DICAS CONCEITO Podemos entender manuteno como o conjunto de cuidados tcnicos indispensveis ao funcionamento regular e permanente de mquinas, equipamentos,

ferramentas e instalaes. Esses cuidados envolvem a conservao, a adequao o, a restaurao, a substituio e a preveno. Por exemplo, quando mantemos as engrenagens lubrificadas, estamos conservando-as. Se estivermos retificando uma mesa de desempeno, estaremos restaurando-a. Se estivermos trocando o plugue de um cabo eltrico, estaremos substituindo-o. De modo geral. SERVIOS DE ROTINA E SERVIOS PERIDICOS Os servios de rotina constam de inspeo e verificao das condies tcnicas das unidades das mquinas. Os servios peridicos de manuteno podem ser feitos durante paradas longas das mquinas por motivos de quebra de peas (o que deve ser evitado) ou outras falhas, ou durante o planejamento de novo servio ou, ainda, no horrio de mudana de turnos. TIPOS DE MANUTENO H dois tipos de manuteno: a planejada e a no planejada. A manuteno planejada classifica-se em quatro categorias: preventiva, preditiva, TPM e Terotecnologia. A manuteno preventiva consiste no conjunto de procedimentos e aes antecipadas que visam manter a mquina em funcionamento. A manuteno preditiva um tipo de ao preventiva baseada no conhecimento das condies de cada um dos componentes das mquinas e equipamentos. Esses dados so obtidos por meio de um acompanhamento do desgaste de peas vitais de conjuntos de mquinas e de equipamentos. A TPM (Manuteno Produtiva Total) foi desenvolvida no Japo, num modelo calcado no conceito de minha mquina, cuido eu. A Terotecnologia uma tcnica inglesa que determina a participao de um especialista em manuteno desde a concepo do equipamento at sua instalao e primeiras horas de produo. A manuteno no planejada classifica-se em duas categorias: a corretiva e a de ocasio. A manuteno corretiva tem o objetivo de localizar e reparar defeitos em equipamentos que operam em regime de trabalho continuo. A manuteno de ocasio consiste em fazer consertos quando a mquina se encontra parada.

PLANEJAMENTO, PROGRAMAO E CONTROLE Nas instalaes industriais, as paradas para manuteno constituem uma preocupao constante para a programao da produo. Se as paradas no forem previstas, ocorrem vrios problemas, tais como: atrasos no cronograma de fabricao, indisponibilidade da mquina, elevao dos custos, etc. Para evitar esses problemas, as empresas introduziram, em termos administrativos, o planejamento e a programao da manuteno. ORGANIZAO E ADMINISTRAO Por organizao do servio de manuteno podemos entender a maneira como se compem, se ordenam e se estruturam os servios para o alcance dos objetivos visados. A administrao do servio de manuteno tem o objetivo de normatizar as atividades, ordenar os fatores de produo, contribuir para a produo e a produtividade com eficincia, sem desperdcios e retrabalho. Os cinco pilares da TPM so as bases sobre as quais construmos um programa de TPM, envolvendo toda a empresa e habilitando-a para encontrar metas, tais como defeito zero, falhas zero, aumento da disponibilidade de equipamento e lucratividade. Os cinco pilares so representados por: eficincia; auto-reparo; planejamento; treinamento; ciclo de vida. Os cinco pilares so baseados nos seguintes princpios: Atividades que aumentam a eficincia do equipamento. Estabelecimento de um sistema de manuteno autnomo pelos operadores. Estabelecimento de um sistema planejado de manuteno. Estabelecimento de um sistema de treinamento objetivando aumentar as habilidades tcnicas.o pessoal. Estabelecimento de um sistema de gerenciamento do equipamento. OBJETIVOS DA TPM O objetivo global da TPM a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais (mquinas, equipamentos, ferramentas, matria-prima, produtos, etc.) e em termos humanos (aprimoramento das capacitaes pessoais envolvendo conhecimentos, habilidades e atitudes). A meta a ser alcanada o rendimento operacional global. MANUTENO CORRETIVA Manuteno corretiva aquela de atendimento imediato produo. Esse tipo de manuteno baseia-se na seguinte filosofia: equipamento parou, manuteno conserta imediatamente.

TCNICAS DE APOIO DECISO EM MANUTENO Na seleo do tipo de manuteno a optar h tambm que considerar a especificidade do processo produtivo. Atendendo s caractersticas do fluxo produtivo podemos identificar os seguintes tipos de situaes: Produo em contnuo - Neste processo o fluxo produtivo ininterrupto o que significa que uma interrupo em qualquer ponto da linha de produo implica uma paragem do processo. Produo por sries - Este processo tem quebras entre grupos de produo que podem permitir a criao de stocks. Produo por unidade - So processos de grande complexidade em que se exige que os equipamentos, no momento da sua entrada em operao, estejam perfeitamente ajustados e aptos a trabalhar sem quebras.

NVEIS DE MANUTENO 1 nvel: regulagens simples, previstas pelo fabricante, por meio de rgos acessveis sem necessidade de desmontagem ou abertura do equipamento, ou troca de elementos consumveis (lmpadas, fusveis, etc.) acessveis em completa segurana. 2 nvel: resoluo de avarias por troca de elementos previstos para esse efeito e operaes menores de manuteno preventiva tais como lubrificao ou controle de funcionamento. 3 nvel: identificao e diagnstico de avarias, reparos por troca de componentes ou de elementos funcionais, reparaes mecnicas menores, e todas as operaes correntes de manuteno preventiva. 4 nvel: todos os trabalhos importantes de manuteno corretiva ou preventiva com exceo da renovao e reconstruo. 5 nvel: trabalhos de renovao, reconstruo ou reparaes importantes, confiados a uma oficina central ou a uma unidade exterior. CONFIABILIDADE/MANTENIBILIDADE/DISPONIBILIDADE H trs indicadores em Manuteno que permitem acompanhar a forma como os equipamentos esto a cumprir a misso para que foram construdos: a confiabilidade, a mantenibilidade e a disponibilidade. A CONFIABILIDADE a capacidade de um equipamento se manter conforme sua especificao de origem durante a sua vida. Designa-se por confiabilidade intrnseca a que inerente a um equipamento, que s depende
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da sua qualidade e que varia apenas com a idade e com fatores externos fora da interveno humana (umidade, temperatura, vibraes, etc.). A MANTENIBILIDADE o conjunto de caractersticas do equipamento que determina a maior ou menor facilidade com que pode ser feita a sua manuteno. A DISPONIBILIDADE definida como a aptido de um equipamento para se encontrar em estado de funcionar nas condies requeridas. PREPARAO PARA EXECUO DA MANUTENO Uma vez na presena do equipamento avariado, o tcnico de manuteno proceder ao diagnstico da avaria. Em algumas situaes, em que os danos so evidentes, o diagnstico pode ser simples, mas avarias intermitentes ou defeitos ocultos podem ser muito difceis de isolar. Enquanto num sistema mecnico o tempo de interveno pode ser da ordem de 10% para deteco da avaria e 90% para reparo, num sistema eletrnico a relao pode ser precisamente a inversa. Daqui se v a importncia de o tcnico de manuteno se munir previamente de todos os possveis meios de apoio ao diagnstico: documentao tcnica com esquemas eltricos, diagramas, rvores de pesquisa de avarias; registro histrico de avarias do equipamento; aparelhos de medida e ensaio.

A MANUTENO PREVENTIVA, consiste na realizao peridica e sistemtica de intervenes fsicas sobre o equipamento com o objetivo de minimizar o risco de ocorrncia de avarias graves, particularmente adequada para os componentes, rgos ou sistemas que tm um padro de avaria do tipo em que possvel estabelecer, por projeto ou por mtodos estatsticos, um tempo de utilizao do equipamento a partir do qual, com forte probabilidade, a sua operacionalidade se degrada para alm de limites aceitveis. TAREFAS DE MANUTENO PREVENTIVA E INSPEO (a) Lubrificao - Consiste na introduo de lquidos ou massa lubrificantes em locais apropriados dos equipamentos - pontos de lubrificao - com o objetivo de separar peas mveis em contacto evitando o seu desgaste, reduzir o calor gerado pelo atrito, remover contaminantes e materiais resultantes do desgaste das peas e proteger contra corroso. (b) Outros Servios - So operaes simples, como limpezas, abastecimento de fludos, etc., que por alguma razo devam figurar no programa de manuteno.

INSPEO Inspeo Visual Simples - Esta tarefa pressupe que o tcnico de manuteno utiliza essencialmente os seus sentidos (e, sobretudo, o seu conhecimento e experincia), sem necessidade de recurso a equipamentos adicionais que no sejam, eventualmente, escadas ou plataformas, para detectar sinais evidentes de danificao ou mau estado geral. No ter que abrir quaisquer acessos que requeiram ferramentas especiais. Inspeo Visual Completa - Este tipo de inspeo j pode requerer a abertura de acessos para permitir uma inspeo mais detalhada, eventualmente com recurso a lanternas, espelhos ou lupas, com a finalidade de detectar vestgios de fugas de lquidos, falta de limpeza, corroso, fraturas, m fixao, aperto insuficiente, deformao, sobreaquecimento, etc. . Ensaio Operacional - Consiste em verificar a condio de funcionamento de um equipamento, em regime normal, sem recurso a equipamento adicional de ensaio ou medida. Ensaio Funcional - um ensaio completo em que se procura simular diferentes regimes e situaes de funcionamento do equipamento ou sistema, para determinar se os seus parmetros de operao se encontram dentro dos limites corretos. Ensaio Oficina - semelhante a um ensaio funcional, mas pressupe a desmontagem do componente do equipamento ou sistema em que se encontra instalado e o seu envio a uma oficina para ser ensaiado em banco. Ajuste - uma tarefa que consiste na reposio do valor nominal de uma caracterstica fsica do equipamento (binrio de aperto, fora de uma mola, folga entre superfcies, etc.). Descarte - Consiste na remoo da parte ou componente e seu descarte. Aplica-se a componentes sujeitos a avarias do tipo "perda total de sua caracteristica" e no reparveis (exemplo: lmpada eltrica) ou componentes com vida limitada e cuja condio no detectvel por ensaio (exemplo: extintor de incndio). Para ser eficaz a tarefa deve ser executada antes da previsvel ocorrncia da avaria. Reviso Parcial - Consiste na desmontagem, verificao, limpeza, substituio de peas, ajuste, montagem e ensaio de parte de um equipamento ou sistema. Reviso Geral - Consiste na desmontagem completa de um equipamento, verificao, limpeza e substituio - onde necessrio - de peas, montagem e ensaio.

TCNICAS DE INSPEO NA MANUTENO PREDITIVA Anlise de vibraes - Esta tcnica, que a mais divulgada, assenta no conhecimento de que a vibrao (ou rudo) de um rgo mecnico em movimento caracterstico da sua condio. Termografia - Esta tcnica baseia-se na propriedade que todos os corpos tm de emitir radiaes cuja intensidade e frequncia ("cor") so funo da sua temperatura. Tribologia - Significando, etimologicamente, a "cincia do atrito" a tribologia estuda o comportamento dos rgo mecnicos sujeitos a atrito de rotao, seu desgaste e forma de o evitar. Anlise de leos de lubrificao: consiste na medio das caractersticas fsicas e qumicas dos leos bem como na deteco da eventual presena de contaminantes lquidos (gua, combustvel) ou slidos (limalhas). Anlise de limalhas: consiste na determinao da forma, dimenso, quantidade e composio qumica das limalhas presentes no leo de lubrificao e resultantes de desgaste em peas do equipamento. Ferrografia: tambm um mtodo de anlise de partculas s que, em vez de a sua recolha ser feita com uma amostra de leo de lubrificao, elas so separadas por campos magnticos, normalmente por bujes magnticos que so intercalados nos circuitos hidrulicos. Inspeo ultra-snica - Esta tcnica baseia-se na deteco de sons transmitidos atravs dos equipamentos ou estruturas. Difere da anlise de vibraes porque aqui os sons se situam para alm da gama audvel, no domnio dos ultra-sons. Outras tcnicas - Outras tcnicas de ensaios no destrutivos, com aplicaes mais restritas, podem ser utilizadas para detectar em tempo til o estgio inicial de uma avaria numa mquina ou numa estrutura. So utilizadas com este fim, nomeadamente, as inspees radiogrficas, as emisses acsticas, os lquidos penetrantes, as correntes residuais ("eddy-currents"), as partculas magnticas e a gamagrafia. ADMINISTRAO DE MATERIAIS DE MANUTENO Os materiais e produtos so elemento preponderante na eficincia da manuteno e podem ter peso muito relevante nos seus custos. Uma eficaz gesto de materiais tem por objetivo: - assegurar uma boa disponibilidade do material; - responder sem demora aos pedidos de material; - definir as previses de necessidades; - imobilizar apenas o capital estritamente necessrio, minimizando os custos totais de operao. Algumas funes associadas gesto de materiais que
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merecem uma referncia mais detalhada so: o aprovisionamento, a armazenagem, a gesto de stocks e a manufatura e reparao. Aprovisionamento - No aprovisionamento de materiais de consumo, produtos ou peas sobressalentes, h que distinguir claramente duas situaes: - os materiais que so normalmente usados em reparaes de urgncia; e - os materiais que se destinam a intervenes programadas. Armazenagem - A localizao dos armazns deve ser cuidadosamente decidida. Uma localizao centralizada facilita o controlo dos stocks e reduz o nmero de itens armazenados. Gesto de Stocks - Juntamente com o aprovisionamento, esta uma funo muito importante para se encontrar o equilbrio correto entre o risco de stocks excessivos, conduzindo a elevados custos de posse do material (juros pagos ou no recebidos por ter o capital imobilizado; custo do espao ocupado com a armazenagem; despesas com pessoal, transporte e controlo; perdas por deteriorao e obsolescncia) e o perigo de ruptura de stocks que desorganiza a produo, provoca atrasos e pode penalizar as vendas. Manufaturas (fabricao) e Reparaes - Algumas peas podero ser economicamente fabricadas e/ou recuperadas nas oficinas de apoio. Para efeito de gesto de stocks estas oficinas devero ser tratadas como fornecedores externos a quem pedida responsabilidade pelo cumprimento dos prazos de entrega. As condies tcnicas de fabricao e recuperao devem ser as definidas pelo fabricante do material original ou pelo gabinete tcnico da manuteno. ORAMENTO DA MANUTENO E CONTROLE DE CUSTOS Os resultados econmicos da manuteno podem ser entendidos, de uma forma simplificada, como o saldo de uma conta em que se lana a dbito os custos da manuteno e os custos atribuveis a no manuteno e a crdito os proveitos prprios da manuteno, se os houver:

Resultados econmicos da Manuteno

Proventos da Manuteno

Custos da No Manuteno

Custos da Manuteno

Os proveitos de manuteno so, como bem se depreende, todos os que resultem em receitas decorrentes da atividade de manuteno, geralmente atravs da prestao de servios a terceiros ou a outros departamentos da empresa.
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Os custos de manuteno so a componente mais fcil de determinar e, frequentemente, a nica considerada. Incluem todas as despesas com pessoal, materiais e subcontratos outros gastos industriais e administrativos e imputaes de encargos de estrutura da empresa. Analisemos mais detalhadamente cada um dos componentes dos resultados econmicos da manuteno. CUSTOS DE NO-MANUTENO Os custos de no-manuteno so, como se disse, todos os que pode ser imputados a falta de eficincia de manuteno. E no se pense que se est perante um mero exerccio contabilstico: desde que criteriosamente calculadas, as perdas de produo devidas a paragens de mquinas por avaria ou diminuio de rendimento so to reais como os salrios dos operrios ou os gastos com energia eltrica. Perdas de produtividade: como resultado da insuficincia da manuteno os equipamentos perdem rendimento e/ou os seus operadores perdem produtividade. So custos de no-manuteno: os encargos adicionais com pessoal destinados a assegurar o cumprimento dos objetivos de produo; os custos de equipamentos adquiridos adicionalmente para garantir o fluxo de produo desejado; os lucros perdidos em consequncia da no satisfao de encomendas. Paragens por avaria: por falta de manuteno os equipamentos tm uma taxa de avarias acrescida. Em consequncia disso: h encargos com a reparao das avarias que englobam o material consumido e eventuais custos adicionais de pessoal; pode haver lucros perdidos e mesmo penalidades por no cumprimento de compromissos de fornecimento. Acidentes ou avarias graves: a falta de manuteno pode ter consequncias muito graves ou mesmo fatais. So custos de no manuteno: custo das reparaes; indenizaes consequentes da ocorrncia; eventuais agravamentos de prmios de seguros; multas e outras penalidades impostas pelas autoridades. Defeitos de fabricao: a deficiente operao das mquinas por falta de regulao. Perda de imagem comercial: se as interrupes de produo forem frequentes e a qualidade dos produtos se degradar, a imagem comercial da empresa afetada.

CUSTOS DE MANUTENO Os custos de manuteno podem ser divididos em: Custos diretos de manuteno - So os que podem ser diretamente relacionados com um determinado trabalho. Decompem-se, normalmente, em custos de mo-de-obra, custos de materiais e custos de subcontratos (trabalhos executados no exterior, ou dentro da empresa por pessoal de outra empresa). Os custos de mo-de-obra incluem salrios e encargos sociais com o pessoal diretamente produtivo e, opcionalmente, com as suas chefias diretas. Os custos de materiais incluem os produtos consumidos, as ferramentas de fcil desgaste e as peas substitudas, devendo ser-lhe subtrado o valor de peas eventualmente recuperadas. ENGENHARIA E QUALIDADE EM MANUTENO Quando o departamento de manuteno responsvel por uma quantidade aprecivel de trabalhos de modificao e recuperao ou quando as mquinas instaladas so de tecnologia avanada, mais vantajoso, em custo, prazo e eficincia, ter uma equipa tcnica prpria, em vez de recorrer ao exterior ou a outros departamentos da empresa. Esta equipa teria por funes: - elaborar os cadernos de encargos e discutir as especificaes tcnicas dos edifcios e equipamentos a construir ou adquirir; - assistir na recepo e instalao dos equipamentos; - preparar e atualizar os programas de manuteno; - apoiar os tcnicos de manuteno na procura de solues para avarias complexas ou repetitivas; - estudar modificaes dos equipamentos, para melhorar a sua fiabilidade, para satisfazer requisitos dos utilizadores, ou para melhorar as suas condies de higiene e segurana; - elaborar estudos de melhoria dos sistemas e processos de manuteno e da sua organizao; - fazer anlise de viabilidade econmica de suporte a decises de manuteno como fazer/subcontratar ou reparar/substituir. Tambm no que respeita gesto da qualidade na manuteno, ela deve ser de responsabilidade de tcnicos com a qualificao adequada para desempenhar funes como:

- estabelecer o programa de controlo de qualidade para a manuteno, identificando tarefas que requeiram controle por um supervisor ou por um inspetor de qualidade; - fazer auditorias aos fornecedores e empresas subcontratadas para assegurar conformidade com os requisitos da empresa em meios humanos e materiais, sistemas de controle, documentao tcnica, formao de pessoal, etc.; - assegurar determinados trabalhos mais especializados e requerendo grande experincia e conhecimento, como algumas inspees, ensaios e controles dimensionais; - desenvolver a sensibilidade para a qualidade em toda a organizao de manuteno, conscientizando as pessoas de que a qualidade no resulta de verificaes mais ou menos frequentes mas sim de trabalho bem feito desde o incio; - informar os sectores adequados de todas as discrepncias que sejam detectadas, a fim de que revejam e corrijam os seus processos. Em termos organizacionais, e de acordo com a dimenso da estrutura de manuteno, estas funes podem estar reunidas numa s pessoa, cometidas a um setor Tcnico integrado, ou repartidas por grupos diferentes para Engenharia e Qualidade.

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