Noes de siderurgia

Materiais metlicos, processos de

fabricao de ligas ferrosas
Resumo do processo
MINRIO+ CARVO(Coque ou carvo vegetal) + FUNDENTE
(calcrio) so adicionados ao ALTO FORNO que produz o FERRO
GUSA.







Alto forno
O gusa levado para a ACIARIA (processo pode iniciar aqui com
SUCATA) onde colocado em CONVERSORES OU FORNOS
ELTRICOS (nesse caso em geral a partir de SUCATA) ONDE
FABRICADO O AO.


Resumo
Ainda lquido ele vazado em grandes lingotes LINGOTAMENTO
CONVENCIONAL,

ou na forma de barras de maneira contnua LINGOTAMENTO
CONTNUO.

Sendo aps CONFORMADO (laminao, trefilao, forjamento,
extruso)
Fundio do gusa
O FERRO GUSA tambm entregue s FUNDIES, onde fundido
em fornos CUBIL para fabricar os FERROS FUNDIDOS.

O metal lquido vazado em moldes de areia com resina com uma
cavidade equivalente forma definitiva da pea a produzir.
Produo do Ao
O que so materiais ferrosos?
Os materiais ferrosos, so ligas de ferro e carbono
contendo elementos residuais como silcio mangans
fsforo enxofre entre outros.Pode conter elementos
adicionados (cromo molibdnio nquel vandio e outros)
com algum propsito particular (aos liga ou ligados
ferros fundidos ligados).
Aos: teor de carbono at aproximadamente 2%
(maioria dos aos tem carbono at 0,5%).
Ferros fundidos: teor de carbono entre 2% e 6,7% (na
prtica entre 2,5 , 4,5 %) em geral contendo silcio em
percentual maior que os aos que garante a presena
de grafita (carbono puro) na estrutura.
Matria prima dos materiais ferrosos
Minrios:
- Magnetita Fe
3
O
4
colorao preta
- Hematita Fe
2
O
3
colorao avermelhada principal minrio no Brasil
(itabirito) Quadriltero Ferrfero, em Minas Gerais.
. So enriquecidos (Vale do Rio Doce)

Carvo: (reduzem o minrio, combustveis, adicionam carbono ao ferro)
- Coque: destilao seca do carvo mineral 1000 1100C, alta
resistncia ao esmagamento (altos fornos) ao com muito enxofre (pior
qualidade)
- Carvo vegetal: Destilao seca de madeira. Baixa resistncia ao
esmagamento (Altos fornos mais baixos) aos com pouco enxofre (melhor
qualidade)

Fundentes:
Calcrio ou calia . Baixam o ponto de fuso da ganga (o que no
xido de ferro) do minrio e da cinza do carvo ao reagirem com eles
formando a escria

Ferro Primrio (minrio de ferro)
Fontes de Ferro
5mm<Pelotas<18mm 5mm<Sinter<50mm
6mm< Minrio <40mm
granulado
Em detalhe
Detalhes do processo



Tpica Bateria de coqueificao
Coque incandescente
pronto para ser descarregado
Coqueria (destilao do
carvo mineral)
Coqueria
Alto forno
Serve para produzir o ferro gusa, que
uma forma intermediria na
produo dos aos
Entra na parte superior do forno
minrio de ferro, coque (ou carvo
vegetal) e fundente.
insuflado ar pelas ventaneiras que
queima o caque gerando CO

que faz a
reduo do minrio de ferro a ferro
mas esse ferro incorpora um
percentual de carbono (ferro gusa).
Ex. de reao de reduo: Fe
2
O
3
+
3/2CO = Fe +3/2CO
2

Alto Forno
O alto forno um forno de cuba que operado em regime de
contra corrente.
No topo do forno o coque, calcrio, e o material portador
de ferro (sinter, pelotas e minrio granulado) so carregado
em diferentes camadas.
A carga slida, alimentada pelo topo, desce por gravidade
reagindo com o gs que sobe.
Na parte inferior do forno o ar quente (vindo dos
regeneradores) injetado atravs das ventaneiras.
Em frente as ventaneiras o O
2
, presente no ar, reage com o
coque formando monxido de carbono (CO) que ascende
no forno reduzindo o xido de ferro presente na carga que
desce em contra corrente.
Alto Forno
John A. Ricketts, Ispat Inland, Inc.
A matria prima requer de 6 a 8 horas para alcanar
o fundo do forno (cadinho) na forma do produto final
de metal fundido (gusa) e escria lquida (mistura de
xidos no reduzidos). Estes produtos lquidos so
vazados em intervalos regulares de tempo.
Os produtos do alto forno so o gusa (que segue
para o processo de refino do ao), a escria (matria-
prima para a indstria de cimento), gases de topo e
material particulado.
Uma vez iniciada a campanha de um alto forno ele
ser operado continuamente de 4 a 10 anos com
paradas curtas para manutenes planejadas.
Alto Forno
Alto forno
Aciaria
A composio do gusa est longe da composio tpica dos aos devendo ser
reduzido os teores de carbono enxofre fsforo mangans entre outros.
4% de carbono para abaixo de 2,5%

O princpio qumico a oxidao dos elementos envolvendo a injeo
controlada de O
2
ou de ar saindo na forma de gases ou passando para a
escria.
Conversores: ar ou O
2
soprado durante 15 a 20 min.atravs ou sobre
100 a 150 ton. de carga, sendo a fonte de calor a prpria oxidao dos
elementos (reaes so exotrmicas)

Tipos de conversores: Thomas ar insuflado por baixo. Bessemer Ar
insuflado por baixo, e LD O
2
insuflado com lana

( em geral adiciona-se
sucata junto para baixar a temperatura), (MAIS USADO)

Fornos eltricos: Utiliza arco eltrico entre 3 eletrodos de grafite e a carga.
Em geral utiliza sucata como carga, tempo de corrida 2 horas (em geral
usado para aos especiais).
Produo do Ao Lquido-mtodos mais
usados atualmente
A produo do ao lquido se d atravs da oxidao
controlada das impurezas presentes no gusa lquido e na
sucata.
Este processo denominado refino do ao e realizado
em uma instalao conhecida como aciaria.
O refino do ao normalmente realizado em batelada
pelos seguintes processos:
- Aciaria a oxignio Conversor LD (carga
predominantemente lquida).
- Aciaria eltrica Forno eltrico a arco FEA
(carga predominantemente slida).
Conversor LD
Responsvel por cerca 60% (540 milhes ton/ano) da
produo de ao lquido mundial, a tecnologia continua a
ser a mais importante rota para a produo de ao,
particularmente, chapas de ao de alta qualidade.
Processo industrial teve incio em 1952, quando o
oxignio tornou-se industrialmente barato. A partir da o
crescimento foi explosivo.
Permite elaborar uma enorme gama de tipos de aos,
desde o baixo carbono aos mdia-liga.
Conversor LD (adio da sucata)
Conversor - adio do gusa
Metalurgia de Panela
Aps o refino, o ao ainda no se encontra em condies
de ser lingotado. O tratamento a ser feito visa os acertos
finais na composio qumica e na temperatura. Portanto,
situa-se entre o refino e o lingotamento contnuo na cadeia
de produo de ao carbono.
Desta forma o FEA ou o conversor LD pode ser liberado,
maximizando a produo de ao.
- Forno de panela
- Desgaseificao
Forno de Panela
Forno na metalurgia de panela
Toda a etapa de refino do ao se d no estado lquido.
necessrio, pois, solidific-lo de forma adequada em funo
da sua utilizao posterior.
O lingotamento do ao pode ser realizado de trs maneiras
distintas:
- DIRETO: o ao vazado diretamente na
lingoteira;
- INDIRETO: o ao vazado num conduto vertical
penetrando na lingoteira pela sua base;
- CONTNUO: o ao vazado continuamente para
um molde de cobre refrigerado gua.
Lingotamento
Lingotamento contnuo
Lingotamento Contnuo
O lingotamento contnuo um processo pelo qual o ao
fundido solidificado em um produto semi-acabado, tarugo,
perfis ou placas para subseqente laminao.
Antes da introduo do lingotamento contnuo, nos anos
50, o ao era vazado em moldes estacionrio (lingoteiras).
Lingotamento Contnuo
Sees possveis no
lingotamento
contnuo (mm)
Conformao
A grande importncia dos metais na tecnologia moderna
deve-se, em grande parte, facilidade com que eles podem
ser produzidos nas mais variadas formas, para atender a
diferentes usos.
Os processos de fabricao de peas a partir dos metais no
estado slido podem ser classificados em:
- Conformao Mecnica: volume e massa so
conservados;
- Remoo Metlica ou Usinagem: retira-se material
para se obter a forma desejada;

Conformao
Os processos de conformao mecnica podem ser
classificados de acordo com o tipo de fora aplicada ao
material:
- Compresso direta: Forjamento, Laminao;
- Compresso indireta: Trefilao, Extruso,
Embutimento;
- Trativo: Estiramento;
- Dobramento: Dobramento;
- Cisalhamento: Corte.
Conformao
Extruso: Processo no qual um bloco de metal tem
reduzida sua seo transversal pela aplicao de presses
elevadas, forando-o a escoar atravs do orifcio de uma
matriz.


Trefilao: Processo que consiste em puxar o metal
atravs de uma matriz, por meio de uma fora de trao a ele
aplicada na sada dessa mesma matriz.
Tipos de Conformao
Forjamento: Processo de transformao de metais por
prensagem ou martelamento ( a mais antiga forma de
conformao existente).

Laminao: Processo de deformao plstica no qual o
metal tem sua forma alterada ao passar entre rolos e rotao.
o de maior uso em funo de sua alta produtividade e preciso
dimensional. Pode ser a quente ou a frio.
Tipos de Conformao
Dobramento
Forjamento
Laminao
Trefilao
Embutimento
Profundo Estiramento
Matriz
Cisalhamento

Extruso Extruso
Tipos de Conformao
Lingotamento e Laminao