IMPRESSÃO

3D
Arissa Ivasita

Bernardo Henn

Bianca Costa

Herivelton Junior

Thiago Pecharki
INTRODUÇÃO
• Fabricação Aditiva = Impressão 3D

• Tecnologias para criação de modelos em 3D

• Adição camada por camada

• Modelo conceitual em software CAD

IMPRESSÃO 3D
• Criação de objetos únicos - Customização

• Combate ao desperdício - somente material necessário

• Eliminar perdas - moldes ou planejamento produtivo

• Flexibilidade - diversidade de aplicações

• Rapidez - rápida produção de um objeto

MATERIAL
JETTING
O QUE É ?
• É um dos processos de fabricação aditiva para criar componentes com alta resolução e
potencial para várias peças de materiais. Esse processo especifico opera de maneira
semelhante à uma impressora 2D.

• O Material Jetting cria peças de alta precisão dimensional com um acabamento

superficial muito suave. A impressão de materiais múltiplos e uma ampla gama de
materiais (como materiais tipo ABS, borracha e totalmente transparentes) estão
disponíveis. Essas características tornam o Material Jetting uma opção muito atraente
para protótipos visuais e fabricação de ferramentas.

Impressora 3D

Material Vat Powder Bed Powder Bed

Material Jetting Binder Jetting
Extrusion Polymerization Fusion (Polymers) Fusion (Metals)
FUNCIONAMENTO
• Resumidamente: Um cabeçote de impressão (semelhante aos cabeçotes de impressão
usados na impressão a jato de tinta padrão) distribui gotículas de um material
fotossensível que solidifica sob luz ultravioleta (UV), construindo uma peça camada por
camada.
• Os principais componentes de uma impressora Material Jetting 3D são cabeças de
impressão, fontes de luz UV, uma plataforma de construção e um contêiner de material.
As cabeças de impressão e as fontes de luz estão suspensas ao longo do mesmo carro do
eixo X.

• O processo de impressão começa com o derramamento da resina no recipiente de

material. O Material Jetting utiliza resina fotopolimérica termoendurecível, o que
significa que deve ser aquecida (entre 30 e 60 ° C) para atingir a viscosidade
apropriada.

• À medida que o carro do eixo X começa a percorrer a plataforma de construção, as

cabeças de impressão começam a injetar seletivamente centenas de minúsculas gotas de
resina. A seguir às cabeças de impressão estão as fontes de luz UV, que curam
imediatamente a resina pulverizada. Depois que uma camada inteira é concluída, a
plataforma de construção diminui uma camada de altura e o processo é repetido até que
a peça seja concluída.
 Curada com luz Material
UV Jetting (MJ)

NanoParticle
Material Jetting Curada com calor
Jetting (NPJ)

Drop on
Milled to form
Demand (DOD)
 MATERIAL JETTING (MJ)
• É o método original de jato de tinta pelo qual o material de depósito de jato de tinta
(algumas vezes vários tipos) sobre uma plataforma de criação para criar um objeto
3D.
• O jateamento de material é semelhante à impressão de documentos a jato de tinta,
mas, em vez de jorrar gotas de tinta no papel, as impressoras injetam gotas de
fotopolímero líquido na bandeja de montagem. Múltiplas cabeças de impressão
injetam material simultaneamente para criar cada camada, e a luz UV é usada para
curar as camadas. Essas camadas são construídas uma de cada vez em um processo
aditivo para criar um modelo 3D.
• Modelos totalmente curados podem ser manipulados e usados imediatamente sem
pós-cura adicional. Juntamente com os materiais de modelo selecionados, um
material de suporte semelhante a gel facilita a impressão bem-sucedida de
geometrias complicadas. O material de suporte pode ser removido manualmente ou
por uma estação de jato de água de alta potência.
NANOPARTICLE JETTING (NPJ)
• É um jato de tinta recém-desenvolvido destinado a transformar a indústria de fabricação de
aditivos metálicos.
• O NanoParticle Jetting utiliza nanopartículas de metal sólido suspensas em “tinta” líquida
em cartuchos selados.
• Uma camada ultrafina de gotículas líquidas contendo metal estocástico e nanopartículas de
suporte é depositada em uma bandeja de construção do sistema.
• Isso produz peças de metal com a mesma facilidade e versatilidade da impressão a jato de
tinta sem comprometer a produtividade.
• As vantagens do NanoParticle Jetting podem ser resumidas em três pontos principais:
detalhes, dispersão e liberdade de projeto. O
• tamanho pequeno das partículas de metal e a espessura das camadas permitem detalhes
menores e paredes mais finas do que outras tecnologias de fabricação de aditivos metálicos, e
o sistema de entrega de cartuchos fornece um manuseio simples e seguro. Enquanto isso, os
materiais de suporte exclusivos não requerem pré-design e são facilmente removidos
posteriormente, permitindo a impressão de partes de praticamente qualquer geometria.
 Drop-On-Demand (DOD)

• É um processo do tipo jateamento de material pelo qual gotículas aquecidas são impulsionadas para
fora de uma cabeça de jato de tinta para formar um padrão que eventualmente se acumula
verticalmente em um objeto 3D.

• As gotículas são ejetadas de várias maneiras, incluindo piezoelétrico, térmico, jato de válvula e
termofusão. Exclusivamente, a tecnologia de jato de tinta piezoelétrica do DOD cria gotículas por
deformação mecânica; os cabeçotes de impressão piezoelétricos projetam digitalmente micro gotas de
tinta ou outro material (alguns picolitros - um picolitro é um milionésimo de um microlitro, que é um
milionésimo de litro) por meio de bicos que produzem imagens diretamente no substrato.

• O DOD é usado quase exclusivamente para fabricar padrões de fundição de investimento.

• Ao contrário da maioria das outras tecnologias
de impressão 3D, o Material Jetting deposita
material de maneira linear.
• Vários cabeçotes de impressão a jato de tinta
são conectados ao mesmo suporte lado a lado e
depositam material em toda a superfície de
impressão em uma única passagem.
• Isso permite que diferentes cabeças dispensem
materiais diferentes, de modo que a impressão
de materiais múltiplos, a impressão em cores e
a distribuição de estruturas de suporte
dissolúveis são diretas e amplamente utilizadas.
• As estruturas de suporte são sempre
necessárias no jateamento de materiais e
precisam ser removidas após o processamento.
MATERIAL
• O Material Jetting utiliza
resinas fotopoliméricas
termoendurecíveis que
são semelhantes às usadas
no SLA em termos de
propriedades e limitações
(são quebradiças, possuem
baixa temperatura de
deflexão de calor e são
suscetíveis à fluência). Eles
vêm em uma forma menos
viscosa e semelhante à tinta
e têm um custo muito mais
alto por quilograma
(aproximadamente US $
300 - US $ 1000).

• A tabela ao lado resume as

vantagens e desvantagens
dos materiais MJ mais
usados:
PRECISÃO DO MATERIAL JETTING
• O jateamento de materiais é considerado uma das tecnologias de impressão 3D mais precisas.

• Precisão dimensional de ± 0,1% com um limite inferior típico de ± 0,1 mm (às vezes tão baixo
quanto ± 0,02 mm).

• A distorção pode ocorrer, mas não é tão comum quanto em outras tecnologias, como FDM ou SLS,
porque a impressão ocorre próximo da temperatura ambiente. Por esse motivo, peças muito
grandes podem ser impressas com grande precisão.

• O tamanho típico da construção é de aproximadamente 380 x 250 x 200 mm, enquanto os

grandes sistemas industriais podem ter até 1000 x 800 x 500 mm.

• Espessura comum da camada -16 - 32 mícrons

VANTAGENS
• A impressão 3D em cores e multi-materiais é outro recurso incrível do Material Jetting,
aumentando ainda mais a qualidade estética dos protótipos e das peças de uso final.
• O jateamento de material pode produzir peças lisas com superfícies comparáveis à moldagem
por injeção e precisão dimensional muito alta.
• As peças criadas com o jateamento de materiais têm propriedades mecânicas e térmicas
homogêneas.
• Os recursos multi-materiais do Material Jetting permitem a criação de protótipos visuais e
hápticos precisos.
• As peças fabricadas via Material Jetting têm uma superfície muito lisa, ideal para a criação de
protótipos estéticos. Tanto que as peças com jato de material podem ser comparadas às peças
moldadas por injeção (em termos de aparência).
• A velocidade de construção e a precisão dimensional são os dois parâmetros que realmente
fazem o Material Jetting se destacar.
• Graças à natureza da tecnologia, é possível produzir várias peças sem afetar a velocidade de
construção, que já é rápida, mesmo para uma única peça. Isso pode ser bastante útil para
produção compartilhada ou em pequena escala.
DESVANTAGENS
• As peças com jato de material são principalmente adequadas para protótipos não
funcionais, pois possuem propriedades mecânicas ruins (baixo alongamento na
ruptura).
• Os materiais Material Jetting são fotossensíveis e suas propriedades mecânicas se
degradam com o tempo.
• O alto custo da tecnologia pode tornar o Material Jetting financeiramente inviável
para algumas aplicações.
• A impressão de alto desempenho e o acabamento superficial extremamente suave têm
um alto preço. Material Jetting é uma das tecnologias de impressão 3D mais caras. Isso
se deve aos custos das máquinas e dos materiais.
• Força das peças impressas. As peças Material Jetting são estruturalmente fracas, o que
significa que não são ideais para componentes que precisam lidar com algum tipo de
carga.
 APLICAÇÃO
• A impressão de materiais múltiplos e cores no MJ pode ser empregada em três níveis
diferentes:

➢No nível da área de construção, diferentes peças podem ser impressas em diferentes
materiais ou cores simultaneamente, acelerando o processo de fabricação.
➢No nível da peça, diferentes seções de uma peça podem ser designadas para serem
impressas em diferentes materiais ou cores (por exemplo, criando uma caixa rígida com
botões flexíveis para prototipagem com feedback háptico).
➢No nível do material, duas ou mais resinas de impressão podem ser misturadas em
diferentes proporções antes da distribuição, criando um "material digital" com propriedades
físicas específicas, como dureza, rigidez ou matiz

• Para designar um material ou cor diferente para áreas específicas da peça, o modelo deve ser exportado como arquivos
STL separados. Ao misturar cores ou propriedades do material para criar um material digital, o design deve ser
exportado como um arquivo OBJ ou VRML, porque esses formatos permitem a designação de propriedades especiais
(como textura ou cores) em uma base por face ou por vértice
• A superfície lisa e a alta precisão com a
diversidade de materiais disponíveis resultaram
no uso da tecnologia MJ para criar protótipos
muito realistas para parecerem a parte real.
Algumas das aplicações mais comuns do Material
Jetting:

➢ Protótipos visuais em cores – Material Jetting tem

a capacidade de imprimir modelos com cores
detalhadas e alto detalhe que representam com
precisão uma peça final. Isso permite que designers e
desenvolvedores de protótipos obtenham uma visão
única da aparência final da peça.
➢ Modelos medicos - A tecnologia
MJ também é usada para produzir
modelos médicos rapidamente. Os
dados específicos do paciente
podem ser coletados e marcados e
impressos para fornecer aos
médicos e cirurgiões ortopédicos
uma rara perspectiva sobre a
anatomia do paciente. Os modelos
médicos desempenham um papel
importante na formação e
preparação dos médicos para
procedimentos médicos
usados para fins visuais,
discussões, opiniões ou propósitos
educacionais
• A indústria médica geralmente
utiliza impressão colorida para
produzir modelos médicos
educacionais.
➢ Molde de injeção como protótipo -
A superfície lisa e o alto nível de
detalhe oferecido pela MJ costumam
considerar a tecnologia como uma
ferramenta útil para verificar projetos
moldados por injeção. As peças podem
ser impressas rapidamente para
permitir aos projetistas a chance de
verificar a forma, a folga e a montagem
antes de investir em ferramentas
elaboradas e caras.
➢ Moldes de Injeção de Baixa Execução - O ABS
simulado é um material frequentemente usado para
a produção de moldes de injeção de baixa velocidade.
O material de alta resistência à temperatura
utilizado nas máquinas MJ proporcionou aos
desenvolvedores a capacidade de produzir com
precisão geometrias complexas. Além disso, a
propriedade do material permitiu que a tecnologia se
tornasse popular na indústria de moldagem por
injeção
• Protótipo de materiais
múltiplos com seções rígidas
opacas (brancas) e flexíveis de
borracha (pretas)
Fosco vs. brilhante
• O Material Jetting oferece a opção de imprimir peças em uma configuração brilhante ou
fosca.
➢Brilhante - o material de suporte é adicionado apenas quando é estruturalmente necessário (ou
seja, para balanços). As superfícies que não estão em contato direto com o suporte terão um
acabamento brilhante, enquanto as áreas suportadas serão foscas.
➢ A configuração brilhante deve ser usada quando uma superfície lisa e brilhante for desejada. O custo da
impressão brilhante é menor, pois menos material é usado. As desvantagens de usar essa configuração
são o acabamento não uniforme das peças impressas e o ligeiro arredondamento das bordas e cantos
afiados nas superfícies brilhantes superiores.
➢Fosca - uma fina camada de material de suporte é adicionada ao redor de toda a peça,
independentemente da orientação ou dos requisitos estruturais. Desta forma, todas as
superfícies têm um acabamento fosco.
➢ A configuração fosca deve ser usada quando a precisão e o acabamento uniforme da superfície são um
requisito. O custo da configuração fosca é um pouco maior, à medida que mais material é usado e é
necessário tempo adicional de pós-processamento. Notavelmente, as peças impressas na configuração
fosca também têm uma dureza superficial mais baixa.
• Uma peça impressa em
meio brilhante, meio
fosco, mostrando a
diferença no acabamento
da superfície
Regras de ouro
O jateamento de material é ideal para a criação de protótipos visuais e hápticos
realistas com superfícies muito lisas que lembram peças moldadas por injeção.

O Material Jetting oferece materiais de engenharia que podem ser usados na

fabricação de ferramentas e moldagem por injeção.

O jateamento de material pode produzir peças muito grandes (de até 1000 x 800
x 500 mm) sem comprometer a precisão (normalmente ± 0,1%).

Para impressões com vários materiais ou com várias cores, exporte seus
desenhos como arquivos STL com várias partes. Se forem necessários
gradientes, use o formato de arquivo OBJ ou VRML.
Referências Bibliográficas
1. SOLOMAN, Sabrie. Additive Manufacturing -3D Printing & Design: -
The 4th Industrial Revolution. Dr. Sabrie Soloman.
2. Material jetting - MJ, NPJ, DOD. Disponível em:
<https://make.3dexperience.3ds.com/processes/material-jetting>.
Acesso em: 17 mar. 2020.
3. What Is Material Jetting? – 3D Printing Simply Explained.
Disponível em: <https://all3dp.com/2/what-is-material-jetting-3d-printing-
simply-explained/>. Acesso em: 17 mar. 2020.
4. VAROTSIS, Alkaios, Bournias. Introduction to Material Jetting 3D
Printing. Disponível em: <https://www.3dhubs.com/knowledge-
base/introduction-material-jetting-3d-printing//>. Acesso em: 17 mar. 2020.
5. About Additive Manufacturing, Material Jetting. Disponível em:
<https://www.lboro.ac.uk/research/amrg/about/the7categoriesofadditivema
nufacturing/materialjetting//>. Acesso em: 17 mar. 2020.
Referências Bibliográficas
6) What is PolyJet 3D Printing Technology | Smooth, Multi-Material
Additive Manufacturing. Proto3000. YouTube. 9 de mar. 2016. 1min20s.
Disponível em: <https://www.youtube.com/watch?v=Cz7pKRcuTgs>. Acesso
em: 17 mar. 2020.

7) 3D Opportunity AM Deloitte S5 Material jetting. ToolTec Ingeniería.

YouTube. 7 Jul. 2015. 4min54s. Disponível em:
<https://www.youtube.com/watch?v=lJOuaIHhScY>. Acesso em: 17 mar.
2020.