Guia da Ultimaker

Como fazer o
design para
impressão FFF 3D
Introdução à impressão FFF 3D

Índice

Introdução 3

Requisitos das peças 4

Escolhendo seu material 8

Modelando CAD para FFF 12

Estudo de caso: Volkswagen Autoeuropa 18

Explore mais conhecimentos da impressão 3D 19

© Ultimaker BV 2019
EN 11/2019 v2.00
Como fazer o design para impressão FFF 3D
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How to design for FFF 3D printing 11-4116-6177 22
Introdução
A forma pode seguir a função, mas a concepção para a capacidade de fabricação (DfM),
que mostra a forma como um produto é fabricado, é igualmente importante. Isto é
verdade para a fabricação de filamentos fundidos (FFF) impressão 3D, quer você esteja
fazendo protótipos ou a produzindo peças de uso final. O design para este processo é
conhecido como design para manufatura aditiva (DfAM).

Este guia explica como desenhar eficazmente para a impressão FFF 3D e irá ajudá-lo a
melhorar:
• O desempenho das peças impressas em 3D
• Sua taxa de sucesso de impressão 3D
• Custos de produção, por meio de economia de tempo e material
• A velocidade e eficiência do seu ciclo de desenvolvimento do produto

Por que escolher a FFF?

A manufatura aditiva elimina as limitações de concepção de outros processos, oferecendo
liberdade de concepção e facilidade de utilização. Design altamente complexos podem
agora ser criados em impressoras 3D de desktops acessíveis. E ao compreender as
melhores práticas de design para a impressão FFF 3D, você pode obter o máximo valor da
sua impressora 3D.

Otimize a sua impressão em 3D

Tudo pode ser ‘desenhado’ em 3D em uma tela digital, mas nem tudo pode ser impresso
em 3D.
Os conhecimentos neste guia vão ajudá-lo a desenhar para a FFF para assegurar os
melhores resultados das suas impressoras e peças impressas em 3D.

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Requisitos das peças
Quando fizer o design para a manufatura aditiva, a sua primeira tarefa é delinear as
especificações da sua peça. Para fazer isso, você precisará saber como será utilizada e
como deverá aparentar.

Precisa de detalhes precisos ou de uma forma simples para avaliação do tamanho? O seu
modelo é um protótipo ou uma peça de uso final? Em que ambiente será utilizado? Deve
ser flexível ou rígido? Precisa de resistir ao impacto ou à fricção?

Todas estas questões precisam de ser respondidas antes de começar a modelagem CAD.

Estética Força e desgaste

• A qualidade estética é importante? • Há alguma carga da peça?
• A peça será visível? • Onde é aplicada a carga?
• De que cor será? • A peça será desgastada quando estiver sendo
utilizada?

Ambiente operacional Precisão

• Será exposto a altas temperaturas, luz solar ou • Que nível de precisão dimensional é necessário?
outras condições? • Fará parte de um conjunto maior?
• Estará em contato com petróleo ou produtos
químicos?

Ergonomia Pós-processamento
• O peso ou a forma importam? • Deve ser fácil de pintar, moer ou tratar com
• Quem irá utilizar o objeto? produtos químicos?
• Quais são as suas necessidades? • Todas as superfícies necessárias são acessíveis para
o pós-processamento?

Montagem
• O objeto é maior do que o volume da construção da
Produto final impressão?
• Como serão montadas as diferentes peças?
• Que ferramentas são necessárias

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Estética
Os protótipos visuais e as peças de uso final têm geralmente requisitos estéticos mais
elevados. Contudo, mais detalhes significam tempos de impressão mais longos. Terá que
escolher uma altura de camada menor - e mais camadas significam mais tempo. Escolher
um tamanho de bocal menor possibilitará que você obtenha mais detalhes, mas também
aumentará o tempo de impressão.

Três exemplos impressos a diferentes alturas de camadas (esquerda: 0,1 mm, centro: 0,2 mm, direita: 0,3 mm). Crédito
do modelo: impressão+

A imagem acima mostra três versões de um modelo, impresso em diferentes alturas de

camadas.
A impressão à esquerda demorou sete horas 27 minutos, a impressão ao centro três horas
e 46 minutos, e a direita apenas uma hora e 47 minutos.

Força, dureza e desgaste

À medida que o processo FFF constrói impressões
em camadas, os objetos impressos em 3D serão Carga perpendicular às camadas - A peça é mais
muitas vezes mais fracos na direção do eixo Z. fraca

Se estiver projetando peças funcionais, terá que

considerar a orientação do seu modelo durante o
Carga paralela a camadas - A peça é mais forte
processo de design.

Carga perpendicular às camadas - A peça é mais

forte

Carga paralela a camadas - A peça é mais fraca

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Precisão
Todos os plásticos encolhem à medida que são esfriados. Uma vez que o processo FFF
extrai plásticos aquecidos, isto deve ser considerado ao criar peças que requerem precisão
dimensional.

Por exemplo, o PLA encolhe uma pequena quantidade, enquanto o nylon e o ABS encolhem
mais extensivamente. Para designs que necessitam de precisão, é melhor fazer uma
impressão de teste e medi-la com paquímetros. Isto fornece uma linha de base para futuras
impressões. Se você imprime em 3D frequentemente, tome nota da compensação, do
tamanho do modelo e do material utilizado.

Os perfis de material no Ultimaker Cura incluem as configurações de impressão ideais para

a gama de materiais Ultimaker. Estes perfis compensam a retração do material de cada
material para obter resultados precisos e confiáveis.

Ergonomia
Com a impressão 3D, é possível desenhar peças de uso final que são completamente
adaptáveis ao usuário. Por exemplo, uma ferramenta projetada para um usuário destro
pode ser adaptada para um usuário canhoto em uma questão de horas.

A Volkswagen Autoeuropa utiliza impressoras Ultimaker para criar ferramentas para a linha de produção

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Pós-processamento
A utilização de uma impressora 3D com várias
extrusoras permite imprimir um material de
suporte secundário. Isto é mais fácil de remover
do que estruturas de suporte feitas do mesmo
material que a sua peça.

O material de suporte de PVA dissolve-se na

água e pode ser eliminado em segurança pelo
dreno. Isto elimina o trabalho manual necessário
para remover o material de suporte e garante
uma peça mais precisa com um acabamento
de superfície não marcado. Cortar ou lixar
estruturas de suporte corre o risco de danificar
detalhes refinados e alterar as dimensões da sua O PVA (o material branco) dissolve-se na água
impressão.

Montagem
Para itens maiores do que o volume de
construção da sua impressora 3D, você deve
considerar o design para a montagem. Isto
também é útil para produtos feitos de múltiplos
materiais ou que necessitem ser fixados a outra
coisa.

Durante a modelagem CAD, desenhe o seu

produto em várias peças modulares para
montagem posterior. Os materiais de impressão
em 3D são compatíveis com adesivos de alta
resistência, e podem ser colados juntos. Em
alternativa, pode incluir roscas de parafuso ou
outros elementos de fixação no seu design. Uma ferramenta de impressão 3D montada a partir de várias peças

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Escolhendo o seu material
Há uma variedade de materiais disponíveis para impressão 3D, cada um possuindo
propriedades diferentes que podem influenciar o comportamento mecânico e de
impressão do seu objeto. Isto torna importante considerar a seleção do material antes da
modelagem CAD, uma vez que o material utilizado determinará as propriedades do objeto
a ser impresso.

Ao compreender as propriedades dos materiais disponíveis, você pode selecionar o

material certo para a sua aplicação de impressão em 3D. Enquanto este documento se
concentra nos materiais Ultimaker, as impressoras Ultimaker 3D utilizam um sistema de
filamento aberto. Isto permite que você experimente outros materiais, se necessário.

Para mais informações, Ultimaker oferece folhas de dados com especificações técnicas e
guias de impressão on-line para cada material listado abaixo.

Capacidade Rigidez Força

de impressão
Dificuldade de Tensão de tração no Tensão de tração no
Módulo de flexão Módulo de tração Resistência à flexão
impressão rendimento intervalo

PLA      

PLA resistente      

ABS      

Nylon      
CPE      
CPE+      
TPU 95A      

PC (transparente)     _ 

PC (preto e branco)      
Sem interrupção
PP      dentro do intervalo
de teste

PVA  _ _ _ _ _
Separador  _ _ _ _ _

Ductibilidade Resistência Dureza Resistência à

temperatura

Alongamento na pausa Força de impacto Dureza de indentação Resistência ao calor ambiente

PLA    
PLA resistente    

ABS    
Nylon    
CPE    
CPE+    
TPU 95A    

PC (transparente)    

PC (preto e branco)    

PP    

PVA _ _ _ _
Separador _ _ _ _

Esta informação aplica-se aos materiais Ultimaker. Qualidade semelhante não pode ser garantida com outros filamentos
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Materiais Ultimaker
O PLA (ácido poliláctico) é um polímero biodegradável ideal para a
prototipagem de modelos 3D com uma estética de alta qualidade. Tem boa
qualidade de superfície, é um pouco brilhante e imprime detalhes com uma
alta resolução.

O PLA é altamente fiável e fácil de imprimir. Pode ser impresso a baixas

temperaturas com uma retração mínima. Estas propriedades fazem dele
a escolha perfeita para a criação de modelos conceituais, suporte na
visualização ou para utilização no ensino.

O PLA não é tão forte como os materiais mais técnicos, mas tem uma alta
resistência à tração. Não é recomendado para peças funcionais e mecânicas.
Os itens impressos com PLA podem perder as suas propriedades mecânicas
e podem tornar-se frágeis com o tempo.

O PLA não tem alta resistência ao calor, pelo que não é adequado para
utilização em ambientes de alta temperatura. Se imprimir PLA com material
de suporte PVA, certifique-se de que a temperatura da água não exceda 35°C
ao dissolver os suportes, pois isto pode afetar negativamente a peça.

O PLA resistente é um material PLA (ácido poliláctico) técnico com

resistência semelhante ao ABS e maior resistência à tração do que o
PLA normal. É tão fácil de imprimir como o PLA, sem delaminação ou
deformação. Isto torna o PLA resistente como uma grande alternativa
ao ABS para impressões maiores e ideal para protótipos funcionais e
ferramentas.

O acabamento do PLA resistente é mais fosco do que o do PLA normal

e é também mais maquinável. Tenha cuidado se for lixar ou costurar o
material, pois fricção prolongada pode resultar em danos pelo calor.

Também é compatível com material de suporte PVA ou separador,

proporcionando um pós-processamento mais fácil do que o ABS
combinado com estruturas de suporte HIPS, que requerem limoneno
para se dissolverem.

O ABS (acrilonitrilo butadieno-estireno) é um material bem conhecido para

aplicações mecânicas e técnicas.

Tem excelentes propriedades mecânicas e pode ser utilizado para objetos

que exijam resistência e durabilidade. Com uma resistência térmica de até
85°C, o ABS pode ser utilizado em ambientes quentes. Estas propriedades
fazem do ABS uma boa escolha para a prototipagem e testes de ajuste.

O Ultimaker ABS é especialmente formulado para minimizar o

empenamento e assegurar uma aderência consistente entre camadas, pelo
que é mais fácil de utilizar do que os filamentos de ABS padrão. O Ultimaker
ABS tem uma estética agradável e um acabamento fosco.
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 O nylon (poliamida) é frequentemente utilizado para ferramentas de
impressão, protótipos funcionais e peças de uso final. Combina força,
resistência ao impacto e alguma flexibilidade. Pode suportar temperaturas
de até 80°C.

O Ultimaker Nylon é muito durável devido à sua resistência à abrasão

e à resistência à corrosão de álcalis e produtos químicos orgânicos. A
compatibilidade com materiais de suporte de PVA e separador assegura
liberdade do design e pós-processamento simples.

O CPE (copoliéster) é outro material popular para aplicações mecânicas.

Tem a mesma resistência que o ABS, mas também tem alta resistência à
tração, estabilidade dimensional e resistência química.

O CPE pode ser utilizado em combinação com a maioria dos óleos industriais
e químicos sem efeitos adversos. O CPE de impressão é inodoro e emite
poucas partículas ultrafinas e compostos orgânicos voláteis. É compatível
com PVA e materiais de suporte de PVA e separador.

O CPE+ (copoliéster) é mais forte do que o CPE, tornando-o adequado

para aplicações em que a resistência dos objetos é fundamental. O CPE+
é utilizado principalmente para a prototipagem funcional e fabricação de
curto prazo.

Tem maior resistência térmica do que o CPE e pode ser utilizado a

temperaturas até 100°C sem deformar (em comparação com 70°C para
CPE). É compatível com material de suporte separador.

O TPU 95A (poliuretano termoplástico) é um material semi-flexível para

aplicações que requerem as qualidades da borracha e do plástico, tais como
alças ou superfícies protetoras.

TPU 95A tem uma pontuação de 95 na escala de dureza Shore A com um

alongamento na ruptura de até 580%. É flexível e forte, e pode resistir
a impactos elevados. É também resistente a muitos óleos industriais e
químicos comuns, e resiste facilmente ao desgaste normal.

Ao contrário de outros materiais flexíveis, o Ultimaker TPU 95A é fácil de

usar, imprime rapidamente, e não requer um elevado nível de perícia para
imprimir e utilizar de modo eficaz.

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 O PC (policarbonato) pode ser utilizado para uma vasta gama de aplicações
de engenharia. É um dos materiais de impressão 3D mais fortes,
tornando-o uma escolha perfeita para a impressão de objetos robustos.

O PC tem uma elevada resistência mecânica, boa estabilidade aos raios UV,
e alta resistência térmica. Mantém a sua forma em temperatura até 110°C.

Além disso, o PC tem boa estabilidade dimensional, é resistente a produtos

químicos e é retardador de chamas. Estas propriedades tornam-no
adequado para iluminação, moldes, peças de engenharia, ferramentas,
prototipagem funcional, e fabricação a curto prazo.

O PP (polipropileno) oferece muitas possibilidades para protótipos e peças

de uso final, e ocupa o segundo lugar entre os polímeros mais utilizados no
mundo.

O Ultimaker PP é durável, resistente, e resistente à fadiga, pelo que mantém

a sua forma após torção, arqueamento ou flexão. Tem uma fricção muito
baixa, permitindo que as peças que estão em contato se movimentem
suavemente umas sobre as outras.

O PP é semi-flexível e translúcido. Embora não seja tão flexível como o TPU

95A, é uma boa opção para itens que requerem uma ligeira flexibilidade.
Tem também boa resistência química e alta resistência elétrica, o que o
torna um bom isolador elétrico. Outra vantagem chave do PP é a sua baixa
densidade, tornando-o perfeito para a criação de peças leves.

PVA O PVA (álcool polivinílico) não é tipicamente utilizado para objetos

impressos, mas é perfeitamente adequado para estruturas de suporte
removíveis. O Ultimaker PVA é biodegradável, tem boa estabilidade térmica,
e é menos sensível à umidade do que outros filamentos de PVA.

Dissolúvel em água, as estruturas de suporte de PVA podem ser facilmente

removidas após a impressão. Isto proporciona total liberdade do design,
permitindo modelos com grandes balanços, peças móveis e geometrias
complexas

Breakaway é um material de suporte para a impressão 3D multi-extrusão.

É rápido de remover e não necessita de mais pós-processamento para um
acabamento suave.

Ao contrário de esperar que o PVA se dissolva, o suporte breakaway

descasca nitidamente, poupando tempo e garantindo precisão dimensional.
É também compatível com mais materiais de construção do que o PVA.

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Modelagem CAD para FFF
Esta seção fornece orientações geométricas e de design para a criação de peças FFF 3D em
CAD.

Sugerimos que se concentrem em sete considerações geométricas fundamentais para

um design bem sucedido da impressão FFF 3D. Estas são recomendações, uma vez que o
design e resultado final dependerá do tamanho do seu modelo e das suas características.

Considerações sobre o design FFF

Tamanho Camada Material Detalhes Tolerâncias Impressão Modularidade

do bocal inferior de suporte rápida

1. Selecionar o diâmetro do bocal

A maioria das impressoras FFF 3D vêm com um diâmetro de bocal padrão de 0,4 mm. Se a
sua impressora tiver a opção de substituir o bocal, você pode criar impressões mais rápidas
com um bocal maior ou conseguir detalhes mais finos com um bocal menor.

É importante projetar para obter o bocal correto. A espessura mínima da parede da sua
peça deve ser a mesma ou maior do que o diâmetro do bocal.

0,25 bocal de alta precisão 0,4 bocal Impressão normal 0,8 Impressão rápida do bocal

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2. Camada inferior
Há três regras importantes a considerar para a camada inferior da sua peça.

Superfície da camada de fundo Tentar evitar os filetes na placa de Tente evitar arestas pontiagudas
construção

Quanto maior for a superfície inferior, Recomenda-se a utilização de Para evitar empenamento
melhor será a aderência à placa de chanfrados
construção

A camada inferior é a base da sua impressão 3D. Quanto maior for a sua superfície, melhor
será a aderência à placa de construção. Para materiais propensos à retração, recomenda-
se uma grande camada de fundo para evitar distorções. Se a sua impressão 3D encolher,
tente reprojetá-la ou orientá-la para a área máxima de superfície da camada de fundo.
Pode também incluir uma estrutura de aderência, tal como uma jangada ou aba removível
na sua base. Isto pode ser adicionado utilizando software de corte como o Ultimaker Cura.
Estas características podem melhorar a confiabilidade da impressão e o desempenho da
peça.

A utilização de filetes ou chanfrados em áreas sujeitas a stress também reduz a falha da

peça, distribuindo a carga de forma mais eficiente. Como os bocais da impressora FFF
3D são circulares, os cantos e arestas têm um raio igual ao tamanho do bocal. Embora
estas características nunca sejam perfeitamente angulares, um tamanho de bocal menor
pode criar cantos mais nítidos. Arestas afiadas na superfície inferior são susceptíveis a
deformação, mas uma aresta arredondada em cada canto irá reduzir este risco.

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3. Salve no material de suporte
Você pode adaptar o seu design para salvar o material ou se a sua impressora só puder
utilizar materiais de suporte limitados (como PLA ou ABS, que podem ser difíceis de
remover). Mesmo que tenha uma impressora multi-extrusão 3D que imprima materiais de
suporte especializados, pode minimizar a utilização de estruturas de suporte para poupar
tempo e dinheiro.
90° 75°
60°
45° Suporte necessário < 45°

30°

15°

0°

A diretriz comum ao projetar a impressão FFF 3D é a "regra dos 45 graus".

Em geral, as sobreposições a menos de 45 graus de uma superfície vertical exigirão

material de suporte.

Recomendamos que se evite fazer transposição, que é quando a sua impressora 3D precisa
de imprimir uma peça plana e horizontal do modelo em pleno ar - ‘transpor’ duas peças do
design. Isto significa que a impressora tem de arrastar rapidamente linhas de plástico por
meio de uma fenda para evitar o colapso durante a impressão.

Nos casos em que é necessário utilizar uma ‘transposição’, quanto menor a distância,
melhores os resultados. Para ‘transposição’ mais longas, utilize o material de suporte.

Os efeitos da transposição em impressões de diferentes tamanhos

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4. Detalhes
A impressão de detalhes pode ser um desafio, assim o seu design deve levar em conta as
capacidades físicas da sua impressora FFF 3D.

Para melhores resultados na impressão de peças com detalhes, recomendamos:

• Utilizar um bocal de menor diâmetro
• Assegurar que detalhes tenham tempo suficiente para esfriar antes de adicionar a
camada seguinte
• Acrescentar uma torre principal - uma característica de bocal de aspiração no
Ultimaker Cura

Como é que o tamanho de um bocal menor ajuda? Há duas propriedades físicas que
influenciam os detalhes que podem ser impressos: a altura mínima da camada (eixo Z)
e a espessura mínima da parede (eixos X e Y). Quanto menor o bocal, mais finos são os
detalhes que podem ser impressos nas direções X e Y.

A redução da velocidade de impressão dá a cada camada mais tempo para esfriar e definir
antes da próxima camada ser impressa, tornando as características mais precisas. Você
pode ajustar as definições de velocidade de impressão no seu software de preparação de
impressão como Ultimaker Cura.

Se imprimir em dupla extrusão, você pode optar por imprimir uma torre principal ao
preparar a sua impressão em Ultimaker Cura. Esta é uma torre extra que assegura
que o bocal é devidamente preparado antes de imprimir a camada seguinte. Reduz o
escorrimento e a sub-extrusão, e melhora a qualidade geral da impressão.

Um modelo detalhado impresso com um bocal de 0,25 mm. Dimensões do modelo: 165 x 107 x 40 mm

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5. Tolerâncias
Os polímeros plásticos encolhem quando aquecidos e, então, esfriados.

Quando as dimensões exatas são importantes, recomendamos a realização prévia de

testes de impressão. Isto permite determinar o nível de variância. Um método para o
fazer é medir uma impressão de teste com paquímetros e comparar estas dimensões
com o seu design original.

As impressões de teste podem ser medidas em relação às dimensões do design original

6. Impressão rápida
Quando se precisa de uma impressão rápida, há várias formas de acelerar o processo,
como a escolha de um bocal maior.

A redução da espessura do fundo ou das paredes da sua impressão também pode

poupar tempo, uma vez que estas têm frequentemente a maior área de superfície. Se
imprimir um rascunho ou protótipo, não há necessidade de imprimir paredes grossas.

Ultimaker Cura mostra-lhe a duração esperada de cada impressão, para que possa usar
isto para testar as suas alterações antes de imprimir. Também pode reduzir a quantidade
de material na sua impressão no Ultimaker Cura, reduzindo a densidade de enchimento.

Utilize um diâmetro de bocal diferente Utilize uma densidade de enchimento Definir uma altura de camada maior no
mais baixa Ultimaker Cura

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7. Modularidade
A combinação de impressão FFF 3D com design modular permite que você faça mais com
as suas impressoras 3D. Montar peças múltiplas significa que já não está limitado pelo
volume de construção da sua impressora. Imprimir em várias impressoras é ainda mais
rápido, permitindo mais iterações do seu design.

A criação de um design modular a partir de múltiplas peças impressas em 3D tem também

outras vantagens. Se a peça de uma ferramenta estiver sujeita a desgaste e precisar ser
substituída regularmente, basta substituir essa peça e não a ferramenta inteira. E não
precisa mantê-la estocada, basta imprimi-la quando precisar dela. Também pode combinar
diferentes materiais com diferentes propriedades para criar um produto mais complexo.

A impressão de várias peças e a montagem evita longos tempos de impressão para grandes designs

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Estudo de caso: Volkswagen Autoeuropa
Ao conceber ferramentas impressas em 3D, gabaritos, e acessórios para a linha de
montagem, Volkswagen Autoeuropa reduziu o tempo de ciclo, a mão-de-obra e a necessidade
de retrabalho - tudo isto melhorando a ergonomia das ferramentas, e a um décimo do custo
habitual.
A empresa estimou que foi capaz de economizar 325.000 euros no primeiro ano de
introdução das impressoras Ultimaker 3D.

Protetor de rodas
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evitar danos, reduzindo os custos de sucata

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Sobre a Ultimaker e 3DCRIAR
A 3DCRIAR implementa soluções de manufatura
aditiva no Brasil com equipamentos e serviços de
primeira linha, impactando de forma real e prática
negócios de todos os segmentos profissionais.
Atualmente, a Ultimaker é a líder de mercado em
impressão 3D para desktop. A partir dos escritórios
na Holanda, Nova York, Boston e Singapura - além
de instalações de produção na Europa e nos EUA
- sua equipe global de mais de 400 funcionários
trabalha em conjunto para acelerar a transição
mundial para a manufatura digital local.

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Dúvidas gerais: contato@3dcriar.com.br

Por que escolher a 3DCRIAR: A 3DCRIAR implementa
manufatura aditiva no Brasil há 5 anos em clientes
profissionais de indústria, educação e saúde.
Acreditamos no potencial de impacto real nos negócios
através do nosso portfólio de impressoras 3D, materiais
de alta performance e serviços de treinamento e
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