Concretos Sob Cargas de Impacto para A Segurança Das Vias Públicas

MINISTÉRIO DA DEFESA
EXÉRCITO BRASILEIRO
DEPARTAMENTO DE CIÊNCIA E TECNOLOGIA
INSTITUTO MILITAR DE ENGENHARIA
CURSO DE MESTRADO EM ENGENHARIA DE TRANSPORTES
Cap TACIANA REY DE JESUS SOBRAL
CONCRETOS SOB CARGAS DE IMPACTO
PARA A SEGURANÇA DAS VIAS PÚBLICAS
Rio de Janeiro
2011
Cap TACIANA REY DE JESUS SOBRAL
CONCRETOS SOB CARGAS DE IMPACTO
PARA A SEGURANÇA DAS VIAS PÚBLICAS
Dissertação de Mestrado apresentada ao Curso de
Mestrado em Engenharia de Transportes do Instituto Militar de Engenharia, como
requisito parcial para a obtenção do título de Mestre em Ciências em Engenharia
de Transportes.
Orientador: Prof. Luiz Antonio Vieira Carneiro - D.Sc.
Co-orientação: Profa Ana Maria A. J. Teixeira - D.Sc.
Rio de Janeiro
2011
c2011

Praça General Tibúrcio, 80- Praia Vermelha
Rio de Janeiro – RJ CEP 22290-270
Este exemplar é de propriedade do Instituto Militar de Engenharia, que poderá

incluí-lo em base de dados, armazenar em computador, microfilmar ou adotar
qualquer forma de arquivamento.
É permitida a menção, reprodução parcial ou integral e a transmissão entre

bibliotecas deste trabalho, sem modificação de seu texto, em qualquer meio que
esteja ou venha a ser fixado, para pesquisa acadêmica, comentários e citações,
desde que sem finalidade comercial e que seja a referência bibliográfica completa.
Os conceitos expressos neste trabalho são de responsabilidade do autor e dos

orientadores.
629.04
S677c Sobral, Taciana Rey de Jesus.
Concretos sob cargas de impacto para a segurança das
vias públicas / Taciana Rey de Jesus Sobral. - Rio de Janeiro:
Instituto Militar de Engenharia, 2011.
172p. : il., graf., tab.
Dissertação (mestrado). – Instituto Militar de Engenharia. –

Rio de Janeiro, 2011.
1. Engenharia de Transportes. 2. Concreto.

3. Fibras de Aço. 4. Cargas de Impacto. I.Título
II.Instituto Militar de Engenharia.
CDD 629.04
2
3
AGRADECIMENTOS
Agradeço a todas as pessoas que estiveram ao meu lado me incentivando e
apoiando nos momentos de dificuldade e tornaram possível a realização deste
trabalho e a oportunidade de ampliar meus horizontes.
Meus familiares, cônjuge e mestres.
Em especial ao meu Professor Orientador Major Luiz Antonio Vieira Carneiro e
à Professora Co-orientadora Capitão Ana Maria Abreu Jorge Teixeira, por suas
disponibilidades e atenções, e principalmente pelo apoio nas horas de dificuldade.
Ao Instituto Militar de Engenharia, em especial aos professores da SE-2, pelos
ensinamentos passados tanto técnicos quanto de profissionalismo e amizade, o
que os torna dignos de serem membros desse renomado Centro de Excelência.
Ao Gen Amir, ex-comandante do CAEx, e ao Gen Ratton, atual comandante do
CAEx, pela cessão das instalações do CAEx para a realização dos ensaios
balísticos.
À FAPERJ, pelo apoio financeiro referente ao projeto de pesquisa nº E-
26/190.062/2008 intitulado Concreto Blindado para Segurança e Proteção contra
Armas Balísticas.
Ao pessoal dos Laboratórios e da secretaria da SE/2 do IME, Wanderley,
Mauro, Leonardo, Cb Ariomar e Sd Willmax, pela contribuição indispensável
durante a realização da parte experimental deste trabalho.
Ao senhor José Nilson da Silveira, gerente de vendas e aplicação da Vulkan do
Brasil Ltda, pela doação das fibras de aço.
Ao senhor Engenheiro Rodrigo Menegaz Müller, Supervisor de Acessoria
Técnica/RJ da Holcim Brasil S.A., pela doação do cimento utilizado neste trabalho.
À professora Andréia Sarmento, pelo fornecimento da microssílica e
superplastificante utilizado neste trabalho.
4
Dedico este trabalho aos meus pais, Roberto
e Vera, in memorian, que sempre me apoiaram e
foram responsáveis pelas grandes decisões
tomadas que me trouxeram ao presente
momento, ao meu marido Rodrigo pela paciência,
compreensão e apoio nos momentos em que
estive ausente e ao meu filho que me trouxe a
alegria necessária para querer mais cada dia.
5
SUMÁRIO
LISTA DE ILUSTRAÇÕES ............................................................................... 10

LISTA DE TABELAS ........................................................................................ 15
LISTA DE SÍMBOLOS ..................................................................................... 17
1. INTRODUÇÃO ............................................................................................. 21
2. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA ....................................................................... 24

2.1. Concreto Reforçado com Fibras.......................................................... 24
2.1.1. Histórico .............................................................................................. 24
2.1.2. Composição ........................................................................................ 27
2.1.2.1. Matriz Cimentícia ................................................................................ 27
2.1.2.2. Fibras .................................................................................................. 28
2.1.3. Parâmetros Influentes no seu Comportamento .................................. 33
2.1.3.1. Módulo de Elasticidade dos Materiais ................................................ 34
2.1.3.2. Fator de Forma das Fibras ................................................................. 35
2.1.3.3. Forma Geométrica das Fibras............................................................. 37
2.1.3.4. Teor Volumétrico das Fibras................................................................ 39
2.1.3.5. Orientação das Fibras ......................................................................... 41
2.1.3.6. Massa Específica das Fibras .............................................................. 42
2.1.4. Normatização Brasileira ...................................................................... 42
2.2. Conceitos Balísticos............................................................................. 45
2.2.1. Normatização para Ensaio Balístico.................................................... 45
2.2.2. Propagação de Ondas......................................................................... 48
2.2.3. Balística .............................................................................................. 51
2.3. Munição .............................................................................................. 57
2.3.1. Constituição da Munição ..................................................................... 57
2.3.1.1. Propelente ........................................................................................... 58
2.3.1.2. Espoleta ou Cápsula ........................................................................... 58
2.3.1.3. Invólucro ............................................................................................. 59
2.3.1.4. Projéteis .............................................................................................. 61
6
2.3.2. Calibre.................................................................................................. 63
2.3.2.1. Sistema de Nomenclatura Europeu..................................................... 64
2.3.2.2. Sistema de Nomenclatura Inglês......................................................... 66
2.3.2.3. Sistema de Nomenclatura Norte-americano........................................ 67
2.3.3. Projéteis Utilizados nos Estudos ......................................................... 68
2.3.3.1. Projétil de Calibre 9 mm ...................................................................... 68
2.3.3.2. Projétil de Calibre 7,62mm .................................................................. 70
2.3.3.3. Projéteis de Calibre .50 pol.................................................................. 71
2.4. Concretos sob Ação de Cargas de Impacto ....................................... 72
2.4.1. Formulações Existentes sobre Impacto de Projéteis em Concretos .. 76
2.4.1.1. ACE (Army Corps of Engineers) apud LI et al. (2005) ……………….. 76
2.4.1.2. CHANG apud LI et al. (2005) .............................................................. 78
2.4.1.3. CEA–EDF (France Atomic Energy – Eletricité de France) apud LI et
al. (2005) .......................................................................................................... 79
2.4.1.4. CHELAPATI et al. (1972) apud LI et al. (2005) ……………………….. 79
2.4.1.5. BRL (Ballistic Research Laboratory) Modificada apud LI et al. (2005) 80
2.4.1.6. NDRC (National Defense Research Committee) Modificada apud LI
81
et al. (2005) …………………………………………………………………............
2.4.1.7 HALDAR e HAMIEH (1984) apud LI et al. (2005) …………………...... 83
2.4.1.8. PETRY Modificada apud LI et al. (2005) ……………………………..... 84
2.4.1.9. AMMANN e WHITNEY apud LI et al. (2005) ………………………….. 85
2.4.1.10. WHIFFEN (1943) apud LI et al. (2005) ……………………………….. 85
2.4.1.11. UKAEA (United Kingdom Atomic Energy Authority) apud LI et al.
86
(2005) ...............................................................................................................
2.4.1.12. BECHTEL apud LI et al. (2005) ……………………………………...... 88
2.4.1.13. STONE e WEBSTER apud LI et al. (2005) …………………………... 88
2.4.1.14. DEGEN apud LI et al. (2005) ………………………………………….. 89
2.4.1.15. ADELI e AMIN apud LI et al. (2005) ................................................. 90
2.5. Estudos Existentes sobre Cargas de Impacto em Concreto............... 94
2.5.1. POLANCO-LORIA et al. (2008)………………………………………….. 94
2.5.2. VOSSIYGUI et al. (2007)..................................................................... 94
2.5.3. ZHANG et al. (2005)............................................................................ 95
2.5.4. AGARDH e LAINE (1999) ................................................................... 96
7
2.5.5. TENG et al. (2005)………………………………………………………… 97
2.5.6 DANCYGIER (2000)……………………………………..……………….. 97
2.5.7. TELAND e SJOL (2004) ………………………………..………………... 98
2.5.8. ONG et al. (1999)…………………………………………………………. 99
2.5.9. GARCEZ et al. (2004)……………………………………………………. 99
3. PROGRAMA EXPERIMENTAL .................................................................. 101

3.1. Introdução ………………………………………………........…………..... 101
3.2. Ensaios Realizados…………………………………......………………… 102
3.3. Materiais .............................................................................................. 103
3.3.1. Concretos ............................................................................................. 103
3.3.2. Fibras de Aço ....................................................................................... 107
3.4. Descrição das Placas .......................................................................... 108
3.5. Execução das Placas ........................................................................... 109
3.6. Ensaio Balístico ................................................................................... 113
3.6.1 Caracterização dos Projéteis Empregados........................................... 116
3.7. Resultados dos Ensaios ...................................................................... 118
3.7.1. Resistência do Concreto à Compressão ............................................. 118
3.7.2. Módulo de Elasticidade Longitudinal do Concreto ............................... 120
3.7.3 . Variação de Massa das Placas de Concreto ....................................... 122
3.7.4. Comprimento de Penetração do Projétil .............................................. 126
3.7.5. Aspecto das Placas após Impacto ....................................................... 130
3.7.5.1. Placas do grupo I ................................................................................ 130
3.7.5.2. Placas do grupo II ............................................................................... 131
3.7.5.3. Placas do grupo III .............................................................................. 133
3.7.5.4. Placas do grupo IV .............................................................................. 134
4. ANÁLISE DOS RESULTADOS ................................................................... 136

4.1. Introdução ………………………...…………….………………………...... 136
4.2. Resistência Média do Concreto à Compressão .................................... 136
4.3. Módulo de Elasticidade Longitudinal do Concreto ................................ 138
4.4. Variação de Massa das Placas de Concreto ........................................ 139
4.5. Comprimento de Penetração do Projétil ............................................... 139
8
4.6. Espessura Mínima Necessária Contra Perfuração ............................... 151
4.7. Espessura Mínima Necessária Contra Estilhaçamento ........................ 158
5. CONCLUSÕES E SUGESTÕES PARA FUTUROS TRABALHOS ............ 163
6. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................... 168
9
LISTA DE ILUSTRAÇÕES
FIG 2.1 Carga deslocamento vertical para material frágil (a) e material
dúctil (b).......................................................................................... 26
FIG 2.2 Classificação das fibras.................................................................. 29
FIG 2.3 Composição química das fibras segundo BIFSA............................. 30
FIG 2.4 Alguns exemplos de fibras............................................................... 31
FIG 2.5 Gráfico do comportamento do compósito com diferentes módulos
de elasticidade................................................................................. 34
FIG 2.6 Fibra com representação da medida de comprimento e de
diâmetro equivalente a seção transversal........................................ 36
FIG 2.7 Consumo de fibra x fator de forma................................................... 36
FIG 2.8 Fibras de aço de diferentes formatos no mercado........................... 38
FIG 2.9 Gráfico de cargas de arrancamento de uma fibra com gancho e
outra reta.......................................................................................... 39
FIG 2.10 Gráfico do comportamento de compósitos reforçados com
diferentes tipos de fibras durante ensaio de tração na flexão.......... 40
FIG 2.11 Curvas típicas de tensão tração x deformação específica para
ausência, baixo e alto volume de fibras .......................................... 41
FIG 2.12 Arranjo para ensaio balístico............................................................ 47
FIG 2.13 Deformação linear de um elemento de barra submetido a uma
força F.............................................................................................. 49
FIG 2.14 Elemento de barra após uma perturbação...................................... 49
FIG 2.15 Força de reação dos elementos de barra........................................ 50
FIG 2.16 Trajeto da bala dentro do cano......................................................... 52
FIG 2.17 Projétil na saída do cano com a ação dos gases ............................ 52
FIG 2.18 Forças atuantes no projétil de 7,62mm a 850m/s, isto é, a 2,5
vezes a velocidade do som (300m/s)............................................... 53
FIG 2.19 Um projétil de 9 mm com velocidade um pouco superior................. 55
FIG 2.20 Elementos constituintes de um cartucho ......................................... 57
FIG 2.21 Espoleta............................................................................................ 59
10
FIG 2.22 Invólucro........................................................................................... 60
FIG 2.23 Projétil............................................................................................... 61
FIG 2.24 Projéteis 9mm................................................................................... 68
FIG 2.25 Projétil calibre 7,62mm..................................................................... 71
FIG 2.26 Projétil .50 pol BMG.......................................................................... 72
FIG 2.27 Efeito local da penetração (x) e o destacamento............................. 73
FIG 2.28 Efeito local da formação da crosta................................................... 74
FIG 2.29 Efeito local da perfuração................................................................. 74
FIG 2.30 Efeito local de uma falha de cisalhamento por perfuração com
formação de tronco de cone............................................................. 74
FIG 2.31 Curva Kp x fc ..................................................................................... 85
FIG 3.1 Vista dos moldes quadrados de madeira resinada utilizados 105
FIG 3.2 Moldes cilíndricos de aço................................................................. 106
FIG 3.3 Execução do ensaio de abatimento do tronco de cone do concreto
de fcm = 29,5 MPa............................................................................. 106
FIG 3.4 Fibras de aço utilizadas nos concretos............................................ 107
FIG 3.5 Forma geométrica das fibras de aço segundo fabricante................ 108
FIG 3.6 Vista da betoneira de 320 l de capacidade utilizada........................ 109
FIG 3.7 Adensamento do concreto das placas............................................. 111
FIG 3.8 Adensamento do concreto dos cilindros........................................... 111
FIG 3.9 Sequência de execução do concreto com fibras.............................. 112
FIG 3.10 Aspecto do concreto usado nas placas............................................ 113
FIG 3.11 Aspecto das placas imediatamente após a concretagem................ 113
FIG 3.12 Estrutura para o ensaio balístico...................................................... 115
FIG 3.13 Túnel para medida da velocidade de tiro......................................... 115
FIG 3.14 Pórtico em aço para colocação da placa de concreto...................... 116
FIG 3.15 Placa de 25,4 mm, sem fibras, após impacto de projétil de
7,62mm............................................................................................. 131
FIG 3.16 Placa de 38,1 mm com fibra média no teor volumétrico de fibra de
40 kg/m3 de concreto após impacto de projétil de 9
mm.................................................................................................... 131
11
FIG 3.17 Placa de concreto de 150 mm de espessura, fc = 30 MPa e teor
volumétrico de 120 kg/m3 de concreto de fibra após impacto de
projétil de .50 pol.............................................................................. 132
FIG 3.18 Placa de concreto de 150mm de espessura, teor volumétrico de
80Kg/m3 de concreto de fibras longas, após impacto por projétil
de .50pol........................................................................................... 133
FIG 3.19 Placa de concreto do grupo III sem fibra sob a ação de impacto de
projétil de .50pol............................................................................... 134
FIG 3.20 Placa de concreto de 100 mm de espessura com fc = 30MPa, teor
volumétrico de fibra de 80 kg/m3 de concreto.................................. 135
FIG 3.21 Placa de concreto de fc = 30 MPa, sem fibra, após tiro de projétil
de .50 pol.......................................................................................... 135
FIG 4.1 Valores de xp teórico segundo o ACE (Army Corps of Engineers)
apud LI et al. (2005) e experimental para as placas ensaiadas dos
grupos I a IV..................................................................................... 141
FIG 4.2 Valores de xp teórico segundo o ACE (Army Corps of Engineers)
apud LI et al. (2005) e experimental para as placas ensaiadas dos
grupos I a IV com fc de 30 MPa a 90 MPa....................................... 141
FIG 4.3 Valores de xp teórico segundo CHELAPATI et al. (1972) apud LI
et al. (2005) e experimental para as placas ensaiadas dos grupos
I a IV................................................................................................. 142
FIG 4.4 Valores de xp teórico segundo CHELAPATI et al. (1972) apud LI
I a IV com fc de 30 MPa a 90 MPa .................................................. 142
FIG 4.5 Valores de xp teórico segundo BRL (Ballistic Research
Laboratory) Modificada apud LI et al. (2005) e experimental para
as placas ensaiadas dos grupos I a IV............................................. 143
FIG 4.6 Valores de xp teórico segundo BRL (Ballistic Research
Laboratory) Modificada apud LI et al. (2005) e experimental para
as placas ensaiadas dos grupos I a IV com fc de 30 MPa a 90
MPa.................................................................................................. 143
12
FIG 4.7 Valores de xp teórico segundo a NDRC (National Defense
Research Committee) Modificada apud LI et al. (2005) e
experimental para as placas ensaiadas dos grupos I a IV............... 144
FIG 4.8 Valores de xp teórico segundo a NDRC (National Defense
Research Committee) Modificada apud LI et al. (2005) e
experimental para as placas ensaiadas dos grupos I a IV com fc
de 30 MPa a 90 MPa........................................................................ 144
FIG 4.9 Valores de xp teórico segundo HALDAR e HAMIEH (1984) apud LI
I a IV................................................................................................. 145
FIG 4.10 Valores de xp teórico segundo HALDAR e HAMIEH (1984) apud LI
I a IV com fc de 30 MPa a 90 MPa .................................................. 145
FIG 4.11 Valores de xp teórico segundo PETRY Modificada apud LI et al.
(2005) e experimental para as placas ensaiadas dos grupos I a
IV...................................................................................................... 146
FIG 4.12 Valores de xp teórico segundo PETRY Modificada apud LI et al.
(2005) e experimental para as placas ensaiadas dos grupos I a IV
com fc de 30 MPa a 90 MPa............................................................ 146
FIG 4.13 Valores de xp teórico segundo AMMANN e WHITNEY apud LI et
al. (2005) e experimental para as placas ensaiadas dos grupos I a
IV...................................................................................................... 147
FIG 4.14 Valores de xp teórico segundo AMMANN e WHITNEY apud LI et
al. (2005) e experimental para as placas ensaiadas dos grupos I a
IV com fc de 30 MPa a 90 MPa........................................................ 147
FIG 4.15 Valores de xp teórico segundo WHIFFEN (1943) apud LI et al.
(2005) e experimental para as placas ensaiadas dos grupos I a
IV...................................................................................................... 148
FIG 4.16 Valores de xp teórico segundo WHIFFEN (1943) apud LI et al.
.com fc de 30 MPa a 90 MPa........................................................... 148
13
FIG 4.17 Valores de xp teórico segundo a UKAEA (United Kingdom Atomic
Energy Authority) apud LI et al. (2005) e experimental para as
placas ensaiadas dos grupos I a IV.................................................. 149
FIG 4.18 Valores de xp teórico segundo a UKAEA (United Kingdom Atomic
Energy Authority) apud LI et al. (2005) e experimental para as
placas ensaiadas dos grupos I a IV com fc de 30 MPa a 90
MPa.................................................................................................. 149
14
LISTA DE TABELAS
TAB 2.1 Características de algumas fibras................................................... 32

TAB 2.2 Nível de proteção do sistema de blindagem quanto ao impacto
balístico .......................................................................................... 47
TAB 2.3 Expressões existentes para avaliação do comprimento de
penetração xp ................................................................................. 91
TAB 2.4 Expressões existentes para avaliação da espessura mínima
necessária contra a perfuração tpf ................................................. 92
TAB 2.5 Expressões existentes para avaliação da espessura mínima
necessária contra o estilhaçamento te ........................................... 93
TAB 3.1 Composição por m3 de concreto das placas .................................. 105
TAB 3.2 Características das fibras de aço.................................................... 107
TAB 3.3 Placas de concreto ensaiadas ....................................................... 110
TAB 3.4 Características do projétil de 9mm................................................. 117
TAB 3.5 Características do projétil de 7,62mm............................................ 117
TAB 3.6 Características do projétil .50 BMG................................................ 117
TAB 3.7 Resultados de resistência média do concreto à compressão em
MPa das placas ensaiadas ............................................................ 118
TAB 3.8 Resultados médios de módulo de elasticidade longitudinal
secante em GPa dos concretos das placas ensaiadas ................. 120
TAB 3.9 Placas de concreto do grupo I ....................................................... 123
TAB 3.10 Placas de concreto do grupo II....................................................... 124
TAB 3.11 Placas de concreto do grupo III...................................................... 125
TAB 3.12 Placas de concreto do grupo IV..................................................... 126
TAB 3.13 Placas de concreto do grupo I ....................................................... 126
TAB 3.14 Placas de concreto do grupo II ...................................................... 127
TAB 3.15 Placas de concreto do grupo III ..................................................... 128
TAB 3.16 Placas de concreto do grupo IV...................................................... 129
TAB 4.1 Valores médios de xp teo/xp exp e de desvio padrão ........................ 150
TAB 4.2 Valores teóricos de tpf para as placas do grupo I ........................... 153
15
TAB 4.3 Valores teóricos de tpf para as placas do grupo II .......................... 154
TAB 4.4 Valores teóricos de tpf para as placas do grupo III ......................... 155
TAB 4.5 Valores teóricos de tpf para as placas do grupo IV......................... 156
TAB 4.6 Valores teóricos de te para as placas do grupo I ........................... 159
TAB 4.7 Valores teóricos de te para as placas do grupo II .......................... 160
TAB 4.8 Valores teóricos de te para as placas do grupo III ......................... 161
TAB 4.9 Valores teóricos de te para as placas do grupo IV.......................... 162
16
LISTA DE SÍMBOLOS E ABREVIATURAS
ABREVIATURAS
C - coeficiente da espessura do alvo de concreto e do diâmetro do projétil

d - diâmetro do projétil
dx - espessura da seção da barra
Dmáx - dimensão máxima do agregado graúdo do concreto
fc - resistência do concreto à compressão
F - força aplicada na barra
F’ - força de reação da barra
Ia - coeficiente de impacto adimensional
K, Kp - coeficientes dependentes da resistência do concreto à compressão
l - comprimento final da barra
lo - comprimento inicial da barra
m - massa do projétil
N - fator de forma da ponta do projétil
S - área da seção transversal da barra
t - espessura do alvo de concreto
te - espessura mínima necessária contra estilhaçamento
tpf - espessura mínima necessária contra perfuração
v - velocidade do projétil
xp - espessura de penetração
17
SÍMBOLOS
ρ - densidade do material
ρc - densidade do concreto
ψ - deslocamento da seção da barra
dψ - deformação da seção da barra
18
RESUMO
A violência urbana está em jornais e revistas diariamente. Os constantes
tiroteios nas vias públicas entre policias e bandidos despertam grandes
preocupações com a segurança e interesse em soluções que amenizem esses
problemas e que ajudem na proteção dos usuários, funcionários e policiais que
trabalham nestas vias, e na conservação de sua infraestrutura.
Com a motivação de propor solução para tentar contornar os problemas acima
citados, este trabalho tem por objetivo estudar o comportamento de concretos sem
ou com fibras de aço, submetidos a cargas de impacto de projéteis como uma
opção para auxiliar na segurança das vias públicas, seja dos usuários,
trabalhadores ou policiais que monitoram essas vias.
Para tal, elaborou-se um programa experimental que contemplou ensaios
balísticos em 117 placas de concretos de diferentes composições e espessuras.
Os parâmetros que foram variados neste programa experimental foram a
resistência do concreto à compressão (fc = 30 MPa, 70 MPa e 90 MPa), o tipo
(fibras longas e fibras médias) e o teor volumétrico das fibras de aço (Vf = 40 kg/m3,
80 kg/m3 e 120 kg/m3), a espessura das placas (t = 25,4 mm, 38,1 mm, 50,8 mm,
70,0 mm, 100,0 mm e 150,0 mm), e o calibre (d = .50 pol, 7,62 mm e 9 mm) e a
velocidade de impacto dos projéteis (v = 326,8 m/s a 915,5 m/s). Todas as placas
de concreto eram quadradas, de 30 cm de dimensão, e foram submetidas a apenas
um tiro próximo da sua região central.
Concluiu-se que o concreto reforçado com fibras, quando bem projetado, pode
ser uma boa solução para o uso em barreiras de proteção contra projéteis dos
calibres utilizados neste trabalho, a altas velocidades de impacto, sendo possível a
obtenção de um traço de concreto com fibras, com características específicas que
não sofra perfuração ou estilhaçamento.
19
ABSTRACT
Urban violence is in daily newspapers and magazines. The constant shootouts
on public streets between police and bandits arouse great concern about security
and also about solutions that mitigate these problems, helping to protect users, staff
and police officers working in these paths, also preserving its infrastructure.
With the motivation to propose solution to try to circumvent the above
problems, this paper aims to study the behavior of concrete with or without steel
fibers, subjected to bullet impacts as an option to assist in the safety of public roads,
its users, employees or officers who monitor these pathways.
To this end, it was developed an experimental program that included ballistic
tests on 117 concrete short plates of various compositions and thicknesses.
The parameters that were varied in this experimental program were the
compressive strength of concrete (fc = 30 MPa, 70 MPa and 90 MPa), type (long
fibers and fiber medium) and the volume ratio of steel fibers (Vf = 40 kg/m3, 80
kg/m3 and 120 kg/m3), the thickness (t = 25.4 mm, 38.1 mm, 50.8 mm, 70.0 mm,
100.0 mm and 150.0 mm) and caliber (d = .50 inch, 7.62 mm and 9 mm) and the
impact velocity of projectiles (from v = 326.8 m / s to 915.5 m / s). All concrete short
plates were square, 30 cm in size, and were subjected to only one shot near its
central region.
It was concluded that the fiber reinforced concrete can be a good solution for
use in protective barriers against the calibers used in this study, with high impact
speeds, making it possible to obtain a mix of concrete with fibers that does not
occur perforation or scabbing.
20
1. INTRODUÇÃO
As vias públicas são cenários comuns nos relatos da violência nos grandes
centros urbanos. No Rio de Janeiro, as preocupações são com as linhas amarela e
vermelha, e outras vias de grande fluxo de veículos, onde a localização permite a
ação de bandidos e troca de tiros com policiais trazendo riscos aos usuários
dessas vias.
A reportagem do jornal online “O Globo”, de 20 de fevereiro de 2009, cujo título
é “Linha Amarela também poderá ganhar muro”, retrata bem a questão da
preocupação com a segurança nas vias urbanas.
Na construção civil constantemente surgem novos materiais e novas
tecnologias, tanto de aplicação quanto de fabricação desses materiais, buscando
atender a necessidades estruturais e arquitetônicas.
A composição do concreto, que é o material mais comumente utilizado em
infraestrutura de transportes, seja armado ou protendido, devido às vantagens que
apresenta como resistência à compressão, durabilidade, facilidade executiva e
viabilidade econômica, vem sendo amplamente estudada e modificada para
aumentar as suas possibilidades de aplicação. Isso ocorre porque o concreto
simples é um material que apresenta comportamento frágil de ruptura, baixa
resistência à tração e pequena capacidade de deformação. Além disso, o
concreto, como outros materiais, sofre desgaste superficial e fissuração. Estes
tipos de problemas podem ser causados por diversos fatores como abrasão,
erosão, cavitação, cargas cíclicas, sobrecargas e cargas de impacto.
Atualmente, na busca por minimizar as fragilidades do concreto, estão sendo
utilizadas fibras dispersas e descontínuas em sua constituição, sendo chamado de
concreto reforçado com fibras (CRF). Ele tem se mostrado bastante eficaz,
21
trazendo benefícios estruturais como a redução de fissuras e o aumento da
resistência à tração na flexão.
As melhores propriedades mecânicas do CRF em relação ao convencional e os
benefícios estruturais adquiridos com a melhoria de suas propriedades estão sendo
aplicados e estudados por diversas áreas. Pode-se citar a aplicação na área de
infraestrutura de transportes, em que são necessárias estruturas resistentes às
cargas dinâmicas (portos, pistas de aeroporto, barreiras rodoviárias, cabines de
pedágios, passarelas, viadutos, postos policiais, entre outras). O concreto
reforçado com fibras já é utilizado em túneis e pode ter seus estudos de
aplicabilidade nas infraestruturas de transporte estendidos às defensas, postes e
pilares de pontes e viadutos, principalmente por serem estruturas sujeitas à cargas
de impacto.
O presente trabalho tem por objetivo estudar o comportamento do CRF
submetido à cargas de impacto de projéteis como uma opção para auxiliar na
segurança das vias públicas, seja dos usuários, trabalhadores ou policiais que
monitoram essas vias, visando sua aplicação em cabines de pedágios, em muros
de proteção de vias de risco, como a Linha Amarela e a Linha Vermelha, na cidade
do Rio de Janeiro, em barreiras rodoviárias e outros, a fim de proporcionar locais
de proteção aos usuários e o menor prejuízo à infraestrutura quando atingida.
A dissertação foi estruturada em cinco capítulos. Após a introdução feita no
primeiro capítulo, o segundo capítulo apresenta, de forma sucinta, uma revisão
bibliográfica sobre o histórico, a composição e os parâmetros que influenciam o
comportamento de concretos reforçados com fibras. Além disto, relatam-se
conceitos balísticos, as formulações encontradas na literatura sobre a avaliação do
comprimento de penetração e das espessuras mínimas necessária para não
ocorrer a perfuração e o estilhaçamento do concreto sob impacto de projéteis e
alguns estudos encontrados na literatura sobre cargas de impacto em concreto.
22
No terceiro capítulo, detalha-se o programa experimental desenvolvido neste
trabalho, com a apresentação dos materiais empregados, das descrição e
execução das placas de concreto executadas, ensaios de caracterização dos
concretos destas placas, os ensaios balísticos de 117 placas quadradas de
concretos sem ou com fibras de aço de diferentes espessuras e os resultados
obtidos nos ensaios.
A análise dos resultados obtidos dos ensaios é realizada no quarto capítulo,
por meio de comparações entre os valores dos parâmetros investigados. Além
disto, são feitas comparações entre os resultados teóricos de formulações e os
resultados experimentais encontrados dos testes balísticos na literatura.
O quinto capítulo apresenta as principais conclusões deste trabalho e algumas
sugestões para futuros estudos sobre o tema.
23
2. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
2.1. Concreto Reforçado com Fibras
2.1.1. Histórico
O conceito de reforço com fibras nos materiais de construção não é novidade.
As fibras têm sido aplicadas em construções desde os primórdios da história. Há
evidências de que fibras de asbesto foram utilizadas para reforçar postes de argila
há 5 mil anos, tijolos de adobe (tijolos crus e secados ao sol) eram reforçados com
fibras vegetais da Babilônia e pêlos de animais eram utilizados como reforços em
argamassa de enchimento de paredes há centenas de anos.
As fibras são materiais que possuem também grande resistência à tração.
Quando adicionadas ao concreto fresco passam a fazer parte da mistura de forma
a proporcionar melhor desempenho. Este conceito existe há milhares de anos,
pois no passado já se fazia uso de palha misturada ao barro na confecção de tijolos
e peças cerâmicas, elevando a resistência ao impacto e às intempéries (variações
de umidade e temperatura), aumentando assim sua durabilidade.
A utilização da palha misturada com o barro na construção civil já ocorria no
Egito Antigo, como nos reportam as Sagradas Escrituras: “Naquele mesmo dia o
Faraó deu esta ordem aos inspetores do povo e aos capatazes: não continueis a
fornecer palha ao povo, como antes, para o fabrico dos tijolos” (Êxodo 5, 6-7). Eis
então os chamados materiais compósitos.
24
Compósito é basicamente um material em cuja composição entram dois ou
mais tipos de materiais diferentes. Alguns exemplos são metais e polímeros, metais
e cerâmicas ou polímeros e cerâmicas.
Os materiais que podem compor um material compósito podem ser
classificados em dois tipos: matriz e reforço. O material matriz é o que confere
estrutura ao material compósito, preenchendo os espaços vazios que ficam entre
os materiais reforços e mantendo-os em suas posições relativas.
Os materiais reforços são os que realçam propriedades mecânicas,
eletromagnéticas ou químicas do material compósito como um todo. Pode ainda
surgir uma sinergia entre material matriz e materiais reforços que resulte no
material compósito final, em propriedades não existentes nos materiais originais.
Hoje a utilização de compósitos cresceu em diversidade, podendo ser
encontrado em várias aplicações na construção civil como telhas, painéis de
vedação vertical e estruturas de concreto como túneis e pavimentos, onde o
concreto reforçado com fibras vem progressivamente ampliando sua aplicação.
Há quase quarenta anos, a comunidade técnica e científica despertou para o
uso do concreto reforçado com fibras através de ROMUALDI e MANDEL (1964)
que, utilizando conceitos de mecânica da fratura, previram que a resistência à
tração do concreto, na formação da primeira fissura, poderia ser significativamente
aumentada com a adição de pedaços curtos de arame metálico. Mais tarde, os
resultados dos autores não foram plenamente confirmados, como se pôde
constatar através da literatura, mas a adição das fibras mostrou a possibilidade de
se transformar o concreto, um material de comportamento frágil, num material de
comportamento pseudo-dúctil. E é esta a principal contribuição da adição de fibras
ao concreto, conforme pode ser visto na FIG. 2.1.
25
FIG. 2.1: Carga deslocamento vertical para material frágil (a) e material dúctil
(b). Fonte: (GUIMARÃES e FIGUEIREDO, 2003).
MEHTA e MONTEIRO (1994) argumentam que produtos reforçados com fibras
não apresentam melhora substancial na resistência à tração quando comparados a
misturas sem fibras.
Entretanto, mesmo que se considere que as resistências últimas não
aumentem apreciavelmente, as deformações de tração na ruptura certamente
aumentam. Então, comparado ao concreto convencional, o concreto reforçado com
fibras pode ser considerado como mais tenaz e resistente ao impacto. Ou seja, as
fibras podem potencialmente se constituir em um importante fator para controlar a
fissuração de estruturas de concreto submetidas à cargas de elevada energia,
aplicadas num curto espaço de tempo. Esta é a principal justificativa para os
estudos em andamento.
Nestes casos, a principal contribuição da fibra é transformar matrizes
tipicamente frágeis em materiais “quase dúcteis”, como definiram BENTUR e
MINDESS (1990). Este comportamento torna interessante o uso deste material nos
casos de solicitações por fadiga e impacto, quando se deseja uma maior
durabilidade pela redução da fissuração e até na redução ou substituição da
armadura secundária, como consequência da redistribuição dos esforços. Estes
26
casos são mais comuns nos elementos estruturais de superfície, ou seja,
elementos nos quais uma dimensão, a espessura, é pequena em relação às
demais (lajes, chapas e cascas), assim, as aplicações mais comuns do CRF são
em pavimentação rodoviária, pavimentação industrial e de aeroportos,
revestimentos de túneis NATM (New Austrian Tunneling Method) em concreto
projetado, segmentos de anéis de túneis, entre outros.
2.1.2. Composição
Para se entender melhor as características de um concreto reforçado com
fibras é necessário que se conheçam suas partes constituintes e suas
propriedades.
Esse tipo de concreto se constitui basicamente de matriz cimentícia e reforço
em fibras.
2.1.2.1. Matriz Cimentícia
Uma das vantagens do concreto é a capacidade de produzir estruturas com
infinitas formas. Também é capaz de apresentar uma grande variação de suas
propriedades em função do tipo de componentes principais e de suas proporções,
bem como de utilização ou não de uma grande variedade de aditivos e adições.
Essas vantagens devem-se a constituição de sua matriz cimentícia.
A matriz cimentícia do concreto é formada basicamente de três materiais:
cimento, areia e brita. Devido a sua composição, está propensa à formação de
27
fissuras que podem ou não já existir internamente. Essas fissuras prejudicam
muito mais o material quando solicitado à tração do que à compressão, pois na
tração a direção de propagação das fissuras é transversal à direção principal de
tensão e a cada nova fissura há uma diminuição da área que suportaria a carga de
tração e assim aumentam as tensões das extremidades das fissuras. Já quando o
concreto é submetido à compressão, ele rompe por surgirem inúmeras fissuras e
não por várias fissuras que se unem. Este é um comportamento de materiais
frágeis.
Esses três materiais quando adicionados a água, com ou sem outros aditivos
que podem compor o concreto, terão suas ligações mais fortes ou mais fracas,
determinando uma maior ou menor resistência do concreto à compressão ou
tração. As ligações entre esses materiais podem sofrer a influência de diversos
fatores: bolhas de ar, impurezas dos materiais, forma das fibras, tipo de fibra,
tamanho das fibras, propriedades, entre outras.
2.1.2.2. Fibras
Hoje, já existem diversos tipos de fibras no mercado que estão sendo
estudadas para utilização junto à matriz do concreto.
As fibras podem ser divididas em dois grupos: fibras naturais e fibras sintéticas,
segundo a BISFA – The Internacional Bureau for the Standardisation of man-made
fiber , como mostrado na FIG. 2.2.
As fibras classificadas como naturais podem ser subdivididas em vegetais,
animais e minerais. As fibras minerais são formadas por cadeias cristalinas com
grande comprimento, como as do asbesto. As fibras de origem animal têm cadeias
proteicas, enquanto as fibras vegetais apresentam natureza celulósica. As fibras
28
vegetais são aquelas que podem ser encontradas na natureza, como as fibras de
côco, bambu, de sisal e de algodão.
As fibras naturais são biodegradáveis, de fácil renovação e obtenção, baixo
custo, baixa densidade, altas propriedades específicas e não tóxicas. Apesar de
estas fibras sofrerem rápida degradação quando em meios alcalinos, podem sofrer
tratamentos para proteção contra a água e agentes agressivos e para melhorar a
aderência fibra-matriz. A utilização de fibras naturais pode representar uma
alternativa muito interessante para a construção no meio rural ou em construções
onde as exigências de desempenho não sejam elevadas.
FIG. 2.2: Classificação das fibras.
Fonte: MACCAFERRI (2007) – BIFSA (The International Bureau for the
standardisation of Man-made fibers).
As fibras sintéticas são aquelas industrializadas, como por exemplo: fibras de
carbono, fibras de aço, aramida, polipropileno, nylon, vidro, entre outras.Outra
29
característica que se pode estudar nas fibras são as suas composições químicas
estruturais que ajudam a compreender suas propriedades individuais. Na FIG. 2.3
são apresentados os elementos componentes de algumas fibras sintéticas.
FIG. 2.3: Composição química das fibras sintéticas segundo BIFSA.
(MACAFERRI , 2007).
A FIG. 2.4 apresenta diversos tipos de fibras disponíveis no mercado e que já
estão sendo utilizadas para compor alguns materiais.
Algumas propriedades e características das fibras estão reunidas na TAB. 2.1.
30
FIG. 2.4: Alguns exemplos de fibras (MACCAFERRI, 2007).
31
TAB. 2.1: Características de algumas fibras.
Material Diâmetro Densidade Módulo de Resistência Deformação
(µm) (g/cm3) elasticidade à tração na ruptura
(GPa) (MPa) (%)
Aço 5-500 7,84 190-210 0,5-2,0 0,5-3,5
Vidro 9-15 2,60 70-80 2-4 2-3,5
Amianto 0,02-0,4 2,6 160-200 3-3,5 2-3
Polipropileno 20-200 0,9 5-7,7 3,6 8,0
Kevlar 10 1,45 65-133 2,6 2,1-4,0
Carbono 9 1,9 230 0,9 1,0
Nylon - 1,1 4 0,3-0,5 13-15
Celulose - 1,2 10 0,4-1,0 -
Acrílico 18 1,18 14-19,5 0,7x10-3 3
Polietileno - 0,95 0,3 0,9 10
Fibra de - 1,5 71 0,8 -
madeira
Sisal N/A N/A 13-26 0,28 -0,57 3–5
Matriz de 2,50 10-45 3,7x10-3 0,02
cimento
Bagaço da 200-400 1,2-1,3 15-19 0,18-0,29 3-5
cana de
açucar
Bambu 50-400 1,5 33-40 0,35-0,5 N/A
Juta 100-200 1,02-1,04 26-32 0,25-0,35 1,5-1,9
Fonte: BENTUR e MINDESS (1990) e CAETANO et al. (2004).
No Brasil, são utilizados argamassas e concretos reforçados com fibras
sintéticas no reforço de estruturas.
32
A fibra mais utilizada na composição do concreto é a fibra de aço. Com isto,
cresceu muito a importância econômica deste material.
As vantagens do emprego do concreto reforçado com fibras de aço são bem
conhecidas do meio técnico internacional e começam a ser conhecidas
nacionalmente. Mindess chega a apontar a utilização de fibras no concreto como
de grande interesse tecnológico, mesmo em estruturas convencionais de concreto
armado, onde, em conjunto com o concreto de elevado desempenho, aumenta a
competitividade do material, quando comparado com outras tecnologias.
As fibras de aço são o foco deste trabalho e por isso merecem uma análise
individualizada para que se possa entender sua ação no comportamento do
concreto. Por isso, o próximo item aborda os principais parâmetros que
influenciam o comportamento do concreto reforçado com fibras, destacando a
utilização das fibras de aço.
2.1.3. Parâmetros Influentes no seu Comportamento
Os concretos reforçados com fibras são formados basicamente por duas fases:
a matriz e as fibras. No concreto reforçado com fibras (CRF), as fibras são
elementos descontínuos distribuídos aleatoriamente no concreto.
Quando o concreto é misturado com as fibras, há uma interação entre as
propriedades do concreto e das fibras, causando alterações no comportamento do
concreto, alterando suas propriedades para que se faça um dimensionamento
seguro das estruturas.
33
2.1.3.1. Módulo de Elasticidade dos Materiais
O módulo de elasticidade mede a relação entre a variação da tensão e a
variação da deformação específica do material em regime elástico. Quando se
analisa um material, verifica-se que quanto maior a carga aplicada e menor a
deformação do material, maior o módulo de elasticidade na direção do
carregamento, e vice-versa. Comparando o módulo de elasticidade da matriz do
concreto com o módulo de elasticidade longitudinal de algumas fibras, constata-se
que quando estas possuem módulo de elasticidade menor que o do concreto, há
pouca ou nenhuma contribuição proporcionam ao concreto com relação a sua
capacidade de deformação. Isso pode ser observado no gráfico da FIG. 2.5.
FIG. 2.5: Gráfico do comportamento do compósito com diferentes módulos de
elasticidade (CAETANO et al., 2004).
34
Segundo ARMELIN e HAMASSAKI (1990) apud FIGUEIREDO (2000), quando
o módulo de elasticidade longitudinal das fibras é menor que o da matriz, as fibras
são limitadas na sua capacidade de reforço ou pouco controlam a fissuração por
deformação plástica (TANESI, 1999 apud FIGUEIREDO, 2000). Isso ocorre
porque com a utilização de aditivos aceleradores e redutores de água no cimento,
há um ganho inicial de resistência e consequentemente de módulo de elasticidade.
Ou seja, as fibras de baixo módulo de elasticidade acabam atuando como reforço
apenas por um curto espaço de tempo. Essas fibras normalmente têm baixa
resistência mecânica.
As fibras de alto módulo de elasticidade podem atuar como reforço se, no
momento do rompimento da matriz do concreto, sua resistência não for superada.
2.1.3.2. Fator de Forma das Fibras
O fator de forma das fibras influencia diretamente no desempenho do concreto
reforçado com fibras e está diretamente ligado à geometria da fibra.
Ele é definido como a relação entre o comprimento e o diâmetro equivalente da
fibra, conforme a FIG. 2.6. Esse diâmetro equivalente é definido como aquele
correspondente a uma circunferência de mesma área que a seção transversal da
fibra.
Na FIG. 2.7 evidencia-se a influência do fator de forma no consumo de fibras
de aço do concreto reforçado.
35
FIG. 2.6 Fibra com representação das medidas de comprimento e de diâmetro
equivalente à seção transversal. Fonte: (BELGO, 2004).
FIG. 2.7: Consumo de fibra x fator de forma. Fonte: MACCAFERRI (2007) e
MCKEE (1969).
Quanto maior o fator de forma, menor a quantidade de fibras a serem
utilizadas.
Neste caso, observou-se que quanto maior o fator de forma, maior foi a
tenacidade medida, ou seja, maior a capacidade de absorver energia devido à
deformação até a ruptura. (FIGUEIREDO, 1997). Por isso, há a necessidade de
tolerâncias dimensionais para o comprimento da fibra, bem como para seu
diâmetro equivalente. Com isso, tem-se uma garantia de desempenho mínimo e
redução da variabilidade de seu comportamento. O ganho de desempenho é tão
36
maior quanto maior for o fator de forma da fibra. No entanto, quanto maior for o
fator de forma, maior será também a influência da fibra na perda de fluidez do
material. Isto ocorre pelo fato de se ter uma elevada área específica, que demanda
uma grande quantidade de água de molhagem, aumentando o atrito interno do
concreto e reduzindo a sua mobilidade e, consequentemente, a exsudação
(TANESI, 1999 apud FIGUEIREDO, 2000). Por outro lado, isto pode até ser
positivo em determinadas aplicações onde se exige um elevado nível de coesão do
material. Na produção de defensas rodoviárias por meio de formas deslizantes
onde a geometria final da peça por coesão é fundamental e a cura ocorre sem
apoio das formas, o concreto com fibras teria uma boa aplicabilidade. Outra
aplicação interessante está no concreto projetado via úmida, onde o concreto é
preparado de forma comum e a mistura é lançada por um mangote até o bico
ejetor, sendo utilizado em túneis, paredes de contenção, piscinas e em reforço de
lajes, pilares e vigas de concreto armado. Neste caso, a maior coesão pode
reduzir o volume de perda total por reflexão e desplacamento.
2.1.3.3. Forma Geométrica das Fibras
Quando se avalia o arrancamento da fibra da matriz, observa-se a influência da
forma geométrica da fibra. Um mesmo tipo de fibra pode apresentar diferentes
formas, conforme a FIG. 2.8.
37
FIG 2.8: Fibras de aço de diferentes formatos no mercado.
Um estudo realizado por NAAMAN e NAJM (1991) comparou fibras com
ganchos nas pontas, fibras retas e fibras onduladas, com relação ao ensaio de
arrancamento de uma única fibra, que resultou numa observação da resistência ao
arrancamento da fibra que acontece não só por causa da ligação por atrito entre a
matriz e a fibra (fibra reta), mas também por uma força adicional ocasionada pela
deformação mecânica da fibra. Ou seja, as fibras com ganchos nas extremidades
apresentaram uma maior capacidade de absorver energia tanto à flexão quanto à
compressão.
Esses pesquisadores verificaram também que algumas fibras tiveram seus
ganchos rompidos dentro da matriz e tiveram uma queda brusca na resistência ao
arrancamento, pois passaram a se comportar como fibras retas.
A FIG. 2.9 mostra a influência da forma geométrica da fibra de aço no valor de
carga de arrancamento. Verifica-se que as cargas de arranchamento são maiores
nos concretos com fibras com gancho do que nos concretos com fibras retas sem
ganchos.
38
FIG. 2.9: Gráfico de carga de arrancamento de uma fibra com gancho e outra
reta. Fonte: NAAMAN e NAJM (1991).
2.1.3.4. Teor Volumétrico das Fibras
O teor volumétrico das fibras na mistura determina a quantidade de fibras na
seção de ruptura. Na teoria, quanto maior o volume de fibras, melhor o
comportamento do compósito, pois será maior o número de carga a ser transferida
pelas fibras. .
Neste contexto, encontra-se o conceito denominado de volume crítico, que é o
volume para o qual a resistência residual do compósito fissurado é a mesma da
matriz.
Segundo FIGUEIREDO (2000), para uma matriz de elevada resistência à
tração, é necessária uma quantidade maior de fibras para manter o nível de
tenacidade, pois a resistência da matriz transfere maior ou menor carga às fibras.
39
Quando as fibras não suportarem a carga transferida para elas, haverá um
rompimento repentino do compósito. Outro caso é aquele em que as fibras
suportam a carga, e depois da primeira fissura o compósito continua a resistir,
porém a uma carga menor, e, após a ruptura da matriz, ocorre a transferência de
tensões através das fissuras para a matriz, até certo nível de deformação. E, no
último caso, quando há uma alta quantidade de fibras e as fibras conseguem
manter um nível de carga igual à carga de ruptura da matriz.
Na FIG. 2.10 pode ser vista a influência do volume de fibras no comportamento
de concretos reforçados com fibras submetidos a ensaios de tração na flexão.
Constata-se que, quando o volume de fibras (Vf) é acima do volume crítico, a curva
carga x flecha tem ramo ascendente. Em contra partida, quando o volume de
fibras é menor que o volume crítico, a curva carga x flecha passa a ter ramo
descendente.
Para volume de fibras igual ao volume crítico, a curva carga x flecha apresenta
patamar constante.
A FIG. 2.11 mostra curvas típicas de tensão de tração x deformação específica
de concretos sem ou com reforço de fibras. Verifica-se que, quanto maior o volume
de fibras, maior é a resistência do concreto e sua ductilidade.
FIG. 2.10: Gráfico do comportamento de compósitos reforçados com diferentes
tipos de fibras durante o ensaio de tração na flexão. Fonte: FIGUEIREDO (2000).
40
FIG. 2.11: Curvas típicas de tensão de tração x deformação específica para
ausência, baixo e alto volume de fibras. Fonte: (BENTUR e MINDESS, 1990).
2.1.3.5. Orientação das Fibras
Geralmente, para o concreto, a distribuição das fibras ocorre aleatoriamente
nas três dimensões. Porém, quando se trata de seções finas, como pavimentos e
revestimentos em concreto projetado, essa distribuição acaba sendo em duas
dimensões, o que altera a tenacidade aumentando-a, principalmente quando se
analisa um plano paralelo à direção das fibras.
A concretagem e a produção do concreto reforçado com fibras podem afetar a
distribuição das fibras na mistura, ocorrendo a segregação das fibras, uma
orientação preferencial e uma superestimação do desempenho do compósito.
Dependendo da direção do ensaio que será realizado no corpo de prova, pode
haver alteração dos resultados, pois região mais forte ou fraca em alguns pontos
do concreto está passível de surgir. A segregação e a orientação podem ser
controladas no momento do adensamento do concreto.
41
2.1.3.6. Massa Específica das Fibras
No caso de concretos plásticos, outro fator que pode gerar dificuldades de
aplicação e, consequentemente, prejuízos à trabalhabilidade do material é a baixa
massa específica da fibra, que produz uma tendência à segregação do material
(CECCATO et al., 1997). As fibras podem emergir para a superfície do concreto,
concentrando-se na parte superior, caso a mistura conte com elevada relação
água/materiais secos, por exemplo.
Fica de certa forma claro que, quanto menor for o diâmetro da fibra, maior será
a influência da mesma na perda de fluidez da mistura. De maneira similar, fibras
mais longas influenciam a consistência do concreto. Tais parâmetros podem ser
representados em conjunto através do conceito do fator de forma descrito
anteriormente. Assim, quanto maior for o fator de forma maior será o impacto na
trabalhabilidade do concreto.
Por estas razões, aponta-se a maior adição da fibra como um elemento redutor
da trabalhabilidade dos concretos, podendo ocasionar prejuízos à sua
compactação e, consequentemente, à sua durabilidade e desempenho mecânico
(BALAGURU e SHAH, 1992) incluindo aí a própria tenacidade (BENTUR e
MINDESS, 1990 e MOGUEL, 1999).
2.1.4. Normatização Brasileira
Ainda são escassas as normas que regularizam a utilização de fibras para
reforço do concreto. A fibra mais utilizada para reforço de estruturas de concreto e
que é largamente produzida no mercado é a fibra de aço. Esta tem se mostrado a
42
mais eficiente e já possui inúmeras aplicabilidades no mercado, inclusive em
túneis, pavimentos rígidos, defensas, entre outras aplicações possíveis.
A utilização do concreto reforçado com fibras de aço ocorre no Brasil há vários
anos. As aplicações são bem variadas, indo da utilização em concreto projetado
para túneis (FIGUEIREDO, 1997), passando pelo concreto para pavimentos
(PINTO Jr. e MORAES, 1996) e chegando mais recentemente ao concreto pré-
moldado, como ocorre com os tubos de água pluvial e esgoto (CHAMA NETO,
2003). No entanto, estas aplicações ocorriam sem que se dispusesse de norma
nacional publicada sobre o assunto. Dessa maneira, a produção de fibras não
precisava atender a qualquer requisito e o controle do uso do material era
praticamente inexistente por falta de referências. Algumas aplicações, como é o
caso dos tubos de concreto para obras de saneamento, têm sua aplicação
fortemente restringida por referências normativas, dado que as obras são,
normalmente, financiadas e geridas por verbas públicas. Naturalmente, esta
situação expunha o mercado a riscos de insucesso causados pela falta de
parâmetros mínimos que servissem de referência para balizar a especificação,
seleção e controle do material. Esta situação mudou em 2007, quando a ABNT
publicou as primeiras normas sobre o assunto.
O concreto reforçado com fibras de aço é o mais utilizado e mais comum.
Preocupando-se com a vasta utilização desse material surgiu a norma NBR 15530
(2007) sobre fibras de aço intitulada “Fibras de aço para concreto - Especificação”.
Esta norma estabelece parâmetros de classificação para as fibras de aço de baixo
teor de carbono e define os requisitos mínimos de forma geométrica, tolerâncias
dimensionais, defeitos de fabricação, resistência à tração e dobramento. Com isso,
procura-se garantir que o produto fornecido em conformidade com estes requisitos
tenha potencial para proporcionar um desempenho adequado ao concreto
reforçado com fibras de aço (CRFA), desde que sejam observados os cuidados
com a dosagem e controle do material. A norma se limita a tratar do produto fibra,
43
sem regular a verificação de desempenho da mesma no concreto, pois isso
depende de outros fatores como consumo de fibras e resistência da matriz. O
concreto reforçado com fibras de aço (CRFA) tem seu desempenho dependente da
interação entre fibra e matriz (FIGUEIREDO, 2005), portanto, não é possível
garantir o bom desempenho de um CRFA apenas usando-se uma fibra de boa
qualidade, mas verificando como a mesma foi corretamente especificada e dosada
e se o controle do material foi feito segundo o recomendado pela boa técnica.
Assim, deve-se ressaltar que o uso de uma fibra que atenda a norma não garantirá
o desempenho final no CRFA.
Outra norma brasileira que pode ser citada com o uso de concreto reforçado
com fibras é a NBR 8890 (2007) que trata de requisitos e métodos de ensaio para
tubos de concreto, de seção circular, para águas pluviais e esgotos sanitários.
Com relação ao dimensionamento e projetos de elementos reforçados com
fibras de aço, o que existe atualmente são orientações de um manual da
MACCAFERRI (2007). A finalidade deste manual é transmitir critérios, conceitos
gerais e metodologias para o dimensionamento, projeto e execução de obras em
concreto reforçado com fibras. São, portanto, apresentadas as informações obtidas
através de pesquisas realizadas pela Maccaferri, direcionadas ao estudo da
eficiência, resistência e comportamento de tais estruturas. O propósito da
Maccaferri é contribuir com novas informações, úteis às áreas de projeto e
execução de obras de concreto reforçado com fibras, proporcionando subsídios ao
trabalho de projetistas, consultores e construtores que atuam no segmento da
engenharia estrutural.
44
2.2. Conceitos Balísticos
Com as guerras passadas, presentes e o receio do poder de destruição de
guerras futuras, sejam elas urbanas ou não, diversos trabalhos são realizados no
mundo para estudar a resistência dos materiais aos impactos de projéteis, mísseis
e bombas, assim como a capacidade de penetração desses componentes nesses
materiais. Um desses materiais é o concreto, principal material de construção para
infraestrutura civil e militar.
Alguns desses estudos englobaram fórmulas empíricas e analíticas que visam
prever o comportamento do concreto à ação das cargas de impacto.
Diversos experimentos e simulações numéricas foram realizados para que
pudessem ser elaboradas diferentes teorias e formulações.
Essas formulações levaram em consideração o formato do projétil, a
resistência do concreto, a formação de cavidade cônica, a velocidade de impacto,
entre outros fatores, tentando englobar o maior número de fatores que intervêm na
penetração do concreto pelos projéteis.
Para a realização deste trabalho a recomendações e normas foram estudados
para um melhor entendimento dos ensaios e dos fenômenos envolvidos no mesmo.
Neste capítulo procura-se abordar de maneira sucinta esses conceitos.
2.2.1. Normatização para Ensaio Balístico
Devido à falta de uma norma brasileira que oriente os testes experimentais em
placas balísticas de concreto, foi utilizada neste estudo, como base para os
45
experimentos balísticos, a norma NBR 15000 (2005) que trata da blindagem de
vidros opacos ou transparentes.
Segundo a norma NBR 15000 (2005) os corpos de prova testados para resistir
às cargas de impacto são classificados de acordo com os níveis de proteção
apresentados na TAB. 2.3.
O ensaio balístico é composto de um cronógrafo (túnel de velocidade), um
dispositivo de apoio para o corpo de prova e folha testemunha da passagem do
projétil.
O cronógrafo é utilizado para medir a velocidade do projétil. O dispositivo de
apoio serve para apoiar o corpo de prova e deve proporcionar facilidade e rapidez
para ajustar a posição do mesmo, de modo que a face de impacto fique
perpendicular à direção da trajetória do projétil.
A folha testemunha é utilizada para verificar a passagem do projétil colocada a
15 cm de distância da face posterior do corpo de prova.
O arranjo para o ensaio pode ser observado na FIG. 2.12.
46
TAB. 2.2: Nível de proteção do sistema de blindagem quanto ao impacto balístico.
Fonte: Norma NBR 15000 (2005).

Massa do v Número de
Nível Munição
projétil (g) (m/s) impactos
.22 LRHV Chumbo 2,6 320 ±10 5
I
.38 Especial RN Chumbo 10,2 254 ± 15 5
9 FMJ 8 332 12 5
II-A
.357 Magnum JSP 10,2 381 ±12 5
9FMJ 8 358 ±15 5
II
.357 Magnum JSP 10,2 426 ±15 5
9FMJ 8 426 ±15 5
III-A
.44 Magnum SWC GC 15,6 838 ±15 5
7,62x51 FMJ
III 9,7 838 ±15 5
(.308 Winchester)
IV .3 – 06 AP 10,8 1
LRHV – Long Rifle High Velocity- Rifle de alta velocidade
RN – Round Nose – Munição para .38 especial de ponta redonda
FMJ – Full Metal Jacketed – Munição com núcleo mole (chumbo), envolto em uma concha de metal mais duro, totalmente
jaquetada
JSP – Jacketed Soft Point – Munição de.357 com ponta macia. Jaquetada com ponta macia.
SWC GC – Semi WadCutter Gás Check – Munição de .44 que tem uma ponta arredondada em um cilindro ligeiramente
maior que a ponta, tornando o projétil mais aerodinâmico. Ponta semicanto-vivo.
AP – Armor Piercing- suporta o choque de perfuração de blindagem. Perfurante.
FIG 2.12 – Arranjo para ensaio balístico
47
2.2.2. Propagação de Ondas
Um dos efeitos que se deve levar em consideração quando é feita a avaliação
do impacto de projéteis no concreto é o efeito de propagação de onda. Esta ocorre
quando uma perturbação se propaga através de um meio e a energia cinética da
porção do meio excitada é transmitida às regiões seguintes do meio, resultando na
transmissão de energia através do meio. Se, ao invés de um simples pulso, há um
movimento periódico com uma frequência bem definida, diz-se uma onda.
Para a verificação da velocidade de propagação das ondas longitudinais em
uma barra, em termos de suas propriedades mecânicas, leva-se em consideração
o módulo de elasticidade e a densidade do material.
À medida que a perturbação se propaga, os elementos da barra se deformam
(alongam ou contraem) e se deslocam. Existe então uma relação de
proporcionalidade entre o esforço (força por unidade de área) e a deformação
específica (razão entre a variação do comprimento e o comprimento inicial), até o
limite elástico do material, conforme mostra a EQ. 2.1, baseada na lei de Hooke.
F l − lo
= E. (EQ. 2.1)
S lo
onde F é a força aplicada, S a área em que atuação a força, l0 é o comprimento
inicial, l o comprimento de atuação da força e E é a constante de
proporcionalidade, característica de cada material, também conhecida como
módulo de Young.
A FIG. 2.13 mostra esquematicamente como ocorre a deformação linear de um
elemento de barra submetido a uma força de tração F.
48
FIG. 2.13: Deformação linear de um elemento de barra submetido a uma força F.
Considerando um elemento da barra de seção S na posição x, que tem uma
largura dx, após uma perturbação, este se desloca Ψ e se deforma dΨ , de modo
que a nova largura do elemento é dx+ dΨ, conforme mostra a FIG. 2.14.
FIG 2.14 Elemento de barra após uma perturbação.
A força por unidade de área necessária para produzir esta deformação é igual
a:
F dx + dψ − dx
= E. (EQ. 2.2)
S dx
F dψ
= E. (EQ. 2.3)
S dx
49
Para efeito de notação (derivada parcial), o deslocamento dx é uma função de
duas variáveis x (posição) e t (tempo).
A parte esquerda da barra exerce uma força F sobre o elemento de barra de
largura dx, enquanto a parte direita da barra exerce uma força F’ sobre este
elemento, de acordo como mostrado na FIG 2.15.
FIG. 2.15 : Força de reação dos elementos de barra.
A força resultante, segundo a FIG. 2.15, é dada por:
∂ 2ψ
F´ − F = dF = S.E. (EQ. 2.4)
∂x 2
A segunda lei de Newton afirma que a força sobre este elemento é igual ao
produto da massa (densidade por volume) pela aceleração (derivada segunda do
deslocamento) e dada por:
∂ 2ψ
dF = (ρ.S.dx ). (EQ. 2.5)
∂t 2
Igualando ambas as equações EQ 2.4 e EQ 2.5, obtém-se a equação
diferencial de um movimento ondulatório igual a:
∂ 2ψ E ∂ 2ψ
= . (EQ. 2.6)
∂t 2 ρ ∂x 2
50
O que conduz à fórmula da velocidade de propagação, dada por:
E
v= (EQ. 2.7)
ρ
onde E é o módulo de elasticidade do material ou módulo de Young e ρ é a
densidade.
2.2.3. Balística
A balística estuda o comportamento dos projéteis desde o instante em que ele
inicia seu movimento no interior da arma de fogo até o momento que ele atinge o
alvo e todos os fenômenos que envolvem a trajetória. Baseia-se em
conhecimentos de física, química, entre outras ciências.
A Balística subdivide-se em quatro seções principais:
• balística interna
• balística intermédia ou de transição
• balística externa
• balística terminal
A balística interna estuda os fenômenos que ocorrem dentro do cano de uma
arma de fogo durante o seu disparo. Mais especificamente, estuda as variações de
pressão dentro do cano, as acelerações sofridas pelos projéteis, a vibração do
cano, entre outros fatores. A FIG. 2.16 apresenta esquematicamente a trajetória
desenvolvida por uma bala dentro do cano de uma arma.
51
FIG. 2.16. Trajeto da bala dentro do cano (balística interna).
Fonte: http://www.apaginadomonteiro.net/balistica.htm - visitada em 30/07/2010.
Entende-se por balística intermédia o estudo dos fenômenos sobre os projéteis
desde o instante em que saem do cano da arma, até o momento em que deixam de
estar influenciados pelos gases remanescentes à boca da arma. Este estudo inclui
os aparelhos que atuam na boca do cano, tais como tapa-chamas, silenciadores e
afins.
A balística externa aborda o estudo das forças que atuam nos projéteis e
correspondentes movimentos destes durante a sua travessia na atmosfera, desde
o momento em que ficam livres das influências dos gases do propulsante, até aos
presumíveis choques com os seus alvos, como ilustrado na FIG. 2.17.
FIG. 2.17: Projétil na saída do cano com a ação dos gases (balística externa).
52
Quando sai do cano, o projétil fica completamente influenciado por um conjunto
de forças que facilmente passam despercebidas. Analisando matematicamente a
trajetória balística no vácuo, nota-se que:
• a forma da trajetória é parabólica;
• o ângulo de queda é igual ao de projeção;
• a velocidade de queda é igual à de projeção;
• o alcance máximo ocorre para um ângulo de 45º.
No caso de um projétil a altas velocidades no ar, o comportamento é um pouco
diferente. A força, neste caso, que deve ser levada em consideração é a
resistência do ar, que tem três componentes, conforme observa-se na FIG. 2.18:
• a força de sucção provocada pelo vácuo na base do projétil;
• a componente de compressão sobre a ponta do projétil, devido à
compressão do ar naquela zona;
• a componente de fricção do ar sobre as superfícies e protuberâncias laterais

do projétil.
FIG. 2.18: Forças atuantes no projétil de 7,62 mm a 850 m/s, isto é, a 2,5 vezes a
velocidade do som (330 m/s).
A resistência do ar provoca no projétil uma diminuição progressiva de
velocidade e a perda de precisão.
53
Para velocidades subsônicas (velocidade menor que 343m/s ou 1255km/h) do
projétil, a componente de resistência mais importante é a de sucção, enquanto para
velocidades supersônicas, a resistência por compressão é a mais importante.
No ar, as principais características da trajetória são:
• a forma assimétrica em relação ao plano vertical e transversal que passa
pelo vértice dessa trajetória;
• a velocidade de queda menor que a velocidade de projeção;
• o ângulo de queda maior que o ângulo de projeção;
• o alcance máximo sempre bastante menor do que seria a sua trajetória no
vácuo com aquela velocidade inicial e ângulo de projeção;
• o alcance máximo para um ângulo de projeção sempre menor que 45º, pois
acima de 45º.
Porém, quando os projéteis estão a velocidades baixas e são pesados, a
trajetória no ar aproxima-se da trajetória no vácuo.
A força gravitacional devida à rotação da bala a alta velocidade provoca, nos
projéteis, um movimento de oscilação e outro movimento de translação em torno de
um eixo imaginário.
Outras forças que se podem considerar são a força de atuação dos ventos, que
provoca o deslocamento da trajetória, e a força da gravidade. Todas estas forças
de influência são invisíveis e, mesmo utilizando imagens de câmara lenta, são
praticamente imperceptíveis devido à alta velocidade que acontecem.
É por isso que a forma de um projétil se reveste da maior importância, assim
como os diferentes materiais que o compõem e o seu peso.
Na FIG. 2.19 pode-se observar o movimento de um projétil de 9 mm com
velocidade ligeiramente superior à velocidade do som na atmosfera.
Os projéteis ogivais, comuns nos cartuchos de munição de armas curtas, já
possuem um desempenho balístico aperfeiçoado, se o compararmos ao projétil
54
esférico. Sua base, entretanto, causa um grande "arrasto", que pode ser visto na
FIG. 2.19 e sua ponta empurra o ar à frente de modo não muito eficaz.
FIG. 2.19: Projétil de 9 mm com velocidade pouco superior à velocidade do som.
Fonte. http://www.nennstiel-ruprecht.de/bullfly/fig3.htm.
Os projéteis do tipo boat tail, como o da FIG. 2.18, típicos dos fuzis, por terem
um formato de base mais aerodinâmico, diminuem o arrasto, mantendo a trajetória
estável a longas distâncias. A forma da ogiva (afilada) corta o ar, diminuindo sua
resistência.
A balística terminal é o estudo da interação entre os vários gêneros de projéteis
e os seus alvos. Estes se classificam em alvos duros e alvos moles, conforme são
ou não difíceis de penetrar, ou seja, conforme dispõem ou não de uma armadura
ou couraça qualquer. A balística terminal divide-se na que estuda a interação com
os alvos duros e a que interage com alvos moles, também conhecida por balística
das feridas.
Podem-se considerar como alvos duros, desde armaduras de tanques até
coletes à prova de bala. Para a sua neutralização existem vários tipos de munição,
tais como:
• projéteis cinéticos, que usam a energia cinética para perfurar através da

couraça, chamados APDS (armour-piercing discarding sabot – perfurantes com
armadura de descarte) ou APFSDS (armour-piercing fin-stabilized discarding sabot
– perfurantes com estabilizador vertical e armadura de descarte) e que, devido à
55
sua alta densidade aliada a uma área transversal baixa, conseguem uma boa
perfuração
• cargas focais, como os RPG’s que usam uma carga explosiva em forma de
cone que projeta a explosão para um único ponto, atingindo temperaturas elevadas
a uma alta velocidade de impacto.
Os alvos “falham” de diversas maneiras, sendo essas:
• falha dúctil (material macio);
• falha por fratura (material muito duro);
• falha por vazamento (quando o material é de dureza intermédia e é
“arrastado” para dentro por um projétil de ponta romba);
• falha por destacamento de uma face interior, causado por munições HESH
(high-explosive squash- head – alto explosivo de ogiva deformável), que consiste
na formação de uma crosta na parte interior da armadura que é destacada a alta
velocidade devido à onda de choque causada pelo projétil).
Por fim, consideram-se como alvos moles os animais e os seres humanos.
Aqui já não se considera o emprego de explosivos, uma vez que não é preciso
tanto para a incapacitação do alvo, e é proibido o uso de munições explosivas
contra esses alvos.
Pretende-se sempre que a energia transferida seja a maior possível para que
os projéteis nunca venham a emergir ou que, vindo a emergir, o façam
transportando o mínimo de energia cinética.
Para a incapacitação de um alvo, os fatores determinantes são: a localização e
direção; a velocidade de impacto; a energia de impacto; a densidade energética
(capacidade de perfuração); o desenho da ponta; a estabilidade do projétil após o
impacto; a estabilidade da forma do projétil ao longo da perfuração.
Ainda sobre este tema é importante ter conhecimento das cavidades que se
formam à volta da passagem (cavidade permanente) de uma bala a alta
velocidade. O tamanho da cavidade é proporcional à velocidade da bala.
56
2.3. Munição
Dentro do estudo de balística já se pode perceber que um elemento
fundamental é a munição e tudo o que engloba suas características.
2.3.1. Constituição da Munição
As munições são o conjunto de cartuchos necessários para uma arma ou uma
ação qualquer em que serão usadas armas de fogo. Cartucho é o conjunto do
projétil e os componentes necessários para lançá-lo no disparo. É constituído de
quatro partes: o propelente, o invólucro, a espoleta ou cápsula e o projétil,
conforme pode ser visto na FIG. 2.20.
FIG. 2.20: Elementos constituintes de um cartucho.
57
2.3.1.1. Propelente
Normalmente o propelente é a pólvora e, quando ocorre a queima desta, é
produzida uma grande quantidade de energia e de gases que constituem um
volume muito maior que a quantidade sólida inicial. Esse aumento de volume gera
enorme pressão no interior do estojo e então o projétil é lançado. Esse processo só
não causa danos à arma utilizada porque ocorre o destacamento do projétil.
Antigamente utilizava-se a pólvora negra, mas atualmente utiliza-se a pólvora
química ou sem fumo em armas de defesa. Essa pólvora sem fumo pode ser
classificada em dois tipos:
• de base simples: fabricada à base de nitrocelulose, que gera menos calor
durante a queima, aumentando a durabilidade da arma;
• de base dupla: fabricada com nitrocelulose e nitroglicerina, que tem

maior conteúdo energético.
2.3.1.2. Espoleta ou Cápsula
Como a pólvora é relativamente estável, isto é, sua queima só ocorre quando
sujeita a certa quantidade de calor, o cartucho dispõe de um elemento iniciador, a
espoleta, que é sensível ao atrito e gera energia suficiente para dar início à queima
do propelente. Dessa forma, basta o atrito gerado pelo amassamento da espoleta
para ocorrer a queima. O elemento iniciador geralmente está contido dentro da
espoleta, ou seja, a espoleta ou cápsula é o recipiente onde é colocada a
substância detonante (v. FIG. 2.21).
58
FIG. 2.21: Espoleta.
Existem três tipos mais comuns de espoleta ou cápsula:
• boxer: muito utilizada, tem a bigorna presa à espoleta , como utiliza um

só evento central, facilita o desespoletamento do invólucro na recarga.
• berdan: geralmente utilizada em armas de uso militar, a bigorna é um

pequeno ressalto no centro da base do invólucro estando a sua volta
dois ou mais eventos;
• bateria: utilizada em cartuchos de caça, tem a bateria incorporada na

espoleta de forma a ser impossível cair, facilitando o processo de
recarga do invólucro.
2.3.1.3. Invólucro
O invólucro, que antigamente quase não era utilizado, hoje em dia é
indispensável às armas de fogo. É o componente que une todos os demais
necessários ao disparo, e diminuindo o tempo entre os disparos facilitando o
carregamento da arma.
Os invólucros (v. FIG. 2.22) podem ser de metais, plástico ou papelão,
dependendo do armamento e da finalidade (treinamento, por exemplo).
59
FIG. 2.22: Invólucro.
Os invólucros podem ser classificados quanto a forma, quanto ao tipo de base
e quanto ao tipo de iniciação.
Quanto à forma, podem ser classificados em:
• cilíndrico: praticamente mesmo diâmetro em toda a extensão. Apesar de
não ser totalmente cilíndrico, já que deve facilitar o processo de extração.
• cônico: tem menor diâmetro na boca e é pouco comum.
• garrafa: possui um estrangulamento com o objetivo de conter maior

quantidade pólvora sem necessitar de diâmetro muito grande ou ser
muito longo. Um exemplo deste tipo de invólucro é o contido em cartucho
de fuzis.
Quanto ao tipo de base, existem quatro tipos:
• com aro: com ressalto na base (aro ou gola);
• com semi-aro: com ressalto de pequenas proporções e uma ranhura
(virola);
• sem aro: apenas com a virola;
• rebatido: a base tem diâmetro menor que o corpo do invólucro.
A base do invólucro é importante para o processo de carregamento e extração.
Sua forma determina o ponto de apoio do cartucho na câmara ou tambor, além de
possibilitar a ação do extrator sobre o invólucro.
Quanto ao tipo de iniciação:
60
• Fogo Circular (anelar): a mistura detonante é colocada no interior do
invólucro, dentro do aro, e detona quando este é amassado pelo percursor;
• Fogo Central: a mistura detonante está disposta em uma espoleta, fixada
no centro da base do invólucro.
Existem outros tipos de invólucros que não são comuns e, portanto, não serão
citados neste trabalho.
2.3.1.4. Projéteis
O projétil é a parte do cartucho que é arremessada para frente quando ocorre a
detonação. Em geral é constituído de uma massa de liga de chumbo, sendo a
única parte que passa pelo cano da arma e atinge o alvo. O projétil pode ser
observado na FIG 2.23.
FIG. 2.23: Projétil.
O projétil pode ser dividido em três partes:
• ponta: parte superior do projétil, fica quase sempre exposta, fora do
estojo;
• base: parte inferior do projétil, fica presa no estojo e está sujeita à ação
dos gases resultantes da queima da pólvora;
61
• corpo: cilíndrico, geralmente contém canaletas destinadas a receber
graxa ou para aumentar a fixação do projétil ao estojo.
Os projéteis de chumbo são mais comumente utilizados e como o nome indica,
são constituídos exclusivamente de ligas desse metal.
Podem ser encontrados diversos tipos de projéteis, destinados aos mais
diversos usos que se classificam de acordo com o tipo de ponta e quanto às
características gerais.
Quanto ao tipo de ponta, tem-se:
• ogival: uso geral, muito comum;
• canto-vivo: uso exclusivo para tiro ao alvo; tem carga reduzida e perfura
o papel de forma mais nítida;
• semi canto-vivo: uso geral;
• ogival ponta plana: uso geral; muito usado no tiro prático (IPSC) por
provocar menor número de "engasgos" com a pistola;
• cone truncado: mesmo uso anterior;
• semi-ogival: também muito usado em tiro prático;
• ponta oca: capaz de aumentar de diâmetro ao atingir um alvo humano
(expansivo), produzindo assim maior destruição de tecido.
Quanto às características gerais:
• expansiva: o projétil tem uma ponta oca e riscos na parte de fora.
Quando ele encontra um objeto aquoso ou gelatinoso como um órgão animal, abre
como se fosse uma flor, fazendo uma verdadeira cratera dentro do alvo. O dano é
tão grande que seu uso é proibido em guerras.
• encamisada: o projétil tem um revestimento de cobre, náilon ou outro
material que deslize pelo cano da arma melhor que o chumbo, com isso o tiro sai
com mais velocidade, o que melhora a precisão e o alcance do disparo;
62
• traçante: tem uma pequena quantidade de fósforo na base ou na ponta
do projétil que se incendeia no momento da combustão da pólvora ou devido ao
atrito com o ar, deixando um rastro luminoso visível a olho nu na escuridão;
• explosiva: após o disparo, a carga líquida contida no interior do projétil
(normalmente mercúrio ou glicerina) sofre uma aceleração de grande magnitude, e
se comprime para trás; quando a bala atinge o alvo, a substância se expande
adiante. Nesta expansão, o líquido empurra a ponta da bala, que se projeta para
frente. Com isso, a bala se fragmenta tal qual uma granada, podendo causar
ferimentos gravíssimos em um raio de até 20 centímetros a partir do ponto de
impacto.
2.3.2. Calibre
O calibre de uma munição é a medida padrão de seu projétil, que corresponde
à bitola ou diâmetro do projétil e ao diâmetro interno da alma da arma de fogo que
o utiliza.
Até ao final da Segunda Guerra Mundial, o centímetro era usado como unidade
de medida das munições de calibre superior a 70 mm. Na maioria dos casos atuais,
o diâmetro é expresso em milímetros. Por exemplo, uma pistola "sete sessenta e
cinco" significa que seu projétil possui um calibre 7,65 mm, e uma pistola "seis
trinta e cinco" possui um projétil de 6,35 mm
Outra unidade utilizada para exprimir o calibre é a polegada, em munições de
arma pesada, e os centésimos de polegadas, em munições de arma ligeira. Então,
quando se diz "calibre 38", está informando-se que o projétil desta munição possui
0,38 (na verdade .358, pois o pescoço do estojo é que tem .379) polegadas de
diâmetro, ou seja, aproximadamente 9,6 mm.
63
O calibre do cano raiado é medido pelo diâmetro entre os baixos relevos das
estrias, ou seja, o maior diâmetro interno desse cano. Isto é devido ao fato de que
o projétil deve adentrar no cano, sendo provido o giro do mesmo através dos altos
relevos, ocorrendo, desta maneira, as impressões mecânicas utilizadas, por
exemplo, para fins de perícia forense.
Já para as espingardas, armas de cano longo e alma lisa, o conceito de calibre
é diferente. Para estas armas, o calibre corresponde ao número de esferas de
chumbo, conseguidas com uma libra de peso, sendo de diâmetro igual ao do
diâmetro interno do cano. Por exemplo: com 453,8 gramas (1 libra) de chumbo,
fazem-se esferas com o diâmetro do cano, obtendo com isto 12 esferas, no caso.
Neste, então, o calibre é o 12 gauge, ou seja, calibre 12.
Quando as armas longas de cano de alma estriada (ou raiada) apareceram, o
calibre das suas munições foi medido pelo sistema das armas de cano de alma
lisa.
Posteriormente, à medida que os calibres destas armas foram reduzidos,
passou-se a utilizar o sistema de medida da área geográfica de proveniência.
Desde então existem três sistemas principais de nomenclatura: o central europeu
(medido no sistema métrico decimal), o inglês (medido em décimos e milésimos de
polegadas) e o norte-americano (misto).
2.3.2.1. Sistema de Nomenclatura Europeu
Este sistema de nomenclatura começou primeiro, por ser utilizado pela
indústria de armamento da Alemanha, passando posteriormente a ser também
utilizado pelos restantes países que adotaram o sistema métrico decimal de
medidas.
64
Este sistema consiste em definir a munição por dois números, separados pelo
sinal " x ". O primeiro número indica o calibre da bala e o segundo, o comprimento
do invólucro, representando, ambos, valores em milímetros. Por exemplo, a
munição 7,62 m, x 51 mm, significa que o seu projétil tem um calibre de 7,62 mm e
o seu invólucro um comprimento de 51 mm.
Na denominação de certas munições com características especiais, podem ser
acrescentadas as seguintes letras para indicar essas características:
• R: significa que o invólucro tem um rebordo para ser usada em armas
de cano móvel. A sua ausência significa que a munição tem um invólucro com
ranhura, geralmente para uso em armas de repetição por ação de ferrolho.
• P: significa que a bala termina em ponta;
• PP: significa que a bala termina em ponta e dispõe de um peso
superior ao normal.
Este sistema de nomenclatura pode ter várias variações, tais como a
substituição das vírgulas de separação decimal por pontos, a ausência da
designação da unidade medida utilizada (" mm "), a ausência de espaços (entre os
números, o " x " e os " mm "), a inclusão no final do nome do fabricante, inventor,
sistema, país ou arma que primeiro utilizou o calibre, etc.. Um bom exemplo é o
caso da antiga munição portuguesa de 6,5 mm x 58 mm, inicialmente utilizada na
arma Mauser-Vergueiro, inventada pelo capitão José Vergueiro que é identificada,
entre outras, das seguintes formas alternativas:
• 6,5 x 58 mm
• 6,5 x 58 mm Mauser-Vergueiro
• 6,5 mm Mauser-Vergueiro
• 6,5 mm Vergueiro
• 6,5 mm Português
65
• 6.5x58mm
• 6.5 x 58 Mauser-Vergueiro
2.3.2.2. Sistema de Nomenclatura Inglês
O sistema inglês baseia-se no sistema de medidas imperial, com base na
polegada. Nos calibres de armas ligeiras, são normalmente utilizadas as
centésimas e as milésimas de polegada. Neste sistema as frações de polegada são
representadas por um ponto seguido do respectivo valor, como, por exemplo, a
munição de calibre .50, significando cinqüenta centésimas de polegada e .303,
significando trezentas e três milésimas de polegada.
As munições britânicas são identificadas pelo seu calibre seguido da
denominação do seu fabricante ou inventor, como, por exemplo, .505 Gibbs.
Nas munições com características especiais, estas podem ser indicadas no
final da denominação, como nos seguintes casos:
• BP (Black Powder): munição com pólvora negra;
• NE (Nitro Express): munição com pólvora nitrocelulosa, sem fumo;
• Magnum: munição com projétil que ultrapassa os 762 m/s de
velocidade;
• Flanged: munições com rebordo;
• Belted: munições com invólucro reforçado na parte posterior.
66
2.3.2.3. Sistema de Nomenclatura Norte-americano
É um sistema semelhante ao inglês, mas com características especiais.
Inicialmente, as munições dos Estados Unidos da América eram identificadas
por três números, separados por traços (ex.: 45-70-405). O primeiro número
indicava o calibre em décimos de polegada, o segundo o peso em grãos da carga
de pólvora negra e o terceiro o peso, também em grãos, do projétil. A indicação do
valor do peso do projétil era opcional, raramente sendo incluída.
Quando as munições passaram a conter pólvora sem fumo, o seu peso deixou
de ser tão importante, sendo suprimida a sua indicação na maioria das
denominações. No entanto, algumas munições, como a .30-06 Winchester
mantiveram-na.
Algumas munições também incluem dois números nas suas denominações,
mas por outras razões. Assim, na identificação da munição .30-06 Springfield, o
segundo número refere-se ao ano da sua adoção (1906) como forma de diferenciá-
la da munição .30-03 Springfield, de calibre igual mas adotada em 1903. Outro
exemplo é a munição .30-338, significando que resulta da adaptação de um
invólucro da munição de calibre .338 a uma bala de calibre .30.
O sistema de nomenclatura dos calibres de munições para pistola é
semelhante ao dos das armas longas.
No caso da nomenclatura central européia, é mais comum nas pistolas se usar
a indicação do calibre seguida do nome do inventor, fabricante ou arma, como por
exemplo a 9 mm Parabellum, do que na designação dos calibres das armas longas.
Em relação aos revolveres é curiosa predominância do uso do sistema de
nomenclatura de calibres norte-americano, mesmo em países que, para as outras
armas, utilizam o sistema central europeu.
67
2.3.3. Projéteis Utilizados nos Estudos
Neste trabalho será focado o conhecimento das características dos projéteis
que foram utilizados nos ensaios com as placas, pois é vasta a quantidade de
projéteis existentes no mercado.
Dar-se-á ênfase aos calibres 9 mm, 7.62mm e .50 pol.
2.3.3.1. Projétil de Calibre 9 mm
O Calibre 9 mm Parabellum (também conhecido por 9 mm Para, 9 mm Luger, 9
mm NATO ou 9 x 19 mm), observado na FIG. 2.24, foi criado na Alemanha para ser
usado na Pistola Parabellum (Luger) e foi adotado pela Marinha e Exército do país
em 1904 e 1908 respectivamente. É o calibre de dotação da OTAN e de
praticamente todos os países do ocidente, inclusive o Brasil. Tornou-se famoso por
ser o calibre mais utilizado durante as guerras, no uso das pistolas e também das
submetralhadoras. Bem recentemente, as submetralhadoras eram fabricadas
primordialmente no calibre 9 mm Parabellum.
FIG. 2.24: Projéteis de 9 mm.
68
Até poucos anos atrás o calibre 9 mm era o mais cobiçado entre as armas
curtas, e o mito de melhor calibre adveio das propagandas de guerra e da tradição
das polícias serem originalmente de governos militares que prevaleceram no Brasil.
Tanto isso imperou que a Polícia Federal Brasileira, uma polícia ainda que
originalmente civil, até hoje, faz uso primordial da pistola 9 mm. A Polícia Federal
conquistou o uso exclusivo também da 357 magnum, além da pistola 9mm.
A origem da fama da pistola 9 mm se fez por ser uma excelente arma de
guerra. Seu alto poder de transfixação permitia que em um único disparo, dois
oponentes fossem atingidos. O avanço das linhas inimigas se fazia por
grupamentos, assim, mirando-se no soldado da frente, esse seria atingido,
transfixado e o soldado que viesse atrás também seria atingido, ou mesmo melhor
poder de transfixação dos uniformes com seus equipamentos transportados. Essa
característica era a mais cobiçada e na época ainda não existia o conceito de
Stopping Power. A potência de uma pistola, ou calibre, era estabelecida somente
pelo seu poder de penetração. Nem se fazia necessário Stopping Power durante os
confrontos de guerra que são feitos principalmente a longas distâncias e o alto
poder de transfixação era necessário nas frentes de combate, pois o projétil
poderia transfixar uma pequena árvore, portas, janelas ou a lataria de um veículo
para atingir o inimigo a seguir.
Nos combates, um soldado inimigo ferido causaria mais estrago que um
inimigo morto sumariamente, pois seus companheiros de companhia seriam
retardados ou ficariam dependentes do parceiro ferido, ficando eles mais
vulneráveis. Assim, o conceito de que uma arma de guerra matava sumariamente
era outro mito. A morte sumária dependeria da região atingida.
No que pese o menor poder de parada (Stopping Power), o leitor não deve se
enganar com tais características, pois a 9 mm ainda é uma arma extremamente
letal e de enorme poder de penetração, entretanto a propaganda sobre esse calibre
demonstra desconhecimento do seu melhor uso.
69
A 9 mm não é o calibre ideal para defesa pessoal, que se dá em confrontos
que variam entre 5 m e 30 m e geralmente em perímetro urbano das grandes
cidades. O risco de atingir um inocente que estaria por detrás seria iminente, além
do que o agressor poderia ser transfixado e ainda permanecer de pé para tomar a
arma de quem está com a pistola em ato de legítima defesa. Entretanto, o poder de
penetração do calibre 9 mm pode ser "modificado" com o uso de munições do tipo
"ponta oca", diminuindo assim a penetração e aumentando em muito o poder de
parada.
2.3.3.2. Projétil de Calibre 7,62mm
O 7,62 mm x 39 mm é um cartucho de fuzil, de fabricação soviética. Foi
desenvolvido durante a Segunda Guerra Mundial e utilizado na carabina SKS.
O cartucho foi influenciado por uma variedade de produtos feitos em outros
países, especialmente a bala experimental alemã GeCo 7,52 x 39 mm, e
possivelmente pela 7,92 mm x 33 mm Kurz alemã ("kurz" significa "curto" em
alemão). Posteriormente, um dos fuzis de combate mais conhecidos no mundo, o
AK-47, foi criado, sendo utilizada esta munição. Seu substituto, o 5,45 mm x 39 mm
é igual em poderio (devido a peculiar e duvidosa legalidade internacional em seu
desenvolvimento) e mais controlável no fogo automático (devido ao seu baixo
retrocesso), porém mais caro.
Em contraste com a 7,62 mm usada pela OTAN (7,62 x 51 mm), a 7,62 mm
russa é menos potente, o que também significa menor alcance e letalidade, mas
também menos retrocesso e tamanho. Quando a OTAN se deu conta destas
vantagens, mudou para 5,56 mm x 45 mm. Menor e mais leve do que o russo, mas
de alta velocidade (950 metros por segundo do 5,56 mm, em comparação com o
70
715 metros, do 7,62 mm russo). As características de letalidade dos dois cartuchos
são aproximadamente semelhantes, com o 5,56 mm apresentando uma trajetória
mais plana. Os projéteis de 7,62 mm podem ser visto na FIG. 2.25.
FIG. 2.25: Projéteis de calibre 7,62mm.
2.3.3.3. Projéteis de Calibre .50 pol
O cartucho de calibre .50 pol leva em seu nome o nome da arma para a qual foi
projetado, a .50 Browing Machine Gun. Esse cartucho foi projetado no início da
década de 1910 e posto para uso oficial a partir de 1921, sendo assim fabricado
em série. A munição é, praticamente, uma munição normal de fuzil (7,62 mm) com
maiores dimensões e maior quantidade de pólvora (12,7 mm x 99 mm NATO).
Atualmente essa munição é fabricada em várias versões: Ball (de ponta
arredondada), Traçante (para observação), Armor-Piercing (para penetração de
blindagens), incendiária (para alvos inflamáveis) e projéteis de baixo calibre.
Essa munição hoje, apresentada na FIG. 2.26, além da Browing Machine Gun,
é usada para equipar vários fuzis de precisão e outras metralhadoras calibre .50
pol.
71
FIG. 2.26: Projétil .50 pol BMG.
No uso em tiro de precisão foi registrado o novo recorde de tiro fatal em
distância, onde um atirador das Forças Canadenses matou um Talibã insurgente a
2,430 metros de distância com sua MacMillan TAC-50 na campanha do
Afeganistão.
2.4. Concretos sob Ação de Cargas de Impacto
Quando uma estrutura sofre impacto, segundo BANGASH (2009), alguns
danos locais devem ser levados em consideração. Além de incluir os efeitos
globais de cisalhamento e flexão da estrutura, esses efeitos incluem:
• a penetração: a espessura da cratera formada no alvo na área de impacto
(FIG. 2.27);
• a perfuração: a completa penetração do alvo pelo projétil com ou sem

velocidade de saída (FIG. 2.29);
72
• o estilhaçamento: o escape de material da face oposta ao impacto do
projétil (FIG. 2.28);
• o estilhaçamento por punção: o escape de material da face oposta ao
impacto na forma tronco-cônica (FIG. 2.30);
• o destacamento: o escape de material no local e na face onde o alvo é
atingido;
• a fratura radial: fraturas radiais globais partindo do ponto de impacto e
aparecendo nas faces próxima ou distal da placa de concreto ou em ambas,
quando uma fratura se desenvolve através da espessura do alvo ;
• a fratura de cone e tamponamento: formação de uma fratura tipo cone

embaixo do projétil e, possivelmente, em sequência um tampão de cisalhamento.
(FIG. 2.30)
Estes fenômenos podem ser observados nas FIG. 2.27 a FIG. 2.30.
FIG. 2.27: Efeito local da penetração (x) e o destacamento (BANGASH, 2009).
73
FIG. 2.28: Efeito local da formação da crosta (BANGASH, 2009).
FIG. 2.29: Efeito local da perfuração (BANGASH, 2009).
FIG. 2.30: Efeito local de uma falha de cisalhamento por perfuração com
formação de tronco de cone (BANGASH, 2009).
74
Os efeitos locais causam um estado de tensão complexo e transitório. As
fórmulas empíricas desenvolvidas e que serão apresentadas e utilizadas no
próximo capítulo deste trabalho são baseadas em dados de vários testes
realizados.
As previsões matemáticas desses efeitos são difíceis, pois elas devem incluir
as complexas transições de cargas que ocorrem. Um exemplo, é o fato de
existirem projéteis deformáveis e não-deformáveis, fato que influencia a
penetração, pois diminui ou aumenta a mesma e aumenta ou não o tempo de
impacto, mas não afeta a perfuração e o estilhaçamento.
No caso de mísseis macios, geralmente assume-se, em nível de impacto, uma
deformação local do projétil ou do alvo. Quando o alvo é rígido, a carga imposta a
este alvo é composta de uma força de esmagamento e uma força inercial, que é a
taxa de variação do momento do projétil.
Diferentes estudos têm sido realizados para analisar os efeitos de cargas de
impacto em estruturas de concreto. Várias fórmulas surgiram buscando englobar e
prever os efeitos que ocorrem no concreto devido a essas cargas pontuais.
Procurar-se-á neste trabalho descrever algumas dessas fórmulas e utilizá-las
nos dados do programa experimental, comparando-os com os resultados obtidos.
Alguns termos são comuns neste capítulo, ao se calcular os efeitos locias do
impacto nas placas, são eles:
• espessura de penetração (xp): é a espessura que o projétil penetra no
alvo sem que ocorra a perfuração;
• limite de estilhaçamento (te): é a espessura mínima do alvo para que
se previna os estilhaços;
• limite de perfuração (tp): é a espessura mínima do alvo para que não
ocorra a perfuração;
75
2.4.1. Formulações Existentes sobre Impacto de Projéteis em Concretos
São diversas as fórmulas que procuram prever o comportamento de um alvo de
concreto sob a ação de cargas de impacto de projéteis. Algumas delas são mais
conhecidas e utilizadas no meio acadêmico como referência.
Objetivou-se reunir formulações utilizadas para avaliar o comprimento de
penetração xp de projéteis em estruturas de concreto, além de expressões para
prever as espessuras mínimas necessárias para se evitar a perfuração (perforation)
tpf e o estilhaçamento (scabbing) te do concreto.
2.4.1.1. ACE (Army Corps of Engineers) apud LI et al. (2005)
A formulação tem fundamentação empírica, fruto de resultados experimentais
datados do ano de 1943 pelo Departamento de Artilharia do Exército dos Estados
Unidos da América e do Laboratório de Pesquisa Balística, e prevê o comprimento
de penetração xp de projéteis em alvos de concreto. Tem por base testes com altas
velocidades de impacto sobre alvos de espessuras infinitas. Como parte da EQ.
2.8 tem um fator independente da velocidade, chega-se a um valor de comprimento
de penetração diferente de zero para velocidade nula, o que demonstra falta de
fundamentação teórica.
3,5.10−4  m  0,215 1,5

xp = . 2 .d .v + 0,5.d (EQ. 2.8)
fc d 
onde:
m é a massa do projétil em kg;
76
d é o diâmetro do projétil em m;
fc é a resistência do concreto à compressão em Pa;
v é a velocidade do projétil em m/s;
Em função do comprimento de penetração do concreto, a espessura mínima
necessária de concreto para que não ocorra a perfuração é dada por:
t pf = 1,32 ⋅ d + 1,24 ⋅ x p (EQ. 2.9)
para 1,35.d < x p < 13,50.d ou 3.d < t pf < 18.d
E para que não ocorra o estilhaçamento do concreto, sua espessura mínima
necessária deve ser igual a:
t e = 2,12 ⋅ d + 1,36 ⋅ x p (EQ. 2.10)
para 0,65.d < x p < 11,75.d ou 3.d < t e < 18.d
Essas duas últimas equações (EQ. 2.9 e EQ. 2.10) foram propostas em função
de análise de regressão de dados oriundos de testes balísticos, cujos projéteis
eram cilíndricos de aço com 37 mm, 75 mm, 76,2 mm e 155 mm de calibre. Estas
equações foram modificadas no ano de 1944 para também avaliar impacto dos
mesmos projéteis de 0.50 pol de calibre, cujas formulações passaram a ser iguais
a:
t pf = 1,23 ⋅ d + 1,07 ⋅ x p (EQ. 2.11)
para 1,35.d < x < 13,5.d ou 3.d < t pf < 18.d
t e = 2,28 ⋅ d + 1,13 ⋅ x p (EQ. 2.12)
para 0,65.d < x < 11,75.d ou 3.d < t e < 18.d
77
2.4.1.2. CHANG apud LI et al. (2005)
Este autor propôs fórmulas empíricas com fatores adimensionais para prever o
comprimento de perfuração e a espessura mínima necessária contra o
estilhaçamento de alvos de concreto atingidos por projéteis de aço rígido não
deformável, que são:
0,25 0,5
u  m.v 2 
t pf =   ⋅   (EQ. 2.13)
v  d.fc 
0,18 0,4
u  m.v2 
t e = 1,84⋅   ⋅  5  (EQ. 2.14)
v  d fc 
onde:
u é a velocidade de referência, igual a 61,0 m/s.
Essas fórmulas são válidas para os seguintes intervalos, tendo por base a
variável aleatória da estatística Bayesiana: 16,0m/s ≤ v ≤ 311,8m/s;
0,11 kg ≤ m ≤ 342,9 kg ; 50,8 mm ≤ d ≤ 304,8mm ; 22,8 MPa ≤ f c ≤ 45,5 MPa ; e
5 cm ≤ h ≤ 60,9cm .
78
2.4.1.3. CEA–EDF (France Atomic Energy – Eletricité de France) apud LI et
al. (2005)
Para a obtenção desta fórmulação, vários testes foram realizados por
BERRIAUD et al. (1978), em placas sujeitas à ação de pêndulos com velocidades
entre 20 m/s e 200 m/s, tendo sido variadas a espessura das placas, a resistência
do concreto à compressão e a taxa de armadura volumétrica.
A fórmula empírica proposta para a espessura mínima necessária contra a
perfuração é dada por:
m0,5.v0,75
tpf = 0,82 ⋅ (EQ. 2.15)
ρ0,125
c .fc0,375.d0,5
onde:
ρc é a densidade do concreto, válida para os seguintes intervalos:
30 MPa < fc < 45 MPa ; 0,3.d < xp < 4.d ; e 75 kgf/m 3 < ρl < 300 kgf/m 3 , sendo ρl a
taxa de armadura volumétrica.
2.4.1.4. CHELAPATI et al. (1972) apud LI et al. (2005)
Segundo esses autores, o comprimento de penetração é dado por:

4
 4,151.10 -2.m.d0,2  v  3
x p =    (EQ. 2.16)
 d2  1000 
79
Esses autores propõem para a espessura mínima necessária contra a
perfuração a seguinte expressão:
tpf = 1,3.xp (EQ. 2.17)
2.4.1.5. BRL (Ballistic Research Laboratory) Modificada apud LI et al.
(2005)
Essa formulação, datada do ano de 1941, prevê o comprimento de penetração
de alvos de espessura infinita impactados por projéteis não deformáveis de alta
velocidade, cuja expressão é:
1,33.10−3  m  0,2 1,33

xp =  2 .d .v (EQ. 2.18)
fc d 
Fruto de um trabalho feito pelos autores sobre avaliação probabilística de risco
para estruturas nucleares, as espessuras mínimas necessárias contra a perfuração
e o estilhaçamento, em função do comprimento de penetração, é igual a:
tpf = 1,3.xp (EQ. 2.19)
t e = 2,0.x p (EQ. 2.20)
80
2.4.1.6. NDRC (National Defense Research Committee) Modificada apud LI
et al. (2005)
Essa fórmulação data do ano de 1946, foi apresentada pelo Comitê Nacional
de Pesquisa de Defesa dos EUA, tendo por base a formulação do ACE, e ainda é
aplicável em instalações de usina nuclear para projeto contra impacto.
Baseia-se em impacto de projéteis rígidos em concreto maciço e permite
avaliar o comprimento de penetração e as espessuras mínimas necessárias contra
a perfuração e o estilhaçamento de concretos. Nela, assume-se que a força de
contato entre o projétil e o alvo decresça linearmente para um valor constante
quando o comprimento de penetração é pequeno.
O comprimento de penetração é dado por:
1
1,8 2
 N.m  v  
xp = 2.d.3,8.10-5. .   (EQ. 2.21)
 d. fc  d  
xp
para ≥ 2,0
d
1,8
 -5 N.m  v 

xp = 3,8.10 . .  + d (EQ. 2.22)
 fc  d  
xp
para < 2,0
d
onde:
N é o fator de forma do projétil, sendo igual a 0,72 para projétis de ponta chata
(flat); 0,84 para projéteis de ponta esférica; 1,00 para projéteis de ponta partida
(blunt); e 1,14 para projéteis pontudos (very sharp).
81
Para as espessuras mínimas necessárias contra a perfuração e o
estilhaçamento, tem-se:
x p2
t pf = 3,19.x p − 0,718 (EQ. 2.23)
d
para x p ≤ 1,35.d ou t pf ≤ 3.d
t pf = 1,32.d + 1,24.xp (EQ. 2.24)
para 1,35.d ≤ x p ≤ 13,5.d ou 3.d < t pf < 18.d
x p2
t e = 7,91.xp − 5,06 (EQ. 2.25)
d
para x p ≤ 0,65.d ou t e ≤ 3.d
t e = 2,12.d+ 1,36.xp (EQ. 2.26)
para 0,65.d ≤ x p ≤ 11,75.d ou 3.d < t e < 18.d
Tem sido sugerido que seja feito um acréscimo de 20% a 30 % para o valor
calculado da espessura. Se a estrutura é calculada para não haver perfuração,
pode haver estilhaçamento por punção. Isso é válido tanto para projéteis
deformáveis quanto para projéteis não deformáveis.
82
2.4.1.7. HALDAR e HAMIEH (1984) apud LI et al. (2005)
Os autores propuseram o uso de um coeficiente de impacto Ia adimensional
para prever o comprimento de penetração xp, cuja formulação é:
x p = −0,0308.d +0,2251.I a .d (EQ. 2.27)
para 0,3 ≤ Ia ≤ 4,0
x p = 0,6740 .d + 0,0567 .Ia .d (EQ. 2.28)
para 4,0 < Ia ≤ 21,0
x p = 1,1875 .d + 0,0299 .Ia .d (EQ. 2.29)
para 21,0 < Ia ≤ 455,0
onde:
Ia é o coeficiente de impacto adimensional, dado por:
m.N.v 2
Ia = (EQ. 2.30)
d3 .fc
A expressão para cálculo da espessura mínima necessária contra a perfuração
é a mesma proposta pela NDRC MODIFICADA (v. EQ. 2.23 e EQ. 2.24).
Para a espessura mínima necessária contra o estilhaçamento, também as
formulações propostas pela NDRC MODIFICADA podem ser utilizadas para o caso
83
do coeficiente Ia ser menor que 21,0. Se Ia ultrapassar o valor 21,0 , a EQ. 2.31
deve ser utilizada.
te = 3,3437.d + 0,0342.Ia.d (EQ. 2.31)
para 21,0 ≤ Ia ≤ 385,0
2.4.1.8. PETRY Modificada apud LI et al. (2005)
Com base na formulação original de PETRY, datada do ano de 1910, a mais
antiga formulação disponível no meio técnico, a formulação de PETRY
MODIFICADA (v. EQ. 2.32) é a mais usada nos EUA para avaliar o comprimento
de penetração de projéteis em estruturas de concreto.
m  v2 
xp = k. . log 1 +  (EQ. 2.32)
d2  19,974 
 
onde:
k é um coeficiente dependente da resistência do concreto à compressão, igual
a:
k = 0,0795 .K p (EQ. 2.33)
sendo Kp o coeficiente que depende da resistência do concreto à compressão,
obtido a partir do gráfico da FIG. 2.32.
84
FIG. 2.31 – Curva Kp x fc.
2.4.1.9. AMMANN e WHITNEY apud LI et al. (2005)
Os autores propuseram uma formulação de forma similar à do ACE e do NDRC
MODIFICADA para prever o comprimento de penetração de pequenos fragmentos
a altas velocidades (acima de 300 m/s) em estruturas de concreto.
O comprimento de penetração xp é dado por:
6.10−4  m  0,2 1,8

xp = .N. 2 .d .v (EQ. 2.34)
fc d 
2.4.1.10. WHIFFEN (1943) apud LI et al. (2005)
A EQ. 2.35 foi proposta pelo autor inglês com base em uma extensa base de
dados oriunda de estudos de penetração de fragmentos de vários tipos de bombas
85
em estruturas de concreto armado, com diferentes calibres e dimensão máxima do
agregado graúdo do concreto.
0,1 97,51
 2,61  m   d   v  fc0,25
xp =  . .  . (EQ. 2.35)
 f   d2   Dmáx   533,4 
 c 
onde:
Dmáx é a dimensão máxima do agregado graúdo do concreto.
Essa formulação é válida para os seguintes intervalos:
5,5 MPa < fc < 69,0 MPa ; 0,14 kg < m < 9966,00 kg ; 12,7 mm < D máx < 965 ,2 mm ;
0 m / s < v < 533,4 m / s e 0,5 < d D máx < 50 .
2.4.1.11. UKAEA (United Kingdom Atomic Energy Authority) apud LI et al.
(2005)
Baseada em diversos estudos sobre proteção de estruturas de usinas
nucleares feitos no Reino Unido, a formulação para avaliar o comprimento de
penetração (EQ. 2.36 a EQ. 2.38) é uma modificação da proposta por NDRC, que
leva em conta o impacto de projéteis a velocidades mais baixas.
0,5
xp = 0,275.d − d.(0,0756 − G) (EQ. 2.36)
para G ≤ 0,0726
86
0,5
xp = d.(4.G - 0,242) (EQ. 2.37)
Para 0,0726 ≤ G ≤ 1,0605
x p = d.(G + 0,9395 ) (EQ. 2.38)
para G ≥ 1,0605
onde:
1,8
N.m  v 
−5
G = 3,8.10 . . 
d. fc  d 
As EQ. 2.36 a EQ. 2.38 foram desenvolvidas para os seguintes intervalos:
25 m/s < v < 300 m/s ; 22 MPa < fc < 44 MPa e 5000 kg/m 3 < m/d 3 < 200000 kg/m 3 .
A espessura mínima necessária contra o estilhaçamento proposta é dada por:
t e = 5.3.d.G 0,33 (EQ. 2.39)
para intervalos: 29 m/s < v < 238 m/s ; 26 MPa < fc < 44 MPa e
3000 kg/m3 < m/d3 < 222200 kg/m3 .
87
2.4.1.12. BECHTEL apud LI et al. (2005)
O autor propôs formulações para avaliação da espessura mínima necessária
contra o estilhaçamento (EQ. 2.40 e EQ. 2.41), que tiveram por base testes de
impacto de mísseis em estruturas de usinas nucleares.
38,98.m0,4 .v 0,5
te = (EQ. 2.40)
fc0,5 .d0,2
para mísseis sólidos de aço;
13,63.m0,4 .v 0,65
te = (EQ. 2.41)
fc0,5 .d0,2
para mísseis de tubos de aço.
2.4.1.13. STONE e WEBSTER apud LI et al. (2005)
Para a avaliação da espessura mínima necessária contra o estilhaçamento, a
formulação proposta é a seguinte:
1
 m.v 2  3
t e =   (EQ. 2.42)
 C 
para 20,7 MPa ≤ fc ≤ 31,0 MPa e 1,5.d ≤ t e ≤ 3,0.d
onde:
88
C é um coeficiente dependente da espessura do alvo de concreto t e do
diâmetro do projétil d, dado por:
C = 0,013. (t d) + 0,330 (EQ. 2.43)
2.4.1.14. DEGEN apud LI et al. (2005)
O autor propôs, com base em análise estatística de dados experimentais, uma
formulação para avaliação da espessura mínima necessária contra a perfuração,
igual a:
t pf = 0,69.d + 1,29.x p (EQ. 2.44)
para 2,65.d ≤ t pf ≤ 18.d ou 1,52.d ≤ x p ≤ 13,42.d ;
t pf = 2,2.d - 0,3. x p2 d (EQ. 2.45)
para tpf < 2,65.d ou x p < 1,52.d
sendo xp o comprimento de penetração dado pela formulação de NDRC
Modificada.
As EQ. 2.44 e EQ.2.45 são válidas para os seguintes intervalos:
28,4 MPa < fc < 43,1MPa ; 25,0 m/s < v < 311,8 m/s ; 0,15 m < t < 0,61m ; e
0,10 m < d < 0,31 m .
89
2.4.1.15. ADELI e AMIN apud LI et al. (2005)
Os autores propuseram expressões para avaliação do comprimento de
penetração xp (v. EQ. 2.46 e EQ. 2.47) e das espessuras mínimas necessárias
contra o estilhaçamento (v. EQ. 2.48) e a perfuração (v. EQ. 2.49), com base na
formulação de HALDAR e HAMIEH apud LI et al. (2005).
x p = 0,0416.d +0,1698.I a .d - 0,0045.I 2a .d (EQ. 2.46)
para 0,3 ≤ Ia ≤ 4,0
x p = 0,0123.d +0,1960.I a .d - 0,0080.I a2 .d + 0,0001.I 3a .d (EQ. 2.47)
para 4,0 ≤ Ia ≤ 21,0
t e = 0,9060.d + 0,3214.Ia .d − 0,0106.Ia2 .d (EQ. 2.48)
para 0,3 ≤ Ia ≤ 21,0
t pf = 1,8685.d + 0,4035.I a .d − 0,0114.I a2 .d (EQ. 2.49)
para 0,3 ≤ Ia ≤ 21,0
As EQ. 2.46 a EQ.2.49 são válidas para os seguintes intervalos:;
0,7.d < t < 18.d ; 0,11 kg < m < 343 kg ; d ≤ 0,3 m ; e x p ≤ 2.d .
As TAB. 2.4 a TAB. 2.6 agrupam resumidamente as expressões encontradas
na literatura para a avaliação do comprimento de penetração xp e das espessuras
90
mínimas necessárias contra a perfuração tpf e o estilhaçamento te de estruturas de
concreto submetidas a carga de impacto.
TAB. 2.3 –Expressões existentes para avaliação do comprimento de penetração xp.

Autor xp (m)
ACE (Army Corps of 3,5.10−4  m  0,215 1,5

xp = . 2 .d .v + 0,5.d
Engineers) apud LI et al. (2005) fc d 
4
CHELAPATI et al. (1972)  4,151.10-2.m.d0,2  v  3
xp =   
apud LI et al. (2005)  d2  1000 
BRL (Ballistic Research 1,33.10 −3  m  0,2 1,33

Laboratory) Modificada xp =  2 .d .v
apud LI et al. (2005)
fc d 
1
1,8
 N.m  v  
2
NDRC (National Defense xp = 2.d.3,8.10-5. .  

 d. fc  d  
Research Committee) Modificada para x p ≥ 2,0
apud LI et al. (2005) d
1,8
 N.m  v   para x p < 2,0
x p = 3,8.10 -5. .  + d
fc  d  d
 
x p = −0,0308.d +0,2251.I a .d para 0,3≤ Ia ≤ 4,0
xp = 0,6740.d + 0,0567.Ia.d para 4,0 < Ia ≤ 21,0

HALDAR e HAMIEH (1984)
xp = 1,1875.d + 0,0299.Ia.d para 21,0 < Ia ≤ 455,0
onde: m.N.v 2
Ia =
d3 .fc
PETRY Modificada m  v2 
apud LI et al. (2005) xp = k. 2
. log1 + 

d  19,974 
AMMANN e WHITNEY 6.10 −4  m  0,2 1,8

apud LI et al. (2005) xp = .N. 2 .d .v
fc d 
WHIFFEN (1943)  2,61   m   d

0,1
  v 
97,51
fc0 , 25
apud LI et al. (2005) xp =  . .  . 
 f   d2   Dmáx   533,4 
 c 
91
TAB. 2.4 – Expressões existentes para avaliação da espessura mínima necessária
contra a perfuração tpf.

Autor tpf (m)
ACE (Army Corps of Engineers) tpf = 1,23 ⋅ d + 1,07 ⋅ xp

apud LI et al. (2005) para 1,35.d< xp < 13,50.d ou 3.d< tpf < 18.d
0,25 0,5
u  m.v2 
CHANG tpf =   ⋅  
apud LI et al. (2005) v  d.fc 
sendo u a velocidade de referência, igual a 61,0 m/s.
CEA–EDF (France Atomic m0,5.v 0,75

Energy – Eletricité de France) tpf = 0,82 ⋅
apud LI et al. (2005) ρ0,125
c .fc0,375.d0,5
CHELAPATI et al. (1972) t pf = 1,3.x p

BRL (Ballistic Research
Laboratory) Modificada t pf = 1,3.x p
xp2
tpf = 3,19.xp − 0,718
d
NDRC (National Defense para xp ≤ 1,35.d ou t pf ≤ 3.d
Research Committee) Modificada
tpf = 1,32.d+ 1,24.xp
para 1,35.d ≤ xp ≤ 13,5.d ou 3.d < tpf < 18.d
xp2
tpf = 3,19.xp − 0,718
d
para x p ≤ 1,35.d ou tpf ≤ 3.d
tpf = 1,32.d+ 1,24.xp
para 1,35.d ≤ xp ≤ 13,5.d ou 3.d< tpf < 18.d
tpf = 0,69.d+ 1,29.xp

para 2,65.d≤ tpf ≤ 18.d ou 1,52.d≤ xp ≤ 13,42.d;
DEGEN
apud LI et al. (2005) tpf = 2,2.d - 0,3. xp2 d
para tpf < 2,65.d ou xp < 1,52.d
sendo xp dado pela formulação de NDRC Modificada.
ADELI e AMIN tpf = 1,8685.d + 0,4035.Ia.d − 0,0114.Ia2.d

apud LI et al. (2005) para 0,3 ≤ Ia ≤ 21,0
92
TAB. 2.5 – Expressões existentes para avaliação da espessura mínima necessária
contra o estilhaçamento te.

Autor te (m)
t e = 2,28⋅ d + 1,13⋅ xp
ACE (Army Corps of Engineers)
apud LI et al. (2005) para 0,65.d < x p < 11,75.d ou 3.d< te <18.d
0,13 0,4
u  m.v2 
CHANG t e = 1,84 ⋅   ⋅  0,5 
apud LI et al. (2005) v  d fc 
sendo u a velocidade de referência, igual a 61,0 m/s.
BRL (Ballistic Research
Laboratory) Modificada t e = 2,0.x p
xp2
t e = 7,91.xp − 5,06
d
NDRC (National Defense
Research Committee) Modificada para xp ≤ 0,65.d ou t e ≤ 3.d
t e = 2,12.d+ 1,36.xp
para 0,65.d ≤ xp ≤ 11,75.d ou 3.d < t e < 18.d
te obtido segundo NDRC Modificada

para Ia < 21,0
apud LI et al. (2005) te = 3,3437.d + 0,0342.Ia.d
para 21,0 ≤ Ia ≤ 385,0
UKAEA (United Kingdom Atomic

Energy Authority) t e = 5,3.d.G0,33
38,98.m 0,4 .v 0,5
te =
fc0,5 .d0,2
BECHTEL para mísseis sólidos de aço;

apud LI et al. (2005) 13,63.m0,4.v 0,65
te =
fc0,5.d0,2
para mísseis de tubos de aço.
1
 m.v 2  3
STONE e WEBSTER t e =  
apud LI et al. (2005)  C 
para 1,5.d ≤ t e ≤ 3,0.d , sendo C = 0,013.(t d) + 0,330
ADELI e AMIN t e = 0,9060.d + 0,3214.Ia .d − 0,0106.Ia2.d

para 0,3 ≤ Ia ≤ 21,0
93
2.5. Estudos Existentes sobre Cargas de Impacto em Concreto
2.5.1. POLANCO-LORIA et al. (2008)
Estes autores propuseram uma avaliação numérica para prever a penetração
de projéteis de 25,4mm de diâmetro em placas quadradas de 610 mm x 610 mm x
178 mm de concreto armado com barras de 5,6mm de diâmetro ensaiadas por
HANCHAK et al. (1992). Dois tipos de concreto foram utilizados (fc = 48MPa e fc =
140 MPa). Os primeiros autores se basearam no modelo proposto por
HOLMQUIST et al. (1993) e fizeram modificações que conduziram a resultados
próximos dos reais, com cerca de 8% de desvio.
2.5.2. VOSSIYGUI et al. (2007)
Os autores testaram 30 placas de concreto quadradas de 30,5 mm x 30,5mm,
com espessuras variando de 25,4 mm a 38,1 mm e fck de 30MPa a 43 MPa, onde 9
placas eram sem tecido de polipropileno ou zylon e as demais possuíam tecido de
polipropileno ou zylon em uma ou ambas as faces. Os resultados das placas com
tecido de polipropileno ou zylon foram comparados com as placas sem tecido. Os
ensaios foram feitos utilizando uma arma de gás nitrogênio com uma pressão
máxima de 10,3 MPa e projéteis de 34g, 12,7mm de diâmetro, 25,4 mm de
comprimento e ponta com ângulo de 45°, sendo apenas um caso com projétil de
ponta esférica. Os resultados mostraram que o estilhaçamento nas placas com
94
fibras na face posterior foi reduzido e os estilhaços foram contidos pelo tecido. Os
resultados de penetração foram comparados com as fórmulas empíricas.
Concluiu-se que a espessura da placa tem um efeito relevante na resistência à
penetração. Quanto a resposta dos painéis ao impacto, todos mostraram-se
quebradiços, com fissuras macroscópicas através da amostra para a face posterior.
Quanto à absorção de energia, esta decresce significativamente quando diminui-se
a espessura da placa de 38,1 mm para 25,4mm. O tecido na parte posterior foi
mais efetivo na absorção de energia. As placas com tecido de zylon foram mais
eficientes na absorção de energia que as sem tela. Por fim, as fórmulas não estão
aptas para prever os parâmetros de impacto para placas de concreto protegidas
com tecido.
2.5.3. ZHANG et al. (2005)
Os autores apresentaram os resultados de um estudo experimental sobre a
resistência ao impacto de projéteis em concretos de alta resistência (fc entre
45 MPa e 235 MPa). Os projéteis tinham 12,6 mm de calibre, com ponta ogival, e
foram conduzidos a velocidades de 620 m/s a 700 m/s. As amostras de concreto
tiveram a relação água-cimento, o agregado graúdo, a areia (natural e quartzo) e a
quantidade fibras de aço variados.
Os resultados indicaram que a profundidade de penetração e o diâmetro da
cratera nas amostras exibem uma redução global não-linear com o aumento da
resistência do concreto à compressão.
Para o concreto de resistência à compressão de 115 MPa, a profundidade de
penetração e o diâmetro da cratera foram, respectivamente, 40% e 60% inferiores
aos encontrados em concreto com uma resistência à compressão de 45 MPa. A
95
incorporação de agregado graúdo melhorou a resistência ao impacto em termos de
redução da profundidade de penetração, o diâmetro da cratera e o aumento da
propagação das trincas. A incorporação de fibras de aço no concreto reduziu a
propagação do diâmetro da cratera e das fissuras, mas não teve efeito significativo
sobre a profundidade da penetração. Na visão de custos de fabricação do concreto,
os resultados indicaram que o concreto de fck aproximado a 100MPa reforçado com
fibras é um material eficiente para a proteção contra impactos de projéteis. As
amostras de granito exibiram melhor resistência ao impacto nos concretos de alta
resistência. As profundidades de penetração e o diâmetro das crateras foram três
vezes menores que os encontrados no concreto de 45 MPa com fibras. Para o
concreto de alta resistência, estes valores foram 1,5 vezes menores que os do
concreto de 45 MPa.
O acréscimo na temperatura de cura do concreto de 30 °C a 250 °C não
influenciou a resistência do concreto ao impacto.
2.5.4. AGARDH e LAINE (1999)
Os autores simularam a perfuração por projétil (velocidade de impacto de 1500
m/s) de uma placa de concreto reforçado com fibras de 60 mm de espessura, por
meio de modelos numéricos adotando malhas tridimensionais para concreto do
software LS-DYNA (LSTC, Livermore, Junho de 1997). Utilizaram o modelo Tipo 78
"Solo / Concreto", com a erosão. Os dados foram comparados com testes em
placas de concreto com fibras de aço.
Os diâmetros das crateras de saída foram medidos e, de acordo com os
ensaios e com a simulação numérica, ficaram em torno de 180 mm e 150 mm,
respectivamente. A resistência ao cisalhamento contra pressão e a pressão contra
96
deformação volumétrica foram obtidas a partir de amostras de testes na literatura.
O modelo utilizado foi capaz de descrever o processo de perfuração
qualitativamente com um grau aceitável de precisão, apesar da ausência de
procedimentos de teste completo material. Os procedimentos de teste para o
desenvolvimento de danos contra condições (alta) pressão e erosão não estão
disponíveis.
2.5.5. TENG et al. (2005)
Estes autores propuseram um método para realizar uma análise numérica
sobre a resistência à perfuração de estruturas de contenção de concreto armado.
Estas estruturas foram submetidas a impactos normal e oblíquo, considerando a
velocidade residual e o impacto de um projétil de aço nariz ogiva com diferentes
velocidades. A simulação numérica foi realizada utilizando elementos finitos em
análise bidimensional para caso hidrodinâmico (código DYNA-2D segundo
HALLQUIST, 1990). Os resultados foram comparados com os resultados
experimentais de HANCHAK et al. (1992). Com o modelo, pôde-se avaliar a
resistência à penetração, cujo parâmetro é importante para o projeto de estruturas
de contenção em usinas nucleares.
2.5.6. DANCYGIER (2000)
Os autores discutiram os efeitos do impacto de projéteis com formatos
similares, mas não necessariamente proporcionais e não deformáveis, em barreiras
97
de concreto reforçadas. Sugeriram uma forma de avaliar a relação entre as
velocidades de projéteis não-proporcionais, pesados e leves, impactando no
mesmo alvo de concreto, de tal forma que induzem a resultados semelhantes.
Foram discutidos os resultados absoluto e relativo da espessura de penetração e
espessura limite de perfuração dos alvos.
Usando fórmulas conhecidas, as velocidades relativas dos projéteis pesados e
leves foram determinadas de tal forma que houvesse perfuração limite para alvos
idênticos. As fórmulas utilizadas foram a de HALDAR, NDRC modificada, BARR e
de HUGUES.
2.5.7. TELAND e SJOL (2004)
Estes autores avaliaram a penetração do projétil de ponta truncada em alvo de
concreto semi-infinito. Criaram um novo modelo analítico com base na fórmula de
FORRESTAL et al. (1994) e no modelo de LIXIN et al. (2000), que é baseado na
teoria da expansão da cavidade. A abordagem de FORRESTAL foi expandida para
outros tipos de geometria de ponta, em particular, os de ponta truncada.
Foram comparados os modelos analítico, o de FORRESTAL e o de LIXIN com
os dados experimentais de LIXIN, que ensaiou projéteis de ponta plana de 12 mm
de calibre, em alvos de concreto com fc = 35 MPa, com 3 massas de projétil
diferentes (20,5g, 65,8g e 122,8g). Esta comparação apresentou resultados
satisfatórios.
98
2.5.8. ONG et al. (1999)
Os autores avaliaram a resistência de placas de concreto com diferentes tipos
de fibras, submetidas a impactos de projéteis de baixa velocidade. Os tipos de
fibras foram poliolefina, PVA e aço. Os teores volumétricos das fibras examinadas
foram 0%, 1% e 2%. Um total de 10 placas quadradas de 1 m e 50 mm espessura
foram utilizadas. Para o ensaio, foi criado um aparato que simulava a queda de
projéteis de 43 kg a uma altura de 4 m.
De acordo com os resultados, as placas de concretos com fibras de aço
apresentaram desempenho superior, em termos de fissuração, de resistência à
formação do cisalhamento, de absorção de energia e de integridade no momento
do impacto, quando comparadas com as placas reforçadas com fibras de PVA e
poliolefinas. As placas reforçadas com fibras de PVA apresentaram maiores
valores da energia de fratura em relação às placas reforçadas com fibras de
poliolefina.
2.5.9. GARCEZ et al. (2004)
Os autores investigaram o comportamento de concretos com de fibras
submetidos ao impacto e realizaram uma comparação entre os resultados
experimentais e numéricos, fruto de modelagem com o uso do método de
elementos discretos.
Foram analisados os efeitos produzidos pelo impacto em uma estrutura, que
dependem das propriedades dos compósitos que a compõem, tais como
99
resistência à tração e energia específica de fratura, que por sua vez dependem da
natureza da matriz cimentícia empregada.
O esquema de carga aplicada consistiu em um deslocamento prescrito
crescente linearmente no ponto de engaste na placa do absorvedor de impacto.
Foram testadas diferentes velocidades de aplicação da carga. Observaram
pequenas mudanças no valor da carga de ruptura, na ordem de 5%. O intervalo de
integração escolhido foi de 5.10-5 s para que a carga aplicada fosse proporcional
ao tempo transcorrido desde o início do processo de carga.
Foram utilizados dois testes de impacto para a caracterização experimental do
comportamento dos compósitos: o teste de ensaio de queda de esfera e o ensaio
de pêndulo de Charpy.
Estudos com diversas fibras, entre elas aramida, polipropileno, sisal e aço
foram realizados no laboratório. Análises preliminares apontaram para a
contribuição positiva da introdução das fibras no comportamento do concreto
submetido a cargas de impacto.
100
3. PROGRAMA EXPERIMENTAL
3.1. Introdução
De acordo com a revisão bibliográfica realizada no capítulo 2 desse trabalho,
com especial atenção ao comportamento do concreto sob a ação de impactos
balísticos, verificou-se que são poucos os trabalhos que trataram de ensaios
balísticos em estruturas de concreto.
Aqueles que trataram de ensaios balísticos, abordaram concretos de baixa ou
média resistência à compressão (abaixo de 50 MPa). Além disto, a velocidade de
impacto dos projéteis não atingiu altas velocidades (acima de 600 m/s).
Sob esse cenário e visando aumentar e disponibilizar os dados experimentais
nesse assunto, elaborou-se um programa experimental que contemplou ensaios
balísticos em 117 placas de concretos de diferentes composições e espessuras.
Os parâmetros variados neste programa experimental foram a resistência do
concreto à compressão (fc = 30 MPa, 70 MPa e 90 MPa), o tipo de fibras de aço
(fibras longas e fibras médias) e o teor volumétrico das fibras de aço (Vf = 40 kg/m3,
80 kg/m3 e 120 kg/m3), a espessura das placas (t = 25,4 mm, 38,1 mm, 50,8 mm,
70,0 mm, 100,0 mm e 150,0 mm), e o diâmetro (d = .50 pol, 7,62 mm e 9 mm) e a
velocidade de impacto dos projéteis (v = 326,8 m/s a 915,5 m/s).
Todas as placas de concreto eram quadradas, de 30 cm de dimensão, e foram
submetidas a apenas um tiro próximo da sua região central.
Os ensaios realizados, os materiais utilizados na composição dos concretos, a
descrição e a execução das placas, e a montagem e os resultados dos ensaios são
apresentados a seguir.
101
3.2. Ensaios Realizados
Este trabalho experimental foi dividido em três grupos. O primeiro grupo incluiu
placas quadradas de diferentes espessuras (t = 25,4 mm, 38,1 mm e 50,8 mm) de
concreto de baixa resistência (fc = 30 MPa), sem ou com fibras de aço, tendo sido
variado o tipo (médias e longas) e o teor volumétrico das fibras de aço (Vf = 40
kg/m3 e 80 kg/m3).
Com base nos resultados desse primeiro grupo, foi implementado o segundo
grupo. Este reuniu placas de diferentes espessuras (t = 25,4 mm, 38,1 mm, 50,8
mm, 70 mm, 100 mm e 150 mm) de concretos de alta resistência (fc = 90 MPa),
tendo sido utilizadas fibras de aço de um mesmo tipo (longas), porém em um único
teor volumétrico (Vf = 120 kg/m3).
Feita a análise dos resultados do segundo grupo de placas, partiu-se para a
elaboração de um terceiro grupo de placas. Este reuniu placas de diferentes
espessuras (t = 25,4 mm, 38,1 mm, 50,8 mm, 70 mm, 100 mm e 150 mm) de
concretos de alta resistência (fc = 70 MPa e 90 MPa), tendo sido utilizadas fibras de
aço de um mesmo tipo (longas), porém em um único teor volumétrico (Vf = 80
kg/m3).
Visando a complementar os dados do grupo I, um quarto grupo de placas foi
executado com diferentes espessuras (t = 70 mm, 100 mm e 150 mm) de concretos
de baixa resistência (fc = 30 MPa), tendo sido utilizadas fibras de aço de um
mesmo tipo (longas) e um único teor volumétrico (Vf = 80 kg/m3).
Todas as placas foram submetidas a teste balístico com um tiro na sua região
central.
Para caracterização dos concretos, foram realizados ensaios de compressão
uniaxial centrada para avaliação da resistência do concreto à compressão e do
módulo de elasticidade longitudinal secante.
102
3.3. Materiais
3.3.1 Concretos
O traço do concreto de baixa resistência (fc = 30 MPa) dos grupo I e IV, em
massa, foi 1: 2,06: 3,06 (cimento: areia: agregado graúdo) e a relação água-
cimento foi de 0,56.
O cimento empregado foi CPII-E-32, a areia era natural com módulo de finura
2,88 e com dimensão característica máxima de 4,8 mm, e o agregado graúdo era
de gnaisse britado com dimensões características máximas de 9,5 mm (50% em
massa) e de 19,0 mm (50% em massa).
Para os grupos II e III, foram executados dois concretos de alta resistência.
O traço do concreto de alta resistência (fc = 70 MPa) em massa foi 1: 1,44: 2,07
(cimento + microssílica: areia: agregado graúdo), com relação água-aglomerante
de 0,32, 10% de sílica ativa e 2,0% de superplastificante com relação à massa de
cimento.
O traço do concreto de alta resistência (fc = 90 MPa) em massa foi 1: 1,31: 1,92
(cimento + microssílica: areia: agregado graúdo), com relação água-aglomerante
de 0,22, 10% de sílica ativa e 4,0% de superplastificante com relação à massa de
cimento.
Nesses concretos de alta resistência, o cimento empregado foi o CPV-ARI, a
areia era natural e foi igualmente particionada com grãos nas dimensões
características máximas de 2,4 mm, 1,2 mm, 0,6 mm e 0,3 mm, e o agregado
graúdo era de gnaisse britado com dimensão característica máxima de 9,5 mm. A
adição mineral utilizada nesses concretos foi a sílica ativa SILMIX em pó e o aditivo
103
químico foi o superplastificante sintético à base de polímeros policarboxilatos MC-
PowerFlow 2141.
As composições dos concretos por m3 encontram-se na TAB. 3.1. Foi
acrescentada água em quantidade de até 3% em peso do agregado total para a
molhagem dos agregados, pois os mesmos tinham umidade próxima a zero. Em se
tratando dos concretos com fibras, as fibras de aço foram adicionadas de forma
gradual durante a rotação da betoneira para que ficassem mais uniformemente
distribuídas e mais dispersas dentro da massa de concreto.
Para cada betonada de concreto do grupo I, foram moldadas nove placas de
concreto (v. FIG. 3.1.) e seis corpos de prova cilíndricos com dimensões de 150
mm x 300 mm (v. FIG. 3.2), conforme a norma NBR 5738 (1993). Dentre as nove
placas, cada três placas tinham a mesma espessura (25,4 mm, 38,1 mm ou 50,8
mm)
Já nos grupos II, III e IV, para cada betonada de concreto foram moldadas duas
placas de concreto para cada espessura e seis corpos de prova cilíndricos com
dimensões de 150 mm x 300 mm, conforme a norma da NBR 5738 (1993).
Cada um dos dois conjuntos de três cilindros de concreto foi usado para se
obter a resistência média do concreto à compressão e o módulo de elasticidade
longitudinal médio do concreto. Foi utilizada a prensa AMSLER com capacidade de
5000 kN do Laboratório de Materiais de Construção do IME, conforme as normas
da NBR 5739 (1994) e NBR 8522 (2003).
104
TAB.3.1 – Composição por m3 de concreto das placas.
Kg
Material Grupos I e IV Grupos II e III
fc = 30 MPa fc = 70 MPa fc = 90 MPa
Cimento CP II-E-32 332 - -
Cimento CP V-ARI - 457 547
Areia 1016 726 791
Brita 684 1039 966
Sílica Ativa - 46 55
Superplastificante - 9,1 21,9
Água 186 160 134
FIG.3.1 – Vista dos moldes quadrados de madeira resinada utilizados.
105
FIG. 3.2 – Moldes cilíndricos de aço.
Os valores médios de resistências do concreto à compressão fcm para os
concretos simples dos grupos I a IV foram iguais a 29,5 MPa, 66,8 MPa e 85,4
MPa. As resistências dos grupos I e IV, por serem concretos de mesma resistência,
forma consideradas do mesmo grupo para o cálculo da média.
Os valores de abatimento de tronco de cone (v. FIG 3.3) dos concretos simples
dos grupos I a IV foram iguais a 30 mm, 60 mm e 85 mm para os concretos de fcm
iguais a 29,5 MPa, 66,8 MPa e 85,4 MPa, respectivamente.
FIG.3.3 – Execução do ensaio de abatimento do tronco de cone do concreto de fcm
= 29,5 MPa.
106
3.3.2 Fibras de Aço
Foram utilizados dois tipos de fibras de aço HAREX da Vulkan do Brasil Ltda.
nos concretos deste trabalho, cujos dados podem ser vistos na TAB. 3.2.
TAB. 3.2 – Características das fibras de aço.

Fibra Média Fibra Longa
Dados
BSF 36 BSF49
Comprimento nominal (mm) 36 49
Diâmetro equivalente (mm) 0,714 1,040
Fator de forma 50,42 47,11
Comprimento total Ltot (mm) 36 ± 1,0 49 ± 1,0
Comprimento reto Lm (mm) 31 ± 1,6 35 ± 1,6
Comprimento gancho Le + Lk (mm) 2,5 ± 0,8 7 ± 0,8
Largura b (mm) 0,8 ± 0,08 1,7 ± 0,1
Altura d (mm) 0,50 ± 0,05 0,50 ± 0,05
As FIG. 3.4 e 3.5 mostram o aspecto e a forma geométrica, segundo fabricante,
das fibras de aço utilizadas neste trabalho.
Fibra de aço média Fibra de aço longa
FIG. 3.4 – Fibras de aço utilizadas nos concretos.
107
FIG. 3.5 – Forma geométrica das fibras de aço segundo fabricante.
3.4 Descrição das Placas
As placas de concreto simples, sem ou com fibras de aço (Vf = 40 kg/m3, 80
kg/m3 e 120 kg/m3), eram de seção quadrada de 30 cm de dimensão e com
espessura constante ao longo de toda a peça. O valor da espessura variou de
acordo com o grupo a que a placa de concreto pertencia.
Para o grupo I, as espessuras foram de 25,4 mm, 38,1 mm e 50,8 mm. No caso
dos grupos II e III, as espessuras eram iguais a 25,4 mm, 38,1 mm, 50,8 mm, 70,0
mm, 100,0 mm e 150,0 mm. Para o grupo IV, as espessuras foram de 70,0 mm,
100,0 mm e 150,0 mm.
Todas as placas foram identificadas por um código criado de acordo com a
resistência de concreto à compressão em MPa, a espessura da placa em mm, o
tipo (fibra longa ou média) e o teor volumétrico da fibra de aço em kg/m3. Sendo
assim, a placa com o código C30-25,4-AL80 equivale a uma placa de concreto com
resistência do concreto à compressão de 30 MPa, espessura de 25,4 mm e fibra de
aço longa na proporção de 80 kg/m3 de concreto. Para os concretos sem fibras,
usou-se a letra S para exemplificar concreto simples.
108
3.5 Execução das Placas
Utilizaram-se moldes quadrados de madeira resinada (v. FIG 3.1.) para a
moldagem das placas de concreto. Para tornar as fôrmas estanques e facilitar o
processo de desmoldagem, foi utilizada fita adesiva nas juntas das mesmas e
aplicada uma camada fina de óleo mineral nas suas superfícies internas.
Para o preparo do concreto (v. FIG 3.6), utilizou-se uma betoneira de 320 l de
capacidade, observando-se o tempo necessário para homogeneização dos
materiais, que foi de aproximadamente 5 minutos.
FIG. 3.6 – Vista da betoneira de 320 l de capacidade utilizada.
A tabela 3.3 resume as características das placas de concreto ensaiadas nesse
trabalho.
109
TAB 3.3 – Placas de concreto ensaiadas.
Grupo I
Concreto com fibras de aço
3 3 3 3
Concreto simples Vf = 40 kg/m Vf = 40 kg/m Vf = 80 kg/m Vf = 80 kg/m
BSF 49 BSF 36 BSF 49 BSF 36
C30-25,4-S C30-25,4-AL-40 C30-25,4-AM-40 C30-25,4-AL-80 C30-25,4-AM-80
C30-38,1-S C30-38,1-AL-40 C30-38,1-AM-40 C30-38,1-AL-80 C30-38,1-AM-80
C30-50,8-S C30-50,8-AL-40 C30-50,8-AM-40 C30-50,8-AL-80 C30-50,8-AM-80
Grupo II
Concreto simples 3
Vf = 120 kg/m BSF 49
C90-25,4-S C90-25,4-AL-120
C90-38,1-S C90-38,1-AL-120
C90-50,8-S C90-50,8-AL-120
C90-70,0-S C90-70,0-AL-120
C90-100,0-S C90-100,0-AL-120
C90-150,0-S C90-150,0-AL-120
Grupo III
Concreto simples 3
Vf = 80 kg/m BSF 49
C70-25,4-S
C70-25,4-AL-80 C90-25,4-AL-80
C90-25,4-S
C70-38,1-S
C70-38,1-AL-80 C90-38,1-AL-80
C90-38,1-S
C70-50,8-S
C70-50,8-AL-80 C90-50,8-AL-80
C90-50,8-S
C70-70,0-S
C70-70,0-AL-80 C90-70,0-AL-80
C90-70,0-S
C70-100,0-S
C70-100,0-AL-80 C90-100,0-AL-80
C90-100,0-S
C70-150,0-S
C70-150,0-AL-80 C90-150,0-AL-80
C90-150,0-S
Grupo IV
Concreto simples 3
Vf = 80 kg/m BSF 49
C30-70,0-S C30-70,0-AL-80
C30-100,0-S C30-100,0-AL-80
C30-150,0-S C30-150,0-AL-80
110
O adensamento do concreto das placas foi realizado durante e imediatamente
após o seu lançamento manual, com o uso de mesa vibratória (v. FIG 3.7 (a) e (b)).
Para o concreto dos cilindros, o adensamento foi feito por meio de vibrador de
imersão com diâmetro de 25 mm (v. FIG. 3.8). Após 24 horas, as placas e os
cilindros de concreto foram desformados e imersos em tanque com água saturada
de cal por sete dias, sendo então mantidos sob as condições ambientes de
laboratório.
(a) mesa vibratória (b) execução de adensamento
FIG.3.7 – Adensamento do concreto das placas.
FIG.3.8 – Adensamento do concreto dos cilindros.
111
A FIG. 3.9 mostra a sequência de execução dos concretos deste trabalho.
(a) brita + 1/3 da água (b) brita + 1/3 da água + cimento
(c) brita + 1/3 da água + cimento + 1/3 água (d) concreto sem fibras de aço
(e) fibras de aço (f) concreto + fibras de aço
FIG. 3.9 – Sequência de execução do concreto com fibras.
112
A FIG 3.10 mostra o aspecto do concreto utilizado na fabricação das placas e a
FIG 3.11 ilustra as placas imediatamente após a sua concretagem.
FIG. 3.10 – Aspecto do concreto usado nas placas.
FIG. 3.11 – Aspecto das placas imediatamente após a concretagem.
3.6 Ensaio Balístico
Os ensaios balísticos foram realizados no Centro de Avaliação do Exército
(CAEx) e consistiram em um tiro por placa, próximo da sua região central. Tinham
113
como finalidade analisar o comportamento das placas de concreto sem ou com
fibras de aço quanto à absorção do impacto de projéteis e avaliar o comprimento
de penetração dos projéteis ao longo da espessura e o padrão de fissuração das
placas de concreto.
Inicialmente, foram feitos tiros com projéteis de calibre de .50 pol (placas de
concreto do grupo I). Após os primeiros resultados, decidiu-se diminuir, no grupo I,
o calibre para 7,62 mm e 9 mm, pois todas as placas de concreto desse grupo
tinham sido perfuradas. As placas de concreto dos grupos II, III e IV foram
submetidas a tiros de projéteis com calibre 7,62 mm e .50 pol.
Para a realização dos tiros buscou-se utilizar a munição de características
comerciais. Para cada ensaio, pesaram-se as placas antes e após o tiro.
A estrutura para o tiro era composta de um provete, um túnel para medida da
velocidade de tiro e pórtico em aço para colocação da placa de concreto, conforme
pode ser visto na FIG. 3.12.
O provete era o aparato que continha o cano e a culatra para que o tiro
pudesse ser efetuado de acordo com as normas de segurança locais, cujo
acionamento era efetuado do lado externo da linha de tiro por meio de um cordel.
O túnel para medida da velocidade de tiro (FIG. 3.13) tinha uma medida
1,50 m, com equipamento que calcula o tempo que o projétil leva para percorrer
esta distância em milisegundos, permitindo obter a velocidade do projétil.
O pórtico em aço foi fabricado para suportar o impacto de um projétil com
calibre de .50 pol e para apoiar placas quadradas de concreto de 30 cm de
dimensão com espessura de até 20 cm.
A escolha dos calibres se deu de acordo com a tabela de classificação de
blindagem de materiais, das velocidades apresentadas e dos primeiros resultados
obtidos.
114
FIG. 3.12 – Estrutura para o ensaio balístico.
FIG.3.13 – Túnel para medida da velocidade de tiro.
115
FIG. 3.14 – Pórtico em aço para colocação da placa de concreto.
As distâncias dos alvos ao provete foram as menores distâncias permitidas
para que o tiro fosse executado com segurança e que os equipamentos permitiam.
Para o tiro de projétil de 9 mm a distância foi de 5 metros e para os tiros de .50 pol
e 7,62 mm foi de 15 metros.
3.6.1 Caracterização dos Projéteis Empregados
Os projéteis escolhidos foram de calibre 9 mm, 7,62 mm e .50 pol, que são
calibres de armas usuais (pistola, fuzil e metralhadora).
Procurou-se utilizar munição comercial, porém na ausência da mesma, foi
efetuada a montagem do cartucho com a colocação da quantidade ideal de pólvora
para a obtenção de intervalo de velocidades específicas pela equipe de técnicos do
CAEx que auxiliaram na execução dos ensaios, principalmente quanto à segurança
nos procedimentos de utilização dos provetes.
116
Nas TAB 3.4, TAB 3.5 e TAB 3.6 constam as especificações dos projéteis de
9 mm, 7,62 mm e .50pol, respectivamente.
TAB 3.4: Características do projétil de 9 mm.

Diâmetro do projétil 9,02 mm
Comprimento do estojo 19,15 mm
Diâmetro do aro 10,01 mm
Diâmetro do corpo 9,93 mm
Diâmetro da boca 9,65 mm
Tipo de iniciação Central
Massa 7,45g
Tipo do estojo Cônico, sem aro
TAB. 3.5: Características do projétil de 7,62 mm.

Diâmetro do projétil 7,82mm
Comprimento do estojo 51,18mm
Diâmetro do aro 12,01mm
Diâmetro do corpo 911,94mm
Diâmetro da boca 8,71mm
Tipo de estojo Garrafa sem aro
Massa 9,33g
TAB. 3.6: Características do projétil .50 pol BMG.

Diâmetro do projétil 12,7mm
Comprimento do estojo 99mm
Diâmetro do aro 20,4mm
Diâmetro do pescoço 14,2mm
Diâmetro do ombro 18,1mm
Massa 42,4g
Tipo de estojo Sem borda, gargalo
117
3.7 Resultados dos Ensaios
3.7.1 Resistência do Concreto à Compressão
A TAB. 3.7 apresenta os resultados médios de resistência à compressão dos
concretos das placas por grupo.
TAB. 3.7. – Resultados de resistência média do concreto à compressão em MPa
das placas ensaiadas (continua).
Grupo I fc (MPa)
C30-25,4-S
Concreto simples C30-38,1-S 29,5
C30-50,8-S
C30-25,4-AL-40
3
Vf = 40 kg/m BSF 49 C30-38,1-AL-40 29,9
C30-50,8-AL-40
C30-25,4-AM-40
3
Vf = 40 kg/m BSF 36 C30-38,1-AM-40 24,7
C30-50,8-AM-40
C30-25,4-AL-80
3
Vf = 80 kg/m BSF 49 C30-38,1-AL-80 28,9
C30-50,8-AL-80
C30-25,4-AM-80
3
Vf = 80 kg/m BSF 36 C30-38,1-AM-80 26,4
C30-50,8-AM-80
118
das placas ensaiadas (continua).
Grupo II fc (MPa)
C90-25,4-S
C90-38,1-S
C90-50,8-S
Concreto simples 85,4
C90-70,0-S
C90-100,0-S
C90-150,0-S
C90-25,4-AL-120
C90-38,1-AL-120
3
C90-50,8-AL-120
Concreto com fibras de aço Vf = 120 kg/m BSF 49 72,6
C90-70,0-AL-120
C90-100,0-AL-120
C90-150,0-AL-120
Grupo III fc (MPa)

C70-25,4-S
C70-38,1-S
C70-50,8-S
C70-70,0-S
C70-100,0-S
C70-150,0-S
C70-25,4-AL-80
C70-38,1-AL-80
3
C70-50,8-AL-80
Vf = 80 kg/m BSF 49 72,8
C70-70,0-AL-80
C70-100,0-AL-80
C70-150,0-AL-80
C90-25,4-AL-80
C90-38,1-AL-80
3
C90-50,8-AL-80
Vf = 80 kg/m BSF 49 103,8
C90-70,0-AL-80
C90-100,0-AL-80
C90-150,0-AL-80
119
das placas ensaiadas (continuação).
Grupo IV fc (MPa)
C30-70,0-S
C30-150,0-S
C30-70,0-AL-80
3
Concreto com fibras de aço Vf = 80 kg/m BSF 49 C30-100,0-AL-80 27,9
C30-150,0-AL-80
3.7.2 Módulo de Elasticidade Longitudinal do Concreto
Na TAB 3.8 encontram-se os resultados médios do módulo de elasticidade
longitudinal dos concretos das placas, por grupo.
TAB. 3.8 – Resultados médios de módulo de elasticidade longitudinal secante em
GPa dos concretos das placas ensaiadas (continua).
Grupo I
C30-25,4-S
C30-50,8-S
120
GPa dos concretos das placas ensaiadas (continua).
Grupo I
C30-25,4-AL-40
3
Vf = 40 kg/m BSF 49 C30-38,1-AL-40 24,0
C30-50,8-AL-40
C30-25,4-AM-40
3
Vf = 40 kg/m BSF 36 C30-38,1-AM-40 20,5
Concreto com C30-50,8-AM-40
fibras de aço C30-25,4-AL-80
3
Vf = 80 kg/m BSF 49 C30-38,1-AL-80 22,8
C30-50,8-AL-80
C30-25,4-AM-80
3
Vf = 80 kg/m BSF 36 C30-38,1-AM-80 21,5
C30-50,8-AM-80
Grupo II
C90-25,4-S
C90-38,1-S
C90-50,8-S
C90-70,0-S
C90-100,0-S
C90-150,0-S
C90-25,4-AL-120
C90-38,1-AL-120
Concreto com 3
C90-50,8-AL-120
Vf = 120 kg/m BSF 49 41,8
C90-100,0-AL-120
C90-150,0-AL-120
121
GPa dos concretos das placas ensaiadas (continuação).

Grupo III
C70-25,4-S
C70-38,1-S
C70-50,8-S
C70-70,0-S
C70-100,0-S
C70-150,0-S
C70-25,4-AL-80
C70-38,1-AL-80
Concreto com 3
C70-50,8-AL-80
Vf = 80 kg/m BSF 49 42,2
C70-100,0-AL-80
C70-150,0-AL-80
C90-25,4-AL-80
C90-38,1-AL-80
Concreto com 3
C90-50,8-AL-80
Vf = 80 kg/m BSF 49 47,5
C90-100,0-AL-80
C90-150,0-AL-80
Grupo IV
C30-70,0-S
C30-150,0-S
C30-70,0-AL-80
Concreto com 3
Vf = 80 kg/m BSF 49 C30-100,0-AL-80 25,5
fibras de aço
C30-150,0-AL-80
3.7.3 Variação de Massa das Placas de Concreto
As massas das placas de concreto, antes e após o ensaio balístico podem ser
vistas nas TAB. 3.9 a TAB. 3.12, além dos valores do diâmetro e da velocidade do
projétil.
122
Nessas tabelas, os valores nulos para massa após o tiro foram decorrentes da
ruptura total da placa de concreto, isto é, após o tiro, as placas de concreto
partiram-se e desprenderam-se do pórtico em aço que servia de apoio para as
mesmas. Assim, não foi possível avaliar a sua massa final.
TAB. 3.9 – Placas de concreto do grupo I (continua).

Diâmetro Velocidade Massa Massa Variação
Placa de concreto do projétil do projétil antes do após o de massa
(mm) (m/s) tiro (kg) tiro (kg) (kg)
Sem fibras de aço
C30-25,4-S 7,62 805,5 5,86 5,74 -0,12
12,7 882,0 6,08 5,92 -0,16
9,00 435,0 5,93 5,83 -0,10
C30-38,1-S 7,62 828,7 8,43 8,21 -0,22
12,7 877,0 8,44 8,00 -0,44
9,00 426,0 8,21 8,04 -0,17
C30-50,8-S 12,7 875,0 10,34 10,08 -0,26
9,00 416,0 10,39 10,30 -0,09
9,00 431,5 10,69 10,51 -0,18
Com fibras de aço
C30-25,4-AL-40 7,62 806,0 6,33 6,18 -0,15
12,7 881,0 6,33 6,18 -0,15
9,00 424,0 6,30 6,17 -0,13
C30-38,1-AL-40 7,62 824,6 8,39 8,13 -0,26
12,7 883,0 8,76 8,51 -0,25
9,00 432,0 9,07 8,73 -0,34
C30-50,8-AL-40 12,7 881,0 11,11 10,68 -0,43
9,00 420,0 10,63 10,56 -0,07
9,00 439,4 10,63 10,40 -0,23
C30-25,4-AM-40 7,62 844,0 6,12 5,95 -0,17
9,00 437,6 5,57 5,47 -0,10
9,00 347,0 6,07 5,98 -0,09
C30-38,1-AM-40 7,62 847,0 8,64 8,49 -0,15
9,00 435,1 8,20 8,12 -0,08
9,00 350,0 8,42 8,37 -0,05
C30-50,8-AM-40 7,62 845,0 10,78 10,47 -0,31
9,00 439,2 11,26 11,20 -0,06
9,00 337,0 11,21 10,92 -0,29
C30-25,4-AL-80 7,62 852,0 6,29 6,19 -0,10
9,00 341,0 5,78 5,65 -0,13
9,00 446,3 6,23 6,14 -0,09
C30-38,1-AL-80 7,62 843,0 8,20 8,06 -0,14
9,00 438,4 9,12 8,96 -0,16
9,00 341,0 8,28 8,16 -0,12
C30-50,8-AL-80 7,62 839,0 11,78 11,46 -0,32
9,00 442,5 11,26 11,14 -0,12
9,00 349,0 11,31 11,29 -0,02
123
TAB. 3.9 – Placas de concreto do grupo I (continuação).
Com fibras de aço
C30-25,4-AM-80 7,62 839,0 5,78 5,64 -0,14
9,00 438,8 5,61 5,47 -0,14
9,00 349,0 5,30 5,20 -0,10
C30-38,1-AM-80 7,62 852,0 8,45 8,24 -0,21
9,00 326,8 8,72 8,67 -0,05
9,00 416,0 8,30 8,11 -0,19
C30-50,8-AM-80 9,00 417,0 11,84 11,70 -0,14
(*) duas placas adjacentes 11,59 10,94 -0,65
12,7 847,2
distantes de 5 cm entre si 11,28 10,90 -0,38
TAB. 3.10 – Placas de concreto do grupo II.

Sem fibras de aço
C90-25,4-S 12,7 785,1 6,16 0,00 -
7,62 840,6 5,86 5,55 -0,31
C90-38,1-S 12,7 787,8 8,92 0,00 -
7,62 835,2 6,64 6,31 -0,33
C90-50,8-S 12,7 788,3 10,50 0,00 -
7,62 839,2 13,40 12,98 -0,42
C90-70,0-S 12,7 793,2 17,40 0,00 -
7,62 842,3 16,32 15,82 -0,50
C90-100,0-S 12,7 782,0 25,70 0,00 -
7,62 842,7 24,96 24,66 -0,30
C90-150,0-S 12,7 805,5 36,12 0,00 -
7,62 843,1 35,42 35,18 -0,24
Com fibras de aço
C90-25,4-AL-120 12,7 835,7 7,34 6,40 -0,94
7,62 834,2 7,16 6,94 -0,22
C90-38,1-AL-120 12,7 779,8 11,88 11,24 -0,64
7,62 839,3 9,24 8,98 -0,26
C90-50,8-AL-120 12,7 788,6 13,40 12,71 -0,69
7,62 834,7 12,90 12,32 -0,58
C90-70,0-AL-120 12,7 782,4 15,32 14,88 -0,44
7,62 837,4 17,14 16,94 -0,20
C90-100,0-AL-120 12,7 823,2 23,48 22,85 -0,63
7,62 839,6 23,64 23,42 -0,22
C90-150,0-AL-120 12,7 776,7 36,88 36,06 -0,82
7,62 835,8 36,88 36,64 -0,24
124
TAB. 3.11 – Placas de concreto do grupo III.
Sem fibras de aço
C70-25,4-S 12,7 785,7 6,75 0,00 -
7,62 833,0 6,86 6,58 -0,28
C70-38,1-S 12,7 789,5 9,86 0,00 -
7,62 834,8 9,72 9,32 -0,40
C70-50,8-S 12,7 854,6 12,44 0,00 -
7,62 837,7 11,88 11,52 -0,36
C70-70,0-S 12,7 786,2 17,18 0,00 -
7,62 836,5 17,92 17,47 -0,45
C70-100,0-S 12,7 789,6 23,74 0,00 -
7,62 832,9 22,92 22,68 -0,24
C70-150,0-S 12,7 783,0 35,54 0,00 -
7,62 834,9 35,96 35,70 -0,26
Com fibras de aço
C70-25,4-AL-80 12,7 788,8 6,70 6,36 -0,34
7,62 837,2 7,12 6,50 -0,62
C70-38,1-AL-80 12,7 776,8 9,78 8,44 -1,34
7,62 836,5 9,56 9,32 -0,24
C70-50,8-AL-80 12,7 915,5 12,26 11,15 -1,11
7,62 838,5 12,86 12,30 -0,56
C70-70,0-AL-80 12,7 785,2 17,76 16,98 -0,78
7,62 840,8 16,56 16,30 -0,26
C70-100,0-AL-80 12,7 786,2 25,70 24,88 -0,82
7,62 837,4 24,08 23,88 -0,20
C70-150,0-AL-80 12,7 791,3 38,15 37,24 -0,91
7,62 838,2 37,52 35,36 -2,16
C90-25,4-AL-80 12,7 792,4 7,12 6,94 -0,18
7,62 833,2 6,50 6,38 -0,12
C90-38,1-AL-80 12,7 820,3 9,56 9,22 -0,34
7,62 837,7 8,18 7,93 -0,25
C90-50,8-AL-80 12,7 793,2 13,04 12,52 -0,52
7,62 835,9 12,26 11,84 -0,42
C90-70,0-AL-80 12,7 798,5 18,54 18,01 -0,53
7,62 839,3 18,76 18,62 -0,14
C90-100,0-AL-80 12,7 823,2 25,26 24,71 -0,55
7,62 836,6 25,06 24,88 -0,18
C90-150,0-AL-80 12,7 778,0 34,80 34,20 -0,60
7,62 842,5 40,38 40,18 -0,20
125
TAB. 3.12 – Placas de concreto do grupo IV.
Sem fibras de aço
C30-70,0-S 12,7 835,5 16,24 0,00 -
7,62 836,0 15,54 15,08 -0,46
C30-100,0-S 12,7 780,7 21,40 0,00 -
7,62 845,6 23,38 22,74 -0,64
C30-150,0-S 12,7 805,5 34,36 0,00 -
7,62 840,4 34,92 34,30 -0,62
Com fibras de aço
C30-70,0-AL-80 12,7 792,2 16,98 16,25 -0,73
7,62 833,2 15,71 15,10 -0,61
C30-100,0-AL-80 12,7 779,2 23,72 23,02 -0,70
7,62 832,3 24,02 23,58 -0,44
C30-150,0-AL-80 12,7 901,6 33,86 32,95 -0,91
7,62 838,0 36,78 36,26 -0,52
3.7.4 Comprimento de Penetração do Projétil
Os resultados dos ensaios balísticos em termos de comprimento de penetração
do projétil ao longo da espessura nas placas de concreto estão reunidos nas TAB.
3.13 a TAB. 3.16, bem como o comportamento das mesmas indicando se houve
perfuração, destacamento ou estilhaçamento do concreto nas placas.
TAB. 3.13 – Placas de concreto do grupo I (continua).

Diâmetro Velocidade Comprimento
Placa de concreto do projétil do projétil de penetração Observação
(mm) (m/s) (mm)
Sem fibras de aço
C30-25,4-S 7,62 805,5 - perfuração
12,7 882,0 - perfuração
C30-38,1-S 7,62 828,7 - perfuração
9,00 426,0 19,0 estilhaçamento
C30-50,8-S 12,7 875,0 - perfuração
9,00 416,0 18,5 destacamento
126
TAB. 3.13 – Placas de concreto do grupo I (continuação).
(mm) (m/s) (mm)
Com fibras de aço
C30-25,4-AL-40 7,62 806,0 - Perfuração
12,7 881,0 - Perfuração
C30-38,1-AL-40 7,62 824,6 - Perfuração
9,00 432,0 22,0 Estilhaçamento
C30-50,8-AL-40 12,7 881,0 - Perfuração
9,00 420,0 17,5 Destacamento
C30-25,4-AM-40 7,62 844,0 - Perfuração
C30-38,1-AM-40 7,62 847,0 - Perfuração
C30-50,8-AM-40 7,62 845,0 - Perfuração
C30-25,4-AL-80 7,62 852,0 - Perfuração
C30-38,1-AL-80 7,62 843,0 - Perfuração
C30-50,8-AL-80 7,62 839,0 - Perfuração
TAB. 3.14 – Placas de concreto do grupo II (continua).

(mm) (m/s) (mm)
Sem fibras de aço
C90-25,4-S 12,7 785,1 - Ruptura
C90-38,1-S 12,7 787,8 - Ruptura
C90-50,8-S 12,7 788,3 - Ruptura
C90-70,0-S 12,7 793,2 - Ruptura
C90-100,0-S 12,7 782,0 - Ruptura
C90-150,0-S 12,7 805,5 - Ruptura
127
TAB. 3.14 – Placas de concreto do grupo II (continuação).
Com fibras de aço
C90-25,4-AL-120 12,7 835,7 - perfuração
C90-38,1-AL-120 12,7 779,8 - perfuração
C90-50,8-AL-120 12,7 788,6 - perfuração
C90-70,0-AL-120 12,7 782,4 - perfuração
C90-100,0-AL-120 12,7 823,2 - perfuração
C90-150,0-AL-120 12,7 776,7 62,4 destacamento
TAB. 3.15 – Placas de concreto do grupo III (continua).

(mm) (m/s) (mm)
Sem fibras de aço
C70-25,4-S 12,7 785,7 - ruptura
C70-38,1-S 12,7 789,5 - ruptura
C70-50,8-S 12,7 854,6 - ruptura
C70-70,0-S 12,7 786,2 - ruptura
C70-100,0-S 12,7 789,6 - ruptura
C70-150,0-S 12,7 783,0 - ruptura
Com fibras de aço
C70-25,4-AL-80 12,7 788,8 - perfuração
C70-38,1-AL-80 12,7 776,8 - perfuração
C70-50,8-AL-80 12,7 915,5 - perfuração
C70-70,0-AL-80 12,7 785,2 - perfuração
128
TAB. 3.15 – Placas de concreto do grupo III (continuação).
(mm) (m/s) (mm)
Com fibras de aço
C90-25,4-AL-80 12,7 792,4 - perfuração
C90-38,1-AL-80 12,7 820,3 - perfuração
C90-50,8-AL-80 12,7 793,2 - perfuração
C90-70,0-AL-80 12,7 798,5 - perfuração
C90-100,0-AL-80 12,7 823,2 - perfuração
TAB. 3.16 – Placas de concreto do grupo IV.

(mm) (m/s) (mm)
Sem fibras de aço
C30-70,0-S 12,7 835,5 - ruptura
C30-100,0-S 12,7 780,7 - ruptura
C30-150,0-S 12,7 805,5 - ruptura
Com fibras de aço
C30-70,0-AL-80 12,7 792,2 - perfuração
C30-100,0-AL-80 12,7 779,2 - perfuração
C30-150,0-AL-80 12,7 901,6 - perfuração
129
3.7.5 Aspecto das Placas após Impacto
3.7.5.1 Placas do Grupo I
No grupo I, todas as placas com espessura de 25,4 mm sofreram perfuração,
estilhaçamento e destacamento após o impacto, independente do calibre do projétil
e do teor volumétrico de fibras de aço.
As placas de 38,1 mm de espessura com fibras de aço resistiram ao impacto
de projéteis de 9 mm, porém apresentaram estilhaçamento do concreto.
As placas de 50,8 mm de espessura resistiram ao impacto de projéteis de 9
mm sem apresentar estilhaçamento, mas ocorreu o destacamento do concreto na
face de impacto.
Todas as placas deste grupo sofreram perfuração quando impactadas pelos
projéteis de calibre 7,62 mm.
Pode-se observar, na FIG. 3.17, que a placa de 25,4 mm sem fibras sofreu
completa perfuração pelo projétil de 7,62 mm. Na FIG. 3.18, a placa de espessura
de 38,1 mm com fibras de comprimento médio e Vf = 40 kg/m3 resistiu ao impacto
do projétil de 9 mm de calibre, mas apresentou o estilhaçamento.
130
(a) face frontal após impacto (b) face posterior após impacto
FIG. 3.15 – Placa de 25,4mm, sem fibras, após impacto de projétil de 7,62mm.
(a) face frontal após impacto. (b) face posterior após impacto
FIG. 3.16 – Placa de 38,1 mm com fibra de comprimento médio e teor
volumétrico de fibra de 40 kg/m3 de concreto após impacto de projétil de 9 mm.
3.7.5.2 Placas do Grupo II
As placas do grupo II não apresentaram estilhaçamento do concreto. As
placas sem fibras de aço partiram-se quando atingidas por projéteis de .50 pol.
Para o calibre 7,62 mm, apenas as placas de espessura de 100 mm e 150 mm
131
sofreram penetração com destacamento do concreto, enquanto as restantes foram
perfuradas.
As placas com fibras não romperam ao serem atingidas por projéteis de .50 pol
de calibre. Apenas a placa de 150 mm de espessura resistiu à perfuração, sofrendo
penetração e destacamento do concreto. Quando atingidas pelo projétil de 7,62
mm de calibre, as placas de concreto de 25,4 mm, 38,1 mm e 50,8 mm de
espessura sofreram perfuração, ao passo que as de 70 mm, 100 mm e 150 mm de
espessura foram penetradas, havendo o destacamento do concreto.
A FIG. 3.17 ilustra as faces frontal e posterior de uma placa de 150 mm de
espessura com fibras longas (Vf = 120 kg/m3) e concreto com fc = 90 MPa após o
impacto de um projétil de .50 pol de calibre. Nota-se que houve o destacamento do
concreto.
(a) face frontal após impacto (b) face posterior intacta após impacto
FIG. 3.17 – Placa de concreto de 150 mm de espessura, fc = 90 MPa e teor
volumétrico de 120 kg/m3 de concreto de fibra após impacto de projétil de .50 pol.
132
3.7.5.3 Placas do Grupo III
As placas de concreto com fibras deste grupo resistiram à perfuração a partir
da espessura de 70 mm para os projéteis de 7,62 mm de calibre e a partir da
espessura de 100 mm para os projéteis de .50 pol.
O aspecto pós-impacto de uma placa de 150 mm de espessura de concreto
com fibras longas no teor Vf = 80 kg/m3 pode ser visto na FIG. 3.18. Observa-se
que houve apenas a penetração do projétil no concreto, sem haver o
estilhaçamento.
(a) face frontal após o impacto (b) face posterior após impacto
FIG. 3.18 – Placa de concreto de 150 mm de espessura, teor volumétrico de
80kg/m3 de concreto de fibras longas, após impacto por projétil de .50 pol.
Todas as placas sem fibras quando atingidas pelos projéteis de .50 pol de
calibre romperam, conforme mostra a FIG. 3.19. Quando sofreram impacto de
projéteis de 7,62 mm, resistiram à perfuração a partir da espessura de 100 mm,
havendo apenas o destacamento do concreto.
133
(a) antes do impacto (b) após o impacto
FIG. 3.19 – Placa de concreto do grupo III sem fibra sob a ação de impacto de
projétil de .50 pol.
3.7.5.4 Placas do Grupo IV
As placas deste grupo foram concretadas para complementar os resultados
das placas do grupo I. Foram executadas placas de maior espessura (70 mm, 100
mm e 150 mm) com o fim de melhor avaliar o comportamento destas em relação às
de menor espessura.
Todas as placas de concreto sem fibras romperam quando atingidas por
projéteis de .50 pol de calibre. A placa de concreto de 70 mm de espessura sofreu
perfuração ao ser impactada por projéteis de 7,62 mm de calibre, enquanto as
demais sofreram penetração e destacamento do concreto.
Houve apenas penetração com destacamento do concreto nas placas com
fibras quando atingidas por projéteis de 7,62 mm de calibre, enquanto ao serem
impactadas por projéteis de .50 pol de calibre foram perfuradas.
Na FIG. 3.22 observa-se o aspecto pós-impacto (perfuração) de uma placa de
concreto de fc = 30 MPa com fibras longas no teor Vf = 80 kg/m3 e 100 mm de
espessura submetida a impacto de projétil de .50 pol de calibre.
134
(a) antes de impacto de projétil de .50 pol. (b) após impacto de projétil de .50 pol.
FIG 3.20 – Placa de concreto do grupo IV de 100 mm de espessura com
fc = 30 MPa, teor volumétrico de fibra de 80 kg/m3 de concreto.
A FIG. 3.23 apresenta o aspecto pós-impacto de uma placa de concreto de fc =
30 MPa sem fibras de aço de 150 mm de espessura submetida a impacto de
projétil de .50 pol de calibre. Verifica-se, na FIG. 3.23a, uma intensa fissuração do
concreto, devido à sua fragilidade. Após retirada do suporte do pórtico em aço, a
placa rompeu em diversos pedaços, o que não aconteceu com as placas de
concreto de mesmas características com fibras de aço em sua composição.
(a) placa após tiro de projétil de .50 pol. (b) placa após ser retirada do suporte.
FIG 3.21 Placa de concreto de fc=30MPa, sem fibra, após tiro de projétil de .50 pol.
135
4. ANÁLISE DOS RESULTADOS
4.1 Introdução
Neste capítulo apresenta-se a análise dos resultados procedentes do programa
experimental desenvolvido neste trabalho, assim como a comparação destes com
os resultados teóricos de acordo com as expressões propostas para avaliação do
comprimento de penetração e das espessuras mínimas necessárias contra a
perfuração e o estilhaçamento relatadas na literatura.
4.2 Resistência Média do Concreto à Compressão
Verifica-se na TAB. 3.7 que, em geral, a adição de fibras de aço de
comprimento médio e a adição de uma grande quantidade de fibras de aço
(120kg/m3 de concreto) diminuiu a resistência à compressão dos concretos com
fibra.
Para os concretos do grupo I, no teor volumétrico de fibras de aço Vf de 40
kg/m3, a resistência à compressão dos concretos com fibras de comprimento longo
de aço aumentou em 1% com relação ao mesmo concreto sem fibras de aço, ao
passo que houve diminuição de 16% no caso de fibras de comprimento médio.
Para o Vf = 80 kg/m3, houve diminuição da resistência à compressão dos concretos
com fibras de aço em 2% (fibras longas) e em 10% (fibras médias) com relação ao
mesmo concreto sem fibras de aço. Os resultados indicam que as fibras médias
não foram eficientes para os concretos do grupo I. Com base neste resultado,
136
decidiu-se a utilização apenas de fibras de comprimento longo para as demais
concretagens.
Em se tratando dos concretos do grupo II, a adição das fibras de aço no teor de
120 kg/m3 levou a uma diminuição de cerca de 15% na resistência do concreto com
fibras em relação ao mesmo concreto sem fibras. Este fato pode ter sido em função
do elevado teor volumétrico de fibras de aço, que acabou prejudicando a
hidratação do cimento por perda de água para a superfície do aço criando um
volume maior de vazios. Decidiu-se então pela execução da concretagem de um
novo grupo com um teor volumétrico de fibras fixado em 80 kg/m3.
Para os concretos de alta resistência do grupo III, houve ganhos de 9%
(fc = 70 MPa) e 22% (fc = 90 MPa) na resistência à compressão dos concretos com
fibras longas em relação à do concreto sem fibras. Isto deve-se ao fato de
concretos de maior resistência possuírem resistência da argamassa elevada, o que
favorece uma melhor aderência da argamassa à superfície das fibras de aço. Com
isso, o mecanismo de ação de ponte entre o concreto e a fibra de aço torna-se
mais efetivo para os concretos de alta resistência.
Houve queda (9%) de resistência com a adição de fibras longas no teor
volumétrico de 80 kg/m3 nos concretos do grupo IV em relação à resistência do
mesmo concreto sem fibras de aço. Essa diminuição de resistência foi maior do
que a observada para os concretos das placas do grupo I, com o mesmo volume
de fibras longas e com a mesma dosagem, porém com menores espessuras. Isto
pode ter ocorrido devido à má distribuição das fibras nas placas do grupo IV.
137
4.3 Módulo de Elasticidade Longitudinal do Concreto
Na TAB. 3.8 são apresentados os resultados médios do módulo de elasticidade
longitudinal secante das placas ensaiadas. Verifica-se que, para os concretos de
baixa resistência do grupo I houve diminuição no módulo de elasticidade de 14%,
5% e 10%, respectivamente, dos concretos com fibras médias no teor de 40 kg/m3,
com fibra longas no teor de 40 kg/m3, com fibras longas no teor de 80 kg/m3 e com
fibras médias no teor de 80 kg/m3. O número de fibras médias adicionado ao
concreto foi muito maior que o número de fibras longas, para um mesmo teor
volumétrico de fibras, o que pode ter acarretado no aumento do número de vazios
no concreto e na diminuição do módulo de elasticidade do mesmo.
O módulo de elasticidade dos concretos com fibras longas no teor de 40 kg/m3
foi praticamente igual ao do concreto simples. Os resultados de módulo de
elasticidade obtidos para os concretos de baixa resistência (grupo I) foram
proporcionais aos resultados de resistência média à compressão apresentados na
TAB 3.7.
Houve redução (5%) no módulo de elasticidade dos concretos do grupo II com
adição de fibras longas no teor volumétrico de 120 kg/m3.
Para os concretos de alta resistência do grupo III, houve ganhos de 13% e 27%
no módulo de elasticidade dos concretos com fibras longas em relação à do
concreto sem fibras para fc = 70 MPa e fc = 90 MPa, respectivamente.
Isto mostra que o mecanismo de ação de ponte entre o concreto e a fibra de
aço é mais efetivo para os concretos de alta resistência e que há um teor
volumétrico máximo de fibras que poderá ser adicionado ao concreto para que haja
benefícios em suas propriedades mecânicas.
Houve queda (3%) no módulo de elasticidade dos concretos do grupo IV, com
adição de fibras longas no teor volumétrico de 80 kg/m3, em relação à resistência
138
do mesmo concreto sem fibras de aço, o que também foi verificado para os
concretos do grupo I.
4.4 Variação de Massa das Placas de Concreto
Das TAB. 3.9 a 3.12, constata-se que a variação de massa das placas de
concreto, isto é, a diferença entre a sua massa inicial (antes do tiro) e a sua massa
final (após o tiro) apresentou resultados dispersos.
Em geral, as placas de concreto sem ou com fibras que foram impactadas com
tiros de maior calibre tiveram maior variação de massa, como era de se esperar.
As placas menos resistentes apresentaram menor perda de massa e a medida
que as placas se apresentaram mais resistentes a perda de massa aumentou e
quanto maior o poder destrutivo e de perfuração do projétil, maior a perda de
massa no alvo. Porém, quanto maior a espessura da placa em comparação com a
espessura de perfuração limite, a perda de massa torna-se menor pois o
destacamento passa a ser apenas na face de impacto e este tende a diminuir seu
volume até um mínimo.
4.5 Comprimento de Penetração do Projétil
As FIG. 4.1 a 4.18 apresentam, por autor, os valores de comprimento de
penetração do projétil xp teórico e experimental para as placas ensaiadas dos
grupos I a IV.
139
Constata-se, nessas figuras, que as formulações propostas por todos os
autores levam a valores de comprimento de penetração do projétil xp teórico
maiores que os experimentais, isto é, todas as formulações superestimam os
valores reais de xp.
A formulação que apresentou valores teóricos de xp (xp teo) mais próximos dos
reais (xp exp) foi a de NDRC (National Defense Research Committee) Modificada
apud LI et al. (2005), tendo apresentado relação xp teo/xp exp média igual a 1,49.
Em contrapartida, a formulação de AMMANN e WHITNEY apud LI et al. (2005)
foi a que conduziu a valores teóricos de xp mais distantes dos reais.
A Tabela 4.1 reúne, por grupo de placas de concreto ensaiadas, os valores
médios da relação xp teo/xp exp e do desvio padrão para cada uma das formulações
encontradas neste trabalho.
Na FIG. 4.9 o grupo IV não foi apresentado, pois as características deste grupo
não atenderam aos intervalos sugeridos na formulação segundo HALDAR e
HAMIEH (1984) apud LI et al.
140
Grupo I (fc = 30 MPa) Grupo II (fc = 90 MPa)
Grupo III (fc = 70 MPa e 90 MPa) Grupo IV (fc = 30 MPa)
FIG. 4.1 – Valores de xp teórico segundo o ACE (Army Corps of Engineers) apud LI
et al. (2005) e experimental para as placas ensaiadas dos grupos I a IV.
FIG. 4.2. – Valores de xp teórico segundo o ACE (Army Corps of Engineers) apud
LI et al. (2005) e experimental para as placas ensaiadas dos grupos I a
IV com fc de 30 MPa a 90 MPa.
141
FIG. 4.3 – Valores de xp teórico segundo CHELAPATI et al. (1972) apud LI et al.
(2005) e experimental para as placas ensaiadas dos grupos I a IV.
FIG. 4.4 – Valores de xp teórico segundo CHELAPATI et al. (1972) apud LI et al.
(2005) e experimental para as placas ensaiadas dos grupos I a IV com fc
de 30 MPa a 90 MPa.
142
FIG. 4.5 – Valores de xp teórico segundo BRL (Ballistic Research Laboratory)
Modificada apud LI et al. (2005) e experimental para as placas
ensaiadas dos grupos I a IV.
FIG. 4.6 – Valores de xp teórico segundo BRL (Ballistic Research Laboratory)
Modificada apud LI et al. (2005) e experimental para as placas
ensaiadas dos grupos I a IV com fc de 30 MPa a 90 MPa.
143
FIG. 4.7. – Valores de xp teórico segundo a NDRC (National Defense Research
Committee) Modificada apud LI et al. (2005) e experimental para as
placas ensaiadas dos grupos I a IV.
FIG. 4.8 – Valores de xp teórico segundo a NDRC (National Defense Research
Committee) Modificada apud LI et al. (2005) e experimental para as
placas ensaiadas dos grupos I a IV com fc de 30 MPa a 90 MPa.
144
Grupo III (fc = 70 MPa e 90 MPa)
FIG. 4.9. – Valores de xp teórico segundo HALDAR e HAMIEH (1984) apud LI et al.
FIG. 4.10. – Valores de xp teórico segundo HALDAR e HAMIEH (1984) apud LI et
al. (2005) e experimental para as placas ensaiadas dos grupos I a IV
com fc de 30 MPa a 90 MPa.
145
FIG. 4.11. – Valores de xp teórico segundo PETRY Modificada apud LI et al. (2005)
e experimental para as placas ensaiadas dos grupos I a IV.
FIG. 4.12. – Valores de xp teórico segundo PETRY Modificada apud LI et al. (2005)
e experimental para as placas ensaiadas dos grupos I a IV com fc de
30 MPa a 90 MPa.
146
FIG. 4.13. – Valores de xp teórico segundo AMMANN e WHITNEY apud LI et al.
FIG. 4.14. – Valores de xp teórico segundo AMMANN e WHITNEY apud LI et al.
com fc de 30 MPa a 90 MPa.
147
FIG. 4.15. – Valores de xp teórico segundo WHIFFEN (1943) apud LI et al. (2005) e
experimental para as placas ensaiadas dos grupos I a IV.
FIG 4.16 – Valores de xp teórico segundo WHIFFEN (1943) apud LI et al. (2005) e
experimental para as placas ensaiadas dos grupos I a IV com fc de 30
MPa a 90 MPa.
148
FIG. 4.17. – Valores de xp teórico segundo a UKAEA (United Kingdom Atomic
Energy Authority) apud LI et al. (2005) e experimental para as placas
ensaiadas dos grupos I a IV.
FIG. 4.18. – Valores de xp teórico segundo a UKAEA (United Kingdom Atomic
Energy Authority) apud LI et al. (2005) e experimental para as placas
ensaiadas dos grupos I a IV com fc de 30 MPa a 90 MPa.
149
TAB 4.1 – Valores médios de xp teo/xp exp e de desvio padrão.
Desvio
Autor Grupo xp teo/xp exp
padrão
I (C30) 2,80 0,39
II (C90) 1,94 0,21
ACE (Army Corps of Engineers)
III (C70 e C90) 2,10 0,61
IV (C30) 2,32 0,28
média 2,29 0,37
I (C30) 3,31 0,46
II (C90) 3,51 0,41
CHELAPATI et al. (1972)
III (C70 e C90) 3,86 1,00
IV (C30) 2,63 0,29
média 3,33 0,54
I (C30) 3,72 0,51
II (C90) 2,37 0,26
BRL (Ballistic Research Laboratory) Modificada
III (C70 e C90) 2,55 0,75
IV (C30) 2,89 0,36
média 2,88 0,47
I (C30) 1,81 0,27
II (C90) 1,36 0,15
NDRC (National Defense Research Committee)
III (C70 e C90) 1,47 0,40
Modificada apud LI et al. (2005)
IV (C30) 1,30 0,15
média 1,49 0,24
I (C30) 2,56 0,37
II (C90) 1,94 0,28
III (C70 e C90) 2,03 0,62
IV (C30) - -
média 2,18 0,42
I (C30) 11,51 2,58
II (C90) 3,08 0,37
PETRY Modificada
III (C70 e C90) 3,38 0,85
IV (C30) 3,63 0,41
média 5,40 1,05
I (C30) 23,61 3,35
II (C90) 28,69 3,41
AMMANN e WHITNEY
III (C70 e C90) 30,75 8,88
IV (C30) 35,16 4,27
média 29,55 4,98
I (C30) 4,08 0,56
II (C90) 2,49 0,29
WHIFFEN (1943)
III (C70 e C90) 2,66 0,79
IV (C30) 3,24 0,42
média 3,12 0,52
I (C30) 2,01 0,28
II (C90) 2,06 0,24
UKAEA (United Kingdom Atomic Energy
III (C70 e C90) 2,21 0,63
Authority) apud LI et al. (2005)
IV (C30) 2,41 0,29
média 2,17 0,36
As formulações propostas pela NDRC (National Defense Research Committee)
Modificada apud LI et al. (2005), UKAEA (United Kingdom Atomic Energy Authority)
150
apud LI et al. (2005), HALDAR e HAMIEH (1984) apud LI et al. (2005) e ACE (Army
Corps of Engineers) apud LI et al. (2005) foram as que apresentaram os menores
valores de relação xp teo/xp exp média (1,49, 2,17, 2,18 e 2,29) e de desvio padrão
médio (0,24, 0,36, 0,42 e 0,37). Isso indica que, possivelmente, o fator de forma do
projétil, utilizado nas formulações de NDRC (National Defense Research
Committee) Modificada apud LI et al. (2005) UKAEA (United Kingdom Atomic
Energy Authority) apud LI et al. (2005) e HALDAR e HAMIEH (1984) apud LI et al.
(2005), é um parâmetro relevante na avaliação do comprimento de penetração de
projéteis em estruturas de concreto.
Destacadamente, os maiores valores de relação xp teo/xp exp média (29,55) e de
desvio padrão médio (4,98), entre todas as formulações relatadas neste trabalho
foram as de AMMANN e WHITNEY apud LI et al. (2005).
Como o valor do parâmetro Ia das formulações de HALDAR e HAMIEH (1984)
apud LI et al. (2005) e de ADELI e AMIN apud LI et al. (2005) é limitado a 455,0 e
21,0, respectivamente, e o valor experimental de Ia em certos casos (algumas
placas de concreto do grupo I e todas as do grupo IV) ultrapassam estes limites,
não se pôde obter o comprimento de penetração teórico xp teo.
Em geral, os maiores valores de desvio padrão da relação xp teo/xp exp, por
autor, ocorreram para as placas de concreto do grupo III, cujas resistências do
concreto à compressão eram iguais a 70 MPa e 90 MPa. Isto pode ser explicado
pelo fato das formulações aqui apresentadas, em sua maioria, terem sido
baseadas em concretos de baixa resistência à compressão (fc < 50 MPa).
4.6 Espessura Mínima Necessária Contra Perfuração
As TAB. 4.2 a 4.5 apresentam os valores teóricos de espessura mínima
necessária contra a perfuração para as placas de concreto dos grupos I a IV.
151
Verifica-se, nessas tabelas, que os valores teóricos variam de 38,6 mm a
289,6 mm para o grupo I, de 52,0 mm a 247,5 mm para o grupo II, de 47,1 mm a
287,5 mm para o grupo III, e de 71,4 mm a 687,5 mm, o que mostra que as
formulações tendem a valores muito discrepantes e conservadores.
De acordo com os ensaios, verificou-se para as placas de concreto do grupo I
(fc = 30 MPa com fibras longas e médias nas taxas Vf = 40 kg/m3 e 80 kg/m3), que
todas as de 25,4 mm de espessura sofreram perfuração, independentemente do
calibre do projétil utilizado.
Todas as placas de 38,1 mm de espessura que foram submetidas a impacto de
projéteis de 9,0 mm de calibre (velocidade de impacto entre 326,8 m/s e 446,3 m/s)
apresentaram estilhaçamento do concreto, enquanto as de 50,8 mm apresentaram
destacamento do concreto.
Considerando o impacto dos projéteis de 7,62 mm (velocidade de impacto
entre 805,5 m/s e 852,0 m/s) e de 12,7 mm (velocidade de impacto de 847,2 m/s a
883,0 m/s) de calibre nas placas de concreto do grupo I, todas foram perfuradas.
Constatou-se que a espessura mínima necessária das placas do grupo I, para
que não ocorra a perfuração do concreto, é de 38,1 mm, quando impactadas com
projéteis de 9 mm de calibre.
Todas as placas de concreto fc = 90 MPa do grupo II que foram impactadas
pelos projéteis de calibre 12,7 mm sofreram perfuração e ruptura (caso de concreto
sem fibras) e apenas perfuração (caso de concreto com fibras longas com Vf =
120 kg/m3), excetuando-se a placa de concreto com fibras de 150 mm de
espessura, cujo aspecto pós-impacto foi destacamento do concreto devido à
penetração do projétil de 12,7 mm de calibre.
152
TAB. 4.2 – Valores teóricos de tpf para as placas do grupo I.
Diâmetro
Placa de do tpf ACE tpf Chang tpf CEA tpf Chelapatii tpf BRL tpf NDRC tpf HH tpf Degen
concreto projétil (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
(mm)
Sem fibras de aço
C30-25,4-S 7,62 - 152,2 144,9 265,9 289,0 133,8 133,8 130,5
12,7 64,8 68,2 65,0 79,3 86,3 51,0 51,0 47,0
9,00 106,1 87,9 83,7 135,1 146,8 73,7 73,7 71,5
C30-38,1-S 7,62 - 151,5 144,3 263,9 286,8 133,2 133,2 129,9
12,7 63,3 67,2 64,0 77,1 84,0 50,3 50,3 46,2
9,00 - 151,3 144,0 263,1 285,9 133,0 133,0 129,7
C30-50,8-S 12,7 61,7 66,0 62,8 74,7 81,4 49,5 49,5 45,3
9,00 64,2 67,8 64,6 78,4 85,4 50,8 50,8 46,7
9,00 102,2 86,1 82,0 130,0 141,4 72,1 72,1 69,8
Com fibras de aço
C30-25,4-AL-40 7,62 101,7 85,5 81,6 130,1 140,5 72,0 72,0 69,7
12,7 - 151,0 144,0 265,5 286,6 133,3 133,3 130,0
9,00 62,7 66,5 63,4 76,6 82,9 50,0 50,0 45,9
C30-38,1-AL-40 7,62 104,8 87,0 83,0 134,2 144,9 73,2 73,2 71,0
12,7 - 151,3 144,3 266,3 287,5 133,6 133,6 130,3
9,00 64,0 67,4 64,3 78,5 85,0 50,7 50,7 46,6
C30-50,8-AL-40 12,7 - 151,0 144,0 265,5 286,6 133,3 133,3 130,0
9,00 62,0 66,0 63,0 75,6 81,9 49,7 49,7 45,6
9,00 65,2 68,3 65,1 80,3 86,9 51,3 51,3 47,2
C30-25,4-AM-40 7,62 117,5 97,4 90,7 138,4 164,4 77,7 77,7 75,7
9,00 69,9 74,9 69,8 79,9 95,1 53,0 53,0 49,0
9,00 54,0 63,0 58,6 58,6 69,9 45,3 45,3 41,0
C30-38,1-AM-40 7,62 118,0 97,7 91,0 139,0 165,2 78,0 78,0 75,9
9,00 69,4 74,6 69,5 79,3 94,4 52,8 52,8 48,8
9,00 54,5 63,4 59,0 59,3 70,7 45,5 45,5 41,2
C30-50,8-AM-40 7,62 117,7 97,5 90,8 138,6 164,6 77,8 77,8 75,7
9,00 70,2 75,1 70,0 80,3 95,6 53,2 53,2 49,2
9,00 52,4 61,6 57,3 56,4 67,2 44,4 44,4 40,1
C30-25,4-AL-80 7,62 111,0 90,7 86,1 140,1 153,9 75,7 75,7 73,5
9,00 50,2 57,4 54,5 57,3 63,1 43,5 43,5 39,1
9,00 67,3 70,3 66,7 82,0 90,3 52,2 52,2 48,1
C30-38,1-AL-80 7,62 109,5 90,0 85,5 138,2 151,7 75,1 75,1 72,9
9,00 65,9 69,4 65,9 80,1 88,1 51,5 51,5 47,4
9,00 50,2 57,4 54,5 57,3 63,1 43,5 43,5 39,1
C30-50,8-AL-80 7,62 108,8 89,7 85,2 137,3 150,8 74,8 74,8 72,6
9,00 66,6 69,8 66,3 81,1 89,2 51,9 51,9 47,8
9,00 51,4 58,4 55,5 59,1 65,1 44,2 44,2 39,8
C30-25,4-AM-80 7,62 113,2 93,8 88,1 137,3 157,7 76,3 76,3 74,1
9,00 68,3 72,6 68,2 80,2 92,3 52,5 52,5 48,4
9,00 53,1 61,2 57,4 59,1 68,1 44,9 44,9 40,6
C30-38,1-AM-80 7,62 115,5 94,9 89,1 140,1 161,0 77,2 77,2 75,1
9,00 49,6 58,2 54,7 54,1 62,4 43,0 43,0 38,6
9,00 64,3 69,8 65,5 74,7 86,0 50,6 50,6 46,4
C30-50,8-AM-80 9,00 64,5 69,9 65,6 74,9 86,3 50,6 50,6 46,5
(*) duas placas
adjacentes
12,7 - 156,1 146,5 252,0 289,6 132,8 132,8 129,5
distantes de 5 cm
entre si
153
TAB. 4.3 – Valores teóricos de tpf para as placas do grupo II.
Diâmetro tpf ACE tpf Chang tpf CEA tpf BRL tpf NDRC tpf HH
Placa de do tpf Chelapatii tpf Degen
projétil
(m (m (m (m (m (m
concreto (mm) (mm)
(mm) m) m) m) m) m) m)
Sem fibras de aço
C90-25,4-S 12,7 114,1 82,0 89,1 227,7 145,5 97,6 97,6 92,8
7,62 69,1 52,2 56,8 137,6 87,9 59,5 59,5 56,7
C90-38,1-S 12,7 114,6 82,2 89,3 228,7 146,2 97,8 97,8 93,1
7,62 68,5 52,0 56,5 136,5 87,2 59,2 59,2 56,4
C90-50,8-S 12,7 114,6 82,2 89,4 228,9 146,3 97,9 97,9 93,2
7,62 68,9 52,2 56,7 137,3 87,7 59,4 59,4 56,6
C90-70,0-S 12,7 115,5 82,6 89,8 230,8 147,5 98,3 98,3 93,6
7,62 69,2 52,3 56,9 138,0 88,2 59,6 59,6 56,8
C90-100,0-S 12,7 113,5 81,7 88,9 226,5 144,7 97,3 97,3 92,5
7,62 69,3 52,3 56,9 138,1 88,2 59,6 59,6 56,8
C90-150,0-S 12,7 117,7 83,5 90,8 235,6 150,5 99,5 99,5 94,8
7,62 69,3 52,4 56,9 138,2 88,3 59,6 59,6 56,8
Com fibras de aço
C90-25,4-AL-120 12,7 131,6 93,2 99,3 247,5 171,5 105,8 105,8 101,4
7,62 73,1 56,3 60,0 136,2 94,4 61,2 61,2 58,5
C90-38,1-AL-120 12,7 120,8 88,4 94,2 225,7 156,4 100,4 100,4 95,8
7,62 73,6 56,6 60,3 137,4 95,2 61,5 61,5 58,8
C90-50,8-AL-120 12,7 122,5 89,2 95,0 229,1 158,7 101,3 101,3 96,7
7,62 73,1 56,4 60,1 136,4 94,5 61,2 61,2 58,5
C90-70,0-AL-120 12,7 121,3 88,7 94,5 226,7 157,1 100,7 100,7 96,1
7,62 73,4 56,5 60,2 136,9 94,9 61,4 61,4 58,7
C90-100,0-AL-120 12,7 129,2 92,1 98,1 242,5 168,1 104,6 104,6 100,1
7,62 73,7 56,6 60,3 137,4 95,2 61,5 61,5 58,8
C90-150,0-AL-120 12,7 120,2 88,2 94,0 224,5 155,6 100,1 100,1 95,5
7,62 73,3 56,4 60,1 136,6 94,6 61,3 61,3 58,6
154
TAB. 4.4 – Valores teóricos de tpf para as placas do grupo III.
Diâmetro
(mm)
Sem fibras de aço
C70-25,4-S 12,7 126,2 92,7 97,8 227,9 164,7 102,8 102,8 98,2
7,62 75,5 58,7 61,9 136,0 98,2 62,2 62,2 59,5
C70-38,1-S 12,7 126,9 93,1 98,1 229,4 165,7 103,1 103,1 98,6
7,62 75,7 58,8 62,0 136,4 98,5 62,3 62,3 59,6
C70-50,8-S 12,7 140,1 98,8 104,1 255,0 184,1 109,5 109,5 105,3
7,62 76,0 58,9 62,1 137,0 99,0 62,5 62,5 59,8
C70-70,0-S 12,7 126,3 92,8 97,8 228,1 164,8 102,8 102,8 98,3
7,62 75,9 58,9 62,1 136,7 98,8 62,4 62,4 59,7
C70-100,0-S 12,7 126,9 93,1 98,1 229,4 165,8 103,1 103,1 98,6
7,62 75,5 58,7 61,9 136,0 98,2 62,2 62,2 59,5
C70-150,0-S 12,7 125,6 92,5 97,5 226,9 163,9 102,5 102,5 98,0
7,62 75,7 58,8 62,0 136,4 98,5 62,3 62,3 59,6
Com fibras de aço
C70-25,4-AL-80 12,7 122,4 89,1 94,9 229,1 158,6 101,2 101,2 96,6
7,62 73,3 56,4 60,1 136,9 94,7 61,3 61,3 58,6
C70-38,1-AL-80 12,7 120,1 88,1 93,9 224,5 155,4 100,1 100,1 95,4
7,62 73,2 56,4 60,1 136,7 94,6 61,3 61,3 58,6
C70-50,8-AL-80 12,7 147,4 99,6 106,2 279,5 193,3 113,4 113,4 109,2
7,62 73,5 56,5 60,2 137,2 94,9 61,4 61,4 58,7
C70-70,0-AL-80 12,7 121,7 88,8 94,6 227,7 157,6 100,9 100,9 96,3
7,62 73,7 56,6 60,3 137,7 95,3 61,5 61,5 58,8
C70-100,0-AL-80 12,7 121,9 88,9 94,7 228,1 157,9 101,0 101,0 96,4
7,62 73,3 56,4 60,1 136,9 94,8 61,4 61,4 58,6
C70-150,0-AL-80 12,7 122,9 89,3 95,2 230,1 159,2 101,5 101,5 96,9
7,62 73,4 56,5 60,2 137,1 94,9 61,4 61,4 58,7
Com fibras de aço
C90-25,4-AL-80 12,7 106,7 74,9 83,4 230,5 133,6 94,4 94,4 89,5
7,62 63,2 47,1 52,4 136,0 78,8 56,8 56,8 53,9
C90-38,1-AL-80 12,7 111,2 76,8 85,6 241,4 139,9 96,8 96,8 92,1
7,62 63,6 47,3 52,7 137,0 79,4 57,0 57,0 54,1
C90-50,8-AL-80 12,7 106,8 74,9 83,5 230,8 133,8 94,5 94,5 89,6
7,62 63,5 47,2 52,6 136,6 79,2 56,9 56,9 54,0
C90-70,0-AL-80 12,7 107,7 75,3 83,9 232,9 135,0 94,9 94,9 90,1
7,62 63,8 47,3 52,7 137,4 79,6 57,1 57,1 54,2
C90-100,0-AL-80 12,7 111,7 77,0 85,8 242,5 140,6 97,1 97,1 92,3
7,62 63,5 47,2 52,6 136,8 79,3 57,0 57,0 54,0
C90-150,0-AL-80 12,7 104,4 73,8 82,3 225,0 130,4 93,1 93,1 88,2
7,62 64,1 47,5 52,9 138,1 80,0 57,3 57,3 54,4
155
TAB. 4.5 – Valores teóricos de tpf para as placas do grupo IV.
Diâmetro
(mm)
Sem fibras de aço
C30-70,0-S 12,7 190,5 143,5 137,2 247,4 264,0 127,2 127,2 538,3
7,62 105,6 86,9 83,1 136,6 145,8 73,7 73,7 549,1
C30-100,0-S 12,7 174,3 136,3 130,4 226,0 241,2 120,7 120,7 470,0
7,62 107,2 87,7 83,8 138,7 148,1 74,3 74,3 561,7
C30-150,0-S 12,7 181,6 139,6 133,5 235,6 251,5 123,7 123,7 500,3
7,62 106,3 87,3 83,5 137,6 146,8 74,0 74,0 554,8
Com fibras de aço
C30-70,0-AL-80 12,7 144,4 136,5 230,4 257,6 124,5 124,5 120,9 530,8
7,62 90,8 85,8 136,0 152,0 75,0 75,0 72,8 598,2
C30-100,0-AL-80 12,7 142,6 134,8 225,4 252,0 122,9 122,9 119,2 513,5
7,62 90,7 85,8 135,8 151,8 74,9 74,9 72,7 596,9
C30-150,0-AL-80 12,7 159,1 150,4 273,8 306,0 137,8 137,8 134,7 687,5
7,62 91,2 86,2 137,1 153,2 75,3 75,3 73,1 605,1
Para o caso dos projéteis de 7,62 mm de calibre, todas as placas de concreto,
sem ou com fibras, do grupo II, foram perfuradas, excetuando-se aquelas que
tinham 100 mm e 150 mm de espessura (caso de concreto sem fibras) e 70 mm,
100 mm e 150 mm de espessura (caso de concreto com fibras). Estas sofreram
destacamento do concreto devido à penetração dos projéteis.
Conclui-se que a espessura mínima necessária das placas de concreto com
fibras de aço longas (Vf = 120 kg/m3) do grupo II, para que não ocorra a perfuração
do concreto quando o mesmo é submetido a impacto de projéteis de 12,7 mm de
calibre, é 150 mm. Para o caso de impacto de projéteis de 7,62 mm de calibre, esta
espessura cai para 100 mm (concreto sem fibras de aço) e para 70 mm (concreto
com fibras de aço e Vf = 120 kg/m3).
Todas as placas de concreto simples de fc = 70 MPa do grupo III foram
perfuradas e romperam após o impacto de projéteis de 12,7 mm de calibre. Em
contrapartida, aquelas que continham fibras de aço longas com Vf = 80 kg/m3 foram
perfuradas sem haver ruptura das mesmas. Para as placas de concreto com fibras
de aço longas com Vf = 80 kg/m3 de 100 mm e 150 mm de espessura, o impacto de
156
projéteis de 12,7 mm de calibre apenas provocou o destacamento do concreto
devido à sua penetração.
Em se tratando do impacto de projéteis de 7,62 mm de calibre, todas as placas
de concreto simples de fc = 70 MPa do grupo III foram perfuradas, com exceção
das de 100 mm e 150 mm de espessura. Estas sofreram destacamento do
concreto em função da penetração destes projéteis. Para as placas de concreto
com fibras de aço longas com Vf = 80 kg/m3, apenas as de 25,4 mm, 38,1 mm e
50,8 mm de espessura foram perfuradas, enquanto as de 70 mm, 100 mm e
150 mm de espessura tiveram destacamento do concreto devido à penetração dos
projéteis de 7,62 mm de calibre.
Todas as placas de concreto com fibras longas (Vf = 80 kg/m3) de fc = 90 MPa
do grupo III foram perfuradas em função do impacto de projéteis de 12,7 mm de
calibre, a menos da placa de 150 mm de espessura, que sofreu destacamento do
concreto devido à penetração do projétil.
No caso do impacto de projéteis de 7,62 mm de calibre, as placas de concreto
com fibras longas (Vf = 80 kg/m3) de fc = 90 MPa do grupo III de 25,4 mm, de 38,1
mm e 50,8 mm foram perfuradas, enquanto as placas de 70 mm, 100 mm e
150 mm sofreram destacamento do concreto devido à penetração do projétil.
Infere-se que a espessura mínima necessária das placas de concreto com
fc=90MPa com fibras de aço longas (Vf = 80 kg/m3) do grupo III para que não
ocorra a perfuração do concreto quando o mesmo é submetido a impacto de
projéteis de 12,7 mm de calibre é 150 mm. No caso de projéteis de 7,62 mm de
calibre, a espessura das placas de concreto simples com fc=90MPa cai para
100 mm e a espessura das placas de concreto com fibras de aço longas
(Vf = 80 kg/m3) passa para 70 mm.
As placas de concreto simples de fc = 30 MPa do grupo IV foram perfuradas e
romperam após o impacto de projéteis de 12,7 mm de calibre. Com a adição de
fibras longas (Vf = 80 kg/m3), estas mesmas placas sofreram perfuração, mas sem
157
apresentar ruptura. Com a diminuição do calibre dos projéteis para 7,62 mm,
somente a placa de concreto simples de 70 mm de espessura foi perfurada, tendo
todas as outras restantes (sem ou com fibras) sofrido destacamento do concreto
devido à penetração do projétil.
Conclui-se que a espessura mínima necessária das placas de concreto sem
fibras do grupo IV, para que não ocorra a perfuração do concreto quando o mesmo
é submetido a impacto de projéteis de 7,62 mm de calibre, é 100 mm. Com a
adição de fibras longas (Vf = 80 kg/m3), esta espessura cai para 70 mm.
4.7 Espessura Mínima Necessária Contra Estilhaçamento
Os valores teóricos de espessura mínima necessária contra o estilhaçamento
para as placas de concreto do grupo I a IV estão reunidos nas TAB. 4.6 a TAB. 4.9.
Pode-se observar, nessas tabelas, que os valores teóricos variam de 16,9 mm
a 442,3 mm para o grupo I, de 22,3 mm a 263,8 mm para o grupo II, de 22,3 mm a
297,4 mm para o grupo III, e de 22,4 mm a 470,7 mm para o grupo IV, o que
demonstra que as expressões conduzem a valores muito discrepantes e
conservadores.
A partir dos ensaios realizados, verificou-se que a espessura mínima
necessária das placas de concreto, sem ou com fibras, do grupo I, para que não
ocorra estilhaçamento do concreto quando o mesmo é submetido a impacto de
projéteis de 9 mm de calibre, é 50,8 mm.
Para o restante dos grupos (II, III e IV) não foi observado estilhaçamento do
concreto, sem ou com fibras, após o impacto dos projéteis. Logo, sugere-se que as
espessuras mínimas necessárias contra o estilhaçamento destes concretos sejam
as mesmas propostas para se evitar a perfuração.
158
TAB. 4.6 – Valores teóricos de te para as placas do grupo I.
Diâmetro
Placa de do te ACE te Chang te BRL te NDRCi te HH te UKAEA te Bechtel te SW
(mm)
Sem fibras de aço
C30-25,4-S 7,62 115,4 217,5 84,2 - 88,5 217,5 83,3 25,3
12,7 - 444,6 155,3 - 160,1 444,6 144,2 45,2
9,00 77,3 132,8 62,0 69,8 69,1 132,8 76,0 20,8
C30-38,1-S 7,62 - 225,8 86,0 - 90,0 225,8 84,5 25,3
12,7 - 441,2 154,7 - 159,6 441,2 143,8 44,5
9,00 75,7 129,2 61,2 68,2 68,3 129,2 75,2 20,2
C30-50,8-S 12,7 - 439,9 154,4 - 159,3 439,9 143,6 44,0
9,00 73,9 125,2 60,3 66,4 67,3 125,2 74,4 19,6
9,00 76,7 131,4 61,7 69,2 68,8 131,4 75,7 20,0
Com fibras de aço
C30-25,4-AL-40 7,62 114,9 116,3 216,2 84,1 - 88,4 82,7 25,3
12,7 - 204,2 440,9 154,8 - 159,6 143,1 45,2
9,00 75,0 93,9 127,5 60,9 67,3 67,9 74,6 20,5
C30-38,1-AL-40 7,62 118,1 118,1 222,8 85,5 - 89,6 83,7 25,2
12,7 - 204,5 442,3 155,0 - 159,9 143,3 44,7
9,00 76,4 95,1 130,7 61,6 68,7 68,7 75,3 20,4
C30-50,8-AL-40 12,7 - 204,2 440,9 154,8 - 159,6 143,1 44,2
9,00 74,3 93,3 125,9 60,6 66,6 67,6 74,2 19,7
9,00 77,7 96,2 133,7 62,3 70,1 69,4 75,9 20,3
C30-25,4-AM-40 7,62 - 129,4 252,9 90,4 - 93,7 93,2 26,1
9,00 82,6 103,6 146,3 64,2 78,1 71,4 83,3 20,9
9,00 65,9 88,7 107,5 55,7 60,3 62,2 74,2 17,9
C30-38,1-AM-40 7,62 - 129,7 254,1 90,6 - 93,9 93,3 25,7
9,00 82,1 103,2 145,2 64,0 77,5 71,2 83,1 20,5
9,00 66,4 89,2 108,7 56,0 60,8 62,6 74,5 17,7
C30-50,8-AM-40 7,62 - 129,5 253,3 90,5 - 93,8 93,2 25,2
9,00 82,9 103,8 147,0 64,4 78,4 71,6 83,5 20,3
9,00 64,1 86,9 103,4 54,8 58,5 61,2 73,1 17,0
C30-25,4-AL-80 7,62 - 122,3 236,7 88,1 - 91,9 86,5 26,3
9,00 61,9 82,3 97,1 53,8 55,0 60,0 68,0 17,7
9,00 79,9 98,6 138,9 63,3 72,7 70,4 77,8 21,2
C30-38,1-AL-80 7,62 - 121,5 233,4 87,5 - 91,3 86,1 25,6
9,00 78,4 97,4 135,6 62,6 71,3 69,7 77,1 20,6
9,00 61,9 82,3 97,1 53,8 55,0 60,0 68,0 17,4
C30-50,8-AL-80 7,62 - 121,1 232,0 87,2 - 91,0 85,9 25,1
9,00 79,2 98,0 137,3 62,9 72,0 70,1 77,5 20,4
9,00 63,1 83,6 100,1 54,5 56,2 60,9 68,8 17,4
C30-25,4-AM-80 7,62 - 125,5 242,7 88,8 - 92,4 89,8 26,0
9,00 81,0 101,0 142,1 63,6 75,2 70,8 80,7 20,9
9,00 64,9 86,7 104,8 55,3 58,6 61,8 72,0 18,0
C30-38,1-AM-80 7,62 - 126,8 247,7 89,8 - 93,2 90,5 25,8
9,00 61,2 82,9 96,0 53,2 55,1 59,4 69,7 16,9
9,00 76,7 97,5 132,3 61,5 70,7 68,6 78,6 19,9
C30-50,8-AM-80 9,00 76,9 97,6 132,7 61,6 70,9 68,7 78,7 19,6
(*) duas placas
adjacentes
distantes de 5 cm
12,7 - 209,0 445,5 154,2 - 159,2 149,4 43,0
entre si
159
TAB. 4.7 – Valores teóricos de te para as placas do grupo II.
Diâmetro
(mm)
Sem fibras de aço
C90-25,4-S 12,7 132,9 124,2 223,8 115,6 116,4 125,4 79,9 41,9
7,62 80,4 78,6 135,3 70,4 77,3 76,2 50,0 26,0
C90-38,1-S 12,7 133,4 124,5 224,9 115,8 116,9 125,6 80,1 41,5
7,62 79,8 78,3 134,1 70,1 76,7 75,9 49,8 25,4
C90-50,8-S 12,7 133,5 124,5 225,0 115,9 117,0 125,7 80,1 41,0
7,62 80,3 78,5 135,0 70,3 77,1 76,1 50,0 25,1
C90-70,0-S 12,7 134,4 125,1 226,9 116,4 118,0 126,1 80,4 40,5
7,62 80,6 78,7 135,6 70,5 77,5 76,3 50,1 24,5
C90-100,0-S 12,7 132,4 123,9 222,7 115,3 115,9 125,1 79,8 39,1
7,62 80,6 78,7 135,7 70,5 77,6 76,3 50,1 23,7
C90-150,0-S 12,7 136,7 126,4 231,6 117,6 120,3 127,3 81,0 38,5
7,62 80,7 78,7 135,8 70,5 77,6 76,3 50,1 22,5
Com fibras de aço
C90-25,4-AL-120 12,7 151,4 138,2 263,8 124,6 141,1 133,6 89,5 43,7
7,62 84,7 83,4 145,2 72,3 85,5 77,9 54,0 25,9
C90-38,1-AL-120 12,7 140,1 131,9 240,6 118,7 128,3 128,3 86,4 41,2
7,62 85,2 83,8 146,4 72,6 86,3 78,2 54,2 25,5
C90-50,8-AL-120 12,7 141,8 132,9 244,2 119,6 130,3 129,1 86,9 41,0
7,62 84,7 83,5 145,3 72,3 85,6 77,9 54,0 25,0
C90-70,0-AL-120 12,7 140,6 132,2 241,7 119,0 128,9 128,5 86,6 40,1
7,62 85,0 83,6 146,0 72,5 86,0 78,1 54,1 24,4
C90-100,0-AL-120 12,7 148,9 136,8 258,6 123,3 138,1 132,5 88,8 40,5
7,62 85,3 83,8 146,5 72,6 86,3 78,2 54,2 23,6
C90-150,0-AL-120 12,7 139,4 131,6 239,3 118,3 127,6 128,0 86,2 37,5
7,62 84,8 83,5 145,6 72,4 85,8 78,0 54,1 22,3
160
TAB. 4.8 – Valores teóricos de te para as placas do grupo III.
Diâmetro
(mm)
Sem fibras de aço
C70-25,4-S 12,7 145,7 137,1 253,3 121,2 137,2 130,6 90,4 41,9
7,62 87,2 86,2 151,1 73,4 90,6 78,9 56,3 25,9
C70-38,1-S 12,7 146,5 137,5 255,0 121,7 138,1 131,0 90,6 41,5
7,62 87,4 86,3 151,6 73,5 90,8 79,0 56,3 25,4
C70-50,8-S 12,7 160,4 145,0 283,3 128,7 154,5 137,3 94,3 43,3
7,62 87,7 86,5 152,3 73,7 91,3 79,2 56,4 25,0
C70-70,0-S 12,7 145,8 137,1 253,6 121,3 137,3 130,7 90,4 40,3
7,62 87,6 86,4 152,0 73,6 91,1 79,1 56,4 24,4
C70-100,0-S 12,7 146,5 137,5 255,0 121,7 138,1 131,0 90,6 39,4
7,62 87,2 86,2 151,1 73,4 90,5 78,9 56,3 23,5
C70-150,0-S 12,7 145,1 136,8 252,2 121,0 136,5 130,3 90,3 37,7
7,62 87,4 86,3 151,6 73,5 90,9 79,0 56,3 22,3
Com fibras de aço
C70-25,4-AL-80 12,7 141,7 132,8 244,0 119,6 130,1 129,1 86,8 42,0
7,62 84,9 83,5 145,7 72,4 85,8 78,1 54,0 26,0
C70-38,1-AL-80 12,7 139,3 131,4 239,0 118,3 127,4 127,9 86,1 41,1
7,62 84,8 83,5 145,6 72,4 85,7 78,0 54,0 25,5
C70-50,8-AL-80 12,7 168,2 146,7 297,4 132,9 160,5 141,0 93,5 45,3
7,62 85,1 83,6 146,0 72,5 86,0 78,1 54,1 25,1
C70-70,0-AL-80 12,7 141,0 132,4 242,5 119,2 129,3 128,7 86,6 40,2
7,62 85,3 83,8 146,6 72,6 86,3 78,3 54,2 24,5
C70-100,0-AL-80 12,7 141,2 132,5 242,9 119,3 129,5 128,8 86,6 39,3
7,62 84,9 83,6 145,8 72,4 85,8 78,1 54,1 23,6
C70-150,0-AL-80 12,7 142,2 133,1 245,0 119,8 130,6 129,3 86,9 38,0
7,62 85,0 83,6 146,0 72,5 85,9 78,1 54,1 22,4
Com fibras de aço
C90-25,4-AL-80 12,7 125,2 115,6 205,5 112,1 104,5 122,1 72,8 42,1
7,62 74,3 72,3 121,3 67,4 67,4 73,4 45,2 25,9
C90-38,1-AL-80 12,7 129,9 118,3 215,2 114,7 108,9 124,6 74,1 42,6
7,62 74,7 72,5 122,1 67,7 67,8 73,6 45,3 25,5
C90-50,8-AL-80 12,7 125,3 115,7 205,8 112,1 104,6 122,1 72,9 41,2
7,62 74,5 72,4 121,8 67,6 67,6 73,5 45,2 25,0
C90-70,0-AL-80 12,7 126,2 116,2 207,6 112,6 105,4 122,6 73,1 40,7
7,62 74,8 72,6 122,4 67,7 68,0 73,7 45,3 24,5
C90-100,0-AL-80 12,7 130,4 118,6 216,2 115,0 109,4 124,9 74,2 40,5
7,62 74,6 72,5 121,9 67,6 67,7 73,6 45,2 23,5
C90-150,0-AL-80 12,7 122,7 114,2 200,6 110,7 102,2 120,7 72,2 37,6
7,62 75,1 72,8 123,1 67,9 68,3 73,9 45,4 22,4
161
TAB. 4.9 – Valores teóricos de te para as placas do grupo IV.
Diâmetro
(mm)
Sem fibras de aço
C30-70,0-S 12,7 - 195,2 406,2 148,1 - 154,1 137,8 41,9
7,62 - 118,0 224,3 85,9 - 90,0 83,3 24,4
C30-100,0-S 12,7 196,5 186,5 371,1 140,9 - 148,0 133,2 39,1
7,62 - 119,0 227,8 86,6 - 90,6 83,8 23,7
C30-150,0-S 12,7 - 190,5 386,9 144,2 - 150,8 135,3 38,5
7,62 - 118,5 225,9 86,2 - 90,3 83,5 22,4
Com fibras de aço
C30-70,0-AL-80 12,7 - 195,5 396,3 145,1 - 151,6 140,5 40,5
7,62 - 122,2 233,9 87,3 - 91,2 87,1 24,3
C30-100,0-AL-80 12,7 - 193,3 387,7 143,4 - 150,1 139,3 39,0
7,62 - 122,1 233,6 87,3 - 91,1 87,0 23,5
C30-150,0-AL-80 12,7 - 213,2 470,7 159,7 - 163,7 149,9 41,5
7,62 - 122,7 235,7 87,7 - 91,5 87,3 22,4
162
5. CONCLUSÕES E SUGESTÕES PARA FUTUROS TRABALHOS
Este trabalho tratou de um estudo teórico e experimental de placas de concreto
com e sem fibras de aço de diferentes espessuras submetidas a impactos de três
tipo de projéteis. A partir dos ensaios realizados foi possível tirar algumas
conclusões, sendo as principais a seguir mencionadas.
Em geral, para os concretos de baixa resistência (fc = 30 MPa), a adição de
fibras de aço pouco influenciou a resistência à compressão desses concretos.
Para o concreto com Vf = 40 kg/m3, houve aumento de 1% na resistência à
compressão para fibras longas e diminuição de 16% para fibras médias. Para o
concreto com Vf = 80 kg/m3 houve diminuição de 2%na resistência à compressão
para fibras longas e 10% para fibras médias).
Para os concretos de alta resistência, fc = 70 MPa e 90 MPa, houve diminuição
de cerca de 15% na resistência à compressão para Vf = 120 kg/m3 de fibras longas
e ganhos de até 22% para Vf = 80 kg/m3 de fibras longas quando comparado ao
concreto simples (fc = 70 MPa).
Com relação ao módulo de elasticidade, houve maior redução (em até 14%) do
seu valor para os concretos com fibras médias em relação aos concretos com
fibras longas do grupo I (fc = 30 MPa com Vf = 40 kg/m3 e 80 kg/m3). No grupo II
(fc = 90 MPa com Vf = 120 kg/m3) , a redução foi de 5% em relação ao concreto
sem fibras. Para os concretos de alta resistência do grupo III, houve ganhos de
13% e 27% na resistência à compressão dos concretos com fibras longas em
relação ao concreto sem fibras, para fc = 70 MPa e fc = 90 MPa, respectivamente.
Constatou-se que a variação de massa das placas de concreto apresentou
resultados dispersos. Nas placas de concreto, sem ou com fibras, que foram
impactadas com tiros de maior calibre, via de regra tiveram maior variação de
massa, como era de se esperar. Para um determinado calibre, as placas de
163
concreto de maior espessura ou de maior resistência do concreto à compressão
tenderam a apresentar maior variação de massa.
Os concretos com fibras longas apresentaram melhores resultados, embora o
seu fator de forma seja menor do que o das fibras médias.
Foi verificado que todas as formulações superestimam os valores reais de
comprimento de penetração de projéteis em placas de concreto, apesar da maioria
delas ter sido implementada por meio de ensaios de projéteis com velocidade de
impacto menor que a deste trabalho.
A formulação que apresentou valores teóricos de comprimento de penetração
de projéteis xp mais próximos dos reais foi a da NDRC (National Defense Research
Committee) Modificada apud LI et al. (2005). Em contrapartida, a formulação da
AMMANN e WHITNEY apud LI et al. (2005) foi a que conduziu a valores teóricos
de xp mais distantes dos reais.
Em geral, os maiores valores de desvio padrão da relação xp teo/xp exp, por
autor, ocorreram para as placas de concreto do grupo III, cujas resistências do
concreto à compressão eram iguais a 70 MPa e 90 MPa. Isto pode ser explicado
pelo fato das formulações aqui apresentadas, em sua maioria, terem sido
baseadas em concretos de baixa resistência à compressão (fc < 50 MPa).
Constatou-se que a espessura mínima necessária das placas do grupo I
(fc = 30 MPa sem ou com fibras longas e médias para Vf = 40 kg/m3 e 80 kg/m3),
para que não ocorra a perfuração do concreto, é de 38,1 mm, quando impactadas
com projéteis de 9 mm de calibre.
A espessura mínima necessária das placas de concreto com fibras de aço
longas (Vf = 120 kg/m3) do grupo II, para que não ocorra a perfuração do concreto
quando o mesmo é submetido a impacto de projéteis de .50 pol de calibre, foi
150 mm. Para o caso de impacto de projéteis de 7,62 mm de calibre, esta
espessura caiu para 100 mm (concreto sem fibras de aço) e para 70 mm (concreto
com fibras de aço).
164
Inferiu-se que a espessura mínima necessária das placas de concreto com
fibras de aço longas (Vf = 80 kg/m3) do grupo III, para que não ocorra a perfuração
do concreto quando o mesmo é submetido a impacto de projéteis de .50 pol de
calibre, é 150 mm. No caso de projéteis de 7,62 mm de calibre, a espessura das
placas de concreto simples diminuiu para 100 mm e a espessura das placas de
concreto com fibras de aço longas (Vf = 80 kg/m3) passou para 70 mm.
Conclui-se que a espessura mínima necessária das placas de concreto sem
fibras do grupo IV, para que não ocorra a perfuração do concreto quando o mesmo
é submetido a impacto de projéteis de 7,62 mm de calibre, foi 100 mm. Com a
adição de fibras longas (Vf = 80 kg/m3), esta espessura caiu para 70 mm.
A partir dos ensaios realizados, verificou-se que a espessura mínima
necessária das placas de concreto, sem ou com fibras do grupo I, para que não
ocorra estilhaçamento do concreto quando o mesmo é submetido a impacto de
projéteis de 9 mm de calibre, é 50,8 mm, dentre as espessuras analisadas.
Para o restante dos grupos (II, III e IV), não foi observado estilhaçamento
concreto, sem ou com fibras após o impacto dos projéteis. Logo, sugere-se que as
espessuras mínimas necessárias contra o estilhaçamento destes concretos sejam
as mesmas propostas para se evitar a perfuração.
Dos resultados obtidos, quando se analisa o uso do concreto com fibras de aço
para proteção balística, conclui-se que é possível obter um traço para este concreto
que, ao sofrer o impacto de projéteis, não apresente estilhaçamento e/ou
destacamento na face oposta ao tiro, trazendo segurança e integridade física, sem
qualquer tipo de danos, ao usuário que se encontrar junto a esta face do concreto.
Baseado nos resultados deste trabalho, recomenda-se o uso de placas de
concreto com espessuras de 150 mm, reforçado com um volume de fibras de aço,
do tipo longa, de 80 kg/m3 e resistência à compressão acima de 70 MPa.
165
Conclui-se então que o concreto com fibras pode apresentar-se como uma
alternativa para proteção balística e como camada de absorção de impacto para
proteção estrutural.
O concreto sem fibras não apresentou resultados satisfatórios para os projéteis
de maior calibre, pois não ofereceu qualquer tipo de segurança ao usuário deste
concreto para fins de proteção balística. Logo, infere-se que a fibra de aço é um
produto de grande importância para concretos que possam a ser submetidos a
cargas de impacto balístico.
Para dar continuidade a este trabalho, sugere-se repetir os mesmos ensaios
balísticos para concretos com outros tipos de fibras disponíveis no mercado, outros
valores de resistência à compressão e reforçados externamente com compósitos
de resina e fibras de carbono e de aramida.
Também recomenda-se modificar a forma da placa de concreto, de tal maneira
que tenha a face do alvo convexa e face oposta ao tiro côncava, pois este tipo de
forma pode conduzir a menores valores de comprimento de penetração e de
espessuras mínimas necessárias contra a perfuração e o estilhaçamento com
relação aos das placas ensaiadas neste trabalho.
Outras sugestões são a criação de formulação com base nos resultados
obtidos, a execução de novos estudos do concreto reforçado com fibras de aço,
porém com resistência à compressão de 50 MPa por sua exeqüibilidade no
mercado da construção, e o estudo da influência da distância de impacto nos
resultados.
Pode-se ainda testar a velocidade das ondas longitudinais no concreto para
dados de simulação, propor um modelo de resultados para a faixa de proteção
contra munição de calibre .50 pol de proteção balística com base nos resultados
obtidos neste trabalho, utilizar uma superfície de testemunho para calcular a
velocidade dos fragmentos por lançamento de projéteis sob a ação da gravidade,
ou realizar ensaios com placas de alumínio atrás da camada de concreto para
166
analisar a influência na minimização do estilhaçamento de alta velocidade e como
alternativa de melhorar a segurança do usuário ou a utilização de ladrilhos de
cerâmica como revestimento do concreto em auxílio a blindagem na superfície de
impacto do projétil.
167
6. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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deformação e da curva tensão-deformação, Brasil, pp. 9, Jul. 2003.
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MINISTÉRIO DA DEFESA

DEPARTAMENTO DE CIÊNCIA E TECNOLOGIA

INSTITUTO MILITAR DE ENGENHARIA

CURSO DE MESTRADO EM ENGENHARIA DE TRANSPORTES

Cap TACIANA REY DE JESUS SOBRAL

CONCRETOS SOB CARGAS DE IMPACTO

PARA A SEGURANÇA DAS VIAS PÚBLICAS

Cap TACIANA REY DE JESUS SOBRAL

CONCRETOS SOB CARGAS DE IMPACTO

PARA A SEGURANÇA DAS VIAS PÚBLICAS

Dissertação de Mestrado apresentada ao Curso de

Mestrado em Engenharia de Transportes do Instituto Militar de Engenharia, como

requisito parcial para a obtenção do título de Mestre em Ciências em Engenharia

Orientador: Prof. Luiz Antonio Vieira Carneiro - D.Sc.

Co-orientação: Profa Ana Maria A. J. Teixeira - D.Sc.

INSTITUTO MILITAR DE ENGENHARIA

Este exemplar é de propriedade do Instituto Militar de Engenharia, que poderá

É permitida a menção, reprodução parcial ou integral e a transmissão entre

Os conceitos expressos neste trabalho são de responsabilidade do autor e dos

Dissertação (mestrado). – Instituto Militar de Engenharia. –

1. Engenharia de Transportes. 2. Concreto.

Agradeço a todas as pessoas que estiveram ao meu lado me incentivando e

apoiando nos momentos de dificuldade e tornaram possível a realização deste

trabalho e a oportunidade de ampliar meus horizontes.

Meus familiares, cônjuge e mestres.

Em especial ao meu Professor Orientador Major Luiz Antonio Vieira Carneiro e

disponibilidades e atenções, e principalmente pelo apoio nas horas de dificuldade.

Ao Instituto Militar de Engenharia, em especial aos professores da SE-2, pelos

ensinamentos passados tanto técnicos quanto de profissionalismo e amizade, o

que os torna dignos de serem membros desse renomado Centro de Excelência.

Ao Gen Amir, ex-comandante do CAEx, e ao Gen Ratton, atual comandante do

À FAPERJ, pelo apoio financeiro referente ao projeto de pesquisa nº E-

26/190.062/2008 intitulado Concreto Blindado para Segurança e Proteção contra

Ao pessoal dos Laboratórios e da secretaria da SE/2 do IME, Wanderley,

Mauro, Leonardo, Cb Ariomar e Sd Willmax, pela contribuição indispensável

durante a realização da parte experimental deste trabalho.

Ao senhor José Nilson da Silveira, gerente de vendas e aplicação da Vulkan do

Brasil Ltda, pela doação das fibras de aço.

Ao senhor Engenheiro Rodrigo Menegaz Müller, Supervisor de Acessoria

À professora Andréia Sarmento, pelo fornecimento da microssílica e

superplastificante utilizado neste trabalho.

e Vera, in memorian, que sempre me apoiaram e

foram responsáveis pelas grandes decisões

tomadas que me trouxeram ao presente

momento, ao meu marido Rodrigo pela paciência,

compreensão e apoio nos momentos em que

estive ausente e ao meu filho que me trouxe a

alegria necessária para querer mais cada dia.

LISTA DE ILUSTRAÇÕES ............................................................................... 10

2. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA ....................................................................... 24

3. PROGRAMA EXPERIMENTAL .................................................................. 101

4. ANÁLISE DOS RESULTADOS ................................................................... 136

5. CONCLUSÕES E SUGESTÕES PARA FUTUROS TRABALHOS ............ 163

6. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................... 168

TAB 2.1 Características de algumas fibras................................................... 32

C - coeficiente da espessura do alvo de concreto e do diâmetro do projétil

A violência urbana está em jornais e revistas diariamente. Os constantes

tiroteios nas vias públicas entre policias e bandidos despertam grandes

preocupações com a segurança e interesse em soluções que amenizem esses

problemas e que ajudem na proteção dos usuários, funcionários e policiais que

trabalham nestas vias, e na conservação de sua infraestrutura.

Com a motivação de propor solução para tentar contornar os problemas acima

ou com fibras de aço, submetidos a cargas de impacto de projéteis como uma