Laboratrio de Processos de Fabricao CAVACOS DE USINAGEM Importncia do tipo de cavaco formado A formao do cavaco influncia diretamente diversos aspectos

relacionados s operaes de usinagem, podendo-se destacar os seguintes: - Econmicos velocidade de corte, fludo de corte utilizado, vida til da ferramenta, etc. - Qualidade final da pea acabamento superficial, esforos de corte, etc. - Segurana proteo do operador. O corte dos metais acontece atravs de um processo contnuo de deformao e cisalhamento do material que, em funo dos parmetros de corte e propriedades fsicas do material da pea pode resultar em cavacos de diferentes configuraes geomtricas.
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Mecanismo de formao do cavaco O plano ao longo do qual acontece o cisalhamento do material denominado plano de cisalhamento. O ngulo formado entre o plano de cisalhamento e a direo de corte chamado ngulo de cisalhamento ().

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Quanto maior a deformao do cavaco sendo formado, menor o ngulo de cisalhamento e maiores os esforos de corte.

Etapas do processo de formao do cavaco Em condies normais de usinagem com ferramentas de ao rpido ou metal duro, a formao do cavaco segue as seguintes etapas: 1. Uma pequena poro de material recalcada (sofre deformaes elstica e plstica) contra a superfcie de sada da ferramenta. 2. A deformao plstica aumenta at que as tenses internas de cisalhamento sejam suficientemente grandes, causando deslizamento entre a poro recalcada e a pea (sem ruptura do material). 3. Continuando a penetrao da ferramenta, ocorre ruptura total ou parcial do cavaco, no plano de cisalhamento. 4. A poro de material rompida escorrega sobre a superfcie de sada da ferramenta. O ciclo se repete para as prximas pores de material a serem usinadas. A periodicidade e tempo de durao de cada etapa depende do tipo de material sendo usinado.
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Controle da forma do cavaco Materiais dcteis - todas as fases so bem pronunciadas (h bastante deformao antes da ruptura). Materiais frgeis - as duas primeiras fases descritas anteriormente so curtas, na terceira ocorre ruptura total do cavaco e a quarta praticamente inexiste. A forma do cavaco influencia os seguintes fatores: - segurana do operador; - possvel dano ferramenta ou pea; - manuseio e armazenagem; - foras de corte, - temperatura e vida da ferramenta. Materiais dcteis tendem a produzir cavacos longos e contnuos que so os mais prejudiciais. Materiais frgeis produzem cavacos em forma de pequenas partculas.

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Classificao dos cavacos Os cavacos so usualmente classificados em tipos e formas: Tipos - Cavaco contnuo: apresenta lamelas justapostas em disposio contnua. No h distino ntida entre as lamelas. Forma-se na usinagem de materiais dcteis (ex. ao inoxidvel). O ngulo de sada assume valores altos. - Cavaco de cisalhamento: apresenta lamelas justapostas distintas. - Cavaco de ruptura: constitudo de fragmentos arrancados da pea usinada. Neste caso o ngulo de sada deve assumir valores baixos, nulos ou negativos. Formas Cavaco em fita Cavaco helicoidal Cavaco espiral Cavaco em lascas ou pedaos.
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O cavaco em fita o que apresenta maiores inconvenientes, devendo ser evitado. As demais formas podem ser utilizadas dependendo da aplicao: lascas - preferido quando houver pouco espao disponvel ou quando o cavaco removido por fludo sob presso. helicoidais - quando a remoo de material elevada este tipo de cavaco deixa com maior facilidade o espao entre os dentes da ferramenta.

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Quebra dos cavacos A curvatura do cavaco pode ser controlada para forar a suaquebra evitando a formao de cavacos longos em forma de fita. Algumas formas de quebra do cavaco: -O cavaco pode se dobrar verticalmente,quebrando-se ao atingir a pea.

-Pode enrolar-se sobre si mesmo ao tocar a pea.

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-Pode dobrar-se verticalmente e lateralmente, quebrando-se ao atingir a superfcie de folga da ferramenta.

- Pode dobrar-se lateralmente, quebrando-se ao atingir a superfcie da pea que ainda no foi usinada.

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Alterao da forma do cavaco

A quebra do cavaco acontece quando a deformao aplicada alcanar a deformao limite na ruptura (r) do material, satisfazendo a seguinte equao.

onde: h D - espessura do cavaco . h D - distncia entre a linha neutra e a superfcie do cavaco. R0 - raio de curvatura do cavaco. R1 - menor valor de R0 para o qual se evita o choque com o porta ferramentas ou qualquer outro obstculo.

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Quebra do Cavaco possvel facilitar a quebra do cavaco com as seguintes medidas: Reduo de r aumento da fragilidade do material atravs de tratamento trmico, trabalho a frio ou alterao da composio qumica. Aumento de hD que pode ser obtido atravs do aumento do avano ou do ngulo de posio da ferramenta (r). Cavacos de menor espessura so mais flexveis (dcteis) e, conseqentemente, mais difceis de quebrar. Diminuio de R0 reduzindo os ngulos de sada () ou de inclinao (s), ou atravs de quebra-cavacos. Aumento de R1 limitao do espao para fluxo do cavaco. Aumento de - o valor deste coeficiente 0,5 para cavacos com seo transversal retangular. Em operaes de acabamento pode-se utilizar quebra-cavacos que produzam sees transversais curvas, aumentando .

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Influncia dos parmetros de usinagem Velocidade de corte, profundidade de corte e geometria da ferramenta influenciam a capacidade de quebra do cavaco: - Em baixas velocidades de corte a curvatura natural dos cavacos no causa problemas. Quando as velocidades aumentam (utilizao de ferramentas resistentes ao desgaste) o problema de quebra do cavaco assume grande importncia. - Altas profundidades de corte auxiliam a capacidade de quebra do cavaco. - Relao entre raio de ponta e profundidade de corte ap/r pequeno = a menos curvatura lateral dificuldade de quebra. ap/r grande = curvatura lateral mais curvatura vertical menos cavaco vai de encontro superfcie de folga da ferramenta facilitando a quebra.

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 possvel obter uma estimativa do tipo de cavaco formado em funo da relao entre os parmetros avano (f) e profundidade de corte (ap).

Tipos de quebra-cavacos

Os quebra-cavacos podem ser postios ou moldados diretamente na superfcie de sada da ferramenta, tipo este que tem sido cada vez mais utilizado. Para cada faixa de condies de usinagem (principalmente avano e profundidade de usinagem) existe uma geometria tima de quebra-cavacos, por esta razo uma ferramenta projetada para uma operao de desbaste mdio, no quebrar o cavaco em uma situao de acabamento ou de desbaste pesado.

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Tipos de quebra-cavacos

Os quebra-cavacos podem ser postios ou moldados diretamente na superfcie de sada da ferramenta, tipo este que tem sido cada vez mais utilizado. Para cada faixa de condies de usinagem (principalmente avano e profundidade de usinagem) existe uma geometria tima de quebra-cavacos, por esta razo uma ferramenta projetada para uma operao de desbaste mdio, no quebrar o cavaco em uma situao de acabamento ou de desbaste pesado.

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Para avanos e profundidades de usinagem pequenos (acabamento) os quebracavacos so mais estreitos mais prximos da aresta de corte. A medida que avano e profundidade de usinagem aumentam (desbaste), os quebra-cavacos ficam mais largos e distantes da aresta de corte. Quebra-Cavaco Exemplos de Quebra cavacos

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Temperatura de corte
Energia mecnica associada = Energia trmica deformao do cavaco Fontes: Deformao Cisalhamento Atrito cavaco-ferramenta Atrito ferramenta-pea Dissipao: Cavaco Pea Ferramenta Fludo de corte

Variao da distribuio de energia de corte com a Velocidade de Corte

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Distribuio de calor na ferramenta A quantidade de calor dissipada por cada um dos elementos variacom os parmetros de usinagem. Porm como a regio da ferramenta que recebe este calor reduzida e no muda durante o processo, como acontece com a pea, desenvolvem-se nesta regio altas temperaturas, que contribuem para o desgaste da ferramenta.

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Bibliografia
DINIZ, A.E; MARCONDES, F.C.;COPPINI, N.L. Tecnologia da Usinagem dos materiais. So Paulo; mm editora. 1999

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