FABRICO ADITIVO DE

PEÇAS EM METAL

Rui Neto
Rui Soares

Tecnologias da moldação - 2020-2021

FABRICO ADITIVO DE METAIS
FABRICO ADITIVO DE METAIS
 Temas abordados:
• O que é a manufatura aditiva;
• Mercado AM/FA;
• Processos AM/FA mais correntes para metais ;
• Design for AM/FA
– Estruturas celulares;
– Design de estruturas treliçadas;
– Estruturas auxéticas;
– Aplicações de estruturas celulares / treliçadas;
– Suportes para AM;
– Otimização Topológica

2020/2021 Tecnologias da Moldação

 O que é o Fabrico Aditivo ou impressão tridimensional?
• Tecnologia que produz peças
complexas pela adição de material;
• Peça obtida através do modelo CAD;
• Dispensa pessoas especializadas e
tem baixo tempo de fabricação
comparativamente com as
tecnologias alternativas tradicionais,
especialmente para peças de grande
complexidade.

2020/2021 Tecnologias da Moldação

 O que é o Fabrico Aditivo ou impressão tridimensional?

2020/2021 Tecnologias da Moldação

Adoção da impressão 3D a nível Mundial
Plásticos, Metais, Cerâmicos
 Tecnologias em fase de grande publicidade mas
Mercado AM/FA total ainda pequeno
Sector de Mercado Valor(Dólares)
Aeroespacial 1.83 Milhões
Dentária 437 Milhões

Joalharia 437 Milhões

Produtos de Retalho 689 Milhões
Médica 1.92 Milhões
Automóvel 1.22 Milhões
Bioprinting 524 Milhões
Total 7 mil Milhões

Tecnologia Valor(Dólares)
Fundição 22 mil Milhões
Injeção de Plástico 160 mil Milhões

2020/2021 Tecnologias da Moldação

 Processos de Fabrico Aditivo Metálico mais correntes

PROCESSOS DE FABRICO
ADITIVO
Classes ASTM

Powder Direct Vat

Binder Material Material
Bed Energy Polymerizati
Jetting Extrusion Jetting
Fusion Deposition on

Metais Polímeros

2020/2021 Tecnologias da Moldação

 Classificação ASTM dos processos de Fabrico aditivo
1 Sheet Lamination (e.g., Fabrico de objetos por
camadas - LOM)
Folhas de papel ou chapas são ligadas para formar um objeto
3D.
2 Vat photopolymerization (e.g., Estereolitografia -
SL) *
Fotopolímero líquido (e.g., resina epoxídica) numa cuba é
7 Técnicas de FA (ASTM F2792 - 12a)
seletivamente curado via polimerização por luz ultravioleta.
3 Material jetting (e.g., Impressão 3D de cera) *
Gotículas de material são seletivamente depositadas.
4 Material extrusion (e.g., Modelação por extrusão
de plástico – FDM) *
Material (em fio ou pasta) é seletivamente distribuído por
um bico ou orifício.
5 Binder jetting (e.g., Impressão 3D de areia)
Ligante líquido é seletivamente depositado sobre uma
“cama” de material em pó.
6 Powder bed fusion (e.g., Fusão Seletiva por Laser
– SLM)
Fonte de energia térmica funde seletivamente regiões de
uma “cama” de material em pó.
7 Directed energy deposition (e.g., Soldadura 3D a
laser)
Fonte de energia térmica concentrada é usada para fundir
material aquando este é depositado.

2020/2021
2020/2021
2020/2021
 Powder Bed Fusion
Consiste na distribuição de uma camada de pós metálicos sobre
uma mesa, utilizando um feixe de laser, SLS, SLM, Concept,
Renishaw, ou de eletrões EBM, para fundir uma secção da peça
a construir, repetindo o processo até se obter a peça final.

• Pode ser produzido quase todo o • Elevado custo de materiais 50-600€/kg,

tipo de geometrias com elevada
precisão.
• Pode utilizar vários metais.
• Propriedades mecânicas quase tão
boas como as peças forjadas.
• Peças podem ser maquinadas e
tratadas como se fossem fabricadas
por métodos convencionais.
máquinas, ≥ 500.000€ e operação.
Prevendo-se a baixa de custos.
• Peças fixas à mesa com estruturas de
suporte, para prevenir distorções, que
representam desperdícios e pós-
processamento manual para as remover.
• Tamanho da peça limitado, mas está a
aumentar. 250x250x250mm normal =
500k€
• Manuseamento de pós metálicos é
perigoso e requer procedimentos
rigorosos.

2020/2021
 Powder Bed Fusion
Selective Laser Sintering (SLS) 3D Systems, Seletive Laser Melting (SLM), Direct
Metal Laser Sintering (DMLS) EOS, Laser Cusing da Concept Laser (GE)

• Classe Powder-Bed Fusion;

• Fusão dos pós com laser 300-500W
• Peças em ligas metálicas como: Aços,
Aços inoxidáveis Ligas de Al, Ligas
Ti, Ni, Co, Au,;
• Acabamento superficial similar a
fundição em areia Ra≈10-30μm;
• Altamente utilizado na indústria das
próteses e implantes;

2020/2021
 Powder Bed Fusion
Selective Laser Sintering (SLS) 3D Systems, Seletive Laser Melting (SLM), Direct
Metal Laser Sintering (DMLS) EOS, Laser Cusing da Concept Laser (GE)

2020/2021
 Powder Bed Fusion
Selective Laser Sintering(SLS), Selective Laser Melting (SLM)
 Powder Bed Fusion
Selective Laser Sintering(SLS), Selective Laser Melting (SLM)
 Laser Powder Bed Fusion
Fabricantes

• SLS –EOS (DMLS),3DS

• SLM -
• Renishaw -
• Concept Laser, agora General Electric
• TRUMPH - Alemanha
• Outros

2020/2021
 Powder Bed Fusion

Selective Laser Melting/Sintering

Direct Metal Laser Sintering (DMLS), Selective Laser Sintering (SLS), Direct Metal Printing (DMP), Laser Powder Bed Fusion
(LPBF), Tiled Laser Melting (TLM)

SLM SLS
Manufacturer SLM Solutions EOS
Model SLM 280 EOSINT M270
Build envelope 28,6 dm³ 14 dm³
Build rate Up to 88 cm³/hr 2 - 20 mm³/hr
Min. Feature Size 150 μm 380 μm
Layer Height 20 – 90 μm 20 – 100 μm
Beam Diameter 80 – 115 μm 100 – 500 μm
400 or 700 W
Beam Power 200 W
Single or Twin
Max. Scan Speed 10 m/s 7 m/s
Price >250k $ 100k – 250k $
Tooling inserts,
Applications Series production
prototypes

2020/2021
 Selective Laser Melting(SLM)

• Propriedades mecânicas=Fundidas
e forjadas
• 1000Mpa rotura

• Baixa vida a fadiga devido a

elevada porosidade;
• Necessidade de tratamento térmico
HIP pós produção;
• Custo elevado dos pós e dos
equipamentos;
• Necessidade de suportes para
dissipação de calor.
2020/2021
 Selective Laser Melting(SLM)

2020/2021
 Electron beam Powder Bed Fusion

Fusão por feixe de eletrões em leito

de pó

• ÚNICO FABRICANTE

• EBM, antigamente ARCAM,

Suécia, agora General Electric
2020/2021
 Powder Bed Fusion

Electron Beam Melting (EBM)

Este método é similar a SLM mas utiliza um feixe de eletrões
numa câmara em vácuo.
O processo efetua-se em duas etapas, numa primeira sinteriza os
pós metálicos para prevenir a carga electroestática e repulsão das
partículas, seguido de uma segunda passagem de fusão das
partículas.
Como os pós metálicos já se encontram ligeiramente sinterizados
numa cama que está a uma temperatura relativamente alta (
700ºC), este método permite velocidades de impressão maiores
mas está limitado ao uso de pós que sejam condutores elétricos.

Manufacturer Arcam
Model Q20 Plus
Build envelope 36,6 dm³
Build rate 55 - 80 cm³/hr
Min. Feature Size 400 – 600 μm
Layer Height 50 – 200 μm
Beam Diameter 140 μm
Max. Beam Power 3000 W
Max. EB translation speed 8000 m/s
Price > 250k $
Applications Aerospace components
2020/2021
Powder Bed Electron Beam Melting – EBM da GE
 Powder Bed Fusion
Comparação das caraterísticas do SLM com o EBM

2020/2021
 Direct Energy Deposition (DED)
Laser Cladding – INEGI –
600x600x600 – 1,5M€
Máquinas DED (deposição direta de energia) utilizam pós 50-100
micrometros ou fio metálico e um feixe de laser ou eletrões,
localizados na cabeça de impressão, para fabricar peças.
• Devido a baixa qualidade de
• Fio metálico é o tipo de material mais acabamento, peças requerem
barato para impressoras. tratamentos superficiais e
• Algumas máquinas podem utilizar dois maquinagem.
metais diferentes simultaneamente. • Detalhes pequenos são difíceis ou
• O uso de 5 e 6 eixos de movimento impossíveis.
permite o fabrico de peças sem suportes,
diminuindo o desperdício.
• É possível reparar e/ou acrescentar
componentes a peças.
• Grande volume de fabrico.
• Peças com elevada densidade e boas
propriedades mecânicas.

2020/2021
 Direct Energy Deposition (DED)
Laser Cladding – INEGI –
600x600x600 – 1,5M€

2020/2021
2020/2021
 Direct Energy Deposition

Powder DED
Laser Material Deposition (LMD), Blown Powder Deposition (BPD), LENS

As Powder DED sopram pós metálicos da cabeça

de impressão para a peça, onde o laser os funde.
LENS utiliza uma câmara de árgon o que permite
uma melhor precisão das peças, a custo de um
maior tempo de fabrico.
LENS
Manufacturer Optomec
LMD
Model LENS 450
Manufacturer FormAlloy
Model X Series Laser Power 400 W
Laser Power <8 kW Build envelope 4,5 dm³
Beam Wavelenght 970 - 1070 nm
Build envelope 125 dm³ Positional Accuracy 0,25 mm
Resolution 0,5 - 8 mm
Linear Accuracy 0,025 mm
Ra 20 – 40 μm
Deposition rate <7 kg/h Motion Velocity 60 mm/s
Price >200k $
Min. Layer Thickness 0,3 mm
Deposition rate <0,5 kg/h

Ra 12 - 25 μm
Price >250k $

2020/2021
Wire Direct Energy Deposition with Electron Beam Melting
Deposição Direta de Energia com feixe laser e pó metálico
Deposição Direta de Energia com feixe laser e pó metálico
 Comparação de processos PBF e DED

2020/2021
 Outros processos para metais

Binder Jetting
Material Jetting
FDM
Sheet Lamination

2020/2021
 Outros processos para metais -
MIM
ASTM Binder Jetting
Desktop Metal ( 150.000€), Markforjed Metal x,
HP,Voxel Jet, ExOne

Vantagens Desvantagens

• Peças não estão presas à mesa de construção.
• Menos restrições na geometria por não
necessitar de suportes, na maioria das vezes.
• Equipamentos muito mais económicos, mesmo
com sistemas de eliminação de ligante e de
sinterização
• Após impressão, as peças necessitam ser sujeitas
à eliminação de ligante e sinterizadas. O que
consome muito tempo .
• Propriedades mecânicas piores quando
comparadas com PBF.
• Contrações totais de 20-25%
• Maior probabilidade de distorcer as peças.

BJ MJ
Manufacturer Digital Metal Manufacturer Xjet
Model DM P2500 Model Carmel 700
Accuracy 100 µm Accuracy 50 – 100 µm
Max. Build Size 2,52 dm³ Min. Feature Size 100 µm
Deposition Rate 100 cm³/h Max. Build Size 14 dm³
Min. Layer Thickness 40 µm Layer Thickness 8 - 10 µm
Resolution 35 µm Price > 250k $
Ra 6 µm
Stainless Steel, Titanium,
Materials
Superalloys
Price >250k $

2020/2021
 Ultrasonic AM – ASTM Sheet Lamination

Ultrasonic Consolidation

Este processo utiliza o empilhamento de folhas de

metal cortadas com precisão unidas através de
consolidação ultrassónica.

Fabricante Fabrisonic
SonicLayer 1200,
Máquina
4000, 7200
Build envelope (dm³) 16 - 3060 Vantagens
Ultrasonic Power (kW) 9
Welding Force (kN) 11.12
u Poucas distorções geométricas.
Welding Speed (ipm) 200
Accuracy (μm) 1.2 u Produção de peças de maior dimensão.
Build rate (cm³/hr) 38 - 76
u Bom acabamento superficial.

u Baixo custo.

Desvantagens

u Folhas podem não resistir a tensões de corte.

u Difícil obter boa precisão na direção Z. 36

2020/2021
 Comparação de custos entre processos de FA de metais

2020/2021
 Obtenção do pó metálico 10-150µµm

Figura 2 – Obtenção do pó metálico, esquema Figura 3 – Pó metálico

2020/2021
 Obtenção do pó metálico

Ti-6Al-4V

Figura 6 – Microestrutura de pó metálico obtido por: (a) atomização a gás; (b) atomização por plasma com rotação do arame metálico

Figura 7 – Gráfico da dispersão do tamanho das partículas de metal em pó obtido pelos diferentes processos

2020/2021
 Obtenção do pó metálico

Atomização a gás Atomização por plasma

Figura 4 – Câmara de atomização a gás Figura 5 – Câmara de atomização por plasma

2020/2021
 Design for AM

Liberdade de Formas

2020/2021
 Design de Estruturas Treliçadas

• Design da Célula Unitária

• Design do Padrão das Células

2020/2021
 Estruturas Celulares
Softwares - Materialize

2020/2021
 Propriedades das Estruturas Treliçadas

• Peso reduzido;

• Elevada resistência;

• Elevada capacidade de dissipar

calor;

• Estruturas com elevada rigidez ou

grande capacidade de deformação;

• Isolador acústico;

• Custo reduzido comparado com

estruturas de blocos sólidos.

2020/2021
 Processos MA para Estruturas Treliçadas

• a) FDM

• b) SLA

• c) SLS

• d) SLM

• e) EBM

• f) FEF

2020/2021
 Design do Padrão das Células

• Método de padronização direta

TM 2019/2020 Pedro Fernandes, Gonçalo Pereira

 Design do Padrão das Células

• Método de padronização conformada

2020/2021
 Aplicações de Estruturas Celulares / Treliçadas

• Peça de Helicóptero

• Braço de Suspensão de
Carro de Corrida

2020/2021
 Aplicações de Estruturas Celulares / Treliçadas

• Cabeça de Cilindro

• Próteses

2020/2021 Pedro Fernandes, Gonçalo Pereira

 Otimização Topológica

• Processo para obter distribuição

ideal de material;
• Permite otimizar custos de
material;
• Reduzir peso utilizado na industria
aeroespacial;
• Formais finais complexas;
• Utilização de MEF.

2020/2021 Pedro Fernandes, Gonçalo Pereira

 Otimização Topológica - Processo

1. Setup inicial e peça

primitiva;
2. Programa de Otimização;
3. Post-processing dos
resultados;
4. Validação da peça final.

2020/2021 Pedro Fernandes, Gonçalo Pereira

Otimização Topológica - Processo
 Suportes para Manufatura Aditiva

2020/2021
 Suportes para Manufatura Aditiva

TM 2019/2020 Pedro Fernandes, Gonçalo Pereira