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ESTUDO DAS CARACTERSTICAS GEOMTRICAS E ECONMICAS DAS SOLDAS DE REVESTIMENTO PARA OS PROCESSOS MIG E MIG-CW 1

Douglas Neves Garcia 2 Carlos Alberto Mendes da Mota 4 Cssio Patrick Nunes Mendes 5 Paulo Dngelo Assuno 4 Henrique Esprito Santo 4 Bruno Gonalves Rodrigues
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Resumo Este trabalho objetiva comparar a caractersticas geomtricas e econmicas para as soldas de revestimentos dos processos MIG e MIG-CW, com intuito de analisar o ganho de produtividade com a adio do arame frio. As soldas de ao inox foram depositadas pelos processos de soldagem MIG e MIG com adio de arame frio (MIG-CW) na posio plana e sentido de soldagem puxando, modo mecanizado. O metal de base utilizado foi o ao 1020 em chapas com espessura de 6,3 mm. O gs de proteo utilizado foi o Ar-2%O2 a 15 l/min. Aps realizadas as soldagens, as amostras foram seccionadas e devidamente preparadas atravs de lixamento e atacadas para anlise macrogrfica, para a retirada dos valores de largura,reforos e penetrao com auxlio de software. Os resultados mostraram um aumento na quantidade em massa de material depositado em funo do tempo para o processo MIG-CW sem, contudo afetar a qualidade superficial dos cordes de soldas, alm de reduzir a penetrao o que favorvel para a soldagem de revestimento em materiais dissimilares, pois diminuir a diluio. Palavras-chave: MIG-CW; caractersticas geomtricas e econmicas; produtividade. STUDY OF GEOMETRIC AND ECONOMIC CHARACTERISTCS OF OVERLAY WELDS FOR PROCESSES MIG AND MIG-CW Abstract This paper aims to compare the geometric and economic characteristics for MIG and MIG-CW processes, aiming to analyze the productivity gain with the addition of cold wire. The welding of stainless steel were deposited by the MIG and MIG with addition of cold wire, MIG-CW, processes in the flat position and drawing direction of welding, automated. The base metal used was 1020 steel in plates with a thickness of 6.3 mm. The protection gas used was Ar-2%O2 at 15 L/min. After performed the welding, the samples were selected and properly prepared by sanding and were attacked for macrographs analysis, for the measuring of penetration and reinforcement values were used an aid of software for the calculation of dilution. The results showed an increase in the amount of mass deposited in function of the time for the MIG-CW without affecting the surface quality of the weld, and reduced penetration which is good for overlaying welds in dissimilar materials, because it will decrease the dilution. Key words: MIG-CW, geometric and economic characteristics, productivity.
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65 ABM International Congress. Doutor, Universidade Federal do Par. Mestrando, Universidade Federal do Par. Graduando, Universidade Federal do Par. Graduando, Instituto de Estudos Superiores da Amaznia.

1 INTRODUO de olho na necessidade de suprir o mercado cada vez mais exigente, que vm se desenvolvendo com nfase, desde a ltima dcada, novos processos que possibilitem um aumento na produo e na qualidade, mas com reduo de custos. Devido s crescentes demandas no setor industrial por processos alternativos e superiores ou equivalentes, nas suas caractersticas, aos processos convencionais, este artigo se prope a estudar as caracteristicas geomtricas e econmicas dos processos de soldagem MIG (Metal Inert Gas) e MIG-CW (Mig Inert Gas-Cold Wire), ou seja, as anlises econmicas (taxa de fuso - TF, taxa de deposio e rendimento-R) e geomtricas das soldas (Largura, Penetrao e Reforo). O processo MIG-CW uma variao do processo MIG, o termo Cold Wire se refere adio de arame frio (no energizado) que adicionado poa de fuso ou ao arco e absorve parte do aporte trmico gerado com arco voltaico do arame eletrodo (energizado) e se funde juntamente com o arame eletrodo, proporcionando caractersticas diferentes do MIG convencional, ver figura 1.

Fonte: Corel Draw 4.

Figura 1. Esquema da soldagem MIG-CW.

2 MATERIAL E MTODOS 2.1 PARMETROS E MATERIAIS Para as anlises econmico-geomtricas das soldas executadas pelos processos MIG e MIG-CW foram selecionados 3 corpos de prova para cada processo, sendo uma para cada velocidade de soldagem, todos com dimenses 120x75x6,3mm, os parmetros de soldagem foram os mesmos para ambos os processos, e s se diferenciam quanto a adio do arame frio. A seguir, a tabela 1 mostra os parmetros de soldagem para cada corpo de prova.

Tabela 1. Parmetros das soldagens MIG e MIG-CW.

Processo

Pea C1 C2 C3 F1 F2 F3

MIG

MIG-CW
Fonte: GETSOLDA.

Vs (cm/min) 20 30 40 20 30 40

Vae (m/min) 6 6 6 6 6 6

Vaf (m/min) 2,5 2,5 2,5

U (V) 26,7 26,8 26,7 29,6 28,1 27,2

Im (A) 170 170 190 203 209 190

Vg (L/min) 15 15 15 15 15 15

Onde: Vs= Velocidade de soldagem; Vae= Velocidade de alimentao do arame eletrodo; Vaf= Velocidade de alimentao do arame frio; U= Tenso; Im= Corrente mdia; Vg= Vazo de gs de proteo. O gs de proteo utilizado foi Ar+2%O2 que tem caracterstica ligeiramente oxidante. A soldagem foi executada em sentido puxando, com sobreposio de 30% para cada passe. Como arames eletrodo e frio foram utilizados os arames detalhados na tabela 2 e 3.
Tabela 2. Composio qumica do arame eletrodo AWS ER 317L.

Classificao AWS A5.9


E 317L

C
0,03

Mn
1.5

Si
0,6

S
0,03

P
0,03

Cr
18,5

Ni
13

Mo
3

Cu
0,75

Fe
-

Fonte: Welding Alloys do Brasil LTDA..

Tabela 3. Composio qumica do arame frio AWS E 317L-T1

Classificao AWS A5.9


E 317L-T1

C
0,03

Mn
1.61

Si
0.75

S
0.004

P
0.02

Cr
18.87

Ni
13.02

Mo
3.81

Cu
0.05

Fe
-

Fonte: Welding Alloys do Brasil LTDA.

O ngulo de posicionamento do arame frio indo em direo poa de soldagem 15, como mostra a figura 2(a). E o ngulo de trabalho utilizado foi 20, embasado em trabalhos anteriores, como mostra a figura 2(b).

(a)
Fonte: GETSOLDA.

(b)

Figura 2. (a) ngulo de entrada do arame frio; (b) ngulo de trabalho.

2.2 CARACTERSTICAS ECONMICAS Para a anlise das caractersticas econmicas foram utilizadas as equaes i e ii, iii e iv, e v a seguir, onde cada uma delas aponta respectivamente Taxa de fuso (TF), Taxa de deposio (TD) e Rendimento (R) para o processo convencional e para o processo com adio de arame frio. Silva Filho(1) diz que a taxa de deposio definida como a massa do consumvel incorporada ao metal de solda na unidade de tempo, j a taxa de fuso a massa do consumvel fundida na mesma unidade de tempo e o rendimento a razo entre estas taxas, obtidas durante a operao de soldagem. Para o processo com arame frio, as equaes j conhecidas precisaram ser adaptadas. Eq. i: Eq. iii: Eq. v: Eq. ii: Eq. iv:

( )

Onde: TF= taxa de fuso (kg/h), l= comprimento consumido (m), = densidade linear do arame (g/m), t= tempo de soldagem (s), t1=tempo do arame eletrodo (s), t2=tempo do arame frio (s), TD= taxa de deposio (kg/h), mf= massa final aps soldagem (g), mi= massa inicial antes da soldagem (g), R= rendimento (%). 2.3 CARACTERSTICAS GEOMTRICAS A anlise das caractersticas geomtricas para os corpos de prova foi feito tanto manualmente, como com ajuda de softwares. Segundo a norma NBR 13284:1995(2) executamos os ensaios macrogrficos para analisar as caractersticas geomtricas dos cordes de juntas soldadas. Assim, analisamos o aspecto das superfcies planas das soldas de revestimento seccionadas transversalmente e devidamente lixadas com lixas de granulometrias variando entre 80 a 600 mesh e atacadas com Nital 2% (2% cido ntrico em lcool etlico). As figuras 3 e 4 mostram as peas aps a realizao da macrografia.

Fonte: GETSOLDA.

Figura 3. Macrografia da pea soldada pelo processo MIG, velocidade de soldagem de 30 cm/min.

Fonte: GETSOLDA.

Figura 4. Macrografia da pea soldada pelo processo MIG-CW, velocidade de soldagem de 30 cm/min.

3 RESULTADOS As peas receberam um nmero de passes diferentes, devido a mudanas nas caractersticas geomtricas em funo da velocidade de soldagem e da adio do arame frio. Assim, somente a mdia do reforo, penetrao e largura dos cordes obtidos para cada passe foi colocada na tabela abaixo. Portanto, como resultados das caractersticas geomtricas temos a tabela 4, a seguir:
Tabela 4. Dados obtidos para as caractersitcas geomtricas.

Pea C1 C2 C3 F1 F2 F3
Fonte: GETSOLDA.

Reforo mdio (mm) 6,426 5,2442 5,03 5,49 4,3275 3,23

Penetrao mdia (mm) 0,914 2,1657 1,55 0,778 1,16 0,8925

Largura mdia (mm) 6,84 4,0485 4,05 8,296 7,7125 6,1337

Analisando a tabela acima pode-se verificar um aumento da largura dos cordes, em todas as velocidades de soldagem, para o processo com adio de arame frio (MIGCW) quando comparado ao modo convencional (MIG) e uma diminuio no reforo e na penetrao. Os resultados das caractersticas geomtricas mostrados na tabela 4 para o MIG-CW so satisfatrios para a soldagem de revestimento de materiais dissimilares, pois ir contribuir para uma menor diluio. Para os resultados obtidos das caractersticas econmicas temos a tabela 5, a seguir:
Tabela 5. Dados obtidos durante a soldagem e caractersticas econmicas

Pea C1 C2 C3 F1 F2 F3

mf (g) 0,645 0,607 0,634 0,792 0,7662 0,656

mi (g) 0,525 0,501 0,503 0,570 0,590 0,525

(g/m) 0,009 0,009 0,009 0,008 0,008 0,008

Te (s) 144 128 155 176 158 102

Tf (s) 174 156 100

TD (kg/h) 3,00 2,98 3,05 4,02 4,02 4,06

TF (kg/h) 3,21 3,22 3,18 4,37 4,36 4,37

R (%) 93,14 92,56 94,46 92,02 92,20 93,05

Fonte: GETSOLDA

Os resultados das caractersticas econmicas mostrados na tabela 5 confirmam um aumento no depsito para o processo com adio de arame (MIG-CW), maior produtividade, e timo rendimento. O menor rendimento mostrado pelo processo MIG-CW em comparao ao MIG pode ser explicado pela adio do eletrodo tubular como arame frio, menor rendimento..

4 DISCUSSO Os resultados encontrados para as caractersticas geomtricas e econmicas encontram-se coerentes com os obtidos pelos autores Barrozo (7), Gonalves e Sbio(9). Onde, foi constatado um ganho na produtividade com adio do arame frio. Com base nos resultados, tabela 5, obtidos na anlise das caractersticas econmicas para os processos MIG e MIG-CW possvel destacar o ganho de produtividade para o processo com adio de arame, tabela 6, independente da velocidade de soldagem empregada, ou seja, pode-se variar a velocidade empregada sem afetar a produtividade. A tabela 6 mostra que o material depositado para o processo MIG-CW manteve-se em mdia 33% superior ao modo convencional, para todas as velocidades.
Tabela 6. Destaque para a taxa de deposio das soldagens dos processos MIG e MIG-CW.

Pea C1 F1 C2 F2 C3 F3
Fonte: GETSOLDA.

Velocidade de soldagem (cm/min.) 20 30 40

TD (Kg/h) 3,00 4,02 3,05 4,06 2,98 4,02

TD MIG -CW - TD MIG (Kg/h) 1,02 (34,7%) 1,01 (33,11%) 1,04 (34,9%)

Para a discusso sobre o resultado das caractersticas geomtricas vale destacar o contedo da tabela 4, para uma nova tabela, a tabela 7, que est a seguir:
Tabela 7. Destaque para a largura do cordo de solda nos processos MIG e MIG-CW

Pea C1 F1 C2 F2 C3 F3
Fonte: GETSOLDA.

Velocidade de soldagem (cm/min) 20 30 40

Largura mdia (mm) 6,84 8,296 4,0485 7,7125 4,03 6,1337

Largura MIG -CW Largura MIG (mm) 1,456 (21,2865%) 3,664 (90,5026%) 2,0837 (51,4493%)

A tabela 7 destaca o aumento da largura dos cordes com o processo MIG-CW para os mesmo parmetros do MIG, o que se mostra como uma vantagem em relao ao

modo convencional, j que o processo MIG-CW levar menos tempos para revestir uma mesma superfcie, maior produtividade. Os resultados geomtricos apontam uma maior estabilidade para velocidade de soldagem 30 cm/min. Outro resultado importante para o nosso estudo vem da tabela 4 tambm, onde podemos ressaltar a relao entre as penetraes em ambos os processos, observe a tabela 9, a seguir.
Tabela 9. Destaque para a penetrao mdia dos processos MIG e MIG-CW

Pea

Velocidade de soldagem (cm/min) 20 30 40

Penetrao mdia (mm) 0,914 0,778 2,1657 1,16 1,55 0,8925

C1 F1 C2 F2 C3 F3
Fonte:GETSOLDA

PenetraoMIG PenetraoMIG-CW (mm) -0,136 (- 14,8796%) -1,0057 (-46,4376%) -0,6575 (-42,4193%)

Tratando-se de soldagem de revestimento, a diminuio da penetrao, devido ao roubo de calor para a fuso do frio, obviamente um fator positivo para a viabilidade do processo MIG-CW quanto a esta aplicao. Geralmente, as velocidades de soldagem menores implicam em maior penetrao dos cordes, mas durante os processos de parametrizao constatado que os processos se tornam mais estveis em determinados valores de variveis, possvel perceber que a penetrao mdia para a velocidade 30cm/min maior que a penetrao das outras, e que em ambas as velocidades, a penetrao diminuiu com a adio do arame frio. Para a diluio pode-se afirmar que no houveram mudanas drsticas para os parmetros escolhidos para a soldagem, portanto houve uma certa estabilidade neste aspecto.

5 CONCLUSO Os resultados obtidos para as caractersticas geomtricas e econmicas para o processo de soldagem MIG-CW mostraram-se satisfatrios para o emprego na soldagem de revestimento. As informaes encontradas confirmam a viabilizao do processo MIG-CW para soldagem de revestimento de grandes superfcies, modo mecanizado, por apresentarem um aumento da produtividade, maior massa depositada em funo do tempo. O processo MIG-CW apresentou maior produtividade do que o MIG convencional, isso indica que o tempo para que o revestimento de uma determinada rea seja realizado em menor tempo do que o utilizado atualmente para revestimentos com o modo convencional. O processo MIG-CW ainda necessita de melhores ajustes, para que se torne cada vez mais vivel e, consequentemente, haja aumento na demanda no mercado deste processo de soldagem em alternativa ao MIG convencional.

Agradecimentos Agradecemos aos integrantes do Grupo de Estudo em Tecnologia de Soldagem da Universidade Federal do Par, aos integrantes do Grupo de Tecnologia da Automao da Universidade Federal do Par, a REMULT parceira no desenvolvimento desse trabalho e a Capes e o Pibic pelo apoio financeiro.

REFERNCIAS 1
SILVA FILHO, C. B. A., ALMEIDA, H. A. L., MOTA, C. A. M., BRAGA, E. M., Estudo da Caracteristicas Econmicas e Geomtricas de Soldas Depositadas pelo Processo MIG Duplamente Pulsado em Alumnio Naval. In: PROCEEDINGS OF THE 2TH BRAZILIAN CONGRESS OF FABRICATION ENGINEERING, 2, 2003, Minas Gerais. Anais... Minas Gerais Brazil: COBEF, 2003. p. 1-10. NBR13284:1995, Normas para metodologia de tratamento metalogrfico. MODENESI, P. J., MARQUES, P. V., BRACARENSE, A. Q. Soldagem Fundamentos e Tecnologia. Editora UFMG. Belo Horizonte-MG, 2007. TRIOLA, M. F.,Introduo Estatstica, Livro, Rio de Janeiro, 1999. MACHADO, I. G., Soldagem e Tcnicas Conexas: Processos, Livro, Porto Alegre, 1996.

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ALMEIDA, Hlio Antnio Lameira de. Uma Contribuio ao Estudo de Soldagem MIG de Chapas Finas de Al-Mg. 2003. Dissertao (Mestrado em Engenharia Mecnica) Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica, Centro Tecnolgico, Universidade Federal do Par. Belm, PA. Setembro de 2003. BARROZO T. S., Estudo da Soldagem FCAW com Arame Frio: Trabalho de Concluso de Curso - TCC, UFPA, Belm-Par, 2006 MENDONA, N. B., Uma Contribuio ao Estudo do Desenvolvimento da Soldagem FCAW com Arame Frio : Trabalho de Concluso de Curso - TCC, UFPA, Belm-Par, maro, 2007 SBIO.A. D. Estudo da Viabilidade Operacional do Processo de MAG com Alimentao Adicional de Arame Frio. Dissertao de Mestrado Universidade Federal do Par, UFPA, Par, 2007.