UMA ESTRATGIA PARA A EXCELNCIA DE DESEMPENHO DOS PROCESSOS

Viso Clssica de Desempenho

Significado prtico de que 99% bom
20.000 artigos perdidos no correio por hora Ter gua no potvel na torneira quase15 minutos por dia 5.000 erros cirrgicos por semana 2 pousos curtos ou longos na maioria dos aeroportos diariamente 200.000 prescries erradas de receitas por ano Falta de eletricidade por quase 7 horas todo ms 3s Capabilidade 4s Capabilidade 6s Capabilidade * 93.32% Padro Histrico Padro Recente Viso da Indstria
s

* 99.38%
* 99.99966%

* Rendimento assumindo-se variao de 1,5

BENCHMARKING 6 SIGMA
Taxas telefonicas

100000 10000
Processamento Folha Pagamento Compra de Materiais (lotes rejeitados) Contas Restaurante Prescries mdicas Ordens de Servio Transferncias de linhas Manuseio de bagagens Acuracidade Exames de Sangue Pedidos postos na fbrica Publicaes de engenharia

DPMO

1000 100 10 1 0

Mdia das Empresas Melhores em sua Categoria

4 SIGMA

Acidentes Fatais em Voos Domsticos

O que Seis Sigma?

uma letra do alfabeto grego (s) Sigma a medida da variao, ou espalhamento dentro de um processo O valor de sigma uma medida que indica quo bem um processo est desempenhando. Six Sigma uma metodologia para prover melhorias de processo, com foco na eliminao de defeitos. Na filosofia Seis Sigma, sigma uma linguagem comum que indica a freqncia com que os defeitos ocorrem em um processo.

Seis Sigma uma filosofia e uma metodologia com foco na reduo de defeitos

Medida de Desempenho do Processo

Valores de s, so usados como medida comum de desempenho de um processo e pode ser calculado para todo tipo de dados.

Uma boa maneira de visualizar s:

o nmero de vezes que o desvio padro se encaixar entre a mdia e o limite de especificao.
uma medida de variao de processo relativa aos requisitos.

2s 3s 4s

LSC

Por que usar s ?

Por ser uma notao tradicionalmente aceita para medida de desempenho de processo. Os valores de s so fceis de serem colocados em perspectiva.

O Novo Equilbrio
Custo das Falhas Internas e Externas

Custos

Custos da Prevenao e da Avaliao

s uma medida de quanta variao existe em um processo

Velha Crena

Velha Crena 4s

Alta Qualidade = Custo Alto

Qualidade
Falhas Internas e Externas
Custos da Prevenao e da Avaliao

Nova Crena
Alta Qualidade = Custo Baixo

Custos

4s Nova Crena 5s 6s

Qualidade

Metas de Seis Sigma

s
2
3 4 5 6
Capabilidade do Processo

PPM
308,537
%de Mudana
80 70 60 50 40 30 20 10 0
De 1 a 2 De 3 a 4 De 4 a 5 De 5 a 6

800000 700000 600000

66,807 6,210 233 3.4

Defeitos por milho de Oportunidades

400000 300000 200000 100000 0

Processo Sigma

* considerando-se variao de 1.5s

Focar em s requer conhecimento e entendimento do processo e pensamento voltado para mudanas

PPM

PPM

% de Mudana

500000

DEFEITO
Alguma variao de um produto, servio ou processo que adiciona custo ou no permite que reuna as especificaes do cliente, independente se detectado ou no.
Os exemplos de defeitos so os mais variados, mas existem definies comuns: Variao de um produto ou servio: quando o produto tem um problema e no detectado, causando insatisfao no cliente. Erro no produto ou processo: quando h um erro no processo, que resultar na insatisfao do cliente, ou existe uma no conformidade em relao a especificao do cliente Alguma no conformidade: quando ns temos de parar o processo para ajustes. Ex: espessura do filme for a de especificao, um pedido incompleto para o cliente, reparo de um equipamento no completado devido falta de partes, conta errada, refazer um relatrio...

Como ns medimos defeitos?

1. Defina-os
2. Conte-os
Para medir os defeitos, voc deve:

Definir o que constitui um defeito em seu processo. Esta a

razo pela qual voc precisa saber que definio de defeito v quer usar.
Contar os defeitos que voc identificou

Defeitos Observados versus Defeitos No Detetados

Estes termos so usados frequentemente:

Defeitos observadosaqueles descobertos durante a operao, antes que o que o cliente o perceba Defeitos no detectadosaqueles que no so capturados e que atingem os clientes.
Inspeo no 100% efetiva. Se defeitos existem, alguns iro atingir os clientes. Se uma melhoria acontece, o nmero de defeitos observados reduz, e ao mesmo tempo os defeitos que atingem os clientes. Para a questo de defeitos contados, ns tipicamente estamos falando apenas sobre defeitos observados. Pergunte por qu?

Ns no sabemos qual porcentagem de defeitos no detectados tm sido reportada No temos como ter um nmero preciso.

Pontos Chaves para Reduo de Defeitos

Eliminar o Desnecessrio e o Confuso Processos a Prova de Erros

(Kaizen)

(Poka Yoke)
Capabilidade Processo
Reduzir a Variao de Processo

(6s)

Seis Sigma prov uma metodologia e ferramentas que podem ser utilizadas para identificar e reduzir defeitos

A Chave est na Reduo da Variao dos Processos

Dados do Processo Requisito do Processo Distribuio dos Dados Defeitos do Processo

Entenda as Causas Controle os Fatores Crticos

Misso Criar um Processo Robusto que tenha um Mnimo Potencial de Criar Defeitos

Alta Variao + Centralizao Pobre = Alto Nmero de Defeitos

Baixa Variao + Centralizao = Baixo Nmero de Defeitos

0 1 2 3 4 5

Metodologia Seis Sigma

Mtodo das 4 Etapas para Melhoria dos Processos
Caracterizao dos Processos 1) Mea Identifique o Escopo do Projeto/Meta Defina os Elementos Chave do Processo Estabelea a Capabilidade dos Processos Valide o Sistema de Medio 2) Avalie Faa um Benchmark de Processos Anlise de Dados Determine Fatores Crticos Otimizao dos Processos 3) Melhoria Desenvolva um Plano de Melhoria Entenda e Otimize Elementos Vitais do Processo Reduza a Variao de Defeitos Verifique o Impacto 4) Controle Implemente um Plano de Controle Contnuo Aplique para Produtos e Processos Similares Documente & Padronize

Mea

Melhore

Estratgia
Materiais Medidas Mtodos Mquina Mo de Obra

Meio Ambiente

Parmetros De Processo

Sada

Defina o Problema / Caracterize o Defeito

Y = f ( x1*, x2, x3, x4*, x5. . . Xn) Y = Varivel Dependente x = Varivel Independente x* = Varivel Independente Defeito, Sada Causa Potencial Causa Crtica

Utilize os Dados para Distinguir os Poucos Vitaisdos Muitos Triviais

Estratgia por Fase

Fase
Mea

Etapa
Qual a Frequncia do Defeito?

Foco

Caracterizao do Processo
(Qual) Defina o defeito Defina o desempenho padro Valide o sistema de medio Estabelea uma mtrica de capabilidade Y Y Y Y X Vital X

Avalie

Onde, quando e porque os Defeitos ocorrem?

(Onde, Quando, Porque)

Otimizao dos Processos

Melhore
(Como)

Identifique as fontes de variao Determine os parmetros crticos de processo

Como podemos melhorar os processos?

Separe as causas potenciais Descubra os relacionamentos Estabelea limites de tolerncia para o processo

A melhoria foi eficaz?

Restabelea a medida de capabilidade

X Vital X Vital X Y, Vital X Y, Vital X

Como podemos manter as melhorias?

Controle

(Sustente, Influencie)

Implemente um mecanismo de controle de processo Destaque os aprendizados com o projeto Padronize e Documente

Encontre a Causa Raiz

Foi percebido que o Monumento a Abraham Lincoln estava se deteriorando mais rpido que qualquer outro monumento de Washington nos Estados Unidos. Por qu? Porque limpo com mais freqncia que outros monumentos. Por qu? Porque tem mais dejetos de pssaros que outros monumentos. Por qu? Porque tem mais pssaros em volta deste monumento do que dos outros. Por qu? Porque tem mais insetos, comida preferida dos pssaros, em torno deste monumento. Por qu? Porque a lmpada que ilumina este monumento diferente das outras e atrai mais insetos.

Ferramentas do Seis Sigma & Mdulos

Ferramentas Fundamentais da Controle Estatstico do Processo Qualidade (CEP)
Anlise de Pareto Mapeamento de Processo Brainstorming Diagrama de Causa e Efeito

Teste de Hipteses
t Teste Anlise de Varincia (ANOVA) Homogeneidade da Varincia (HOV) Chi Quadrado (c2)

Caracterizao de Processo
Defeituosos Defeitos Dados de Variveis

Anlise de Capabilidade Avaliao do Sistema de Medio Design of Experiments

Regresso Linear Anlise do Efeito e Modo de Falhas (FMEA) Anlise de Curto e Longo Prazo Amostragem

Mea
Defina o Problema

Entenda o Processo

Colete os Dados

Desempenho do Processo

Definio do Defeito Metas do Projeto

Defina o Processo -Mapeamento do Processo Desempenho Histrico Brainstorming das Causas Potenciais de Defeito

Tipos de Dados - Defeituosos - Defeitos - Repetitivos Avaliao do Sistema de Medio

Capabilidade do Processo - Cp/Cpk -Cartas de Controle Entenda o Problema (Controle ou Capabilidade)

Entenda o Processo e seus Impactos Potenciais

Defina o Problema

O que voc quer melhorar? Qual o seu Y?

Reduza as Reclamaes
(int./ext.)

Reduza Os Defeitos

Reduza O Custo

Quais so as Metas?
A Definio do Problema precisa ser baseada em fatos quantitativos e suportada por dados analticos

Entenda o Processo
Mapeie o processo Identifique as variveis - x Mea o Processo Entenda o Problema Y = funo de variveis -x Y=f(x)

Para entender onde voc quer estar, voc precisa saber como chegar l

Identifique os Fatores - x
Dados do Mapa De Processo:
Veculo
C filtro. C combustvel C regulagem

Um veculo foi concebido para rodar 14 quilmetros com 1 litro de combustvel. Atualmente este veculo est fazendo apenas 10 quilmetros com um litro de combustvel. Estrada

Motorista

C experincia R buracos C conhecimento R pavimentao P manuteno preventiva do veculo P treinamento no veculo P novas rotas

Fatores (x)

R (rudos)

Como ? Brainstorming P (procedimento padro de operao): Procedimentos de senso comum que descrevem como o processo corre e Entrevista identifica certos parmetros para serem monitorados e mantidos. Experincia Tipicamente no so parmetros que fariam sentido testar (ex: manuteno C
prev, re-treinamento). (fatores controlveis de processo): fatores que podem ser manipulados para ver o seu efeito nos parmetros do produto.

Fatores que so incontrolveis, custo alto para controlar ou o desejo de no controlar.

Coleta de Dados
O que voc quer saber? Desempenho do Processo
Defeitos

Retrabalho
Descarte Z Rendimento

O que voc precisa saber? Sistema de Medio

Repetibilidade

(Cp/Cpk)

Satisfao do Cliente
Reclamaes Devolues Servio

Reproducibilidade Reduo Custo

de tempo

Acuracidade

Desempenho

Adequacidade

Capabilidade de Processo
A metodologia Seis Sigma usa dados para caracterizar e direcionar melhorias de processos, focalizando na centralizao dos que esto descentralizados, e ou reduzindo as variaes.
L.I.C. L.S.C. L.I.C. L.S.C.

Fora da especificao Baixa Variao Alto Potencial de Defeitos

L.I.C. L.S.C.

Na especificao Alta Variao Alto Potencial de Defeitos

Reduo da variao e centralizao do processo criam processos com menos tendncia a defeitos O conceito de reduo de defeitos aplica-se para TODOS os processos (no apenas para manufatura)

Na especificao Baixa Variao Baixo Potencial de Defeitos

A Natureza do Problema
L.I.C. L.S.C.
Tempo 4 Tempo 3 Tempo 2 Tempo 1

Estimativa da Capabilidade de Curto Prazo

Estimativa da Capabilidade de Longo Prazo

O entendimento da capabilidade de curto e longo prazo, adiciona valor significativo para entender a Natureza do Problema

A Meta
Ambas, capabilidade fundamental do processo e o controle de processo de longo prazo so necessrios para criar e manter processos robustos.
Zcp
2 3 4 5

Zlp
.5 1.5 2.5

PPM
308,537 66,807 6,210 233 3.4

3.0

Controle

Zintervalo

3.5
4.5

1.5

Ao longo do tempo, um processo tpico variar e tender a aproximadamente 1.5s (Zi = 1.5s)

Zlp = Zcp - Zi

Z curto prazo

3.0

6.0

Capabilidade

Crie um processo robusto (Zcp > 6s) e provenha um controle de processo de longo prazo (Zi < 1.5s)

Meta 6s

Elementos Chave do Processo

A capabilidade do processo est baseada em 3 elementos.
O processo est centralizado de maneira a minimizar o potencial para gerar defeitos? O processo est em controle?

A melhoria dos processos direcionada pela focalizao nestes 3 elementos

As capabilidades de processo e os requisitos de processo so compatveis?

Avalie
Revise o Processo Atual Anlise dos Dados
Identifique os Fatores Crticos

Capacite o Processo Revise as Metas do Projeto

Detalhe os dados coletados Elimine os fatores no crticos Estabelea os fatores crticos potenciais

Aplique ferramentas estatsticas para verificar os fatores crticos

Como o processo est desempenhando? Quais so os elementos vitais do processo?

O que Capacidade?
Definio:
Capacidade a melhor capabilidade de processo que pode ser alcanada sem investimento significativo.

Traduo:
Usando basicamente os equipamentos e tecnologias existentes hoje no processo, qual o desempenho esperado para um processo em controle?

Alguns Pensamentos sobre Capacidade:

Capacidade nunca esttica sempre h oportunidades de incremento de melhorias nos processos.
A chave para entender capacidade saber bastante sobre o processo, para reconhecer onde est a verdadeira oportunidade!

Estabelecendo a Capacidade
Capacidade est baseada na definio de quo realmente bons processos se desempenham e na reviso dos processos existentes. Capabilidade de processo de curto prazo - o melhor desempenho para o processo atual.
0 .7 6 0 .7 5 0 .7 4 10 60 110 1 60

Melhores Prticas - Padres Industriais, Recomendaes de Revistas Especializadas, Expectativas de Classe Mundial

C 28

O b s.
7 9 .0 0 0 8 1 .0 0 0 7.000 0.376 0.624 N u m b e r o f ru n s E x p e c te d n u m b e r o f r u n s : L o n g e st ru n u p o r d o w n : A p p ro x P - V a l u e fo r T r e n d s : A p p ro x P - V a l u e fo r O s c ill a ti o n : 1 07.000 1 0 6 . 33 3 5 . 0 00 0 . 5 50 0 . 4 50

Benchmarking de Processos - Processos mais Competitivos, Processos Internos, Negcios Alternativos

Desempenho do Benchmarking
Quando voc sabe o que procura, tente o Benchmarking!

Seu Produto/Processo/Servio

?
Outros Produtos/Processos/Servios

Identifique as Diferenas

Use Dados para determinar oportunidades de melhoria

Fontes diretas/indiretas

Revise as Metas do Projeto

Desempenho Atual do Processo
Desempenho do Processo (s)

Meta do projeto muito passiva

Meta realista do projeto Meta do Projeto muito agressiva

Tempo

Capacidade do Processo

Assegure-se de que as Metas do Projeto so Realsticas e Atingveis

Anlise de Dados
Elimine os Muitos Triviais

Avaliao Qualitativa Especialista Tcnico Mtodos Grficos Projetando Design of Experiments

Identifique os Poucos Vitais

Quantifique as Oportunidades

Anlise de Pareto Teste de Hipteses Regresso Design of Experiments

% Reduo da Variao Custo/ Benefcio

Nossa Meta: Identificar os Fatores Chave (xs)

Anlise Estatstica
Use a estatstica para validar aes e melhorias Teste de Hipteses
7 6 30

Fre q n cia

Fre q ue ncia

5 4 3 2 1 0 0.000 0.005

20

10

Mquina Nova

0.010

0.015

0.020

0.025

0.000

0.005

0.010

0.015

0.020

0.025

Mquina 6 meses

Regression Plot Anlise de Regresso

Y = 2.19469 + 0.918549X R-Sq = 86.0 % 60

O fator realmente importante? Ns entendemos o impacto do fator? Nossa melhoria teve um impacto? Qual o verdadeiro impacto??

50

40

Regression 95% PI

30

20

10

5 15 25 35 45 55

Entendendo Variao & Tamanho de Amostra

Ajude a determinar se as diferenas observadas so: Estatsticamente significativas ou Sujeitas mudana (variao normal / variao de amostragem)

Estabelea Fatores Crticos

Mapeie o Processo (+15 fatores) Anlise dos Grficos (10-15 fatores) FMEA 8-10 Regresso 5-8 DOE / Teste de Hipteses 2-5

Muitos Triviais

Poucos Vitais

Melhore
Desenvolva Plano de Melhoria

Otimize os Fatores Chave

Reduza as Variaes e os Defeitos

Verifique o Impacto

Metas Benefcios Prazos Recursos Responsibilidades

DOE Limites de Processo

Implemente Melhorias Controle Xs Vitais

Capabilidade das Anlises Regresso Teste de Hiptese Reviso das Metas do Projeto

Implemente & Valide as Melhorias

Desenvolva um Plano
Ttica (como) Recursos (quem)

Objetivos (o qu)

Documente & Rastreie: Matriz Gant Formulrios Outros

Ttica p/ as Metas (quanto/quando)

Fatores Crticos (onde)

Metas Financeiras (Impacto geral

(Custo + baixo, Reduo da Variao, etc)

Foco no Esforo & Impacto

Alto

Impacto

Baixo Baixo

(Tempo, Recursos, Investimento,etc)

Esforo

Alto

Foco no Alto Impacto, Oportunidades de Melhoria com Baixo Esforo

Reduza Defeitos e Variabilidade

Identifique as Melhorias Controlveis
Foque o Controle nos Xs Vitais

Mistake Proofing
Poka-Yoke Sistema

Controle Estatstico de Processos

Cartas de Controle Limites de Controle

Indicadores Visuais
Gerenciamento Visual Puxar o Sistema

Use Design of Experiments para entender e otimizar os ajustes de processo Planeje um Interprete os Resultados Experimento
Alto

Otimize os Fatores

Alto

B
Baixo Baixo

Main Effects Plot - Data Means for Thickness

Thickness

Alto

C Baixo

0.000620 0.000595

Efeitos Principais Interaes Significncia

Copper Zinc

Cleaner

0.000570

0.000545

0.000520
0% 10 % 90 0 10 % % 71 0 10 % % 67

Otimize

Modelo Preditivo

Reduza Variabilidade Y = A + Bx1 + Cx2 + D x1x2 + ... Reduza Defeitos

Fatores de Controle de Processo

Reduza defeitos atravs do foco nos dados de entrada do controle de processo (Xs) no nos dados de sada (Y)
Antes
LIC LSC

Y = 2. 19469 + 0.918549X R-Sq = 86.0 %

Y Sadas do Processo (Y)

s = 1.5

60 50 40 30 20 10 0 5

LSC
Limite de Especificao

Variabilidade do Processo

20

40

60

80

LIC
15

Depois f
LIC Antes Depois LSC

LIC

Limites do Processo
25 35

Regresso

LSC
45 55

95% P I

X Entradas do Processo (X)

s = 3

10

20

30

40

50

Reduza a Variabilidade para ganhar desempenho de processo e amplie os limites do processo

Verifique as Melhorias
Use ferramentas estatsticas para validar as melhorias de processo
Desempenho do Processo
7 6 5 4 3 2 1 0 -10.16 -0.06 10.05 20.15 30.25 40.36 50.46 60.56 70.67 -2.40 6.61 16.71 26.81 36.92 47.02 57.13 67.23 34.64

Antes

Depois

Comparison of Distributions
0.07 0.06 0.05 0.04 0.03 0.02 0.01 0 -10.16 -0.06 10.05 20.15 30.25 40.36 50.46 60.56

Antes

Depois

Ns realizamos realmente uma melhoria? Temos dados suficientes para afirmar? Qual o verdadeiro impacto?

Controle
Implemente um Plano de Controle

Alavanque os Outros Processos

CEP FMEA Capabilidade de Processo Plano de Atualizao de Dados

Processos Similares Produtos Parecidos

Documente & Padronize Procedimentos & Instrues de Trabalho Atualizao dos Sistemas

Assegure-se de que existem controles implantados

para manter as melhorias Procure por Oportunidades de Alavancamento

Mdulo de Falhas & Anlise de Efeitos

Plano de Controle de Processo ligado ao potenciais falhas de processo/produto
Classificao Ocorrncia Severidade Deteco Requisitos da Funo Processo NPR Resultado das Aes Aes Consideradas
NPR 0 0 0 0 0 0 0

Resp

0 0 0 0 0 0 0

NPR = Severidade (SEV) x Ocorrncia (OC) x Deteo (DET)

Ocorrncia

Range Rank

Severidade Severity
Transparente

Ocorrncia Occurrence
Remoto

Deteo Detection
Certeza

FMEA minimiza os riscos de falhas de Produto/Processo pela ligao de cada falha potencial com um potencial modo de falha/causa e avaliando os riscos associados (NPR)

2 3 4 5 6 7 8 9 10
Endangerment Certeza

Melhor Best

Remoto

Pior Worst

A anlise de risco do FMEA considera Severidade, Ocorrncia e Deteo

Ocorrncia Deteco

Severidade

Modo de Falha Potencial

Efeito(s) Potencial(is) da Falha

Causa(s) e Mecanismo(s) Potencial (is) da Falhaa

Controles do Processo Atual

Aes Recomendadas

Data da Implant.

D e t e c o

Controle de Processo
Desenvolva mecanismos efetivos para manter as melhorias de controle de processo Antes for C5 by C6 Depois I Chart
80 70 60 2

Outros Exemplos de Mecanismos de Controle:

1 3.0SL=31.84 X=16.12

Individual Value

50 40 30 20 10 0 -10 0 50 100

-3.0SL=0.3996

Observation Number

CEP

Dispositivos Siga/Pare para as entradas de processo Dispositivos a Prova de Erros Tcnicas de Poka Yoke Luzes Indicadoras de Equipamentos Etc.

Aplique controles para os dados de entrada do processo - Xs (no necessariamente nos dados de sada - Y)

Plano de Controle
Atualize o plano de controle de processo para manter as melhorias

X4
*

X5

X6

X3 X2 X1
*

Processo (Parmetros)

Sada (Y)

Agora ns Entendemos a Definio de Problema / Defeito

Y = f ( x1*, x2, x3, x4*, x5, X6)

Fatores Vitais includos no Plano de Controle de Processo

Rebenchmark o Desempenho do Processo

Desempenho Prvio do Processo

Nova Expectativa do Processo

Controles Adequados colocados para Manter as Melhorias de Processo

Alavancamento
Entenda as Diretrizes Melhorias aplicadas a partes/problemas especficos Aplique o aprendizado Ao longo de famlias de produtos Processos similares Tecnologias similares

Resumo do Seis Sigma

Mtodo das 4 Etapas para Melhoria dos Processos

Mea
Caracterize os Processos

Entenda o Processo

Avalie

Mantenha o Novo Processo

Controle

Melhore e Verifique o Processo

Melhore

Mapa para Excelncia de Desempenho de Processo

6 SIGMA = 99.99966 %
Uma receita mdica prescrita errada em 25 anos

Trs recm-nascidos caidos do bero nas maternidades em 100 anos

gua no potvel distribuida durante 1 segundo a cada 16 anos Servios telefnicos ou transmisso de TV no disponveis por aproximadamente 6 segundos a cada 100 anos Uma nica cirurgia incorreta a cada 20 anos 35 artigos perdidos no correio por ano