BINDER JETTING

ELLEN LESTENSKY
FELIPE GABRIEL MENDES
JHONATAN GABRIEL MODOLO
LUCAS DE SOUZA GONÇALVES
MURILO HENRIQUE SAMBULSKI
PAULO GABRIEL MORI
História

1989-1993

1994 1996 1999

Funcionamento
Funcionamento

■ Camada de pó
■ Espalhamento do aglutinante
■ Rapidez da impressão
Funcionamento

■ Evaporação do solvente
■ Limpeza
■ Cura da peça
Pós-processamento
■ MOTIVO
– Conferir resistência mecânica, diminuir a porosidade e melhorar o acabamento de
peças em "estado verde";
– Após a impressão a resistência mecânica da peça é muito baixa.
– A realização de pós-procesamento depende da aplicação e das
propriedades desejadas para a peça. Nem todas as peças impressas pelo processo
de jateamento de aglutinante (Binder Jetting) necessitam de pós-processamento.
– Dependendo da aplicação, a porosidade é DESEJADA.

Sinterização
■ TIPOS
– Estufa; Infiltração
Peça impressa
– Sinterização; Sinterização + Infiltração
– Infiltração;
HIP
– Hot isostatic pressing (HIP).

DEPENDE DO MATERIAL E DO PROCESSO DO FABRICANTE!

Pós-processamento
■ ESTUFA:
– É comum retirar a peça juntamente com uma quantidade de pó,
para ser levada a uma estufa que oferece maior facilidade de manuseio
na limpeza, menor tempo de secagem das peças e maior qualidade
superficial e dimensional.
– Alguns aglutinantes são curados sob "reação térmica".

■ SINTERIZAÇÃO:
– Processo da metalurgia do pó;
– A resistência passa a ser conferida pela sinterização das partículas metálicas,
e não mais pela ação do aglutinante;
– Baixa porosidade após processo (~3% para aço inox);
– Comum para materiais metálicos, mas também pode ser feito para materiais
cerâmicos através do controle de composição do pó;
Pós-processamento
■ INFILTRAÇÃO
– Processo de fechamento de poros provenientes do processo do impressão através
do fenômeno de CAPILARIDADE.
– Metais: infiltração de uma liga de ponto de fusão mais baixo (normalmente
bronze). (~10% para aço inox)
– Cerâmicas: Infiltração de silica líquida (SLI), Carbeto de Silício (SiC)…
– Full Color: infiltração de resina acrílica, adesivo de cianocrilato ("Super cola"),
verniz, …
– Moldes e modelos de areia: Normalmente não são sinterizados nem passam por
infiltração.

OBS:
– A infiltração é um processo que depende do fenômeno de capilaridade, por isso
materiais de menor viscosidade são preferíveis, pois garantem uma maior
profundidade de penetração.
– Em alguns casos existe a necessidade de operações de
acabamento como usinagem, polimento e tratamento superficial após infiltração.
Pós-processamento
■ HIP (prensagem isostática a quente)
– Aplicado para metais;
– Processo metalúrgico avançado que baseia-se em aplicação de altas pressões
e temperaturas. Pode ser aplicado para produzir peças quase sem porosidade
interna.

■ Dimensional (importante destacar)

– Dependendo do pós-processamento que a peça irá receber, a alteração de
dimensões deve ser levada em consideração e compensada pelo sofware antes da
impressão;
– Para a sinterização, por exemplo, o dimensional pode ser reduzido em até 20%.
Características

■ Altura de camada ■ Temperatura

Material Altura (μm) Empenamento Curling

Metal 50 FDM
Modelos
coloridos
100 SLS SLA/DLP
Moldes 200 - 400 DMSL/SLM
Características

■ Ausência de suportes
■ Volume de construção
■ Quantidade de produção

Voxeljet's VX1000 ComeTure T10

Características

■ Impressão colorida;
■ Inserção de cores juntamente
com o aglutinante
Materiais
Material Características

Areia Colorizada Riqueza de cores, no entanto peça frágil

Resistência à alta temperatura

Areia Sílica
Aço Inoxidável com bronze infiltrado
Aço Inoxidável sinterizado
Liga de Inconel sinterizado
Carbeto de Tungstênio sinterizado
Traduzido de https://www.3dhubs.com/knowledge-base/introduction-binder-jetting-3d-printing/
Excelente para aplicação em molde de fundição
Boas propriedades mecânicas
Pode ser usinado
Porosidade em torno de 10%
Porosidade em torno de 3% Ex: Austenítico 316L
Excelentes propriedades mecânicas
Resistência à alta temperatura Ex: Inconel 625
Inerte a diversos compostos químicos
Altíssima dureza
Usado na fabricação de ferramentas de corte
Materiais

Areia Colorizada
Molde em areia verde para fundição
Materiais

Impressão de aço inox com bronze infiltrado em pós-processo

Aplicações comuns

■ Protótipos: são produzidos em cores para testes visuais e de forma / ajuste por jato
de aglutinante.
■ Peças verdes: são produzidas para serem posteriormente processadas com outras
técnicas de fabricação. Por exemplo, as peças de metal são sinterizadas em um
processo de forno e, em seguida, infiltradas e acabadas.
■ Padrões de fundição: são produzidos como modelos para criar moldes para
fundição.
■ Moldes e machos para fundição: também podem ser produzidos diretamente em
areia de fundição especializada
Empresas de Metal Binder Jetting

■ 3DEO
■ Combinando Binder Jetting com usinagem CNC.
■ Em vez de direcionar o jato de aglutinante
apenas onde a peça deveria estar, a máquina
deposita uma camada uniforme de jateamento, e
o que dá formato a camada é a operação CNC
(micro fresamento)
■ Possibilita a fabricação de pequenas peças de
metal extremamente precisas, e com uma
densidade de 99,5% após a sinterização da
peça
■ Não existem equipamentos a venda
Empresas de Metal Binder Jetting

■ Desktop Metal
■ Startup criada em 2015 com o objetivo de criar uma
alternativa de produção em massa para
metal binder jetting
■ Com um cabeçote que abrange toda a extensão
da maquina, e um sistema rápido e preciso
de distribuição de pó, consegue imprimir a camada
em uma única passada do cabeçote.
■ 60Kg de peças metalicas por hora
■ Pode imprimir quase todo tipo de metal ou liga que
pode ser sinterizado.
■ Equipamento disponível para venda
VANTAGENS: DESVANTAGENS:
O baixo custo e velocidade de As peças que saem diretamente da
processamento são excelentes para a máquina tem propriedades mecânicas
produção de lotes baixos e médios; limitantes e, dependendo da aplicação,
é necessário pós-processamento;
Por não utilizar calor no processamento,
as peças não são afetadas pelos efeitos Após o pós processamento, suas
térmicos (ex. empenamento e dimensões podem ser muito alteradas,
ondulações); causando efeitos térmicos;
É possível fabricar peças coloridas e por
uma fração do valor das outras formas
de impressão 3D;
O volume de construção está entre as
maiores em comparação as outras
tecnologias;
É possível fabricar peças com
geometrias mais complexas.
Principais diferenças de outros processos:
■ Não é necessário suporte e as peças não A tabela abaixo destaca as propriedades mecânicas das
precisam ser fixadas em uma plataforma de peças de aço inoxidável impressas com Binder Jetting e
construção; DMLS/SLM:
■ É a única tenologia que processa em
temperatura ambiente;
■ É 10x mais econômico do que os outros
processos de impressão 3D;
■ A rugosidade de superfície das peças
impressas em Binder Jetting é melhor, sendo
uma vantagem para aquelas com geometrias
internas;
■ 100% do pó não ligado pode ser reciclado,
resultando em economia de material.
Bibliografia
■ https://www.exone.com/en-US/case-studies/what-is-binder-jetting
■ https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0890695516304758
■ https://www.3dhubs.com/knowledge-base/introduction-binder-jetting-3d-printing/
■ https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/binder-jetting
■ https://amfg.ai/2018/09/18/top-10-large-scale-industrial-3d-printers/
■ https://amfg.ai/2018/04/27/top-5-binder-jetting-machines/
■ Neri, V. Manufatura aditiva; Tecnologias e Aplicações da Impressão 3D. São Paulo:
Editora Blucher, 2017.
■ LV, X.; YE, F.; CHENG, L.; FAN, S.; LIU, Y. Binder jetting of ceramics: Powders, binders,
printing parameters, equipment, and post-treatment. Ceramics International, v. 45,
n. 10, p. 12609–12624, 2019. Elsevier Ltd and Techna Group S.r.l. Disponível em:
<https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2019.04.012>.