Builder/ Co-builder para Detergente em pó
Noverite™ LD 920N Polymer
EVOLUÇÃO DO SISTEMA BUILDER
Baixo custo e ótima performance,
STPP Based porém traz problemas ambientais.
Menos eficiente, complexo para
processar, pode deixar residuos e não
Zeolite
entrega real benefício. Based
Carbonate Baixo custo, alto poder de limpeza,
Based porém necessita alguns aditivos para
prevenção de desgaste e incrustação.
A Industria continua procurando novas tecnologias para melhorar a performance
Características de Noverite™ LD 920N
• Polímero composto por monomeros exclusivos Lubrizol.
• Sequestrante altamente eficiente, a partir de diferentes grupos carboxílicos;
• Peso molecular otimizado para melhorar a eficiência do processo de fabricação do
detergente em pó;
• Estrutura única, desenhada para elevar a performance de anti-incrustação/ anti-
redeposição;
• Perfil biodegradável de decomposição – o que proporciona selo eco-friendly.
Benefícios de Noverite™ LD 920N
NRT LD 920N NRT LD 920N
Noverite LD 920N oferece mais propriedades de performance
Influencia na viscosidade do Slurry
Control Standard (Total H₂O 35%)
After mixing 15 min
Control (Total H₂O 28%) 1% polymer A (Total H₂O 27%) 1% NRT LD 920N polymer (Total H₂O 27%)
After mixing 15 min After mixing 15 min After mixing 15 min
Noverite™ LD 920N viabiliza redução da quantidade de água no slurry !!!
Morfologia dos cristais de calcio
CaCO₃ Crystals - Without polymer CaCO₃ Crystals with 5 ppm NRT LD 920N
Sharp Carbonate crystals Smooth Carbonate aggregates
(High encrustation) (Low encrustation)
A Característica esférica dos cristias reduz danos aos tecidos e à máquina
Noverite™ LD 920N – Impactos nos parametros de processo
Current process / Test product
Parameter
• 18% redução da umidade no powder targets containing LD920N
crutcher Batch time 30 minutes 30minutes
Crutcher temperature* ~80C Steam injection to
80C
• Temperatura de Crutcher Mix moisture* 34% 28%
processamento reduzida para HP pump pressure*(bar) 40 60
mais de 12%. HP pump speed* 19
Tower inlet temperature* 320 280
• Mesmas propriedades do Tower exhaust 110 123
produto final – densidade; temperature*
Tower nozzles 3 3
Nozzle diameter (mm) 3.5mm 3.5mm
• Não há necessidade de Base Powder rate (MT) 4MT 4.8MT
alteração de equipamentos/ Base Powder 8% 4%
estrutura. moisture*(%)
Base powder density* 200-240 220
Neste exemplo, foram economizados cerca de $1.5 M USD / ano