Roteiro de estudos em Sistemas de produção gráfica.

A produção gráfica consiste no conjunto de etapas necessárias para a materialização de

ideias e conceitos criados através de layouts e está presente desde a impressão de um
simples cartão de visitas até a produção de catálogos elaborados.

Porém, para obter o resultado pretendido, é necessário analisar qual é o processo de

impressão mais adequado.

A pré-impressão consiste em um conjunto de ações adotadas após a finalização do arquivo e

antecede a impressão da arte, com a finalidade de verificar se os arquivos encaminhados
pelo designer.

Impressão: esta é a etapa onde as ideias são materializadas.

Acabamento: é a última etapa do processo gráfico. É durante este processo que os últimos
requisitos do pedido são finalizados e o impresso recebe sua forma definitiva.

Produtor Gráfico é o profissional responsável pelo desenrolar da produção e atua nas três
áreas: pré-impressão, impressão e pós-produção. Porém, sua principal atribuição é
identificar e definir as melhores condições para cada projeto.

Designer é responsável por desenvolver a criação e estrutura os arquivos e tem como

obrigação obter conhecimento sobre as etapas de impressão.

Os processos de impressão são definidos basicamente, pela forma como ocorre a transferência
dos elementos gráficos para o papel (base):

– Diretos:

Podemos destacar os sistemas de flexografia, rotogravura e serigrafia:

Flexografia consiste em uma forma de impressão que é feita através de uma chapa que

possui relevo, que é constituída por uma borracha denominada cliché.

No momento da impressão somente as áreas em alto relevo recebem tinta, as demais, por

serem mais baixas, não recebem a impressão.

Posteriormente, transfere-se a tinta do cliché para o suporte escolhido, como, por exemplo,
inúmeros tipos de plástico.

A Rotogravura é um sistema de impressão muito conhecido no mercado editorial e de

embalagens flexíveis/cartonadas. Ele utiliza um cilindro encavográfico e tinta líquida de
secagem rápida.

Através da galvanoplastia, são feitas deposições de metais através de eletrólise. O processo de

galvanoplastia, na rotogravura, é feito com um banho, contendo substâncias químicas do
metal a ser depositado e, em seguida, é aplicada uma corrente elétrica no cilindro. A
deposição acontece graças aos elementos que possuem polarização inversa.

Principais Características

Usos: Jornais, revistas, embalagens, papéis de aprede...

c) Quanto ao suporte lisos;

• flexíveis;

• macios.

d) Quanto ao sistema de impressão:

• direto;

• alta velocidade de impressão;

• possibilidade de frente e verso;

Serigrafia:

A serigrafia, ou silk-screen, consiste em um processo de impressão que é realizado a partir

de um estêncil, em que a tinta é prensada por meio de um pequeno crivo para um substrato.

A serigrafia é utilizada principalmente para a impressão de artigos

como camisas, canecas e cartazes. Além disso, esta técnica é bastante versátil, possibilitando
a obtenção de diversos resultados. 

O processo de serigrafia consiste na vazão de tinta através da pressão de um puxador ou de

um rodo, tudo por meio de uma tela de seda preparada anteriormente.

Tipos: Serigrafia Manual, Serigrafia Automática, Serigrafia Circular e Serigrafia Devoradora.

Os processos de impressão podem ser classificados em…

a) planografia (offset e a litografia): a matriz é plana;

b) eletrografia: matriz plana, processo eletrostático, é o caso da impressão digital,

eletrofotografia e xerografia;

c) permeografia: matriz permeável (tela), é o caso da serigrafia;

d) relevografia: matriz em alto relevo, mesmo princípio do carimbo;

e) encavografia: matriz em baixo relevo, é o caso da rotogravura;

f) híbridos: mistura de demais processos;

g) processos digitais: matriz virtual, adequados a tiragem única, como provas de layout.

Ainda podem ser classificados em…

a) Direta: Quando a matriz imprime diretamente sobre o papel.

b) Indireta: Quando a matriz imprime sobre uma superfície e desta para o papel.

c) Plana: Quando toda a superfície da matriz toma contato com o papel.

d) Linear: Quando apenas uma parte da matriz toma contato com o papel.

Xilografia:

A xilografia se desdobra em dois tipos: XILOGRAFIA AO FIO e XILOGRAFIA DE TOPO.

- Na xilografia ao fio também chamada de madeira à veia ou madeira deitada, o artista, para
fazer a matriz lança mão de uma tábua, Isto é, de um pedaço de madeira cujo corte se fez da
copa à raiz, longitudinalmente ao tronco;

- Diferentemente da xilografia de topo, também denominada de madeira em pé, não se

utilizam tábuas.

Linoleografia:

A matriz é de linóleo. O linóleo é mais maleável que a madeira, permitindo um corte mais
"doce".

Para a impressão, utiliza- se tinta de imprensa ou tinta em pasta levemente dissolvida. A

linogravura pode ser usada na estamparia de tecidos como lenços, toalhas e camisetas.

Tipografia:

é um processo em que a matriz de impressão é dura e plana, normalmente de metal (clichês),

na qual a imagem a ser impressa está em alto-relevo. Impressão direta e tinta pastosa.

O clichê é fixado, por meio de adesivo especial, numa superfície na máquina de impressora

OBS: Estudar a história e as invenções de Gutemberg.

Calcografia:

Nos meios indiretos, água-forte e água-tinta , os produtos químicos, conhecidos por

mordentes (ácido nítrico ,percloreto de ferro etc.) atacam as áreas da matriz que não foram
isoladas com verniz, criando assim outro tipo de concavidades, e consequentemente, efeitos
visuais. Desta forma o artista obtém gradações de tom e uma infinidade de texturas visuais.
Consegue-se assim uma gama de tons que vai do mais claro, até o mais profundo escuro. Estes
procedimentos ainda podem ser usados em conjunto.

A gravação pode ser direta sobre a placa através de instrumentos ou pela corrosão por meio
de ácidos.

Buril ou talho doce: é instrumento pontiagudo com diferentes pontas que corta a chapa de
cobre abrindo linhas profundas e delgados;
 Ponta seca: é uma ponta metálica afiada que abre o metal, traçando uma linha fina e
cujas rebarbas dão uma impressão aveludada;

Água forte: para gravar em água forte é necessário proteger a chapa com verniz. Sobre o
verniz, desenha-se livremente com uma ponta de metal.

Maneira negra: instrumento chamado Berceaux transforma a superfície em uma

massa densa de minúsculos rebarbas. Com um raspador o artista obtém uma enorme gama de
graduação tonais.

Água tinta: a resina pulverizada sobre a chapa é aquecida ate fundir e se fixar. A tinta
penetra nos pontos de resina da chapa, possibilitando a criação de áreas de diferentes
tonalidades conforme a quantidade de resina aplicada.

OFFSET:

As matrizes passam a ser chapas de zinco e alumínio.

A tinta utilizada é composta por óleos e pigmentos e tem uma consistência pastosa.

O sistema de impressão offset passa pelas seguintes etapas:

1 - A matriz de impressão é gravada de forma legível, depois é fixada no cilindro porta-chapa

através de pinças.

2 - A chapa de impressão recebe água (por repulsão a água fica somente na área de não-
imagem.

- Matchprint: ocorre com a laminação, no papel, da cores utilizadas (processo de

transferência)

- Pressmatch: também por laminação mas em um papel especial e com o fotopolímero

(processo de transferência)

3 - A chapa neste momento recebe a tinta (a tinta por ser oleosa fica somente nas áreas
"desenhadas", pois água e óleo não se misturam, definindo assim a imagem sem a necessidade
de relevo na forma de impressão).

4 - Por pressão a chapa entra em contato com o Caucho ou Blanqueta.

5 - O cilindro com a blanqueta entra em contato com o cilindro contra pressão, onde o
substrato esta preso por uma pinça. Neste momento ocorre a transferência da imagem que
esta no caucho para o substrato.

As máquinas offset podem ser:

- planas (para menores tiragens)

- rotativas (grandes tiragens, geralmente acima de 20.000 cópias)

 - podem imprimir apenas uma cor

- ou até seis cores automaticamente (ciano, magenta, amarelo, preto e mais

duas cores especiais).

PROCESSOS

- Computer-to-film (do computador para o filme)

- Computer-to-plate (do computador para a chapa)

- Computer-to-press (do computador para a máquina impressora)

VANTAGENS

- alta qualidade dos impressos;

- baixo custo, principalmente para grandes quantidades

DESVANTAGENS

- reajustes durante a impressão (tinta, umidade ...);

- decalcagem (o excesso de tinta faz as folhas colarem)

- impressões fora de registro

USO: para livros, revistas, cartazes, posters, rótulos, outdoors, catálogos, embalagens,
folhetos, jornais etc.

Tampografia:

É um processo de impressão por transferência indireta de tinta, a partir de um clichê gravado

em baixo relevo com o motivo a ser impresso, por um tampão (almofada) de silicone.

Apresentando várias vantagens em relação a outros processos de impressão. A tampografia

pode ser aplicada em vários segmentos da indústria: brinquedos, automobilístico, eletro-
eletrônicos, informática, artigos escolares, artigos esportivos, cosméticos, embalagens,
brindes, têxtil, ópticas, entre outras áreas.

Indireta: Quando a matriz imprime sobre uma superfície e desta para o papel.

Os elementos do Processo  

a) Clichê  - pode ser de aço ou nylon

b) Tampão - elastômero sintético (silicone)

Existem os mais diversos formatos de tampões, bem como durezas.

O tampão basicamente é constituído por uma mistura de borracha de silicone, óleo e

catalisador, todos cuidadosamente dosados.

Além disso a qualidade da matéria prima é de sua importância.

Um tampão nunca deverá ser completamente sem ângulo, para que haja uma perfeita
absorção de tinta.
Os elementos do Processo  

c) Tintas/Solventes

Qualidades para selecionar qual a melhor tinta tampográficas:

- Boa adesão a diferentes objetos e materiais, sem necessidade de pré ou pós-

tratamento;

- Fácil limpeza;

- Ausência de riscos ao meio ambiente;

- Não irritante ou agressivo á saúde;

- Fácil manuseio.

O tempo de cura total das tintas é 72horas este tem pode ser acelerado através de estufa de
secagem dependendo do substrato.

Vantagens

- Altíssima qualidade de impressão em grafismos e traços finos,

 

- Possibilita impressões em superfícies irregulares; 

- Processo de impressão contínua, sem necessidade de constantes paragens para ;

- Índice mínimo de rejeição de peças; 

- Número extremamente elevado de impressões.

COMO ESCOLHER O PROCESSO DE IMPRESSÃO

- Qualidade estética final do material impressão;

- Tipo do suporte utilizado;

- Tiragem;

- Custo do processo, que está diretamente relacionado com a tiragem;

- Oferta do fornecedor para os processos;

- Conhecimento do processo;

- Usabilidade, para que se destina o material impresso.