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UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR INSTITUTO DE TECNOLOGIA - ITEC CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

Separao Slido - Lquido

Arley Henrique de Souza Luz Moyss P. Mufarrej Waldemilson Correia da Silva

Belm Maio/2010

Arley Henrique de Souza Luz Moyss P. Mufarrej Waldemilson Correia da Silva

Separao Slido - Lquido

Trabalho sobre Separao Slido Lquido, da disciplina Tecnologia Metalrgica, ministrado pelo Mestrando: Eng Lcio da Silva Barboza Filho, Orientador: Prof. Dr. Eduardo de Magalhes Braga.

Belm Maio/2010

Sumrio
1. INTRODUO .................................................................................................................... 4 2. ESPESSAMENTO ................................................................................................................ 5 3. SEDIMENTAO ............................................................................................................... 6 4. FATORES QUE AFETAM O ESPESSAMENTO ............................................................ 7 4.1. NATUREZA DAS PARTCULAS ............................................................................................. 8 4.2. EFEITO DE CONCENTRAO .............................................................................................. 8 4.3. PR-TRATAMENTO ............................................................................................................ 8 4.4. TANQUE DE SEDIMENTAO ............................................................................................. 9 5. TIPOS DE ESPESSADORES ............................................................................................. 9 5.1. ESPESSADOR CONTNUO CONVENCIONAL ........................................................................ 10 5.2. ESPESSADOR DE ALTA CAPACIDADE ................................................................................ 10 5.3. ESPESSADOR DE LAMELAS ............................................................................................... 11 6. DIMENSIONAMENTO DE ESPESSADORES .............................................................. 12 6.1. MTODO DE COE E CLEVENGER ...................................................................................... 12 6.2. MTODO DE KYNCH ........................................................................................................ 13 6.3. MTODO DE ROBERTS ..................................................................................................... 14 6.4. MTODO DE TALMADGE E FITCH .................................................................................... 14 7. FILTRAO ...................................................................................................................... 15 8. PROCESSOS DE FILTRAO ....................................................................................... 15 9. FATORES QUE INFLUENCIAM A FILTRAO ....................................................... 16 9.1. VISCOSIDADE .................................................................................................................. 16 9.2. TEMPERATURA ................................................................................................................ 16 9.3. ESPESSURA ...................................................................................................................... 16 9.4. LAVAGEM ....................................................................................................................... 16 9.5. O TAMANHO DA PARTCULA ............................................................................................ 17 9.6. O MEIO FILTRANTE .......................................................................................................... 17 9.7. CONCENTRAO DE SLIDOS .......................................................................................... 17 10. TESTE EM ESCALA DE LABORATRIO................................................................. 17 11. MEIOS FILTRANTES .................................................................................................... 19

12. AUXILIADORES DE FILTRAO ............................................................................. 20 13. EQUIPAMENTOS DE FILTRAO ............................................................................ 20 13.1. FILTROS DE PRESSO ..................................................................................................... 20 13.2. FILTRO PRENSA ............................................................................................................. 21 13.3. FILTROS A VCUO ......................................................................................................... 23 13.4. FILTROS CONTNUOS A VCUO ...................................................................................... 24 14. CONCLUSO................................................................................................................... 26 15. REFERNCIAS BIOGRFICAS .................................................................................. 27

1. Introduo
Espessadores so tanques de sedimentao empregados em um tipo particular de separao slido-lquido, separao esta que denominada de espessamento. Tais espessadores fazem uso da diferena de massa especfica entre a fase lquida e as partculas slidas que esto suspensas na referida fase lquida. No mbito da tecnologia mineral, o espessamento utilizado para aumentar a concentrao de slidos de polpas at valores convenientes para operaes subseqentes, como bombeamento, filtragem ou

condicionamento com reagentes de flotao. Deste modo, a funo dos espessadores a de receber uma polpa diluda e gerar um produto (underflow) que exibe maior concentrao de slidos que a alimentao. Um segundo produto, (overflow), exibe concentrao de slidos menor que aquela apresentada pela alimentao. Via de regra, tal produto constitui a fase lquida clarificada. Entre as mltiplas opes oferecidas pela operao de separao de fases, este captulo restringe-se s suspenses slido-lquido e aos aspectos relacionados ao projeto e anlise do desempenho de alguns equipamentos tradicionais para o espessamento e a filtrao. No que se refere ao espessamento, ser abordada a sedimentao contnua tanto no campo gravitacional como no campo centrfugo moderado resultante do escoamento da suspenso na configurao geomtrica peculiar do hidrociclone. O dimetro de espessadores industriais dimensionado atravs de determinadas tcnicas, as quais so baseadas no estudo do comportamento da sedimentao de partculas slidas no meio aquoso. Tal estudo executado em bateladas, embora a unidade industrial opere em escala contnua. Essas tcnicas, apesar de seu largo uso, apresentam deficincias em funo das muitas variveis do processo de espessamento e, tambm, da complexidade dos mecanismos de sedimentao de partculas slidas em meio fluido. O presente trabalho teve por objetivo aplicar trs metodologias convencionais (Fluxo de Slidos ou Metcalf-Eddy, Talmadge-Fitch e Roberts) para validar o dimensionamento de um espessador industrial, que j se encontra em operao, comparando o dimetro calculado pelas tcnicas convencionais com o dimetro real do equipamento industrial. Tal comparao se justifica, no somente como validao das tcnicas tradicionais de dimensionamento, como tambm para discusso sobre fatores de escalonamento utilizados em projetos de espessadores industriais.

A filtrao de suspenses, que tambm ser abordada neste captulo, se restringir aos filtros prensa e rotativo, na qual se considera a operao descontnua e sob presso de algumas atmosferas, no primeiro caso, e continuamente e sob vcuo, no segundo.

2. Espessamento
um processo que tem como objetivo a separao das fases lquida e slida da lama, reduzindo o seu volume e aumentando seu teor de matria slida. E por meio da sedimentao o processo de separao slido-lquido baseia-se na diferena entre as densidades dos constituintes de uma suspenso; a remoo das partculas slidas presentes em uma corrente lquida se d pela ao do campo gravitacional,com o intuito de se obter a polpa do slido extrado com porcentagens adequada do produto, o qual oferece ao processo as caractersticas de baixo custo e grande simplicidade operacional. A larga utilizao industrial dos sedimentadores promove um crescente interesse no conhecimento do cujo dimensionamento e operao desses equipamentos, com a finalidade de melhorar a sua utilizao e eficincia no atendimento aos objetivos operacionais. Os livros costumam classificar os sedimentadores em espessadores, produto de interesse o slido e so caracterizados pela produo de espessados com alta concentrao de slidos e os clarificadores, os quais tm como produto de interesse o lquido e se caracterizam pela produo de espessados com baixas concentraes de slidos. No setor industrial, os espessadores so os mais utilizados e operam, geralmente, em regime contnuo. Em linhas gerais, esses espessadores so constitudos por: um tanque; um dispositivo de alimentao da polpa com mnima turbulncia; um mecanismo de varredura. Alm disso, para aumentar a eficincia do espessamento ( a velocidade da

decantao ), so utilizados aditivos denominados de floculizantes, cuja a principal funo a de aglomerar as partculas em suspenso formando flocos que decantam rapidamente. Na extrao mineral, os espessadores so largamente utilizados, pois h grandes interesses, principalmente, nos minrios com valor comercial. Esse processo tem as seguintes finalidades: obteno de polpas com concentraes adequadas a um determinado processo subseqente;

espessamento de rejeitos com concentrao de slidos elevada, visando transporte e descarte mais eficazes; recuperao de gua para reciclo industrial; recuperao de slidos ou soluo de operaes de lixiviao, utilizados em processos hidrometalrgicos.

3. Sedimentao
A operao de sedimentao baseada em fenmenos de transporte, onde a partcula slida em suspenso est sujeita ao das foras da gravidade, do empuxo e de resistncia ao movimento. O mecanismo da sedimentao descontnua auxilia na descrio do processo contnuo, com o uso do teste de proveta, que baseado no deslocamento da interface superior da suspenso com o tempo, conforme ilustra a figura abaixo. Durante esse teste pode ser observada, aps um tempo, a existncia de cinco regies distintas: a regio de lquido clarificado, a de sedimentao livre e a de compactao. Algumas consideraes fsicas devem ser estabelecidas, a fim de caracterizar cada regio: A- Lquido clarificado: no caso de suspenses que decantam muito rpido esta camada pode ficar turva durante certo tempo por causa das partculas finas que permanecem na suspenso; B- Suspenso com a mesma concentrao inicial: a linha que divide A e B geralmente ntida; C- Zona de transio: a concentrao da suspenso aumenta gradativamente de cima para baixo nesta zona, variando entre o valor inicial at a concentrao da suspenso espessada. A interface BC , de modo geral, ntida; D- Suspenso espessada na zona de compresso: a suspenso onde os slidos decantados sob a forma de flocos se encontram dispostos uns sobre os outros, sem atingirem a mxima compactao, uma vez que ainda existe lquido entre os flocos. A separao entre as zonas C e D geralmente no ntida e apresenta diversos canais atravs dos quais o lquido proveniente da zona em compresso escoa. A espessura desta zona vai aumentando durante a operao; E- Slido grosseiro: foram slidos que decantaram logo no incio do ensaio. A espessura desta zona praticamente no varia durante o ensaio.

A figura mostra tambm a evoluo da decantao com o tempo. As zonas A e D tornam-se mais importantes, enquanto a zona B diminuiu e C e E permaneceram inalteradas. Ao final do processo B e C desapareceram, ficando apenas o lquido clarificado, a suspenso em compresso e o sedimento grosso. Este tambm chamado ponto de compresso, ou ponto crtico. A zona A aumenta enquanto que a zona D diminui lentamente at a superfcie de separao das camadas A e D atingirem o valor. Este valor mnimo no corresponde necessariamente concentrao mxima da suspenso decantada, pois possvel, com agitao apropriada, reduzir ainda mais a altura da lama espessada.

Decantaes de suspenses concentradas.

4. Fatores que Afetam o Espessamento

A eficincia de um espessador encontrada pela razo de seu espessamento expressos pela unidade de slidos espessados por rea ao dia e pela qualidade dos produtos obtidos, isto , Pela quantidade de slidos prestes no overflow e no underflow. A sedimentao de uma suspenso aquosa de partculas ou flocos pode sofrer a influencia de fatores tais como: a natureza das partculas, como distribuio de tamanhos, forma, densidade especfica, propriedades qumicas e mineralgicas etc.; a quantidade de slidos na suspenso; pr-tratamento da suspenso, para auxiliar na sedimentao; dimenses do tanque de sedimentao.

4.1. Natureza das Partculas Partculas esfricas ou com forma aproximada esfrica tm uma maior facilidade de sedimentar do que partculas de mesmo peso com formato irregular. Comportamento semelhante observado na sedimentao de partculas de maior dimetro, diante das muito finas. Uma alternativa para fazer face s irregularidade e ao pequeno dimetro de partculas a floculao, que promove a aglomerao das partculas resultando em unidades maiores e com forma mais aproximada da esfrica, implementando melhorias s caractersticas de sedimentao da suspenso. A floculao ocorre, geralmente, pela adio de um agente qumico que d ao meio as condies necessrias floculao; porm, existem suspenses em que as partculas slidas j so qumica ou mineralogicamente apropriadas ao meio inico da suspenso, formando naturalmente os aglomerados. 4.2. Efeito de Concentrao Suspenses muito concentradas apresentam caractersticas de sedimentao bem diferentes das observadas na sedimentao de uma partcula isolada, devido ao efeito da concentrao. Esse efeito origina o fenmeno da sedimentao impedida, fazendo com que a taxa de sedimentao deixe de ser constante para se tornar decrescente. 4.3. Pr-Tratamento Suspenses floculadas apresentam diversas caractersticas diferentes da suspenso de partculas, uma delas a taxa de sedimentao consideravelmente maior do que a da suspenso original, devido grande quantidade de gua que o floco contm nos seus interstcios. Assim, caractersticas como forma e densidade so muito pouco relacionadas com as caractersticas das partculas originais. Para a previso de novas taxas de sedimentao, o que extremamente complexo, faz-se necessrio o conhecimento de um novo fator de forma e valor de densidade, que ainda so determinados por mtodos empricos. A grande dificuldade na determinao destas variveis a sua dependncia no apenas com o tipo de floculante utilizado, mas tambm com as condies fsico-qumicas sob as quais ocorreu a floculao.

4.4. Tanque de Sedimentao A geometria e as dimenses do tanque tm influncia no processo de sedimentao; a existncia de paredes ou obstculos no trajeto da partcula promove a reduo da taxa de sedimentao. A altura de suspenso no tanque no altera a taxa de sedimentao nem a concentrao de slidos na lama ao final do teste, porm se a concentrao de slidos muito alta, importante que o tanque seja alto o suficiente para que o processo de sedimentao acontea livremente, sem que as partculas sejam indevidamente desaceleradas devido ao fundo do tanque.

5. Tipos de Espessadores
A capacidade de uma unidade de espessamento diretamente proporcional sua rea e usualmente determinada em funo da taxa de sedimentao dos slidos na suspenso, que independe da altura de lquido. A polpa, na sedimentao, passa atravs de zonas de concentrao de slidos varivel entre a da alimentao e da descarga final; consequentemente, nas zonas intermedirias existentes entre esses limites de concentrao, cada partcula encontrar diferentes taxas de sedimentao e a zona que exibir a menor taxa de sedimentao ser a responsvel pelo dimensionamento da unidade. A capacidade de uma unidade contnua de espessamento est baseada na sua habilidade em processar suspenses, tanto na funo de espessador quanto de clarificador. A rea da unidade controla o tempo necessrio para que ocorra a sedimentao dos slidos atravs do lquido, a uma dada taxa de alimentao do mesmo e importante na determinao da capacidade de clarificao do equipamento. A altura da unidade controla o tempo necessrio para o espessamento da polpa para uma dada taxa de alimentao dos slidos e importante na determinao da capacidade de espessamento da unidade. No projeto das unidades de espessamento, a relao entre altura e dimetro importante apenas para avaliar se o volume do tanque proporcionar um tempo de sedimentao necessrio aos objetivos do equipamento, considerando fatores como eficincia operacional e projeto mecnico. Os tipos de espessadores variam em funo da geometria ou forma de alimentao do equipamento. Basicamente so tanques de concreto equipados com um mecanismo de

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raspagem, para carrear o material sedimentado at o ponto de retirada, o que corresponde ao maior custo do equipamento. Os braos raspadores so acoplados estrutura de sustentao do tubo central de alimentao da suspenso e devem ser projetados baseados no torque aplicado ao motor. Devem tambm ter flexibilidade para suportar diferentes volumes e tipos de cargas impostas.

5.1. Espessador Contnuo Convencional O espessador contnuo convencional consiste em um tanque provido de um sistema de alimentao de suspenso e outro de retirada do espessado (raspadores), dispositivos para descarga do overflow e do underflow. Esse tipo de espessador contnuo o mais utilizado industrialmente; maiores detalhes sobre a sua estrutura e mecanismos de operao podem ser vistos no esquema abaixo:

Esquema operacional de um espessador contnuo convencional

5.2. Espessador de Alta Capacidade Esse tipo de espessador bastante semelhante ao contnuo convencional, porm com alguma modificao estrutural de projeto - seja por meio da insero de lamelas ou modificao no posicionamento da alimentao da suspenso, entre outras que promove o aumento da capacidade do equipamento. Uma das vantagens desse equipamento, alm de aumentar a capacidade, promover um aumento na rea de espessamento, sem que seja aumentando o seu dimetro. Este fato muito atraente industrialmente, especialmente no que diz respeito ao espao necessrio para a montagem dos mesmos.

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5.3. Espessador de Lamelas Essa unidade de espessamento, que tambm um espessador de alta capacidade, consiste numa srie de placas inclinadas (lminas), dispostas lado a lado, formando canais. A vantagem dessa configurao a economia de espao, uma vez que a capacidade de sedimentao nesses equipamentos bem maior que no espessador convencional, pois a rea efetiva de sedimentao dada pela soma das reas projetadas de cada lamela. Outra vantagem da configurao lamelar est na rpida sedimentao das partculas slidas: como o tempo de sedimentao proporcional altura de queda vertical, este tempo pode ser reduzido, diminuindo-se o espaamento entre as lamelas. Nesses espessadores, a suspenso pode ser introduzida diretamente no compartimento de alimentao ou numa cmara de mistura e floculao. Os slidos sedimentam sobre as lamelas e deslizam at o fundo do equipamento, formando o material espessado, que , em seguida, bombeado.

Esquema operacional de um espessador de lamelas

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6. Dimensionamento de Espessadores
u = dz / d 6.1. Mtodo de Coe e Clevenger A rea de um espessador deve ser suficiente para permitir a decantao de todas as partculas alimentadas. Hipteses: - A velocidade de sedimentao funo da concentrao local : u = f(C); - As caractersticas essenciais do slido no se alteram quando se passa para o equipamento de larga escala.

Para que no haja arraste de partculas slidas na direo do vertedor, a velocidade ascensional do lquido nesta seo limite dever ser menor do que a velocidade de decantao das partculas.
Q - QE = Vazo de lquido claro que sobe pelo decantador nesta seo.

Se a rea for insuficiente comear a haver acmulo de slidos numa dada seo do espessador e finalmente haver partculas slidas arrastadas no lquido clarificado. Esta Seo Zona Limite.

Como QA. CA = Q.C = QE. CE

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Onde: S = rea de decantao (m2); QA = Vazo volumtrica da suspenso (m3/s); CA = Concentrao de slidos na suspenso (Kg/m3); CE = Concentrao de slidos na lama (Kg/m3); C = Concentrao na zona limite (Kg/m3); u = Velocidade de decantao na zona limite (m/s).
C e u: So determinados experimentalmente. S: Diversos clculos so realizados com pares de valores de C e u.

O maior valor de S ser a rea mnima do decantador!

6.2. Mtodo de Kynch Consiste em fazer um ensaio que fornea a curva de decantao:

t
- Calculam-se diversos pares (C, u) a partir da curva de decantao; - Calcula-se:

- O mximo valor de S ser a rea do decantador.

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6.3. Mtodo de Roberts Permite localizar com exatido o ponto crtico (entrada em compresso).

Com os dados do ensaio de decantao, traar log(z-zf); A curva obtida mostra uma descontinuidade no ponto crtico.

OBS: Ponto Crtico: linha de separao entre o espessado e o clarificado.

6.4. Mtodo de Talmadge e Fitch (Mtodo Grfico). - Traar a tangente curva de sedimentao na zona de clarificao; - Traar a tangente curva de sedimentao na zona de espessamento; - Traar a bissetriz entre as 2 retas; - Localizar o ponto crtico.

- Traar a tangente curva de sedimentao passando pelo ponto crtico.

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- Localizar:

- Ler E - Calcular a rea, que por deduo atravs das 3 equaes do mtodo de Roberts resulta em :

7. Filtrao
A Filtrao um processo unitrio que consiste na separao de uma fase slida de uma fase liquida. Basicamente uma operao de separao de slidos presentes em uma polpa na qual a fase liquida chamado filtrado, compelida a passar atravs de um meio poroso, este denominado meio filtrante, ao passo que a fase slida, nomeada torta de filtrao, firma uma camada sobre a superfcie do meio poroso.

8. Processos de Filtrao
No processo de filtrao por gravidade ocorre quando o liquido escorre pelo meio filtrante (meio poroso) apenas pelo efeito de presso hidrosttica. Caso esta filtrao ocorra sob uma presso alta em relao atmosfrica ser denominada de filtrao sob presso, ou e uma presso baixa, denominando-se filtrao a vcuo. E por fim, a filtrao centrifuga, quando h foras centrifugas sendo aplicadas no meio filtrante.

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A filtrao uma importante fase do processamento industrial mineral. Neste setor, esta operao muito utilizada para a recuperao de slidos e para a obteno de lquidos clarificados devido aos seus respectivos valores econmicos.

9. Fatores que influenciam a filtrao

9.1. Viscosidade A viscosidade da polpa a ser filtrada deve ser inversamente proporcional razo da filtrao. Em uma determinada fase liquida, a alta viscosidade pode ser reduzida diluindose com um solvente de baixa viscosidade, conseqentemente, melhorando a velocidade de filtrao. 9.2. Temperatura A velocidade de filtrao de polpa marcante com o efeito da temperatura, principalmente relacionando-se com a viscosidade. De um modo geral, temperatura viscosidade esto intimamente relacionadas nos trabalhos de filtrao. Em grande parte dos lquidos, por exemplo, o aumento de temperatura provoca certo decrscimo da viscosidade dando maior eficincia na filtrao. 9.3. Espessura A espessura de extrema importncia no dimensionamento de um filtro e dela depende o ciclo de operao, pois a velocidade mdia de filtrao para uma dada quantidade de filtrado ou de torta inversamente proporcional ao quadrado da espessura da torta no final da filtrao. 9.4. Lavagem Com a torta retida no leito filtrante, aps a etapa de filtrao, inicia-se a operao de lavagem utilizando-se gua nova ou outro liquido compatvel com o sistema. O objetivo desta operao remover ou reduzir em nvel desejado o volume de filtrado residual e/ou slidos retidos na torta, no caso de especificao do slido ou para a recuperao mxima de filtrado. A velocidade de lavagem da torta do filtro inversamente proporcional espessura da desta torta. A eficincia de lavagem muitas vezes no afetada pela espessura da torta, desde que esta esteja estvel.

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9.5. O tamanho da partcula de extrema importncia o controle do tamanho de partcula na polpa de alimentao do filtro, pois o efeito do tamanho da partcula significativo sobre as resistncias da torta e do tecido do filtro, j que a reduo do tamanho da partcula faz com que a velocidade de filtrao diminua e aumentando a reteno de umidade na torta. Porm, em alguns casos leva melhor eficincia de lavagem. Para se evitar a reduo de tamanho das partculas deve-se evitar a ao violenta da bomba e sua agitao. Em determinadas situaes, nas quais a presena de partculas finas compromete sensivelmente a velocidade de filtrao, utiliza-se pr-condicionamento da suspenso, atravs de tratamento qumico, causando a floculao de partculas finas e formao de aglomerados, conseqentemente, viabilizando e facilitando a filtrao. 9.6. O meio filtrante Ao escolher o meio filtrante deve-se manter o compromisso entre a abertura do tecido e o tamanho da partcula, de modo que possa encontrar um tecido com abertura suficiente para evitar entupimentos e, concomitantemente, vazamentos excessivos de partculas finas. Fazendo uma relao com a velocidade de filtrao, o efeito do entupimento sobre esta bastante considervel que se torna usualmente justificativa para substituio do tecido, acm de justificar a utilizao de um fator de segurana no calculo da capacidade do filtro. 9.7. Concentrao de slidos Teoricamente, o tempo necessrio para se depositar uma dada massa de slido varia inversamente com relao entre massa de slidos e do filtrado. Geralmente, para resultados com melhores taxas de filtrao, principalmente para filtros a vcuo, utilizam-se suspenses com maiores concentraes de slidos.

10. Teste em escala de laboratrio

de grande necessidade realizar ensaios em escala de laboratrio para determinar as condies de um filtro para uma dada situao, pois praticamente impossvel prever o comportamento de um determinado produto a ser filtrado. O mtodo de filtrao mais empregado para o dimensionamento de filtros contnuos industriais o teste de folhas (leaf test). Para estes ensaios so necessrio

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equipamentos relativamente simples, de pequena escala e de fcil montagem. (Figura caso seja necessrio)

Recipiente com a suspenso aquosa Figura Primeira etapa do ensaio de teste de folha (formao da torta).

Figura Segunda etapa do ensaio de teste de folha (secagem).

Os testes de folhas so empregados na necessidade de se prever o desempenho de filtros de tambor ou de discos e filtros planos, por isso devem ser conduzidos de forma a simular com detalhes a operao destes equipamentos. Deve-se iniciar um programa de ensaios de filtragem com uma srie de ensaios preliminares, visando observar a ordem de grandeza do tempo de formao da torta e de desaguamento ou secagem e o nvel de vcuo e seleo dos meios filtrantes que possam fornecer os resultados desejados.

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As condies geralmente estudadas nos ensaios so: temperatura da polpa; concentrao de slidos em suspenso; tratamento prvio da polpa; nvel de vcuo; lavagem e outros fatores que venham ser de interesse. Dados adquiridos nos testes de folha so: tempo total de filtrao; volume de filtrado; espessura e uniformidade da torta; massa de torta formada; teor de unidade de torta e o nvel de vcuo, alm da velocidade e a eficincia de lavagem, o comportamento da torta na secagem, a ocorrncia de rachaduras na torta, as caractersticas de descarga, o pH do filtrado, a compatibilidade qumica do meio filtrante e a tendncia do filtrado a formar espuma. necessrio que todos os ensaios sejam executados em situaes que simulem as condies de operao em escala industrial. Os resultados obtidos nos testes de folha so expressos em peso de slido seco ou volume de filtrado, por unidade de rea ou por ciclo, que a razo de filtragem. Essa grandeza, multiplicada pelo nmero de ciclos por dia, permite o clculo da rea do filtro necessria para processar e obter uma capacidade diria de uma determinada escala de produo. No clculo do ciclo da filtragem, devem ser considerados os tempos de carga, descarga, troca de tecidos, manuteno e previso de expanso (Chaves, 1996).

11. Meios Filtrantes

A escolha do meio filtrante de grande importncia para que se possa obter uma operao de filtrao satisfatria. Um meio filtrante adequado deve contemplar sua capacidade de reteno dos slidos a serem separados do liquido durante um perodo aceitvel e sua compatibilidade com o meio no qual ir trabalhar. Para isso basta-se observar as seguintes caractersticas ao selecionar um meio filtrante: a) Reduo mxima da passagem de slidos atravs dos poros no inicio da filtrao; b) Apresentar a mnima resistncia passagem do liquido; c) Ter compatibilidade qumica com o meio; d) Apresentar resistncia mecnica para agentar a presso de operao; e) Apresentar mnimo desgaste mecnico; f) Possuir facilidade para descarregar a torta; g) Baixo custo;

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Os materiais em que se encontram fabricados os meios filtrantes so: algodo, polmeros sintticos, vidro, amianto, metal e outros materiais que formem fibras. No entanto, o algodo continua ser o material que mais se usa em virtude de seu baixo custo, da variedade de tipos de tecidos encontrada comercialmente e sua versatilidade. Porm, o grupo dos tecidos de polmeros sintticos vem superando o algodo como meio filtrante devido sua maior resistncia a produtos qumicos e a tolerncia a temperaturas mais elevadas.

12. Auxiliadores de Filtrao

Situaes-problemas relativos velocidade de filtrao, entupimento do meio filtrante e filtrado com turbidez insatisfatria em determinados processos de filtrao, h a alternativa de se utilizar um auxiliar de filtrao que um material granular ou fibroso, capas de formar no filtro uma torta permevel que incorpore os slidos que geram problemas, geralmente partculas finas ou flocos deformveis. Para se obter uma boa filtrao, necessrio que um bom auxiliar de filtrao apresente as seguintes caractersticas: baixa densidade para minimizar a tendncia deposio; alta porosidade; ter capacidade de produzir tortas permeveis e ser quimicamente inerte em relao ao meio. A funo dos auxiliadores de filtrao basicamente proteger o meio filtrante utilizando-se este como pr-revestimento por meio da formao de uma camada do material sobre o meio filtrante, evitando assim a passagem de partculas finas que eventualmente possam passar ao filtrado; ou utiliz-los misturados polpa a ser filtrada para que as partculas que apresentarem dificuldades de filtrao sejam retidas numa torta permevel.

13. Equipamentos de Filtrao

O filtro de presso do tipo prensa em batelada e os filtros contnuos a vcuo so os de maior uso nas usinas de tratamento de minerais. Por isso as consideraes apresentada se limitaro a estes filtros. 13.1. Filtros de presso So filtros que operam acima da operao atmosfrica, como a presso de operao imposta por uma bomba de mbolo, diafragma, parafusos, centrifuga ou ainda por corrente proveniente de um reator pressurizado.

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Vantagens ao se utilizar os filtros de presso: a) A aplicao de altas presses permite aumentar a velocidade de filtrao e viabilizar separaes slido-liquido consideradas difceis que seriam

proibitivas de outra maneira, devido ao longo ciclo de operao; b) Possuem grande rea de filtrao por unidade de rea fsica ocupada; c) Os filtros de presso em batelada possuem maior flexibilidade que outros filtros, por um custo relativamente baixo.

Desvantagens: a) Filtro de presso continua so muito caros e apresentam pouca flexibilidade; b) Filtro de presso descontinua dificilmente se adaptam a processo contnuo e sua operao de alto custo. 13.2. Filtro Prensa Os Filtros-prensa foram introduzidos por volta do sculo XIX e foram utilizados por muitos anos principalmente na separao de lamas servidas. Eles eram considerados mquinas de trabalho intensivo, conseqentemente no encontraram muita aceitao nas indstrias de processo sofisticada e altamente automatizada. Isto ocorreu at meados dos anos 60 quando esta imagem mudou pela introduo de mecanismos avanados, orientados para obter bolos de baixa umidade que descarregam automaticamente e permitem a lavagem do pano ao trmino do ciclo de filtrao. o modelo mais simples dos filtros de presso e o de maior utilizao industrial. Consiste num conjunto alternado de quadros ocos nos quais a torta retida durante a operao de filtrao e placas macias que possuem superfcies preparadas com sulcos ou furos que permitem a drenagem do filtrado. O meio filtrante geralmente um tecido, recobre ambas as faces da placa. O conjunto de placas e quadros apoiado, de modo vertical, sobre um par de suportes paralelos fixos na estrutura do filtro. Para proceder operao de filtrao, as placas e quadros pendurados no suporte so comprimidos at o ponto de se evitar o vazamento entre elas, entre duas placas extremas, uma fixa e outra que se move atravs de um sistema de alavanca, ou engrenagem pinho ou macaco hidrulico. Em um filtro prensa a descarga do filtrado pode ser do tipo fechado ou do tipo aberto. O tipo fechado consiste num canal por onde passa o filtrado que percorre todo o comprimento do filtro at um tudo de descarga na extremidade, j o de tipo aberto consiste de um filtrado que drenado atravs de torneiras individuais localizadas em cada placa, para um

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reservatrio na parte inferior do tubo. As figuras a seguir demonstram o diagrama esquemtico de um filtro prensa e de um filtro prensa de placas e quadros.

Desenho esquemtico de um filtro

Figura - Filtro-prensa de placas e quadros

comum fazer a lavagem da torta retida no filtro depois da operao de filtrao, a fim de retirar a soluo agregada torta ou solubilizar impurezas slidas presentes. Na prtica h duas tcnicas de lavagem que so bastante utilizadas: a lavagem simples e a lavagem completa. Para a primeira, o liquido de lavagem usa o mesmo sistema de alimentao da polpa e descarte do filtrado. Para a lavagem completa, o liquido de lavagem introduzido nas faces de placas alternadas permitindo que o liquido passe atravs de toda a espessura da torta escoando sobre a superfcie das outras placas que mantm os canais de descarga abertos para o escoamento de soluo de lavagem que deixa o filtro.

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Vantagens: - Construo simples, robusta e econmica; - Grande rea filtrante por rea de implantao; - Flexibilidade (pode aumentar ou diminuir o nmero de elementos para variar a capacidade); - No tem partes mveis; - Trabalha com altas presses; - Manuteno simples - Apenas substituio peridica das lonas. Desvantagens: - Operao intermitente, - Alto custo de mo-de-obra, - Lavagem da torta imperfeita e demorada. 13.3. Filtros a vcuo So filtros que operam sob baixa presso, basicamente operando-se sob presses inferiores atmosfrica, utilizando-se como principal ferramenta a bomba de vcuo por ser a fonte motriz de filtrao. Podem ser de operao continua ou em batelada. Os filtros a vcuo contnuos possuem elevada capacidade de processamento, maior que as demais espcies de filtros, alem do fato de que a principal justificativa para o emprego de filtrao a vcuo sua fcil adaptao a operaes continuas, j o uso de o uso de filtros a vcuo em batelada bastante restrito, limitando-se a usos especficos. Vantagens:

Operao contnua ( exceo do filtro de Nutsche) Recuperao ou remoo dos contaminantes solveis do bolo pela lavagem em contracorrente (especialmente nos filtros de correia horizontal, de bandeja inclinada e de mesa)

Produo de filtrados relativamente limpos usando uma porta para o turvo ou uma bacia de sedimentao (nos filtros de correia horizontal, de bandeja inclinada e de mesa)

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Permite polir solues (em um filtro de pr-revestimento) Acesso conveniente ao bolo para atividades do operador ou retirada de amostragem

Controle fcil de parmetros operacionais tais como relaes da espessura ou da lavagem do bolo

Grande variedade de materiais de construo

Desvantagens:

Umidade residual mais elevada no bolo Uma construo de difcil vedao para permitir presena de gases Difcil de limpar (principalmente no grau necessrio para aplicaes com produtos alimentcios)

Consumo elevado de potncia pela bomba de vcuo

13.4. Filtros contnuos a vcuo Classificam-se em trs categorias: Tambor rotativo, disco (ou vertical) e horizontais (tipos de mesa, de bandeja e de correia). Caractersticas: - Possuem uma superfcie filtrante na qual a torta se deposita por efeito do vcuo no ponto de entrada da polpa e se move at o ponto de remoo da torta, onde se descarrega a torta por meios mecnicos ou pneumticos, retornando novamente ao ponto de alimentao da polpa; - Apresentam uma vlvula que regula a presso abaixo da superfcie de filtrao nos diferentes estgios de seu percurso permitindo a drenagem do filtrado, lavagem e secagem da torta. O ciclo de operao deste filtro na realidade uma srie de etapas descontinuas muito prximas que simulam um processo continuo.

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necessrio considerar os seguintes aspectos ao escolher o tipo de filtro a ser empregado: caractersticas da polpa, operaes s quais a torta deve ser submetida e aspecto econmico.

Operao do filtro rotativo a vcuo Os filtros contnuos a vcuo podem operar, em funo de sua alimentao, tanto conta a gravidade quando a superfcie filtrante girar dentro de um tanque de polpa, quanto a favor da gravidade quando polpa alimentada sobre esta superfcie. Quando um filtro opera contra a gravidade diz-se tratar de unidade de alimentao por baixo e no caso contrrio so unidades de alimentao por cima. As unidades de alimentao por baixo so indicadas para polpas que podem ser mantidas na forma de uma suspenso homognea. As outras unidades so mais usadas para polpas contendo slidos de granulomtrica grosseira. Na maioria das vezes, o meio filtrante utilizado em filtros a vcuos contnuos para a separao slido/liquido um tecido, que deve ser selecionado em funo do tipo do material a ser filtrado. O tecido deve conter as seguintes caractersticas: boa resistncia mecnica; no entupir facilmente; possuir abertura maior possvel para favorecer a velocidade de filtrao e fechado o suficiente para evitar passagem de partculas finas. Dependendo da configurao da superfcie de filtrao, os tipos de operao podero ser feitas num mesmo filtro. A operao de desaguamento pode ser realizada em qualquer tipo de superfcie, porm, a lavagem s feita em superfcies horizontais pouco inclinadas.

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O mecanismo de descarga da torta num filtro a vcuo continuo, pode utilizar o auxilio da gravidade, quando a torta removida por um jato de ar comprimido, uma lamina ou um arame para facilitar a descarga. Opcionalmente, a descarga feita contra a gravidade quando podem ser correntes metlicas, cilindros em movimento ou parafuso sem fim. Na operao de secagem da torta comum o uso de corrente de ar quente ou vapor.

Instalao com filtro rotativo a vcuo

14. Concluso
A etapa de separao slido-lquido est entre as operaes de sedimentao mais importantes que hoje so empregadas em indstrias, entre elas: a indstria qumica, no processamento de alimentos, tratamento de gua, resduos e, principalmente, no beneficiamento de minrios, entre outras, pois muitos dos produtos industriais so suspenses de slidos em lquidos. Nos processos mineralgicos, a separao de uma polpa diluda vem intimamente relacionada ao da gravidade, objetivando obter um produto com concentrao elevada de slidos, ou uma parcela de lquido com baixssimo teor de sedimentos.

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15. Referncias Biogrficas

FRANA, S.C.A. & MASSARANI, G. Captulo 14: Separao Slido-Lquido. CETEM Centro de Tecnologia Mineral. Ministrio da Cincia e Tecnologia. Rio de Janeiro, 2004.

SANTANA, H.B.S. Separao Slido-Lquido em Tratamento de Efluentes: decantao e filtrao. Pontifcia Universidade Catlica de Rio de Janeiro. Departamento de Cincias dos Materiais e Metalurgia Tratamento de Efluentes Industriais.

KING, D.L Thickeners. In: MULLAR, A.L., BHAPPU, R.B. Mineral processing plant design. 2 ed. New York: SME, 1980. Cap.27, p.541-577.

http://www.aguasdoalgarve.pt/content.php?c=105 http://www.notapositiva.com/trab_estudantes/trab_estudantes/fisico_quimica/fisico_quimica_ trabalhos/processosseparmisturas.htm http://www.mausa.com.br/portugues/pdf/mausa007.pdf http://www.ufrnet.ufrn.br/~lair/Pagina-OPUNIT/Filterpress.htm http://www.enq.ufsc.br/disci/eqa5313/Filtracao.htm