Impressão 3D em resina

• Também conhecida como Estereolitografia, Stereolitography em inglês, mais

conhecida pela sigla SLA, é um tipo de impressão 3D que utiliza um processo de foto
polimerização, ou seja, cura pela luz, para fabricar modelos em 3D camada por
camada a partir de resinas UV ou foto poliméricas que se solidificam pela ação de
feixes de luz direcionados ao recipiente de resina existente no interior do
equipamento. A medida que o feixe de luz atinge o líquido, a plataforma de
impressão sobe na altura de cada camada definida, o líquido se solidifica, os
padrões se formam e o modelo é então fabricado.
• Poucos sabem, mas a SLA é uma tecnologia com mais de 30 anos de existência. Os
primeiros testes e pesquisas na área iniciaram na década de 1970, nos Estados
Unidos. Em 1986, a patente da tecnologia de estereolitografia foi concedida à Chuck
Hull. O pesquisador e empresário foi pioneiro da manufatura aditiva mundial e co-
fundador da primeira fabricante de impressoras 3D no mundo, a 3D Systems.
Como funciona a impressão 3D em resina?
• São duas as técnicas de
impressão 3D em resina: SLA
(estereolitografia) e DLP
(processamento digital de luz).
Nessas dois métodos, a resina
líquida fotossensível é
endurecida, camada por
camada, até formar o modelo 3D
final.
Princípio de funcionamento
• O princípio de funcionamento das duas
impressoras (SLA e DLP) é bastante
parecido. Primeiro, a plataforma se
aproxima do fundo do reservatório de resina
até uma distância equivalente da altura de
uma camada. Depois, a fonte de luz
ultravioleta (UV) atinge a resina
fotossensível, curando e solidificando
seletivamente a mesma. Quando a primeira
camada é finalizada, a plataforma se move a
uma distância suficiente para ser formada a
segunda camada. Novamente a fonte de luz
UV atinge seletivamente a resina,
endurecendo a mesma. O processo se
repete até que a peça seja finalizada.
Impressão 3D em resina
• A principal diferença entre os dois métodos está na fonte de luz UV.
Confira abaixo:
• SLA – A impressão 3D SLA é famosa por ser a primeira tecnologia de
impressão 3D: seu inventor patenteou a tecnologia em 1986. Ela
funciona usando um laser UV de alta potência para endurecer a resina
líquida que está contida no reservatório. O feixe de laser é focado no
caminho predeterminado usando um conjunto de espelhos.
• DLP – Nas impressoras 3D DLP a fonte de luz é um projetor de luz digital
que exibe uma única imagem de cada camada em toda a plataforma de
uma só vez. Isso faz com que o processo de geração de camadas seja
mais veloz em comparação com a tecnologia SLA.
Insumo prototipagem
• O insumo utilizado nas impressoras SLA são as resinas fotossensíveis. Atualmente
existe uma gama de materiais disponíveis para cada tipo de necessidade e
aplicação.
• Existem resinas para prototipagem, resinas indicadas para a fabricação de peças
finais com resistência mecânica e durezas shore específicas, resinas próprias para
a área médica, para a fabricação de moldes de jóias e outros metais.
• Apesar da grande variedade de resinas disponíveis, nem todas estão disponíveis
para pronta entrega no mercado brasileiro, o que pode encarecer a fabricação
caso o material que atenda as suas necessidades seja importado.
• Ainda assim, os materiais mais comuns como as resinas para prototipagem, as
flexíveis e as resinas do tipo ABS já são facilmente encontradas em fornecedores
nacionais com preços acessíveis.
Pré Impressão
• Antes de começar a imprimir tudo que vier na sua mente é necessário configurar a impressão. Para isso,
você precisa definir seu modelo 3D e utilizar um software para gerar os suportes e fatiar a peça.
 Modelo 3D
• Assim como em qualquer outro método de impressão 3D, o primeiro passo é projetar seu modelo
utilizando um software CAD (Blender, AutoCAD, Fusion 360, TinkerCAD). No entanto, não se preocupe
caso você tenha entrado nesse mundo recentemente e não saiba nada sobre modelagem 3D. Existem
sites de repositórios que disponibilizam para download, de forma gratuita, uma infinidade de modelos
3D: basta baixar o arquivo pronto, acertar os parâmetros de impressão e imprimir.
 Suporte
• Com o seu modelo 3D pronto, está na hora de preparar o arquivo de impressão. Para garantir uma boa
aderência na plataforma, os suportes das peças são quase sempre necessários nas impressões 3D em
resina. As estruturas de suporte serão impressas no mesmo material da peça e deverão ser removidas
manualmente após a impressão.
• Os suportes são gerados por um software específico, o qual calcula o número de suportes, o diâmetro, a
localização, e onde eles tocam o modelo.
• Geralmente, cada modelo de impressora 3D de resina (seja ela DLP ou
SLA) possui um software próprio para geração de suporte e fatiamento
da peça.

• Fatiamento
• Agora, com todas as estruturas de suporte geradas, precisamos fatiar a
peça. É nessa parte do processo que você escolhe a altura da camada.
Dependendo da precisão do eixo Z da sua impressora, a altura da
camada pode variar entre 25µm e 100µm. Quanto menor a altura da
camada, melhor será a qualidade final da peça. Em contrapartida, maior
será o tempo de impressão.
• Pós Impressão
• Agora o modelo precisa ser removido da plataforma, lavado para retirar o
excesso de resina, ter os suportes retirados e, por fim, colocado em uma
cabine UV (ou ao Sol) para a cura final.

• Limpeza
• Logo que retirar da plataforma você verá que ainda há resina líquida
envolvendo a peça e, por isso, você deve fazer uma limpeza na mesma.

• Mergulhe a impressão em um recipiente contendo álcool isopropílico por 3

minutos. Em seguida, agite a peça para enxaguar a resina extra.
• Esta etapa remove a camada de
resina não curada da impressão,
ajudando a reduzir qualquer
viscosidade residual.
• Em seguida, remova
cuidadosamente os suportes,
utilizando um alicate. Se achar
necessário, você pode lixar a
peça para dar um melhor
acabamento.
• Cura
• O objetivo da cura pós
impressão é secar e endurecer a
superfície externa da peça,
permitindo, dessa forma, que os
objetos alcancem a maior
resistência possível. Nessa etapa
geralmente é utilizada uma
cabine UV onde a peça será
deixada para que seja feita a
cura final.
• As impressões devem ser curadas
em cabines UV sempre que a peça exigir
uma maior resistência (peças mecânicas ou
aplicação odontológicas).
• Caso sua peça não exija tanta resistência,
uma opção é utilizar luz solar direta.
• Para isso, mergulhe a impressão em um
recipiente transparente cheio de água.
• Em seguida, coloque o recipiente sob luz
solar direta por cerca de 15 minutos. Se a
impressão ainda parecer não curada, deixe
a peça ao sol por mais alguns minutos.
• Impressão em Resina (SLA ou DLP) x Impressão com Filamento (FDM)
• O funcionamento das impressoras FDM (Fused Deposition Modeling) consiste basicamente
em fundir um material e depositá-lo sobre uma superfície. Isso é feito através de uma
extrusora quente, onde o material fica suficientemente macio para que possa ser colocado
com precisão pela cabeça de impressão. Para construir um modelo 3D, a extrusora e/ou
mesa movimentam-se no eixo XY de acordo com os comandos recebidos em relação ao
modelo digital, e deposita o filamento fundido camada por camada até a materialização
completa do objeto.
• Ao compararmos uma impressora FDM com uma impressora de resina, sempre veremos
que a resolução da segunda é sempre maior que a da primeira. É por isso que as
impressoras de resina são capazes de produzir objetos com mais detalhes e precisão.
• Além disso, a impressora de resina permite imprimir peças com alturas de camadas bem
menores. Dessa forma, o acabamento superficial de peças em resina é muito mais suave do
que peças impressas com filamento.
• A variedade de resinas disponíveis (flexível, fundível, dental, biocompatível e de
alta dureza) para impressão SLA e DLP é quase tão grande quanto a diversidade
de materiais que podem ser utilizados nas impressoras FDM.
• Um objeto impresso usando uma impressora FDM é pós-processado removendo
suportes (se presentes) e suavizando as superfícies. Como vimos anteriormente,
na impressão com resina além de ser necessário retirar os suportes, as peças
precisam ser submersas em álcool isopropílico para remover o excesso de resina
antes de serem submetidas à luz UV para o processo de cura final. É perceptível
que a produção de uma peça em resina é mais complexa, com um número maior
de etapas.
• Entendendo os suportes
• A tecnologia SLA requer o uso de estruturas de suporte para maioria
das peças, dependendo de seu design.

• Esses suportes seguram as partes em um local preciso para garantir

que todos os detalhes tenham algo para se apoiar, e resistir a pressão
lateral da lâmina preenchida com resina.
As vantagens e desvantagens da impressão 3D de
resina
• Existem inúmeras vantagens na utilização da tecnologia SLA para fabricar
peças em manufatura aditiva. Dentre elas podemos citar:

• Acabamento superficial superior;

• Alta resolução e nível de detalhamento nos modelos;
• Rapidez na fabricação;
• Melhor custo benefício na utilização de insumos;
• Possibilidade de reaproveitamento de insumos superior a FDM;
• Maior grau de liberdade na fabricação de geometrias complexas que não
podem ser fabricadas por FDM.
As vantagens e desvantagens da impressão 3D de
resina
• Dentre as desvantagens da tecnologia quando comparada a outras
modalidades de fabricação por manufatura aditiva, podemos mencionar:
• Necessidade de processos mais complexos de limpeza e pós-processamento
de peças do que na FDM;
• São necessários acessórios e produtos químicos específicos para realizar a
limpeza e cura das peças após a impressão;
• A área de impressão das máquinas tende a ser menor do que as das
impressoras FDM, impossibilitando a fabricação de peças grandes;
• Resinas para aplicações mais específicas, como as resinas da área médica,
ainda não estão disponíveis para pronta entrega no mercado brasileiro,
dependendo de variação cambial para aquisição.
Quando devo escolher a SLA?
• A impressão 3D de resina é altamente recomendável quando a resolução
e o nível de detalhamento das peças é fundamental para a sua aplicação.
O nível de detalhamento e o acabamento superficial dos modelos é
muito superior ao que atingimos na impressão por FDM.
• Algumas geometrias não são viáveis para impressão por FDM, como
modelos pequenos que possuem paredes de espessuras finas e alta
complexidade. Se o seu modelo se encaixa nesses parâmetros, a SLA é a
opção mais adequada para você.
• No entanto, se você busca fabricar protótipos rápidos e de baixo custo, a
SLA não é uma opção atrativa, principalmente pelo custo mais elevado
da matéria prima.
Aplicações
Aplicações
• Arte e Entretenimento. Impressões 3D de alta definição são amplamente
utilizadas em esculturas, modelagem de personagens para filmes e jogos e
criação de objetos.
• Joalheria. Os profissionais da área utilizam a impressão 3D em resina para criar
protótipos de forma rápida e mais barata (em comparação com uma peça
fundida, por exemplo).
• Odontologia. As impressoras 3D em resina podem produzir modelos de alta
qualidade para aplicações odontológicas, por um custo unitário mais baixo.
• Engenharia e Design de Produto. A prototipagem com impressão 3D em resina
permite que engenheiros e designers de produto transformem ideias em
protótipos realistas. Depois de finalizados, esses protótipos passarão um estágio
de validação para posterior produção em massa.
 • FDM vs SLA: Comparação de cada Tecnologia na Impressão 3D
• FDM é a abreviatura para Fused Deposition Modeling ou Modelagem de Deposição
Fundida. No FDM, um fio de material (neste caso: termoplásticos) é depositado em
camadas para criar um objeto impresso em 3D. Durante a impressão, o filamento de
plástico é alimentado através de uma extrusora quente onde o plástico fica macio o
suficiente para ser precisamente colocado pela cabeça de impressão.
•
• O filamento derretido é então depositado camada por camada na área de impressão
para construir a peça de trabalho. Há uma ampla variedade de impressoras 3D FDM
para cada orçamento, a partir de algumas centenas de dólares. Carretéis de filamentos
são relativamente baratos, a partir de US $ 25 por quilo. Esses fatores tornaram as
impressoras FDM tão populares entre os fabricantes e usuários domésticos.
• SLA é a abreviatura de Stereolithography Apparatus , ou
simplesmente stereolithography. Como o FDM, o SLA é
um método aditivo: os modelos são construídos camada
por camada. O SLA, no entanto, usa um fotopolímero
curável – tipicamente uma resina líquida – que é
endurecido pela aplicação de luz focalizada ou luz UV
(esse processo é chamado de cura ).
•
• Impressoras SLA geralmente constroem os modelos de
cima para baixo, a plataforma de construção eleva o
modelo para cima, saindo do banho de resina. A fonte de
luz é um laser ou um projetor digital (a tecnologia é
freqüentemente chamada de DLP – Digital Light
Processing). Lasers desenham as camadas; no DLP, uma
fatia inteira (uma camada bidimensional) do modelo é
projetada de uma só vez no banho de resina.
• As impressoras Laser SLA são geralmente mais lentas que os modelos DLP,
devido à pequena superfície do feixe de laser. Nas impressoras DLP, cada
camada endurece mais rapidamente à medida que toda a imagem de uma
camada é projetada na resina. Além disso, os projetores DLP são mais
confiáveis e fáceis de manter do que os sistemas a laser personalizados, pois
os projetores usam a mesma tecnologia dos projetores de cinema doméstico
e de negócios. Os modelos impressos precisam passar por um processo de
pós-processamento.
• No geral, há menos máquinas de SLA acessíveis do que as impressoras
FDM 3D. Impressoras de resina muitas vezes podem ser encontradas em um
contexto profissional, embora os preços tenham caído nos últimos anos.
• Impressoras FDM normalmente usam filamentos de PLA, PETG ou
ABS. A maioria das impressoras FDM pode lidar com nylon, PVA,
TPU e uma variedade de misturas de PLA (misturadas com madeira,
cerâmica, metais, fibra de carbono, etc.) Os filamentos estão
disponíveis em várias cores. Alguns fabricantes ainda oferecem um
serviço para fabricar cores RAL por demanda.
• A maioria das impressoras FDM pode usar rolos de filamentos
padrão que estão disponíveis em dois tamanhos padronizados
(diâmetro: 1,75 ou 2,85 mm) de várias fontes. Algumas impressoras
usam filamentos proprietários ou caixas de filamentos – elas são
tipicamente mais caras que os rolos padrão, mas oferecem melhor
qualidade.
• Os proprietários de impressoras SLA têm apenas um palete de
materiais de resina mais limitado. Muitas vezes estes são
proprietários e não podem ser trocados entre impressoras de
diferentes fabricantes. A escolha das cores também é limitada.
Formlabs, por exemplo, oferece apenas resinas preta, branca, cinza
e clara. Por outro lado, eles oferecem materiais mais duráveis ou
altamente especializados (por exemplo, resinas dentárias,
resistentes ao calor ou flexíveis) para usos industriais.
• FDM vs SLA: Precisão e Suavidade
• Impressoras SLA imprimem com alta precisão você obtém detalhes
que você não verá na maioria dos objetos impressos por FDM.
• Nas impressoras FDM a resolução da impressora é um fator do tamanho do bico e da precisão
dos movimentos da extrusora (eixo X/Y). A precisão e a suavidade dos modelos impressos
também são influenciadas por outros fatores: como a força de união entre as camadas é menor
do que na impressão SLA e como o peso das camadas superiores pode comprimir as camadas
abaixo, vários problemas de impressão podem deformação, desalinhamento de camadas,
deslocamento de camadas, encolhimento das partes inferiores – para mais detalhes, consulte
este artigo ). Estes comprometem a precisão e a suavidade da superfície.
•
• As impressoras SLA produzem consistentemente objetos de alta resolução e são mais precisas
que as impressoras FDM. O motivo: a resolução é determinada principalmente pelo tamanho
do ponto óptico do laser ou do projetor – e isso é muito pequeno. Além disso, durante a
impressão, menos força é aplicada ao modelo. Desta forma, o acabamento da superfície é muito
mais suave. O SLA imprime os detalhes que uma impressora FDM nunca poderia produzir.
• FDM vs SLA: Adesão / Remoção após impressão 3D
• A adesão ao leito de impressão é um tópico ao usar uma impressora FDM . Os objetos impressos podem ser removidos com relativa facilidade – se o objeto se prender ao leito de impressão, uma espátula fará.
• Em impressoras SLA , pode ser difícil remover o modelo impresso da plataforma de impressão e muitas vezes resta muita resina na plataforma que você precisa remover usando uma espátula – e isso exige mais esforço
do que em uma impressora FDM. O fabricante de impressoras industriais Carbon3D chegou a ter uma nova idéia: eles usam oxigênio para criar a chamada “zona morta” ao redor do modelo impresso (o oxigênio impede
a endurecimento da resina na superfície do modelo).
• FDM vs SLA: Pós – Processamento
• Depois de imprimir em uma impressora FDM, você precisa remover os suportes (se o modelo estiver saliente) e o excesso de plástico com os dedos ou com uma ferramenta de corte. O lixamento ajuda a obter superfícies
mais lisas.
• Modelos impressos em uma impressora SLA , como o Form 1+, são cobertos com resina adesiva que deve ser removida em um banho de álcool isopropílico. É por isso que você usa luvas de borracha com a maioria das
impressoras SLA – para proteger seus dedos da resina e do álcool. Dependendo do modelo, os suportes também podem ser necessários – removê-los é tão fácil quanto com as impressoras FDM.
• FDM vs SLA: Custos de impressão 3D
• Consumíveis em impressoras FDM são bicos e rolos de filamento. Como já mencionado, a maioria das impressoras FDM utiliza os mesmos rolos de filamentos padronizados, os preços de filamentos vêm diminuindo nos
últimos anos. 1 kg de filamento de PLA pode ser comprado por US $ 25, filamentos especializados custam mais.
• Nas impressoras SLA, não apenas a resina é consumida: nas impressoras SLA, o tanque de resina deve ser substituído após a impressão de 2-3 litros de resina. A razão é que o tanque fica manchado por dentro com o
tempo, então a fonte de luz não consegue mais projetar com precisão a imagem na resina.
• Dependendo do fabricante e do modelo, os tanques de resina custarão entre US $ 40 e US $ 80. Outro componente que precisa ser substituído de tempos em tempos é a plataforma de compilação, pois ela é prejudicada
quando o usuário remove o modelo impresso; uma plataforma pode custar até US $ 100. A resina também é cara: 1 litro de resina padrão custará entre US $ 80 e US $ 150.
• FDM vs SLA: Qual Usar?
• Resumindo: se alta precisão e acabamento suave forem sua prioridade máxima e se o custo não for de menor importância para um trabalho de impressão, use uma impressora SLA. Se o custo tiver um papel, use uma
impressora FDM.
• Quando usar o FDM
• Prototipagem rápida
• Construindo modelos de baixo custo
• Ótimo para amadores e fabricantes
• Quando precisão e acabamento superficial não são cruciais
• Quando usar o SLA
• Quando detalhes intricados e / ou um acabamento de superfície muito suave é crucial
• Quando a resistência e a durabilidade do modelo não são cruciais (os modelos feitos de resina podem sofrer quando expostos ao sol por longos períodos)Para criar moldes para fundição para facilitar a produção em
massa (por exemplo, por joalheria ou fabricantes de brinquedos)