ALUNO: GUSTAVO GOMES SILVA MATRICULA: 21953280

DISCIPLINA: TEC. DOS MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO MECÂNICA

TURMA: 1
UMA REVISÃO SOBRE A FABRICAÇÃO ADITIVA DE MATERIAL
POR EXTRUSÃO DE METAL E COMO ELA SE COMPARA À
MOLDAGEM POR INJEÇÃO DE METAL.

Da ISO/ASTM 52900, a manufatura aditiva (AM), geralmente conhecida

como impressão 3D, é um processo de união de materiais para fazer peças a partir
de dados de modelos 3D, geralmente camada por camada, em oposição à
manufatura subtrativa e às metodologias de manufatura formativa. Este processo
tornou-se cada vez mais popular para a fabricação de vários materiais, como
cerâmica, polímero e metal. Muitos processos AM de metais, como fusão em leito de
pó (PBF), deposição de energia direta (DED) e extrusão de materiais (MEX) podem
fabricar com sucesso vários metais, por exemplo, aço inoxidável, ligas de titânio,
ligas de níquel, cobalto e ligas de alumínio. As peças AM não se limitam apenas à
prototipagem, mas podem ser aplicadas em várias tecnologias, incluindo
modelagem, modelagem, fabricação de ferramentas e produção de peças de uso
final com taxas de crescimento muito altas, portanto, as peças AM podem ser
atendidas em muitas indústrias, por exemplo, aplicações biomédicas, aeroespaciais
e de energia.
1. METAL MEX
O metal MEX utiliza equipamentos de baixo custo com simplicidade e
segurança, pois não requer pó metálico solto nem fonte de alta potência quando
comparado a outros processos de AM de metais comuns, ou seja, fusão a laser em
leito de pó (LPBF) e fusão de leito de pó de feixe de elétrons (EPBF), a natureza do
metal MEX é muito semelhante à moldagem por injeção de metal convencional, o
encolhimento da peça de metal sinterizado MEX é geralmente maior do que para
peças de MIM porque a matéria-prima de metal MEX geralmente tem maior teor de
aglutinante (menor carga sólida) do que MIM, de modo que a matéria-prima de metal
MEX é imprimível e pode ser facilmente manuseada.

2. PROCESSO MIM
O processo MIM começa com a mistura de pó de metal sintetizável com
ligantes poliméricos adequados e, em seguida, granulando a mistura de metal-
ligante na matéria-prima, a matéria-prima é posteriormente injetada em um molde
para criar a peça injetada, comumente chamada de “peça verde”, os aglutinantes
poliméricos são então removidos por solvente (opcional) e desvinculação térmica
antes que as peças debound sejam sintetizadas em atmosfera controlada, por
exemplo, H2, N2, Ar ou atmosfera de vácuo, para densificar as peças. Durante a
sinterização, os pescoços são formados para ligar entre as partículas de pó
adjacentes, ocorre a consolidação e os vazios são fechados. Isso causa retração da
peça sintetizada, que em teoria deveria ser uniforme. Entretanto, na prática, a
uniformidade da contração depende de vários fatores, por exemplo, a
homogeneidade da matéria-prima e das peças verdes resultantes, geometria,
gravidade e atrito entre as peças e a bandeja de sinterização.

3. FABRICAÇÃO ADITIVA DE EXTRUSÃO DE MATERIAL DE METAL

(METAL MEX).
No metal MEX, a matéria-prima composta de pó de metal e aglutinantes
poliméricos é aquecida até que o filamento seja amolecido e possa ser extrudado
através de um bocal de impressão. O material impresso é então depositado na cama
de impressão, que é aquecida para aumentar a adesão entre as peças impressas e
a mesa de impressão para que a peça 3D seja criada camada por camada seguindo
o modelo CAD. Este processo de metal MEX também pode fabricar peças 3D multi
materiais, quando uma impressora tem mais de uma cabeça de impressão ou
sistema de alimentação. Dependendo do sistema de alimentação da impressora, o
processo MEX metálico pode ser classificado em três tipos, são eles:
 Tipo parafuso
 Tipo êmbolo
 Tipo filamento

MEX BASEADO EM PARAFUSO:

O MEX baseado em parafuso é atualmente o sistema de extrusão de
material mais versátil em termos de seleção de material, ele usa a matéria-prima
granulada de forma semelhante ao MIM, portanto, todas as ligas para matérias-
primas MIM são aplicáveis, a matéria-prima será transportada por rotação de
parafuso e simultaneamente aquecida por elementos de aquecimento a uma
temperatura acima da temperatura de transição vítrea do aglutinante polimérico. O
material amolecido será depositado através do bico em um padrão que segue o
desenho CAD, conforme apresentado, as vantagens deste tipo sobre os dois outros
processos, que são êmbolo e filamento contínuo e não exigem uma etapa de
processamento adicional para preparação de barras ou filamentos

MEX BASEADO EM ÊMBOLO:

O MEX baseado em êmbolo utiliza barra ou matéria-prima granulada para
alimentar o bocal do sistema de êmbolo, Desktop Metal, Inc. propõe o sistema
baseado em êmbolo usando alimentação de barra circular, chamado “modelagem de
deposição ligada”, no qual a alimentação de barra será alimentada por um cartucho
em uma luva aquecida. A matéria-prima é então empurrada através do bocal para
impressão camada por camada pelo êmbolo seguindo o desenho CAD. Uma das
principais vantagens desse sistema é a alta capacidade de manuseio do material,
significativamente mais fácil do que a matéria-prima filamentosa. Além disso, a
carga sólida da matéria-prima em barra pode ser maior do que nas impressoras
baseadas em filamentos e comparável à matéria-prima MIM, no entanto, uma das
principais desvantagens do sistema baseado em êmbolo quando comparado ao
sistema baseado em parafuso é a etapa adicional de preparação da matéria-prima
da barra.
MEX BASEADO EM FILAMENTO:
Tipo baseado em filamento é o processo MEX de metal mais popular e
amplamente utilizado. É conhecido por muitos termos, como “modelagem de
deposição fundida”, no início, esse processo geralmente era usado para
prototipagem rápida; no entanto, atualmente pode ser usado para ferramentas e
fabricação de peças do usuário final, As vantagens deste processo baseado em
filamentos são a segurança, simplicidade e familiaridade do processo, e seu
equipamento de baixo custo porque a impressora 3D de polímero de mesa geral é
usada com o filamento metálico MEX, a fração de alto volume de metal no filamento
resulta em uma alta taxa de desgaste do bocal de impressão; portanto, um bico
especial de rubi ou aço endurecido deve ser utilizado para produzir um fluxo estável
do filamento, prolongar a vida útil do bico e reduzir a contaminação. A principal
desvantagem deste processo é a necessidade de produção de filamentos, que
requer parafusos simples/duplos ou equipamento de extrusão de êmbolo para
fabricação de filamentos, além de know-how especial, por exemplo, a seleção de
tipos de aglutinantes apropriados, procedimento de mistura adequado e a técnica de
fabricação de filamentos, as propriedades do filamento são muito importantes para a
forma final, tamanho, dimensão e propriedades nos estágios impresso e sinterizado.