PRODUO DE CLORO

MOLECULAR A PARTIR DO CIDO

CLORDRICO
PROCESSOS QUMICOS 1
UFPE
Grupo: Juliane Guimares
Marcela Bino
Maria Rafaella Calheiros
Mayara Bezerra
Stephanie Afonso
Ziani Santana
INTRODUO
Caractersticas do Cl
2
Ligados Covalentemente;
Gs de colorao amarelo esverdeada;
Lquido;
Slido Cristais rmbicos;
NaCl, KCl e KMgCl
3
6H
2
O.

Produo Industrial
Eletrlise de NaCl
Clulas de Membrana;
Clulas Diafragmas;
Clulas de Mercrio Metlico.

Processo Deacon
Oxidao Catalticos Heterogneos A partir de
Cloreto de Hidrognio




INTRODUO
Interesse Industrial
Substncias Orgnicas
CCl
4
- Solvente, agente de absoro em processos de
produo de cloro molecular, agente
desengordurante;
CHCl
3
- Precursor em processos de sntese orgnica,
agente de extrao em processos farmacuticos;
CH
2
Cl
2
- Solvente, agente de extrao de cafena,
parafinas;
C
2
H
3
Cl Produo de PVC.


APLICAES

Substncias Inorgnicas
PCl
3
- Agente de clorao, catalisador, produo de
pesticidas;
AlCl
3
- Floculante para tratamento de efluentes,
produo de detergentes, tinturas;
SCl
2
- Produo de antioxidantes, produtos
organosulfurados, borrachas;
NaClO - Agente de desinfeco, limpeza e
clareamento.

APLICAES
PROCESSO
PROCESSO
Etapas do Processo
Etapas de Aquecimento e Resfriamento
Trocadores de calor;
Modificao da temperatura do material processado.
Etapa Reacional
Reator tubular de leito fixo;
Metais puros, compostos ou ligas metlicas;
Reao adiabtica ou exotrmica
4 HCl
(g)
+ O
2(g)
2 Cl
2(g)
+ 2 H
2
O
(g)



Etapas do Processo
Etapas de Absoro Gasosa
Coluna de absoro;
Duas etapas: 1) Retirada de cloreto de hidrognio
residual no consumido no reator;
2) Eliminao da umidade da mistura
gasosa contendo o produto de interesse;
Absorventes: gua e cido sulfrico concentrado;


PROCESSO
Etapas do Processo
Etapa de Liquefao
Condensador;
Amnia lquida, Refrigerantes Halogenados.
Etapa de Destilao
Volatilizao do nitrognio e do oxignio;
Recuperao do cloro molecular na forma lquida;
Cl
2(L)
armazenado ou direcionado a uma etapa de
processamento paralela.


PROCESSO
CONSIDERAES DO PROJETO
Etapa reacional
Catalisador: xido de rutnio suportado em
aluminossilicatos
Regime isotrmico
T= 300C

Resfriamento ps-reao
Trocador de calor
Condensador
rea de troca trmica menor


CONSIDERAES DO PROJETO
Absoro
Temp. na faixa entre 20C e 60C

Compresso
nico estgio

Liquefao
Condensador: presses mais elevadas
BALANO DE MASSA
BALANO DE MASSA
Corrente 20
Componente i
Frao
Molar w
i

Vazo
Mssica m
i
(t/h)
O
2
0,996 2,072
N
2
0,004 0,008
Total 1,000 2,080
Corrente 40
Componente i
Frao
Molar w
i

Vazo
Mssica m
i
(t/h)
Cl
2
0,101 0,947
O
2
0,351 3,290
N
2
0,548 5,137
Total 1,000 9,374
Corrente 30
Component
e i
Frao
Molar w
i

Vazo
Mssica m
i
(t/h)
Cl
2
0,130 0,948
O
2
0,167 1,218
N
2
0,703 5,128
Total 1,000 7,294
Ponto de mistura das correntes 20 e 30.
BALANO DE MASSA
Corrente 10
Componente i
Frao
Molar w
i

Vazo mssica
m
i
(t/h)
HCl 0,967 9,670
O
2
0,013 0,130
N
2
0,020 0,200
Total 1,000 10,000
Corrente 40
Componente
i
Frao
Molar w
i

Vazo
Mssica m
i
(t/h)
Cl
2
0,101 0,947
O
2
0,351 3,290
N
2
0,548 5,137
Total 1,000 9,374
Correntes 50 e 60
Componente
i
Frao Molar
w
i

Vazo
Mssica m
i
(t/h)
Cl
2
0,049 0,949
HCl 0,499 9,668
O
2
0,177 3,429
N
2
0,275 5,328
Total 1,000 19,374
Ponto de mistura das correntes 10 e 40.
BALANO DE MASSA
Correntes 70 e 80
Componente i
Frao
Molar w
i

Vazo
Mssica m
i
(t/h)
Cl
2
0,461 8,931
HCl 0,075 1,453
H
2
O 0,105 2,035
O
2
0,084 1,627
N
2
0,275 5,328
Total 1,000 19,374
Corrente 100
Componente
i
Frao
Molar w
i

Vazo
Mssica m
i
(t/h)
HCl 0,300 0,850
H
2
O 0,700 1,984
Total 1,000 2,834
Corrente 90
Compone
nte i
Frao
Molar w
i

Vazo
Mssica m
i
(t/h)
Cl
2
0,540 8,931
HCl 0,037 0,603
H
2
O 0,003 0,051
O
2
0,098 1,627
N
2
0,322 5,328
Total 1,000 16,540
Ponto de contato entre correntes 80, 90 e 100.
BALANO DE MASSA
Corrente 130
Componente
i
Frao
Molar w
i

Vazo
Mssica m
i
(t/h)
HCl 0,300 0,612
H
2
O 0,700 1,428
Total 1,000 2,040
Corrente 110
Componente i
Fra
o Molar w
i

Vazo
Mssica m
i
(t/h)
H
2
O 1,000 1,428
Total 1,000 1,428
Corrente 120
Componente i Frao Molar w
i

Vazo Mssica m
i

(t/h)
Cl
2
0,560 8,931
H
2
O 0,003 0,051
O
2
0,102 1,627
N
2
0,335 5,328
Total 1,000 15,945
Coluna absorvedora usando H
2
O
BALANO DE MASSA
Corrente 150
Componente
i
Frao
Molar w
i

Vazo
Mssica m
i
(t/h)
Cl
2
0,562 8,932
O
2
0,103 1,637
N
2
0,335 5,325
Total 1,000 15,894
Corrente 140
Componente i
Frao
Molar w
i

Vazo
Mssica m
i
(t/h)
H
2
SO
4
0,960 0,147
H
2
O 0,040 0,006
Total 1,000 0,153
Corrente 160
Componente i
Frao
Molar w
i

Vazo
Mssica m
i
(t/h)
H
2
SO
4
0,720 0,147
H
2
O 0,280 0,057
Total 1,000 0,204
Coluna absorvedora utilizando H
2
SO
4

BALANO DE MASSA
Corrente 220
Componente i
Frao Molar
w
i

Vazo Mssica
m
i
(t/h)
Cl
2
0,130 0,039
O
2
0,166 0,049
N
2
0,704 0,208
Total 1,000 0,296
Corrente 170, 180 e 190
Componente i
Frao Molar
w
i

Vazo Mssica
m
i
(t/h)
Cl
2
0,562 8,932
O
2
0,103 1,637
N
2
0,335 5,325
Total 1,000 15,894
Tanque de destilao flash.
BALANO DE MASSA
Corrente 210
Componente i Frao Molar w
i

Vazo Mssica
m
i
(t/h)
Cl
2
0,130 0,987
O
2
0,166 1,260
N
2
0,704 5,343
Total 1,000 7,590
Corrente 230
Componente i Frao Molar w
i

Vazo Mssica m
i

(t/h)
Cl
2
0,996 7,946
O
2
0,004 0,032
Total 1,000 7,978
Ponto de separao das
correntes 30 e 220
BALANO DE ENERGIA
Ponto de mistura das correntes 20 e 30


Ponto de mistura das correntes 10 e 40

BALANO DE ENERGIA
Trocador de calor 1

BALANO DE ENERGIA

100
= 5,27 10
6
/

100
=

(
2

1
)
Reator tubular de leito fixo

BALANO DE ENERGIA

= 7,787 10
5

= 5,77 10
6

Trocador de calor 2
BALANO DE ENERGIA

150
= 2,765 10
6
/

150
=

(
2

1
)

= 3449,3 /
Condensador 1





- Considerando
200
= 7 10
6

BALANO DE ENERGIA

2
= 41479,02 kg/h
Colunas de absoro

BALANO DE ENERGIA
90
(90)

(90)

= 120
(120)

(120)

+
3

120
(120)

(120)

+
4
= 150
(150)

(150)

Compressor e Condensador





BALANO DE ENERGIA
170
170

170

= 180
180

180

+
250

250
= 3 10
6
/
3
= 20100,13 kg/h
150
150

150

+ = 170
170

170

Tanque Flash








Neste caso, faz-se desnecessria a realizao de balano de
energia, j que o sistema se encontra em equilbrio termodinmico.
BALANO DE ENERGIA
Equipamentos Necessrios:
Tanques para estocagem das matrias-primas e
do produto;
Trocadores de calor;
Reator Tubular de Leito Fixo;
Condensadores;
Colunas absorvedoras para retirada de unidade e
para recuperao de HCl;
Compressor;
Tanque Flash.

SNTESE DO PROCESSO
INTEGRAO ENERGTICA


INTEGRAO ENERGTICA
SNTESE DO PROCESSO
Fluxograma do processo de produo de Cloro Molecular
Rotmetros
Controle da vazo da gua
Controle de vazo de cido clordrico
Controle de vazo de cido sulfrico na entrada
das colunas absorvedoras

Termopares

Vlvulas de controle

CONTROLE DE PROCESSO
CONTROLE DE PROCESSO
Fluxograma de controle do processo de produo de Cloro Molecular
MEDIDAS DE SEGURANA
Cloreto de hidrognio, Oxignio e Cloro
Cloreto de Hidrognio
Classificao de perigo do HCl C
Inalao
Ingesto
Oxignio
Classificado como gs oxidante
A inalao de Oxignio em concentraes superiores a
75%
Cloro
Substncia txica, oxidante e venenoso
Altas concentraes no ar ou contato direto podem causar
queimaduras


Acidentes: incndios e vazamentos
Cloreto de Hidrognio
Caso da combusto utilizar produtos incombustveis;
Cuidados com derramamento;
Utilizar pedra calcria, cal ou carbonato sdico para
neutralizar.
Oxignio
Extintores;
Cuidados em vazamentos.
Cloro
Para incndios deve-se usar gua para manter resfriados,
os recipientes expostos ao fogo.
Cuidados em vazamentos.

MEDIDAS DE SEGURANA
Manuseio e Estocagem
Manuseio do HCl:
Abrir e manipular as embalagens com cuidado;
Sempre em reas com ventilao adequada;
Os locais de armazenagem devem ser amplos e longe da
incidncia direta da luz e fontes de calor
Estocagem
A rea de estocagem de cilindros de cloro e oxignio deve
ser:
Bem ventilada com baixo risco de incndio
Isolada de materiais incompatveis

Descarte

MEDIDAS DE SEGURANA
AVALIAO ECONMICA DO
PROCESSO
Anlise do Lucro anual:
Produo = 7,978 t/h

Trabalhando 330 dias:
Produo total= 63.185,76t

Lucro Bruto = R$ 2.350,00/t x 63.185,76 t =
R$148.486.536,00

Lucro = R$148.486.536,00 R$ 37.664.720,07 =
R$110.821.815,90

AVALIAO ECONMICA DO
PROCESSO
CONSIDERAES FINAIS
Foi possvel observar as dificuldades e as
necessidades de buscar informaes relativas a
um processo que se pretende realizar.

Verificou a importncia de desenvolver um projeto
de um processo industrial, fundamentado nos
balanos mssicos e energticos.

No desenvolvimento desse trabalho observou a
importncia do profissional da engenharia
qumica e de suas habilidades em relao
soluo de problemas.

Obrigada!