PROQUALI ENERGIA PECM

Queima de Carvo e
Extrao de Cinzas
Integrantes:
Lucas Gabriel Gomes dos Santos
Roberto de Sousa Carmo
Iury Monteiro Feitosa
Francisco Paulo de Castro
GRUPO - 5
1 Silo de Armazenamento
A queima do carvo numa central trmica se divide
basicamente em algumas etapas principais.
No SILO DE ARMAZENAMENTO onde de fato se
inicia esse processo. Como o nome j diz, o carvo
armazenado para ser pulverizado. Nessa etapa a
preocupao do operador com a parada do silo, pois
caso o carvo fique armazenado por muito tempo,
pode ser que ele entre em combusto espontnea.
Sendo assim temos que observar alguns fatores
como: entrada de ar, teor de materiais volteis
presentes no silo, umidade, entre outros.
2 - Alimentador
Aps a entrada no silo, o carvo ainda com o mesmo
tamanho que ele chegou da esteira interna passa pelo
ALIMENTADOR, que basicamente faz esse transporte do
silo para o moinho. O operador nesse caso tem que ficar
atento, pois o alimentador quem faz o controle da vazo
de carvo para queima, ou seja, quanto maior a
necessidade de carvo para ser queimado, a funo do
operador aumentar a vazo do alimentador ou diminuir
dependendo como dito antes da necessidade. Isso
controlado com a velocidade da esteira rotativa, dai ele
descompactado at passar pelo raspador onde nesse
instante a passagem do carvo para o moinho.
3 - Moinho
Passando pelo processo do alimentador, o carvo vai
chegar at o MOINHO que tem a funo de pulveriz-lo.
Isso acontece quando o carvo fica depositado na mesa,
onde ela gira fazendo com que o carvo se choque contra
o anel de moagem e os rolos controlando a granulometria
manualmente ou operacional at atingir o tamanho ideal
pois nem todos os gros ficam do tamanho desejado, dai
a necessidade da prxima etapa. Outra fator importante
que durante esse processo diminui a umidade do carvo
por conta da ao do ar primrio que aplicado a ele
depois da etapa de moagem. No moinho a preocupao
do operador que no chegue nenhum objeto diferente
do carvo, pois isso pode danificar os rolos.
O moinho uma das partes a ser mais
monitorada, pois h um constante risco
de incndio nele, provocado
principalmente por obstruo do duto
de sada. Isso acontece quando ele
operado com baixas temperaturas ou
baixo fluxo de ar primrio.
4 - Classificador
Depois que modo, o carvo vai para o
CLASSIFICADOR onde feita a seleo da
granulometria dele para assim ir para o processo de
queima. Essa classificao divide-se basicamente em
2 estgios, no primeiro as partculas pesadas de
carvo retornam para a mesa at chegar na
granulometria desejada. J o segundo estgio a
classificao feita pelo ar primrio que carrega
partculas(p) de carvo at o topo do moinho onde
fica o classificador dinmico onde vai para o
queimador.
Continuando sobre o processo de classificao, o operador
tem que ficar atento a fatores como: Baixa fora de
moabilidade dos rolos, peas gastas dos moinhos, excesso
de impurezas no carvo, lminas do classificador muito
abertas, entre outras. Pois esses fatores podem implicar
numa serie de problemas para o processo da queima, por
exemplo, reduo da eficincia da caldeira, oscilao da
chama, aumento de deposito nas paredes das fornalhas,
entre outros. Logo, podemos dizer que uma parte muito
importante de ser observada pelos operadores de campo.
5 Sistema de Selagem
Esse sistema tem como funo principal evitar a
contaminao com carvo pulverizado dos mancais, partes
mveis e sistemas de leo de lubrificao. Para isso ele
usa uma selagem de ar enquanto o carvo pulverizado
para o queimador. O operador apenas controla a vazo
desse ar para que ela no exceda muito e atrapalhe o
processo da queima com excesso de O.
6 Descarte de Piritas
Falando do que no passa nesse processo
de classificao, chamamos de PIRITA que
a parte do carvo no triturada. Esse
rejeito vai pra outro reservatrio que
retirado manualmente. Esse controle de
limpeza deve ser levado com extrema
importncia para o bom funcionamento dos
moinhos.
7 Queimadores de Carvo
Como dito antes, o ar primrio leva o carvo
pulverizado no tamanho desejado para os
QUEIMADORES DE CARVO, ai que comea a
preocupao com as emisses de xidos de
nitrognio controlado pelos queimadores
chamados Low NOx, por isso importante manter
o controle da chama e do oxignio. Um dos
problemas que pode vir a surgir incndio no
queimador quando h pouco oxignio para
queima. Nesse caso h o fechamento automtico
da alimentao de carvo.
A queima do carvo feita quando o carvo que
chegou pr-aquecido com o ar primrio se junta
ao ar secundrio nos queimadores, sendo que a
quantidade de carvo a ser queimado est em
funo da quantidade de vapor exigida para a
gerao de potncia. E ao mesmo tempo o ar
tambm proporcional ao carvo injetado nos
queimadores e quando esse ar no suficiente,
adicionado o ar tercirio que tem a funo o ajuste
da combusto de carvo.
8 Tratamento de Cinzas
Bottom Ash Cinzas pesadas que saem da caldeira
recolhido por um caminho e vai para um aterro.

Fly Ash Cinzas mais leves coletadas na maioria das vezes
por precipitadores eletrostticos. As cinzas leves alm desse
tratamento so extradas de forma pneumtica e carregadas
por caminhes silos levados at o aterro.

Enxofre O teor de enxofre controlado pelo FGD, inserindo
Ca(OH) para a formao de um slido CaSO + HO.

Filtro de Manga Retira o material particulado de cinza que
restou depois de todo tratamento anterior. o processo final
de tratamento antes de serem liberados os gases para
atmosfera
Controle de Cinzas
Por fim, a soma de todos esses resduos forma a CINZAS.
Durante a queima do carvo, como de qualquer outro
combustvel h formao de cinzas, algumas delas se
depositam na caldeira e tem que ser retirada
periodicamente. Os passos anteriores so exatamente pra
tratar os gases no intuito de remover o mximo de cinzas
alm de reduzir a emisso de NOx e SOx. Logo os
principais objetivos desse tal tratamento so: evitar que a
empresa pague multa por exceder os valores de emisso
especificados pelo rgo ambiental e principalmente
preservar o meio ambiente.





FIM