de baixa densidade
Polietileno de alta densidade
Polipropileno

ABS
PEBD
PEBDL
PEAD
PP

Ao ABNT 1020

ou

Liga de alumnio com dureza
de 160 HB

TT
*
: Nenhum
TS
**
: Nenhum

Ao P20

TT: Nenhum
TS: Nenhum

Ao P20

ou

P20 + Ni

TT: Nenhum
TS: Nitrocarbonetao

Ao P20 HH

ou

P20 Super

TT: Tempera
TS: Nitrocarbonetao
Polietileno tereftalato
Poli (tereftalato de butileno)
Poliamida
Copolmero de estireno acrilonitrila
Poli (xido de metileno)

PET
PBT
PA
SAN
POM

Ao ABNT 1020

TT: Nenhum
TS: Nitrocarbonetao

Ao P20

TT: Nenhum
TS: Nitrocarbonetao

Ao ABNT 4340

TT: Nenhum
TS: Nitrocarbonetao

Ao da classe PH

TT: Tempera
TS: Nitrocarbonetao,
nitretao
a plasma ou PVD
Policarbonato
Poli (eter-eter cetona)
Poli (sulfeto de fenileno)
Poli (cloreto de vinila)

Materiais com carga: fibra de vidro,
antichama, dixido de titnio.
PC
PEEK
PPS
PVC

Ao ABNT 1045

TT: Nenhum
TS: Nitretao

Ao da classe PH

TT: Envelhecimento
TS:Nitrocarbonetao ,
nitretao a plasma

Ao ABNT H13

TT: Tmpera
TS: Nitrocarbonetao
ou PVD

Ao ABNT H13

TT: Tmpera
TS: Nitrocarbonetao ou
PVD
*
TT: Tratamento Trmico,
**
TS: Tratamento Superficial

264
Na ferramenta FR1b, observa-se a relao entre o tipo de material polimrico a ser
injetado e o nmero de ciclos de injeo, com os materiais recomendados, bem como os
tratamentos trmicos e de superfcie. Por exemplo, caso o cliente deseje utilizar no
componente injetado o material Polipropileno em um ciclo total de produo de 30.000 peas,
indica-se, como material para a utilizao nas placas cavidades, o ao ABNT 1020, sem
necessitar de tratamentos trmicos ou de superfcie. Como opo pode-se utilizar uma liga de
alumnio com dureza de 160 HB.

265
APNDICE J FERRAMENTAS DE AUXLIO FASE DE PLANEJAMENTO

J.1. Introduo
auxiliam nas atividades na fase de planejamento do processo de desenvolvimento do molde do
modelo de referncia.

J.2. Formulrio de planejamento do processo de desenvolvimento do molde PL2
O formulrio de planejamento do processo de desenvolvimento do molde PL2
apresentado na Figura J.1, tem por objetivo auxiliar no planejamento e no gerenciamento das
atividades do desenvolvimento do molde de injeo, pois nele se encontram ou se relacionam
as informaes sobre as principais variveis do gerenciamento de projetos (escopo, recursos
humanos, tempo, aquisio, custos, qualidade, comunicaes e riscos).

J.3. Formulrio de planejamento e controle dos custos PL5
O formulrio de planejamento e controle dos custos PL5, apresentado na Figura J.2, tem
por objetivo auxiliar o gerente do projeto para a realizao do planejamento e controle dos
custos envolvidos durante o desenvolvimento do molde de injeo.
Na segunda coluna do formulrio observa-se as atividades necessrias para o
desenvolvimento do molde, sendo os custos totais planejados (CP) obtidos pela soma dos
custos das atividades alocadas ao longo de cada semana na coluna denominada P - planejado,
custos estes determinados na fase de planejamento baseados no oramento do molde.
Para o controle dos custos do projeto, deve-se realizar o preenchimento durante o seu
desenvolvimento dos custos totais reais (CR), que so obtidos pela somas dos custos das
atividades inseridas em cada semana no formulrio na coluna R realizado, ao longo do
processo de desenvolvimento do molde.
O valor agregado (VA) que ser utilizado para o controle dos custos pelo mtodo EVA,
obtido pela soma do valor agregado da atividade (va), que determinado por meio de uma
anlise entre o custo planejado e o progresso das atividades do projeto.

266


Plano de Escopo: PL1a e PL1b Plano do tempo: PL3 Plano das aquisies: PL4 Plano de custos: PL5 Avaliao da qualidade:
PL6
Comunicaes: PL7
Fase Atividades do modelo de referncia Recursos humanos Tempo Qualidade Riscos
Controle Garantia Inicio Fim Planejado
*
R
**
NR

Riscos Anlise Controle Plano de
resposta
humanos

aquisies

comunicaes

2. Planejamento
3. Projeto
4. Fabricao
5. Certificao
*
Realizado;
**
No realizado.

Figura J.1 - Formulrio de planejamento do processo de desenvolvimento do molde PL2

267

Formulrio de planejamento e controle dos custos PL5

Data:
__/__/__
SEMANAS Fase Atividades
1 2 3 4 5 6 ... 12
P
*
R
**
va
***
P R va P R va P R va P R va P R va P R va P R va

Planejamento

CP
CR
VA

Projeto

CP
CR
VA

Fabricao

CP
CR
VA

Certificao

CP
CR
VA

*
Planejado;
**
Real;
***
valor agregado da atividade; CP: custo planejado; CR: custo real e VA: valor agregado.
Figura J.2 - Formulrio de planejamento e controle dos custos PL5

268
Na terceira coluna da Figura J.2, alm dos custos de cada atividade, se tem o somatrio do
custo planejado CP, do real CR e do valor agregado VA, em cada semana. Com estes
dados pode-se realizar um grfico de acompanhamento. Na Figura J.3 se tem o exemplo de
um grfico.
Para a realizao do acompanhamento e controle dos custos ser utilizado o mtodo de
anlise do valor agregado - EVA, mtodo este que segundo Oliveira (2003) realiza a
integrao do custo e tempo com a finalidade de se controlar com maior eficincia o projeto.
baseado nos seguintes ndices:
a) variao nos custos - CV a diferena entre o valor agregado e o custo real, em que
para valores positivos denota que os custos reais esto abaixo do que foi planejado;
b) variao no cronograma - SV a diferena entre o valor agregado e o custo planejado,
e que para valores positivos denota que o cronograma est de acordo com o que planejado;
c) ndice de performance de custo - CPI obtido entre a razo do valor agregado e o
custo real, que para valores acima de 1 significa que h lucro para os valores investidos.
d) ndice de performance do cronograma - SPI obtido entre a razo do valor agregado
pelo custo planejado, resultando nos valores de eficincia no projeto.
Na Figura J.3 apresentado o custo planejado, real e o valor agregado ao longo das
semanas, utilizando-se os conceitos do EVA, tem-se, como exemplo, que:
a) variao nos custos (CV) na sexta semana de R$ - 1525, ou seja, os custos reais esto
acima do que foi planejado;
b) variao no cronograma (SV) na sexta semana de R$ - 6300, ou seja, o cronograma
no est de acordo com o que foi planejado;
c) ndice de performance de custo (CPI) na sexta semana est abaixo de 1 significando
que para cada R$ 1,00 investido h perda de R$ 0,19.
Acompanhamento e controle dos custos
0
5000
10000
15000
20000
25000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Semanas
R
e
a
i
s

(
R
$
)
Custo Planejado (CP) Custo Real (CR) Valor Agregado (VA)

Figura J.3 Exemplo de acompanhamento e controle dos custos utilizando o EVA
CV=(VA-CR)
CV= -1525
*Projeto ultrapassa
o oramento
SV=(VA-CP)
SV= -6300
*Projeto est atrasado
CPI=(VA/CR)
CPI= 0,809
*Perda em reais= 0,19
SPI=(VA/CP)
SPI= 0,505
* Perda no tempo=
49,45%

269

d) ndice de performance do cronograma (SPI) na sexta semana est abaixo de 1,
resultando em ineficincia no desenvolvimento do projeto, que neste caso est 49,45% do
cronograma em atraso.

J.4. Tabela de auxilio de normas tcnicas

Na Tabela J.1 apresentado uma relao de normas de desenho e fabricao que podem
ser utilizados no desenvolvimento do molde de injeo (ABNT, 2007).

Tabela J.1 Relao de normas tcnicas aplicadas no desenvolvimento de moldes (Continua)
Ttulo Cdigo Objetivo
Movimentos e relaes geomtricas na
usinagem dos metais
NBR 6162 Fixa conjuntos bsicos referentes aos movimentos e
relaes geomtricas envolvidos na usinagem.
Processos mecnicos de usinagem NBR 6175 Define a nomenclatura e a classificao dos processos
mecnicos de usinagem
Tolerncias geomtricas Tolerncias
de forma, orientao, posio e
batimento Generalidades, smbolos,
definies e indicaes em desenho
NBR 6409 Estabelece princpios gerais para indicao das
tolerncias de forma, orientao, posio e batimento, e
ainda, s definies geomtricas apropriadas
Desenho tcnico Emprego de escalas NBR 8196 Fixa condies exigveis para o emprego de escalas e
suas designaes em desenhos tcnicos
Execuo de caracter para escrita em
desenho tcnico
NBR 8402 Fixa condies exigveis para a escrita usada em
desenhos tcnicos e documentos semelhantes
Aplicao de linhas em desenhos
tcnicos Tipos de linhas Largura de
linhas
NBR 8403 Fixa tipos e o escalonamento de larguras de linhas para
uso em desenho tcnico e documentos semelhantes
Indicao do estado de superfcies em
desenho tcnico
NBR 8404 Fixa smbolos e indicaes complementares para a
identificao do estado de superfcie em desenhos
tcnicos
Representao convencional de partes
roscadas em desenho tcnicos
NBR 8993 Fixa condies exigveis do mtodo convencional de
representao simplificada de partes roscadas em
desenhos tcnicos
Rosca mtrica ISO NBR 9527 Fixa perfil bsico, dimenses, dimetros nominais e
passos correspondentes da rosca mtrica ISO
Princpios gerais de representao em
desenho tcnico
NBR
10067
Fixa forma de representao em desenho tcnico
Folha de desenho leiaute e dimenses NBR
10068
Fixa caractersticas dimensionais das folhas em branco
e primpressas a serem aplicadas em todos os desenhos
tcnicos
Cotagem em desenho tcnico NBR
10126
Fixa princpios gerais de cotagem a serem aplicados
em todos os desenhos tcnicos
Apresentao da folha para desenho
tcnico
NBR
10582
Fixa condies exigveis para a localizao e
disposio do espao para desenho, espao para texto e
espao para legenda, e respectivos contedos, nas
falhas de desenhos tcnicos
Representao de molas em desenho
tcnico
NBR
11145
Fixa condies exigveis para representao de molas
em desenhos tcnicos
Ferramentas de corte para usinagem NBR
11406
Define termos relativos a ferramentas de corte
Representao simplificada de furos de
centro em desenho tcnico
NBR
12288
Fixa condies exigveis para representao de furos de
centro.
Representao de rea de corte por
meio de hachuras em desenho tcnico
NBR
12298
Fixa condies exigveis para representao de reas de
corte em desenho tcnico

270
Tabela J.1 Relao de normas tcnicas aplicadas no desenvolvimento de moldes
(Continuao)
Ttulo Cdigo Objetivo
Representao de entalhado em
desenho tcnico
NBR
13104
Fixa condies exigveis para a representao real e
simplificada de entalhados em desenho tcnico
Desenho tcnico Dobramento de
cpia
NBR
13142
Fixa as condies exigeis para o dobramento de cpias
de desenho tcnico
Desenho tcnico Elaborao das
listas de itens
NBR
13272
Fixa as condies exigeis para a elaborao das listas
de itens em desenho tcnico
Tolerncias geomtricas Requisitos
de mximo e requisitos de mnimo
material
NBR
14646
Define e descreve o princpio de mximo material e
especifica a sua aplicao
Desenho tcnico - Representao de
smbolos aplicados a tolerncias
geomtricas Propores e dimenses
NBR
14699
Fixa as condies exigveis de propores e dimenses
para representao grfica de smbolos de tolerncia
geomtrica em desenho tcnico
Desenho tcnico Representao do
local de medio de dureza
NBR
14700
Fixa as condies exigeis para a representao do
local de medio de dureza em desenho tcnico
Especificaes geomtricas do produto
(GPS) Rugosidade: Mtodo do perfil
Termos definies e parmetros da
rugosidade
NBRISO
4287
Especifica termos, definies e parmetros para a
determinao do estado da superfcie (rugosidade,
ondulao e perfil primrio).
Documentao tcnica de produto
Vocabulrio - parte 2.
NBRISO
10209-2
Estabelece e define termos relativos aos mtodos de
projeo usados na documentao tcnica de produto,
abrangendo todos os campos de aplicao
Tratamentos trmicos de ao
Terminologia e definies
NBR
NM136
Terminologia a definies dos tratamentos trmicos de
aos.
Colunas guias DIN 9825,
parte 1
Estabelece padres de colunas guias.
Buchas DIN
16752,
parte 1
Estabelece padres de buchas
Buchas de extrao DIN
16757
Estabelece padres de buchas de extrao
Parafuso de fixao DIN 1530 Estabelece padres de parafusos de fixao

271
APNDICE K FERRAMENTAS DE AUXLIO FASE DE PROJETO

K.1. Introduo
auxiliam nas atividades na fase de projeto do molde do modelo de referncia.

K.2. Leiautes dos componentes injetados no molde
Na Figura K.1 so apresentados alguns leiautes dos componentes injetados no molde de
injeo.

2 3 4

5 6 6

8 8 12

16 24 32
Figura K.1 Exemplos de leiautes dos componentes injetados no molde e o correspondente
nmero de cavidades

272
K.2. Recomendaes para o projeto preliminar
Para auxiliar no projeto preliminar elaborou-se a Tabela K.1, que contm algumas
consideraes gerais para o projeto dos sistemas de alimentao e para os canais de entrada,
baseadas nos trabalhos de Provenza (1993), Rees (1995), Centimfe (2003), Harada (2004) e
Beaumont (2004).

Tabela K.1 Recomendaes para o projeto preliminar do sistema de alimentao (Continua)
Recomendaes gerais para o sistema de alimentao
prever o canal de entrada na regio de maior espessura do componente injetado;
procurar manter o preenchimento da cavidade pelo material polimrico constante;
observar como o fluxo do material se comportar para a previso de possveis sadas de gases ou de
alterao do canal de entrada;
minimizar ou eliminar o efeito jetting;
quando, em componentes que possuem espessuras irregulares e geometrias complexas, poder haver
necessidade de se direcionar o fluxo de preenchimento do material polimrico no momento da injeo.
observar que o canal de entrada dever ficar na parte mvel do molde (realizar a previso de ganchos
puxadores) ou, em casos de moldes de trs placas, ser extrado do componente injetado;
procurar realizar os dimetros e os comprimentos dos canais de alimentao menores para que a
solidificao destes seja em menor tempo, alm de resultar em uma menor quantidade de material para a
dosagem da mquina injetora;
procurar minimizar a quantidade de canais do sistema de alimentao para que a fora de fechamento seja
minimizada;
o canal de injeo principal deve possuir forma cilndrica cnica, com ngulos variando de 2 a 5 graus, com
objetivo de facilitar a extrao;
considerar para o projeto que o dimetro de contato do canal principal com a mquina seja maior (em
mdia 1 mm);
o poo frio dever variar entre 1 e 3 graus e possuir um dimetro de 1,5 mm maior que o dimetro final do
canal de distribuio;
o poo frio no deve solidificar antes que o material polimrico preencha toda a cavidade do molde;

Canal de entrada Recomendaes especficas
canal quente:

utilizar para moldes com mltiplas cavidades;
elimina a utilizao de etapas de retirada do canal frio
do molde;
no necessita placas flutuantes e extratoras dos canais
de alimentao;
reduz a presso na cavidade do molde;
elimina a reutilizao dos canais frios;
quando da utilizao desse tipo de sistema, o projeto
do canal quente realizado pela empresa que o vende;
canal frio capilar:

canal mais utilizado;
solidifica-se rapidamente aps o preenchimento da
cavidade pelo material polimrico;
produz marcas quase imperceptveis no componente,
eliminando etapas posteriores de acabamento;
no recomendvel usar materiais viscosos ou
sensveis ao calor;
em virtude da velocidade de entrada do material na
cavidade, o material polimrico deve colidir com
algum obstculo a fim de evitar o efeito jetting.

273
Tabela K.1 Recomendaes para o projeto preliminar do sistema de alimentao
(Continuao)
Recomendaes gerais para o sistema de alimentao
canal frio em aba:

a espessura da aba deve ser entre 1/2 e 2/3 da
espessura do componente injetado;
recomendado no caso de o material polimrico ser
acrlico;
prever quando a entrada na aba for capilar e que
esteja localizada no meio do canal.

canal frio em leque:

a espessura de entrada no deve ser maior que a
metade da espessura da parede do componente
injetado, recomenda-se utilizar para a espessura do
leque 1/3 da espessura do componente;
canal frio em disco:

adaptao do canal frio em leque;
se a abertura do componente injetado for maior que
50 mm de dimetro no utilizar toda a
circunferncia como entrada;
necessidade de retirada do canal em uma etapa
posterior por estampagem ou usinagem;
componente com aberturas superiores a 100 mm
utilizar o canal frio submarino com mltiplas
entradas.
canal frio submarino

similar a do tipo capilar, localizando-se abaixo da
linha de fechamento do molde;
esse tipo de canal retirado do componente
injetado quando da abertura do molde;
quase no apresenta marcas de injeo do
componente injetado;
canal frio restrito

produz marcas pequenas no componente, no
necessitando de acabamento posterior;
no utilizar para materiais viscosos;
esse tipo de sistema solidifica rapidamente aps o
preenchimento da cavidade do molde pelo material
polimrico;
o canal de entrada cortado mais facilmente do
canal frio flash:

recomenda-se utilizar a distncia entre a cavidade e
o canal de distribuio de 0,5 a 0,8 mm, em que a
espessura de entrada possui 0,5 mm e a largura
varia de acordo com a dimenso do componente
injetado;
recomendado para os materiais: PMMA, PSC e PC;
a aba pode ser de forma circular ou quadrangular.

274
Tabela K.1 Recomendaes para o projeto preliminar do sistema de alimentao
(Continuao)
Canal de entrada Recomendaes especficas
canal frio em anel:

utilizado em peas cilndricas com a entrada na
lateral, sendo de fcil retirada.

Na Tabela K.2 so descritas segundo Provenza (1993), Rees (1995), Centimfe (2003),
Harada (2004) e Beaumont (2004), as consideraes gerais e especficas para o projeto do
sistema de refrigerao.

Tabela K.2 Recomendaes para o projeto preliminar do sistema de refrigerao (Continua)
Recomendaes gerais para o sistema de refrigerao
sempre procurar considerar a uniformidade da refrigerao no molde;
prever que os circuitos de refrigerao sejam independentes e simtricos;
ser localizado ao longo do perfil do componente injetado para uma maior eficincia;
cuidar para que o curso do circuito de refrigerao no seja longo, pois as variaes maiores que 5C
no so aconselhveis, visto que a uniformidade da refrigerao no molde ser prejudicada;
numerar todos os circuitos de refrigerao para facilitar a identificao;
as conexes de entrada e sada do molde devem estar do mesmo lado e normalmente na parte posterior
da mquina, a fim de no restringir os movimentos do operador;
prever as ligaes do sistema de controle de temperatura com componentes normalizados,
preferencialmente do tipo rpido;

Tipo de refrigerao Recomendaes especficas
Em linha

mtodo mais utilizado, em virtude da facilidade
de fabricao e de eficincia trmica;
procurar manter distncia mnima de 15 mm em
relao ao componente injetado, para prevenir a
solidificao do sistema de alimentao, e uma
distncia entre os canais de 2.5 a 3.5 vezes o
dimetro os canais de refrigerao;
no prever a refrigerao na direo dos cantos
arredondados, pois isso aumentar o efeito da
concentrao de tenso.
Circular

obtido por meio da usinagem de um canal ao redor
do inserto;
para cavidades extremamente profundas, pode-se
utilizar esse tipo de sistema fazendo camadas de
furos de refrigerao para compensar a
profundidade da pea.

275

Tabela K.2 Recomendaes para o projeto preliminar do sistema de refrigerao
(Continuao)
Tipo de refrigerao Recomendaes especficas
Tipo serpentina ou helicoidal

pode ser utilizado em qualquer geomtrica, desde
que tenha espao interno;
de acordo com a dimenso da bucha, esse tipo de
refrigerao poder ser completado com um
circuito em espiral em seu fundo;
podem-se utilizar tambm componentes-padro,
disponveis no mercado, que variam de 12 a 50
mm.
Lmina ou baffle

tambm conhecido como refrigerao com lmina
separadora;
utilizado em casos onde h pouco espao para a
realizao de um canal de subida e outro de
descida, como, por exemplo, em geometrias
cilndricas;
deve ser perpendicular ao furo de passagem,
fazendo com que o fluido de refrigerao suba por
um lado e desa pelo outro.
Cascata ou bubbler

empregado principalmente quando se pretende
levar a refrigerao em um ponto que, em virtude
da falta de espao, seja impossibilitada a insero
de um canal de subida e outro de retorno, como,
por exemplo, em geometrias do tipo cilndricas;
de mais complexa fabricao, contudo mais
eficiente que a refrigerao do tipo baffle;
recomenda-se que a soma dos dimetros dos
canais de subida e descida (d) ocupem a ordem de
70% do espao total disponvel internamente (D),
ou seja, d=0,7D.

Pino trmico

utilizado para um componente injetado com
dimenses internas reduzidas;
comercialmente variam entre 2 a 12 mm de
dimetro e de 25 a 250 mm de comprimento;

Adaptado ao contorno do componente

recomendado para componentes com geometria
pequenas e complexas;
a forma do canal ser semelhante a geometria do
alto custo de fabricao;

276
Na Tabela K.3 com base em Provenza (1993), Rees (1995), Centimfe (2003), Harada
(2004) e Beaumont (2004), so descritas as recomendaes gerais e especficas para o projeto
do sistema de extrao.

Tabela K.3 Recomendaes para o projeto preliminar do sistema de extrao (Continua)
Recomendaes gerais para o sistema de extrao
verificar para que ocorra uma melhor extrao se o componente injetado estiver no lado mvel do molde
no momento da abertura;
verificar a posio do sistema de extrao da mquina injetora, para que se possa decidir pela sua
utilizao direta na placa extratora ou no;
procurar maximizar o dimetro dos pinos para uma rea de contato maior para que a extrao ocorra
sem marcas e deformaes;
maximizar o nmero de extratores sem alterao do sistema de refrigerao;
os pinos extratores devero atuar de forma uniforme e suave no movimento de extrao;
procurar considerar 6 cm
2
para cada 600 cm
2
de rea de contato lateral do componente injetado;
utilizar a mquina injetora para o acionamento do sistema de extrao.
usar sempre quatro colunas-guia para a placa extratora e evitar a colocao destas nas reas moldantes;
deve-se evitar o contato da placa extratora com a placa base inferior, preciso prever pequenos
encostos entre ambas;
utilizar ajustes entre os pinos extratores e as buchas de H7-g6;
o comprimento do extrator deve ser tal que possibilite a retirada do componente injetado da cavidade do
molde;
observar se podero existir regies do molde que interfiram na sada e retirada do componente injetado
da cavidade do molde;
em mquinas que possuem o sistema de extrao hidrulico, devem-se utilizar conectores com rosca
para ligao do sistema;
procurar sempre usar o sistema de retorno que no seja acionado por molas;
sempre que possvel utilizar extratores com seo circular, a fim de diminuir custos de fabricao e
desgastes prematuros.
Tipo de extrao Recomendaes especficas
Placa impulsora por pinos

procurar utilizar o pino de extrao do tipo cabea
plana, pois oferece maior firmeza e segurana;
Placa impulsora por camisa

realizar os tratamentos de cementao e tmpera na
bucha cilndrica que servir de guia para esse tipo de
extrator, e a bucha tambm dever ser retificada.
para reduzir o atrito quando o pino extrator for de
menor dimenso, aumenta-se o dimetro interno da
camisa.
caso a espessura do componente injetado for
delgada, deve-se utilizar a extrao com uma camisa
escalonada.
Placa impulsora por lmina

em virtude da pequena espessura das lminas,
preciso fabric-las com o ao cromo-nquel, que
deve ser cementado, temperado e retificado;
observar para que esse extrator tenha contato apenas
com a nervura do componente injetado, evitando o
contato com outras partes do molde, pois, por causa
de sua pequena espessura, poder danificar-se;

277
Tabela K.3 Recomendaes para o projeto preliminar do sistema de extrao (Continuao)
Ao retardada

procura-se prever a ao dos extratores retardada, do
mesmo lado que o ponto de injeo, para que o canal
de injeo seja retirado automaticamente do

Placa extratora

aplicada quando a rea de extrao do componente
injetado for uma aresta de canto vivo;
prever que o pino-guia e a bucha-guia sejam
cementados, temperados e retificados na placa;
utilizar entre a placa extratora e o macho uma folga
mnima de 0,25 mm com um ngulo mnimo de 5,
para evitar atrito entre os dois;
OBS: durante o processo, o molde aberto de acordo
com a partio A, enquanto o componente injetado
fica na bucha D; quando a distncia de extrao
suficiente, as placas B e C avanam, e com isso a
placa extratora E retira o componente injetado do
molde;
Ar comprimido

introduzir o ar no ponto mais afastado da linha de
contato de tal forma que separe definitivamente o
componente injetado do molde, antes que possa
haver o escape do ar;
pode-se utilizar para eliminar o vcuo produzido
durante o processo entre o componente injetado e o
molde, como o caso do exemplo ao lado;
devem-se utilizar vlvulas de ao cromo-nquel
cementado, temperado e retificado, que operam com
a introduo do ar;
para eliminar as arestas vivas, deve-se realizar um
rebaixo na vlvula de aproximadamente 0,5mm.
Tirante ou correntes

so colocadas nas laterais do molde e suportam
cargas de at 2000 kgf;
os tirantes devem ser de ao de baixo teor de
carbono, e sua forma pode ser de barra chata ou
cilndrica;

E
x
t
r
a
t
o
r

d
e

v
l
v
u
l
a

278
Tabela K.3 Recomendaes para o projeto preliminar do sistema de extrao (Continuao)
Ncleo rotativo

pode ser realizado por cremalheira ou pinho,
engrenagens helicoidais e por parafusos sem fim,
como no exemplo.

Na Tabela K.4 observam-se algumas recomendaes gerais para o detalhamento de cada
um dos componentes do molde, segundo Provenza (1993) e Centimfe (2003).

Tabela K.4 Recomendaes para o projeto detalhado dos componentes do molde (Continua)
Componente do molde Recomendaes
Placa base superior e inferior verificar o padro da mquina do cliente para no haver erros de
projeto;

Placa porta cavidade prever a correta estrutura de fechamento para que no ocorra
rebarbas no componente injetado;
Espaador considerar o curso de extrao, a dimenso dos extratores para o
correto dimensionamento;
Placa extratora definir corretamente as tolerncias para que no ocorram folgas;
Contra-placa extratora verificar se a rosca para fixao do cilindro est no padro da
mquina;
Coluna-guia prever que uma das quatro colunas-guia seja deslocada ou que
possua dimenso diferente das demais, com a finalidade de garantir
a montagem do molde em uma nica posio;
a utilizao das colunas na forma escalona facilita a sua
lubrificao, aumentando a sua vida til;
especificar o tratamento trmico e de superfcie correto para que
no haja danos durante o fechamento do molde;
especificar com ateno as tolerncias para que no ocorra
desgaste prematuro.
Bucha-guia prever a utilizao de material com maior dureza, com a finalidade
de se evitar desgastes, podendo ser confeccionada com o mesmo
material que o utilizado na coluna-guia;
prever uma baixa tolerncia nas dimenses entre a bucha e a
coluna-guia,
pode-se reduzir o desgaste entre a coluna e a bucha-guia com a
previso de sulcos para lubrificao;
Suporte pilar verificar o espao que poder ser alocado o suporte, bem como as
dimenses do componente injetado para a determinao do nmero
de suportes;

279
Tabela K.4 Recomendaes para o projeto detalhado dos componentes do molde
(Continuao)
Componente do molde Recomendaes
Encosto-padro especificar o paralelismo desse componente para que no haja
problemas com a placa extratora;
Anel de centragem verificar a dimenso no bico de injeo da mquina injetora para
que no ocorra erro de projeto e ocasione incapacidade de
realizao do processo de injeo ou de elevado setup de produo;
Bucha de injeo prever uma baixa rugosidade para que o material polimrico escoe
sem problemas;
realizar a previso de ateno para que no ocorram chanfros na
bucha de injeo no lado de contato com o bico injetor da
mquina;
em caso de canal frio, foi prevista a reteno deste na parte mvel
do molde.
Outras consideraes
em caso de necessitar de corrente de extrao, prever folga suficiente entre as correntes de extrao para
retirar a pea atravs delas sem dificuldades;
considerar parafusos para transporte do molde;
identificar o molde com a dimenso, peso e cliente;
caso houver cmara quente, realizar a sua identificao;
identificar todos os demais componentes, bem como a trava de segurana;
realizar o detalhamento da fixao do molde, com as dimenses compatveis com os furos roscados das
placas da mquina injetora;
prever o correto tratamento trmico para cada componente;
para o transporte, moldes com massa acima de 1000 kg devero possuir furos para a colocao dos
olhais em todas as placas;
prever barras de segurana com parafusos para manter o molde fechado, devendo ser localizado no lado
do molde com acesso do operador;
a fixao convencional do molde na mquina injetora a mais usual e realizada pelo aperto manual
dos grampos de fixao. Nesse caso, em moldes de grandes dimenses, interessante prever um anel de
centragem extra para o lado mvel do molde;
a fixao por baioneta outra opo e adequada para mquinas de injeo com foras de fechamento de
at 300 toneladas (3000 KN). Nesse caso, o anel de centragem do molde deve ser adaptado. A vantagem
desse tipo de fixao que os moldes so facilmente posicionados e fixos mquina com o auxlio de
apenas um anel de centragem e por simples movimento de alavanca;
pode-se tambm utilizar a fixao automtica do molde, atravs de garras hidrulicas (indicada para
foras de fechamento de at 5.000 toneladas) e por blocos magnticos, eliminando a previso de
geometrias no molde para fixao;
recomenda-se realizar raios com maior e melhor acabamento, em especial em aos com dureza maior de
50 HRC (raio mnimo de 0,7 mm) e nas peas que sero temperadas (raio mnimo de 3 mm), com a
finalidade de reduzir a concentrao de tenses;
no utilizar acessrios roscados em ao, mas em lato, especialmente em componentes do molde
temperados;
prever sobremedida entre as operaes de usinagem, como por exemplo: 0,4 mm de material deve ser
considerado para operaes que precedem a retfica e 1,5 mm para operaes anteriores ao tratamento
trmico que necessitam posteriormente de operaes de fresamento e retfica;
recomenda-se a previso do alvio de tenses nos componentes do molde nos seguintes casos: i) aps a
usinagem de desbaste nos componente que sero temperados e cementados, ii) aps operaes de
eletroeroso de desbaste, caso no seja realizada a operao de acabamento, iii) aps operaes de
soldagem, iv) aps a operao de retificao.

280
APNDICE L QUESTIONRIO PARA A AVALIAO DO MODELO DE
REFERNCIA

L.1. Introduo
Esse Apndice tem por finalidade apresentar o questionrio elaborado para a realizao da
avaliao por profissionais do setor de moldes e por especialistas da rea de moldes,
gerenciamento e de desenvolvimento de produtos.

L.2. Questionrio
Na seqncia apresentado o questionrio que os profissionais e especialistas
responderam.

AVALIAO DO MODELO DE REFERNCIA PARA O DESENVOLVIMENTO
INTEGRADO DE MOLDES DE INJEO
33

Carlos M. Sacchelli, M. Eng.
Pesquisador NeDIP-UFSC
carlos.sacchelli@gmail.com

Objeti vo da Pesqui sa
Esta pesquisa visa avaliar o modelo de referncia para o desenvolvimento integrado de
moldes de injeo de termoplsticos. Solicita-se aos especialistas a atribuio das notas de 0
(no atende) a 4 (atende totalmente), para os critrios sugeridos na tabela. Comentrios,
opinies e sugestes quanto ao modelo, podero ser realizadas ao final.

Experincia profissional do avaliador: ____________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________

Graduao:__________________________________________________________________

Ps-Graduao:______________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________

33
A entrevista foi realizada em agosto de 2007, como atividade prevista na tese de Doutorado de Carlos M.
Sacchelli.

281
Critrios
de avaliao

Questes
Anotar as respostas com um X
A
t
e
n
d
e

t
o
t
a
l
m
e
n
t
e

(
4
)

A
t
e
n
d
e

e
m

m
u
i
t
o
s

a
s
p
e
c
t
o
s

(
3
)

A
t
e
n
d
e

p
a
r
c
i
a
l
m
e
n
t
e

(
2
)

A
t
e
n
d
e

p
o
u
c
o
s

a
s
p
e
c
t
o
s

(
1
)

N
o

a
t
e
n
d
e

(
0
)

1- O modelo abrange as reas de conhecimento
necessrias ao desenvolvimento de moldes de injeo

Abrangncia
2- O modelo abrange os processos necessrios ao
desenvolvimento de moldes?

3- O modelo representa adequadamente a realidade do

Representao
4- A forma de representao do modelo, suas fases,
atividades, mtodos e ferramentas so facilmente
entendidos?

Profundidade 5- O nvel de detalhamento do modelo, em suas fases e
atividades, suficientemente adequado para orientar o

Clareza 6- O modelo apresenta-se logicamente estruturado
quanto as fases e atividades para o desenvolvimento de
moldes de injeo?

Consistncia 7- O fluxo de informaes entre as fases do
desenvolvimento encontra-se adequadamente
especificado?

8- O modelo se aplica as necessidades das empresas
fabricantes de moldes?

Aplicabilidade
9- O modelo pode ser empregado para o
desenvolvimento de diferentes tipos de moldes de
injeo, realizando algumas adaptaes?

10- O modelo possui contedo suficiente para a
realizao da contratao do desenvolvimento de moldes
de injeo?

realizao do gerenciamento do desenvolvimento de
moldes de injeo?

realizao do projeto de moldes de injeo?

realizao da fabricao de moldes de injeo?

Contedo
realizao dos ensaios de moldes de injeo?

282
Critrios
de avaliao

Questes
Anotar as respostas com um X
A
t
e
n
d
e

t
o
t
a
l
m
e
n
t
e

(
4
)

A
t
e
n
d
e

e
m

m
u
i
t
o
s

a
s
p
e
c
t
o
s

(
3
)

A
t
e
n
d
e

p
a
r
c
i
a
l
m
e
n
t
e

(
2
)

A
t
e
n
d
e

p
o
u
c
o
s

a
s
p
e
c
t
o
s

(
1
)

N
o

a
t
e
n
d
e

(
0
)

Flexibilidade 15- O modelo permite modificaes para inserir outras
fases, atividades, mtodos ou ferramentas para atender
objetivos no previamente definidos?

16- O modelo poder auxiliar no cumprimento dos
prazos de desenvolvimento do molde?

17- O modelo poder auxiliar na reduo dos custos no

18- O modelo poder auxiliar no controle da qualidade
no desenvolvimento do molde?

Benefcios

19- O modelo poder auxiliar na utilizao mais eficiente
dos recursos internos e externos disponveis para o
fabricante de moldes?

Comentrios e sugestes:

283

APNDICE M DEFEITOS NO PROCESSO DE INJEO

M.1. Introduo
Esse Apndice tem por finalidade apresentar alguns dos defeitos que podem ocorrer nos
componentes injetados durante o processo de injeo.

M.2. Defeitos de fabricao
Os principais defeitos que surgem no componente injetado durante o processo de injeo
de termoplsticos so relacionados na Tabela M.1, de acordo com Centimfe (2003) e Sancho
(2005)
34
.

Tabela M.1 Principais defeitos nos componentes injetados durante o processo de injeo
Adaptado de Centimfe (2003) e Sancho (2005) (Continua)

Rebarbas
So excessos de materiais que aparecem junto
linha de separao das placas cavidades.
Ocorre quando o material fundido forado
para fora das cavidades passando atravs das
linhas de separao do molde

Manchas devido a umidade
As manchas originadas pela umidade
aparecem na superfcie da pea moldada em
forma similar a da cauda de cometa. A
superfcie que rodeia as manchas prateadas
pequena, porosa e rugosa.

Linhas de solda
Tambm denominada de solda fria, ocorre
quando frentes de enchimento que possuem
direes opostas se encontram. Essas linhas
so indesejveis, pois, afetam a durabilidade e
a aparncia da pea.

34
Sancho, A. Seminrio Internacional de componentes injetados. Joinville, 2005.

284
Tabela M.1 Principais defeitos no componente injetado durante o processo de injeo -
Adaptado de Centimfe (2003) e Sancho (2005) (Continuao)

Jetting ou Jato livre

Ocorre quando a frente de fluxo possui uma
velocidade muito elevada ou quando o
material possui uma temperatura baixa,
prejudicando o seu fluxo.
Quando as cavidades do molde aumentam de
dimenso durante o caminho de
preenchimento do matria, este defeito
tambm pode ocorrer

Delaminao ou esfoliao

Pode ocorrer devido a taxa de cisalhamento
muito elevada durante o processo de injeo

Marca de queimadura

Ocorre, se o material fundido se danifica
termicamente devido a temperaturas muito
elevadas ou tempos de resistncia muito
longos, originando decomposies visveis na
superfcie

Bolhas de ar

So pequenas bolhas de ar dispersas em
sees espessas do componente injetado.
Podem aparecer tambm prximas s paredes

Rechupe

Ocorre no processo de resfriamento em
regies onde a contrao do material no pode
ser compensada de alguma maneira, mais
especificamente em locais onde as espessuras
ou ressaltos so elevados

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