Projeto

Detalhado
(Captulo 8)

Henrique Rozenfeld
Fernando Antnio Forcellini
Daniel Capaldo Amaral
Jos Carlos Toledo
Sergio Luis da Silva
Drio Henrique Alliprandini
Rgis Kovacs Scalice

Localizao da fase de projeto detalhado

Processo de Desenvolvimento de Produto

Pr

Desenvolvimento

Planejamento
Estratgico
dos Produtos

Ps
Acompanhar
Produto/
Processo

Gates >>
Planejamento
Projeto

Processos
Processos
de
deapoio
apoio

Projeto
Informacional

Projeto
Conceitual

Projeto
Detalhado

Preparao
Produo

Lanamento
do Produto

Gerenciamento de mudanas de engenharia

Melhoria do processo de desenvolvimento de produtos

Descontinuar
Produto

Objetivos do captulo
Apresentar os ciclos de detalhamento, aquisio de itens e
otimizao do produto da fase de projeto detalhado;
Definir como criar, ou comprar um item, envolvendo a sua
codificao, identificao, classificao e padronizao;
Mostrar como obter a especificao completa do produto
(estrutura, desenhos, planos de processo etc.) e a construo
de prottipos, envolvendo entre outros:
O gerenciamento dos parmetros crticos;
Avaliaes analticas e empricas, como anlise de falhas e ensaios de
experimentos;
O gerenciamento do custo-alvo dentro da gesto de custos;
O planejar o processo de fabricao dos componentes e montagem
dos subsistemas, sistemas e produto final dentro do conceito de
engenharia simultnea, considerando tambm o projeto de recursos de
fabricao e o projeto de fbrica;
O envio a documentao do produto a parceiros de desenvolvimento;

Sumrio do captulo atividades da fase

Atualizar o plano da fase de projeto detalhado

Criar e detalhar itens e documentos
Decidir fazer ou comprar SSCs
Desenvolver fornecedores
Planejar processo de fabricao e montagem
Projetar recursos de fabricao
Avaliar itens e documentos
Otimizar produto e processo
Criar material de suporte do produto
Projetar embalagem
Planejar fim de vida de produto
Testar e homologar produto
Enviar documentao do produto a parceiros
Monitorar a viabilidade econmica do produto
Avaliar e aprovar fase
Documentar lies aprendidas

Sumrio do captulo conceitos e ferramentas

(quadros) 1/2
Classificao de itens
Sistemas CSM, catlogos na internet e o e-procurement
Padronizao no projeto
Identificao de itens
Gerenciamento dos parmetros crticos (CPM) de um produto
Sistemas CAD/CAE/CAM
GD&T (geometric dimensioning and tolerancing)
Processo de Desenvolvimento de Software (PDS)
Tipos de BOM
Paralelismo entre desenhar e planejar processo
Sistemas PDM (product data management gesto de dados
de produto)

Sumrio do captulo conceitos e ferramentas

(quadros) 2/2
Manufatura virtual
Sistemas CAPP (computer aided process planning)
Projeto de fbrica.
Mtodos de avaliao dos sistemas, subsistemas e
componentes
FMEA (failure mode and effect analysis)
Planejamento de experimentos (DOE design of experiments)
Projeto Robusto (RD robust design)
O uso de prottipos e modelos de produtos (componentes e
ferramentas)
Disponibilidade, confiabilidade e mantenabilidade
Requisitos da ISO 9001 e as atividades deste modelo de
referncia
Sistemas PLM (product life-cycle management

Conceitos bsicos para entendimento da fase de

projeto detalhado

Ciclos da fase de projeto detalhado (construir

testar otimizar);
Ciclo de detalhamento
Ciclo de aquisio
Ciclo de otimizao

Integrao com a fase de projeto conceitual;

Depende do grau de novidade e complexidade do
produto

Projeto preliminar;
Termos utilizados na fase de projeto detalhado;
(complementares aos termos das fases anteriores)
Recordar relacionamento com fornecedores.

Informaes principais e dependncia entre as

atividades da fase de Projeto Detalhado

Decidir fazer ou
comprar SSCs

Atualizar o Plano do
Projeto Detalhado

Especificaes Preliminares
Mockup (prottipo no funcional)
Relatrios de testes

Criar e detalhar SSCs,

documentao e
configurao

Projeto
Detalhado
Especificaes Finais

Desenvolver
fornecedores

Otimizar produto
e processo

Planejar processo de
fabricao e montagem
Projetar
recursos de
fabricao

Avaliar SSCs,
configurao e
documentao do
produto e processo

Configurao final do produto

Desenhos finais com tolerncias
Planos de Processo Fabricao /
Montagem
Projeto de embalagem
Material de suporte do produto
Prottipo funcional
Enviar
Projeto dos recursos
documentao
Plano de fim de vida
do produto a
parceiros

Criar material de
suporte do produto
Projetar
embalagem

Testar e
Homologar
produto

Planejar fim de
vida do produto
Avaliar
Fase

Monitorar
viabilidade
econmica

Aprovar
Fase

Documentar as
decises
tomadas e
registrar lies
aprendidas

Informaes principais e dependncia entre as

atividades da fase de Projeto Detalhado

Decidir fazer ou
comprar SSCs

Atualizar o Plano do
Projeto Detalhado

Especificaes Preliminares
Mockup (prottipo no funcional)
Relatrios de testes

Criar e detalhar SSCs,

documentao e
configurao

Projeto
Detalhado
Especificaes Finais

Desenvolver
fornecedores

Otimizar produto
e processo

Planejar processo de
fabricao e montagem
Projetar
recursos de
fabricao

Avaliar SSCs,
configurao e
documentao do
produto e processo

Configurao final do produto

Desenhos finais com tolerncias
Planos de Processo Fabricao /
Montagem
Projeto de embalagem
Material de suporte do produto
Prottipo funcional
Enviar
Projeto dos recursos
documentao
Plano de fim de vida
do produto a
parceiros

Criar material de
suporte do produto
Projetar
embalagem

Testar e
Homologar
produto

Planejar fim de
vida do produto
Avaliar
Fase

Os Ciclos do projeto detalhado

envolvem as atividades
Monitorar marcadas
viabilidade
econmica

Aprovar
Fase

Documentar as
decises
tomadas e
registrar lies
aprendidas

Outra forma de representar os ciclos da fase de

projeto detalhado

Decidir fazer ou
comprar SSCs

Criar e detalhar SSCs,

documentao e configurao

Criar, reutilizar, procurar

Calcular

Desenhar

Ciclo de
detalhamento

Integrar
Finalizar documentos
Completar BOM

Ciclo de
aquisio

Desenvolver
fornecedores
Planejar
processo de
fabricao e
montagem
Ciclo de
otimizao

Avaliar SSCs,
configurao e
documentao do
produto e processo

Projetar
recursos

Otimizar
produto e
processo

Outra forma de representar os ciclos da fase de

projeto detalhado

Decidir fazer ou
comprar SSCs

Criar e detalhar SSCs,

documentao e configurao

Criar, reutilizar, procurar

Calcular

Desenhar

Ciclo de
detalhamento

Integrar
Finalizar documentos
Completar BOM

Ciclo de
aquisio

Sero descritos
com maiores
Planejar
Projetar
detalhes
processo
de
recursos durante
fabricao e
a apresentao
montagem
dasde atividades da
Ciclo
otimizao
Otimizar
fase de produto
projeto
e
Avaliar SSCs,
processo
configurao e detalhado
Desenvolver
fornecedores

documentao do
produto e processo
SSC: sistemas,
subsitemas e
componentes

Conceitos bsicos para entendimento da fase de

projeto detalhado

Ciclos da fase de projeto detalhado (construir

testar otimizar);
Ciclo de detalhamento
Ciclo de aquisio
Ciclo de otimizao

Integrao com a fase de projeto conceitual;

Depende do grau de novidade e complexidade do
produto

Projeto preliminar;
Termos utilizados na fase de projeto detalhado;
(complementares aos termos das fases anteriores)
Recordar relacionamento com fornecedores.

Integrao entre as fases de projeto conceitual e

projeto detalhado 1/4
Na fase de projeto conceitual so realizados desdobramentos
sucessivos (top down) em SSCs
Na fase de projeto detalhado, novos SSCs podem ser criados
e todos eles so integrados no produto final (bottom up)
Pode existir uma superposio entre as fases

SSCs: sistemas, subsistemas e componentes

Relao entre as fases de projeto conceitual e detalhado

Projeto Conceitual
Produto

Sistema

Sistema

Subsistema

Projeto Detalhado
Produto

Definir
Atender requisitos
Sistema

Sistema

Sistema

Subsistema

Subsistema

Sistema

Subsistema

Componente

Componente

Componente

Componente

Componente

Componente

Componente

Componente

Componente

Componente

Componente

Componente

Componente

Componente

Componente

Componente

Plano de
processo

Componente

Plano de
processo

Componente

Integrar
Avaliar

Componente
Componente

Integrao entre as fases de projeto conceitual e

projeto detalhado 2/4
Na fase de projeto conceitual so realizados desdobramentos
sucessivos (top down) em SSCs;
Na fase de projeto detalhado, novos SSCs podem ser criados
e todos eles so integrados no produto final;
Pode existir uma superposio entre as fases;
Depende do grau de novidade e complexidade do produto;

SSCs: sistemas, subsistemas e componentes

novidade

Grau de novidade e complexidade do produto influenciando a

relao entre as fases de projeto conceitual e detalhado 1/2

complexidade

Recorde:
Captulo 5: planejamento do
projeto;
Atividade: adaptao do
modelo de referncia;

Grau de novidade e complexidade do produto influenciando a

relao entre as fases de projeto conceitual e detalhado 2/2

novidade

Grau de novidade:
Se menor maior o nvel de detalhamento
na fase de projeto conceitual
Se maior s conseguiremos identificar
todos na fase de projeto detalhado
Grau de complexidade:
complexidade

Maior investir mais na fase de projeto

conceitual para obter uma noo mais
precisa do produto (algumas atividades
da fase de proj. detalhado ocorrem na
fase de proj. conceitual)

Podem existir variaes dessas prticas dependendo

de especificidades do produto e cultura da empresa

Integrao entre as fases de projeto conceitual e

projeto detalhado 3/4
Na fase de projeto conceitual so realizados desdobramentos
sucessivos (top down) em SSCs;
Na fase de projeto detalhado, novos SSCs podem ser criados
e todos eles so integrados no produto final;
Pode existir uma superposio entre as fases;
Depende do grau de novidade e complexidade do produto;
Algumas atividades designadas para uma fase podem ser
realizadas em outra fase, ou podem iniciar em uma fase de
terminar na outra;
Recordar que o que determina uma fase o gate, no qual
algumas informaes so congeladas para avaliao gerencial
do desenvolvimento do projeto.

SSCs: sistemas, subsistemas e componentes

Atividades podem ultrapassar as fases

Projeto

Projeto

Conceitual

Detalhado

Selecionar e determinar
Concepes Alternativas
Detalhar a documentao do produto

Modelar produto, prototipar e simular

Desenvolver Plano de Processo para os
Componentes

Integrao entre as fases de projeto conceitual e

projeto detalhado 4/4
Na fase de projeto conceitual so realizados desdobramentos
sucessivos (top down) em SSCs;
Na fase de projeto detalhado, novos SSCs podem ser criados e
todos eles so integrados no produto final;
Pode existir uma superposio entre as fases;
Depende do grau de novidade e complexidade do produto;
Algumas atividades designadas para uma fase podem ser
realizadas em outra fase, ou podem iniciar em uma fase de
terminar na outra;
Recordar que o que determina uma fase o gate, no qual
algumas informaes so congeladas para avaliao gerencial
do desenvolvimento do projeto;
SSCs: sistemas, subsistemas e componentes

Conceitos bsicos para entendimento da fase de

projeto detalhado

Ciclos da fase de projeto detalhado (construir

testar otimizar);
Ciclo de detalhamento
Ciclo de aquisio
Ciclo de otimizao

Integrao com a fase de projeto conceitual;

Depende do grau de novidade e complexidade do
produto

Projeto preliminar
Termos utilizados na fase de projeto detalhado;
(complementares aos termos das fases anteriores)
Recordar relacionamento com fornecedores.

Necessria uma fase de projeto preliminar?

Alguns autores definem a fase de projeto preliminar entre
projeto conceitual e projeto detalhado;
Justificativa: ter noo mais precisa do produto antes de
gastar em detalhamentos;
Consideram que a concepo pouco detalhada;
Necessrio no passado quando os sistemas CAD no eram
to abrangentes;
Com sistemas CAD mais completos, sistemticas de gates
tcnicos e gerenciais e os ciclos da fase de projeto
detalhado, no mais necessrio prever uma fase especifica
para projeto preliminar;
rodar um primeiro ciclo de detalhamento pode ser
considerado uma fase de projeto preliminar, pois as
atividades so as mesmas;
Explicao completa no quadro 8.3, considera os casos de
produtos inovadores, complexos, nicos (ETOs) etc..
ETO: engineering to order

Conceitos bsicos para entendimento da fase de

projeto detalhado

Ciclos da fase de projeto detalhado (construir testar

otimizar);
Ciclo de detalhamento
Ciclo de aquisio
Ciclo de otimizao

Integrao com a fase de projeto conceitual;

Depende do grau de novidade e complexidade do produto

Projeto preliminar;
Termos utilizados na fase de projeto detalhado;
(complementares aos termos das fases anteriores)
Recordar relacionamento com fornecedores.

Ciclo de
vida do
produto

Escopo do
Produto

Especificaes meta
Requisitos
dos
clientes
Necessidades
dos clientes

Requisitos do
produto (valor
meta)
Requisitos
dos SSCs
(desdobrados)
Especificaes
iniciais dos SSCs

Projeto
Detalhado

Plano de
processo
Plano macro
Detalhamentos

Especificaes
finais
Configurao do produto
(como projetado)

Princpio
de
Princpio
Princpio
dede
soluo
soluo
soluo
individual
individual
individual

Princpio
de
Princpio
Princpio
dede
soluo
soluo
soluo
individual
individual
individual

Princpio de
soluo total

Princpio de
soluo total

Lista dos SSCs

principais

Alternativas de soluo
Desenhos
iniciais

Modelo do
produto

Plano macro
de processo

Especificaes
dos SSCs
Material de
suporte do
produto

Estrutura
funcional do
produto

Informaes
adicionais
qualitativas

BOM
inicial

Arquitetura do produto

Desenhos
finais com
tolerncia

Produto1

BOM
final

SS

C
C
C
C
C

Projeto de
embalagem
Projeto de
recursos

Concepo do
produto

item

S: sistemas; SS: subsistemas; C: componentes; MP: matria prima

Produto 2

S
MP
MP

Famlia de
produtos

SS
SS
SS

C
C

MP

Plataforma

SS C
C
SS
C
C
C
C
Mdulos

SS

SS S

SS
MP

C
C
C

MP
MP

Conceitos bsicos para entendimento da fase de

projeto detalhado

Ciclos da fase de projeto detalhado (construir

testar otimizar);
Ciclo de detalhamento
Ciclo de aquisio
Ciclo de otimizao

Integrao com a fase de projeto conceitual;

Depende do grau de novidade e complexidade do
produto

Projeto preliminar;
Termos utilizados na fase de projeto detalhado;
(complementares aos termos das fases anteriores)
Recordar relacionamento com fornecedores.

Definio de papis na cadeia de suprimentos

Fornecedor
de tecnologia

Montador
Fornecedor de
equipamentos
e ferramental

Fornecedor
de 1 nvel
Fornecedor
de 2 nvel

Fornecedor
de commodities

Fornecedor
de material

Fornecedor
de servios

Ou seja, onde
estamos na
cadeia de
suprimentos???

Tipos de parcerias
Desenvolvimento da Tecnologia
Parceiro de Tecnologia

Planejamento Estratgico
de Produtos

Minuta de
Projeto
Planejamento
Projeto

Parceiro de Risco
Desenvolvimento
Projeto
Informacional

Projeto
Conceitual

Projeto
Detalhado

Preparao Lanamento
Produo
do Produto

Fornecedor de Servios
Fornecedor de Peas-Padro
Fornecedor de Servios
Co-Desenvolvedor
Parceiro de Tecnologia
Parceiro de Risco
Co-Desenvolvedor (parceiro)
Parceiro de Risco

Tipos de sistemas, subsistemas e componentes

Comprado
durante a
fase de
projeto
detalhado

Esses foram os conceitos bsicos para

entendimento da fase de projeto detalhado !!!

Ciclos da fase de projeto detalhado (construir

testar otimizar);
Ciclo de detalhamento
Ciclo de aquisio
Ciclo de otimizao

Integrao com a fase de projeto conceitual;

Depende do grau de novidade e complexidade do
produto

Projeto preliminar;
Termos utilizados na fase de projeto detalhado;
(complementares aos termos das fases anteriores)
Recordar relacionamento com fornecedores.

Descrio das fases

Agora que vimos os conceitos bsicos para

entendimento da fase de projeto detalhado, vamos
descrever as atividades desta fase, sem esquecer
os ciclos de detalhamento.

Sumrio do captulo atividades da fase

Atualizar o plano da fase de projeto detalhado

Criar e detalhar itens e documentos
Decidir fazer ou comprar SSCs
Desenvolver fornecedores
Planejar processo de fabricao e montagem
Projetar recursos de fabricao
Avaliar itens e documentos
Otimizar produto e processo
Criar material de suporte do produto
Projetar embalagem
Planejar fim de vida de produto
Testar e homologar produto
Enviar documentao do produto a parceiros
Monitorar a viabilidade econmica do produto
Avaliar, aprovar fase e documentar lies aprendidas

Atualizar o plano da fase de projeto detalhado

Segue a atividade genrica descrita no captulo 3,

na qual todas atividades da fase de planejamento
(captulo 5) so revisadas;
Cuidado para no exagerar no nvel de
detalhamento do planejamento: no se deve
definir uma atividade para cada documento a ser
gerado;
Ter em mente que o Plano visa auxiliar a
distribuio das tarefas, sua previso e controle;
Como prever a durao das atividades de
detalhamento? Dados histricos;
Estude quadros 5.7 e 8.4.

Sumrio do captulo atividades da fase

Atualizar o plano da fase de projeto detalhado

Criar e detalhar itens e documentos
Decidir fazer ou comprar SSCs
Desenvolver fornecedores
Planejar processo de fabricao e montagem
Projetar recursos de fabricao
Essas atividades
Avaliar itens e documentos
fazem parte dos
Otimizar produto e processo
ciclos de
Criar material de suporte do produto
detalhamento e
Projetar embalagem
sero
Planejar fim de vida de produto
apresentadas em
Testar e homologar produto
Enviar documentao do produto a parceiros conjunto
Monitorar a viabilidade econmica do produto
Avaliar, aprovar fase e documentar lies aprendidas

Sumrio do captulo atividades da fase

Criar e detalhar itens e documentos

Criar, reutilizar, procurar e codificar SSCs

Calcular e desenhar os SSCs
Com este
Especificar tolerncias
detalhamento
Integrar os SSCs
Finalizar desenhos e documentos
Configurar produto e completar a estrutura do produto

Decidir fazer ou comprar SSCs

Desenvolver fornecedores
Planejar processo de fabricao e montagem
Projetar recursos de fabricao
Avaliar itens e documentos
Otimizar produto e processo

Essas atividades fazem parte dos ciclos de

detalhamento e sero apresentadas em conjunto

Criao de SSCs
Criar, reutilizar, procurar
e codificar SSCs

Concepo do produto
Projeto
Detalhado

Calcular e desenhar SSCs

Criar e detalhar
SSCs,
documentao
e configurao

Especificar tolerncias
Integrar SSCs

Especificaes dos SSCs

Desenhos finais com tolerncias
Estrutura do produto (BOM)
Planos de processo
Prottipo funcional

Relao
Relaocom
comoutras
outras
atividades
atividades

Finalizar desenhos e
documentos
Completar BOM

Mtodos,
Mtodos,ferramentas,
ferramentas,
documentos
documentosde
deapoio
apoio

Enviar
documentao

Criar e detalhar SSCs,

documentao e
configurao

Decidir fazer
ou comprar

Testar e
homologar

Otimizar produto
e processo

Desenvolver
fornecedor

Avaliar

Planejar
processo

Classificao, identificao e codificao

Padronizao de projetos, CPM,
Especificao de tolerncia, GD&T,
Mtodos de clculos e normas
Sistemas CSM, CAD/CAE/CAM/CAOO
PDM/EDM (GED), PLM

Ciclos da fase de projeto detalhado

Decidir fazer ou
comprar SSCs

Criar e detalhar SSCs,

documentao e configurao

Criar, reutilizar, procurar

Calcular

Desenhar

Ciclo de
detalhamento

Integrar
Finalizar documentos
Completar BOM

Ciclo de
aquisio

Desenvolver
fornecedores
Planejar
processo de
fabricao e
montagem
Ciclo de
otimizao

Avaliar SSCs,
configurao e
documentao do
produto e processo

Projetar
recursos

Otimizar
produto e
processo

SSC: sistemas,
subsistemas e
componentes

Definio do termo criar

Pode causar a impresso que at este ponto no

existiam os SSCs;
Os principais SSCs so identificados no projeto
conceitual, e, muitas vezes, criados durante aquela
fase;
comum que, na fase de projeto conceitual, eles
sejam somente identificados, e a continuidade da sua
criao ocorra durante a fase de projeto detalhado;
Existem casos em que a concepo bem genrica e
vrios SSCs so criados na fase de projeto detalhado;
Criar compreende identificar, classificar e registrar o
SSC na base de dados da empresa.

Criar, reutilizar e procurar SSCs ocorrem ao mesmo

tempo !!! (vide lgica)

Recuperar da concepo ou do passado;

Tentar reutilizar ou modificar;
Tentar comprar item ou servio de fabricao;
Acionar o ciclo de aquisio;
Criar os SSCs importantes e os mais viveis;
Identificar e classificar.
SSC: sistemas, subsistemas e componentes

Lgica das tarefas de criar, reutilizar e procurar item

Foi definido
na
concepo?

Desdobrar
Criar novos

no

estratgico?

no

comprado
ou
fabricado?

sim

sim
fabricado

Tentar recuperar

a) Existe
idntico

b) Existe
semelhante

Reutilizar

Modificar

No sei

comprado

c) No existe
nada
semelhante

Procurar no mercado

d) No
existe no
mercado

Outras
atividades

e) Existe
no
mercado

Desdobrar
Criar novos
Criar cdigo de identificao

Calcular e desenhar SSCs

Especificar tolerncias

para SSCs no
estratgicos

Decidir
comprar ou
fabricar

para todos
SSCs
fabricados

Planejar processo

Integrar SSCs
Finalizar desenhos
Completar BOM

Desenvolver
fornecedores

Conceitos, mtodos, tcnicas e ferramentas

importantes nesta atividade 1/5

Identificao de itens (quadro 8.9)

Classificao de itens (quadro 8.6)
Padronizao de projeto (quadro 8.8)
Sistemas CSM (Component and Supplier Management),
catlogos na internet e e-procurement (quadro 8.7)

Conceitos, mtodos, tcnicas e ferramentas

importantes nesta atividade 2/5
Identificao de itens (quadro 8.9)
muitas empresas utilizam nmero significativo (cdigo falante);
este sistema no flexvel, no deve ser utilizado e era vivel para
a poca sem computadores;
deve-se utilizar um nmero sem significado (como o RG registro
geral de identificao do cidado brasileiro);
o significado fica para o cdigo de classificao;

Classificao de itens (quadro 8.6)

Padronizao de projeto (quadro 8.8)
Sistemas CSM (Component and Supplier Management),
catlogos na internet e e-procurement (quadro 8.7)

Conceitos, mtodos, tcnicas e ferramentas

importantes nesta atividade 3/5
Identificao de itens (quadro 8.9)
Classificao de itens (quadro 8.6)
nfase na poca da Tecnologia de Grupo (TG) nos anos 1960;
TG agrupa objetos para: aproveitar as vantagens de suas
similaridades e reduzir proliferao desnecessria; reduzir tempos
de setup (na manufatura); formar famlia de componentes e clulas
de manufatura; recuperar e reutilizar informaes etc.
Sistemas de Codificao e Classificao (SCC) do passado no
eram flexveis e sua aplicao era muito complexa (muitos dgitos e
cdigo dependia da pessoa).
SSCs foram substitudos por base de dados flexveis e cadastro de
categorias
cdigos atuais de poucos dgitos, associados com atributos de
base de dados

Padronizao de projeto (quadro 8.8)

Sistemas CSM (Component and Supplier Management),
catlogos na internet e e-procurement (quadro 8.7)

Conceitos, mtodos, tcnicas e ferramentas

importantes nesta atividade 4/5
Identificao de itens (quadro 8.9)
Classificao de itens (quadro 8.6)
Padronizao de projeto (quadro 8.8)
existem vrios padres e normas e as empresas podem definir os
seus padres;
por exemplo, definir uma lista de componentes, materiais,
dimenses e caractersticas preferenciais a serem adotadas (veja
DFM);
diminui a variabilidade de itens comprados, e, portanto, o seu
estoque;
melhora da qualidade, pois utiliza prticas consagradas pela
empresa;
maior confiabilidade, reduzindo os riscos de falhas, pois utiliza
especificaes mais estudadas e j experimentadas;
maior intercambiabilidade, resultante da padronizao de
componentes e de processos de fabricao.

Sistemas CSM (Component and Supplier Management),

catlogos na internet e e-procurement (quadro 8.7)

Conceitos, mtodos, tcnicas e ferramentas

importantes nesta atividade 5/5

Identificao de itens (quadro 8.9)

Classificao de itens (quadro 8.6)
Padronizao de projeto (quadro 8.8)
Sistemas CSM (Component and Supplier Management),
catlogos na internet e e-procurement (quadro 8.7)
trata de software e conceito;
questo bsica: existe algum item (SSC) que pode ser reutilizado e
satisfaa os requisitos do produto ? um item interno ou fornecido
por terceiros?
sistemas CSM permitem classificar os itens de uma forma flexvel;
padroniz-los; gerenciar um cadastro de fornecedores potenciais,
acessando seus catlogos de produtos; e recuperar essas
informaes de forma flexvel;
sistemas de e-procurement apiam a compra de quaisquer tipos de
itens, mas esto mais voltados para as questes burocrticas,
comerciais, e financeiras;

Exemplo de uma estrutura resultante da concepo

Torno

Sistema

Subsistema / componente

Subsistema

S suporte

Apoio
SS Barramento
Sensores
Guia

Estrutura fundida
Elementos de fixao

S fixao
da pea

SS Cabeote mvel
Motor de posicionamento
Controle de posicionamento
Placa de fixao

Estrutura cabeote
Guia de movimento
Elementos de fixao
Mecanismo de acionamento
Contraponta

S fixao e
movimento da
ferramenta

SS Carro longitudinal
SS Carro transversal
SS Carro porta-ferramenta
SS Torre de fixao
Fuso
Vara

S de avano

Motor de avano
Controlador de avano

S acionamento
principal

Motor de acionamento
Controlador de acionamento
SS Eixo rvore
SS Redutor

S de controle

SS Painel de controladores
SS Computador CN
SS Canal de comunicao
SS Sensoreamento
Software

Projeto
plataforma !!!

SS Emisso de fluido de corte

SS Recolhimento de cavaco

Fonte da figura: www.cimm.com.br

Cabos, conectores, etc...

Itens fabricados

Itens comprados

S: sistema

SS: subsistema

Ciclos da fase de projeto detalhado

Decidir fazer ou
comprar SSCs

Criar e detalhar SSCs,

documentao e configurao

Criar, reutilizar, procurar

Calcular

Desenhar

Ciclo de
detalhamento

Integrar
Finalizar documentos
Completar BOM

Ciclo de
aquisio

Desenvolver
fornecedores
Planejar
processo de
fabricao e
montagem
Ciclo de
otimizao

Avaliar SSCs,
configurao e
documentao do
produto e processo

Projetar
recursos

Otimizar
produto e
processo

SSC: sistemas,
subsistemas e
componentes

Critrios que diferenciam as atividades de clculo e

detalhamento do desenho na fase de projeto detalhado
novos SSCs
para a empresa

SSCs conhecidos

Tecnologia
tradicional

Tecnologia
inovadora

Recordar que
muitos clculos
podem ter sido
realizados na
fase de projeto
conceitual

Calcular e realizar desenho detalhado dos SSCs

Tecnologia
tradicional
SSCs
conhecidos
pela
empresa
novos
SSCs para
a empresa

Tecnologia
inovadora

Podem ser criados e detalhados no projeto conceitual

Testes funcionais no projeto conceitual
Especificao de tolerncias
Clculos no projeto detalhado para dimensionamento
Especificao de tolerncias
Criados e detalhados no projeto detalhado
Especificao de tolerncias
Usa equaes,
manuais e sistemas
comuns

Grande dependncia
de novos
conhecimentos e
testes de prottipos

SSCs: sistemas, subsistemas e componentes

Exemplo de clculo de componente padro

Para alguns componentes, a tecnologia tradicional e existe
conhecimento acumulado e sistematizado e podemos calcular
com base em padres.

caso de
rolamentos,
por exemplo.

Utilizao de sistemas CAD / CAE / CAM na fase de

projeto detalhado

Esses sistemas j esto sendo utilizados desde o

projeto conceitual;
Existem diversos tipos de softwares;
Prottipo digital, manufatura virtual e simulao
virtual do produto e sua aplicao traz enorme
retorno;
Importante a integrao com os demais sistemas
da empresa;
Aumenta a padronizao;
Estude quadro 8.11.

Ciclo de desenvolvimento no passado

Necessidade
de vrios
prottipos e
atualizaes.
Ciclo
demorado.

Manual
Drafting

Physical Test
and
Redesign

Hardware
Based

Product Development

Physical
Prototyp
e

Ciclo atual (ou futuro para algumas empresas)

Functional
Virtual
Prototyping

Virtual
Product Development

3D
CAD

Digital
Mock-up

Comentrios sobre a prototipagem virtual e utilizao

de sistemas CAD / CAE

Prottipos fsicos ainda so necessrios para

validar o prottipo virtual ...;
... mas somente para os testes finais;
Com o tempo aumenta a confiabilidade dos
modelos digitais, diminui a quantidade de iteraes;
A base do desenvolvimento de produtos virtual
(Virtual Product Development) uma base digital
nica (se possvel - vide prximo slide) do produto;
Economiza tempo, aumenta a qualidade e permite
testar inovaes;
Para processo bi-direcional (prottipos e
detalhamento);

Interao entre os sistemas

Geometric
Verification
Computer
Aided
Design

O ideal todos os
sistemas utilizarem
uma mesma base
digital do produto!

CAD
Internet / Intranet
Computer
Aided
Engineering

CAE
Technology
Verification

CAT

Computer
Aided
Testing

Physical
Verification

Evoluo da aplicao de sistemas CAE

Cost of CAE
Simulation

Number of CAE
Simulation

Mainframes

Cost of Physical
Prototyping

Workstations
and Servers
1960

Years

2000

Exemplos de aplicao dos sistema CAD / CAE

Apresentar filmes de sistemas CAE

Desenhar, calcular e especificar tolerncias acontecem

de forma integrada na fase de projeto detalhado
Recorde o ciclo !!!
Decidir fazer ou
comprar SSCs

Criar e detalhar SSCs,

documentao e configurao

Criar, reutilizar, procurar

Calcular

Desenhar

Ciclo de
detalhamento

Integrar
Finalizar documentos
Completar BOM

Ciclo de
aquisio

Desenvolver
fornecedores
Planejar
processo de
fabricao e
montagem
Ciclo de
otimizao

Avaliar SSCs,
configurao e
documentao do
produto e processo

Projetar
recursos

Otimizar
produto e
processo

SSC: sistemas,
subsistemas e
componentes

Calcular e realizar desenho detalhado

Tecnologia
tradicional
SSCs
conhecidos
pela
empresa

novos
SSCs para
a empresa

Tecnologia
inovadora

Podem ser criados e detalhados no projeto conceitual

Testes funcionais no projeto conceitual
Especificao de tolerncias
Clculos no projeto detalhado para dimensionamento
Especificao de tolerncias
Criados e detalhados no projeto detalhado
Especificao de tolerncias
Usa equaes,
manuais e sistemas
comuns

Observe onde est a

especificao de
tolerncias

Grande dependncia
de novos
conhecimentos e
testes de prottipos

SSCs: sistemas, subsistemas e componentes

Maneiras existentes de se especificar tolerncias

Especificao de tolerncias
Especificao analtica

Base para especificao

Ajuste de
pares

Tabelas,
normas,
tolerncias
padro
Anlise de
funcionalidade

Especificao experimental

Combinao de vrios
componentes
Clculos
Bom senso
Exemplos e
experincias
passadas

Conhecimentos
acumulados e
sistematizados
Recomendaes
de processo

Valores iniciais das tolerncias

Anlise e avaliao das tolerncias

Ensaios e
experimentos

Especificao analtica de tolerncias

Utilizar normas para a especificao de

tolerncias dimensionais de pares conhecidos
como:

Rolamento e eixo;
Rolamento e furo de carcaa;
Engrenagem e eixo com chaveta;
etc.

As tolerncias de face resultam de cadeias

dimensionais;
Inicia-se nesta atividade e termina aps a
avaliao dos componentes (podendo tambm ser
verificada por meio de ensaios);

Classes de ajuste segundo a norma NBR 6158

1995 Sistemas de tolerncias e ajustes (ABNT)

Exemplo de clculo de cadeia dimensional

Largura do anel
espaador
(especificao crtica) A2

Folga (parmetro crtico

para evitar travamento
(falha potencial)

Tolerncias geomtricas

Deve-se ainda especificar as tolerncias

geomtricas, pois:
Tolerncias dimensionais so insuficientes para garantir
qualidade (interpretao);
Razes econmicas, devido ao aumento de tolerncias
de fabricao;
Assegura uma especificao exata;
Garante a intercambialidade;
Fornece uniformidade aos desenhos, evitando
controvrsias;

Tolerncia de forma e posio;

Ligao entre tolerncia geomtrica e dimensional;
Rugosidade.

Tipos de tolerncias de forma e posio

NBR 6409 Tolerncias

de forma e
Posio
(ABNT)

Para especificao de
rugosidade (NBR 6405
- Rugosidade de
Superfcies - ABNT)

Geometric Dimensioning and Tolerancing (GD&T)

Combina as tolerncias dimensionais com as de

forma;
Linguagem precisa que descreve a dimenso,
forma, orientao e localizao dos elementos
geomtricos em um componente;
Conceito que permite que os projetistas definam o
componente com base na sua funcionalidade no
produto final;
As tolerncias atribudas aos parmetros dos
componentes so maiores, diminuindo os custos
de fabricao;
Quadro 8.12

Exemplos de especificao com GD&T

Ciclos da fase de projeto detalhado

Decidir fazer ou
comprar SSCs

Criar e detalhar SSCs,

documentao e configurao

Criar, reutilizar, procurar

Calcular

Desenhar

Ciclo de
detalhamento

Integrar
Finalizar documentos
Completar BOM

Ciclo de
aquisio

Desenvolver
fornecedores
Planejar
processo de
fabricao e
montagem
Ciclo de
otimizao

Avaliar SSCs,
configurao e
documentao do
produto e processo

Projetar
recursos

Otimizar
produto e
processo

SSC: sistemas,
subsitemas e
componentes

Tarefas da atividade: Decidir fazer ou comprar

Especificaes dos SSCs
Plano de processo macro
Projeto
Detalhado

Decidir fazer ou
comprar

Deciso make or buy

Cotao dos SSCs comprados

Levantar informaes de custos, tempo,

capacidades e competncias para o
desenvolvimento/fornecimento dos SSCs

Orar os SSCs dos fornecedores

Decidir entre desenvolver e produzir

ou comprar SSC

Estimar os custos dos SSCs

para a empresa

Relao
Relaocom
comoutras
outras
atividades
atividades
Decidir fazer ou
comprar
Criar e detalhar
SSCs,
documentao e
configurao

Desenvolver
fornecedores

Mtodos,
Mtodos,ferramentas,
ferramentas,
documentos
documentosde
deapoio
apoio
Planilhas de clculo
Modelos de ornamentao
Sistemas de cotao
Sistemas de comunicao

Tipos de sistemas, subsistemas e componentes

Agora
tomamos a
deciso de
terceirizar se
encontrarmos
algum mais
competitivo
que a nossa
empresa

Tarefas da atividade: Desenvolver fornecedores

Deciso make or buy
Cotao dos SSCs comprados
Projeto
Detalhado

Desenvolver
fornecedores

Informaes fornecedores
Certificao fornecedores
Contratos com fornecedores
Confirmao cotao (proposta)

Relao
Relaocom
comoutras
outras
atividades
atividades
Desenvolver
fornecedores

Decidir fazer ou
comprar

Criar e detalhar
SSCs,
documentao e
configurao

Selecionar
fornecedores
Enviar/atualizar
especificaes do produto
Avaliar amostras dos
SSC recebidos
Homologar
fornecedores

Mtodos,
Mtodos,ferramentas,
ferramentas,
documentos
documentosde
deapoio
apoio
ERP/SCM
Sistemas de cotao
Sistemas de comunicao

Ciclos da fase de projeto detalhado

Sempre voltamos para o ciclo de detalhamento !!!!!
Decidir fazer ou
comprar SSCs

Criar e detalhar SSCs,

documentao e configurao

Criar, reutilizar, procurar

Calcular

Desenhar

Ciclo de
detalhamento

Integrar
Finalizar documentos
Completar BOM

Ciclo de
aquisio

Desenvolver
fornecedores
Planejar
processo de
fabricao e
montagem
Ciclo de
otimizao

Avaliar SSCs,
configurao e
documentao do
produto e processo

Projetar
recursos

Otimizar
produto e
processo

SSC: sistemas,
subsitemas e
componentes

Integrar os SSCs
Projeto Conceitual
Produto

Sistema

Sistema

Subsistema

Projeto Detalhado
Produto

Definir
Atender requisitos
Sistema

Sistema

Sistema

Subsistema

Subsistema

Sistema

Subsistema

Componente

Componente

Componente

Componente

Componente

Componente

Componente

Componente

Componente

Componente

Componente

Componente

Componente

Componente

Componente

Componente

Plano de
processo

Componente

Plano de
processo

Componente

SSC: sistemas, subsitemas e componentes

Integrar
Avaliar

Componente
Componente

Integrao e avaliao dos itens

Clientes

Inteligncia de mercado

Definir
Atender requisitos

Arquitetura do
produto

Avaliao do
produto

Integrao
Anlise das interfaces
Especificaes
dos sistemas e
subsistemas

Avaliao dos
sistemas e
subsistemas

Especificaes dos
componentes
Integrar
Avaliar

Relao entre os resultados do PDP e os termos do

gerenciamento dos parmetros crticos
Projeto Informacional

Projeto Conceitual
Concepo do produto

Necessidades dos clientes

Requisitos dos clientes

Especificaes meta
(requisitos do produto com

Funes do
produto

Plano de
processo macro

Princpios de
soluo

Especificaes dos
SSCs principais

Arquitetura

Requisitos dos
SSCs

valores + informaes)

Especificaes dos SSCs

Parmetros Crticos dos SSs

Especificaes Crticas dos Cs

Desenhos finais com tolerncias

Planos de Processo
de Fabricao

Projeto Detalhado
SSC: sistema, subsistema, componente

Fluxo obteno

Fluxo avaliao / influncia

Relao entre os ciclos de definio e implementao do

gerenciamento dos parmetros crticos e o modelo de referncia
Pr

Desenvolvimento

Ps

Planejamento
Estratgico
dos Produtos

Acompanhar
Produto/
Processo

Descontinuar
Produto

Gates >>
Planejamento
Projeto

Projeto
Informacional

Projeto
Conceitual

Projeto
Detalhado

Preparao
Produo

Lanamento
do Produto

Implementao dos parmetros crticos

Definio dos parmetros crticos
Validao da tecnologia

Identificao
dos parmetros

Desdobramentos

Avaliaes dos SSCs

Capabilidade do processo

Exemplo da evoluo da estrutura

Torno

Sistema

Subsistema / componente

Subsistema

S suporte

Apoio
SS Barramento
Sensores
Guia

Estrutura fundida
Elementos de fixao

S fixao
da pea

SS Cabeote mvel
Motor de posicionamento
Controle de posicionamento
Placa de fixao

Estrutura cabeote
Guia de movimento
Elementos de fixao
Mecanismo de acionamento
Contraponta

S fixao e
movimento da
ferramenta

SS Carro longitudinal
SS Carro transversal
SS Carro porta-ferramenta
SS Torre de fixao
Fuso
Vara

S de avano

Motor de avano
Controlador de avano

S acionamento
principal

Motor de acionamento
Controlador de acionamento
SS Eixo rvore
SS Redutor

S de controle

SS Painel de controladores
SS Computador CN
SS Canal de comunicao
SS Sensoreamento
Software
SS Emisso de fluido de corte
SS Recolhimento de cavaco

Eixo 1
Rolamento 1
Rolamento 2
Engrenagem 1
Chaveta 1
Chaveta 1
Engrenagem 2
Anel espaador
Bucha

Carcaa
Tampa 1
Tampa 2
Bomba de leo
Eixo 2
Rolamento 3
Rolamento 4
Engrenagem 3
Engrenagem 4
SS Eixo 3

Cabos, conectores, etc...

Itens fabricados

Itens comprados

S: sistema

SS: subsistema

Eixo 3
Engrenagem 5
Engrenagem 6
Chaveta 5
Chaveta 6
Bucha Espaadora
Rolamento 5
Rolamento 5

Exemplo de interface
Torno

Sistema

Subsistema

S suporte

Apoio
SS Barramento
Sensores
Guia

S fixao
da pea

SS Cabeote mvel
Motor de posicionamento
Controle de posicionamento
Placa de fixao

S fixao e
movimento da
ferramenta

SS Carro longitudinal
SS Carro transversal
SS Carro porta-ferramenta
SS Torre de fixao
Fuso
Vara

S de avano

Motor de avano
Controlador de avano

S acionamento
principal

Motor de acionamento
Controlador de acionamento
SS Eixo rvore
SS Redutor

S de controle

SS Painel de controladores
SS Computador CN
SS Canal de comunicao
SS Sensoreamento
Software
SS Emisso de fluido de corte
SS Recolhimento de cavaco
Cabos, conectores, etc...

Itens fabricados

Itens comprados

S: sistema

SS: subsistema

Exemplo da evoluo da estrutura

Torno

Sistema

Subsistema

Subsistema / componente

S suporte

Apoio
SS Barramento
Sensores
Guia

Estrutura fundida
Elementos de fixao

S fixao
da pea

SS Cabeote mvel
Motor de posicionamento
Controle de posicionamento
Placa de fixao

Estrutura cabeote
Guia de movimento
Elementos de fixao
Mecanismo de acionamento
Contraponta

S fixao e
movimento da
ferramenta

SS Carro longitudinal
SS Carro transversal
SS Carro porta-ferramenta
SS Torre de fixao
Fuso
Vara

S de avano

Motor de avano
Controlador de avano

S acionamento
principal

Motor de acionamento
Controlador de acionamento
SS Eixo rvore
SS Redutor

S de controle

SS Painel de controladores
SS Computador CN
SS Canal de comunicao
SS Sensoreamento
Software
SS Emisso de fluido de corte
SS Recolhimento de cavaco

Eixo 1
Rolamento 1
Rolamento 2
Engrenagem 1
Chaveta 1
Chaveta 1
Engrenagem 2
Anel espaador
Bucha

PPF: plano de processo de fabricao

Carcaa
Tampa 1
Tampa 2
Bomba de leo
Eixo 2
Rolamento 3
Rolamento 4
Engrenagem 3
Engrenagem 4
SS Eixo 3

Cabos, conectores, etc...

Itens fabricados

Itens comprados

S: sistema

PPF

SS: subsistema

Eixo 3
Engrenagem 5
Engrenagem 6
Chaveta 5
Chaveta 6
Bucha Espaadora
Rolamento 5
Rolamento 5

Ciclos da fase de projeto detalhado: ainda integrar

Ainda integramos outros tipos de itens ao produto: software !!!
Decidir fazer ou
comprar SSCs

Criar e detalhar SSCs,

documentao e configurao

Criar, reutilizar, procurar

Calcular

Desenhar

Ciclo de
detalhamento

Integrar
Finalizar documentos
Completar BOM

Ciclo de
aquisio

Desenvolver
fornecedores
Planejar
processo de
fabricao e
montagem
Ciclo de
otimizao

Avaliar SSCs,
configurao e
documentao do
produto e processo

Projetar
recursos

Otimizar
produto e
processo

SSC: sistemas,
subsitemas e
componentes

Integrao de componentes de software no produto

Cada vez mais os produtos possuem softwares embarcados, ou so
comercializados via web, o que demanda a integrao do desenvolvimento de
software os processo de desenvolvimento de produtos
RUP: rational unified process (IBM) vide quadro 8.13
Adotando a metodologia RUP como referncia .....

Integrao do processo de desenvolvimento de

software ao modelo de referncia

Softwares crticos e
possivelmente com
grande interatividade
humano- computador
Planejamento
Projeto

Projeto
Informacional

Projeto
Conceitual

Softwares para apoio dos

processos de negcios
resultantes do PDP
Projeto
Detalhado

Preparao
Produo

Softwares
embarcados
mais simples
Softwares
embarcados mais
complexos

Lanamento
do Produto

Ciclos da fase de projeto detalhado

Decidir fazer ou
comprar SSCs

Criar e detalhar SSCs,

documentao e configurao

Criar, reutilizar, procurar

Calcular

Desenhar

Ciclo de
detalhamento

Integrar
Finalizar documentos
Completar BOM

Ciclo de
aquisio

Desenvolver
fornecedores
Planejar
processo de
fabricao e
montagem
Ciclo de
otimizao

Avaliar SSCs,
configurao e
documentao do
produto e processo

Projetar
recursos

Otimizar
produto e
processo

SSC: sistemas,
subsitemas e
componentes

Tarefas da atividade: Planejar o processoPlanejar

de fabricao
e
processo de fabricao macro
montagem
Planejar processo de montagem macro
Desdobrar parmetros crticos dos componentes
Plano macro (proposta)
fabricados
Reutilizar planos de processo existentes
Desenhos com tolerncias
Definir / Avaliar componente em bruto
BOM
Definir e Sequenciar operaes
Selecionar / Especificar mquinas e equipamentos
Projeto
Selecionar / Especificar pessoal e habilidades
Planejar o
Detalhado
Especificar fixao
processo de
Especificar inspeo
fabricao e
Selecionar / Especificar mtodos
montagem
Selecionar / Especificar ferramental
Calcular sobremetal
Calcular parmetros de trabalho
Plano de Processo de
Descrever instrues de trabalho
fabricao e montagem
Ilustrar operaes
Obter programa CNC
Criar informaes / documentos de apoio ao operador
Relao
Calcular tempos de fabricao e montagem
Relaocom
comoutras
outras
Otimizar fluxo de produo analiticamente
atividades
atividades
Simular processo de fabricao
Criar e detalhar
Decidir fazer ou
Atualizar BOM
SSCs
comprar SSCs

Otimizar
processo
Avaliar
processo

Planejar
processo

Projetar
recursos
Monitorar
viabilidade
econmica

Mtodos,
Mtodos,ferramentas,
ferramentas,
documentos
documentosde
deapoio
apoio
Sistemas CAPP, frmulas e regras de
fabricao, carta de tolerncia

Dependncia entre as tarefas de planejamento do

processo
tempos
pea em bruto
mtodos
inspeo
programa CN
instrues
fixao

operaes e seqncia
documentos
apoio

sobremetal

ferramental

mquina

pessoal

simular fluxo
parmetros
trabalho

otimizar fluxo

Engenharia simultnea durante a integrao de

componentes
Clientes

Inteligncia de mercado

Definir
Atender requisitos

Arquitetura do
produto

Avaliao do
produto

Integrao
Anlise das interfaces
Especificaes
dos sistemas e
subsistemas

Processo
montagem e
aquisio

Avaliao dos
sistemas e
Engenharia
subsistemas Simultnea

Processo
fabricao e
aquisio
Especificaes dos
componentes
Integrar
Avaliar

Seqncia de atividades e tarefas no conceito de

engenharia simultnea

Vantagem do paralelismo de atividades na

engenharia simultnea
Tempo de
criao dos
desenhos

Tempo de
otimizao
dos desenhos

Tempo de
criao dos
processos

Tempo de
otimizao
dos
processos

Trabalhando paralelamente
desenhos transferidos antes de finalizados

Quando 15% de desenhos errados

5% de desenhos errados

Tempo de adicional de correo dos

processos devido aos erros dos
desenhos detectados posteriormente

Tempo
economizado

Resultados do planejamento de processo: dois

nveis de planejamento
Detalhamento de operao

Plano Macro

Folha de instrues
Plano de inspeo

Cabealho
Seq Mq Descrio Tempos

para cada operao

PPF

Montagem de ferramental
Necessidade de dispositivo !!!!
Ilustrao de operao
Programa CN
Fotos e filmes
de processo
... e outros ....

Tipos de sistemas CAPP (computer aided process

planning) integrado em uma soluo hbrida nica

Vide quadro 8.21

Exemplo da evoluo da estrutura

Torno

Sistema

Subsistema

Subsistema / componente

S suporte

Apoio
SS Barramento
Sensores
Guia

Estrutura fundida
Elementos de fixao

S fixao
da pea

SS Cabeote mvel
Motor de posicionamento
Controle de posicionamento
Placa de fixao

Estrutura cabeote
Guia de movimento
Elementos de fixao
Mecanismo de acionamento
Contraponta

S fixao e
movimento da
ferramenta

SS Carro longitudinal
SS Carro transversal
SS Carro porta-ferramenta
SS Torre de fixao
Fuso
Vara

S de avano

Motor de avano
Controlador de avano

S acionamento
principal

Motor de acionamento
Controlador de acionamento
SS Eixo rvore
SS Redutor

S de controle

SS Painel de controladores
SS Computador CN
SS Canal de comunicao
SS Sensoreamento
Software
SS Emisso de fluido de corte
SS Recolhimento de cavaco

Eixo 1
Rolamento 1
Rolamento 2
Engrenagem 1
Chaveta 1
Chaveta 1
Engrenagem 2
Anel espaador
Bucha

Itens comprados

S: sistema

Dispositivo

? de fixao
PPF

PPM
Carcaa
Tampa 1
Tampa 2
Bomba de leo
Eixo 2
Rolamento 3
Rolamento 4
Engrenagem 3
Engrenagem 4
SS Eixo 3

Cabos, conectores, etc...

Itens fabricados

Detalhamentos do plano
de processo

SS: subsistema

Eixo 3
Engrenagem 5
Engrenagem 6
Chaveta 5
Chaveta 6
Bucha Espaadora
Rolamento 5
Rolamento 5

PPF: plano de processo de fabricao

PPM: plano de processo de montagem

Ciclos da fase de projeto detalhado

Decidir fazer ou
comprar SSCs

Criar e detalhar SSCs,

documentao e configurao

Criar, reutilizar, procurar

Calcular

Desenhar

Ciclo de
detalhamento

Integrar
Finalizar documentos
Completar BOM

Ciclo de
aquisio

Desenvolver
fornecedores
Planejar
processo de
fabricao e
montagem
Ciclo de
otimizao

Avaliar SSCs,
configurao e
documentao do
produto e processo

Projetar
recursos

Otimizar
produto e
processo

SSC: sistemas,
subsitemas e
componentes

Exemplos de recursos a serem projetados

Dispositivos especiais
Ferramentas especiais
Mquinas
Instalaes
Fbricas (quadro 8.22)

Exemplo da evoluo da estrutura

Torno

Sistema

Subsistema

Subsistema / componente

S suporte

Apoio
SS Barramento
Sensores
Guia

Estrutura fundida
Elementos de fixao

S fixao
da pea

SS Cabeote mvel
Motor de posicionamento
Controle de posicionamento
Placa de fixao

Estrutura cabeote
Guia de movimento
Elementos de fixao
Mecanismo de acionamento
Contraponta

S fixao e
movimento da
ferramenta

SS Carro longitudinal
SS Carro transversal
SS Carro porta-ferramenta
SS Torre de fixao
Fuso
Vara

S de avano

Motor de avano
Controlador de avano

S acionamento
principal

Motor de acionamento
Controlador de acionamento
SS Eixo rvore
SS Redutor

S de controle

SS Painel de controladores
SS Computador CN
SS Canal de comunicao
SS Sensoreamento
Software
SS Emisso de fluido de corte
SS Recolhimento de cavaco

Itens comprados

S: sistema

PPF

Eixo 1
Rolamento 1
Rolamento 2
Engrenagem 1
Chaveta 1
Chaveta 1
Engrenagem 2
Anel espaador
Bucha

PPF

PPM
Carcaa
Tampa 1
Tampa 2
Bomba de leo
Eixo 2
Rolamento 3
Rolamento 4
Engrenagem 3
Engrenagem 4
SS Eixo 3

Cabos, conectores, etc...

Itens fabricados

Detalhamentos do plano
de processo

SS: subsistema

Eixo 3
Engrenagem 5
Engrenagem 6
Chaveta 5
Chaveta 6
Bucha Espaadora
Rolamento 5
Rolamento 5

PPF: plano de processo de fabricao

PPM: plano de processo de montagem

Ciclos da fase de projeto detalhado

Apesar do ciclo de otimizao ser mostrado agora, ele pode ocorrer durante
a realizao de todas as atividades e tarefas descritas no ciclos anteriores
Decidir fazer ou
comprar SSCs

Criar e detalhar SSCs,

documentao e configurao

Criar, reutilizar, procurar

Calcular

Desenhar

Ciclo de
detalhamento

Integrar
Finalizar documentos
Completar BOM

Ciclo de
aquisio

Desenvolver
fornecedores
Planejar
processo de
fabricao e
montagem
Ciclo de
otimizao

Avaliar SSCs,
configurao e
documentao do
produto e processo

Projetar
recursos

Otimizar
produto e
processo
SSC: sistemas,
subsitemas e
componentes

Alternativas para avaliao do produto e seus itens

Sem prottipo

qualitativa

analtica

Anlise de
falhas

Anlise de
Tolerncias

Com prottipo
virtual ou
modelo

Realidade
virtual

Com prottipo
no funcional

Clnicas
(focus group)

Com prottipo
funcional

Clculos
Especficos

experimental

Simulaes
CAE, CAT

Anlise Experimental
de Tolerncias

CAE: computer aided engineering

CAT: computer aided tolerancing

Planejamento de
experimentos

Tarefas da atividade de Avaliar SSCs, configurao e

documentao do produto e processo
Analisar falhas

Aplicao de FMEA (failure mode and effect analysis);

Prevenir falhas;
Pode iniciar na fase de projeto conceitual;
Mas bom que envolva os resultados da fase de projeto detalhado,
para usar como referncia as tolerncias etc..

Avaliar tolerncia analiticamente

Planejar os testes (produto e processo)
Desenvolver modelos para testes (elaborar modelos
matemticos e/ou fabricar/receber o prottipo)
Executar os testes
Avaliar os resultados e planejar aes
Avaliar consonncia da documentao com as normas

Formulrio do FMEA (failure mode and effect analysis)

Descrio
do
Produto/
Processo

Funo(es)
do produto

Tipo de Falha
Potencial

Efeito de Falha
Potencial

Causa da
Falha em
Potencial

Controles
Atuais

ndices

Aes de Melhoria

Aes
Recomendadas

Responsvel/
Prazo

Descrio do produto ou processo

Funo(es) do produto
Tipo de falha potencial
Efeito da falha potencial
Causa da falha potencial
Controles atuais
ndices
Aes recomendadas
Responsveis prazo
Medidas implantadas
ndices atuais

Medidas
Implantadas

ndices Atuais

Viso estruturada do FMEA (quadro 8.24)

caracterstica
funo

Falha
modo

severidade
efeito

ocorrncia

causa

deteco

verificao
ao preventiva

>R

ndice de
risco
FMEA: failure mode and effect analysis

Tarefas da atividade de Avaliar SSCs, configurao e

documentao do produto e processo
Analisar falhas;
Avaliar tolerncia analiticamente;
Com o clculo de uma cadeia dimensional;
Inserido no contexto de gerenciamento de parmetros crticos, mas
envolve os ensaios posteriores para validao;
Planejar os testes (produto e processo);

Desenvolver modelos para testes (elaborar modelos

matemticos e/ou fabricar/receber o prottipo);
Executar os testes;
Avaliar os resultados e planejar aes;
Avaliar consonncia da documentao com as normas.

Exemplo de elementos para clculo da cadeia

dimensional

A7

A6

A5

A4

A3

A8

A2

A1

A
A9

Integrao e avaliao dos itens relacionadas com o

gerenciamento dos parmetrosClientes
crticos

Inteligncia de mercado

Definir
Atender requisitos

Arquitetura do
produto

Avaliao do
produto

Integrao
Anlise das interfaces
Especificaes
dos sistemas e
subsistemas

Processo
montagem e
aquisio

Avaliao dos
sistemas e
Engenharia
subsistemas Simultnea

Processo
fabricao e
aquisio
Especificaes dos
componentes
Integrar
Avaliar

Gerenciamento dos parmetros crticos

Parmetros crticos comeam a ser definidos

desde a fase de projeto conceitual;
So muitos os parmetros, mas somente poucos
so crticos;
Trabalhar com os crticos fornece foco atuao
do time de desenvolvimento;
Eles so avaliados por meio de ensaios com o
prottipo;
Ou seja, construmos vrios prottipos ao longo do
processo de desenvolvimento de produtos (quadro
8.27).

Localizao do gerenciamento de parmetros

crticos
Pr

Desenvolvimento

Ps

Planejamento
Estratgico
dos Produtos

Acompanhar
Produto/
Processo

Descontinuar
Produto

Gates >>
Planejamento
Projeto

Projeto
Informacional

Projeto
Conceitual

Projeto
Detalhado

Preparao
Produo

Lanamento
do Produto

Implementao dos parmetros crticos

Definio dos parmetros crticos
Validao da tecnologia

Identificao
dos parmetros

Desdobramentos

Avaliaes dos SSCs

Capabilidade do processo

Tarefas da atividade de Avaliar SSCs, configurao e

documentao do produto e processo

Analisar falhas;
Avaliar tolerncia analiticamente;
Planejar os testes (produto e processo);
Desenvolver modelos para testes (elaborar modelos
matemticos e/ou fabricar/receber o prottipo);
Executar os testes;
Avaliar os resultados e planejar aes;
Avaliar consonncia da documentao com as normas;
Relacionados com:
Planejamento de experimentos (quadro 8.25)
Projeto Robusto (quadro 8.26)
Disponibilidade, confiabilidade e manutenabilidade (quadro 8.27)
Utilizam:
Prottipos e modelos de produtos, componentes e ferramentas (quadro 8.27)

Tarefas da atividade de Avaliar SSCs, configurao e

documentao do produto e processo

Analisar falhas;
Avaliar tolerncia analiticamente;
Planejar os testes (produto e processo);
Desenvolver modelos para testes (elaborar modelos
matemticos e/ou fabricar/receber o prottipo);
Executar os testes;
Avaliar os resultados e planejar aes;
Desde a resultante do FMEA;
Como a dos ensaios, que podem determinar mudanas no produto e
processo;

Avaliar consonncia da documentao com as normas;

Verificar se os documentos criados atendem a normas internas ou
dos clientes.

Ciclos da fase de projeto detalhado

A atividade de avaliar est integrada com a de otimizar !!!
(a otimizao nem sempre ocorre)
Decidir fazer ou
comprar SSCs

Criar e detalhar SSCs,

documentao e configurao

Criar, reutilizar, procurar

Calcular

Desenhar

Ciclo de
detalhamento

Integrar
Finalizar documentos
Completar BOM

Ciclo de
aquisio

Desenvolver
fornecedores
Planejar
processo de
fabricao e
montagem
Ciclo de
otimizao

Avaliar SSCs,
configurao e
documentao do
produto e processo

Projetar
recursos

Otimizar
produto e
processo
SSC: sistemas,
subsitemas e
componentes

Exemplo de mtodo de otimizao de uma cadeia

dimensional

Verificar se no existe uma cadeia mais curta;

Verificar se tolerncia do subsistema necessria;
Eliminar componentes;
Diminuir a tolerncia de componentes;
Otimizar o processo;
Colocar processo sob controle estatstico;
Verificar as distribuies e probabilidades de erro;
Adotar outro mtodo de montagem para o mesmo
projeto (ajustagem, montagem seletiva);
Modificar a disposio entre os componentes e o
processo de montagem correspondente.

Finalizando o ciclo de detalhamento

Voltamos para o ciclo de detalhamento !!!!! Os documentos
que vo sendo criados so finalizados
Decidir fazer ou
comprar SSCs

Criar e detalhar SSCs,

documentao e configurao

Criar, reutilizar, procurar

Calcular

Desenhar

Ciclo de
detalhamento

Integrar
Finalizar documentos
Completar BOM

Ciclo de
aquisio

Desenvolver
fornecedores
Planejar
processo de
fabricao e
montagem
Ciclo de
otimizao

Avaliar SSCs,
configurao e
documentao do
produto e processo

Projetar
recursos

Otimizar
produto e
processo
SSC: sistemas,
subsitemas e
componentes

Diretrizes para a finalizao dos desenhos e

documentos

Os desenhos, processos, especificaes etc. so

finalizados, identificados, classificados,
armazenados ...;
Isso vem acontecendo, mas finalizado no final
dos ciclos do projeto detalhado;
Sempre utilizando-se sistemas para garantir a
integridade e segurana das informaes, como
um sistema PDM (product data magament).

Ciclos da fase de projeto detalhado

Decidir fazer ou
comprar SSCs

Criar e detalhar SSCs,

documentao e configurao

Criar, reutilizar, procurar

Calcular

Desenhar

Ciclo de
detalhamento

Integrar
Finalizar documentos
Completar BOM

Ciclo de
aquisio

Desenvolver
fornecedores
Planejar
processo de
fabricao e
montagem
Ciclo de
otimizao

Avaliar SSCs,
configurao e
documentao do
produto e processo

Projetar
recursos

Otimizar
produto e
processo

SSC: sistemas,
subsitemas e
componentes

Configurar produto e completar estrutura de produto

(BOM)

Apesar de ser listada como ltima tarefa do ciclo,

acontece continuamente;
Verificar qual o tipo de BOM mais apropriada para
o produto (quadro 8.14)

BOM simples / padro

Item fantasma e pseudo-item
BOM modular
BOM de planejamento
BOM genrica
BOM de manufatura
Bill of objetcts
BOM para informao

Comparao da abrangncias dos sistemas PDM e

EDM (GED) quadro 8.18

PDM
EDM

PDM
EDM
PDM: product data management

EDM: eletronic document management

EDM mais conhecido no Brasil como GED
(gesto eletrnica de documentos)

Estrutura de um sistema PDM quadro 8.18

Aplicativos:
CAD, CAE,
Simulao,
etc..
Base do
Aplicativo

Usurios

PDM

Aplicativos
Dados

Repositrio
Controle de
acesso e
segurana

PDM interface:
Metadados
Arquivos
Aplicativos

Cofre
(vault)

Controle
Dados

Meta
Base de
dados

Base de
dados com
informaes
(meta) sobre
arquivos

Finalizao dos ciclos da fase de projeto detalhado

Projeto Conceitual
Produto

Sistema

Sistema

Subsistema

Projeto Detalhado
Produto

Definir
Atender requisitos
Sistema

Sistema

Sistema

Subsistema

Subsistema

Sistema

Subsistema

Componente

Componente

Componente

Componente

Componente

Componente

Componente

Componente

Componente

Componente

Componente

Componente

Componente

Componente

Componente

Componente

Plano de
processo

Componente

Plano de
processo

Componente

SSC: sistemas, subsitemas e componentes

Integrar
Avaliar

Componente
Componente

Obtivemos todas as informaes do produto

Finalizando o ciclo de detalhamento

Vamos agora observar as demais atividades do

projeto detalhado
Decidir fazer ou
comprar SSCs

Criar e detalhar SSCs,

documentao e configurao

Criar, reutilizar, procurar

Calcular

Desenhar

Ciclo de
detalhamento

Integrar
Finalizar documentos
Completar BOM

Ciclo de
aquisio

Desenvolver
fornecedores
Planejar
processo de
fabricao e
montagem
Ciclo de
otimizao

Avaliar SSCs,
configurao e
documentao do
produto e processo

Projetar
recursos

Otimizar
produto e
processo
SSC: sistemas,
subsitemas e
componentes

Informaes principais e dependncia entre as

atividades da fase de Projeto Detalhado

Decidir fazer ou
comprar SSCs

Atualizar o Plano do
Projeto Detalhado

Especificaes Preliminares
Mockup (prottipo no funcional)
Relatrios de testes

Criar e detalhar SSCs,

documentao e
configurao

Projeto
Detalhado
Especificaes Finais

Desenvolver
fornecedores

Otimizar produto
e processo

Planejar processo de
fabricao e montagem
Projetar
recursos de
fabricao

Avaliar SSCs,
configurao e
documentao do
produto e processo

Configurao final do produto

Desenhos finais com tolerncias
Planos de Processo Fabricao /
Montagem
Projeto de embalagem
Material de suporte do produto
Prottipo funcional
Enviar
Projeto dos recursos
documentao
Plano de fim de vida
do produto a
parceiros

Criar material de
suporte do produto
Projetar
embalagem

Testar e
Homologar
produto

Planejar fim de
vida do produto
Avaliar
Fase

Monitorar
viabilidade
econmica

Aprovar
Fase

Documentar as
decises
tomadas e
registrar lies
aprendidas

Sumrio do captulo atividades da fase

Atualizar o plano da fase de projeto detalhado

Criar e detalhar itens e documentos
Decidir fazer ou comprar SSCs
Desenvolver fornecedores
Planejar processo de fabricao e montagem
Projetar recursos de fabricao
Avaliar itens e documentos
Otimizar produto e processo
Criar material de suporte do produto
Projetar embalagem
Planejar fim de vida de produto
Testar e homologar produto
Enviar documentao do produto a parceiros
Monitorar a viabilidade econmica do produto
Avaliar, aprovar fase e documentar lies aprendidas

Tarefas da atividade de criar material de suporte do

produto

Criar manual de operao do produto

Instrues para os usurios
Contm regulagens, ajustes, capacidades, limites de
funcionamento, cuidados a serem tomados, e outros

Criar material de treinamento

Para apoiar o treinamento de pessoal na instalao,
transporte, assistncia tcnica e outras atividades que
envolvam o aprendizado com em relao ao produto.

Criar manual de descontinuidade do produto

Contm instrues para o seu descarte

Sumrio do captulo atividades da fase

Atualizar o plano da fase de projeto detalhado

Criar e detalhar itens e documentos
Decidir fazer ou comprar SSCs
Desenvolver fornecedores
Planejar processo de fabricao e montagem
Projetar recursos de fabricao
Avaliar itens e documentos
Otimizar produto e processo
Criar material de suporte do produto
Projetar embalagem
Planejar fim de vida de produto
Testar e homologar produto
Enviar documentao do produto a parceiros
Monitorar a viabilidade econmica do produto
Avaliar, aprovar fase e documentar lies aprendidas

Tarefas da atividade de projetar embalagem

Avaliar a distribuio do produto: transporte e

entrega
Definir as formas e as sinalizaes das
embalagens do produto
Identificar os elementos crticos
Adequar embalagem aos elementos crticos
Projetar embalagem
Planejar processo de embalagem

Sumrio do captulo atividades da fase

Atualizar o plano da fase de projeto detalhado

Criar e detalhar itens e documentos
Decidir fazer ou comprar SSCs
Desenvolver fornecedores
Planejar processo de fabricao e montagem
Projetar recursos de fabricao
Avaliar itens e documentos
Otimizar produto e processo
Criar material de suporte do produto
Projetar embalagem
Planejar fim de vida de produto
Testar e homologar produto
Enviar documentao do produto a parceiros
Monitorar a viabilidade econmica do produto
Avaliar, aprovar fase e documentar lies aprendidas

Comentrios sobre o plano de fim de vida

Durante todo o processo de desenvolvimento de produtos
foram documentadas informaes relacionadas com o fim de
vida;
As possveis estratgias de descontinuidade do produto no
mercado, como reciclagem reutilizao, remanufatura,
desmontagem, e descarte, tambm foram definidas nos
requisitos do produto;
Foram aplicados: Projeto para o meio ambiente (DFE Design For Environment) e a de projeto para desmontagem
(DFD Design For Disassembly), essas estratgias de
descontinuidade foram consideradas na definio das
solues alternativas;
Na criao de itens essas estratgias foram consideradas;
A existncia desta atividade formal serve para se consolidar
as informaes.

Sumrio do captulo atividades da fase

Atualizar o plano da fase de projeto detalhado

Criar e detalhar itens e documentos
Decidir fazer ou comprar SSCs
Desenvolver fornecedores
Planejar processo de fabricao e montagem
Projetar recursos de fabricao
Avaliar itens e documentos
Otimizar produto e processo
Criar material de suporte do produto
Projetar embalagem
Planejar fim de vida de produto
Testar e homologar produto
Enviar documentao do produto a parceiros
Monitorar a viabilidade econmica do produto
Avaliar, aprovar fase e documentar lies aprendidas

Comentrios sobre a atividade de testar e homologar

produto
Esta atividade fornece um aspecto formal ao processo;
A verificao analisa os resultados (sadas/documentos) do
projeto para garantir o atendimento dos requisitos do
produto, ou seja, analisa as especificaes finais do produto;
A validao deve assegurar que o produto final atenda aos
requisitos de sua aplicao especfica, ou seja, testa o
prottipo do produto;
A atividade de avaliar est no ciclo de otimizao (avaliao
interna) e complementada pelos testes de homologao do
produto final (avaliao externa);
Homologar atende s exigncias de instituies reguladoras;
Muitas vezes realizada sob a superviso dos clientes,
rgos de homologao ou de certificao etc.;
s vezes so conduzidas pelos prprios clientes e esses
rgos.

Tarefas da atividade de testar e homologar produto

Verificar a documentao
Verificar a funcionalidade do produto
Verificar o atendimento aos requisitos
Verificar o atendimento a normas
Obter certificado de homologao

Certificao de homologao intermediria e a certificao final

ocorre na fase de preparao da produo com base no lote piloto;
A homologao depende da aprovao da documentao, da
existncia do projeto de embalagens e dos materiais de apoio ao
produto, e no do detalhamento dos processos de fabricao;
A aprovao (gate) da fase depende da homologao do
produto, da existncia de um plano de fim de vida e,
principalmente, de um novo estudo de viabilidade econmicofinanceira (com base no processo).

Sumrio do captulo atividades da fase

Atualizar o plano da fase de projeto detalhado

Criar e detalhar itens e documentos
Decidir fazer ou comprar SSCs
Desenvolver fornecedores
Planejar processo de fabricao e montagem
Projetar recursos de fabricao
Avaliar itens e documentos
Otimizar produto e processo
Criar material de suporte do produto
Projetar embalagem
Planejar fim de vida de produto
Testar e homologar produto
Enviar documentao do produto a parceiros
Monitorar a viabilidade econmica do produto
Avaliar, aprovar fase e documentar lies aprendidas

Comentrios sobre a atividade de enviar documentao

do produto a parceiros

Somente se o cliente exigir;

Frequentemente o cliente certificou o fornecedor;
Pode existir um padro de comunicao
normatizado (PAPP da TS 16949);
Uma montadora deveria seguir a boa prtica de
enviar informaes sobre atualizaes para os
seus parceiros (fornecedores);
Congelar a configurao do produto e trabalhar
com sistemas PLM (product life-cycle
management).

Sistemas (mdulos) de uma soluo (sistema) PLM

(product life-cycle management)

Quadro 8.30

Sumrio do captulo atividades da fase

Atualizar o plano da fase de projeto detalhado

Criar e detalhar itens e documentos
Decidir fazer ou comprar SSCs
Desenvolver fornecedores
Planejar processo de fabricao e montagem
Projetar recursos de fabricao
Avaliar itens e documentos
Otimizar produto e processo
Criar material de suporte do produto
Projetar embalagem
Planejar fim de vida de produto
Testar e homologar produto
Enviar documentao do produto a parceiros
Monitorar a viabilidade econmica do produto
Avaliar, aprovar fase e documentar lies aprendidas

Atividade genrica: monitorar viabilidade econmicofinanceira

Avaliar mudanas nas condies do mercado, caractersticas tcnicas do
produto, indicadores de desempenho do projeto (prazos e custos)
Atualizar as premissas
financeiras do projeto

Atualizar o custoalvo nos diversos

nveis do produto

Atualizar as receitas
futuras

Avaliar impacto dessas

mudanas no projeto

Atualizar as
necessidades de
investimentos

Calcular o novo fluxo de caixa

Calcular os novos indicadores financeiros

Analisar as novas
premissas e indicadores

Avaliar possveis desvios e

impactos no projeto

Sumrio do captulo atividades da fase

Atualizar o plano da fase de projeto detalhado

Criar e detalhar itens e documentos
Decidir fazer ou comprar SSCs
Desenvolver fornecedores
Planejar processo de fabricao e montagem
Projetar recursos de fabricao
Avaliar itens e documentos
Otimizar produto e processo
Criar material de suporte do produto
Projetar embalagem
Planejar fim de vida de produto
Testar e homologar produto
Enviar documentao do produto a parceiros
Monitorar a viabilidade econmica do produto
Avaliar, aprovar fase e documentar lies aprendidas

Atividade genrica: avaliar fase

Avaliar o
cumprimento
das tarefas
planejadas

Avaliar os resultados
obtidos segundo os
critrios
estabelecidos

Avaliar os demais
critrios
quantitativos e
indicadores

Decidir implementar
aes corretivas
Autoavaliao
Decidir se pode ser
realizada a atividade de
aprovao

time de
desenvolvimento

Preparar relatrio para o

time de avaliao

Avaliar o
estudo da
viabilidade
econmica

Processo da sistemtica de gates: avaliar fase

Modelo de referncia

Projeto do produto ABC

Fase

gate
anterior
Definio de
critrios para
prximo gate

gate
atual

critrios
Autoavaliao

relatrio

catlogo de
critrios
time de
desenvolvimento

Atividade genrica: aprovar fase

Avaliar o relatrio da
auto-avaliao e
discuti-lo com o time
de desenvolvimento

Analisar as evidncias
dos resultados e trmino
das atividades
planejadas

Analisar o
portflio de
produtos e
projetos

Analisar o
estudo de
viabilidade
econmica

Aplicar os critrios de
avaliao e tomar a
deciso

time de
desenvolvimento

aprovar
cancelar

redirecionar

time de avaliao
Preparar relatrio

congelar
Definir aes corretivas

Melhorar processo de gate

Analisar risco

Ajustar critrios prxima fase

Processo da sistemtica de gates: avaliar fase

Modelo de referncia

Projeto do produto ABC

Fase

gate
anterior
Definio de
critrios para
prximo gate

gate
atual

critrios
AutoAprovar
avaliao
gate

relatrio

catlogo de
critrios
time de
desenvolvimento

Definio de
critrios para
prximo gate

+
time de avaliao

Documentar as decises tomadas e registrar lies

aprendidas

Fontes de melhorias;
Se no formalizar, estruturar e sistematizar, podese perder a memria e repetir erros do passado;
Simples de registrar, difcil de analisar e aprender;
Registrar a todo o momento;
Momento formal para garantir documentao, logo
aps o gate;
No existe um conjunto de tarefas especficas;
Hoje existem sistemas que analisam, classificam e
ajudam a recuperar informaes no estruturadas;
Importante (essencial) praticar a gesto do
conhecimento, pois s sistemas no garantem;

Sntese do que foi visto

Atividades e Informaes
Conceitos e ferramentas
Principais resultados

Prxima fase

Informaes principais e dependncia entre as

atividades da fase de Projeto Detalhado

Decidir fazer ou
comprar SSCs

Atualizar o Plano do
Projeto Detalhado

Especificaes Preliminares
Mockup (prottipo no funcional)
Relatrios de testes

Criar e detalhar SSCs,

documentao e
configurao

Projeto
Detalhado
Especificaes Finais

Otimizar produto
e processo

Planejar processo de
fabricao e montagem
Projetar
recursos de
fabricao

Avaliar SSCs,
configurao e
documentao do
produto e processo

Configurao final do produto

Desenhos finais com tolerncias
Planos de Processo Fabricao /
Montagem
Projeto de embalagem
Material de suporte do produto
Prottipo funcional
Enviar
Projeto dos recursos
documentao
Plano de fim de vida
do produto a
parceiros

Ciclos do
projeto
detalhado

Desenvolver
fornecedores

Criar material de
suporte do produto
Projetar
embalagem

Testar e
Homologar
produto

Planejar fim de
vida do produto
Avaliar
Fase

Monitorar
viabilidade
econmica

Aprovar
Fase

Documentar as
decises
tomadas e
registrar lies
aprendidas

Conceitos, mtodos e ferramentas da fase de projeto

detalhado
Engenharia simultnea, lean design, six sigma
Classificao, identificao e codificao de itens
Padronizao de projetos
CPM (critical parameter management)
Prottipos e ensaios de experiementos
Especificao de tolerncia
GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing)
Mtodos de clculo e normas
Planilhas de clculo
FMEA (failure mode and effect analysis)
Sistemas CSM (component supply management)
Sistemas de simulao
Sistemas CAD/CAE/CAM, PDM/EDM (GED), PLM
Sistemas de realidade virtual
Sistemas de clculo estatstico
Sistemas de oramentao e cotao
Sistemas de comunicao
Sistemas ERP/SCM/CRM
Sistemas CAPP, frmulas e regras de fabricao, carta de tolerncia

Principais resultados das fases

Desenvolvimento
Planejamento
Projeto

Projeto
Informacional

Projeto
Conceitual

Projeto
Detalhado

Preparao
Produo

Lanamento
do Produto

Prottipo aprovado
Produto homologado

Descrio do
Produto no
Portflio
Plano do
projeto

Escopo do Projeto
Escopo do Produto
(conceito)
Atividades
Pessoal
Prazos
Oramento
Recursos
Qualidade
Riscos
Indicadores

Concepo
do Produto
Arquitetura Produto
Alternativas de Soluo
Lista SSCs principais
Especificaes iniciais
dos SSCs
Desenhos iniciais
Plano macro processo

Especificaes
Meta

Requisitos com valores

meta
Informaes adicionais
qualitativas

Especificaes finais
Prottipo funcional
Projeto dos recursos
Plano de fim de vida

Especificaes dos SSCs

BOM final
Desenhos finais com tolerncias
Planos de Processo
Projeto de embalagem
Material de suporte do produto

Viso geral do processo de desenvolvimento de produtos

Processo de Desenvolvimento de Produto

Pr

Desenvolvimento

Planejamento
Estratgico
dos Produtos

Ps
Acompanhar
Produto/
Processo

Gates >>
Planejamento
Projeto

Processos
Processos
de
deapoio
apoio

Projeto
Informacional

Projeto
Conceitual

Projeto
Detalhado

Preparao
Produo

Lanamento
do Produto

Gerenciamento de mudanas de engenharia

Melhoria do processo de desenvolvimento de produtos

Descontinuar
Produto