UFRGS - UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA

Tratamento de Efluentes no Sistema de Pintura Elerofortica

DIEGO DIAZ EDUARDO RIBAS FABIO BERNDT MARCELO BAUER

Porto Alegre, maio de 2012.

SUMRIO

1. INTRODUO.............................................. Error! Bookmark not defined. 1.1 1.2 IDEAL E PROJETO ............................... Error! Bookmark not defined. HISTRICO ........................................... Error! Bookmark not defined.

1.2.1 JOHN DEERE NO BRASIL ............................................................. 3 1.2.2 JOHN DEERE EM HORIZONTINA E NO RS ................................. 4 8. CONCLUSES.......................................................................................... 69

1. INTRODUO

1.1 Ideal e Projeto

O sistema de tratamento de superfcies metlicas imprescindvel na indstria metal-mecnica, sendo a pintura e a galvanoplastia as formas mais utilizadas de recobrimento. A pintura eletrofortica utilizada principalmente nas indstrias automotivas, embora seu uso esteja crescendo em outros ramos da indstria metal-mecnica, como mquinas agrcolas, chassis e aparelhos eletrodomsticos. Entre as vantagens da pintura eletrofortica podemos citar: camada uniforme e altamente aderente da tinta, baixas emisses de compostos orgnicos volteis (VOCs), tinta isenta de metais pesados, produto a base de gua (minimizao do risco de incndios), alta eficincia com aproveitamento superior a 95% da tinta, processo automtico e de alta produtividade. Baseado nesse importante setor dentro de uma crescente economia, este trabalho tem como objetivo apresentar, de maneira simplificada, o processo de pr-tratamento e pintura eletrofortica da fbrica de tratores e colheitadeiras John Deere Brasil SA, situada no municpio de Horizontina-RS.

1.2 Histrico

1.2.1 John Deere no Brasil

Muito se falar acerca das novas tendncias mundiais. inegvel que a idealidade de globalizao age cada vez mais sobre a movimentao financeira e industrial, proporcionando novos mercados e novas tecnologias. Buscando um maior crescimento, empresas adotaram uma poltica de no apenas atuar

no mercado interno, mas tambm partir para novos objetivos mundo afora. J para os pases, um crescimento visto graas insero internacional ativa de modo a potencializar, idealmente, o mercado local. Buscando expandir seu mercado, a John Deere iniciou sua histria no Brasil no ano de 1979 quando adquiriu 20% do capital da indstria brasileira Schneider Logemann & Cia. Ltda, empresa de equipamentos, sediada em Horizontina, Rio Grande do Sul. A parceria entre as duas empresas acelerou a introduo da tecnologia da lder mundial nos equipamentos produzidos no Brasil pela SLC. A colheitadeira 6200, lanada em 1983, j usava a colorao caracterstica da John Deere. Naquele mesmo ano a linha de produtos aumentou com a fabricao de plantadeiras na prpria cidade. Seguindo o ideal de crescimento industrial, havia grande intercmbio de filosofias de manufatura gesto da qualidade e conduo de negcios. Exemplificando, em 1989, uma nova fbrica foi inaugurada na cidade, com significativa expanso da capacidade de produo. Contudo, foi a partir de 1996 que a John Deere ganhou um maior peso em sua presena. Naquele ano, a linha de tratores John Deere passou a ser produzida no Brasil, com a marca SLC John Deere. A John Deere aumentou sua participao na sociedade para 40% e foi constituda a SLC John Deere Ltda. J em 1999, a John Deere aumentou novamente seus investimentos no Brasil adquirindo o controle total do capital da SLC John Deere S.A. Sua rea de atuao j no focava apenas na regio sul, mas expandindo-se pelo Brasil, ganhando mercado tambm na regio Centro-Oeste. Assim, em 2001 a marca mundial John Deere passou a ser utilizada nos equipamentos produzidos no Brasil. O crescimento da capacidade de produo da John Deere no Brasil continuou nos anos seguintes, com o anncio de investimentos para a construo de uma nova fbrica de tratores, em Montenegro, no Rio Grande do Sul, que foi inaugurada em 2008. No incio de 2006, a John Deere passou, enfim, a centralizar no Brasil, em um escritrio em Porto Alegre, o comando das operaes na Amrica do Sul. Alm das 3 fbricas e do escritrio regional em Porto Alegre, a John Deere mantm o Banco John Deere, tambm sediado em Porto Alegre, o Centro de Distribuio de Peas para a Amrica do Sul,

sediado em Campinas (SP) e a Unidade de Negcios Cana, localizada em Ribeiro Preto (SP).

1.2.2 John Deere em Horizontina e no RS

Como citado anteriormente, a empresa John Deere detm boa parte de suas instalaes no estado do Rio Grande do Sul. A explicao para tal mercado o fato de ser um estado com grande foco para a agropecuria, alm de deter uma economia diversificada e importante para o Brasil. Basicamente, o PIB do Rio Grande do Sul subdivide-se em trs grandes fontes: o setor de servios (61,2%), a indstria (27.5%) e a agropecuria (11,2%). Todavia, graas a esta ltima que se derivam muitas das atividades dos outros dois segmentos. Ademais, trata-se de um mercado com PIB cada vez maior, o que visto com bons olhos pelos investidores. Explicado acima, a John Deere iniciou sua histria no Brasil j no Rio Grande do Sul, mais precisamente na cidade de Horizontina. A partir disso, nota-se o grande avano da empresa em um pouco mais de 30 anos. Porm, no apenas a parte industrial expandiu-se, mas tambm toda a infraestrutura da cidade sede. Horizontina detm, atualmente, cerca de 20.000 habitantes, respira os ares trazidos pela empresa norte-americana. Exemplos disso esto por toda a sua extenso. No esporte, a John Deere patrocinou a equipe local que saiu vitoriosa trs anos seguidos na liga gacha de futsal, considerada a mais forte do Brasil; no ramo educacional, a empresa investe cada vez mais em ligaes com universidades de modo a preparar o aluno para o mercado de trabalho; focando a parte estrutural, a cidade cresce junto com a empresa, tanto em eventos como em obras diversas. Bero da imigrao alem, italiana e polonesa, Horizontina, hoje, detm a denominao de bero nacional das colheitadeiras automotrizes. Ademais, mais de 10% da populao est ligada, de algum modo, empresa John Deere. Por fim, desta regio que saem as diversas pesquisas e ideologias

que possam vir a serem utilizadas nas mais de 35 concessionrias em todo o estado do Rio Grande do Sul e presena em 21 estados brasileiros. Por fim, necessrio enquadrar a John Deere como empresa modelo no ramo ambiental. Questo de maior importncia dos ltimos anos, a gesto ambiental uma das diversas caractersticas da empresa que detm a ISO 14000 em 4 de suas unidades. A poltica ambiental da empresa determina que o desenvolvimento e a implementao dos projetos de gerenciamento de controle do ar, da gua e de resduos so de responsabilidade direta da fbrica. Ao desenvolver os procedimentos necessrios, dada preferncia s tecnologias, operando procedimentos e alternativas de tratamento que reduzam ou eliminem a gerao de resduos.

2 PROCESSO PRODUTIVO 2.1 PROCESSOS DE PR-TRATAMENTO

O planejamento de um sistema de Pr-tratamento depende de muitos fatores, entre eles destacam-se: O tipo de substrato a ser tratado; A rea superficial a ser tratada; O tipo de pintura utilizado posteriormente; A geometria da pea a ser tratada.

O sistema de pr-tratamento da John Deere pode ser representado da seguinte forma:

Figura 1- Esquema representativo do sistema de Pr-tratamento

2.1.1 Desengraxe Sua funo principal remover as sujidades presentes no substrato, principalmente o leo de proteo, essencial para o manuseio de peas de ao-carbono antes de serem tratadas. O banho de desengraxe composto por duas partes principais: Parte alcalina: eleva o pH do banho e ajuda na remoo de sujidades atravs do mecanismo de saponificao de leos; Parte tensoativa: parte mais nobre do desengraxante, removendo a oleosidade atravs do mecanismo de emulsificao.

Outros 2 controles importantes nesta etapa so a filtrao do banho e o sistema de aquecimento. No primeiro utilizam-se filtros tipo bags para a reteno de partculas maiores que 20 mcrons. No segundo utilizam-se trocadores de calor para deixar o desengraxante a aproximadamente 70C, dependendo do tempo de vida til do banho. O banho de desengraxe vai perdendo sua eficincia conforme vai aumentando o teor de leo do mesmo. Depois de um certo ponto, o qual estabelecido pelos funcionrios que operam o sistema, o banho precisa ser trocado, sendo que neste caso descartado o primeiro banho (que remove a parte mais pesada da sujidade) para a ETE (Estao de Tratamento de Efluentes), e o segundo banho transferido para o primeiro. O banho novo montado no segundo desengraxante.

2.1.2 Enxgues

Tm como funes principais a retirada de substncias provenientes do estgio anterior e evitar que estas substncias contaminem os prximos estgios. No caso da John Deere, o sistema utilizado era o Sistema cascata. A entrada de gua fresca era feita no segundo enxgue, sendo que este, por transbordo, alimentava o primeiro enxgue. O transbordo do primeiro enxgue era descartado para a ETE.

2.1.3 Refinador

Tem como finalidade promover a nucleao da camada de fosfato, para que este forme uma camada fina e homognea, ideal para o acabamento com pintura. O refinador composto por sais de titnio em estado coloidal (fosfato de titnio mais carbonato de sdio) em pH fracamente alcalino (entre 8,5 e 9,0). As partculas coloidais so atradas eletrostaticamente para as zonas catdicas do substrato, formando ncleos, que do origem ao incio da cristalizao. Depois de um perodo de aproximadamente um ms, necessrio a montagem de um novo banho, pois as partculas coloidais vo se deteriorando. O banho antigo descartado na ETE.

2.1.4 Fosfatizao

Tem como objetivo formar uma camada fina e uniforme de fosfato de zinco no substrato, a qual protege o substrato contra corroses e serve como superfcie de ancoragem para a pintura. A soluo de fosfato constituda basicamente pelos seguintes itens: cido fosfrico; Fosfato tricatinico (zinco, mangans e nquel); Nitrito de sdio.

O cido fosfrico responsvel pelo ataque eletroqumico ao substrato, causando uma leve decapagem. O fosfato tricatinico o material a ser depositado sobre o substrato. O nitrito de sdio o agente redutor, que reduz ons Fe+, provenientes do ataque eletroqumico, para Fe+, sendo que este precipita no fundo do tanque, propiciando a sua remoo. O fosfato de Fe+ chamado tambm de borra de fosfato. Esta borra deve ser removida porque propicia caractersticas indesejveis a camada de

fosfato. Sua remoo feita atravs da transferncia contnua do banho para um tanque de separao de lama, sendo que o lquido clarificado retorna para o tanque de fosfato. O lodo gerado compactado em filtro-prensa e enviado para incinerao. Outro fator a ser controlado a temperatura do banho. Esta deve estar em torno de 45C para formar cristais de fosfato do tamanho desejado.

2.1.5 Passivador Tem como funo estabilizar quimicamente a camada de fosfato, aumentando a resistncia desta corroso. Por muito tempo utilizou-se passivadores base de cidos crmicos. Porm, devido toxicidade dos mesmos, tornou-se necessria a sua substituio por produtos menos nocivos ao meio ambiente e sade humana. No sistema de pr-tratamento da John Deere so usados passivadores a base de fluoretos de zircnio (em solues bastante diludas). Seu tempo de vida til de aproximadamente um ms.

2.1.6 Enxge com gua deionizada

A principal funo deste banho evitar que ons sejam arrastados para o banho de pintura. Utiliza-se gua deionizada (<10S) como alimentao contnua do mesmo. O transbordo deste tanque vai, atravs do sistema cascata, para o segundo enxge ps-fosfato.

Figura 2 - Peas saindo do banho de enxge ps-desengraxe

2.2

PROCESSO DE PINTURA

O sistema de pintura utilizado a eletroforese catdica, tambm conhecida como E-coat, KTL e Cataforese. O processo e-coat similar ao processo de pintura por imerso convencional, porm no e-coat a tinta possui uma formulao especial que permite sua polarizao. O mtodo consiste em carregar eletricamente as partculas de pigmento suspensas em gua, que so depois depositadas nas peas atravs de um fluxo de corrente eltrica. O processo de pintura propriamente dita pode ser dividido em trs etapas: Banho de eletroforese; Enxges ps e-coat; Desidratao e Cura.

Figura 3 - Representao simplificada de um sistema e-coat

2.2.1 Banho de eletroforese

onde ocorre a pintura das peas. constitudo por gua deionizada e tinta (ver grfico na figura 3). A espessura do filme de tinta regulada atravs da tenso aplicada.

Composio do banho 1% 2% 12% gua DI Resina Pigmento Aditivos 85%

Figura 4 - Grfico da composio de um banho e-coat

Alem do banho de tinta, esta etapa possui os seguintes componentes: Sistema de circulao; Sistema de filtrao; Sistema de ultrafiltrao; Sistema de anolito; Sistema de resfriamento; Retificador.

Figura 4 - Pea sendo submersa em um tanque de eletroforese

2.2.1.1 Sistema de circulao

Tem a finalidade de manter o banho e-coat sob constante agitao, evitando a sedimentao dos slidos em suspenso no meio aquoso. A circulao feita utilizando-se bombas, tubulaes e bicos edutores no fundo do tanque.

2.2.1.2 Sistema de filtrao

O sistema de filtros composto por filtros tipo bolsa (bag), os quais removem partculas de impurezas contidas no mesmo.

2.2.1.3 Sistema de ultrafiltrao

composto por membranas especiais, as quais geram por filtrao a soluo de permeato. Esta soluo composta de gua, solventes e sais de baixo peso molecular, sendo que a tinta (a qual no passa pelos poros da membrana) retorna para o tanque e-coat. As finalidades do permeato so: Lavar as peas aps estas terem sido pintadas no banho de eletroforese, alimentando os estgios do ps enxge; Remover os contaminantes que podem ser arrastados do fosfato para o banho; Recuperar a tinta no eletrodepositada que foi arrastada pelas peas.

2.2.1.4 Sistema de resfriamento

Tem a finalidade de manter estvel a temperatura do banho(em torno de 30C), pois o mesmo se aquece durante a eletrodeposio e tambm devido a sua movimentao pelo sistema (bombeamento). O sistema opera atravs da circulao do banho pelo interior de um trocador de calor, sendo que de um lado circula o banho e de outro, gua fria.

2.2.1.5 Retificador

 a fonte de alimentao eltrica do sistema, transformando corrente alternada da rede em corrente contnua. Possui o polo positivo(+) ligado aos eletrodos e o polo negativo(-) ligado s peas. 2.2.1.6 Sistema de anolito

Tem como finalidade remover, atravs de eletrodilise, o excesso de acidez gerada no banho durante a eletrodeposio. Funciona atravs de membranas seletivas especiais, montado em dispositivos chamados clulas de dilise, as quais ficam posicionadas nas laterais interiores do tanque e-coat, sendo que dentro delas circula a soluo anoltica. A saturao do sistema controlada pela medio da condutividade da soluo anoltica.

Figura 6 - Representao de um sistema de anolito 2.2.2 Enxges Ps E-coat

Promovem a remoo dos resduos de tinta aderida mecanicamente s peas, conferindo melhor aparncia s peas, e promovendo a economia de tinta.O sistema composto por permeato gerado na etapa de ultrafiltrao.

Figura 7 - Pea saindo da etapa de enxge ps e-coat

2.2.3 Desidratao e Cura

Na desidratao removido o excesso de permeato do filme, evitando defeitos tipo marcas dgua, escorridos, fervidos, etc. efetuada por sopramento de ar frio automaticamente atravs de aletas ou bicos. A cura efetuada em estufas sob uma temperatura de (ambiente) aplicado

aproximadamente 130C, por 1 hora. O tempo e a temperatura influenciam no grau de cura, cor e aspecto do filme.

BENEFCIOS AMBIENTAIS
Entre os benefcios ambientais do processo de pintura destacam-se: Processo isento de metais pesados, como Pb e Cr; Reduo da emisso de poluentes atmosfricos (VOCs e HAPs); Reduo dos resduos gerados (80%); Reduo das perdas de tinta (perdas em torno de 1%, contra 4% do sistema convencional); Reduo do risco de incndio.

BENEFCIOS AO CLIENTE

Excelente proteo anticorrosiva;

Uniformidade do filme protetivo (eliminao dos escorrimentos); Cobertura total da superfcie; Pintura de conjuntos pr-montados.

ENGENHEIRO QUMICO

Auxilia no dimensionamento do processo; Responsvel pelo controle qumico do processo; Responsvel pelo tratamento e descarte adequado dos rejeitos (assina laudos tcnicos); Gerenciamento de equipe.

RESDUOS SLIDOS GERADOS NO PROCESSO

Borra de fosfato; Elementos filtrantes sujos;

Borra de fosfato

A borra constituda principalmente por Fosfato de Ferro II e Fosfato de Zinco, oriundos do banho de fosfato. A separao da mesma feita atravs de filtro-prensa. O material coletado em bags e a gerao fica em torno de 800 kg/ms.

Figura 8 - filtro-prensa utilizado na separao da borra de fosfato.

Elementos filtrantes

Os elementos filtrantes esto presentes na etapa do desengraxante e na pintura. No desengraxe os mesmos removem partculas grosseiras e

limalha de ferro, enquanto na pintura ele remove sujidades como poeira e oleosidade.

Figura 9 - elementos filtrantes e carcaa para os mesmos

EFLUENTES LQUIDOS GERADOS NO PROCESSO Efluentes Lquidos Desengraxante

Os banhos de desengraxe representam a corrente mais difcil de ser tratada na ETE. Caracterizam-se por ter alta carga orgnica devido presena de leo emulsificado com tensoativo. Tambm possui elevada alcalinidade (pH maior que 11) e seu descarte fica em torno de 90 m/ms. Efluentes Lquidos Banhos de enxge

Os banhos de enxge so descartados continuamente no processo. So provenientes dos enxges ps-desengraxe e ps-fosfatos. Caracterizam-se por ter pH prximo do neutro e possurem baixa carga orgnica e inorgnica. Costuma ser de fcil tratamento e o volume gerado de aproximadamente 3 m/hora.

Efluentes Lquidos Refinador e Passivador

Os banhos de Refinador e Passivador so descartados periodicamente e caracterizam-se por ter pH levemente alcalino e de possurem fcil tratamento na ETE. A carga inorgnica consiste basicamente de Fosfato de Titnio e Carbonato de Sdio e costuma sedimentar facilmente. O volume somado dos dois banhos de aproximadamente 180 m/ms.

Efluentes Lquidos Pintura Pelo fato do sistema de pintura ser um sistema fechado a gerao de efluentes desta etapa costuma ser baixa.

Os efluentes gerados costumam ser provenientes das seguintes operaes: Permeado drenado do sistema para remoo de impurezas (casos espordicos); Limpeza qumica das membranas de UF (tensoativos e aditivos 1 m/ms); Tinta drenada de tubulaes em caso de manuteno (casos espordicos);

Normalmente o tratamento de efluentes nestes casos mais complexo e a corrente costuma ser diluda com as demais do processo de pr-tratamento.

ETE DO PROCESSO
A ETE do sistema de pintura da John Deere constituda por dois sistemas compactos de tratamento fsico-qumico. Os dois sistemas tem capacidade para tratar 20 m/hora de efluentes e podem ser representados atravs do diagrama abaixo:

Figura 10 - Diagrama de blocos representando a ETE da John Deere