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UCL

Soldagem

Marden Valente de Souza

Os mtodos de unio de metais podem ser divididos em duas


categorias principais:
- baseados
no
aparecimento
de
foras
mecnicas
macroscpicas entre as partes a serem unidas so
exemplos a parafusagem e a rebitagem, onde a resistncia
da junta dada pela resistncia ao cisalhamento do parafuso
ou rebite mais as foras de atrito entre as superfcies em
contato.
- baseados em foras microscpicas (interatmicas ou
intermoleculares)- a unio conseguida pela aproximao
dos tomos e molculas das partes a serem unidas, ou
destas e um material intermedirio at distncias
suficientemente pequenas para a formao de ligaes
metlicas e de Van der Waals. Como exemplo desta categoria
citam-se a soldagem, a brasagem e a colagem.

Soldagem definida pela Associao americana de Soldagem

(American Welding Society AWS) como o processo de unio


de materiais usado para obter a coalescncia (unio) localizada
de metais e no metais, produzida por aquecimento at uma
temperatura adequada, com ou sem a utilizao de presso e
ou material de adio.

Outras definies para soldagem:

"Operao que visa obter a unio de duas ou mais peas,


assegurando, na junta soldada, a continuidade de propriedades
fsicas, qumicas e metalrgicas". (Aqui, "continuidade"

mesmo

significado

da

continuidade

das

tem

funes

matemticas).
"Processo de unio de materiais baseado no estabelecimento,

na regio de contato entre os materiais sendo unidos, de


foras de ligao qumica de natureza similar s atuantes no
interior dos prprios materiais."

Hoje a soldagem o mtodo mais importante para a unio


permanente de metais. A figura abaixo mostra um resumo
da evoluo do processo de soldagem.

Soldabilidade
Soldabilidade a facilidade que os materiais tm de se
unirem por meio de soldagem e de formarem uma srie
continua

de

solues

slidas

coesas,

mantendo

as

propriedades mecnicas dos materiais originais.


O principal fator que afeta a soldabilidade dos materiais a
sua

composio

qumica.

Outro

fator

importante

capacidade de formar a srie continua de solues slidas


entre um metal e outro. Assim, devemos saber como as
diferentes ligas metlicas se comportam diante dos diversos
processos de soldagem.

Metalurgia da solda
Usar calor nos processos de soldagem implica em:
alteraes na microestrutura do material metlico.
do ponto de vista da estrutura metalogrfica, o material

apresenta caractersticas de metal fundido.


caractersticas mecnicas afetadas.
junta soldada pode se tornar relativamente frgil.
Z

T A (Zona Termicamente Afetada).

ZTA
- A estrutura do metal pode ser modificada pelo aquecimento e
rpido resfriamento durante o processo de soldagem
- A composio qumica fica, entretanto, praticamente inalterada.
- O tamanho da ZTA dependendo do processo de soldagem.

Exemplo:, na soldagem manual ao arco com eletrodos


revestidos finos, a zona afetada termicamente menor do que na
soldagem a gs.
Na ZTA ocorre uma srie de fenmenos metalrgicos, tais
como:
aumento do tamanho de gro
alterao das propriedades mecnicas

Formao de uma Junta Soldada

Duas peas metlicas a uma distncia suficientemente


pequena para a formao de uma ligao permanente, uma solda
entre as peas seria formada.

Este tipo de efeito pode ser obtido, por exemplo, colocando-se em


contato ntimo dois blocos de gelo.
E para peas metlicas?
Isto no ocorre, exceto em condies muito especiais.

A explicao para isto est na existncia de obstculos que


impedem uma aproximao efetiva das superfcies at distncias da
ordem de ro.
Estes obstculos podem ser de dois tipos bsicos:
1) As superfcies metlicas, mesmo as mais polidas,
apresentam uma grande rugosidade em escala microscpica e
sub-microscpica .

2) As superfcies metlicas esto normalmente recobertas


por camadas de xidos, umidade e gordura, poeira, etc,

Tecnologicamente, dois modos principais so utilizados para


superar estes obstculos:
O primeiro modo consiste na aplicao de presses elevadas
para deformar as superfcies metlicas permitindo a aproximao
atmica a distncias da ordem de ro.
Em geral, as peas so aquecidas localmente de modo a facilitar
a sua deformao.

O segundo modo consiste na aplicao localizada de calor na


regio de unio para a sua fuso e do metal de adio (quando este
for utilizado), produzindo a ligao pela solidificao do metal
fundido e, portanto, a destruio das interfaces.

PRINCIPAIS PROCESSOS DE SOLDAGEM


Pode-se dividir os processos de soldagem em dois grandes grupos:
por fuso e por presso.
POR FUSO Energia aplicada para produzir calor capaz de fundir
o material de base. Diz-se neste caso que a solubilizao ocorre na
fase lquida que caracteriza o processo de soldagem por fuso.
Assim, na fuso, a soldagem obtida pela solubilizao na fase
lquida das partes a unir, e subseqentemente, da solubilizao da
juno.
POR PRESSO Energia aplicada para provocar uma tenso no
material de base, capaz de produzir a solubilizao na fase slida,
caracterizando a soldagem por presso.
H casos onde no ntida a diferena da soldagem por fuso e
por presso.

Conceitos Fundamentais
Material de Base: o material que constitui as partes a unir.
Material de Adio: o material que ser usado como
enchimento no processo de soldagem (da mesma natureza do das

partes), capaz de preencher as folgas entre as superfcies a unir.


O material adicional de mesma natureza das partes e ser usado

para assegurar a continuidade de propriedades no caso da


soldagem por fuso, de chapas ou peas relativamente espessas.
Ele preencher a folga entre as superfcies.

IMPORTANTE: no se deve confundir os termos solda e


soldagem.
Soldagem : o processo pelo qual se consegue a unio
Solda: a zona de unio onde houve solubilizao
A soldagem como tcnica e a engenharia de soldagem como
aplicao tcnica envolvem vrios campos de conhecimento, a
saber:
a qumica
a metalurgia
a mecnica
a fsica,
a eletrotcnica
a resistncia dos materiais,
a eletrnica analgica e digital
alm dos processos da
a eletrnica de potncia
produo industrial.

Terminologia e Simbologia
As terminologias
padronizao:

utilizadas

na

soldagem

buscam

dos tipos de juntas


tipos de chanfros
dimenses da solda

e etc.
Por meio delas podemos fazer uma especificao de um
produto soldagem e garantir que sua execuo ser
conforme solicitado.

Desta forma o cliente pode verificar a conformidade da


execuo de seu projeto.

1 Terminologia
O conjunto de palavras com significado tcnico preciso,
algum mais restrito que os utilizados na linguagem
coloquial.
A figura abaixo apresenta as terminologias bsicas da
soldagem.

2 Smbolos
Os smbolos so desenhos que representam orientaes
para o processo de soldagem tais como:
indicam a geometria das juntas
as dimenses e o ngulo do chanfro
a abertura de raiz
o comprimento da solda
o local de trabalho

entre outras informaes.

2 Smbolos
Os smbolos so utilizados para economizar espao e
trabalho nos desenhos dos projetos e, tornam a
interpretao do desenho mais rpida e fcil.
Podem ser classificados em dois grandes grupos:
Smbolos bsicos
Smbolos suplementares
A norma AWS considera um terceiro grupo, o dos smbolos
tpicos, que rene todos os smbolos necessrios situao
de soldagem, bem como as dimenses e especificaes de
materiais.

Smbolos Bsicos
Transmitem as informaes elementares do processo.

Segundo a AWS, as partes sempre presentes na


representao simblica da soldagem so a linha de
referncia e a linha de seta.

Smbolos Bsicos

Smbolos Bsicos
Na outra extremidade da linha de referncia representado o
smbolo chamado de cauda e ele traz informaes a respeito
de procedimentos, especificao e normas estabelecidos por
associaes de soldagem.

So compostas de algarismos e letras, representativos do


procedimento.
Se no for necessria nenhuma especificao, o desenho da
cauda pode ser dispensado.

Smbolos Suplementares
Fornecem informaes mais detalhadas com relao ao tipo
de trabalho.

Dimenses da Solda
Fornecem informaes mais detalhadas com relao ao tipo
de trabalho.

Soldagem a Gs
(Oxi-Acetilnica)

Soldagem a Gs (Oxi-Acetilnica)
Este processo realizado de forma que as partes so
soldadas por meio de aquecimento com uma chama de
um gs combustvel e oxignio. Isso produz uma chama
concentrada de alta temperatura que funde o metal-base
e o metal de adio (se necessrio).

A soldagem oxi-gs (Oxifuel Welding, OFW) O processo


usado principalmente na forma manual mas existem
aplicaes

mecanizadas,

particularmente

quando

processo utilizado com a aplicao de presso, sendo,


neste caso, denominado de soldagem a gs por presso
(Pressure Gs Welding, PGW).

Apesar deste processo gerar temperaturas elevadas, estas


ainda so baixas se comparadas com as geradas pelo arco
eltrico. Por causa disso, a velocidade de soldagem baixa e,
apesar da simplicidade e baixo custo.
usada apenas quando se exige um timo controle do calor
fornecido e de temperatura das peas, como na soldagem:

- de chapas finas;
- tubos de pequeno dimetro; e,
- deposio de revestimentos com propriedades especiais na
superfcie das peas.
Seu maior uso se d na soldagem de manuteno.

O equipamento bsico o maarico, no qual os gases so


misturados e do qual eles saem para produzir a chama. Ele
composto basicamente de:
corpo, no qual esto as entradas de gases e os
reguladores da passagem dos gases;
- misturador, no qual os gases so misturados;
- lana, na qual a mistura de gases caminha em direo ao
bico;
- bico, que o orifcio calibrado por onde sal a mistura dos
gases.

Descrio do processo de soldagem

O maarico ligado por uma mangueira a dois cilindros, um


de Oxignio (comburente) e outro (de acordo com o gs
escolhido como combustvel) o Acetileno; os gases ao

entrarem no maarico so misturados de acordo com a


proporo desejada, e fazem a fuso do material a ser
soldado, essa fuso pode ser sem adio ou com a adio de

uma vareta com material similar ao que est sendo


trabalhado, onde podemos usar um decapante para facilitar
a fuso da vareta e do material soldado.

Procedimentos de soldagem
H duas maneiras diferentes de soldar:

A primeira (a mais usada) a chamada soldagem esquerda,


onde o maarico segue a vareta. Neste mtodo, que
geralmente aplicado em alumnio, cobre e ferro fundido e em
aos at 3 mm de espessura, a vareta mergulha ritmicamente
na poa de fuso e no se movimenta alm disso.

Aplica-se a soldagem direita para espessura acima de 3


mm. A vareta segue ao maarico prescrevendo pequenos
movimentos circulares. Este procedimento apresenta diversas
vantagens: o soldador v melhor o seu trabalho e pode
acompanhar bem a poa de fuso (o que fundamental para
obter uma boa penetrao/raiz), o cordo de solda fica mais
estreito e o consumo de gases reduzido.

Vantagens do processo
A vantagem mais notria que podemos observar o controle
no tipo de chama utilizado ; a intensidade da chama tambm
pode

ser

controlada;

no

necessidade

de

rigorosa

preparao da junta soldada; baixo custo do equipamento; e


baixo custo operacional.

Desvantagens do processo
um processo de fcil assimilao, isto , a prtica no
muito complicada, porm para se conseguir realizar uma
solda com qualidade demora bastante tempo (de acordo
com informaes de um profissional da rea, cerca de 2
anos), devido necessidade de bom controle manual; este

processo de soldagem provoca mudanas metalrgicas


muito srias no material soldado, devido ao aporte trmico
(quantidade de calor gerado em funo do tempo de

exposio); um processo extremamente lento e pode-se


dizer que artesanal, isto , de baixssima produtividade;
os riscos associados a este processo so inmeros.

Defeitos
DEFEITO

CAUSA

CORRECO

Falta de
penetrao

1. Chama muito fraca.


2. Tcnica inadequada de soldagem.
3. Velocidade de soldagem muito
alta.
4. Uso de vareta de dimetro muito
grande.

1. Regular a chama adequadamente, aumente a vazo dos gases


ou troque a extenso do maarico por uma maior, de acordo a
espessura da chapa a soldar. (consultar tabela do fabricante do
maarico).
2. Utilizar ngulo correto de trabalho.
3. Diminuir a velocidade de soldagem, mantendo-a de maneira
que a largura do cordo fique com aproximadamente o dobro de
dimetro da vareta.
4. Utilizar vareta de menor dimetro

Falta de fuso

1. A Velocidade de soldagem muito


alta.
2. Distncia incorreta entre o dardo
da chama (cone brilhante) com a
pea.

1. Diminuir a velocidade de soldagem mantendo-a de maneira


que a largura do cordo fique com aproximadamente o dobro do
dimetro da vareta.
2. Manter o dardo da chama a uma distncia de
aproximadamente 3mm da pea.

1. Chama muito fraca.


2. Angulo de trabalho errado.

1. Regular a chama adequadamente; aumentar a vazo dos gases


ou trocar a extenso do maarico por maior, de acordo com a
espessura.
da chapa (consultar tabela do fabricante do maarico).
2. Utilizar ngulo correto de trabalho.

1. Tcnica Inadequada de deposio.


2. Bico sujo.
3. Dimetro do bico Inadequado.
4. Regulagem inadequada da chama.

1. O Aprimorar a tcnica de deposio.


2. Limpar o bico.
3. Utilizar o dimetro do bico adequado espessura da pea a
soldar (consultar tabela do fabricante do maarico).
4. Regular a chama adequadamente de acordo com o material a
ser soldado.

Mordedura da
face

Superfcie
Irregular

Arco Voltaico

Processos Atuais de Soldagem a Arco Voltaico


O arco de soldagem formado quando uma corrente eltrica passa
entre uma barra de metal, que o eletrodo e que pode
corresponder ao plo negativo (ou ctodo) e o metal de base, que
pode corresponder ao plo positivo (ou nodo).
Os eltrons livres que formam a corrente eltrica percorrem o
espao de ar entre a pea e o eletrodo a uma velocidade tal que

acontece um choque violento entra os eltrons e os ons.


Este choque ioniza o ar, facilitando a passagem da corrente eltrica,
e produz o arco eltrico.

Para dar origem ao arco, necessrio que exista uma diferena


de potencial entre o eletrodo e a pea:
para corrente continua de 40 a 50 volts
para corrente alternada, de 50 a 60 volts.
necessrio tambm que o eletrodo toque a pea
depois que o arco estabelecido, a tenso cai, de modo que
um arco estvel pode ser mantido entre 15 e 30 volts.
O metal fundido do eletrodo transferido para a pea formando
uma poa de fuso.
Esta protegida da atmosfera por gases formados pela
combusto do revestimento do eletrodo.

Atualmente o processo de soldagem ao arco eltrico por eletrodo


revestido usado:
nas indstrias naval
ferroviria

automobilstica
metal-mecnica
e de construo civil
. um processo predominantemente manual adaptado a materiais
de diversas espessuras em qualquer posio de soldagem.

Fontes de energia para soldagem.

O processo de soldagem ao arco necessita de fontes de energia


que forneam os valores de tenso e corrente adequados a sua
formao.

Para

isso,

essas

fontes

devem

apresentar

algumas

caractersticas:

transformar a energia da rede que de alta tenso e baixa

intensidade de corrente em energia de soldagem caracterizada por


baixa tenso e alta intensidade de corrente;

oferecer uma corrente de soldagem estvel;

possibilitar a regulagem da tenso e de corrente;

permitir a fuso de todos os dimetros de eletrodos

Quando se usa corrente continua na soldagem a arco, tem-se:

polaridade direta na qual a pea o plo positivo e o eletrodo

o plo negativo.

polaridade Inversa quando a pea o plo negativo e o

eletrodo o plo positivo.


A escolha da polaridade se d em funo do tipo do revestimento
do eletrodo.
A maioria das soldagens ao arco feita com corrente
continua porque ela mais flexvel, gera um arco estvel e se
ajusta a todas as situaes de trabalho.

Soldagem ao arco eltrico com eletrodos

Existem vrios processos que usam arco eltrico para a


realizao da soldagem. Os mais comuns so:

Soldagem com Eletrodo Revestido

Soldagem TIG

Soldagem Plasma

Soldagem MIG/MAG

Soldagem a Arco Submerso

Soldagem sob Escria Eletrocondutora

Soldagem com Eletrodo Tubular

Soldagem com Eletrodo


Revestido

Soldagem com Eletrodo Revestido


Conhecido tambm como SWAM, do ingls Sheilded
Metal Arc Weld, um processo no qual a coalescncia
dos metais obtida pelo aquecimento destes com um
arco estabelecido entre o eletrodo revestido e a pea.

processo

mais

usado,

versatilidade e baixo custo.

devido

sua

O processo adequado para unir materiais em uma ampla


faixa de espessura, sendo mais utilizado para juntas de 3 a
20 mm.
Encontra, tambm, grande aplicao em juntas de maior
espessura, quando a soldagem precisa ser realizada fora da
posio plana, particularmente para a soldagem no campo.
O equipamento necessrio ao processo consiste de fonte de
energia (ou mquina de soldagem), porta-eletrodo e cabos,
alm de equipamentos de segurana para o soldador

(mscara, luvas, avental, etc) e para a limpeza do cordo e


remoo de escria.

Para soldagem:
-a parte no revestida do eletrodo fixada no porta eletrodo e
o arco iniciado tocando-se rapidamente o eletrodo na pea
(que esto conectados, por cabos, aos terminais da mquina
de soldagem).
- O calor do arco funde uma pequena poro do metal de base,
formando a poa de fuso, e o eletrodo que se transfere, como
metal de adio, para a poa de fuso.
- A soldagem realizada manualmente, com o soldador
controlando o comprimento do arco e a poa de fuso (pela
manipulao do eletrodo) e deslocando o eletrodo ao longo da
junta.
- Quando o eletrodo quase todo consumido, o processo
interrompido para troca do eletrodo e remoo de escria da
regio onde a soldagem ser continuada.

O processo de soldagem ao arco eltrico com eletrodo revestido


apresenta as seguintes etapas:
- Preparao do material que deve ser isento de graxa, leo,
xidos, tintas etc.

- Preparao da junta:
- Preparao do equipamento.
- Abertura do arco eltrico.
- Execuo do cordo de solda.
- Extino do arco eltrico.
- Remoo da escria.
Conforme o tipo de junta a ser soldada, as etapas 4, 5, 6 e 7
devem ser repetidas quantas vezes for necessrio para a
realizao do trabalho.
Esse conjunto de etapas que produz um cordo de solda
chamado de passe

Eletrodo Revestido:
O eletrodo revestido constitudo de um ncleo metlico
chamado alma, que pode ser ou no da mesma natureza
do metal-base porque o revestimento pode, entre outras
coisas, complementar sua composio qumica.

Desse modo, se o material a soldar um ao de baixo


carbono e baixa liga, a alma ser de ao com Carbono
(ao efervescente). Se o material for ao inoxidvel, a
alma ser de ao de baixo carbono (efervesceste) ou ao
inoxidvel. Se for necessrio so1dar ferro fundido, a alma
ser de nquel puro ou liga de ferro-niquel, de ferro
fundido, de ao.

revestimento

composto

de

elementos

de

liga

desoxidantes (tais como ferro-silcio e ferro-mangans),


estabilizadores de arco, formadores de escria, materiais
fundentes (tais como xido de farra e Oxido de mangans) e
de materiais que formam a atmosfera protetora (tais como
carbonatos, celulose).

Alm de proteo contra a contaminao atmosfrica, o


revestimento tem as seguintes funes:

Reduzir a velocidade de solidificao, por meio da escoria.


Proteger contra a ao da atmosfera e permitir
desgaseificao do metal de solda por meio de escria.

Facilitar a abertura do arco, alm de estabiliz-lo.


Introduzir elementos de liga no depsito e desoxidar o
metal.
Facilitar a soldagem em diversas posies de trabalho.
Guiar as gotas em fuso na direo da poa de fuso.
Isolar eletricamente na soldagem, de chanfros estreitos de
difcil acesso, a fim de evitar a abertura do arco em pontos
Indesejveis.

Vantagens
Equipamento simples, porttil e barato;
No necessita fluxos ou gases externos;
Pouco sensvel presena de correntes de ar (trabalho
no campo);
Processo extremamente verstil em ternos de materiais
soldveis;
Facilidade para atingir reas de acesso restrito.

Limitaes
Aplicao difcil para materiais reativos;
Produtividade relativamente baixa;
Exige limpeza aps cada passe de soldagem.
Aplicaes
Soldagem de produo, manuteno e em montagens no
campo;
Soldagem de aos carbono e ligado;
Soldagem de ferro fundido;
Soldagem de alumnio, nquel e suas ligas.

Tipo de
descontinuidade

Causas

Preveno

Superfcie
Irregular

Escolha do tipo de corrente


Polaridade errada.
Amperagem inadequada.
Utilizao do eletrodo mido
de m qualidade.

1.Verificar as especificaes do eletrodo.


2.Ajustar a amperagem.
3.Ressecar os eletrodos segundo recomendaes do fabricante trocar
p/outros de melhor qualidade.
4.Aprimorar o manuseio do eletrodo.

Manuseio incorreto.
Amperagem muito alta.
Arco muito longo.
Manuseio incorreto do eletrodo.
Velocidade de soldagem muito
alta.
O arco apresentasopro lateral
(sopro magntico)
ngulo incorreto do eletrodo.
Eletrodo com revestimento
excntrico

Diminuir a amperagem fornecida pela mquina de solda.


Encurtar o arco, aproximando o eletrodo da pea em soldagem.
Melhorar o manuseio do eletrodo depositando mais nas laterais.
Diminuir a velocidade de soldagem, avanando mais devagar.
Inclinar o eletrodo na direo do sopro magntico, principalmente
prximo aos extremos da junta.
Modificar a posio da garra do cabo de retorno.
Evitar ou modificar a posio dos objetos facilmente
magnetizveis.
Mudar a fonte de energia p/ corrente alternada (use um
transformador)
Inclinar o eletrodo no ngulo correto.
Trocar o eletrodo

Mordedura ou
falta de fuso na
face

Tipo de
descontinuidade

Causas

Preveno

Poros visveis

1.Utilizao de eletrodos midos.


2.Ponta de eletrodo danificado (sem
revestimento).
3.Em C.C., polaridade invertida.
4.Velocidade de soldagem muito
alta.
5.Arco muito longo.
6.Amperagem inadequada.
7.Metal de base sujo de leo, tintas,
oxidao ou molhado.
8.Manuseio Inadequado do eletrodo
na posio vertical ascendente.
9.Irregularidade no fornecimento de
energia eltrica.
10.Preparao Inadequada da junta.
11.Metal de base impuro ou
defeituoso

Usar somente eletrodo seco,


Utilizar somente eletrodos perfeitos.
Inverter a polaridade na mquina de solda.
Diminuir a velocidade de soldagem
Diminuir o comprimento do arco eltrico, aproximando o eletrodo da pea.
Ajustar a amperagem da mquina para o Intervalo recomendado pelo
fabricante para o tipo e bitola do eletrodo em questo.
Limpar o metal de base por meios apropriados, antes da soldagem.
Executar a movimentao adequada com tecimento lento e compassados,
mantendo o arco eltrico constantemente curto.
Dimensionar a rede adequadamente.
Obter uma fresta constante e dentro dos limites da posio de trabalho.
Rejeitar o metal de base.

Amperagem muito alta.


Arco muito longo.
Manuseio Incorreto do eletrodo.
Velocidade de soldagem muito aba.
Sopro magntico

1.Diminuir a amperagem fornecida pela mquina de solda.


2.Encurtar o arco.
3.Melhorar o manuseio do eletrodo.
4.Diminuir a velocidade de soldagem.
5.Inclinar o eletrodo na direo do sopro magntico.
Modificar a posio da garra do cabo de retorno.
Evitar ou modificar a posio dos objetos
Mudar a fonte de energia para corrente alternada

Mordedura na raiz

Tipo de
descontinuidade

Incluses de
escria visveis

Trinca
(continuao)

Respingos

Causas

Preveno

No remoo da escria do passe


Chanfro irregular.
Chanfro muito estreito.
Manuseio Incorreto do eletrodo.
Sobreposio errada dos passes.
Amperagem baixa.
Velocidade de soldagem muito

Remover a escria do passe anterior antes de reiniciar a soldagem.


A preparao das bordas deve sempre ser realizada de maneira a obter paredes
lisas sem falhas.
Aumentar o ngulo do chanfro.
Movimentar o eletrodo de forma a impedir que a escria passe frente da poa
de fuso (aumentar a velocidade de soldagem e diminuir o ngulo de ataque).
Evitar mordeduras laterais onde a escria de difcil remoo, realizar passe
de raiz o mais largo posslvel com transio suave com o metal de base.
A seqncia dos passes deve ser tal que evite a formao de bolsas de escria.
No soldar sobre passes de grande convexidade.
Aumentar a amperagem.
Diminuir a velocidade de soldagem.

1.Projeto de junta adequado.


2.Montagem muito rgida.
3.Tenses residuais muito elevadas

1.Preparar os chanfros com dimenses adequadas.


2.Escolher uma seqncia de soldagem que acarrete as menores tenses
possveis na junta.
Controlar a distribuio de calor na pea de trabalho aquecendo-a ou
resfriando-a em todo ou em partes.
1.Usar tratamento trmico de alivio de tenses

Amperagem muito elevada.


Arco muito longo.
Em C.C. polaridade invertida.
Arco com sopro magntico.
Metal de base sujo de leo, tintas,
oxidao ou molhado.
Utilizao de eletrodo mido ou de
m qualidade.

1.Diminuir a amperagem da mquina.


2.Encurtar o arco, aproximando o eletrodo da pea em soldagem.
3.Inverter a polaridade na fonte de energia
4.Inclinar o eletrodo na direo do sopro magntico, principalmente prximo
aos extremos da junta.
Modificar posio da garra do cabo de retorno.
Evitar e modificar a posio dos objetos facilmente magnetizveis.
Mudar a fonte de energia para corrente alternada (usar um transformador).
Aquecer a pea quando existe um membro da junta mais espesso que o outro.
1.Limpar o metal de base, eliminando poeiras, leos, graxas, tintas, oxidao
etc.
2.Secar os eletrodos, segundo as recomendaes do fabricante.
3.Trocar os eletrodos por outros de melhor qualidade

Tipo de
descontinuidade

Trinca

Causas

Preveno

1.Soldagem defeituosa, contendo


incluses de escria, falta de
penetrao, mordeduras, etc.
2.Cratera final com mau acabamento.
3.Calor excessivo
na
junta causando excesso de
contrao e distoro.
4.Metal de base sujo de leo, tintas ou
molhado.
5.Trincas devido ao ponteamento
franco
6.Cordo de solda muito pequeno
(particularmente passe de raiz ou de
filete).
7.Teor de enxofre aba no metal de
base.
8.Tmpera da zona trmica mente
afetada.
9.Fragilizao pelo hidrognio.

1.Soldar corretamente evitando a descontinuidade.


2.Interromper a soldagem de forma adequada, fazendo com que a extino do
arco ocorra sobre o passe recm executado.
3.Reduzir a corrente ou a tenso ou ambas, aumentar tambm a velocidade de
soldagem.
4.Limpar ou secar o metal de base.
5.Efetuar o ponteamento com metal de adio adequado, corretamente
dimensionado em tamanho e freqncia.
Remover as soldas de fixao medida que o trabalho for progredindo.
Nos casos possveis executar o ponteamento do lado que no ser executada
a soldagem.
Substituir o ponteamento por outro sistema de fixao
("cachorros.,batoques., .pontes., etc.).
1.Reduzir a velocidade de soldagem, o cordo deve ter uma seco transversal
suficientemente robusta para suportar os esforos a que estar submetido.
2.Utilizar eletrodos com mangans alto
Usar arco mais curto para minimizar a queima do mangans.
Ajustar o chanfro de modo a permitir adequada diluio a utilizao do
eletrodo.
Alterar a seqncia de passes de forma a reduzir a restrio da solda no
resfriamento.
Mudar o material para obter adequada relao % Mn / %S.
1.Fazer pr-aquecimento para retardar o resfriamento.
Usar eletrodos ressecados conforme recomendaes do fabricante.
1.Remover contaminao (leos, umidades, etc.).
Manter a solda a temperatura elevada por um perodo longo para permitir a
salda do hidrognio atravs da difuso (ps aquecimento).

Tipo de
descontinuida
de

Falta de
penetrao ou
falta de fuso
na raiz

Causas

Preveno

Uso de
eletrodo de dimetro
muito grande impedindo sua
descida at a raiz.
Fresta muito pequena ou mesmo
inexistente: fresta Irregular.
Presena de nariz ou nariz
multo grande.
Falha no manejo do eletrodo.
ngulo de ataque Incorreto,
principalmente com eletrodos
bsicos.
Falta de calor na junta.
Penetrao da escria, entre os
dois membros da junta na regio
da raiz Impede uma fuso
completa dos materiais.
Alta velocidade de soldagem

Utilizar eletrodo de maior dimetro ou eletrodo de revestimento


mais fino.
Ser caprichoso na preparao da junta a soldar; realizar a
montagem respeitando sempre a fresta mnima em funo do
chanfro e da posio de soldagem.
Procurar tomar a fresta a mais constante possvel, atravs de um
ponteamento adequado.
Verificar se realmente necessria a existncia de nariz.
Procurar tornar o nariz o mais constante possivel, e sempre menor
do que o mximo permitido para o tipo de chanfro e posio de
soldagem defiridos
Dirigir sempre o arco eltrico de modo a aquecer
apropriadamente ambas as bordas do chanfro.
Realizar as retornadas / reacendimentos de forma correta.
Utilizar o ngulo adequado.
Aumentar a amperagem se ela estiver baixa.
Usar eletrodo de maior dimetro, se o material for espesso.
Diminuir a velocidade de soldagem.
Pr-aquecer a pea de trabalho, se ela estiver fria.
Soldar em posio vertical ascendente.
Movimentar o eletrodo de forma a impedir que a escria passe da
poa de fuso.
Diminuir a velocidade de soldagem.

Arco Submerso

Arco Submerso
A Soldagem ao Arco Submerso SAW (Submerged Arc Welding)

O arco est submerso em uma camada de fluxo granular.


O fundido, protegendo o arco e a poa de fuso e formando,
posteriormente, uma camada slida de escria sobre o cordo.
Este material pode tambm ajudar a estabilizar o arco e
desempenhar uma funo purificadora sobre o metal fundido.
Em seguida essa escria solidifica-se sobre o cordo de solda,
evitando um resfriamento demasiado rpido.

Aplicao
na soldagem de estruturas de ao
na fabricao de tubulaes
na deposio de camadas de revestimento metlico

tanto

na

fabricao

desgastadas.

como

na

recuperao

de

peas

Trabalha,

freqentemente

com

correntes

de

soldagem

elevadas, o que pode levar a taxas de deposio de at 45


kg/h.
Sua

maior

utilizao

na

forma

mecanizada

ou

automtica.
Devido camada de fluxo e s elevadas correntes de
soldagem, este processo tem de ser utilizado na posio

plana ou horizontal .

Vantagens
Alcana-se uma elevada produo especfica de material de
adio, que em conseqncia propicia uma grande velocidade

de soldagem.
Consegue-se alcanar uma grande penetrao com este tipo
de processo, o que diminui a necessidade de abertura de

chanfro.
Possibilita ao operador dispensar o uso de protetores visuais.
Permite obter maior rendimento de deposio que a maioria

dos outros processos.


Ausncia de respingos e fumos.
Facilmente mecanizado.

Limitaes
A soldagem pode se realizar somente nos limites da posio plana
(ou em filete horizontal desde que haja um suporte adequado para o
p).

praticamente impossvel soldar juntas de difcil acesso.


H necessidade de remoo de escria a cada passe de
soldagem.

A superfcie do chanfro deve ser regular e a ajustagem da junta


bastante uniforme.

Aplicaes
Aos carbono e ligados.
Nquel e suas ligas.
Membros estruturais e tubos de grande dimetro.
Fabricao de peas pesadas de ao.
Recobrimento, manuteno e reparo.

Fluxos
Funes:
estabilizar o arco
fornecer elementos de liga para o metal de solda
proteger o arco e o metal aquecido da contaminao pela
atmosfera
minimizar as impurezas no metal de solda
formar escria com determinadas propriedades fsicas e
qumicas que podem influenciar o aspecto e o formato do
cordo de solda
a ocorrncia de mordeduras
Podem ser quimicamente neutros,
dependendo da mistura de xidos.

cidos

ou

bsicos,

Soldagem TIG

Soldagem TIG
Caractersticas Gerais
a denominao dada ao processo de soldagem que utiliza
eletrodos de tungstnio em atmosfera de gs inerte.
O processo pode ser empregado com e sem metal de adio.
TIG - sigla proveniente do ingls Tungsten Inert Gas
WIG - sigla proveniente do alemo, sendo o W o smbolo qumico
do tungstnio = wolfrmio)
Eletrodos:
Embora chamados de permanentes, os eletrodos de
tungstnio so consumveis.
Em condies normais, os eletrodos mais comuns (de 150mm
e 170 mm) duram 30 horas de arco aberto.

Usos
O processo TIG especialmente indicado para:
alumnio;
magnsio e suas respectivas ligas;
ao inoxidvel;
metais especiais como titnio e molibdnio;
tambm utilizado para aos comuns e ligados sobretudo para
espessuras pequenas e mdias.

Custos
Os materiais de consumo (gs inerte (Ar/He) e eletrodo de
tungstnio ) so relativamente caros.
A mo de obra empregada deve ser qualificada.

Indicaes
O processo TIG usado para aos comuns e especiais,
principalmente para pequenas espessuras ( menores do que 2 ou 3
mm) onde possvel obter melhor aspecto da solda e menores

deformaes nas peas


o principal processo quando se trata de ligas leves e metais
especiais.

O TIG considerado insubstituvel quando se trata de obter bom


aspecto da junta combinado com baixas tenses internas e
pequenas deformaes no ao inoxidvel.

O Arco
Um arco de soldagem TlG ideal aquele que fornece a
mxima quantidade de calor ao metal-base e a mnima ao eletrodo.
No caso do alumnio e magnsio e suas ligas, ele deve
promover a remoo da camada de xido que se forma na frente da

poa de fuso.

O Equipamento usado na soldagem TIG composto


basicamente por:

uma fonte de energia eltrica;

uma tocha de soldagem;

uma fonte de gs protetor;

um eletrodo para abertura do arco;


uma unidade para circulao de gua para refrigerao da
tocha.

A fonte de energia eltrica do tipo ajustvel e pode ser:

um transformador que fornece corrente alternada;


um transformador/retificador de corrente continua com
controle eletromagntico ou eletrnico;
fonte de corrente pulsada;
fontes que podem fornecer corrente continua ou alternada.
A tocha de soldagem tem como funo suportar o eletrodo de
tungstnio e conduzir o gs de proteo de forma apropriada.
Ela dotada de:
uma pina interna que serve para segurar o eletrodo e fazer o
contato eltrico
um bocal que pode ser de cermica ou de metal e cuja
funo direcionar o fluxo do gs.

Todas as tochas precisam ser refrigeradas.


Isso pode ser feito:
pelo prprio gs de proteo, em tochas de capacidade
at 150 A.
com gua corrente fornecida por um circuito de
refrigerao composto por um motor eltrico, um radiador e uma
bomba d'gua, para tochas entre 150 e 500 A.

Vantagens

Excelente controle da poa de fuso.


Permite soldagem sem o uso de metal de adio.
Permite mecanizao e automao do processo.
Pode ser usado para soldar a maioria dos metais.
Produz soldas de alta qualidade e excelente acabamento.
Gera pouco ou nenhum respingo.
Exige pouca ou nenhuma limpeza aps a soldagem.
Permite a soldagem em qualquer posio.
Permite excelente controle na penetrao de passe de raiz;
Permite um controle preciso das variveis de processo;
Permite um controle independente da fonte de calor e do
material de adio.

Limitaes
Taxas de deposio inferiores com processos de eletrodos
consumveis;
H necessidade de maior destreza e coordenao do operador
em relao ao SMAW e GMAW;
menos econmico que os processos de eletrodos
consumveis para espessuras a 10mm;
H dificuldade de manter a proteo em ambientes turbulentos;
Pode haver incluses de Tungstnio, no caso de haver contato
do mesmo com a poa de soldagem;
Pode haver contaminao da solda se o metal de adio no
for adequadamente protegido;

Limitaes

Vazamento

no

sistema

de

refrigerao

pode

causar

contaminao ou porosidade, sopro ou deflexo do arco, como em


outros processos;

elevado.

Custo de consumveis e equipamento relativamente

Aplicaes

Soldagem de preciso ou de elevada qualidade.

Soldagem de peas de pequena espessura e tubulaes de


pequeno dimetro.

Execuo do passe de raiz em tubulaes.

Soldagem de ligas especiais, no ferrosas e materiais


exticos.

Eletrodo
O eletrodo usado no processo de soldagem TIG uma vareta

sinterizada de tungstnio puro ou com adio de elementos de liga


(trio, zircnio, lantnio e crio).
Sua funo conduzir a corrente eltrica at o arco. Essa

capacidade de conduo varia de acordo com sua composio


qumica, com seu dimetro e com o tipo de corrente de soldagem.
A seleo do tipo e do dimetro do eletrodo feita em funo:
do material que vai ser soldado;
da espessura da pea;
do tipo da junta;
do nmero de passes necessrios realizao da soldagem;

dos parmetros de soldagem que vo ser usados no trabalho.

Eletrodos de Tungstnio Puro


Os eletrodos de tungstnio puro (EWP) possuem, no mnimo, 99,5
% de W e tem uma capacidade de corrente inferior que os eletrodos
de liga de tungstnio.
Entretanto, so muito utilizados em soldagem com CA, pois
mantm uma extremidade limpa e arredondada, que prov boa
estabilidade ao arco neste processo.

Eletrodos Ligados
Os eletrodos com xido de trio, a tria, possuem 1 % ou 2% deste
material, sendo classificados respectivamente, como EWTh-1 e
EWTh-2.

A tria incrementa a emissividade termoinica do tungstnio,


permitindo

operao

em

correntes

mais

elevadas

(aproximadamente 20 % de acrscimo).

Os eletrodos torinados mantm um fino perfil da ponta durante a


soldagem, o que desejvel na soldagem de aos.
Por outro lado, na soldagem CA tornam-se deficientes, pois tem

dificuldade de manter a extremidade arredondada.

Tipo de
descontinuidade

Causas

Preveno

O consumo
excessivo de
eletrodo

1.Gs de proteo Insuficiente.


2.Soldagem
em
polaridade
Inversa.
3.Dimetro
inadequado
do
eletrodo em relao corrente
necessria ao trabalho
4.Eletrodo contaminado
5.Oxidao do eletrodo durante o
resfriamento

Limpar boca da tocha


Verificar se h vazamento nas mangueiras.
Diminuir distncia entre o bocal e a pea.
Aumentar a vazo do gs.
Corrigir polaridade.
Usar eletrodo de dimetro maior.
Usar eletrodo de dimetro maior
Eliminar a contaminao por meio de esmerilhamento da ponta do
eletrodo.
Manter o gs fluindo aps a extino do arco por pelo menos 10
segundos.

Arco errtico

Presena de xidos ou agentes


contaminadores na superfcie do
metal de base
ngulo do chanfro da junta
estreito demais
Eletrodo contaminado.
Dimetro do eletrodo grande
demais
Arco muito longo

1.Limpar superfcie do metal de base.


2.Corrigir ngulo.
3.Limpar eletrodo.
4.Utilizar eletrodo de tamanho adequado, ou seja. o menor possvel
para a corrente necessria
5.Aproxime mais o eletrodo.

Tipo de
descontinuidade

Causas

Porosidade

1.Impurezas na linha de gs.


2.Mangueiras de gs e gua
trocadas.
3.Superfcie do metal de base e/ou
do metal de adio contaminada.
4.Vazo do gs inadequada.
5.Arco muito longo.

1.Purgar o ar de todas as linhas antes de abrir o arco.


2.Usar somente mangueiras novas.
Nunca trocar as mangueiras.
1.Fazer limpeza
2.Corrigir vazo de gs.
3.Corrigir comprimento do arco

Proteo Insuficiente do gs.


Metal de base ou de adio sujo.
Contaminao com o tungstnio
do eletrodo.

1.Verificar taxa de vazo do gs.


Verificar tamanho do arco.
Corrigir posio da tocha.
Centralizar os eletrodos no bocal de gs.
1.Limpar a superfcie do material de base e dos materiais de adio.
2.Abrir o arco sem tocar o metal de base; usar corrente de alta
freqncia.

Cordo de solda
oxidado

Cordo de solda
muito largo.

1.Arco multo longo


2.Velocidade de soldagem multo
baixa para corrente usada

Preveno

1.Corrigir tamanho do arco.


Corrigir posio da tacha.
1.Verificar e alterar corrente e/ou velocidade de solda-

Soldagem Presso
Soldagem por presso a soldagem com emprego de fora com
ou sem material de adio.
Caractersticas Gerais
aquecimento local limitado (at o ponto de fuso) possibilitando e
facilitando a soldagem
Materiais metlicos podem em geral ser melhor unidos por
processos de soldagem por presso do que pelos processos por
fuso (sem incluses no metlicas).

Soldagem Presso resistiva


O calor necessrio para a soldagem gerado por efeito Joule, na

zona de solda.
As peas mantidas simultaneamente sob ao de compresso so
soldadas uma a outra.
Vantagens:
- Curto tempo de soldagem
- Pouco efeito trmico sobre a pea
- Preparao simples dos eletrodos de soldagem
- Fcil automao do trabalho
- Sem necessidade de material de adio da solda.

Soldagem por presso sob arco eltrico


Para este processo empregado o principio de um arco eltrico.
O arco eltrico iniciado atravs do campo magntico presente entre
as reas de contato da zona de solda, gerado por meio de um
sistema de bobinas solenides, que levado a girar.
O campo magntico gerado pelas bobinas provoca em conjunto
com o campo magntico do arco eltrico uma fora tangencial no
arco eltrico, de tal modo que a rea de contato da zona de solda
sofre uma fuso localizada e aps um aquecimento suficiente, pode
formar uma solda de topo entre as duas peas.

Vantagens do processo:
- reduzido consumo de energia.
- reduzida perda de material
- juno precisa tambm para pequenas espessuras de parede
- rebarba de solda menor e mais uniforme.
- sem formao de respingos