Fusion 360 Speed Training CAM

Fusion 360 Speed Training
CAM Fresamento
Fusion 2021 - Curso de formação Assemble
Prefácio
Este curso de formação foi desenvolvido para ensinar a utilização do Autodesk

Fusion 360 e destina-se à utilização exclusiva em formações realizadas por
técnicos da Norcam.
Os formandos recebem uma cópia pessoal deste documento, mas a reprodução
ou distribuição é interdita. Os exemplos utilizados neste curso de formação
destinam-se apenas à melhor compreensão das funcionalidades do
FeatureCAM, não representando peças concretas para maquinar.
Após frequência neste curso de formação, os formandos devem ter as seguintes
competências em Fusion 360:
• CAM FUSION 360
A Norcam oferece cursos de formação adicionais para Fusion 360.
www.norcam.pt
suporte@norcam.pt
Revisão:
Versão 1.0 – Eugénio de Almeida
1
Índice
Prefácio ....................................................................................................................................................... 1
O que é o Fusion 360? ............................................................................................................................ 3
O que esperar deste manual ......................................................................................................................... 3
Fusion Interface........................................................................................................................................ 4
Iniciar um projeto Assemble .................................................................. Erro! Marcador não definido.
2
O que é o Fusion 360?
O Fusion 360 é uma ferramenta CAD / CAM / CAE baseada em nuvem para o
desenvolvimento colaborativo de produtos. O Fusion 360 combina a modelação orgânica
com a modelação sólida, de forma a o ajudar a criar de forma simples, designs
fabricáveis.
Onde seus dados do Fusion 360 são armazenados?

Todos os dados do design do Fusion 360 são armazenados na nuvem.
Você pode aceder com segurança aos seus dados do Fusion 360 de qualquer lugar.
Você também pode usar projetos de grupo para controlar quem mais pode aceder aos
seus dados de projeto e colaborar com você.
O que esperar deste manual

Este manual aborda a componente Assemble do Fusion 360 deste modo, aprenderá
o necessário sobre esta componente para que no final fique perfeitamente apto a
importar, configurar os seus projetos de assembly
3
Fusion Interface
1 Barra de aplicativos
-Painel de dados ; Ficheiros ; Salvar ; desfazer/Refazer

2 Perfil e Ajuda
-Perfil Ajuda
3 Barra de ferramentas
-Use a Barra de ferramentas para selecionar a área de trabalho na qual você deseja
trabalhar e as ferramentas que deseja usar nessa área de trabalho.
-O Fusion 360 usa espaços de trabalho para controlar quais comandos estão disponíveis
e o tipo de dados que você cria.
4 Cubo de visualização (ViewCube)
• - Use o ViewCube para orbitar seu desenho ou visualizá-lo em diferentes posições.
5 Navegador
• -O navegador cria uma lista de objetos do modelo (planos, esboços, peças, montagens,
etc.) e permite controlar a visibilidade dos objetos.
6 Submenu
• Clique com o botão esquerdo para selecionar objetos na tela. Clique com o botão direito
para aceder ao submenu. O submenu contém comandos usados com frequência e todos
os comandos do menu flutuante.
7 Timeline
• A Timeline lista as operações realizadas no seu modelo. Clique com o botão direito do
rato nas operações d<a linha do tempo para fazer alterações. Arraste as operações para
alterar a ordem em que são calculadas.
4
8 Barra de navegação e configurações de exibição

• A Barra de Navegação contém comandos usados para ampliar, movimentar e orbitar seu
desenho. As configurações de exibição controlam a aparência da interface e como os
projetos são exibidos na tela.
9 Painel de dados
• O Data Panel fornece acesso rápido aos seus arquivos de design para gerenciamento e
colaboração de dados.
Norcam Suporte:
www.Norcam.pt
suporte@norcam.pt
5
Iniciar projeto de Manufacture
Na sua barra de opções selecione:
Iremos iniciar pela criação de algumas ferramentas.

Na sua barra de tarefas de Manufacture selecione o seguinte Ícone,
Tool Library .
6
Criar e Editar Ferramentas
Selecione o seguinte Ícone na sua barra de tarefas

Diretamente abaixo da barra de pesquisa, encontrará a barra de opções:
Criação
Para criar uma ferramenta, deverá carregar no ícone . Ao fazer isto, abrir-se-á uma
janela onde deverá escolher o tipo de ferramenta que procura criar, conforme
demonstrado na imagem abaixo:
Poderá escolher criar todo o tipo de entidade que o Fusion 360 tem ao dispor: desde
fresas, a ferros de torneamento, sondas, nozzles de corte água, laser e plasma, e
porta-ferramentas.
7
Exemplo: Criação de uma fresa toroidal

Selecione o tipo de ferramenta bullnose end mill. Abrir-se-á a seguinte janela:
Repare que esta janela contém, do lado direito, uma representação gráfica da
ferramenta, no seu estado inicial, por defeito. No topo, verá que existem 6 abas –
cada uma delas respeitante a diferentes parâmetros da ferramenta:
8
General
Aqui pode alterar diferentes informações., opcionais, como descrição, o fabricante,
código ID do produto, e até o próprio link do mesmo.
Cutter
Aqui é onde deve definir as características da lâmina.
• Type: pode alterar a morfologia da
lâmina – por exemplo, passar de rasa a
esférica, ou a um disco ou toroidal.
• Unit: unidade (métrico ou imperial)
• Clockwise spindle rotation: sentido
pré-definido da rotação da ferramenta
• Number of flutes: nº de lâminas
• Material: material da lâmina
Em Geometry pode definir os parâmetros:
• Diameter: diâmetro da lâmina
• Shaft diameter: diâmetro da haste
• Overall length: comprimento total
• Length below hold: comprimento abaixo do cone
• Flute length: comprimento da parte cortante
• Corner radius: raio de canto (se aplicável no tipo de ferramenta em questão).
A janela gráfica vai alterar a representação da ferramenta de acordo com a maioria
das opções que têm influência no seu aspeto, para além de oferecer uma
representação gráfica do parâmetro a que se refere quando clicar em cima de um!
Shaft
Nesta aba pode definir e criar segmentos para a haste onde a lâmina estará acoplada.
Basta carregar em .para adicionar um segmento, ou em para apagá-lo.
Aparecerá um campo onde pode indicar os parâmetros desse segmento, como
demonstra a imagem abaixo:
• Index: nº do segmento
• Height: altura do segmento
• Upper diameter: diâmetro superior
• Lower diameter: diâmetro inferior
Pode assim, com vários segmentos, construir hastes mais complexas e de diâmetro
variável.
9
À semelhança da aba anterior, verá que a representação gráfica se altera consoante

os parâmetros que modificar, assim como surgirá uma indicação da dimensão que
selecionou para alteração.
Holder
Aqui pode definir o suporte/cone da ferramenta a partir do explorador na parte
esquerda da janela, como demonstra a imagem abaixo:
Quando pretender validar a escolha, basta carregar em Select Holder.
Cutting Data
Nesta aba pode definir vários parâmetros de corte, se assim entender, para diferentes
situações de corte com a mesma ferramenta.
10
Nos símbolos poderá, respetivamente, criar, editar, ou apagar novos dados

de corte. Abaixo estão descritos os parâmetros contidos nesta aba.
• Speed:
o Spindle Speed: velocidade de rotação
o Surface Speed: velocidade de superfície
o Ramp Spindle Speed: Velocidade de rotação em movimento de rampa
• Feedrates:
o Cutting feedrate: avanço de corte
o Lead-in feedrate: avanço de aproximação
o Lead-out feedrate: avanço de afastamento
o Ramp feedrate: avanço em rampa
o Feed per tooth: avanço por dente
• Vertical feedrates:
o Plunge feedrate: avanço de mergulho
o Feed per revolution: avanço por revolução
• Passes and linking
o Use stepdown: utilizar passo vertical. Se ligado, deve definir qual o incremento
pretendido.
o Use stepover: utilizar passo lateral. Se ligado, deve definir qual o incremento
pretendido.
• Coolant: tipo de refrigeração a ser utilizado por esta ferramenta
Post Processor
Aqui definirá parâmetros respeitantes ao pós-processamento do código, como por
exemplo número de ferramenta e troca de ferramenta manual, se for o caso.
Os parâmetros que pode modificar são os seguintes:

• Number: número da ferramenta
• Length offset: offset do comprimento
• Diameter offset: offset do diâmetro
• Turret: torreta a que pertence (opcional)
• Compensation offset: por norma, igual ao número da ferramenta (ex: T0808)
• Manual tool change: se for o caso, não é chamada automaticamente pelo código
• Live tool: caso seja uma ferramenta motorizada
• Break control: (opcional)
11
Edição
Para editar uma ferramenta existente, basta clicar duas vezes no seu nome, ou então
selecioná-la e carregar no ícone . Abrir-se-á uma janela idêntica à que acabou de
ser abordada no manual, para poder editar os parâmetros de criação da ferramenta.
Exercício: Criação de três ferramentas para fresamento

Agora que foi apresentado à janela de criação de ferramentas, tente fazer este
exercício de forma autónoma, e criar as ferramentas descritas abaixo. Não se
esqueça de criar uma haste que ache apropriada, e de lhes atribuir um suporte/cone
da lista de cones disponíveis.
• Ferramenta Toroidal
o Nome: D16R2
o Diâmetro: 16mm
o Raio de canto: 2mm
o Número da ferramenta: 3
o Comprimento total: 95mm
o Comprimento exposto: 85mm
o Zona de Corte:70mm
• Fresa Rasa
o Nome: D12
o Diâmetro: 12mm
• Fresa Rasa
o Nome: D6
o Diâmetro: 12mm
o Comprimento total: 85mm
o Comprimento exposto: 65mm
o Zona de Corte:55mm
• Ferro esférica
o Nome: D8
o Diâmetro: 4mm
12
Exercício 2
1) Abra o Primeiro exercício que foi efetuado na formação de CAD.
2) Na sua Barra de opções selecione Manufacture.
13
3) Selecione: Milling> New Setup para criar um “Ponto Zero” peça.
14
4) Na aba de criação de Setup selecione Stock Point para mudar o seu “Ponto Zero” Para
o canto superior esquerdo.
5) Mude para a Área de criação de bloco e altere os valores como estão na imagem em
baixo.
• Clique em OK.
15
6) Na sua barra de opções selecione Face para podermos iniciar uma retificação
da face do nosso bloco.
7) Nas Opções da sua Operação Clique em Tool Para poder selecionar a ferramenta que
quer utilizar.
16
8) No menu de Seleção de ferramenta clique em Milling> Face Mill> D50mm.

Clique em Select.
17
9) Selecione a Aba de Geometry e clique na aresta externa do seu solido (este passo
poderá aparecer automaticamente) para indicar ao software qual a face que pretende
trabalhar.
10) Na Aba de Heights (Levantamentos que a sua ferramenta irá efetuar), Altere para os
valores idênticos a imagem em baixo.
18
11) Na aba de Passes altere os valores idênticos a imagem em baixo.

• O que estamos a programar é um desbaste.
• No final das alterações clique em OK
• Altere o nome da operação que aparece na sua arvore do programa para “Desbaste Face”
19
12) Clique com o botão do rato do lado direito em cima da operação “Desbaste Face” e
selecione a opção Duplicate.
• Isto irá criar uma operação igual a anterior.

• Vamos proceder a sua alteração para a transformar em um acabamento.
• Altere o nome desta nova operação para “Acabamento Face”
13) Com o botão do rato do lado direito na operação “Acabamento Face” selecione a opção
Edit
20
14) Na aba Passes altere os valores para ficarem idênticos aos da imagem em baixo.
• Caso necessitasse de alterar os valores de velocidades e avanço da ferramenta poderia

efetuar o mesmo na aba de Tools.
• Clique em OK
15) Para simular as suas operações clique com o botão do rato em cima de Setup que se
encontra na Arvore do programa, e selecione Simulate.
• Se pretender efetuar simulação operação a operação, terá que selecionar a operação
que pretende e com o botão do rato do lado direito escolher a opção Simulate.
• Clique em para começar a sua simulação.

• A barra (assinalada com a seta) dá-lhe a opção de controlar a velocidade da simulação.
21
16) Crie uma nova ferramenta de diâmetro de 12 (D12X95) com as seguintes características.
17) Selecione uma nova estratégia. 2D Pocket
22
18) Com selecione a ferramenta que criou anteriormente (Aba Tools)

19) Na aba Geometry clique em Pocket selection e selecione as caixas internas como na
imagem em baixo.
20) Na aba Clearance indique os valores como na imagem em baixo.
•Como alterar o valor de Bottom Height:

Selecione o “From” e altere o valor para selection, com o seletor
do Bottom Reference ativo clique na base das caixas, isto vai
indicar ao Fusion onde termina a sua caixa.
23
21) Altere o valor da sua aba “Passes” como na imagem em baixo.
• Clique em Ok
24
22) Na sua Barra de estratégias selecione Pocket Clearing 3D
23) Na aba de tools selecione a ferramenta de diâmetro 6mm que criou anteriormente.
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24) Na Aba Geometry faça as seguintes seleções:

• Machine Boundary> Selection
• Machine Boundary > Selecione as arestas das caixas (Como na imagem em baixo)
• Tool Containment > Tool inside Boundary
• Rest Machining
• Source: From previous Operation
• Adjustment: Ignore Cusps (Cristas)
• Adjustment Offset: 0.1mm
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25) Aba Height:
26) Aba Passes:
• Clique “Ok” para calcular o percurso.
27
27) Tente Criar um acabamento “2D Pocket” para as caixas que maquinamos.
28
28) Na sua barra de opções selecione 2D Contour

• Ferramenta D16R2
29) em Geometrys selecione a linha de contorno exterior da sua peça.
30) Na aba Heights altere os valores como na imagem em baixo.
29
31) Na aba Passes altere:

• Clique em OK
• Simule a operação
30
32) Selecione a operação Adaptive Clearing para criar uma operação de Redesbaste com
a ferramenta de 6mm Diâmetro.
• Incrementos de 2mm
• Sobre espessura de 0.2
31
33) Selecione a operação Contour e tente criar uma operação de acabamento ao exterior da
sua peça.
• Ferramenta 6mm diâmetro
• Na aba Geometry use a opção Model e selecione todas as superfícies de contorno da
peça.
• Active a opção Avoid/Touch Surfaces e selecione as superfícies como na imagem em

baixo.
• Faça as alterações necessárias para obter um acabamento e clique em Ok.
32
(Resultado Final)
33
34) Crie uma nova ferramenta (Broca) chamada BR8.25 com as seguintes características.
35) Na sua barra de operações selecione Drill.

• Selecione a ferramenta BR8.25
34
36) Na aba de Geometry selecione Hole Mode> Diameter Range.
37) Na aba Heights faça as alterações como imagem em baixo.
35
38) Na aba Cycle altere o Cycle Type para “Deep drilling full retract.”
• Pecking Depth 2mm
39) Duplique a operação de furação e edite a mesma.

• Com apoio da biblioteca do Fusion selecione um macho que M10
36
40) Na aba de Cycle altere os valores como na imagem em baixo
• Clique em OK
• Simule desde início.
37
Simulação e Pós-processamento
A etapa final deste exercício consiste na regeneração de todos os percursos e
respetiva simulação – isto permite identificar e, se necessário, corrigir quaisquer
comportamentos que não estiverem de acordo com o pretendido. Quando o resultado
da simulação for satisfatório, então é altura de pós-processar o código NC com as
operações programadas.
Para regenerar os percursos deve, no explorador, clicar com o botão direto em

Setup1 de forma a abrir o menu de contexto. Neste deverá selecionar Generate.
Verá que todas as estratégias serão regeneradas – isto garante que, por distração
ou qualquer outro motivo, nenhuma ficará por calcular. Deste modo, terá um
programa pronto a ser simulado e pós-processado.
Para visualizar a simulação do programa na sua totalidade, basta abrir o menu de

contexto no Setup1, como fez anteriormente, mas desta vez selecione Simulate.
Como alternativa, na barra Manufacture, pode carregar no ícone na secção

Actions.
É possível controlar a simulação através da barra de controlo que surge, conforme a

imagem abaixo ilustra:
A janela de diálogo de simulação também surge:
Aqui a opção Tool permite configurar que a

ferramenta deverá estar visível, e nesse caso se
deve apresentar transparência e/ou o ponto de
programação (normalmente centro desta).
A opção Toolpath permite escolher o modo de

representação do percurso da ferramenta.
Normalmente o modo Tail permite ver o trajeto
mais recente desta, apagando continuamente o
mais antigo – o que resulta numa visualização
mais simples e eficaz.
A opção Stock oferece diferentes personalizações

para a visualização do bloco de material incluindo
cor, transparência e pausa da simulação numa
colisão.
38
Basta agora pós-processar o programa de forma ao obter o código NC que lhe é

correspondente, estando assim pronto a enviar para a máquina.
Para isso, deverá carregar em Post Process , na secção Actions situada na

aba Manufacture. Ao selecionar esta opção, repare que surge a janela de diálogo
de escolha do pós-processador, conforme ilustrado abaixo:
Em Configuration Folder deverá indicar a pasta onde se encontram os pós-

processadores que deseja utilizar. Por definição, já está selecionada a pasta com os
pós-processadores nativos da instalação do Fusion 360. Se pretender indicar outra,
deverá carregar em […], e utilizar o explorador do Windows para definir o novo local.
Na secção seguinte, Post Configuration, tem a opção de procurar o pós-

processador pretendido – quer por categoria (e.g. fresamento, torneamento, etc) quer
por fabricante (e.g. Fanuc, Heidenhain, etc), ou então a partir de uma lista. Na opção
Output Folder deverá definir a pasta onde pretende que o código gerado seja salvo.
Recomenda-se definir uma localização diferente da existente por defeito para agilizar
todo o processo – para isso, carregue em […] para utilizar o mesmo processo que
na secção anterior.
Na última secção, Program Settings, poderá definir o nome ou número do programa

em Program Name, poderá querer acrescentar um comentário em Program
Comment, rectificar as unidades do programa – por defeito correspondem às
utilizadas no documento. Pode ainda querer abrir o programa NC num editor de texto,
39
e se for este o caso, deverá deixar selecionada a opção Open NC File In Editor.
Deste modo, sempre que acabar de criar o programa, abrir-se-á uma janela no editor
de texto onde pode verificar o código antes de o enviar para a máquina se assim o
entender.
Finalmente, do lado direito encontra-se uma tabela de propriedades do pós-
processador onde podem ser alteradas algumas opções por defeito do pós-
processador, como por exemplo se as paragens opcionais estão ligadas, se há
preparação da próxima ferramenta etc. Deve falar com a Norcam de forma a que o
suporte técnico Fusion 360 personalize o seu pós-processador de acordo com as
suas necessidades.
Nota: por defeito o editor de texto é o Brackets, e é instalado automaticamente pelo

Fusion 360 se não escolher outro programa nas opções do sofware.
Após ter configurado tudo o que necessita, baste carregar em Post para obter o
código NC correspondente às estratégias que programou ao longo deste exercício!
40
Exercício 3
1) Abra o exercício que criou na formação de CAD

2) Na sua Barra de opções selecione Manufacture.
41
3) Selecione: Milling> New Setup para criar um “Ponto Zero” peça.
4) crie um bloco para a sua peça com as seguintes especificações.
42
5) Na sua barra de operações selecione 3D Adaptive Clearing

Crie a Operação (Desbaste) com as seguintes características:
• Ferramenta: D16R2
• Geometry: Stock Countors
Passes:
• Tolerance: 0.1mm
• Maximum Roughing Stepover: 3mm
• Stock to leave 0.3 mm
43
6) Selecione a operação Contour para iniciarmos o acabamento.

• Ferramenta: D16R2
• Geometry:
44
• Heights:
• Passes:
45
7) Selecione a operação 3D Spiral

Heights: selecione a aresta da base do cone.
8) Selecione a operação Contour.

Geometry:
• Chain: Selecione a aresta da base
• Tool Containment: Tool Outside Boundary
• Addicional Offset: 20mm
Avoid/Touch Surfaces: Selecione as 4 faces como na imagem em baixo.
46
9) Crie as restantes operações de Furação.
47
Exercício 4
Crie os processos de maquinagem para as restantes peças criadas durante a
formação de CAD.
48

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Fusion 360 Speed Training

Este curso de formação foi desenvolvido para ensinar a utilização do Autodesk

• CAM FUSION 360

A Norcam oferece cursos de formação adicionais para Fusion 360.

Versão 1.0 – Eugénio de Almeida

O que é o Fusion 360?

Onde seus dados do Fusion 360 são armazenados?

O que esperar deste manual

-Painel de dados ; Ficheiros ; Salvar ; desfazer/Refazer

8 Barra de navegação e configurações de exibição

Iniciar projeto de Manufacture

Na sua barra de opções selecione:

Iremos iniciar pela criação de algumas ferramentas.

Criar e Editar Ferramentas

Selecione o seguinte Ícone na sua barra de tarefas

Exemplo: Criação de uma fresa toroidal

À semelhança da aba anterior, verá que a representação gráfica se altera consoante

Quando pretender validar a escolha, basta carregar em Select Holder.

Nos símbolos poderá, respetivamente, criar, editar, ou apagar novos dados

Os parâmetros que pode modificar são os seguintes:

Exercício: Criação de três ferramentas para fresamento

2) Na sua Barra de opções selecione Manufacture.

3) Selecione: Milling> New Setup para criar um “Ponto Zero” peça.

8) No menu de Seleção de ferramenta clique em Milling> Face Mill> D50mm.

11) Na aba de Passes altere os valores idênticos a imagem em baixo.

• Isto irá criar uma operação igual a anterior.

• Caso necessitasse de alterar os valores de velocidades e avanço da ferramenta poderia

• Clique em para começar a sua simulação.

17) Selecione uma nova estratégia. 2D Pocket

18) Com selecione a ferramenta que criou anteriormente (Aba Tools)

20) Na aba Clearance indique os valores como na imagem em baixo.

•Como alterar o valor de Bottom Height:

21) Altere o valor da sua aba “Passes” como na imagem em baixo.

22) Na sua Barra de estratégias selecione Pocket Clearing 3D

24) Na Aba Geometry faça as seguintes seleções:

25) Aba Height:

26) Aba Passes:

• Clique “Ok” para calcular o percurso.

28) Na sua barra de opções selecione 2D Contour

30) Na aba Heights altere os valores como na imagem em baixo.

31) Na aba Passes altere:

• Active a opção Avoid/Touch Surfaces e selecione as superfícies como na imagem em

• Faça as alterações necessárias para obter um acabamento e clique em Ok.

35) Na sua barra de operações selecione Drill.

36) Na aba de Geometry selecione Hole Mode> Diameter Range.

37) Na aba Heights faça as alterações como imagem em baixo.

39) Duplique a operação de furação e edite a mesma.

40) Na aba de Cycle altere os valores como na imagem em baixo

Para regenerar os percursos deve, no explorador, clicar com o botão direto em

Para visualizar a simulação do programa na sua totalidade, basta abrir o menu de

Como alternativa, na barra Manufacture, pode carregar no ícone na secção

É possível controlar a simulação através da barra de controlo que surge, conforme a

A janela de diálogo de simulação também surge:

Aqui a opção Tool permite configurar que a

A opção Toolpath permite escolher o modo de

A opção Stock oferece diferentes personalizações

Basta agora pós-processar o programa de forma ao obter o código NC que lhe é

Para isso, deverá carregar em Post Process , na secção Actions situada na

Em Configuration Folder deverá indicar a pasta onde se encontram os pós-

Na secção seguinte, Post Configuration, tem a opção de procurar o pós-

Na última secção, Program Settings, poderá definir o nome ou número do programa

Nota: por defeito o editor de texto é o Brackets, e é instalado automaticamente pelo

1) Abra o exercício que criou na formação de CAD

3) Selecione: Milling> New Setup para criar um “Ponto Zero” peça.