Manufatura aditiva

A impressão 3D, também conhecida como manufatura aditiva, é uma

tecnologia que permite a criação de objetos tridimensionais, camada por
camada, a partir de um modelo digital. Existem vários métodos de impressão
3D, cada um com suas características, vantagens e aplicações específicas.
Alguns dos métodos mais comuns incluem:

1. Estereolitografia (SLA): Neste método, um feixe de luz ultravioleta é

usado para solidificar resina fotossensível, camada por camada, para
criar o objeto desejado. É amplamente utilizado para prototipagem
rápida e produção de peças de alta precisão.

2. Sinterização Seletiva a Laser (SLS): Aqui, um laser é usado para sinterizar

pós de materiais como plásticos, metais ou cerâmicas, camada por
camada, para criar a peça. O pó não sinterizado atua como suporte
para peças complexas e é removido após a conclusão da impressão. É
usado para produzir peças funcionais, protótipos e objetos com
geometrias intrincadas.

3. Fusão Seletiva a Laser (SLM): Semelhante ao SLS, o SLM também usa um

laser para fundir pós metálicos camada por camada. No entanto, no
SLM, a fusão é completa, o que resulta em peças totalmente densas e
de alta resistência mecânica. É amplamente empregado na indústria
aeroespacial, médica e de peças automotivas.

4. Deposição de Material Fundido (FDM): Neste método, filamentos de

materiais termoplásticos são alimentados em uma extrusora e
depositados camada por camada para formar o objeto. É uma das
tecnologias mais acessíveis e populares para impressão 3D e é usado
para prototipagem, produção rápida e hobbyismo.

5. Impressão em Jato de Tinta (PolyJet): Este método é semelhante à

impressão a jato de tinta, mas em vez de tinta, materiais
fotopolimerizáveis são jateados camada por camada para criar peças
com alta precisão, detalhamento e várias propriedades de materiais.

Método PFM (Printed Fiber Mold):

O método PFM é uma técnica inovadora de manufatura aditiva desenvolvida

pelo MIT (Instituto de Tecnologia de Massachusetts) para produzir peças de
fibra de carbono e materiais compósitos de alta performance. Ele combina
princípios da impressão 3D e da manufatura tradicional de compósitos,
permitindo a produção rápida e econômica de peças com propriedades
mecânicas avançadas.

No método PFM, primeiro é impressa uma matriz de polímero termoplástico em

3D usando a tecnologia de impressão FDM. Em seguida, fibras de carbono, ou
outros materiais de reforço, são manualmente colocadas e posicionadas
dentro da matriz, seguindo o padrão de reforço desejado para a peça.

Após o posicionamento das fibras, a matriz é aquecida para amolecer o

polímero e permitir que as fibras se acomodem e se fixem na posição correta.
Em seguida, a matriz é comprimida sob pressão para eliminar bolhas de ar e
garantir uma distribuição uniforme das fibras.

O resultado é uma matriz de polímero reforçada com fibras de carbono ou

outros materiais, formando uma peça composta de alta resistência e rigidez. O
método PFM oferece vantagens como a liberdade de projeto, redução de
desperdício de materiais e a capacidade de produzir peças personalizadas e
otimizadas para aplicações específicas, como componentes aeroespaciais,
esportivos ou automotivos de alto desempenho.