Trocadores de Calor 1

1. INTRODUO
As indstrias de processos qumicos utilizam bastante a transferncia de calor. O
dispositivo usado para corporificar esta troca o trocador de calor, que tem aplicaes no
aquecimento e no resfriamento de ambientes, no condicionamento de ar, na produo de
energia, na recuperao de calor e no processamento qumico. O objetivo do presente captulo
o de aplicar as equaes de projeto j deduzidas no curso de Transferncia de Calor para a
resoluo prtica de problemas industriais de transferncia de calor.
Existem trs mecanismos de transferncia de calor:
Molecular: a transferncia de calor pela ao das molculas; o que se chama a conduo;
Turbulento: a transferncia de calor por um processo de mistura; o que se chama
usualmente de conveco;
Radiao: a transferncia de calor pela emisso e absoro de energia, sem contato fsico.
Estes mecanismos podem ocorrer simultaneamente ou separadamente.
2. EQUIPAMENTO INDUSTRIAL DE TROCA TRMICA
Os trocadores de calor usados pelos engenheiros qumicos no podem ser caracterizados
por um nico modelo e na realidade, a variedade deste equipamento infinita. Entretanto, a
caracterstica comum maior parte dos trocadores de calor a transferncia de calor de uma
fase quente para uma fase fria com as duas fases separadas por uma fronteira slida.
2.1. Trocadores de calor tubulares ou de tubos coaxiais ou de tubo duplo
A Figura 1 apresenta o tipo mais simples de trocador de calor.
Figura 1. Trocador de calor de tubos coaxiais a contracorrente.
Este trocador constitudo por dois tubos concntricos, com um dos fluidos escoando
pelo tubo central enquanto o outro flui, em corrente paralela, ou em contracorrente, no espao
anular. Quando a rea necessria muito grande, no se recomenda o uso do trocador tubular.
O trocador tubular pode ser usado na troca trmica entre dois lquidos, entre gs-lquido
e entre dois gases. Os materiais de construo so diversos, dependendo dos fluidos de
processo. Qualquer um dos dois fluidos pode escoar no espao anular, ou no interior do tubo
central, em velocidades relativamente elevadas, o que contribui para melhorar o processo de
transferncia de calor.
Alternativamente, os fluidos podem deslocar-se em correntes cruzadas, conforme
aparece nos trocadores aletados e sem aletas da Figura 2 (Incropera).
Trocadores de Calor 2
Trocadores de Calor 3
Figura 2. Trocadores de calor com correntes cruzadas. a) Aletado, com os fluidos no-
misturados. b) Sem aletas, com um fluido misturado e o outro no-misturado.
Na Figura 2a os dois fluidos esto no-misturados. As aletas impedem o movimento do fluxo
externo na direo (y) transversal direo principal da corrente (x). Na Figura 2b ocorre a
mistura do fluido que se move sobre os tubos. No primeiro caso a temperatura do fluido externo
varia com x e com y, enquanto no segundo as variaes da temperatura ocorrem sobretudo na
direo principal da corrente, tendo-se um fluido misturado e o outro no- misturado.
2.2. Trocadores de casco e tubo
Quando a rea da troca trmica grande, o tipo de trocador recomendado o de carcaa
e tubo. Neste tipo de calefator ou de resfriado possvel conseguir elevadas reas de troca
trmica, de maneira econmica e prtica, montando-se os tubos em feixes; as extremidades dos
tubos so fixadas num espelho. O feixe de tubos colocado numa envoltria cilndrica (a
carcaa) por onde circula o segundo fluido, em volta do feixe e por entre os tubos.
A forma mais simples do trocador de carcaa e tubo a que est apresentada na Figura
3, com um s passe. Neste trocador, o fluido que circula nos tubos entra pelo cabeote onde
distribudo pelos tubos, num regime de escoamento paralelo, e sai pelo outro cabeote.
Qualquer dos dois fluidos, o frio ou o quente, pode escoar na carcaa do trocador por fora dos
tubos.
Figura 3. Trocador de casco e tubos, com passe simples (um passe no casco e um passe nos
tubos) operando em contracorrente.
O escoamento paralelo em todos os tubos e a baixa velocidade contribuem para
coeficientes de transmisso de calor baixos e para pequena queda de presso. As chicanas ou
Trocadores de Calor 4
bafles so instaladas para aumentar o coeficiente de conveco do fluido no lado do casco. Para
que se tenham maiores taxas de troca trmica necessrio adotar a operao em passes
mltiplos. Este tipo de trocador est esquematizado na Figura 4.
Figura 4. Trocador de calor com quatro passes nos tubos e um passe na carcaa
O lquido passa num sentido ou noutro em certas sees dos tubos, em alta velocidade, o
que provoca bons coeficientes de transmisso de calor. O nmero de passes nos tubos depende
da economia do projeto e da operao e tambm do espao disponvel.
Desvantagens:
despesas de fabricao, que devem ser equilibradas pelas melhorias do desempenho;
perda extra por atrito provocada pelas velocidades mais altas e as perdas na entrada e na
sada dos distribuidores.
Somente a anlise econmica pode indicar qual o modelo mais conveniente.
Na Figura 4 observa-se que as chicanas colocadas no interior da carcaa visam a desviar
o escoamento do fluido da carcaa, de modo que a trajetria do escoamento ocorra
predominantemente atravs dos tubos do feixe. A modificao constante da velocidade do
fluido da carcaa tende a turbilhonar a corrente, o que melhora a transferncia de calor. Os
passes mltiplos no lado da carcaa s se usam, via de regra, nas instalaes de maior porte.
Para se ter uma remoo fcil do feixe de tubos, visando sua limpeza, e para permitir a
expanso trmica, usam-se trocadores de calor com espelho flutuante. Neste modelo, um dos
espelhos no est ligado carcaa, de modo que todo o feixe de tubos pode ser removido para a
limpeza da carcaa e do exterior dos tubos. Com isso torna-se tambm possvel a expanso
trmica diferencial dos tubos e da carcaa.
Escolha do tipo e do projeto de um trocador de carcaa e tubo
Uma escolha satisfatria depender de um compromisso entre diversos fatores:
custo;
facilidade de limpeza;
temperaturas;
corroso;
presso de operao;
queda de presso;
riscos de segurana.
Consideraes
os trocadores de calor de grande porte so projetados especificamente para uma aplicao
particular;
os de pequeno porte podem ser projetados para diversas finalidades;
o trocador com espelho fixo mais barato mas as grandes tenses entre os tubos e carcaa
podem provocar folgas nas juntas dos tubos;
a limpeza do lado da carcaa muito difcil quando no se pode remover o feixe de tubos;
os espelhos flutuantes e os tampos removveis eliminam as tenses, mas aumentam o custo
de fabricao.
Fatores importantes na escolha do fluido que deve estar no lado da carcaa
a natureza do fluido que circula na carcaa;
a viscosidade dos fluidos;
os fluidos a alta presso deveriam escoar pelos tubos.
Somente uma anlise completa das especificaes do projeto pode responder a todas as
questes da escolha.
Trocadores de Calor 5
2.3. Trocadores de calor com superfcie ampliada ou expandida
Quando a troca trmica est ocorrendo entre dois fluidos, com um deles tendo uma
resistncia muito elevada transferncia de calor, este fluido de resistncia alta que controla a
taxa de transferncia de calor. As superfcies ampliadas ou aletadas so muitas vezes usadas
quando um coeficiente de pelcula substancialmente mais baixo que o outro. As aletas
aumentam substancialmente a rea de troca trmica, num espao relativamente constante. (Ex.
radiadores de motor de automveis) Usam-se aletas longitudinais nos trocadores de tubo duplo.
As aletas transversais usam-se em trocadores de fluxo cruzado e multitubulados. As superfcies
com aletas no devem ser usadas nos trabalhos em que h incrustao severa.
Na Figura 5 pode ser visto tubos com superfcie ampliada.
Figura 5. Tubos com superfcie ampliada
A rea adicional das aletas no to eficiente para a transferncia de calor quanto a
superfcie do tubo liso, porque h resistncia conduo atravs da aleta. Determina-se a
eficincia da aleta por equaes deduzidas matematicamente, nas quais se supe que o
coeficiente de pelcula constante ao longo de toda a aleta, e se desprezam os gradientes de
temperatura na espessura da aleta.
A melhor correlao geral para feixes de tubos com aleta alta provavelmente a dada
por:
hD
k
K
D V
R N
r r max
f

_
,

' .
.
Pr
/
0 625
0 375 1 3
em que:
h = coeficiente individual de transmisso de calor local, igual a dq/(dA) (T), em
btu/h.ft
2
.
o
F.
D
r
= dimetro da raiz ou base do tubo aletado, em ft.
k = condutividade trmica, em btu/h.ft
2
(
o
F/ft)
k = 0,45 para arranjos de tubos alternados;
k = 0,30 para tubos dispostos em linha.
K = condutividade trmica
= densidade, em lb/ft
3
V
max
= velocidade mxima atravs do feixe de tubos, isto , velocidade atravs da rea de
escoamento mnima entre dois tubos adjacentes, em ft/s.
= viscosidade, em lb/h.ft
Trocadores de Calor 6
R
f
= razo da superfcie externa total do tubo aletado para a rea de tubo que tem o mesmo
dimetro na raiz, mas sem aletas.
N
Pr
= nmero de Prandtl, c/k (c = calor especfico a presso constante)
Os tubos com aletas baixas so geralmente usados em equipamento multitubulado. Para
a condensao em tubos de aletas baixas, dispostos em feixes horizontais, emprega-se a
seguinte equao:
3 / 1
2 3
4 / 1
2 3
76 , 0 73 , 0

,
_

,
_

g D
t k
g D
k
hD
em que:
= calor latente (entalpia) de condensao, em btu/lb.
t = diferena de temperatura, em
o
F.
g = acelerao da gravidade
g = 4,18x10
8
ft/h
2
.
= vazo mssica de uma pelcula descendente num tubo ou superfcie por unidade de
permetro, em lb/h.ft
= w/D para tubo vertical;
= w/2L para tubo horizontal (w = velocidade na direo z).
A equao anterior satisfatria quando o condensado tem tenso superficial baixa ( <
30 dyn/cm). As superfcies com aletas no devem ser usadas com lquidos condensadores de
alta tenso superficial (notadamente a gua), porque neste caso no possvel a drenagem fcil.
2.4. Trocadores de calor compactos
Esse tipo de trocador de calor usado para se ter uma rea superficial de transferncia
de calor, por unidade de volume, muito grande (> 700 m
2
/m
3
). So usados nos casos tpicos,
quando pelo menos um dos fluidos um gs, que se caracteriza por ter um coeficiente de
conveco pequeno. Os canais da corrente so tipicamente pequenos (D
h
< 5 mm) e o
espaamento usualmente laminar. A Figura 6 apresenta vrios modelos de trocadores de calor
compactos.
Figura 6. Trocadores de calor compactos. (a) De tubos aletados (tubos chatos, aletas planas
contnuas). (b) Tubos aletados (tubos circulares, aletas planas contnuas). (c) Tubos aletados
Trocadores de Calor 7
(tubos circulares, aletas circulares). (d) Placa aletada (passe simples). (e) Placa aletada
(multipasse).
3. CLCULOS DE TROCADOR DE CALOR
Para se projetar um trocador de calor deve-se relacionar a taxa global de transferncia de calor
(q) a temperaturas de entrada e sada (T), o coeficiente global de transferncia de calor (U) e a
rea superficial total de transferncia de calor (A).
Considerando a troca de calor entre dois fluidos num trocador de calor, num
determinado ponto do trocador, a taxa de transferncia de calor pode ser expressa por:
dA T U dq
q, U e T variam ao longo do trocador. U varia em conseqncia das modificaes das
propriedades fsicas dos fluidos e do regime de escoamento, provocadas pela troca trmica.
Resolvendo a equao anterior em termos da rea vem:

A q
T U
dq
dA
0 0
Se a transferncia de calor entre o trocador e as vizinhanas for desprezvel, assim como
as modificaes de energia potencial e cintica, aplicam-se os balanos globais de energia aos
fluidos quente e frio, conforme est na Figura 7.
Figura 7. Balano global de energia no fluido quente e no fluido frio de um trocador de calor
com dois fluidos.
Se os fluidos no estiverem sofrendo uma mudana de fase, e se for aceita a hiptese de
os calores especficos serem constantes, obtm-se as seguintes expresses:
( )
o q i q q p q
T T c m q
, , ,

e
( )
i f o f f p f
T T c m q
, , ,

(1)
Em que as temperaturas que aparecem nas expresses referem-se s temperaturas mdias dos
fluidos nas localizaes designadas. Essas expresses so independentes das configuraes das
correntes e do tipo de trocador de calor.
O balano de energia fica sujeito s seguintes hipteses:
trocador de calor est isolado do seu ambiente e a troca de calor ocorre exclusivamente entre
os fluidos quente e frio;
a conduo de calor na direo axial dos tubos desprezvel;
as variaes de energia potencial e cintica so desprezveis;
os calores especficos dos fluidos so constantes, ou seja, c
p
f(T);
coeficiente global de transferncia de calor constante.
rea superf. de transf. de calor, A
i
h,o
, T
h,o
I
c,o
, T
c,o
i
h,i
, T
h,i
, m
h
i
c,i
, T
c,i
, m
c
q
Trocadores de Calor 8
Aceitvel para fluidos cujas propriedades fsicas no so muito sensveis s variaes de
temperatura. O coeficiente global, baseado nas propriedades mdias do fluido, conduz a
pequeno erro.
Em muitas aplicaes razovel trabalhar com os valores mdios de c
p,q
, c
p,f
e de U para o
trocador de calor.
OBSERVAO: Para questo de nomenclatura, podero ser adotados os seguintes smbolos:
Entrada no trocador de calor: 1 ou e
Sada no trocador de calor: 2 ou s
Fluido quente: q ou h ou ainda A
Fluido frio: f ou c ou ainda B
Taxa de fluxo de calor: q ou Q
Vazo do fluido: m
ou m ou ainda w
Calor especfico: c ou c
p
Interno: i
Externo: o
3.1 Coeficientes de transferncia de calor
A determinao do coeficiente global de transferncia de calor uma parte essencial da
anlise de um trocador de calor e, muitas vezes a mais incerta. Ele definido em termos da
resistncia trmica total transferncia de calor entre dois fluidos.
As equaes estudadas anteriormente aplicam-se somente a superfcies limpas e sem
aletas. Durante a operao normal de um trocador de calor, as superfcies ficam sujeitas a
incrustaes de impurezas de fluidos, formao de ferrugem e a outras reaes entre os
materiais do fluido e os das paredes. Introduz-se, para levar em conta o aumento da resistncia
transferncia de calor entre os fluidos, uma resistncia trmica adicional, denominada fator de
incrustao, R
f
.
Sendo R
f
= f (temperatura operacional, velocidade do fluido, tempo de servio do trocador de
calor).
Com a incluso dos efeitos das incrustaes e das aletas, o coeficiente global de transferncia de
calor pode ser expresso por
q o q o
q f
w
f o
f f
f o q q f f
hA A
R
R
A
R
hA A U A U UA ) (
1
) ( ) ( ) (
1 1 1 1
"
,
"
,

+ +

em que: f e q referem-se aos fluidos frio e quente, respectivamente.
R
w
= resistncia conduo

o
= eficincia superficial global ou efetividade trmica da superfcie aletada.
kA
L
q
T T
R
x
s s
w

2 1
para fronteira plana
Lk
r
r
R
w

,
_

2
ln
1
2
para parede cilndrica
OBS: U
f
U
q
e U
f
A
f
= U
q
A
q
q =
o
h A (T
b
T

)
Trocadores de Calor 9
em que q = taxa de transferncia de calor
T
b
= temperatura da superfcie base
A = rea superficial total (rea das aletas mais a base exposta)
T

= temperatura do fluido, longe da aleta

) 1 ( 1
f
f
o
A
A

em que A = rea superficial total
A
f
= rea superficial da aleta

f
= eficincia de uma s aleta.
A = A
f
+ A
b
em que A
b
= rea superficial da base da aleta
Para a aleta plana, de ponta adiabtica
mL
mL tgh
f
) (

em que L = comprimento da aleta
m = (2h/k.t)
1/2
(massa)
t = espessura da aleta
h = coeficiente de transferncia convectiva de calor
k = condutividade trmica
Para uma aleta anular a eficincia pode ser estimada pelo grfico que correlaciona:
2
1
2
3

,
_

p
c
kA
h
L
vs
f
em funo de r
2c
/r
1
(Figuras 8 e 9).
em que: L
c
= comprimento
A
p
= rea da superfcie sem aletas
r
2c
= r
2
+ t/2
r
2
= raio da superfcie com aleta
r
1
= raio da superfcie sem aleta
Trocadores de Calor 10
Figura 9. Eficincia de aletas anulares com perfil retangular.
O termo da conduo nas paredes pode, muitas vezes, ser desprezado, pois usam-se geralmente
paredes delgadas e com condutividade trmica elevada.
Na Tabela 1 esto listados os coeficientes globais de transmisso de calor que se
encontram nos trocadores de calor industriais. Os valores indicam, somente, ordens de
grandeza. Os coeficientes de pelcula podem ser calculados a partir de correlaes empricas, j
estudadas. Os coeficientes particulares podem ser combinados para dar os coeficientes globais
de transmisso de calor, como j visto.
Tabela 1. Coeficientes globais tpicos de transferncia de calor
Tipo de trocador Fluido
Interno ao tubo
Velocidade, ft/s Fluido
Externo ao casco
Velocidade, ft/s
Btu/h ft
2

o
F Ref
.
Casco e tubo Salmoura 1-3 gua 15 50-400 7
Casco e tubo gua 2 Gasleo 3,0 50-70 7
Casco e tubo gua 2 leo lubrificante 0,2 15 7
Casco e tubo gua 5 Gasolina Condensante 90 7
Casco e tubo Petrleo 2 Gasolina Condensante 20-30 7
Casco e tubo Petrleo 1-0 Gasleo 6,0 80-90 7
Casco e tubo gua 4-6 Vapor de gua Condensante 400-800 7
Tubular gua 3-8 Salmoura 3,8 150-300 7
Serpentina Gasleo Condensante gua Conveco natural 8-20 7
Feixe de tubos Vapor de gua Condensante Ar 10 9 7
Evaporador de cesto Salmoura Fervente Vapor de gua Condensante 150-225 7
Evaporador de tubos verticais gua Fervente Vapor de gua Condensante 400-1000 7
Evaporador Vapor de gua Condensante Lq. Orgnico Fervente 300 15
Evaporador Vapor de gua Condensante cido actico Fervente 450 15
Para os trocadores de calor tubulares, sem aletas tem-se a equao:
o o o
o f
i o
i
i f
i i o o i i
A h A
R
kL
D D
A
R
A h A U A U UA
1
2
) / ln( 1 1 1 1
"
,
"
,
+ + + +

em que os ndices i e o referem-se s superfcies interna e externa dos tubos, que podem
estar expostas ao fluido quente ou ao fluido frio.
A
i
= D
i
L
A
o
= D
o
L
Para se determinar o coeficiente global de transferncia de calor deve-se conhecer: os
coeficientes de conveco dos fluidos quente e frio, os fatores de incrustao e os parmetros
geomtricos do trocador de calor.
3.2. Mdia logartmica da diferena de temperatura (MLDT)
As Eqs. (1) so independentes das configuraes das correntes e do tipo de trocador de calor.
Seja T a diferena de temperatura entre os fluidos, ento
T T
q
- T
f
(2)
A expresso q = U A T relaciona a taxa total de transferncia de calor q diferena de
temperatura T entre os fluidos quente e frio. Como T varia com a posio no trocador de
calor, trabalha-se com uma equao da forma
Trocadores de Calor 11
q = U.A.T
m
(3)
em que: T
m
= diferena de temperatura mdia apropriada
a) Trocador de calor com correntes paralelas
A Figura 10 apresenta as distribuies de temperaturas dos fluidos quente e frio associadas ao
trocador de calor com correntes paralelas.
Figura 10. Distribuies de temperaturas em um trocador de calor com as correntes paralelas
Na entrada do trocador de calor onde os fluidos escoam em paralelo prevalece uma
grande fora motriz, o que proporciona uma grande taxa de transferncia de calor. Nas
vizinhanas da sada as correntes tendem a adquirir uma temperatura limite.
T
qe
= T
q1
, T
qs
= T
q2
, T
fe
= T
f1
, T
fs
= T
f2
.
Hipteses:
Trocador de calor isolado e a troca de calor ocorre exclusivamente entre
os fluidos
Conduo de calor na direo axial dos tubos desprezvel
Variaes de energias potencial e cintica so desprezveis
c
f
e c
q
so constantes
U constante
c
f
, c
q
= f(T)
U = f (propriedades dos fluidos, condies de escoamento)
Balano de energia
q q q q q
dT C dT c F dq
(4)
Trocadores de Calor 12
f f f f f
dT C dT c F dq
(5)
em que: C
q
e C
f
= capacidade calorfica da corrente quente e fria, respectivamente
Transferncia de calor atravs da rea dA do elemento infinitesimal
dq = U.T.dA (6)
T = T
q
- T
f
Forma diferencial da Eq. (2)
d(T) = dT
q
- dT
f
Da Eq. (4):
q
q
C
dq
dT
Da Eq. (5):
f
f
C
dq
dT

,
_

+
f q
C C
dq T d
1 1
) (
Com a Eq. (6):

,
_

+
f q
C C
TdA U T d
1 1
) (
dA
C C
U
T
T d
f q

,
_

1 1 ) (
Integrando sobre o trocador de calor

,
_

2
1
2
1
1 1 ) (
dA
C C
U
T
T d
f q

,
_

,
_

f q
C C
UA
T
T 1 1
ln
2
1
(7)
Da Eq. (1):
qs qe
q
qs qe
q q
T T
q
C
T T
q
c F

Da Eq. (1):
fe fs
f
fe fs
f
f
T T
q
C
T T
q
c F

Trocadores de Calor 13
A Eq. (7) fica
( ) ( ) [ ]
fs qs fe qe
fe fs qs qe
T T T T
q
UA
q
T T
q
T T
UA
T
T

,
_

,
_

2
1
ln
Como no trocador de calor com escoamento paralelo
T
1
= T
qe
- T
fe
e T
2
= T
qs
- T
fs
ento
( )

,
_

,
_

1
2
1 2
2 1
2
1
ln
ln
T
T
T T
UA q
T T
q
UA
T
T
Comparando com a Eq.(3), conclui-se que
) ln( ln
2
1
2 1
1
2
1 2
T
T
T T
T
T
T T
T
m

1
1
1
1
]
1

(8)
ml
T UA q ) (
(9)
OBS:
fs qs f q
fe qe f q
T T T T T
T T T T T


2 2 2
1 1 1
b) Trocador de calor em contracorrente
Para o trocador em contracorrente as distribuies de temperaturas dos fluidos esto
apresentadas na Figura 11.
Trocadores de Calor 14
Figura 11. Distribuies de temperaturas em um trocador de calor em contracorrente
Em contraste com o trocador com as correntes paralelas, esta configurao proporciona
a transferncia de calor entre as parcelas mais quentes dos dois fluidos, numa extremidade, e a
transferncia entre as parcelas mais frias, na outra extremidade. No escoamento em
contracorrente a fora motriz muito mais constante ao longo de toda a extenso do trocador. A
variao da diferena de temperatura T = T
h
T
c
(h = quente, c = frio) em relao a x nunca
to grande quanto diferena na regio de entrada do trocador com as correntes paralelas. A
temperatura de sada do fluido frio pode ser maior que a temperatura de sada do fluido quente.
Diferenas de temperatura terminais:
fe qs f q
fs qe f q
T T T T T
T T T T T


2 2 2
1 1 1
Observa-se que T
ml,CC
> T
ml,EP
, portanto a rea superficial necessria para se ter uma
certa taxa de transferncia de calor q menor na disposio em contracorrente do que na
disposio em paralelo, admitindo-se o mesmo valor de U.
A Figura 12 ilustra a diferena de projetos que consideram ou no as hipteses
apresentadas.
A = resistncia global real
A razo da existncia do mximo explica-se pela relao entre N
Re
e o fator j. O fluido entra em
escoamento laminar, N
Re
= 762 e sai em escoamento na zona de transio, N
Re
= 3.420., assim, h
passa por um mnimo. U tambm passa por um mnimo, ento a resistncia total assume um
valor mximo num ponto interno do trocador.
B = resistncia constante (T = 125
o
F)
Resistncia elevada e constante. Requer maior rea.
C = resistncia varia linearmente com a temperatura do fluido.
Resistncia mais baixa que nos demais casos. rea de troca trmica menor que os demais casos.
Os procedimentos simplificados no so convenientes quando o carter do escoamento faz com
que o fluido passe do regime laminar para um regime de turbulncia moderada ou extrema, o
que provoca um U varivel.
Examinam-se N
Re1
, N
Re2
, c
p
e U.
Quando N
Re1
e N
Re2
= 2100 efetuar uma resoluo rigorosa.
Quando N
Re1
e N
Re2
> 10.000 e c
p
= cte a resistncia pode ser praticamente constante e (T)
ml
pode ser usada, assim como as temperaturas mdias dos fluidos.
Trocadores de Calor 15
Quando 2.100 < N
Re1
e N
Re2
< 10.000 ou N
Re1
e N
Re2
< 2.100, apresenta-se um erro na ordem
de 10%, usando a (T)
ml
.
c) Condies operacionais especiais:
A Figura 13a mostra as distribuies de temperatura num trocador de calor no qual a corrente
do fluido quente tem a capacidade calorfica muito maior que a da corrente do fluido frio. Por
exemplo: Condensador - fluido quente = vapor que se condensa (T = cte). Na Figura 13b a
corrente do fluido quente tem a capacidade calorfica muito menor que a da corrente do fluido
frio. Exemplo: Evaporador (ou caldeira) - fluido frio sofre mudana de fase a temperatura
constante. Para ambos os casos q dada pelas Equaes (3) e (4).
A Figura 13c apresenta o caso de um trocador de calor em contracorrente no qual as
capacidades calorficas das correntes so iguais. Neste caso: T = cte ento T
1
= T
2
= T
ml
.
Figura 13. Condies operacionais especiais em um trocador de calor. a) C
q
>> C
f
ou vapor
condensante. b) Lquido evaporante ou C
q
<< C
f
. c) Trocador de calor em contracorrente com
capacidades calorificas dos dois lquidos equivalentes (C
q
= C
f
)
4. TROCADORES DE CALOR COM TUBO DUPLO
4.1. Coeficientes peliculares para fluidos em canos e tubos
As equaes a seguir podem ser aplicadas para lquidos orgnicos, solues aquosas e gases.
Para escoamento laminar em que
2100 <

DG
:
14 , 0
3
1
86 , 1

,
_

1
]
1

,
_

,
_

,
_

w
i
L
D
k
c DG
k
D h
L comprimento total da trajetria de transferncia de calor
Desvios de t 12% para 100 < N
Re
< 2100
Para escoamento turbulento:
14 , 0
3 / 1
8 , 0
027 , 0

,
_

,
_

,
_

w
i
k
c DG
k
D h
Trocadores de Calor 16
Desvios de + 15% e 10% para N
Re
> 10000
A Figura 24 no Apndice do Kern, pag 655, representa graficamente as duas equaes
anteriores tendo como ordenada o fator de transferncia de calor (fator de Colburn)
14 , 0
3 / 1

,
_

,
_

,
_

w
i
H
k
c
k
D h
j
e como abcissa o N
Re
. A primeira equao tambm funo do parmetro L/D.
4.2. Fluidos que escoam no espao anular de tubos concntricos
Dimetro equivalente: D
eq
D
eq
= 4 r
h
r
h
= rea de escoamento/permetro molhado
O raio hidrulico o raio do tubo equivalente da seo reta anular.
para um fluido escoando no espao anular, como na figura a seguir, a rea do escoamento
( )
1
]
1

2
1
2
2
4
D D e o permetro molhado para a transferncia de calor dado pela circunferncia
externa do tubo interno, ou seja:
D
eq
= 4r
h
= 4 x rea de escoamento/permetro molhado =
1
2
1
2
2
1
2
1
2
2
) (
4
4
D
D D
D
D D

Figura 14. Dimetros anulares e localizao dos coeficientes
OBS: Para a queda de presso
D
e
= 4 x rea de escoamento/permetro molhado de atrito =
( )
( )
1 2
2
1
2
2
4
4
D D
D D
+

= D
2
D
1
4.3. Coeficientes peliculares para fluidos em sees anulares
D
2
D
1
Tubo interno
Tubo externo
h
io
h
o
T
c
T
w
h
i
Trocadores de Calor 17
A Figura 24 do Apndice do Kern pode ser considerada como um grfico de
/ G D
eq vs
14 , 0
3 / 1

,
_

,
_

,
_

w
eq o
k
c
k
D h
quando o D
eq
for substitudo por D. O coeficiente externo, ou
anular, h
o
, obtido como o h
i
.
A superfcie de referncia adotada em trocadores com tubo duplo a superfcie externa do tubo
interno para o clculo de Q = U.A.T.
h
i
A
i
D
i
A
o
D
o
h
io
= h
i
A
i
/A = h
i
D
i
/D
o
h
i
= coeficiente de transferncia de calor para o fluido interno
h
io
= valor de h
i
em relao ao valor sobre o D
o
(dimetro externo do tubo)
h
i
, h
io
f (extenso da superfcie)
h
i
, h
io
= f (D, A)
4.4. Fatores de incrustao
O coeficiente de transferncia de calor pode ser determinado pela equao de Fourrier
t A
Q
U

quando A for conhecida e Q e t forem calculados.

Se A no for conhecida, calcula-se U pelos 2 coeficientes peliculares. Desprezando-se a
resistncia da parede do tubo,
o io
o io
o io
o io
h h
h h
U
h h
R R
U +
+ +
1 1 1
O valor de U obtido desta equao considerado como um coeficiente global de
polimento (U
L
)
t U
Q
A

As resistncias devido lama e o depsito sobre as partes interna e externa do tubo

reduzem o valor original de U.
Para calcular a quantidade de lama e de depsito introduz-se uma resistncia R
d
(fator de
incrustao).
Na Figura 15 constatam-se as resistncias referentes lama para o fluido do tubo interno
na parede com o dimetro interno do tubo D
i
(R
di
) e lama para o fluido na parte anular no
dimetro externo D
o
(R
do
).
Trocadores de Calor 18
Figura 15. Localizao dos coeficientes de transferncia de calor e dos fatores de incrustao
O valor do coeficiente global de transferncia de calor que inclui a resistncia de incrustaes,
sujeiras, depsitos denominado de coeficiente de lama global ou de projeto, U
S
. A relao
entre os dois coeficientes totais :
do di
L S
R R
U U
+ +
1 1
Q = U
s
.A.t
Se o depsito de lama ou de incrustao no alterar a vazo mssica, U
L
permanece constante.
U
S
e t variam porque as temperaturas dos fluidos variam, do tempo em que a superfcie estava
limpa at sua incrustao.
t A
Q
U
S

em que t seria calculada a partir das temperaturas observadas.

L S
d
U U
R
1 1

R
d
= R
di
+ R
do
S L
S L
d
U U
U U
R

Quando R
d
(depositado) > R
d
(permitido) o aparelho no fornecer mais uma quantidade de
calor igual exigida no processo e dever ser polido.
4.5. Queda de presso em tubos e em tubos anulares
Como na seguinte equao
P G
2
(aproximadamente, uma vez que f varia ligeiramente com o N
Re
)
e nessa outra equao para o escoamento turbulento
h
i
G
0,8
(aproximadamente)
o melhor uso da presso disponvel consiste em aumentar a vazo mssica, que tambm produz
o aumento do h
i
e diminui o tamanho e custo do aparelho.
Tubo interno
Tubo externo
h
i
R
di h
io
h
o
R
do
Trocadores de Calor 19
A equao de Fanning pode ser usada para a queda de presso em fluidos escoando em
tubos:
D g
L fG
P

2
4
2
(10)
em que:
Re
16
N
f
Eq. de Hagen-Poiseuille (escoamento laminar)
42 , 0
Re
264 , 0
0035 , 0
N
f +
(escoamento turbulento)
Para a queda de presso em fluidos escoando em tubos anulares, usa-se a equao de
Fanning modificada:
'
2
2
4
eq
D g
L fG
P

(11)
em que:
'
eq
D dimetro equivalente para queda de presso
Usualmente pode-se permitir uma queda de presso de 5 a 10 psi para um trocador ou uma
bateria de trocadores.
Quando diversos trocadores com tubos duplos forem ligados em srie, o comprimento L no
inclui a queda de presso encontrada quando o fluido entra ou deixa os trocadores.
Apenas para os tubos anulares, acrescentando-se uma queda de presso de uma carga cintica
v
2
/2g por grampo , normalmente, suficiente. A velocidade sendo superior a 3 ft/s, as perdas na
entrada e na sada so desprezveis. (Veja Figura 27 do Apndice do Kern.)
5. TROCADORES COM TUBO DUPLO COM LIGAES EM SRIE E
EM PARALELO
Se a queda de presso calculada nos projetos for um pouco superior a 10 psi e superior carga
disponvel ento a carga de calor no pode ser transmitida.
A Figura 16a apresenta dois trocadores de tubo duplo conectados em srie. Tendo-se uma
corrente F muito grande divide-se a mesma em 2 (F/2). Cada metade atravessa somente um
trocador pelos tubos internos (Figura 16b).
a
b
T
temperatura
intermediria
Trocadores de Calor 20
t
2
temperatura de mistura
Figura 16. Trocadores de calor com tubo duplo. a) em srie. b) em srie e paralelo
Pela Equao (11) verifica-se uma queda de presso de 1/8 da queda de presso da associao
em srie (G e L se reduziro metade).
No caso em que a vazo de uma das duas correntes opera num longo alcance e a outra sobre um
intervalo curto, a corrente maior pode ser dividida em 3, 4 ou mais correntes paralelas.
A MLDT para ligaes em srie e em paralelo
O trocador de calor I, com a configurao em srie-paralelo, como o da Figura 17b
responsvel por uma menor transferncia de calor, pois o fluido do espao anular foi
parcialmente resfriado.
Trocadores com uma correo de viscosidade ( 1)
Quando a temperatura da parede difere apreciavelmente da temperatura calrica do fluido de
controle e quando este fluido viscoso, o valor verdadeiro de
14 , 0

,
_

w
deve ser levado
em considerao. A Figura 24 do Apndice do Kern considera 1
14 , 0

,
_

w
, ou seja, despreza
as propriedades do fluido em relao ao escoamento isotrmico.
A temperatura da parede externa do tubo, T
w
, determinada por:
( )
fc qc
o io
o
fc w
T T
h h
h
T T
+
+
ou
( )
fc qc
o io
io
qc w
T T
h h
h
T T
+

em que: T
fc
= temperatura calrica do fluido frio
T
qc
= temperatura calrica do fluido quente
Coeficientes corrigidos:
a
a
o
o
h
h

,
_

e
p
p
io
io
h
h

,
_

em que:
14 , 0

,
_

w
a
para o anel
14 , 0

,
_

w
p
para o tubo
Trocadores de Calor 21
Coeficiente global de polimento (limpo):
o io
o io
h h
h h
U
+