Curso FMEA Bene

Curso de Auditoria da Qualidade Automotiva com nfase nos core tools
Parte 4 Anlise de Modo e Efeitos de Falhas Potencial FMEA [Manual FMEA 4a. edio]
1. Dia de Aula:
Parte da manh: Parte 1 Terminologia (ISO + ISOTS / core tools) Parte 2 - Recapitulao dos Requisitos da ISO TS 16949: 2002 elementos 4, 5, 6, 7 e 8 que tem alguma correlao com as ferramentas core tools PDCA em auditoria Parte da tarde: Parte 3 - APQP
2. Dia de Aula:
Parte da manh: Recapitulao do 1o. dia de aula Parte 4 Anlise de Modo e Efeitos de Falhas Potencial FMEA
Parte 5 - PPAP Planejamento da auditoria (caso prtico) Preparao do check list de auditoria para auditar o processo de manufatura escolhido Execuo da auditoria conforme planejamento da auditoria [Escolher algum processo de fabricao e analisar a doumentao do processo a ser auditado] Redao de no-conformidades 2
3. Dia de Aula: Parte da manh: Parte 6 - CEP Parte da tarde: Parte 7 - MSA
Planejamento da auditoria (caso prtico) Preparao do check list de auditoria para o processo de manufatura a ser auditado. Execuo da auditoria conforme planejamento da auditoria [Escolher algum processo de fabricao e analisar a documentao do processo a ser auditado] Redao de no-conformidades
Objetivos desta parte do Curso

Entender a importncia do uso do FMEA como ferramenta de preveno de problemas; Descrever o processo de desenvolvimento do FMEA de Projeto /FMEA de Processo
Fonte: manual de referncia FMEA 4a. Edio curso FMEA da SETEC curso FMEA - ISOQualitas Livro: FMEA Paul Palady IMAM curso QSB GM & Fiat
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GLOSSRIO (Manual FMEA):
Abordagem a prova de erros/ falhas: Cada OEM pode ter sua prpria
definio da Abordagem a Prova de Erros/ Falhas. Verifique com a OEM para uma definio adequada.
Alterao de Processo: Uma alterao na concepo do processamento que poderia alterar a capabilidade do processo em atender os requisitos do projeto ou a durabilidade do produto.
Campanhas de Campo em Veculos: Chamada de veculos para retrabalhos
ou inspeo de segurana.
Caracterstica: Uma caracterstica mensurvel do produto (ex. raio, dureza) ou

uma caracterstica mensurvel do processo (ex. fora de insero, temperatura)
Caracterstica Especial do Processo: Uma caracterstica especial do

processo (ex. Crtica, chave, maior, significativa) uma caracterstica do processo onde sua variao deve ser controlada em relao a algum valor de referncia pra assegurar que a variao em um processo ou em uma caracterstica especial do produto seja mantida em seus valores de referncia durante o processo de manufatura e montagem.
Caracterstica Especial do Produto: Uma caracterstica especial do produto (ex. Crtica, chave, maior, significativa) uma caracterstica do produto onde uma variao no produto poderia afetar significativamente a segurana ou o cumprimento aos padres e normas governamentais, ou da mesma forma afetar significativamente a satisfao do cliente com um produto. Causa Raiz: A causa raiz o fator principal para a no-conformidade, e seno o item que requer alteraes para alcanar as aes corretivas / preventivas permanentes. Desdobramento da Funo Qualidade (QFD): Um mtodo estruturado no qual as necessidades do cliente so traduzidas em requisitos tcnicos apropriados para cada etapa do desenvolvimento do produto e da produo. Objetivo do Processo: Lista do que um determinado componente / subsistema / sistema previsto realizar ou no.
Pareto: Uma ferramenta simples a qual pode auxiliar na soluo de problemas que envolvem a classificao de todas as reas de problemas potenciais.
Plano de Controle: O Plano de Controle fornece os mtodos de controle e monitoramento do processo que sero utilizados para controlar as caractersticas.
Processo: A combinao de pessoas, mquinas e equipamentos, matria prima, mtodos e meio ambiente que produz um dado produto ou servio. Projeto de Experimentos (DOE): Mtodos que identificam fatores que afetam a mdia e a variao com um mnimo de testes/ experimentos. Validao/Verificao de Projeto (VP): Um programa direcionado para assegurar que o projeto atenda aos seus requisitos. Vida do Projeto: O perodo de tempo (ex. Ciclos, tempo, kilometragem) no qual o projeto pode desempenhar sua funo pretendida.
O que o FMEA?
Grupo sistemtico de Atividades
Atravs do uso do Trabalho em Equipe Multidisciplinar
Voltada para reconhecer Problemas Potenciais, suas Causas e seus Efeitos e para identificar aes que poderiam eliminar ou reduzir a possibilidade de ocorrncia de uma falha potencial
O que FMEA ?
Uma FMEA pode ser descrito como um grupo sistemtico de atividades destinado a: a) reconhecer e avaliar a falha potencial de um produto/ processo e os efeitos desta falha, b) identificar aes que poderiam eliminar ou reduzir a possibilidade de ocorrncia de uma falha potencial e, c) documentar todo o processo. Isto complementar no processo de definio do que o projeto ou o processo deve fazer para satisfazer o cliente. Todas as FMEAs enfocam no PROJETO, quer seja do produto ou do processo
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OBJETIVOS DO FMEA
Incrementar e fortalecer a filosofia de preveno ao invs de deteco
Contribuir para a melhoria dos produtos e processos
Promover a integrao e uso de trabalho com equipe multifuncional visando a Engenharia Simultnea
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Vantagens do Planejamento
EXECUO PLANEJAMENTO
QUALIDADE CUSTO TEMPO MODIFICAES TEMPO MODIFICAES SATISFAO DO CLIENTE QUALIDADE
FMEA
CUSTO
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Quando realizar o FMEA?

Novos projetos, tecnologias ou processos Modificaes de um projeto ou processo existente
Uso de um projeto ou processo em um novo ambiente, local ou aplicao

Se houver reclamaes de cliente devemos reavaliar o FMEA e Plano de Controle para atualiz-los se necessrio [documentos vivos]
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Existem trs (3) casos bsicos nos quais as FMEAs so geradas, cada qual com um diferente escopo e foco:
Caso 1: Novos projetos, nova tecnologia ou novo processo. O escopo da FMEA o projeto, tecnologia ou processos completos
Caso 2: Modificaes em projeto ou processo existentes (assume-se que existe uma FMEA para o projeto ou processo existentes). O escopo da FMEA deveria focar na modificao do projeto ou processo, possveis interaes devidas modificao e histrico de campo.
Caso 3: Uso de um projeto ou processo existentes em um novo ambiente, localizao ou aplicao (assume-se que existe uma FMEA para o projeto ou processo existentes). O escopo da FMEA o impacto do novo ambiente ou localizao no projeto ou processo existente. 13

A partir das etapas iniciais de concepo e durante o desenvolvimento do projeto Antes do evento e no depois do fato
FMEA um documento vivo

Processo Interativo Melhoria Contnua
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Um dos fatores mais importantes para a implementao com sucesso de um programa de FMEA o momento oportuno (timeliness) de sua execuo. A FMEA deve ser uma ao antes do evento, e no um exerccio aps-o-fato. Para obter melhores resultados, a FMEA deve ser feita antes de um modo de falha de projeto ou processo ter sido incorporado ao produto ou processo. O tempo inicial gasto adequadamente em completar uma FMEA, quando as alteraes de processo/ projeto podem ser implementa-das mais facilmente e com menores custos, ir minimizar as crises provocadas por alteraes tardias. Uma FMEA pode reduzir ou eliminar a chance de implementar uma alterao preventiva/ corretiva que poderia criar um problema ainda maior. Comunicao e coordenao deveriam ocorrer entre todas equipes de FMEA.
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Trabalho em Equipe
FMEA Ferramenta de Preveno
Depende da capacidade de previso das pessoas
Envolvimento direto e ativo
engenharia de manufatura engenharia de produo manufatura qualidade assistncia tcnica compras/AQF manuteno fornecedores cliente 16
Benefcios do FMEA
Aumento de confiabilidade, qualidade e segurana do produto/ processo; Reduo do custo e tempo de desenvolvimento dos produtos/processos; Critrio de planejamento e aplicao seletiva das inspees, ensaios e controles; Ajudar a alcanar e superar as expectativas dos clientes; Documentao de conhecimento e aes; Integrao mais efetiva entre os departamentos envolvidos.
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Incio dos Trabalhos de FMEA

Formao da equipe
distribuio de funes definio de objetivo determinao de regras e diretrizes
Coleta de dados
histrico de desempenho junto ao cliente e desempenho interno (PPMs, etc) histrico de problemas ocorridos anteriormente desenhos FMEAs anteriores
Logstica
Sala adequada Software Mapo de FMEA
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Embora a responsabilidade pela preparao da FMEA seja usualmente designada a uma pessoa, a entrada da FMEA deveria ser um trabalho de equipe.
Uma equipe de especialistas deveria ser montada (por exemplo: engenheiros com experincia em projetos, anlises/ ensaios, manufatura, montagem, assistncia tcnica, reciclagem, qualidade e confiabilidade).
A FMEA iniciada pelo engenheiro da atividade responsvel, o qual pode ser o Fabricante de Equipamento Original (por exemplo: o que produz o produto final), um fornecedor ou um subfornecedor.
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Viso Geral do FMEA

Inputs do Cliente
Novo Projeto Diagrama de Blocos Feedback FMEA de Projeto FMEA de Processo Eng.de Manufatura e Eng. de Produo Plano de Controle Produo
Plano de Fabricao
Fluxograma de Processo Fonte: curso SETEC 20
Clientes do FMEA
Externos ou internos, so aqueles que sentem os efeitos da falha.
Voz do Cliente: Recomendaes Queixas Dados Outras Informaes
Deve ser levada em considerao em todas as etapas
Ajuda a estabelecer diretrizes
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Clientes do FMEA
DEFINIO DE CLIENTE NO FMEA DE PROJETO DO PRODUTO: A definio de cliente para uma FMEA de Projeto no apenas o Usurio Final, mas tambm os engenheiros/ equipes responsveis pelo projeto de montagens de nveis superiores ou do produto final, e/ou engenheiros responsveis pelo processo/ manufatura nas atividades como manufatura, montagem, e assistncia tcnica.
DEFINIO DE CLIENTE NO FMEA DE PROJETO DO PROCESSO: A definio de cliente para uma FMEA de processo deveria normalmente ser o Usurio Final. Entretanto, o cliente pode tambm ser uma operao subseqente do processo de manufatura ou montagem, uma operao de assistncia tcnica ou regulamentaes governamentais.
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Equipe de Trabalho (FMEA de Projeto de Produto):
No incio do desenvolvimento da FMEA de projeto, o engenheiro responsvel deve envolver direta e ativamente representantes de todas as reas envolvidas. Estas reas de especialidade e responsabilidade deveriam incluir, mas no se limitar a:
# montagem, # manufatura, # projeto, # anlise/ ensaio, # confiabilidade, # materiais, # qualidade, # assistncia tcnica e
# fornecedores, assim como a rea de projeto responsvel pela prxima montagem de nveis superior ou inferior, ou sistema, subsistema ou componentes. A FMEA deveria ser um catalisador para estimular a troca de idias entre os departamentos envolvidos e assim promover uma abordagem de equipe. 23
A no ser que o engenheiro responsvel seja experiente em FMEA e em conduo de equipe, til ter um experiente facilitador de FMEA para auxiliar a equipe em suas atividades. A FMEA de Projeto um documento dinmico e deveria:
# ser iniciado antes ou na finalizao do conceito do projeto # ser continuamente atualizada de acordo com as alteraes ocorridas ou atravs de informaes adicionais obtidas durante todas as fases de desenvolvimento do produto, e # estar fundamentalmente concluda antes da liberao dos desenhos de produo para a ferramentaria. Considerando-se que as necessidades da manufatura/ montagem foram incorporadas, a FMEA de Projeto enfoca o objetivo do projeto e assume que o projeto ser manufaturado/ montado para este fim. Modos de falhas potenciais e/ou causas/ mecanismos de falha que podem ocorrer durante a manufatura ou montagem no precisam mas podem ser incluidos na FMEA de Projeto. Quando no includos, sua identificao, efeitos e meios de 24 controle so cobertos pela FMEA de Processo.
A FMEA de Projeto no deve contar com controles do processo para atenuar as deficincias potenciais do projeto, mas deve levar em considerao os limites fsicos/ tcnicos para um processo de manufatura ou montagem, por exemplo:
# necessidades de ngulos de sada do molde # limitaes de acabamento superficial # espao para montagem/ acesso de ferramentas # limites de endurecimento dos aos
# tolerncias/ capabilidade do processo/ desempenho

A FMEA de Projeto pode tambm levar em considerao os limites tcnicos/fsicos da manuteno do produto (assistncia tcnica) e reciclagem, por exemplo: # acesso ferramenta # capabilidade de diagnstico # smbolos de classificao de material (para reciclagem)
25
Apresentao do Modelo Visual

FUNO
MODO DE FALHA
CAUSAS (OCO) EFEITOS (SEV)
AES RECOMENDADAS PARA REDUO DO NPR
CONTROLE PREVENTIVO
CONTROLE DETECTIVO
NPR=SEVxOCORxDET
Fonte: curso SETEC
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Tipos de FMEA
Especificao de desempenho
FMEA de Projeto
Especificao do produto
Especificao do produto
FMEA de Processo
Especificao do processo
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Objetivos do FMEA de Projeto

Ajudar a identificar : Modos de Falhas Potenciais Caractersticas Especiais em potencial Problemas relacionados a itens de segurana;
Avaliar objetivamente requisitos e alternativas do projeto, estabelecendo prioridades para aes de melhoria;
Documentar o raciocnio das mudanas de projeto; Buscar solues alternativas para o projeto, utilizando os conceitos de DFA (Design for Assembly) e DFM (Design for Manufacturing).
28
Aplicao do FMEA de Projeto

O FMEA deve: ser iniciado antes ou durante a concepo do projeto; ser atualizado continuamente sempre que houver qualquer mudana ou informao adicional [documento vivo]
estar completo antes da construo do ferramental.
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Aplicao do FMEA de Projeto

A anlise realizada subdividindo-se o produto em nveis de complexidade como: Sistemas completos, Subsistemas, Subconjuntos e Componentes.
SISTEMA
Subsistemas
A anlise das partes menores feita utilizando-se o Diagrama de Blocos.

Subconjuntos Componentes
30
Limite de Anlise do FMEA
Consenso da Equipe
Limite de Anlise do FMEA

Diagrama de Blocos
Definio do Escopo a ser tratado
31
Diagrama de Blocos
Objetivo: Dividir um sistema ou produto complexo em partes menores, que por sua vez podem ser melhor administradas.
Para desenvolv-lo deve-se: 1. Identificar os principais elementos do sistema e desenh-los em caixas; 2. Organizar as caixas e conect-las atravs de setas; 3. Desenhar os limites de anlise ao redor dos componentes do sistema que devem ser considerados; 4. Identificar interferncias externas de entrada e sada que cruzam os limites de anlise.
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Exemplo de Diagrama de Blocos

M
Palheta
M
Pra-brisa
Mecanismo de
M
Movimentao
Carroceria
Motor Eltrico
Sistema de Acionamento do Motor
M significa conexo mecnica
E significa conexo eltrica 33
Eltrico
FMEA de projeto Passo a Passo

FUNO
CAUSAS (OCO)
MODO DE FALHA

EFEITOS (SEV)
CONTROLE PREVENTIVO
CONTROLE DETECTIVO
NPR=SEVxOCORxDET
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Formulrio de FMEA de Projeto

Modo de Falha Potencial e Anlise de Efeitos (FMEA de Projeto)
FM EA Nr. ___________________ Nmero da pea: _____________________ Descrio : ______________________ Sistema/Subsistema/Seo : ________ Respo nsvel pelo pro jeto : ____________________________________ Data FM EA (o riginal): ________________________________________ Data FM EA (reviso ): ________________________________________ P gina __________ de ____________ Emitente _____________________ Data emisso ___________________
P articipantes do grupo : __________________________________________________________
Item Modo de falha Potencial Funo
s e Efeito Potencial v e da Falha ri d
c o Causa(s) Plano de l c Potencial a o Verificao de Mecanismo(s) r s Preveno de Falha s r
Resultado das aes
Plano de Aes e N. pela ao Verificao de t P. Preventivas recomendada & e R. Recomendadas Deteco Data da concluso c
Responsabilidade
Aes tomadas Data efetiva
O N S D c . e e o P v t r .
Dica:
Desenvolver independentemente cada coluna do FMEA. Exemplo: Os membros da equipe multidisciplinar no podem passar para uma outra coluna do FMEA enquanto est desenvolvendo a primeira coluna. Por exemplo: quando estiver desenvolvendo a coluna de modos de falha, pergunte: Quais os possveis modos de falha ? E no Ocorrer a falha ? Embora seja relevante, a segunda pergunta pertence coluna de ocorrncia. O desenvolvimento completo de cada coluna seqencialmente no FMEA ajuda a equipe a manter o FOCO, aumentando a eficincia do desenvolvimento de FMEAs. Esta estratgia no deve ser interpretada como uma sugesto de que as colunas precedentes no possam ser revisadas medida que novas informaes so acrescentadas.
35
Definio de Funo no FMEA de Projeto

FUNO
Nmero da pea: _____________________ Descrio: ______________________

FMEA Nr. ___________________ Responsvel pelo projeto: ____________________________________ Data FMEA (original): ________________________________________ Pgina __________ de ____________ Emitente _____________________ Data emisso ___________________ Sistema/Subsistema/Seo: ________ Data FMEA (reviso): ________________________________________ Participantes do grupo: __________________________________________________________
Item Modo de falha Efeito Potencial Potencial da Falha Funo
s ev er id a d e
c l a s s
Causa(s) Potencial Mecanismo(s) de Falha
o c or r
Plano de Verificao de Preveno
Plano de Verificao de Deteco
D et e c
N. Aes pela ao P. Preventivas recomendada & Data R. Recomendadas da concluso
Responsabilidade
Resultado das aes Aes tomadas Data efetiva
O N S D c . e e o P. v t r R
MODO DE FALHA
CAUSAS (OCO)
EFEITOS (SEV)
CONTROLE PREVENTIVO
CONTROLE DETECTIVO NPR=SEVxOCORxDET
AES RECOMENDADAS REDUO DO NPR
Funo
36
Definio de Funo no FMEA de Projeto

A funo expressa a atividade ou uso para qual o objeto se destina
Deve estar no formato: Verbo no Infinitivo + Substantivo; Incluir Especificaes de desempenho desejadas e seus respectivos nmeros; Incluir condies de operao especiais mensurveis.
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Exemplos de descrio de item/funo:

Item: Porta dianteira, lado esquerdo do carro: Funo:
# permitir a entrada e sada do veculo # proteger os ocupantes da chuva, vento, frio, rudos e colises laterais # prover estrutura para ferragens da porta e suportes incluindo espelho, dobradias, fechaduras e regulador de vidro # prover uma superfcie apropriada para itens de aparncia # prover estrutura para a tapearia interna.
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Exemplos de descrio de item/funo:

Item: Transmisso Funo: garantir propulso do veculo
Item: Veiculo Funo: garantir operao sem disfuno/ econmica conforme caderno de encargos
Item: Motor Funo: produzir trao

Item: Embreagem Funo: garantir a transmisso/interrupo da potncia entre motor e cmbio
Item: Cmbio Funo: garantir operao ecolgica e funcionamento seguro + garantir torque para converso de torque em 5 marchas
Item: Carter da caixa de cmbio Funo: vedar a rea imersa em leo em relao ao meio e+ assegurar a estabilidade do cmbio Item: Retentor Funo: vedar rea imersa em leo em relao ao meio sem vazar
Fonte: pg. 75 Instrues Adicionais DaimlerChrysler do Brasil Ltda. do Manual FMEA 39
Especificaes
Listar todas as funes aplicveis
40
Definio de Modo de Falha no FMEA de Projeto

FUNO

s ev er id a d e
c l a s s
o c or r
D et e c
Responsabilidade
MODO DE FALHA
CAUSAS (OCO)
EFEITOS (SEV)
CONTROLE PREVENTIVO
Modo de Falha Potencial
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definido como a maneira pela qual um componente, subsistema ou sistema potencialmente falharia ao cumprir ou prover a funo pretendida descrita na coluna item/funo (por exemplo: falhas na funo pretendida). O modo de falha potencial pode ser tambm a causa de uma falha potencial em um sistema ou subsistema de um nvel superior, ou ser o efeito de um componente em um nvel inferior. Considera todos os tipos de falhas possveis (inclusive aquelas devidas a condies ambientais ou de uso). Recorre a FMEAs anteriores, relatrios de problemas e ensaios de qualidade, garantia, durabilidade e confiabilidade, Voz do Cliente e falhas em itens similares.
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Para facilitar na identificao de possveis modos de falhas, h dois tipos de abordagens Abordagem Funcional
Como a funo no realizada? Como a funo realizada apenas parcialmente? Como a funo realizada apenas de vez em quando? Como a funo realizada degradadamente? Como a funo realizada exageradamente?
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Abordagem Fsica
Derivada da Abordagem Funcional. Deve ser considerada no preenchimento do FMEA de Projeto. Modos de Falhas expressos em termos fsicos. Exemplos: achatado, amassado, trincado, entupido.
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Relao entre Abordagem Funcional e Fsica

funo
modo de falha causa

abordagem fsica abordagem funcional
efeito
45
Exemplos de Modos de Falha (FMEA de Projeto):
Modos de falha potenciais tpicos poderiam ser, mas no limitar-se a:

# trincado # solto # engripado # quebrado # deformado # vazando # oxidado # no transmite torque
# desliza ( no segura o torque total) # sem suporte (estrutural) # suporte inadequado (estrutural) # desengata muito rpido # sinal intermitente # EMC/RFI # arranha ao engatar # sinal inadequado # sem sinal # desvio de posio
NOTA: modos de falha potenciais deveriam ser descritos em termos fsicos ou tcnicos, e no como um sintoma necessariamente evidenciado pelo cliente.
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Modos de Falha (FMEA de Projeto):
Liste cada modo de falha potencial associado com o item particular e sua funo. Assume-se que a falha pode ocorrer, mas no necessariamente vai ocorrer. O ponto de partida recomendado a anlise crtica de problemas passados, relatrios, e a discusso em equipe.
Modos de falha potenciais que poderiam ocorrer somente sob certas condies de uso (ex. Quilometragem acima da mdia, terreno acidentado, somente uso urbano, etc.) e de operao (ex. calor, frio, umidade, poeira, etc. ) deveriam ser considerados.
Dica: no considerar todos os modos de falha. Se a equipe multidisciplinar decidir que um modo de falha, embora fisicamente possvel, no prtico, essa falha no deve ser includa no formulrio do FMEA. A equipe normalmente constituda de especialistas no assunto, pessoas que sabem melhor do que ningum como o produto foi projetado, fabricado, e como deve ou no deve ser usado. Lembre-se que o FMEA exige: 1) conhecimento de todos os aspectos da vida do projeto, 2) nvel operacional de compreenso das ferramentas de qualidade e confiabilidade, 3) uma dose saudvel de BOM SENSO. 47
Dica: Redigir o MODO DE FALHA como a expresso negativa da funo
Quando comear a listar os MODOS DE FALHA, a equipe questionar se esses modos de falha so realmente EFEITOS ou POSSVEIS CAUSAS.
Por exemplo, um vazamento poderia ser identificado como MODO DE FALHA em vrios projetos. Se esse exemplo se aplica ao caso especfico do aluno, pode-se iniciar uma discusso sobre classificar esse vazamento como EFEITO ou CAUSA DA FALHA. Caso se sinta incapaz de decidir como identificar o MODO DE FALHA ou ache que a discusso desse MODO DE FALHA est consumindo tempo demais do tempo alocado ao FMEA, a equipe pode estabelecer uma regra bsica: redigir o MODO DE FALHA como a expresso negativa da FUNO. Por exemplo: se uma das funes do projeto : conter o lquido ou gs, o MODO DE FALHA ou a expresso negativa dessa funo : no conter o lquido ou gs. Essa regra simples e funciona !
48
Definio de Efeito de Falha no FMEA de Projeto

FUNO

Item Modo de falha Efeito Potencial Potencial da Falha
MODO DE FALHA
Funo
s ev er id a d e
c l a s s
o c or r
Plano de Plano de Verificao de Verificao de Preveno Deteco
D et e c
Responsabilidade
CAUSAS (OCO)
EFEITOS (SEV)
CONTROLE PREVENTIVO
Fonte: curso SETEC
Efeito(s) Potencial(is) da 49 Falha
Definio de Efeito de Falha no FMEA de Projeto

Efeitos Potenciais da Falha so definidos como os efeitos do modo de falha na funo, como percebido pelo cliente.
Um nico modo de falha pode originar vrios efeitos. Considera: insatisfaes do cliente; performance; influncia sobre outros sistemas; segurana; normas governamentais. 50
Exemplos de efeitos de falhas

# Barulho # Operao defeituosa # Aparncia degradada # Instabilidade # Operao intermitente # Vazamentos # Aspereza # Inoperncia # Odor desagradvel # Operao prejudicada # Efeito trmico # No-conformidade legislao
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Efeito(s) Potencial(is) da Falha:

Descreva os efeitos da falha em termos que o cliente possa perceber ou experimentar. Lembre-se que o cliente pode ser um cliente interno ou o cliente final. Defina claramente se o modo de falha poderia afetar a segurana ou descumpri-mento a regulamentos/ legislao. Os efeitos deveriam sempre ser definidos em termos de um sistema, subsistema ou componente especfico que est sendo analisado. Lembre-se que existe uma hierarquia entre os nveis de componente, subsistema e sistema. Por exemplo, uma pea pode quebrar, o que pode causar vibrao em um conjunto, resultando em operao intermitente do sistema. A operao intermitente do sistema poderia causar degradao do desempenho, levando o cliente a ficar insatisfeito. O objetivo prever os efeitos da falha ao nvel de conhecimento da equipe.
52
ndice de Severidade no FMEA de Projeto

Estimativa da gravidade dos efeitos de falha associados a:
Insatisfao do cliente;
Custo para a empresa; Performance da empresa; Imagem da empresa; Riscos de segurana pessoal do usurio; Desobedincia s regulamentaes governamentais.
53
ndice de Severidade no FMEA de Projeto

O ndice de severidade somente se aplica para os efeitos. A severidade deve ser estimada em uma escala que vai de 1 (um) a 10 (dez).
10
1
54
Tabela: Critrio de avaliao de severidade para FMEA Projeto Efeito

Perigoso Sem aviso prvio Perigoso -Com aviso prvio Muito alto Alto Moderado Baixo Muito baixo Menor Muito menor Nenhum
Critrio: Severidade do efeito

ndice de severidade muito alto quando o modo de falha potencial afeta a segurana na operao do veculo e/ou envolve no-conformidade com a legislao governamental sem aviso prvio. ndice de severidade muito alto quando o modo de falha potencial afeta a segurana na operao do veculo e/ou envolve no-conformidade com a legislao governamental com aviso prvio. Veculo/item inopervel (perda da funo primria) Veculo/item opervel, porm com nvel de desempenho reduzido. Cliente bastante insatisfeito. Veculo/item opervel, porm com itens de Conforto/Convenincia inopervel. Cliente insatisfeito. Veculo/item opervel, porm com item(s) de Conforto/Convenincia opervel(is) com nvel de desempenho reduzido. Cliente um tanto insatisfeito. Itens de ajuste: Acabamento/Chiado e Barulho no-conformes. Defeito observado pela maioria dos clientes (mais de 75%). Itens de ajuste: Acabamento/Chiado e Barulho no-conformes. Defeito observado por 50% dos clientes. Itens de ajuste: Acabamento/Chiado e Barulho no-conformes. Defeito notado por clientes acurados (menos de 25%). Sem efeito perceptvel
Classificao
10
9 8 7 6 5 4 3 2 1
55
Definio de Causa de Falha no FMEA de Projeto

FUNO
FMEA Nr. ___________________ Nmero da pea: _____________________ Descrio: ______________________ Sistema/Subsistema/Seo: ________ Participantes do grupo: __________________________________________________________ Responsvel pelo projeto: ____________________________________ Data FMEA (original): ________________________________________ Data FMEA (reviso): ________________________________________ Pgina __________ de ____________ Emitente _____________________ Data emisso ___________________
Item Modo de falha Potencial Efeito Potencial da Falha
MODO DE FALHA
Funo
s ev er id a d e
c l a s s
o c or r
D et e c
N. Aes P. Preventivas R. Recomendadas
Responsabilidade pela ao recomendada & Data da concluso
Resultado das aes
O N S D c . e e o P. Data efetiva v t r R
Aes tomadas
CAUSAS (OCO)
EFEITOS (SEV)
CONTROLE PREVENTIVO
Causa(s) e mecanismo(s) Potencial(is) da Falha
56
Definio de Causa de Falha no FMEA de Projeto

a razo pela qual ocorrer o modo de falha, ou seja, a indicao do ponto fraco do projeto.
Um tipo de falha pode ter vrias causas distintas. As causas devem ser descritas da maneira mais completa e especfica possvel, para orientar as aes preventivas para elas.
57
Exemplos de causas de falhas

Causas de falhas tpicas podem incluir, mas no limitar-se a: # Especificao incorreta do material # Considerao inadequada da vida do projeto # Sobre-esforo # Capacidade de lubrificao insuficiente # Instrues de manuteno inadequadas /imprprias # algoritmo incorreto # especificao de software imprpria # especificao de acabamento superficial imprpria # material de frico especificado imprprio # aquecimento excessivo # tolerncia especificada imprpria Mecanismos de falha tpicos podem incluir, mas no limitar-se a: # escoamento # oxidao qumica # fadiga # eletromigrao # instabilidade do material # desgaste # fluncia # corroso
58
ndice de Ocorrncia no FMEA de Projeto

Estimativa de que uma causa especfica venha a ocorrer, levando em considerao:
se o componente novo;
a experincia histrica; se h modificaes no ambiente; se algum plano de controle preventivo foi usado; se a aplicao do componente foi alterada.
59
ndice de Ocorrncia no FMEA de Projeto

A classificao da ocorrncia deve variar em uma escala de 1 (um) a 10 (dez).
10
1
60
Probabilidade de Falha Muito alta: falhas persistentes Alta: falhas freqentes Moderada: falhas ocasionais Baixa: relativamente poucas falhas Remota: falhas so improvveis
Taxas de Falhas Possveis

100 por 1000 veculos/itens 50 por 1000 veculos/itens 20 por 1000 veculos/itens 10 por 1000 veculos/itens 5 por 1000 veculos/itens 2 por 1000 veculos/itens 1 por 1000 veculos/itens 0,5 por 1000 veculos/itens 0,1 por 1000 veculos/itens 0,10 por 1000 veculos/itens
Classificao
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
61
Plano de Verificao (PV) do FMEA de Projeto = controles de projeto

FUNO
FMEA Nr. ___________________ Nmero da pea: _____________________ Descrio: ______________________ Responsvel pelo projeto: ____________________________________ Data FMEA (original): ________________________________________ Pgina __________ de ____________ Emitente _____________________ Data emisso ___________________ Sistema/Subsistema/Seo: ________ Data FMEA (reviso): ________________________________________ Participantes do grupo: __________________________________________________________
62
Item
MODO DE FALHA
Funo
Modo de falha Efeito Potencial Potencial da Falha
CAUSAS (OCO)
EFEITOS (SEV)
s ev er id a d e
c l a s s
o c or r
D et e c
Responsabilidade
CONTROLE PREVENTIVO
Controles atuais do projeto preveno
Controles atuais do projeto detecco
Plano de Verificao (PV) do FMEA de Projeto = controles atuais do projeto

(preveno/deteco)
So formas de controle previstas que devem atuar sobre o modo de falha e sobre as causas apontadas.
Asseguram a adequao do projeto aos modos de falha /ou mecanismos em considerao.
63
Controles Atuais do Projeto :
Liste as atividades de preveno, validao/verificao do projeto (VP), ou outras que esto sendo completadas ou comprometidas e aquelas que asseguraro a adequao do projeto para o modo de falha e/ou causa/mecanismo sob considerao.
Controles atuais (ex. Anlises crticas de projeto, projetos tipo falhou / acionou tal como uma vlvula de alvio de presso, estudos matemticos, ensaios de laboratrio, anlises crticas de viabilidade, testes de prottipos, testes de rodagem, teste de frota) so aqueles que so usados ou tem sido usados no mesmo projeto ou em projetos similares. A equipe deveria sempre estar focada em melhorar os controles de projeto; por exemplo, criando novos sistemas de ensaios em laboratrio ou criando novos sistemas de algoritmos de modelagem, etc. Existem dois (2) tipos de controles de projeto a considerar:
# Preveno: Prevenir a ocorrncia da causa/mecanismo de falha ou do modo falha, ou reduzir a sua taxa de ocorrncia.
# Deteco: Detectar a causa/ mecanismo da falha ou o modo de falha, tanto por mtodos analticos ou fsicos, antes do item ser liberado para produo.
64
A abordagem preferencial primeiramente usar os controles de preveno, se possvel. Os ndices iniciais de ocorrncia sero afetados pelos controles de preveno, desde que eles sejam incorporados como parte do objetivo do projeto. Os ndices iniciais de deteco sero baseados nos controles de projeto que tambm detectam a causa/mecanismo da falha ou detectam o modo de falha
O formulrio do FMEA de Projeto neste manual tem duas colunas para os controles atuais de projeto (ou seja: colunas separadas para controles de preveno e controles de deteco) para auxiliar a equipe em distinguir claramente estes estes dois (2) tipos de controles de projeto. Isto permite uma rpida determinao visual de que ambos os tipos de controles de projeto esto sendo considerados. O uso deste formulrio de duas colunas a abordagem preferencial.
65
No caso de formulrios antigos que s tinha uma coluna para os controles atuais de projeto, colocar a letra P para os controles de preveno antes de cada controle de preveno listado. Para controles de deteco colocar a letra D antes de cada controle atual de deteco listado.
Uma vez que os controles de projeto tenham sido identificados, analisar criticamente todos os controles de preveno para determinar se algum ndice de ocorrncia precisa ser revisado
66
Exemplos de Planos de Verificao (controles atuais do projeto)

Revises de projetos Estudos matemticos e de viabilidade Testes de montagem e durabilidade Ensaios de prottipos Anlise de tolerncia Simulaes
67
Tipos de Planos de Verificao (controles atuais do projeto)

PREVENO: Previne as causas/mecanismos
de falhas e as ocorrncias do modo de falha, ou reduz sua taxa de ocorrncia.
DETECO: Detecta as causas/mecanismos de

falhas ou o modo de falha, tanto por mtodos analticos quanto fsicos, antes do item ser liberado para produo.
68
ndice de Deteco (D)

Deteco a classificao associada com o melhor controle de deteco listado no controle de projeto. Deteco um ndice relativo, dentro do escopo da FMEA individual. Para alcanar um ndice menor, geralmente o planejamento do controle de projeto (por exemplo: atividades de validao, e/ou verificao) tem de ser melhorado.
69
ndice de Deteco (D)

a capacidade do Programa de Verificao do Projeto (PV) identificar uma deficincia em potencial do projeto, antes que os desenhos sejam liberados para produo.
Deteco totalmente incerta: Deteco quase certa:
10 1
70
Deteco
Totalmente incerta Muito remota Remota
Critrio: Expectativa de Deteco pelo Controle de Projeto

Controle do Projeto no detectar e/ou no poder detectar causa/mecanismo potencial e modo de falha subseqente; ou no existe Controle do Projeto Chance muito remota de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo de falha subseqente Chance remota de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo de falha subseqente
Classificao 10
9 8
Muito baixa Baixa Moderada

Moderadamente alta Elevada Muito elevada Quase certa
Chance muito baixa de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo de falha subseqente Chance baixa de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo de falha subseqente Chance moderada de que o controle do causa/mecanismo e modo de falha subseqente projeto detecte
7 6 5 4 3
2 1
Chance moderadamente alta de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo de falha subseqente Chance elevada de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo de falha subseqente Chance muito elevada de que o controle do projeto detecte causa/mecanismo e modo de falha subseqente Controle de projeto quase que certamente detecte potencial causa/mecanismo e modo de falha subseqente
71
Nmero de Prioridade de Risco (NPR)

FUNO

MODO DE FALHA
CAUSAS (OCO)
EFEITOS (SEV)
Funo
s ev er id a d e
c l a s s
o c or r
D et e c
Responsabilidade
CONTROLE PREVENTIVO
NPR
72

o produto dos ndices de Severidade, Ocorrncia e Deteco. Para o clculo, utiliza-se o maior ndice de Severidade, o ndice de Ocorrncia e o menor ndice de Deteco. Em geral independentemente do NPR resultante, ateno especial deve ser dedicada quando a Severidade elevada.
NPR
ndice de Severidade
ndice de Ocorrncia
ndice de Deteco
73
Classificao no FMEA de Projeto

Caractersticas Crticas/ de Segurana em Potencial
Caractersticas Significativas em Potencial
S = 9, 10 5=S=8 S O=4
74
75
Manual FMEA da Ford
76
Caract. crtica
Caract. significativa
Alto impacto
Segurana operador No caract. especial
Manual FMEA da Ford
Aes Recomendadas no FMEA de Projeto

FUNO

MODO DE FALHA
Item
CAUSAS (OCO)
EFEITOS (SEV)
Funo
Modo de falha Efeito Potencial Potencial da Falha
s ev er id a d e
c l a s s
o c or r
D et e c
Responsabilidade
CONTROLE PREVENTIVO
Aes recomendadas
77

ndice alto de Severidade Alteraes de projeto fazendo com que desaparea o modo de falha. ndice alto de Ocorrncia Controle da causa da falha por meio de um controle preventivo tais como: estudos de CAE, DOE, elementos finitos, etc. ndice alto de Deteco necessrio reforar os sistemas de controle de projeto.
78

A avaliao da engenharia para a ao preventiva / corretiva deveria ser primeiramente direcionada s altas severidades, alto NPR e outros itens designados pela equipe. A inteno de qualquer ao recomendada reduzir os ndices na seguinte ordem: severidade, ocorrncia e deteco. Na prtica geral quando a severidade for 9 ou 10 ateno especial deve ser dada para assegurar que o risco abordado atravs dos controles de projeto existentes ou ao(es) preventiva(s)/corretiva(s), no considerando-se o NPR. Em todos os casos onde o efeito de um modo de falha potencial identificado pudesse ser um perigo para o usurio final, aes preventivas/ corretivas deveriam ser consideradas para evitar o modo de falha, eliminando, aliviando ou controlando a(s) causa(s).
79

Aps especial ateno ter sido dada aos ndices de severidade 9 ou 10 a equipe ento aborda outros modos de falha, como a inteno de reduzir a severidade, ento a ocorrncia e ento a deteco. O objetivo principal das aes recomendadas reduzir os riscos e aumentar a satisfao do cliente atravs do aperfeioamento do projeto. Somente uma reviso do projeto pode trazer uma reduo no ndice de severidade. Uma reduo no ndice de ocorrncia pode ser efetuada somente removendo-se ou controlando-se uma ou mais das causas/ mecanismos do modo de falha atravs de uma reviso de projeto. Um aumento nas aes de validao/ verificao do projeto ir resultar somente na reduo do ndice de deteco Aumentar as aes de validao/verificao a ao de engenharia menos desejvel, visto que isto no aborda a severidade ou ocorrncia no modo de falha. Se a avaliao da engenharia resulta em no recomendar aes para uma combinao especfica de modo/ causa/ controle da falha, indicar isto preenchendo a palavra NENHUMA nesta coluna.
80

So exemplos de aes que podem ser utilizadas:
Delineamento de Experimentos (particularmente quando causas mltiplas ou interativas esto presentes); Reviso do Plano de Ensaios; Reviso de Geometria e/ou Tolerncias de Projeto; Reviso de Especificao do Material Testes Laboratoriais; Testes de Prottipo.
81
Aes Recomendadas
Causa
Modo de Falha
2
1
82

A inteno de qualquer ao recomendada reduzir os ndices na seguinte ordem: severidade, ocorrncia e deteco.
1 2 3
Severidade
Modo de Falha
Ocorrncia
Causa
Deteco
Controle
83
Necessidade de Follow-up
O acompanhamento da implementao e dos resultados das aes preventivas e detectivas tomadas essencial no desenvolvimento do FMEA.
Reviso de projetos, processos e desenhos; Confirmao de mudanas no projeto, montagem e documentao da manufatura; Reviso dos FMEAs de Projeto e Processo e planos de controle [documentos vivos]
84
Follow-up das aes [acompanhamento das aes]

O engenheiro responsvel pelo projeto deve assegurar que todas as aes recomendadas foram implementadas ou adequadamente abordadas. A FMEA um documento dinmico que deveria sempre refletir o ltimo nvel de alterao de projeto, bem como as ltimas aes relevantes implementadas, incluindo aquelas realizadas aps o incio da produo. [documento vivo] O engenheiro responsvel pelo projeto tem vrias formas de assegurar que as deficincias so identificadas e as aes recomendadas so implementadas.
85
Follow-up das aes [acompanhamento das aes]

Elas incluem, mas no so limitadas a: Assegurar que os requisitos do projeto foram alcanados; Analisar criticamente desenhos e especificaes de engenharia; Confirmando a incorporao das modificaes na documentao de montagem/manufatura Analisar criticamente o FMEA de Processo e os Planos de Verificao.
86
IMPLEMENTAO DA FMEA:
A figura 1 do manual do FMEA indicada a seguir representa a seqncia na qual uma FMEA deveria ser realizada.
Este no simplesmente um caso de preencher o formulrio, mas preferencialmente o entendimento do processo de FMEA para eliminar o risco e planejar os controles apropriados para assegurar a satisfao do cliente.
87
Seqncia de Anlise de Modo e Efeitos de Falha Potencial

Subsistema Re quisi tos de Funo Modo de Falha Potencial Efeito(s) Potencial (is) da Falha S E V C L A S S Causa(s) e mecanismo(s) Potencial (is) da Falha O C O R R Controles atuais Preveno Deteco D E T E C N P R Aes Recomendadas Responsvel pela(s) Ao (es) Recomendada(s) Resultados da Ao Ao (es) Tomada(s) S E V O C O R R D E T N P R
Quais so as funes, caractersticas ou requisitos ?
O que pde ser feito ? Qual(is) (so) o(s) efeito(s) O quanto ruim ? - Alteraes de projeto
- Alteraes de processo
Qual(is) (so) a(s) causa(s) Com qual freqncia isto ocorre ? - Controles especiais - Alteraes nas normas, procediment os ou guias
O que pode sair errado ? - sem funo - Funo degradada /parcial/acabada - Funo intermitente - Funo no intencional
Como isto pode ser prevenido e detectado ?
O quanto o mtodo para detectar isto bom ?
88
Formulrio de Anlise de Modo e Efeitos de Falha Potencial

Subsistema Re quisi tos de Funo Modo de Falha Potencial Efeito(s) Potencial (is) da Falha S E V C L A S S Causa(s) e mecanismo(s) Potencial (is) da Falha O C O R R Controles atuais Preveno Deteco D E T E C N P R Aes Recomendadas Responsvel pela(s) Ao (es) Recomendada(s) Resultados da Ao Ao (es) Tomada (s) S E V O C O R R D E T N P R
Ocorrncia reflete a qualidade histrica dos produtos da organizao (correlacionado c/Modo de Falha&Causa) Severidade reflete a natureza dos produtos da organizao (correlacionado c/ Efeito Potencial da Falha) Deteco reflete as polticas operacionais e procedimentos operacionais padro da organizao (correlacionado com os controles atuais) 89
90
91
FMEA DE PROCESSO
92
FMEA DE PROCESSO:
- uma tcnica analtica usada pelo engenheiro/ equipe responsvel pela manufatura/ montagem com a finalidade de assegurar que, na extenso possvel, os modos de falha potenciais e suas causas/ mecanismos foram considerados e abordados.
-De uma forma mais precisa, uma FMEA um resumo dos pensamentos da equipe durante o desenvolvimento de um processo e inclui a anlise de itens que poderiam falhar baseados na experincia e nos problemas passados. Esta abordagem sistemtica acompanha, formaliza e documenta a linha de pensamento que normalmente percorrida durante o processo de planejamento da manufatura.
93
FMEA DE PROCESSO:
A FMEA de Processo: # identifica as funes e requisitos do processo, # identifica os modos de falha potenciais relacionados ao produto e processo, # avalia os efeitos potenciais das falhas no cliente, # identifica as causas potenciais de falhas do processo de manufatura ou montagem e as variveis que devero ser controladas para reduo da ocorrncia ou melhoria da eficcia da deteco das falhas, # identifica as variveis de processo para enfocar os controles de processo # classifica modos de falha(s) potenciais, estabelecendo assim um sistema de priorizao para a tomada das aes preventivas/corretivas e # documenta os resultados do processo de manufatura ou montagem. 94
Objetivos do FMEA de Processo

Ajudar na anlise de um novo processo; Identificar modos de falhas e seus efeitos sobre o cliente; Identificar variveis de processo nas quais sero focalizados controles; Identificar caractersticas especiais; Estabelecer prioridades para ao; Documentar o raciocnio das mudanas de processo.
95
Momento para Elaborao do FMEA de Processo

O FMEA de Processo deve: ser iniciado antes ou durante o estgio de execuo do desenvolvimento do processo; priorizar a construo do ferramental; levar em considerao toda operao de manufatura, desde componentes individuais at a montagem.
96
Momento para Elaborao do FMEA de Processo

Os FMEAs (Projeto e Processo) devem ser elaborados simultaneamente ao desenvolvimento do Projeto/ Processo
FMEA de Projeto: iniciar o quanto antes. Concluir quando os desenhos preliminares estiverem prontos, porm antes de qualquer ferramenteal ser construdo.
Incio da execuo dos desenhos
Liberao para incio de produo
Liberao para construo do ferramental
Incio dos trabalhos de FMEA
Data limite para concluso do FMEA de Projeto
Data limite para concluso do FMEA de Processo
FMEA de Processo: Comear quando os mtodos bsicos de manufatura estiverem definidos. Concluir antes da liberao do processo para produo
97
Aplicao do FMEA de Processo

O FMEA de Processo se aplica a: Novos Processos; Processos existentes, mas que esto passando por aperfeioamentos; Processos existentes, mas que esto sendo realizados com nova tecnologia.
98
Clientes do FMEA
DEFINIO DE CLIENTE NO FMEA DE PROJETO DO PRODUTO: A definio de cliente para uma FMEA de Projeto no apenas o Usurio Final, mas tambm os engenheiros/ equipes responsveis pelo projeto de montagens de nveis superiores ou do produto final, e/ou engenheiros responsveis pelo processo/ manufatura nas atividades como manufatura, montagem, e assistncia tcnica.
DEFINIO DE CLIENTE NO FMEA DE PROJETO DO PROCESSO: A definio de cliente para uma FMEA de processo deveria normalmente ser o Usurio Final. Entretanto, o cliente pode tambm ser uma operao subseqente do processo de manufatura ou montagem, uma operao de assistncia tcnica ou regulamentaes governamentais. 99
Equipe de Trabalho (FMEA de Processo):
No incio do desenvolvimento da FMEA de projeto, o engenheiro responsvel deve envolver direta e ativamente representantes de todas as reas envolvidas. Estas reas deveriam incluir, mas no se limitar a:
# projeto,
# montagem,
# manufatura, # materiais, # qualidade,
# assistncia tcnica e fornecedores, assim como a rea responsvel pela prxima operao. A FMEA de Processo deveria ser um catalisador para estimular a troca de idias entre as reas envolvidas, promovendo desta forma uma abordagem de equipe.
A no ser que o engenheiro responsvel seja experiente em FMEA e em conduo de equipe, til ter um experiente facilitador de FMEA auxiliando a equipe em suas atividades.
100
A FMEA de Processo um documento dinmico que deveria ser iniciado:

# antes ou durante o estagio de viabilidade, # antes do desenvolvimento das ferramentas para a produo, e # levar em considerao todas as operaes de manufatura, desde os componentes individuais at as operaes de montagens. fundamental que as revises e anlises crticas sejam realizadas nos estgios iniciais de planejamento do processo, a fim de prever, eliminar e monitorar os modos de falhas potenciais dos processos revisados ou novos. A FMEA de Processo assume que o produto, da forma como foi projetado, ir atender ao objetivo do projeto. Os modos de falhas potenciais que podem ocorrer devido a deficincias do projeto podem ser includos na FMEA de Processo. Seus efeitos e aes para evit-los so cobertos na FMEA de Projeto.
101
Equipe de Trabalho (FMEA de Projeto de Produto): A FMEA de Processo no deve contar com as alteraes de projeto do produto para atenuar deficincias do processo. Entretanto, o planejamento do processo de manufatura ou montagem leva em considerao as caractersticas de projeto do produto de forma a assegurar que, na extenso possvel, o produto resultante atenda s necessidades e expectativas do cliente. Dica: Na maioria dos casos, no possvel fazer um FMEA bem feito sem o input do cliente ou do fornecedor. Uma preocupao freqente expressa pelos fornecedores aos fabricantes de equipamentos originais (OEM) ou empresas automobilsticas que a contribuio dos fornecedores slicitada somente depois que o problema j ocorreu no cliente. Muitos desses fornecedores identificam oportunidades substanciais para melhoria da qualidade e confiabilidade como resultado da contribuio precoce ao FMEA dos OEM.
102
Desenvolvimento de uma FMEA de Processo:

O engenheiro responsvel pelo processo tem sua disposio um nmero de documentos que sero teis na preparao da FMEA de Processo. A FMEA comea pelo desenvolvimento de uma lista do que o processo esperado a fazer ou esperado a no fazer, ou seja, o objetivo do processo.
A FMEA de Processo deveria comear com um FLUXOGRAMA DO PROCESSO global. Este fluxograma deveria identificar as caractersticas do produto/processo associadas a cada operao. Deveria ser includa, se disponvel, a identificao de alguns efeitos no produto pela FMEA de Projeto correspondente. Cpias do fluxograma utilizado na preparao da FMEA deveriam acompanhar a mesma.
103
Projeto e Desenvolvimento do Processo:

Diagrama de Fluxo do Processo (define operaes p/manufatura)
7.3.3.2 Sadas de projeto do processo de manufatura
8.2.3.1 Medio e monitoramento de processos de manufatura
Caractersticas Especiais do produto

Matriz de Caractersticas
Mostra a relao entre as caractersticas / parmetros e as operaes de manufatura 7.2.1.1 Caract. Especiais definidas pelo cliente + 7.3.1.1 Abordagem Multidisciplinar + 7.3.2.3 Caract. Especiais
FMEA de processo
Identifica caract. Processo que devem ser controladas 7.3.1.1 + 7.3.2.3 + 7.3.3.2 Sadas de projeto do processo de manufatura
Instrues do Operador
7.5.1.2 Instrues de trabalho + 7.5.1.3 Instruo set-up + 8.3.2 Instr. Retrabalho /reinspeo
Plano de Controle: lista controles usados p/controle do proc. Manufat.

7.3.3.2 Sadas de projeto do processo de manufatura +7.5.1.1 (pr-lanamento, produo)
Avaliao dos sistemas Especificaes de Embalagem

7.5.5 Preservao do produto
de medio
7.6 + 7.6.1 Anlise do sistema de medio
104
Matriz de Caractersticas
Caracterstica
10 20 30
Operaes
40 50 60
01 distncia entre furos 02 dimenso centro-furo 03 dimenso A 09 dimenso B X,F,L
F F F X
L L L F X
13 dimetro furo central

17 largura do cubo 22 dimetro do cubo F Caracterstica fixao
F,L
X F,X
X
X X
L Caracterstica de localizao X Caracterstica criada ou modificada
Na matriz acima so mostradas como as caractersticas so afetadas pelo processo e viceversa. Existem 3 tipos bsicos de relaes bsicas: Caracterstica de fixao = o local ou caracterstica utilizado para fixao durante a operao de manufatura e/ou inspeo Caracterstica de localizao = local ou caracterstica utilizado para a referncia de uma operao de manufatura e/ou inspeo Caracterstica criada ou modificad = a caracterstica alterada ou criada durante a operao.
Fluxograma de Processo
Mtodo grfico e simplificado para visualizar o processo como um todo. Pode ser usado nos seguintes casos: Anlise das fontes de variao; nfase no impacto das fontes de variao do processo; Anlise sistmica do processo; Ajuda na focalizao do processo; Visualizao da interdependncia de cada parte do processo.
106
Fluxograma de Processo
OPERAO OU MQUINA
ESPERA
TRANSPORTE
INSPEO
ARMAZENAMENTO
OPERAO COM INSPEO 107
Matriz de Caractersticas do Produto
108
FMEA de Processo Passo a Passo

FUNO
109
MODO DE FALHA CAUSAS (OCO) EFEITOS (SEV)
CONTROLE PREVENTIVO
CONTROLE DETECTIVO
NPR=SEVxOCORxDET
Formulrio de FMEA de Processo

Item/rea: _____________________ Evento : _______________________ P ea afetada: __________________ P articipantes do grupo : __________________________________________________________ Respo nsvel pelo pro cesso : ____________________________________ Data chave: __________________________
Modo de Falha Potencial e Anlise de Efeitos (FMEA de Processo)

FM EA Nr. ___________________ P gina __________ de ____________ Emitente _____________________ Data emisso ___________________
Item Modo de falha Potencial Funo
s e Efeito Potencial v e da Falha r i
c o Causa(s) l c Potencial a o Mecanismo(s) r s de Falha s r
Controles Preventivos Existentes no Processo
Controles Detectivos Existentes no Processo
D Aes e N. t P. Preventivas e R. Recomendadas c
Resultado das aes
Responsabilidade pela ao recomendada & Data da concluso
Aes tomadas Data efetiva
O S D N c e e P o v t R r
110
Definio de Funo no FMEA de Processo

FUNO
Item/rea: _____________________ Evento: _______________________

FMEA Nr. ___________________ Responsvel pelo processo: ____________________________________ Data chave: __________________________ Pgina __________ de ____________ Emitente _____________________ Data emisso ___________________ Pea afetada: __________________ Participantes do grupo: __________________________________________________________
MODO DE FALHA
Funo
s e v e r i
c l a s s
o c o r r
D e t e c
Responsabilidade
O S DN c e e P o v t R r
CAUSAS (OCO)
EFEITOS (SEV)
CONTROLE PREVENTIVO
111
Definio de Funo no FMEA de Processo

Descrio simplificada do processo ou operao em anlise (exemplos: Tornear +, furar +.., fresar +., soldar +., rosquear +., montar +.). Deve estar no formato: Verbo no Infinitivo + Substantivo Em adio, recomendado registrar as etapas em anlise, o nmero associado ao processo/operao. Indicar to concisamente quanto possvel o propsito do processo ou operao em anlise, incluindo informaes (mtricas/ medies) sobre o projeto do sistema, subsistema, ou componente. Onde o processo envolve uma srie de operaes, (ex. Montagem) com diferentes modos de falha potenciais, aconselhvel listar cada uma das operaes como elementos separados. 112
Definio de Modo de Falha no FMEA de Processo

FUNO
Item/rea: _____________________ Evento: _______________________

s e v e r i
c l a s s
o c o r r
D e t e c
Responsabilidade
MODO DE FALHA
CAUSAS (OCO)
EFEITOS (SEV)
CONTROLE PREVENTIVO
Modo de Falha Potencial
113
O Modo de Falha definido como a maneira pela qual o processo potencialmente falharia em atender aos requisitos do processo e/ou objetivo do projeto conforme descrito na coluna funo do processo/requisitos. Isto uma descrio de uma no-conformidade nesta operao especfica, que pode ser associada com o modo potencial de falha de uma operao subseqente (output da operao) ou ao efeito associado a uma falha potencial de uma operao anterior (input da operao) interfaces do processo. Entretanto, na preparao da FMEA, suposto que os materiais/peas vindos de operaes anteriores esto corretos. Excees podem ser feitas pela equipe da FMEA onde os dados histricos indicam deficincias na qualidade das peas vindas de operaes anteriores. Liste cada operao especfica, em relao a um componente, subsistema, sistema ou caracterstica do processo, os modos de falha potenciais. Assuma que a falha poderia acontecer, mas no necessariamente pode ocorrer. 114

O engenheiro de processo/ equipe deveria ser capaz de responder as seguintes questes:
# como o processo/ pea pode falhar em atender as especificaes ? # alm das especificaes de engenharia, o que um cliente (usurio final, operaes subseqentes, ou assistncia tcnica) consideraria como falha ?
Inicie comparando processos similares e analisando criticamente reclamaes de Clientes (usurio final e operaes subseqentes) relativas aos componentes similares. Adicionalmente, um conhecimento do objetivo do projeto necessrio. Os modos de falha potenciais tpicos podem ser, mas no limitados a: # dobrado # com rebarba # furo deslocado # rachado # furo muito raso # furo faltante # danificado no manuseio # sujo # furo muito fundo # superfcie muito aspera # deformado # superfcie muito polida # circuito aberto # em curto circuito # etiqueta errada NOTA: Os modos potenciais da falha deveriam ser descritos em termos fsicos ou tcnicos, e no como um sintoma evidenciado pelo cliente.
115

Para auxiliar na determinao dos modos de falha, as seguintes questes podem ser feitas:
Como a funo no realizada? Como a funo realizada apenas parcialmente? Como a funo realizada apenas de vez em quando? Como a funo realizada degradadamente? Como a funo realizada exageradamente?
116
Identificar Modos de Falha: Nome do Processo ou funo do produto: OP 20 - Tornear
Modo de Falha = problema que a pea leva para a prxima operao/ cliente
Modo de falha # 1 (ausncia da funo): No tornear Modo de falha # 2: (funo mal feita) dimetro furo maior
Objetivo do Processo: (verbo + nome)
Modo de falha # 3: (funo mal feita) dimetro furo maior Modo de falha # 4: (funo mal feita) furo ovalizado Modo de falha # 1: (funo mal feita) furo excntrico
Tornear furo central
Fonte: ISO Qualitas
Modos de Falha Potenciais
Item/Funo
Modos de Falha
118
Definio de Efeito de Falha no FMEA de Processo

FUNO
Item/rea: _____________________ Evento: _______________________

s e v e r i
c l a s s
o c o r r
D e t e c
Responsabilidade
MODO DE FALHA
CAUSAS (OCO)
EFEITOS (SEV)
CONTROLE PREVENTIVO
CONTROLE DETECTIVO
NPR=SEVxOCORxDET
Efeito(s) Potencial(is) da Falha
119

Efeitos Potenciais da Falha so definidos como os efeitos do modo de falha no cliente(s).
Um nico modo de falha pode originar vrios efeitos
cliente
Usurio final
descrio
Desempenho do produto ou sistema Desempenho de operaes ou processos 120
Operao subseqente

Descreva os efeitos da falha em termos do que seria observado ou experimentado pelo cliente, lembrando-se que o cliente pode ser tanto um cliente interno quanto o usurio final. Defina claramente se o modo de falha poderia impactar na segurana ou causar o no-cumprimento s legislaes. Neste contexto o(s) cliente)s) poderia(m) ser a prxima operao, locais ou operaes subseqentes, o concessionrio, e/ou o proprietrio do veculo. Cada um deve ser considerado quando da avaliao dos efeitos potenciais da falha.
121

Usurio final
# Barulho # Aspereza
# Operao errtica
# Esforo # Odor desagradvel # Operao prejudicada # Operao intermitente # Vazamentos # Retrabalhos/ reparos # Sucata
# Excesso
# Inoperncia # Instabilidade # Pr-lanamento # Aparncia degradada # Controle prejudicado do veculo # Insatisfao do cliente
Nota: para o usurio final os efeitos deveriam sempre ser formulados em termos de desempenho do sistema ou do produto.
122

Operao subsequente
# No d aperto # No fura/rosqueia # No monta # No encosta # No encaixa # No conecta # No combina # Causa excessivo desgaste da
ferramenta
# Danifica o equipamento # Pe o operador em risco
Nota: se o cliente for a prxima operao, ou operaes/locais subseqentes, os efeitos deveriam ser formulados em termos do desempenho da operao/processo.
123
ndice de Severidade no FMEA de Processo

Severidade uma classificao associada ao efeito mais grave para um dado modo de falha. Severidade um ndice relativo dentro do escopo da FMEA Individual. Uma reduo no ndice de classificao de severidade pode ser efetuada atravs de uma alterao de projeto do sistema, subsistema ou componente, ou um re-projeto do processo. Severidade uma estimativa da gravidade dos efeitos de falha associados a: Insatisfao do cliente; Custo para a empresa; Performance da empresa; Imagem da empresa; Riscos de segurana pessoal do usurio; Desobedincia s regulamentaes governamentais.
124
ndice de Severidade no FMEA de Processo

O ndice de severidade somente se aplica para os efeitos. A severidade deve ser estimada em uma escala que vai de 1 (um) a 10 (dez).
10 1
125
Classificao Efeito Efeito no cliente

10 Perigoso sem aviso prvio 9 Perigoso com aviso prvio
Critrio: Severidade do Efeito
Efeito no setor de manufatura/montagem

Pode pr em perigo o operador (de mquina ou montagem), sem aviso prvio.
ndice de severidade muito alto quando o modo de falha potencial afeta a segurana na operao do veculo e/ou envolve noconformidade com a legislao governamental sem aviso prvio. ndice de severidade muito alto quando o modo de falha potencial afeta a segurana na operao do veculo e/ou envolve noconformidade com a legslao governamental, com aviso prvio.
Pode pr em perigo o operador (de mquina ou montagem), com aviso prvio.
8 Muito alto
7 alto 6 Moderado 5 Baixo 4 Muito baixo 3 Menor 2 Muito menor 1 Nenhum
Veculo/item inopervel (perda das funes primrias).
100% dos produtos podem ter que ser sucateados ou o veculo/item ter que ser reparado no depto. Reparo com um tempo de reparo maior do que 1 hora.
Os produtos podem ter que ser selecionados e uma parte sucateada (menos de 100%) ou o veculo/item reparado no depto. Reparo com um tempo de reparo entre 30 min a 1 hora. Parte dos produtos (menos de 100%) tero que ser sucateados sem seleo ou o veculo/item ter que ser reparado no depto. reparo por menos de 30 min. 100% dos produtos podem ter que ser retrabalhados, ou o veculo/item reparado fora da linha mas no vai para o depto. Reparo. Os produtos podem ter que ser selecionados, sem sucateamento, e parte retrabalhada (menos de 100%) Uma parte (menos de 100%) do produto ter que ser retrabalhada, sem refugo, na linha porm fora da estao de trabalho. Uma parte (menor do que 100%) dos produtos podem ter que ser retrabalhados, sem sucateamento, na linha e dentro da estao de trabalho. Pequena inconvenincia para a operao ou operador ou sem efeito.
Veculo/item opervel, mas com nveis de desempenho reduzido. Cliente muito insatisfeito. Veculo/item opervel, mas item(s) de conforto/ convenincia inopervel(is). Cliente muito insatisfeito. Veculo/item opervel, mas item(s) de conforto/convenincia opervel(is) com nveis de desempenho reduzidos. Itens de ajuste, acabamento/chiado e barulho no- conformes. Defeito notado pela maioria dos clientes (mais que 75% ) Itens de ajuste. Acabamento/chiado e barulho no- conformes. Defeito notado por 50% dos clientes Item de ajuste, acabamento/chiado e barulho no- conformes. Defeito notado por clientes acurados (menos que 25% dos clientes) Sem efeito identificado
126
Definio de Causa de Falha no FMEA de Processo

FUNO
127

FMEA Nr. ___________________ Item/rea: _____________________ Evento: _______________________ Responsvel pelo processo: ____________________________________ Data chave: __________________________ Pgina __________ de ____________ Emitente _____________________ Data emisso ___________________ Pea afetada: __________________ Participantes do grupo: __________________________________________________________
MODO DE FALHA
Funo
s e v e r i
c l a s s
o c o r r
D e t e c
Responsabilidade
CAUSAS (OCO)
EFEITOS (SEV)
CONTROLE PREVENTIVO
CONTROLE DETECTIVO
NPR=SEVxOCORxDET
Causa(s) e Mecanismo(s) Potencial(is) da Falha

A causa potencial da Falha definida como a forma pela qual a falha poderia ocorrer, descrita em termos de alguma coisa que possa ser corrigida ou possa ser controlada.
Um modo de falha pode ter vrias causas distintas. Deve-se considerar que as peas e materiais vindos de operaes anteriores esto corretos. Deve-se considerar as variaes de entrada.
128

Liste, da forma mais completa possvel, todas as causas de falha assinalveis para cada modo de falha potencial. Se uma causa exclusiva de um modo de falha, isto , se a correo ou controle desta causa tem influncia direta no modo de falha, ento esta parte da FMEA est completa. Entretanto, muitas causas no so mutuamente exclusivas, e para corrigir ou controlar estas causas, devem ser determinados quais so os principais fatores e quais destes fatores podem ser mais facilmente controlados (por exemplo, atravs do Projeto de Experimentos DOE). As causas deveriam ser descritas de forma que as medidas de reforo possam ser aplicadas s causas pertinentes.
129
Exemplo de causas de falhas

Torque indevido alto, baixo Solda incorreta corrente (amperagem), tempo, presso Falta de exatido nos meios de medio Tratamento trmico incorreto tempo, temperatura Fechamento/ventilao inadequados Lubrificao inadequada ou sem lubrificao Pea faltante ou montada incorretamente Posicionador gasto Ferramental gasto Posicionador lascado Ferramental quebrado Preparao inadequada da mquina Programao inadequada NOTA: deveriam ser listados apenas erros especficos (ex. Operador falha ao instalar uma junta de vedao). Frases ambguas e genricas (ex. Erro do operador, mal funcionamento da mquina) deveriam ser evitadas.
130
ndice de Ocorrncia no FMEA de Processo

Ocorrncia a probabilidade que um mecanismo/ causa especfico de falha ir ocorrer. A probabilidade do ndice de ocorrncia tem um significado relativo ao invs de valor absoluto. Prevenindo ou controlando os mecanismos/ causas de falha atravs de uma alterao no projeto ou processo a nica maneira que a reduo do ndice de ocorrncia possa ser efetivada.
Um sistema de classificao da ocorrncia consistente deveria ser usado para garantir continuidade. O nmero de classificao de ocorrncia um ndice relativo dentro do escopo da FMEA e pode no refletir a real probabilidade de ocorrncia.
131

As taxas de falhas possveis so baseadas no nmero de falhas que so antecipadas durante a execuo do processo. Se dados estatsticos de processos similares esto disponveis, os mesmos deveriam ser usados para determinar o ndice de ocorrncia. Em todos os outros casos, pode ser realizada uma avaliao subjetiva, utilizando-se as definies da coluna esquerda da tabela, junto com quaisquer dados histricos de processos similares disponveis.
Critrio de avaliao sugerido: a equipe deveria concordar com um critrio/ndice de avaliao que seja consistente, mesmo se modificado para a anlise individual de um processo ( ver tabela 7 do manual do FMEA). A ocorrncia deveria ser estimada usando-se a tabela 7 como uma diretriz. Nota: o ndice de valor 1 reservado para Remoto: Falha improvvel.
132

A classificao da ocorrncia deve variar em uma escala de 1 (um) a 10 (dez).
O ndice estimado em funo da taxa de falhas possveis, se o processo estiver sob controle.
10
1
133
Probabilidade de Falha
Taxas de Falhas possveis
Ppk (*)
Classif
Muito elevada - a falha quase inevitvel.
100 por 1000 peas 50 por 1000 peas
< 0.55 0.55 0.78 0.86 0.94 1.00 1.10
10 9 8 7 6 5 4
Elevada - geralmente associada a processos similares a outros anteriores que tenham falhado com freqncia.
20 por 1000 peas 10 por 1000 peas
Moderada: geralmente associada a processos similares a outros anteriores que tenham experimentado falhas ocasionais, porm no em propores maiores.
5 por 1000 peas 2 por 1000 peas 1 por 1000 peas
Baixa: falhas isoladas associadas a processos similares. Muito baixa: somente falhas isoladas associadas a processos quase idnticos. Remota: falha incomum. Nenhuma falha associada a processos quase idnticos.
0,5 por 1000 peas 0,1 por 1000 peas 0,01 por 1000 peas
1.20 1.30 1.67
3 2
(*) Nota: para clculos e valores de Ppk associados ver apndice I do manual FMEA 134
COISAS FEITAS CORRETAMENTE 99,9% DO TEMPO SIGNIFICAM...

Uma hora bebendo gua ruim por ms Duas aterrissagens inseguras em Congonhas por dia 16.000 correspondncias perdidas por hora 20.000 receitas mdicas incorretas por ano 500 cirurgias erradas por semana 50 recm-nascidos derrubados pelos mdicos por dia 22.000 cheques debitados da conta errada por hora 32.000 batimentos cardacos a menos por ano
Fonte: Curso QSB
Controles Atuais do FMEA de Processo

FUNO

FMEA Nr. ___________________ Item/rea: _____________________ Evento: _______________________ Responsvel pelo processo: ____________________________________ Data chave: __________________________ Pgina __________ de ____________ Emitente _____________________ Data emisso ___________________ Pea afetada: __________________ Participantes do grupo: __________________________________________________________
MODO DE FALHA
CAUSAS (OCO)
EFEITOS (SEV)
Funo
s e v e r i
c l a s s
o c o r r
D e t e c
Responsabilidade
CONTROLE PREVENTIVO
CONTROLE DETECTIVO
NPR=SEVxOCORxDET
Controles atuais do processo preveno
Controles atuais do Processo Deteco 136
Controles Atuais do FMEA de Processo

Controles atuais do processo so descries dos controles que podem detectar ou prevenir na medida do possvel, a ocorrncia do modo de falha ou o mecanismo/ causa da falha. Estes controles podem ser controles de processo, como o Controle Estatstico do Processo (CEP), ou dispositivos a prova de erro [poka yoke], ou podem ser verificados aps o processo. A avaliao pode ocorrer na prpria operao, ou em operaes subseqentes.
Dispositivos de segurana Dispositivo de inspeo: passa/no-passa, calibre, etc. Troca/afiao de ferramenta Auditorias Inspees
137
Tipos de controles existentes

Existem dois (2) tipos de controles de processo a considerar:
PREVENO: Previne a ocorrncia do mecanismo/causa da

falha ou o modo de falha, ou reduz seu ndice de ocorrncia.
DETECO: Detecta o mecanismo/ causa da falha ou o

modo de falha e conduz ao corretiva.
138
Tipos de controles existentes

A abordagem preferencial primeiro usar os controles de preveno, se possvel. Os ndices de ocorrncia iniciais sero afetados pelos controles de preveno desde que eles sejam incorporados como parte do objetivo do projeto. Os ndices de deteco iniciais sero baseados nos controles de processo que detectem o mecanismo / causa da falha ou o modo de falha.
139
Causas potenciais Mtodo:

Parmetros do programa incorretos (causa # 1) Temperatura de corte muito alta (causa # 2)
Controles Ocorrncia preventivos atuais

Anlise da 1a. Pea (controle causa # 1) Anlise fluido de corte (controle causa # 2) Anlise visual da ferramenta Anlise visual da ferramenta Inspeo de recebimento Ficha de material
Efeitos Processo:
Severidade
4
OP. 20
3 Tornear furo central
2
4 7
Mquina:
Quebra da ferramenta (causa # 3) Ferramenta gasta(causa #4)
Rejeio na insp. dimensional Rejeio na insp. final Rejeio cliente no monta
5 6
Material:
Material muito mole Material errado (causa)
4
5 2
Furo maior
Cliente/usurio
Quebra do eixo da bomba dgua
Mo de obra:
Folha de Erro de definio do ZERO setup/anlise 1a. Pea

Programa errado (causa)
Controles do processo
Folha de setup Meio Ambiente
detectivos atuais Inspeo Dimensional + Inspeo final (deteco do modo de falha)
Deteco 6
Controle da causa
ndice de Deteco
a capacidade dos Controles Existentes identificarem uma deficincia em potencial do processo, antes que as peas sejam liberadas.
Deteco quase impossvel:
10
Deteco quase certa:
1
141
Deteco
Critrios
Tipos de |Inspeo A B C
X X X X X X X
Mtodos de Deteco Sugeridos
Classif
Quase impossvel Muito remota Remota Muito baixa Baixa Moderada
Certeza deteco
absoluta
da
no-
No podem detectar ou no verificado O controle conseguido por verifica indiretas ou aleatrias O controle conseguido somente por inspeo visual O controle conseguido somente por dupla inspeo visual O controle conseguido por mtodos grficos, como o CEP (Controle Estatstico do Processo) O controle baseado na medio por variveis aps as peas terem sado da estao de trabalho, ou na mediao com dispositivo passa/no passa em 100% das peas aps terem sado na estao de trabalho Deteco do erro em operaes subseqentes, OU medio realizada em set-up e checagem da primeira pea (apenas para casos de set-up) Deteco do erro na estao de trabalho, ou deteco do erro em operaes subseqentes por mltiplos nveis de aceitao: fornecer, selecionar, instalar, verificar. No pode aceitar peas discrepantes Deteco de erro na estao de trabalho (medio automtica com parada automtica). Peas discrepantes no passam
10 9 8 7 6 5
Os controles provavelmente no detectaro Os controles tm poucas chances de detectar Os controles tm poucas chances de detectar Os controles podem detectar Os controles podem detectar
Moderadamente alta Alta
Os controles tm boas chances para detectar Os controles tm boa chancess para detectar
Muito alta
Os controles quase certamente detectaro
Muito alta
Os controles detectaro
certamente
Peas discrepantes no podem ser feitas pois existem dispositivos a prova de falhas no projeto do produto/processo
Tipos de inspeo: A prova de erro
B medio C Inspeo manual
142

FUNO
Item/rea: _____________________ Evento: _______________________ Responsvel pelo processo: ____________________________________ Data chave: __________________________ Pea afetada: __________________ Participantes do grupo: __________________________________________________________ FMEA Nr. ___________________ Pgina __________ de ____________ Emitente _____________________ Data emisso ___________________
s e v e r i
c l a s s
o c o r r
D e t e c
Responsabilidade
O S DN c e eP o v t R r
MODO DE FALHA
CAUSAS (OCO)
EFEITOS (SEV)
CONTROLE PREVENTIVO
CONTROLE DETECTIVO
NPR=SEVxOCORxDET
NPR
143

o produto dos ndices de Severidade, Ocorrncia e Deteco.
Para o clculo, utiliza-se o maior ndice de Severidade, o ndice de Ocorrncia e o menor ndice de Deteco. um parmetro para estabelecer ordens de prioridade. Em geral, independentemente do NPR resultante, ateno especial deve ser dedicada quando a Severidade elevada.
NPR
ndice de Severidade
ndice de Ocorrncia
ndice de Deteco
144
Classificao no FMEA de Processo

Caractersticas Crticas/ de Segurana
Caractersticas Significativas
Sev = 9, 10 5 = Sev = 8 S O cor = 4
145
Fonte: Livro FMEA Paul Palady - IMAM
146
10 O C O R R N C I A 6 5 4 3 2 1 0 Baixa Prioridade SEVERI 10 DADE Prioridade Mdia 9 8
Alta Prioridade
Aes Recomendadas no FMEA de Processo

FUNO
Item/rea: _____________________ Evento: _______________________

s e v e r i
c l a s s
o c o r r
D e t e c
Responsabilidade
O S D N c e e P o v t R r
MODO DE FALHA
CAUSAS (OCO)
EFEITOS (SEV)
CONTROLE PREVENTIVO
Aes recomendadas 147

ndice alto de Severidade Alteraes de projeto fazendo com que desaparea o modo de falha. ndice alto de Ocorrncia Controle da causa da falha por meio de um controle preventivo tais como. ndice alto de Deteco necessrio reforar os sistemas de controles detectivos de processo.
148

So exemplos de aes que podem ser utilizadas:
Cartas de controles; Controles automticos de parmetros de processo; Controles visuais de parmetros de proceso; Controles a prova de falhas (Poka Yoke).
149

Priorizar a eliminao do modo de falha e depois das causas. Priorizar itens classificados como de Segurana/Crticos e Caractersticas Significativas em Potencial. Antes de cada ao, deve-se calcular o novo NPR e a relao custo/benefcio.
Aes Recomendadas 2
Causa
Modo de Falha
1
150

1 2 3
Severidade Modo de Falha
Ocorrncia
Causa
Deteco
Controle
151
AES RECOMENDADAS
Para reduzir considere com o objetivo de:
P r o a t i v o
Severidade
(classificao associada ao efeito mais grave para um dado modo de falha)
Alterar o processo [reprojeto do processo] /projeto (alterao de projeto do sistema /sub-sistema /componente)
Eliminar o MODO DE FALHA
Ocorrncia
(probabilidade que um mecanismo /causa especfico de falha ir ocorrer)
Alterar o processo /projeto
Prevenir ou reduzir a ocorrncia de uma ou mais CAUSAS
R e a t i v o
Deteco
(classificaco asso ciada com o melhor controle de deteco listado na coluna de controle e processo)
Adicionar ou melhorar os controles
Aumentar a probabilidade de detectar o MODO DE FALHA

[aumento de freqncias de inspeo s deve ser utilizado como ao temporria]
Seqncia de Anlise de Modo e Efeitos de Falha Potencial

Subsistema Re quisi tos de Funo Modo de Falha Potencial Efeito(s) Potencial (is) da Falha S E V C L A S S Causa(s) e mecanismo(s) Potencial (is) da Falha O C O R R Controles atuais D E T E C N P R Aes Recomendadas Responsvel pela(s) Ao (es) Recomendada(s) Resultados da Ao
Preveno
Deteco
Ao (es) Tomada (s)
S E V
O C O R R
D E T
N P R
Quais so as funes, caractersticas ou requisitos ?
O que pode ser feito ? Qual(is) (so) o(s) efeito(s) O quanto ruim ? - Alteraes de projeto
- Alteraes de processo
Qual(is) (so) a(s) causa(s) Com qual freqncia isto ocorre ? - Controles especiais - Alteraes nas normas, procediment os ou guias
O que pode sair errado ? - sem funo - Funo degradada /parcial/acabada - Funo intermitente - Funo no intencional
Como isto pode ser prevenido e detectado ?
O quanto o mtodo para detectar isto bom ?
153
154
PFMEA
FMEA N:P-01 Pgina 01 de 10 Pea: Lanterna Responsvel: Jose Oliveira Preparado por: Antunes Ano Modelo/Veculo: Palio/2006 Data Chave:12/05/2006 Data do FMEA:12/08/06 Rev.:01 Equipe Multifuncional Achilles (Enga.); Carlos (Qualid.) ; Marco (Prod.); Julio (Compras); Hlio (Manut.) ; Bianca (Ferramentaria); Giulia (Cliente).; Josefa (Fornecedor).
Funo Requisitos Modo de Falha Potencial Efeitos Potenciais da Falha Falta de Contato das Pilhas/ Falha de Funcionamento S e V C l a s S C C Causas Potenciais / Mecanismos de Falhas Resina PEBD com baixo ndice de Fluidez Parmetro de Processo Incorreto O c o r R 3 Controles Preventivos Atuais Nenhum Controle s Detectiv os Atuais Inspeo Receb. Skip Lot D e t e C 7 N P R Aes Recomen dadas PPAP Fornec e. / Capab. I.F Estudo de DOE p/ definir Parametros confor me Variaes Resp. / Prazo Resultados Aes S O D N Toma- e c e P das v c t R PPAP 9 1 7 Apr. 63
Carcaa Funo: Conter e Manter as Pilhas alinhadas aos Terminais Tolerncia Dimetro 2 mm.
Dimetro da Carcaa Maior
189
Julio/ Josef a15/0 7/06
7 6 Nenhum Checklist Liberao Injetora
378
Achil les/ 07/07 /06
Param 9 3 7 OK.
189
155
156
(Pr-ativo)
PFMEA: Modo de Falha do Processo e Anlise de Efeito: Uma lista de TODAS as maneiras que um produto ou processo pode FALHAR nas especificaes e/ou requisitos do cliente interno ou externo.
v2.1 Sistema Subsistema Componente #REF! Desc. Responsabilidade pelo Processo #REF! Data-Chave #REF! Ano(s)-Modelo(s) #REF! Veculo #REF! Time Principal #REF!
----- Processo FMEA ----Modo de Falha Potencial e Anlise de Efeito Nmero FMEA #REF! Preparado por #REF! Data FMEA #REF! Data da Reviso #REF! Resultados das Aes
SEV Novo
Ao(es) Responsabilida Recomendada(s) de
Aes Tomadas
10 Pea Correta rolamentopiloto 20 Montagem Correta conjunto do pisto e haste
Pea Imperfeita incorreta instalada mbolo incorreto ou invertido Perda de Potncia do Motor; Motor Preso; Falha do Motor
Manual: 4 No 10 280 Sensor para Shadid, incorretame detectado detectar o tipo Basel nte de rolamento selecionado Identificao 2 Auditoria 6 84 Pisto Novo, NA Incorreta da s em Estao Laser Mquina linha
1/12/2003
7 4 4 112 40
7 2 3
RPN Novo
DET Novo
OCCNovo
Funo/Requi- Modo(s) sitos do de Falha Processo Potencial
Efeito(s) Potencial (ais) da Falha
S E V
Causa(s) Potencial(ais) / Mecanismo(s) de Falha
O C C
Controles do Processo Atual
D E T
R P N
Data de Concluso Projetada
42 40
Fonte: curso QSB
157
Estado Ideal
Zona / Op
Classe
Erros comuns na aplicao da FMEA: 1. Realizada por um grupo de uma s pessoa. 2. Criada para satisfazer o cliente e no para melhoria do produto e/ou do processo
3. Contedo pobre e incompleto / Falta de anlise crtica pela equipe multidisciplinar do plano de controle e FMEA com as listas de verificao do manual do APQP
4. FMEA desenvolvida muito tarde (depois da confeco das ferramentas) 5. FMEA no atualizada ao longo da vida do produto e/ou processo 6. Aes propostas no so implementadas 7. Declara-se que controles atuais existem, porm no so previstos nos planos de controle 8. ndices de ocorrncia, severidade e deteco no correlacionados com a realidade atual
(Pr-ativo) EXIGNCIAS:
Os PFMEA devem ser completados para todos os processos de manufatura exigidos pela QS-9000.
O processo de reduo RPN deve ser implementado para estes processos de manufatura.
O Diagrama do Fluxo de Reduo RPN deve ser seguido quanto a: - Classificao de risco - Estabelecimento de uma Lista dos 5 Mais - Desenvolvimento de aes de aperfeioamento.
Os grficos de rastreamento de reduo RPN devem ser atualizados mensalmente, a fim de refletir o atual e os nmeros de condio ideal.
Os grficos de rastreamento de reduo RPN devem ser revisados pela liderana da rea de manufatura com uma freqncia determinada no local.
Fonte: curso QSB
159
(Pr-ativo)
REDUO RPN
PARA CADA UNIDADE DE NEGCIOS OU FAMLIA DE PRODUTO PROCESSO DE PFMEAs RELACIONAR TODOS RPNs
(Exemplo)
ANLISE CRTICA PELA GERNCIA PARETO DOS RPNs
RPN INFERIOR A 40 REVISES PERIDICAS PARA ASSEGURAR QUE NO HAJAM ALTERAES
RPN ENTRE 40 - 100
RPN SUPERIOR A 100
PLANO DE AO DE
PRIORIDADES DESENVOLVIDO PELO RESPONSVEL
LISTA DOS 5 MAIS"
PLANOS DE AO
RASTREAR PROGRESSO
Fonte: curso QSB
160
(Pr-ativo)
No. 1 Op No.
5 MAIS RPN
RPN Value Who Recommended Actions
(Exemplo)
Completion Date Revised RPN
Function & Failure Mode
Fonte: curso QSB
161
Fonte: curso QSB Plexus/Fiat
162
163
164
165
Follow-up das aes

Pode ser realizado de diversas maneiras, entre elas:
Classificar as caractersticas do FMEA de Processo;

Descrever aes recomendadas para o FMEA de Processo; Imaginar que as aes recomendadas foram de fato tomadas e estimar novos ndices de severidade, ocorrncia e deteco.
166
7.3.1 Planejamento de Projeto e Desenvolvimento

7.3.1.1 Abordagem multidisciplinar ( TS ) A organizao deve usar uma abordagem multidisciplinar para preparar a realizao do produto, incluindo: # desenvolvimento / definio e monitoramento de caractersticas especiais monitoramento foi acrescentado na ISO TS # desenvolvimento e anlise crtica de FMEAs, incluindo aes para reduzir riscos potenciais e Anlise # desenvolvimento e anlise crtica de planos de crtica controle. ver Anexos do manual do APQP para evidenciar a anlise crtica de FMEAs e dos planos de controle
Nota: Uma abordagem multidisciplinar geralmente inclui o pessoal da rea de projeto, manufatura, engenharia, qualidade, produo e outro pessoal apropriado da organizao. 167
7.3.1 Planejamento de Projeto e Desenvolvimento

7.3.1.1 Abordagem multidisciplinar ( TS ) Diretriz IATF: 7.3.1.1 Abordagem multidisciplinar Esta uma atividade que rene membros de diferentes funes do negcio para que em conjunto tenham o conhecimento e a habilidade para concluir uma tarefa ou atividade. Alm disso, uma abordagem multidisciplinar ( abordagem interfuncional ) vista tipicamente como uma atividade onde um grupo de indivduos utilizado para concluir uma tarefa ou atividade que busca ter todos os conhecimentos e habilidades disponveis para o processo de tomada de decises. Uma abordagem multidisciplinar poder incluir pessoal de projeto, manufatura, engenharia, qualidade, produo e outro pessoal apropriado da organizao. Poder incluir tambm pessoal de compras, qualidade, e engenharia de produto, das instalaes do cliente, assim como fornecedores. 168
169

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Curso de Auditoria da Qualidade Automotiva com nfase nos core tools

Objetivos desta parte do Curso

GLOSSRIO (Manual FMEA):

Caracterstica: Uma caracterstica mensurvel do produto (ex. raio, dureza) ou

Caracterstica Especial do Processo: Uma caracterstica especial do

GLOSSRIO (Manual FMEA):

GLOSSRIO (Manual FMEA):

Atravs do uso do Trabalho em Equipe Multidisciplinar

Incrementar e fortalecer a filosofia de preveno ao invs de deteco

Contribuir para a melhoria dos produtos e processos

Quando realizar o FMEA?

Uso de um projeto ou processo em um novo ambiente, local ou aplicao

Quando realizar o FMEA?

Quando realizar o FMEA?

FMEA um documento vivo

Quando realizar o FMEA?

Depende da capacidade de previso das pessoas

Envolvimento direto e ativo

Incio dos Trabalhos de FMEA

Viso Geral do FMEA

Fluxograma de Processo Fonte: curso SETEC 20

Voz do Cliente: Recomendaes Queixas Dados Outras Informaes

Deve ser levada em considerao em todas as etapas

Ajuda a estabelecer diretrizes

Equipe de Trabalho (FMEA de Projeto de Produto):

Equipe de Trabalho (FMEA de Projeto de Produto):

Equipe de Trabalho (FMEA de Projeto de Produto):

# tolerncias/ capabilidade do processo/ desempenho

Apresentao do Modelo Visual

AES RECOMENDADAS PARA REDUO DO NPR

Fonte: curso SETEC

Objetivos do FMEA de Projeto

Aplicao do FMEA de Projeto

estar completo antes da construo do ferramental.

Aplicao do FMEA de Projeto

A anlise das partes menores feita utilizando-se o Diagrama de Blocos.

Limite de Anlise do FMEA

Limite de Anlise do FMEA

Definio do Escopo a ser tratado

Exemplo de Diagrama de Blocos

Sistema de Acionamento do Motor

M significa conexo mecnica

E significa conexo eltrica 33

FMEA de projeto Passo a Passo

AES RECOMENDADAS PARA REDUO DO NPR

Formulrio de FMEA de Projeto

P articipantes do grupo : __________________________________________________________

Item Modo de falha Potencial Funo

s e Efeito Potencial v e da Falha ri d

c o Causa(s) Plano de l c Potencial a o Verificao de Mecanismo(s) r s Preveno de Falha s r

Resultado das aes

Aes tomadas Data efetiva

Definio de Funo no FMEA de Projeto

Modo de Falha Potencial e Anlise de Efeitos (FMEA de Projeto)

Item Modo de falha Efeito Potencial Potencial da Falha Funo

Causa(s) Potencial Mecanismo(s) de Falha

Plano de Verificao de Preveno

Plano de Verificao de Deteco

N. Aes pela ao P. Preventivas recomendada & Data R. Recomendadas da concluso

Resultado das aes Aes tomadas Data efetiva

CONTROLE DETECTIVO NPR=SEVxOCORxDET

AES RECOMENDADAS REDUO DO NPR

Definio de Funo no FMEA de Projeto

Exemplos de descrio de item/funo: