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Pelotizao

Pelotizao de Minrio de Ferro

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TIPOS GRANULOMTRICOS GERADOS


NA MINERAO DE FERRO
GRANULADO
( > 6 mm)

SINTER FEED
( < 6 mm
>0,15 mm)

PELLET FEED
( < 0,15 mm)

SINTERIZAO

PELOTIZAO

SINTER

PELOTA

REATORES DE REDUO
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ALTO FORNO

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O Alto Forno utiliza como matrias primas bsicas a


carga metlica ( sinter, pelotas, minrio granulado ) e o
combustvel slido ( coque ou carvo vegetal ), alm de
fundentes. Estes materiais so carregados pelo topo do
forno. No caso brasileiro, os altos fornos de mdio e
Grande porte operam com sinter e coque , com adies
menores de pelotas e minrio granulado carga metlica.
O sinter , produzido na Sinterizao, tem como
constituinte principal o minrio de ferro; e o coque ,
produzido na Coqueria, obtido atravs da pirlise do
carvo mineral.
Outros materiais tambm podem ser utilizados, tambm
carregados pelo topo ou injetados na regio inferior do
forno ( ventaneiras ), onde ar quente soprado, gerando
gases que ascendem em contra corrente com os slidos
carregados pelo topo

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Divises do Corpo do Forno

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Zonas Internas do Alto Forno


Zona Granular

Zona Coesiva

Zona de Gotejamento

Homem Morto

Zona de Combusto

Cadinho

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Zonas Internas do AltoForno

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Pelotizao de Minrio de Ferro

\ Como

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fonte do metal ( Fe ), o alto forno utiliza-se de


minrio de ferro ( geralmente Hematita-Fe2O3 com % Fe
em torno de 65%), podendo estes minrios estarem sob
a forma granulada ( 10 a 30 mm ) ou aglomerados de
finos de minrio na forma de Sinter ou Pelotas. Estes
produtos trazem consigo impurezas ( SiO2, CaO, MgO,
Al2O3, etc. ), que fundidos formaro um produto
denominado escria, que ser separado do gusa durante
o vazamento do forno.

\ Como

combustvel base, no caso de mdios e grandes


altos fornos brasileiros, utiliza-se o Coque, contendo
cerca de 86-88% de carbono.

\ Os

fundentes so utilizados para conferir s escrias


uma proporo adequada de seus xidos principais

\(

CaO, MgO, SiO2, Al2O3 ) e por isso variam em


quantidade e tipo, em funo da composio do restante
da carga. Os principais fundentes so: Quartzo como
fonte de SiO2, o Calcrio como fonte de CaO, o Dunito
de Ferro
ou Serpentinito como fonte de MgOPelotizao
e SiO2 edeaMinrio
Dolomita

Reaes que acontecem dentro


do Alto-Forno

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\O

ar aquecido (21% O2, 79% N2) nos regeneradores injetado


nas ventaneiras e, decorrente da alta velocidade, o coque em
frente das ventaneiras empurrado formando uma cavidade
(Zona de Combusto), onde o coque circula em movimentos
rpidos ao mesmo tempo em que queimado pelo oxignio do ar
e vai diminuindo de tamanho.

\ As

reaes em frente as ventaneiras so as seguintes :


1) C

O2

====> CO2

+ 94,1 Kcal

2) CO2

====> 2CO

- 41,2 kcal

3) 2C

O2

====> 2CO

+ 52,9 kcal

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O nitrognio ( N2 ) do ar no participa de nenhuma reao, porm


desempenha o importante papel de levar calor as regies superiores do
forno.

\ Assim,

a combusto do coque gera um gs com cerca de 35% de CO e


65% de N2 a uma temperatura entre 2.000 e 2.500 C ( Temperatura de
Chama ), ou seja, um gs com alto poder de reduo que se dirigir para
as partes superiores do alto forno para reagir com xidos de ferro,
retirando-lhes o oxignio combinado e produzindo o ferro livre

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A carga dentro do alto forno, enquanto vai descendo para as partes inferiores,
vai sendo aquecida e ento ocorrem as reaes de reduo dos xidos de ferro.
O aquecimento e contato dos xidos de ferro da carga com o gs redutor ocorre,
a cada nvel, em maiores temperaturas e com maiores concentraes de CO no
gs

As reaes de reduo pelo CO (redues indiretas ) so:


3Fe2O3 +

CO

==>

2Fe3O4 + CO2

2Fe3O4 + 2CO

==>

6FeO

==>

Fe

FeO
\

CO

2CO2

+ CO2

Estas reaes consomem gs redutor (CO). Porm, ocorre tambm a reao de


"Solution Loss" que regenera o poder redutor do gs ( transforma o CO2,
produzido pelas reaes de reduo indireta, novamente em CO ), consumido
com isto o Carbono do Coque.
CO2

==>

2CO

- 41,2 kcal

Aps a reduo completa, o Ferro metlico passa, na forma de gotas, pela Zona
de Gotejamento, onde incorpora os diversos elementos de Liga ( C, Si, S, P, Mn )

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PELOTIZAO DE MINRIO DE FERRO


Processo de aglomerao de finos de minrio de ferro
via processamento trmico a elevadas temperaturas
(1300-1350C), possibilitando:
Aproveitamento econmico da frao de partculas
ultrafinas (< 0,150 mm) gerada nas minas
Ajuste da qualidade qumica e fsica e agregao de
valor s cargas metlicas de altos fornos e reatores de
reduo direta
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HISTRICO DO DESENVOLVIMENTO
1912: Primeiras patentes - Alemanha e Sucia
nfase como alternativa sinterizao

1943: Estudos intensivos na Universidade de Minnesota,


visando aproveitamento de taconita (Mesabi Range)
1945: Escassez de minrios granulados para suprir
demanda de ao na Europa aps 2a GGM
1955: Start-up de 2 grandes plantas industriais (12 Mt/a)
nos EUA (Reserve e Erie Mining Co.)
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CAPACIDADE INSTALADA MUNDIAL


PAS

Mt/a

PRINCIPAIS EMPRESAS / PLANTAS

EUA

65,0

22,3%

Empire, Minntac, Tilden, Erie, Hibbing, National

Ucrnia

42,0

14,4%

Krivoi Rog, Poltawa

Brasil

40,0

13,7%

CVRD, SAMARCO

Rssia

32,5

11,1%

OEMK, Lebedinsk, Michailowo, Kostamukscha

Canad

24,1

8,3%

QCM, IOC, Wabush

Mxico

12,7

4,4%

IMEXSA, SICARTSA, AHMSA, HYLSA

Sucia

12,3

4,2%

LKAB (Kiruna e Svappevara)

ndia

11,1

3,8%

Kudremukh, Essar, Jindal, Chowgule

Venezuela

9,9

3,4%

SIDOR (CVG)

Ir

9,5

3,3%

Mobarakeh, Ahwaz

Bahrain

4,0

1,4%

GIIC

Chile

3,5

1,2%

CMP

Outros

25,2

8,6%

291,8

100,0%

Total

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CLASSIFICAO DE PELOTAS

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ALTO FORNO

APLICAO

BASICIDADE
BINRIA
(CaO/SiO2)

REDUO
DIRETA
CIDA
BSICA

BAIXA SLICA

TEOR DE SiO2

ALTA SLICA

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GNESE DE MINRIOS DE FERRO


METAMRFICOS

Ex.: Cau, Conceio

SEDIMENTARES

Ex.: Alegria, Carajs


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CONCENTRAO / SEPARAO

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Atividades tpicas de beneficiamento de minrios


Enriquecimento do teor de ferro metlico
Remoo parcial de constituintes indesejveis
(ganga : SiO2, Al2O3, P, Mn, etc)
Principais operaes: lavagem, separao gravimtrica,
separao magntica, flotao convencional, flotao
em colunas
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BENTONITA
Material argiloso, tendo como principal mineral a
montmorilonita, alm de pequenas quantidades de
quartzo, mica, feldspato e caulim

Estrutura lamelar com grande capacidade de reteno de


molculas de gua entre as camadas inchamento
Composio tpica: SiO2=60% Al2O3=18% Na2O=2%
Dosagem tpica: 0,5% ou 5 kg/t mistura
Demrito: Incorporao de ganga cida s pelotas
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CAL HIDRATADA
Recebimento de cal virgem (CaO), obtida via calcinao
de calcrio (CaCO3) em fornos verticais, rotativos ou de
leito fluidizado (T > 900C)
Hidratao da cal: CaO + H2O Ca(OH)2 (exotrmica)
Produto com alta superfcie especfica (12.000 cm2/g)
Composio tpica: 74% CaO

23% PPC

Dosagem tpica: 2,5% ou 25 kg/t mistura


Atua tambm como fonte de CaO

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AGLOMERANTES ORGNICOS
Compostos polimricos (longas cadeias de carbono, alto
peso molecular)
Grande mrito: No incorporam contaminantes s pelotas,
pois so decompostos durante tratamento trmico
Principais tipos comerciais: PERIDUR (CMC),
ALCOTAC (PAM) e CARBINDER (HEC)
Dosagem tpica: 0,035-0,060% ou 0,35-0,60kg/t mistura
Baixa dosagem, mas custo unitrio elevado
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FORAS CAPILARES NO
MECANISMO DE AGLOMERAO

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Tenso
Compresso

gua
gua

Partculas

Partculas

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INFLUNCIA DA ADIO DE GUA


A

gua

Partcula

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HETEROGENEIDADE NO LEITO DE
PELOTAS QUEIMADAS
FLUXO GASOSO

11 TOPO
LATERAL

55

LATERAL

22 MEIO

66

33 FUNDO
44 FORRAMENTO
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TRATAMENTO TRMICO (QUEIMA)


Conferir s pelotas alta resistncia mecnica e propriedades
metalrgicas adequadas ao uso nos reatores de reduo
ETAPA

T (C)

FENMENO

Secagem

300-350 Remoo parcial da gua

Pr-Queima

600-900 Remoo da gua de cristalizao


Evitar choque trmico

Queima

1300-1350 Consolidao das reaes entre


ferro e escria

Ps-Queima
Resfriamento

900-1000 Homogeneizao de Calor


80-150

Consolidao da qualidade
Recuperao de calor
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Reaes Qumicas que acontecem no


interior do Forno de Pelotizao
Reao Qumica
Vaporizao
H2O(l)
Desidratao
Ca(OH)2
Decomposio do carbonato CaCO3
2.C+O2
Combusto do coque
C+O2
Al2O3 +SiO2
2CaO + SiO2
Formao dos silicatos
Fe2O3 + SiO2 + CO
2CaOSiO2 + 2FeOSiO2
2CaO+ 2Fe2O3
Formao das calcio -ferritas CaO + Fe2O3
CaO +2Fe2O3
3FeO +1/2O2
Formao da Magnetita
3Fe2O3 +CO

Temperatura(C)
100
500
750 a 1150

H2O(v)
CaO+H2O(2)
CaO + CO2
2CO
700 a 1400
CO2
Al2O3.SiO2
2CaO.SiO2
2FeO.SiO2+ CO2
600 a 1300
2CaO.FeO.SiO2
2CaO.Fe2O3
CaO.Fe2O3
CaO.2Fe2O3
Fe3O4
Resfriamento
2Fe3O4 + CO2 Zona de queima

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REQUISITOS DE QUALIDADE DE PELOTAS


Composio qumica adequada ao balano de massa global
da carga metlica da unidade de reduo

Baixos teores de elementos deletrios (P, S, Na2O, K2O, etc)


Resistncia fsica suficiente para resistir ao manuseio e
transporte sem gerao excessiva de finos

Distribuio granulomtrica estreita (9 -16 mm)


Alta redutibilidade
Baixa tendncia ao inchamento
Baixa desintegrao sob reduo
Baixa tendncia colagem
Boas propriedades de amolecimento e fuso
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CONTROLE DE QUALIDADE NA PELOTIZAO

ENSAIOS QUMICOS
Espectrometria de raio-X : FeT, SiO2, Al2O3, CaO, MgO,
P, Mn, TiO2
Forno LECO: C e S
Espectroscopia de Absoro Atmica: Na2O, K2O, Pb, Cu,
Ni, Zn, Co, V, Cr
Via mida: FeO, PPC e confirmaes especiais
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CONTROLE DE QUALIDADE NA PELOTIZAO

ENSAIOS FSICOS
Granulometria de Pelotas Queimadas
Peneiras: 6,3 / 9,5/ 10,0/ 12,5 / 16 e 18 mm
Abraso: Simular operaes de manuseio e transporte
ndice de Tamboramento (% > 6,30 mm)
ndice de Abraso (% < 0,50 mm)
Resistncia Compresso (daN/p)
250 pelotas de amostra de produo
120 pelotas de amostra de embarque trens
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CONTROLE DE QUALIDADE NA PELOTIZAO

ENSAIOS METALRGICOS
Inchamento: Aumento de volume na transformao de
hematita a magnetita (reduo)
Degradao: Gerao de finos durante a reduo
Ensaio Esttico (RDI)
Ensaio Dinmico (LTD)
ndices: % > 6,30 mm e % < 3,15 mm
Redutibilidade: Taxa de remoo de oxignio
Colagem: Tendncia formao de cachos durante a
reduo (pelotas de reduo direta)
Liberao de Enxofre: (pelotas dePelotizao
reduo direta)
de Minrio de Ferro

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size distribution
chem. Analysis
crushing strength
tumbler test

ISO 4700
ISO 3271

500 C

disintegration

ISO 13930
ISO 4696-1/2
ISO 8371
ISO 7215
ISO 4698
ISO 4695
ISO 7992

700 C
900 C
950 C
1050 C
1100 C

decrepitation
reducibility (rel.)
swelling
reducibility (rel.)
reduction under load
reactivity of coke

1600 C

softening, melting, dripping (REAS)

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BALANO DE MASSA

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Mistura de minrio e insumos:


Base seca
Massa e Composio Qumica
Objetivo de atender a qualidade da pelota

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CONSTITUINTES DA PELOTA

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MINRIO

CALCRI
O

PELOTA

COQUE

BENTONI
TA

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BALANO QUMICO PELOTIZAO DE FBRICA


MINRIO
SiO2

CALCRI
O
SiO2

SLICA PELOTA

COQUE
SiO2

BENTONI
TA
SiO2

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COMO SECAR UM RESULTADO

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Minrio = 700 tu/h KB02 / umidade 10,7%


700 x [(100-10,7)/100] = 700 x 0,893 = 625 ts/h
Minrio + Coque + Calcrio(KB02)

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COMO UMIDECER UM RESULTADO


Minrio = 625 ts/h KB02 / umidade 10,7%
625 / [(100-10,7)/100] = 625 / 0,893 = 700 tu/h
Minrio + Coque + Calcrio(KB02)

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DOSAGEM DE INSUMOS

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Alim. Moagem(MINRIO) = 700 t/h


% Calcrio Set-Point = 4,5% - umidade 2%
% Coque Set-Point = 1,5 % - umidade 7%
BALANO BASE SECA PORM A BALANA ENXERGA tu
Calcrio = 700 t/h x (4,5 / 100) = 31,5 ts/h

31,5 / [(100 2 )/100] =


31,5/0,98 = 32,14 tu/h

Coque = 700 t/h x (1,5 /100) = 10,5 ts/h

10,5 / [(100 7 )/100] =


10,5/0,93 = 11,29 tu/h

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EXEMPLO 1
Minrio AL-KM = 650 t/h

SiO2 PF = 3,0% Dosagem Bentonita = 6,8 kg/t

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Umidade Bentonita = 12 % SiO2 da Bentonita = 65,0% Umidade do Calcrio = 2,0%


Set-Point de Basicidade = 0,75 CaO do Calcrio = 54,0% Set- Point de Coque = 1,5%

- Quantas tu/h de calcrio necessito ?

PASSOS PARA O CLCULO

SiO2 Total

CaO
Necessri
o

%
Calcrio
Necessri
o

ts/h
Calcrio

tu/h
Calcrio

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EXEMPLO 1
Minrio AL-KM = 650 t/h

SiO2 PF = 3,0% Dosagem Bentonita = 6,8 kg/t

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Umidade Bentonita = 12 % SiO2 da Bentonita = 65,0% Umidade do Calcrio = 2,0%


Set-Point de Basicidade = 0,75 CaO do Calcrio = 54,0% Set- Point de Coque = 1,5%

- Quantas tu/h de calcrio necessito ?


- SiO Total = SiO2 do PF + SiO2 que a Bentonita agrega na pelota
SiO Total = 3,0 + ( 0,68 x 0,65 x 0,88) = 3,38 %
- Basicidade Binria = CaO / SiO2 Total
0,75 = CaO x 3,38 = 2,54 % de CaO Necessrio
- % Calcrio Necessrio = CaO Necessrio / CaO do Calcrio
2,54 / 0,54 = 4,7 % de Calcrio
- Calcrio (ts/h) = AL-KM(t/h) x [ 100 (%Calcrio + % Bentonita + % Coque)]/100
Calcrio (ts/h) = 650 x [ (4,7 + 0,68 + 1,5)/100] = 650 x [ 6,88/100] = 650 x 0,0688 =
44,72 ts/h
- Calcrio tu/h = 44,72 / [(100-2)/100] = 44,72 / 0,98 = 45,63

tu/h

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Estatstica Bsica
O objetivo da estatstica estudar conjuntos de dados para tirar
parmetros,que possibilitaro decises.Parmetro um
elemento numrico usado para caracterizar todo o
conjunto.Exemplos:
Mdia aritmtica
Mdia ponderada
Mediana
Amplitude
Desvio Padro
Coeficiente de variao
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Mdia Aritmtica:
De uma srie de N valores X1,X2,X3,....Xn por
definio:
X =

N= nmero de valores

Mdia Ponderada:
Xp De uma srie de N valores X1,X2,X3,....Xn em
relao ao peso P de cada X1 por definio:
Xp= P.X
P
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Mediana:
A Mediana de uma srie de N termosX1,X2,X3,...Xn,colocados
em ordem crescente ou decrescente de valor , o termo da srie
que precedido e seguido pelo mesmo nmero de ocorrncias.
Quando asrie constituda de um nmero (N) impar de termos,
a posio(P) da mediana dada por P= (N+1)/2.
Quando a srie constituda de um mesmo (N) par de termos ela
ter dois valores centrais, convencionam-se ento que seria:
P=N/2 e P = (N/2) +1

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Amplitude:
definida como a diferena entre os valores extremos da
srie de N elementos X1,X2,X3,....Xn, ou seja:
A= Xmx Xmn
Desvio Padro:
a mais importante medida de variabilidade e representada
por ( letra grega sigma). Assim, de uma srie de N termos
X1,X2,X3,....Xn mdia quadrtica dos desvios calculados em
relao mdia aritmtica da srie.Ou seja:
= (xi x)
N
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Coeficiente de variao:
Mede percentualmente a relao entre desvio padro e a
mdia aritmtica.
V= 100

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Amostragem
Definies:

Populao um conjunto de elementos de um universo que tm em comum determinadas caractersticas.


Amostra todo o conjunto com nmero menor de elementos do que a populao.A amostra parte da populao.
Razes para amostragem:
- Existncia de populaes infinitas
- Para avaliao de populao to grande que para fins prticos pode ser admitida como infinita
- Economia
-Para maior preciso
Tipos de Amostragem:
- Casual = Aleatria ou por sorteios
- Sistemtica = Definida a priori por tempo, massa, nmero etc...
-Estratificada= Definida por diferenas de grupos da populao
- Convenincia = Definida por facilidade de acesso a determinados elementos.
Obs: no caso de Fbrica todas as amostras de rotina so do tipo sistemtica.

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Amostragem - Preparao - Ensaios

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Considerando erros inerentes aos processos alguns cuidados devem ser tomados
em cada etapa:
-Amostradores: Limpos,sem avarias e com medidads corretas.Abertura mnima
do cortador = 3X medida da maior partcula do material a ser amostrado.
-Recipientes : Limpos e estanques para evitar contaminao/alterao de
caractersticas da amostra.
- Manuseio/Transporte : Vasilhas vedadas para evitar derramamento,
especialmente de polpas com consequente perda de representatividade.
-Amostragem: corte de todo fluxo do material amostrado especialmente para caso
de polpas e pelotas onde pode ocorrer segregao. O corte deve ser feito sem
ocorrncia de transbordo do amostrador/cortador.

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Unidades de Medida Usuais em Pelotizao

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Smbolo
Grandeza
Nome
KW
Potncia
quilo watt
MW
Potncia
mega watt
A
Corrente eltrica
Ampere
V
Tenso Eltrica
volt
HZ
Frequncia
hertz
KWh
Trabalho Mecnico
quilowatthora
daN
Fora
decanewton
t
Massa
tonelada
cal/g
Poder Calorfico
cal por grama
Kcal
Energia Trmica
quilocal
Mcal
Energia Trmica
megacal
bar
Presso
mbar( 10,206mca) ou 1bar(10,206mmca)
mbar
Presso
milibar
mmhg
Presso
milimetro de mercrio
Mcal
Presso
metro coluna d'gua
Kgf/cm
Presso
quilogramafora por centmetro quadrado
m/h
Vazo
metro cbico por hora
BTU
Energia Trmica
BTU(unidade trmica britnica=252cal= 0,252Kcal
o
C
Temperatura
graus celsius ou centgrado
Comprimento
micrometro(milionsima parte do metro)

mm
Comprimento
milimetro( milsima parte do metro)
cm/g Superfcie Especfica
Blaine
g/cm
Massa Especfica
grama por centmetro cbico
Kg/l
Massa Especfica
densidade =m/v

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Caractersticas do Sistema gua-Slidos


Smbolos
f
Pm
Pf
L
Pe

Descrio
Contedo de slidos seco em 01 litro de polpa
Concentrao de slidos na polpa em % de peso
Concentrao de slidos na polpa em % de volume
Peso de 01 litro de polpa
Peso especfico de slido(funo do teor de Fe)

Unidade
g/l
%
%
g/l
g/cm

Conhecidos um desses fatores e o peso especfico possvel calcular todos os outros atravs das frmulas
seguintes:
f= (L 1000).Pe

ou

f = 1000. Pm

Pe 1

100 Pm

Pm = (L-1000).Pe . 100
L (Pe 1)
L= (1000 f ) + f
Pe

Obs: Pesos especficos mais comuns na moagem


e na filtragem

ou

Pm =

Al KM =4,98 g/cm 66% Fe


AL SFs = 4,76 g/cm 62,5%Fe
PFM = 5,00 g/cm
67.5%Fe

1000 f + f Pe
Pe
ou L = 1000 + 10Pf(Pe 1)

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Estocagem e Homogeneizao

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OBJETIVOS

Formao de Reservas
Formao de pilha Pulmo
Estoque regulador
Homogeneizao de flutuaes de qualidade

Pelotizao de Minrio de Ferro

Companhia
Vale do Rio
Doce

Problemas Especiais de Estocagem em Pilhas

Desprendimento de poeiras
Segregao granulomtrica
Degradao granulomtrica
Compactao

Pelotizao de Minrio de Ferro

Companhia
Vale do Rio
Doce

Prticas Operacionais de Empilhamento

Mtodo Chevron
Mtodo Windrow
Mtodo Windrow Modificado ( Six Row )
Mtodo Cone Shell
Mtodo Strata.

Pelotizao de Minrio de Ferro

Companhia
Vale do Rio
Doce

Empilhamento pelo Mtodo Cone Shell

Pelotizao de Minrio de Ferro

Companhia
Vale do Rio
Doce

EMPILHAMENTO / HOMOGENEIZAO

Aditivos

Windrow Modificado

Chevron

Pelotizao de Minrio de Ferro

Companhia
Vale do Rio
Doce

Equipamentos Utilizados na Operao de


Empilhamento

Empilhadeira com Lana Fixa e nica


Empilhadeira com Lana nica
Empilhadeira com Lana Dupla
Empilhadeira com Lana nica e Torre Giratria
Empilhadeira com Lana Fixa e Correia Retrtil

Pelotizao de Minrio de Ferro

Companhia
Vale do Rio
Doce

Empilhadeira de lana dupla

Pelotizao de Minrio de Ferro

Companhia
Vale do Rio
Doce

Prticas Operacionais de Retomada

Retomada pela Face Lateral da Pilha


Retomada da Seco Transversal
Retomada Pela Face Frontal

Pelotizao de Minrio de Ferro

Companhia
Vale do Rio
Doce

Retomada por seco transversal


( Bancadas )

Pelotizao de Minrio de Ferro