OTIMIZAO DE PROCESSOS DIAGNSTICO DE PERDAS

E APLICAO DE FERRAMENTAS PARA O CONTROLE DA QUALIDADE E MELHORIA DO PROCESSO DE PRODUO DE UMA ETAPA CONSTRUTIVA DE EDIFICAES HABITACIONAIS

CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA DE PRODUO

ALISON NERY ELIAS BONFIM LEONARDO VELOSO MABRISA TELES PAULA COSTA RAFAELA PEREIRA RAILEIDE FARIAS

SALVADOR - 2012

INTRODUO
Preparao do terreno Construo de edifcios e obras de engenharia civil Obras de infra-estrutura para engenharia eltrica e de telecomunicaes Obras de instalao Obras de acabamentos Aluguel de equipamentos

CONTROLE ESTATSTICO DO PROCESSO - CEP

* O CEP consiste em uma tcnica estatstica de monitorao de processos de Produo, que tem como objetivo principal a reduo sistemtica da variabilidade de caractersticas de qualidade (CQ Caractersticas de qualidade) de interesse. - 1 FUNDAMENTOS DO CEP E ELEMENTOS; - 2 FUNO DE PERDA QUADRTICA DE TAGUCHI * Ao reduzir a variabilidade existente em processos de produo, o CEP contribui para a melhoria da qualidade intrnseca dos produtos, da produtividade e da confiabilidade do sistema de produo, possibilitando a reduo do custo de fabricao. Logo, os consumidores recebem produtos, ou servios, de melhor qualidade com menores preos (Brewer, 1996).

CONTROLE ESTATSTICO DO PROCESSO - CEP

VARIABILIDADE:

* Princpios bsicos de implementao do CEP para diminuir a variabilidade:

Exigncias dos consumidores; Informaes confiveis; Os resultados de qualquer tarefa a ser realizada apresentam variao e essa variao segue um determinado padro; Monitorao por especialistas; Uso de ferramentas estatsticas; Aes devem ser tomadas antes que produtos de m qualidade sejam produzidos.

* Fontes causadoras Causas comuns; Causas especiais.

CONTROLE ESTATSTICO DO PROCESSO - CEP

Causas comuns

Causas especiais

CONTROLE ESTATSTICO DO PROCESSO - CEP

Cartas Controle

Utilizada para fins de controle, que consiste em grficos com limites de controles estatisticamente calculados, que fornece uma descrio detalhada do comportamento de um processo, identificando sua variabilidade e possibilitando seu controle ao longo do tempo (Ishikawa, 1990). O objetivo distinguir a presena de causas comuns e causas especiais que atuam em processos produtivos. Pode ser por variveis ou por atributos.
Uma carta de controle em que medidas individuais ( x ) so utilizadas, so denominadas cartas de controle para valores individuais, ou cartas de controle x . Esse tipo de carta de controle geralmente utilizado em conjunto com cartas para amplitudes mveis. Podem ser utilizadas: i) Processos automatizados; ii) Processos onde a taxa de produo muito baixa; iii) Processos onde medies de uma mesma caracterstica de qualidade so diferentes usando amostras distintas; iv) Controle de resultados de testes caros .

CONTROLE ESTATSTICO DO PROCESSO - CEP

CONTROLE ESTATSTICO DO PROCESSO - CEP

Vantagens: A utilizao de cartas de controle para valores individuais apresenta algumas vantagens, tais como (Ishikawa, 1990): a) Apresenta-se graficamente como o processo varia com o tempo, o que tem um bom efeito emocional para os operadores do processo, pois permite averiguar o resultado de seu trabalho, medida que ele ocorre; b) Cada ponto marcado assim que coletado, o que permite que o estado do processo seja avaliado rapidamente e aes possam ser tomadas em menor tempo; c) Quando existe uma grande flutuao ou periodicidade em um processo ou quando a mdia do processo sofre uma mudana abrupta, esse tipo de carta mostra, claramente, como a mudana ocorre.

Obs.:Para os dados no-normais, a utilizao do CEP faz uso do clculo de mdias para os subgrupos amostrados. Ao proceder dessa forma, tira-se partido do Teorema do Limite Central que estabelece que, mesmo que um grupo de dados no seja distribudo normalmente, as amostras extradas desse grupo apresentaro mdias que o so (Berk & Berk, 1997). Ou seja, a mdia de n valores individuais tende a seguir o modelo Normal de distribuio de probabilidade, independentemente da distribuio dos n valores individuais (Ribeiro & Caten, 2000).

CONTROLE ESTATSTICO DO PROCESSO - CEP

Estabilidade do processo Quando um processo est sujeito apenas a causas comuns de variao, ele est sob controle estatstico e apresenta um comportamento estvel, ao longo do tempo. Caso um processo esteja sob a ao de causas especiais de variabilidade, esse processo no est sob controle estatstico e, seu comportamento instvel ao longo do tempo. Estimativa do passado e do futuro de um projeto em virtude de sua estabilidade.

CONTROLE ESTATSTICO DO PROCESSO - CEP

Caso um processo apresente variabilidade excessiva associada, exclusivamente, a causas comuns, de responsabilidade da gerncia atuar sobre o sistema para reduzi-la. Conforme comentado, a variabilidade devido a causas comuns inerente ao processo, o que exige uma atuao global sobre o sistema em busca de melhorias, o que nem sempre se justifica economicamente. Neste sentido, tomadas de deciso por parte da gerncia podem ser necessrias. i) Avaliaes; ii) Anlise das matrias-primas utilizadas; iii) Reviso de procedimentos operacionais, de polticas gerenciais e do ambiente de trabalho. Recalculo dos limites para melhoria do processo

CONTROLE ESTATSTICO DO PROCESSO - CEP

Processo Estvel x Processo Capaz A capacidade de um processo diz respeito a probabilidade de satisfazer as expectativas dos clientes. Somente aps a eliminao das causas especiais, possvel avaliar se um processo capaz de atender s especificaes de uma determinada caracterstica de qualidade.

CONTROLE ESTATSTICO DO PROCESSO - CEP

Todavia, a aplicao do CEP no deve ser interrompida caso se constate a efetiva capacidade do processo. Sendo o controle estatstico do processo uma ferramenta de melhoria contnua, deve-se sempre avaliar os limites de especificao dos processos e questionar se os mesmos no podem ser modificados (estreitados). Como ferramenta de melhoria de processos o CEP um instrumento interativo:

CONTROLE ESTATSTICO DO PROCESSO CEP (Funo de Perda Quadrtica de Taguchi)

Para avaliar se processos so capazes de fabricarem produtos que atendam s especificaes, so utilizados ndices de capacidade (ndices Cp e Cpk). Atravs desses ndices pode-se conhecer o percentual de produo que atende s especificaes (produtos conformes) e, tambm, o percentual no-conforme de produo (produtos defeituosos). O conceito de porcentagem no-conforme amplamente utilizado. Todavia, a porcentagem de produtos no conformes geralmente pequena em processos de produo.

Quando produtos no-conformes deixam de ser expedidos, os seus consumidores no so diretamente afetados, a no ser pelo aumento de custo e, consequentemente, do preo dos produtos.
Existe um custo tangvel associado m qualidade (refere-se a perda que imposta a sociedade pela m qualidade de produtos fabricados, perda ): 1) Perdas do fabricante: sucata, retrabalho, perda de mercado, etc.; 2) Perdas do consumidor (envio de produtos defeituosos, insatisfao com o desempenho do produto, indisponibilidade do produto, perda de tempo, etc.); 3) Perdas mtuas: gastos adicionais com reposio ou reparo do produto.

CONTROLE ESTATSTICO DO PROCESSO CEP (Funo de Perda Quadrtica de Taguchi)

A funo de perda utilizada para avaliar os processos, quantificando a perda que a fabricao de um produto de m qualidade impe a sociedade. Li a perda monetria, associada ao desvio da meta, para a unidade i; yi o valor da caracterstica de qualidade, medido na unidade i; m meta (valor alvo) para a respectiva caracterstica de qualidade; k o coeficiente de perda, que converte o desvio do alvo em termos monetrios. Para o valor de k, deve-se conhecer qual a perda associada a um determinado valor da caracterstica de qualidade y. Usualmente, utiliza-se o custo de reparo ou substituio de um produto para determinar o valor de k, conforme segue (Ribeiro & Caten, 2000):

A0 o custo de reparo ou substituio do produto; corresponde ao desvio da meta que exigiria reparo ou substituio.

CONTROLE ESTATSTICO DO PROCESSO CEP (Funo de Perda Quadrtica de Taguchi)

CONTROLE ESTATSTICO DO PROCESSO CEP (Funo de Perda Quadrtica de Taguchi)

Pela viso tradicional do controle da qualidade, perdas somente ocorrem quando as CQ dos produtos excedem os limites de especificao. Objetivo final da utilizao da funo perda. Os procedimentos de melhoria devem continuar at que se obtenha um processo exatamente centrado e com variabilidade zero (Park, 1997). Assim, a funo de perda pode ser utilizada para monitorar melhorias nos processos produtivos. Pode ser utilizada para auxiliar na definio de tolerncias de produo e para comparar processos de fabricao distintos (Ribeiro & Caten, 2000).

INTRODUO AO CONTROLE DA QUALIDADE ZERO DEFEITOS CQZD

Consideraes Iniciais
- Sistema Toyota de Produo (STP) Dois princpios habilitadores do STP: - Just-in-Time - Automao

CONTROLE DA QUALIDADE ZERO DEFEITOS CQZD

Conceito
Pontos Fundamentais para sustentao do CQZD:

Utilizao de inspeo na fonte. Utilizao de inspeo 100%, em que todos os itens produzidos so inspecionados, ao invs de inspeo por amostragem; Reduo do tempo decorrido entre a deteco de uma anormalidade e a aplicao corretiva; Reconhecimento de que os trabalhadores so falveis.

FUNES BSICAS:

Funo Planejamento

Funo Controle e Execuo Funo Monitoramento

CICLO SECUNDRIO DE PLANEJAMENTO EXECUO/ CONTROLE E MONITORAMENTO

Significado da operao de Inspeo:
Comparao com o objeto de produo com o padro pr-estabelecido. A inspeo uma atividade que suplementa os elementos do processo. Mas no agrega nenhum valor ao produto, ou seja um desperdcio. A melhor maneira de otimizar a inspeo dispor de processos que eliminem a necessidade da inspeo. Mas, mesmo no tendo nenhum valor agregado como est ligado diretamente com a funo controle a inspeo um importante meio para o aprimoramento contnuo e eliminao dos defeitos.

Objetivo e Estratgia:

Inspeo por julgamento: Categoriza produtos acabados como

defeituosos ou aceitveis, aps o trmino da produo. A sua funo impedir que produtos com defeito cheguem aos consumidores.

 Inspeo informativa: Ao ser detectada a ocorrncia de um defeito, a

informao desse fato transmitida para o processo responsvel (origem do defeito), para que medidas corretivas sejam tomadas. Controle Estatstico de Qualidade O controle estatstico da qualidade refere-se aplicao do controle estatstico de processos, que utiliza cartas de controle construdas estatisticamente, para reduzir a fabricao futura de produtos defeituosos em processos produtivos. No sistema Toyota de produo, os mtodos estatsticos so utilizados intensivamente como ferramenta para auxiliar a funo planejamento na aplicao de tcnicas analticas como projetos de experimentos e a determinao de diferenas significativas trouxe melhorias reais no estabelecimento de padres de processo e procedimentos operacionais.

Sistema de Inspeo Sucessiva A inspeo sucessiva nada mais que a inspeo 100% (onde todos os itens so inspecionados). Porm o processo ainda no auto-suficiente. Pois as aes corretivas no so tomadas imediatamente. E por isso so instalados os dispositivos Poka-Yoke onde tornase possvel uma ao corretiva imediata.

Sistema de Auto inspeo(SAI)

Esse o sistema mais eficaz de inspeo informativa. uma estratgia que permite que os prprios operadores possam identificar anormalidades durante o processamento e fornece feedback imediato de sua ocorrncia, possibilitando que medidas corretivas sejam rapidamente tomadas para normalizar o processamento.

Inspeo na fonte: Baseia-se na ideia de descobrir os erros que geraram os defeitos e

realizar feedback e ao ainda no estgio de incidncia do erro. Dessa forma, evita-se que erros tornem-se defeitos e anormalidades so detectadas e corrigidas rapidamente, de maneira que as condies para a ocorrncia de um defeito so completamente eliminadas.

Sistemas Poka-Yoke Um dispositivo Poka-Yoke um mecanismo que acoplado a uma operao, impede a execuo irregular de uma atividade. Apesar de serem utilizados para garantir que o processamento no fabrique produtos defeituosos, dispositivos Poka-Yoke podem tambm ser acoplados operao de transporte, inspeo e mesmo de estocagem. Os sistemas Poka-Yoke, utilizam dispositivos Poka-Yoke para reduzir ou eliminar defeitos, atravs de feedback e ao corretiva imediatos. Assim, um sistema Poka-Yoke exerce duas funes principais: i) efetua inspeo 100%, e ii) na ocorrncia de anormalidades, efetua feedback e ao corretiva imediatos

APLICAO DE FERRAMENTAS DE QUALIDADE NA ETAPA DE ELEVAO DE ESTRUTURAS DE EDIFCIOS RESIDENCIAIS.

CONSIDERAES INICIAIS
Objeto do estudo:
Aplicao de ferramentas de controle de qualidade em uma etapa construtiva de edifcios residenciais.

Etapa construtiva analisada:

Elevao da estrutura de concreto armado

As ferramentas aplicada:
-CEP Controle Estatstico do Processo. -Dispositivos Poka-Yoke.

CONSIDERAES INICIAIS

Etapa de elevao de estrutura de concreto em edifcio residencial.

ETAPA DE ELEVAO DE ESTRUTURA

Construo de pilares e vigas

ETAPA DE ELEVAO DE ESTRUTURA

Construo de lajem

 Autor do estudo: EngAntnio Galindo Falco Onde? Empresa Construo Civil em Porto Alegre,
R.S.

O DESENVOLVIMENTO DA PESQUISA

Estratgia?
Programa interno de melhorias denominado:

Programa de Gesto da Produo Objetivo do programa - Aumentar a eficincia na construo de seus empreendimentos, - Reduo no tempo de produo atravs

PROGRAMA DE GESTO DA PRODUO

Etapas do Programa 1. Qualidade Total
Difuso de conceitos e iniciando programa 5s

2. Aprimoramento de Projetos Tcnicos

Eltricos, hidrulicos, estrutural, fundaes. Seminario 90 horas.

3. Melhorias no processo de oramento.

Diviso dos empreendimentos em etapas construtivas.

4. Melhoria nos canteiros de obra.

Noes qualidade total repassadas aos mestres e encarregados.

5. Aprimoramento dos processos produtivos.

O DESENVOLVIMENTO DA PESQUISA
Fases da Pesquisa
1) Mapeamento do fluxo de produo

2) Anlise segundo a lgica das 7 perdas do STP (Sistema Toyota de Produo)

ATIVIDADES DA ETAPA ELEVAO ESTRUTURA

Fabricao transporte e montagem de armadura

CAUSAS DE PERDAS NO PROCESSO CONTRUTIVO Problemas identificados como causa de perdas

1) Falta de Planejamento operacional das atividades. 2) Falta de domnio tcnico do processo 3) Falta de solidariedade entre as equipes.

O PROCESSO PRODUTIVO Concluses da anlise do Fluxograma de Processos:

Processos sujeitos a diversas esperas. Existncia de formao de estoques intermedirios. Intensa movimentao de material e poucos pontos para o processamento.

PERDAS NO PROCESSO PRODUTIVO

(1) Perdas por superproduo

Produo alm da necessidade ou antes do momento necessrio. Medidas Planejamento e Organizao.

(2) Perdas por gerao de estoques

Associadas s movimentaes adicionais de matriasprimas, devido formao de estoques de peas e materiais no canteiro de obras. Medidas: Poka-Yoke 01: As frmas de vigas, pilares e lajes ficam mais fceis de ser encontradas depois de numeradas. Para tanto, os carpinteiros passam a ter que organizar as frmas medida

PERDAS NO PROCESSO PRODUTIVO Perdas por gerao de estoques

PERDAS NO PROCESSO PRODUTIVO Medida corretiva 01 Poka-Yoke

PERDAS NO PROCESSO PRODUTIVO Poka-Yoke 01

O PROCESSO PRODUTIVO Algumas das perdas identificadas e as respectivas medidas adotadas foram:

3. por transporte: devido s movimentaes de materiais, que geram custos e agregam valor ao produto final.

- Para esse tipo de perda pode aplicar o Poka-Yoke 04.

Poka-Yoke 04:

UTILIZAO DE CARTAS DE CONTROLE PARA VALORES INDIVIDUAIS PARA O MONITORAMENTO DO FORNECIMENTO DE CONCRETO

Extrao de amostras de corpo de prova de concreto.

Ensaio de rotura de corpo de prova de concreto

UTILIZAO DE CARTAS DE CONTROLE PARA VALORES INDIVIDUAIS PARA O MONITORAMENTO DO FORNECIMENTO DE CONCRETO INTERPRETAO DAS CARTAS DE CONTROLE Os limites de controle foram obtidos supondo distribuio normal.

UTILIZAO DE CARTAS DE CONTROLE PARA VALORES INDIVIDUAIS PARA O MONITORAMENTO DO FORNECIMENTO DE CONCRETO INTERPRETAO DAS CARTAS DE CONTROLE

ESTUDO DA ESTABILIDADE DO PROCESSO DE FORNECIMENTO DE CONCRETO

ESTUDO DA ESTABILIDADE DO PROCESSO DE FORNECIMENTO DE CONCRETO

Fatores possveis: 1. heterogeneidade dos materiais (agregados, cimento, gua, aditivos); 2. o transporte; 3. lanamento; 4. adensamento; 5. cura. Os fatores que influenciam na resistncia potencial do concreto devem-se aos materiais, mistura e ao procedimento de ensaio os quais so diretamente relacionados com a produo do concreto.

ESTUDO DA CAPACIDADE DO PROCESSO DE FORNECIMENTO DE CONCRETO

A finalidade da anlise da capacidade tcnica julgar a capacidade do produtor de fornecer concreto que aos 28 dias apresente resistncia igual ou superior ao valor de projeto. O processo dito capaz se: 1. pelo menos 99,73% dos valores de resistncia obtidos atravs de ensaios forem iguais ou maiores que o mnimo exigido em projeto; 2. o limite de especificao inferior do processo 18 Mpa, (fck = 18 MPa). O no atendimento dessa especificao implicar em perdas ao consumidor, por fabricao de produtos defeituosos ou/e perdas por espera.

ESTUDO DA CAPACIDADE DO PROCESSO DE FORNECIMENTO DE CONCRETO

ESTUDO DA CAPACIDADE DO PROCESSO DE FORNECIMENTO DE CONCRETO

CAPACIDADE DOS LIMITES DE PRODUO

CAPACIDADE DOS LIMITES DE PRODUO

CAPACIDADE DOS LIMITES DE PRODUO

O excesso de resistncia desnecessrio para que a estrutura cumpra sua funo e atenda s solicitaes de carregamento impostas mesma.

Constatou-se que o fornecedor avaliado est onerando o consumidor por estar fabricando concreto com resistncia acima das especificaes, medida que isso implica em maior consumo de cimento. Duas aes podem ser tomadas para tornar o processo capaz: i)reduo da mdia de produo; ii) reduo da variabilidade.

FUNO DE PERDA QUADRTICA DE TAGUCHI De acordo com a definio de fck, permitida uma proporo de 5% de concreto abaixo do valor caracterstico.

Para atender a essa exigncia, o produtor pode:

i) elevando a mdia de produo; ii) reduzindo a disperso dos dados.

A maneira mais fcil e difundida entre os produtores para atender exigncia dos clientes por um concreto com resistncia maior ou igual ao fck o aumento da mdia do processo de produo. Contudo, ao elevar-se a mdia da produo, o processo passa a no ser capaz de atender aos limites de produo, mencionados no item anterior. Sendo assim os clientes passam a arcar com os custos adicionais

CONCLUSES E SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

CONCLUSES Com a aplicao dos dispositivos Poka-Yoke verificou-se como dispositivos simples podem auxiliar no processo de produo de uma edificao, atacando perdas existentes no processo. A aplicao do CEP, por sua vez, teve como principal foco monitorar o fornecimento de concreto obra. A idia foi dispor de uma ferramenta que oferecesse ao consumidor, a habilidade de avaliar a capacidade do fornecedor do referido insumo de atender s suas necessidades. A Funo Produo constatou-se que certas atividades no agregavam valor ao produto e que deveriam ser eliminadas. Verificou-se que o consumidor est pagando por um excesso de resistncia que no lhe til e, ao contrrio, pode lhe ser prejudicial. Finalmente, as ferramentas apresentadas nesta dissertao podem ser amplamente utilizadas na construo civil como meio de alcanar melhorias contnuas na construo de edificaes, contribuindo para o desenvolvimento do setor.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

Link do site da UFRGS: www.lume.ufrgs.br/handle/10183/3331

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62 SCHMITT, Carin Maria. Por um Modelo Integrado de Sistema de Informaes para a Documentao de Projetos de Obras de Edificao da Indstria da Construo Civil. Porto Alegre, 1998. 399p. Tese de Doutorado em Administrao. Programa de Ps-Graduao em Administrao, Escola de Administrao, Universidade Federal do Rio Grande do Sul. 63 SCHNAID, Fernando; CONSOLI, Nilo Cesar. Concepo de Obras de Fundaes. Porto Alegre, 1999a. Apostila de Curso. Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil, Escola de Engenharia, Universidade Federal do Rio Grande do Sul. 164 64 SCHNAID, Fernando; CONSOLI, Nilo Cesar. Introduo ao Estudo de Fundaes. Porto Alegre, 1999b. Apostila de Curso. Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil, Escola de Engenharia, Universidade Federal do Rio Grande do Sul. 65 SHINGO, Shigeo. A Revolution in Manufacturing; the smed system. Portland : Productivity Press, 1985. 66 SHINGO, Shigeo. O Sistema Toyota de Produo; do ponto de vista da engenharia de produo. Porto Alegre : Bookman, 1996a. 67 SHINGO, Shigeo. Sistemas de Produo com Estoque Zero; o sistema Shingo para melhorias contnuas. Porto Alegre : Bookman, 1996b. 68 SHINGO, Shigeo. Zero Quality Control; source inspection and the poka-yoke system. Cambridge : Productivity Press, 1986.

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