Manuteno

O que , que mtodos existem e explica-los?

Manuteno actividade que efectua as operaes de desempanagem, lubrificao, inspeco reparao, modificao, etc., permitindo conservar o potencial do material para assegurar a continuidade e qualidade da produo. E ainda, para se considerar uma boa manuteno, h que assegurar estas operaes ao custo global ptimo. A funo manuteno tem como objectivo especifico manter ou repor o equipamento em funcionamento ao nvel de eficincia pretendido e ao custo + econmico. Manuteno correctiva -efectuada aps a avaria. Avaria a alterao ou cesso da capacidade de um equipamento realizar a funo para que foi especificado. Esta avaria pode ser parcial ou total. Avaria parcial aquela que provoca uma alterao da capacidade de realizar a funo. Avaria total aquela que provoca uma cessao da referida capacidade (pra de funcionar). Manuteno preventiva -deve permitir evitar as avarias dos equipamentos que esto em utilizao. A analise de custos deve evidenciar uma melhoria em relao s avarias que ela permite evitar, ou seja, tem que ser + rentvel prever a avaria que t-la. Objectivos aumentar a durao de vida dos materiais, diminuir a probabilidade de avarias em servio, diminuir os tempos de imobilizao em caso de reviso ou avaria, evitar e prever intervenes de manuteno correctiva, diminuir o consumo de energia, diminuir o custo de manuteno. Manuteno preventiva sistemtica - manuteno preventiva efectuada em funo do vencimento de um prazo estabelecido segundo um determinado critrio, normalmente o tempo de utilizao. Cada vez mais as intervenes de manuteno sistemtica de componentes se resumem a substituies. Pode ser aplicado em equipamentos de elevaes, extintores de incndio, itens utilizados em avies, comboios, navios, etc. Manuteno preventiva condicional (ou preditiva) - manuteno preventiva subordinada a um tipo de acontecimento predeterminado (autodiagnostico, informao da sonda, medida de desgaste), uma manuteno dependente da experiencia e que faz intervir informao recolhida em tempo real. A principal vantagem efectuar manuteno s quando necessrio, conforme o resultado da medio dos parmetros significativos.

Diferena entre M. fabril e M. geral.

Manuteno fabril (ou de produo) -manuteno de todos os itens, instalaes, equipamentos ligados directamente actividade que constitui a razo de ser da empresa. Ex: equipamentos de produo, redes elctricas, etc Manuteno geral- diz respeito manuteno das instalaes (edifcios, parques de estacionamento, jardins, etc) que no digam respeito ao processo produtivo. Quer a manuteno fabril que a manuteno geral pode ser dada a efectuar a out sourcing, pratica cada vez mais generalizada.

Iceberg dos custos

medida que mais manuteno planeada feita o seu custo cresce proporcionalmente mas o custo do tempo de imobilizao diminui proporcionalmente. Atinge-se um ponto a que se chama volume econmico de manuteno para alm do qual um aumento no custo de manuteno planeada no resulta numa reduo equivalente quer na manuteno de emergncia quer no tempo de imobilizao. Continuar a aplicar ainda mais manuteno planeada instalao resulta simplesmente em aumentar o custo de manuteno para uma reduo mnimas nas emergncias e no tempo de imobilizao, trata se de excesso de manuteno antieconmico

Volume econmico da manuteno

O CUSTO MAIS ECONMICO DE MANUTENO SIGNIFICA: DETERMINAR O VOLUME ECONMICO DE TRABALHO DE MANUTENO; PROMOVER AS INTERVENES DE MANUTENO NA ALTURA APROPRIADA; REDUZIR O CUSTO DE MO DE OBRA E DE MATERIAL DE TODAS AS TAREFAS AO NVEL MAIS BAIXO POSSVEL (SEM ESQUECER A SEGURANA E A QUALIDADE). UTILIZANDO TODAS AS ACES DE MANUTENO COM RECURSO S MAIS AVANADAS TCNICAS PARA GARANTIR A SALVAGUARDA DE PESSOAS E BENS EM TERMOS DE SEGURANA, DEVER-SE- POSTERIORMENTE PROCEDER-SE A UMA ANLISE DE NATUREZA ECONMICA POR FORMA A GARANTIR A DISPONIBILIDADE DOS EQUIPAMENTOS AO CUSTO MNIMO. H QUE PONDERAR ENTRE OS CUSTOS DE FAZER MANUTENO E OS CUSTOS DE NO FAZER MANUTENO (EQUIVALENTE AOS PREJUZOS RESULTANTES DE NO FAZER MANUTENO

AO MNIMO DESTA CURVA CORRESPONDE O VOLUME ECONMICO DE MANUTENO. CURVA A CORRESPONDE A SOMA DOS CUSTOS DE MANUTENO PREVENTIVA E DOS CUSTOS DE QUEBRA DE PRODUO POR IMOBILIZAO DO EQUIPAMENTO PARA REALIZAR A MANUTENO PREVENTIVA. CURVA B CORRESPONDE A SOMA DOS CUSTOS DE REPARAO, DOS CUSTOS DE QUEBRA DE PRODUO POR IMOBILIZAO DA MQUINA PARA REALIZAR A MANUTENO CORRECTIVA E DOS CUSTOS RESULTANTES DA DEGRADAO DA QUALIDADE. DE NOTAR QUE POR RAZES DE RAZOABILIDADE EXISTE SEMPRE UM MNIMO DE MANUTENO PREVENTIVA E UM LIMITE PARA A REDUO DE CUSTOS, OU SEJA, POR MAIS MANUTENO PREVENTIVA QUE SE FAA EXISTIR SEMPRE A POSSIBILIDADE DE OCORRNCIA DE AVARIAS. PARA A CONSTRUO DESTAS CURVAS ESSENCIAL A EXISTNCIA DE HISTRICOS OU EXPERINCIAS CONTROLADAS. OS CUSTOS INDIRECTOS RELACIONADOS COM A MANUTENO SO DIFCEIS DE PREVER EM TERMOS DE CONTROLO ORAMENTAL. TAMBM EXISTE A DIFICULDADE DE GARANTIR QUE GASTANDO X EUROS EM MO DE OBRA AFECTA MANUTENO E Y EUROS EM MATERIAL PARA MANTER UMA MQUINA A OPERAR DURANTE UM DETERMINADO TEMPO DE SERVIO SE TENHA Z HORAS DE IMOBILIZAO. DIFCIL QUANTIFICAR A ECONOMIA INERENTE MANUTENO PLANEADA E QUE JUSTIFIQUE A SUA

APLICAO. EM TERMOS DE QUANTIFICAO DE CUSTOS DE MANUTENO, OS INDICES REFERENTES MO DE OBRA SO MAIS DIFCEIS DE QUANTIFICAR QUE OS DOS MATERIAIS. O CUSTO DE IMOBILIZAO DE UM EQUIPAMENTO IMPORTANTE SABER-SE. NOENTANTO, A MQUINA PODER NO ESTAR IMOBILIZADA, ESTAR A OPERAR, MAS A PRODUZIR ABAIXO DOS PARMETROS MNIMOS DE QUALIDADE, O QUE SER MAIS GRAVE, POIS ALM DE NO SE ESTAR A PRODUZIR UM PRODUTO VENDVEL (TAL COMO NA IMOBILIZAO) ESTAMOS A CONSUMIR Matria-prima E ENERGIA.

Fiabilidade Fiabilidade , manutibilidade , disponibilidade (f minsculo, F,taxa de avarias, curva da banheira, principais distribuies de probabilidade)

Fiabilidade- Capacidade de um item no avariar durante a sua utilizao, se um equipamento cumpre a misso qual se destina, em qualquer altura que seja solicitado diz se que fivel, medir a fiabilidade de um equipamento determinar a frequncia com que produzem as avarias. Em fiabilidade h 3 tipos de falhas, as avarias infantis, as avarias causadas pelo desgaste e as avarias acidentais. As avarias infantis so aquelas que aparecem muito cedo na vida dos equipamentos. Acontecem na maior parte dos casos devido a erros de projecto, falhas de montagem, componentes defeituosos, etc. Eliminam-se atravs de ensaios prolongados e controlos rigorosos. As avarias causadas pelo desgaste ocorrem se os equipamentos no tiverem sido submetidos a uma manuteno conveniente. Este tipo de avaria um sintoma de envelhecimento dos componentes. As avarias acidentais ocorrem em intervalos de tempo aleatrios, de forma irregular e inesperada. Nem as melhores tcnicas de ensaio nem a melhor poltica de manuteno podem eliminar. No entanto, as tcnicas de fiabilidade permitem reduzir a sua probabilidade de ocorrncia. Manutibilidade- Facilidade e consequente rapidez com que um equipamento que se avariou ou atingiu a altura de fazer manuteno preventiva pode ser reposto no seu estado operacional, basicamente a probabilidade de um equipamento ser reposto nas condies especificadas dentro de um dado perodo de tempo quando as aces de manuteno, reparao, reviso geral ou substituio forem realizadas de acordo com os procedimentos e recursos prescristos. A manutibilidade est relacionada com a fase de projecto Disponibilidade (A) dada por Se se tiver em ateno apenas as reparaes, a disponibilidade ser Existem 2 tipos de disponibilidade: -Disponibilidade intrnseca- aquela que o equipamento apresenta sada da fbrica -Disponibilidade operacional- a que tem ao fim de um certo tempo de uso

Funo de distribuio ou de probabilidade cumulativa Frequentemente h interesse em determinar a probabilidade de uma avaria ocorrer antes de algum tempo especifico, t, assim essa probabilidade dada por ( ) , F(t) representa a funo de infiabilidade, traduz a probabilidade de uma avaria ocorrer num determinado intervalo de operao, a sua complementar a funo fiabilidade: ( )

( )

R(t)=1-F(t)

( )

Taxa de avarias instantnea de um equipamento no tempo t a probabilidade de que o equipamento falhe no prximo intervalo de tempo, assumindo que esta bom no inicio do intervalo, de onde: ( )
( ) , ( )

Funo de risco

Funo exponencial de probabilidade ( )

R(t) =

Determinar a fiabilidade de sistemas

- Fiabilidade de sistemas com componentes em srie: Rs = R1R2R3.Rn

-Fiabilidade de sistemas com componentes em paralelo activo Rs = 1-Fs (Fs a probabilidade de avaria de um sistema)

Ex para 4 elementos a funcionar em paralelo : ( )

-se pelo menos 1 componente tem que sobreviver para o sistema no ter avarias: Rs= -pelo menos 2 componentes devem sobreviver para que no haja avaria: Rs= (tira-se o )

-pelo menos 3 componetes devem sobreviver para que no haja avaria:

Rs= Fs=6

Potencial do componente (curva da banheira)

A melhor poltica durante a vida til consiste em substituir somente os equipamentos que avariam, embora no deixando nenhum em servio para alm do tn (tempo potencial), se no o risco de avaria aumenta A regra de ouro da fiabilidade portanto substituir os componentes medida que eles avariam, enquanto estiverem dentro do seu perodo de vida til e substituir de forma preventiva os componentes que atingem o fim da sua vida til Actual-tcnicas de manuteno preventiva, geralmente caracterizadas pela definio do tempo de vida til do equipamento de modo a que ao atingir o fim da vida til, portanto antes que o desgaste actue, seja retirado da mquina e seja submetido a uma reviso total que garanta a completa eliminao desse processo de envelhecimento, este potencial devera ser sempre um valor a ser inicialmente proposto pelo fabricante e depois ajustado estatisticamente, ou seja no um valor limite absoluto, susceptvel de correces Na fase inicial da vida de um componente (fase infantil/mortalidade infantil) a taxa de avarias relativamente elevada, decrescendo medida que o sistema funciona. Ultrapassada esta fase segue-se o perodo de vida til em que as falhas ocorrem aleatoriamente a uma taxa de avaria constante. medida que vai aumentando o seu funcionamento as avarias comeam a ocorrer com + frequncia devido ao desgaste. Este perodo de desgaste pode ser previsto e pode-se praticar uma manuteno preventiva para estender o perodo de taxa de avaria constante indefinida.

Materiais utilizados em manuteno

-Tipos: rotvel, materiais de consumo, itens de segurana, matrias primas, produtos Material de consumo-itens apenas com part number dado se presumir que apenas so utilizados uma vez, dividido em material de consumo recupervel (possivelmente recuperveis aps limpeza), ou standart (s utilizado uma vez) Itens de segurana-no esto sujeitos a potencial dado no se deverem avariar apenas necessitando de substituio Matrias Primas-matrias que no so de aplicao directa, tm de ser trabalhados antes de serem aplicados Produtos-toda a gama de produtos qumicos com validade limitada

Rotavel-unidade completa susceptvel de rodar um nmero indeterminado de vezes entre a mquina da qual desmontada, a oficina que a repara e ensaia at a remeter a um estado de funcionamento igual ao original e um armazm onde aguarda a altura em que seja necessria novamente para instalar numa mquina. Necessrio um controle dos rotveis, tendo como objectivo verificar se o rotavel est na garantia, assegurar a manuteno do rotavel, identificar a localizao do rotavel, controle patrimonial, controle das modificaes que vo sendo aplicadas ao rotavel. Possuem part number e serial number.

(exerccio calculo de rotveis)

O clculo seguinte s valido se for efectuado o desfasamento do rotavel cujo nmero de reservas se pretende determinar Remoes programadas por ano (caso seja aplicvel)

Remoes prematuras por ano

Remoes totais por ano ( Requisitos mdios sero (

)

, estes requisitos referem-se a um nvel de

proteco de 50%, o que significa que h uma probabilidade de ruptura de stock de 50% Intermutabilidade dos rotveis (nvel fsico e funcional) Itens com PART numbers diferentes que podem ser usados uns em vez dos outros numa dada mquina dizem-se intermutveis Intermutabilidade funcional-idnticos parmetros de funcionamento dos rotveis Intermutabilidade fsica- o rotavel cabe ou no no espao disponvel da mquina

 Remoes prematuras

Remoes prematuras-substituies de unidades motivadas pelo conhecimento ou suspeita do seu mau funcionamento, antes de atingir o potencial dessa unidade, IRP ndice de remoo prematura

Nvel de proteco

Requisitos mdios sero

, estes requisitos referem-se a um

nvel de proteco de 50%, o que significa que h uma probabilidade de ruptura de stock de 50%

Material de consumo (exerccio calculo da quantidade econmica de encomenda)

Pretende-se determinar a quantidade de encomenda que minimiza o custo total designada por quantidade econmica de encomenda Paramentos a considerar: D-consumo anual Q-quantidade de encomenda -custo de encomenda por cada encomenda - custo de posse por item por ano Custo total por ano de encomenda e posse = custo de encomenda por ano + custo de posse por ano

( ) Quantidade econmica de encomenda

( )

Exemplo:

D=1000 itens

=5 =0,25 Foram consideradas as seguintes simplificaes: -No foi considerado o prazo de entrega entre a colocao da encomenda e a sua recepo -Possibilidade de descontos de quantidade -Possibilidade de o consumo no ser linear -Incerteza quanto ao consumo

Tipos de manuteno (manuteno em bloco, equalizada)

De bloco- em que se prefere juntar os trabalhos a realizar numa mesma imobilizao do equipamento a qual se tornara por esse motivo mais prolongada Equalizada-em que se prefere que todas as imobilizaes para efeitos de manuteno tenham a mesma durao e em que se procura tornar igual a carga de trabalho programada para cada uma dessas imobilizaes Atomizada-em que possvel dividir as imobilizaes para manuteno em imobilizaes muito frequentes, mas de reduzida durao, tal esquema s possvel quando no h trabalhos demorados a realizar Manuteno planeada (importncia do planeamento- o que, como, quando, e se) A importncia da manuteno planeada resulta do peso crescente dos seguintes factores: .A mecanizao crescente que faz baixar o custo da mo-de-obra por unidade de produo, originou um acrscimo de despesa com a manuteno do equipamento .Verificou-se ser antieconmico dispor de um numeroso pessoal de manuteno para emergncias que um sistema de manuteno planeado com inspeces sistematizadas pode evitar -Rigorosa gesto da produo com stocks mnimos entre operaes -Interrupes na produo podem conduzir falha de cumprimento de prazos -A manuteno preventiva no s diminui o custo das reparaes como mantem a qualidade e capacidade dos equipamentos -Executantes que se especializam em determinadas reas aumentam a a fiabilidade do trabalho realizado e fazem baixar o custo total -O planeamento adequado das operaes de manuteno assegura que os sobresselentes e materiais necessrios esto disponveis

Mecanismos bsicos dos sistemas de manuteno planeada: 1-O que est sujeito a manuteno o inventariado -O primeiro passo para estabelecer um sistema de manuteno planeada definir o que vai estar includo nesse sistema Deve contar do inventrio: Nmero de identificao, Quantidade, Descrio, Localizao, Tipo, Grau de prioridade, Tipo, Grau de prioridade, Observaes -Grau de prioridade, de 1 a 5, indica por ordem decrescente, a importncia relativa de um determinado item dentro do processo de produo Depois de inventariados os equipamentos tm de ser identificados tendo em conta: Facilmente visvel, Permanente e que no se apague, No afecte o equipamento a que est afixado, Barato e facilmente obtenvel, Fcil de fixar. 2 Como feita a manuteno o programa de manuteno -Estabelecer como vai ser feita a manuteno, para cada equipamento que compilar um programa de manuteno separado que estabelea os vrios tipos de trabalho juntamente com as suas frequncias para garantir a sua eficincia -O programa de manuteno deve conter a seguinte informao relativamente a cada equipamento: -O nome e o nmero de identificao do equipamento -A localizao do equipamento -O nmero de referncia do programa -Procedimentos de segurana -Lista detalhada de trabalhos a realizar -Frequncia com que cada um destes trabalhos tem de ser realizado -Especializaes do pessoal requerido para realizar cada trabalho -Tempo requerido para cada trabalho -Ferramentas especiais ou outro equipamento requerido -Material e sobressalentes requeridos -Equipamentos relacionados cuja manuteno deve ser feita simultaneamente -Pormenores de contrato de manuteno Ordem de trabalho-documento que descreve o trabalho a realizar, transmite os pormenores da execuo a que vai executar o trabalho Objectivos de uma ordem de trabalho: -O trabalho realizado da maneira requerida - minimizada a possibilidade de omitir uma operao -So claramente definidos os limites aceitveis de desgaste e tolerncias -Estandardizao das operaes

-Todos os executantes que fazem o trabalho, mesmo pela primeira vez, seguem o mesmo procedimento 3-Planeamento de manuteno -Define quando a manuteno deve ser efectuada, tem de ser efectuado um planeamento que indique quando cada equipamento deve receber a manuteno para ele planeada, permite alcanar os seguintes objectivos: a) Estabelecer um plano de trabalho -Distribuir a carga de trabalho de manuteno ao longo do ano -Assegurar que nenhum equipamento ou trabalho de manuteno omisso -Assegurar que so respeitadas as frequncias especificadas -Coordenar a manuteno das vrias fbricas da empresa -Coordenar os requisitos da manuteno e da produo b) Ajudar a prever requisitos futuros de manuteno -O longo e mdio prazo, encomenda de sobressalentes, necessidades de mo-de-obra. -A curto prazo-formular trabalhos semanais, assegurar a disponibilidade das instalaes c) Tipos de prioridades: -Avarias que tm de ser reparadas imediatamente (afectam a segurana ou o processo produtivo) -Avarias que tm de ser reparadas dentro de um determinado intervalo de tempo (a fixar na altura) -Avarias a reparar na primeira oportunidade disponvel 4-Ciclo de controle -Verificar se a manuteno efectiva -O controle de um sistema de manuteno planeada depende do acompanhamento dos resultados e funo destes, implementar as aces correctivas necessrios, tem como instrumentos de controlo relatrios do trabalho realizado, registo histrico e cadastro tcnico Ordem de trabalho Ordem de trabalho-documento que descreve o trabalho a realizar, transmite os pormenores da execuo a que vai executar o trabalho Objectivos de uma ordem de trabalho: -O trabalho realizado da maneira requerida - minimizada a possibiliadae de omitir uma operao -So claramente definidos os limites aceitveis de desgaste e tolerncias -Estandardizao das operaes

-Todos os executantes que fazem o trabalho, mesmo pela primeira vez, seguem o mesmo procedimento

Uma ordem de trabalho deve indicar: -O nmero de identificao e nome do equipamento -A localizao do item -O nmero de referncia do programa de manuteno de onde o trabalho foi extrado -O nmero de referncia da ordem de trabalho -A frequncia com que cada trabalha tem de ser realizado -As especialidades requeridas para cada operao -Pormenores especficos para cada trabalho -Componente a substituir -Referencia dos desenhos, manuais aplicveis etc. -Procedimentos de segurana a seguir -Nota: Qualquer avaria observada do decurso do cumprimento desta ordem de trabalho e no constante das inspeces listadas deve ser corrigida se possvel e reportada

Capacidade de trabalho e carga de trabalho (como comparar)

Noo de capacidade e carga de trabalho-capacidade materializada pelo nmero de horas de trabalho que possvel realizar por uma equipa durante um dado perodo de tempo, carga de trabalho um noo materializada pelo somatrio dos tempos estimados para um perodo de referncia e para uma equipa, ou trabalhador

Tcnicas de planeamento: PERT (no sai exerccio no 1exame,mas pode sair na resp.multipla) e CPM -PERT-a estimativa da durao de cada actividade feita por clculo probabilstico, para cada estimativa estabelece-se a uma incerteza associada durao, esta tcnica usada para projectos que se fazem pela primeira vez e para trabalhos no repetitivos, isto , utiliza-se em trabalhos em que h um certo grau de imprevisto

CPM-as experiencias passadas evitam a incerteza associada estimativa de durao das tarefas, trata-se assim de tarefas que j foram realizadas um grande nmero de vezes, estabelece-se a relao custo-durao de cada tarefa e escolhe-se a durao correspondente ao custo mnimo de forma a optimizar o custo total do projecto -So ambos instrumentos de planeamento, comunicao, controle e informao -Quantificam a incerteza associada a cada deciso, coordenam as diferentes actividades para atingir um objectivo, proporcionam um mtodo de actuao por excepo (desvios ao planeamento) -Informam que trabalhos se devem realizar primeiro, quando aprovisionar o material necessrio, quando realizar as operaes de financiamento, quais os trabalhos em curso a cada momento, qual a situao do projecto quanto data prevista de concluso, quais as actividades criticas do projecto, quanto tempo de margem se permite s actividades no criticas no caso de atraso, em caso de atraso em que actividades se pode actuar para recuperar o atraso e qual o seu custo

Diferenas entre PERT e CPM em relao tcnica GANTT ou de barras:

Em GANNT faz se o planeamento e a programao ao mesmo tempo Em PERT e CPM separa-se o planeamento da programao