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4. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS (OBSERVAO)

Durante o perodo de graduao, participei de vrios eventos que me ajudaram de forma terica e pratica nos meus conhecimentos. Seguem o resumo dos eventos que julguei relevante.

TREINAMENTO - 108 HORAS PALESTRAS - 20 HORAS SEMINRIOS 48 HORAS VISITAS TCNICAS 32 HORAS

TOTAL - 212 HORAS PERODO DE 2009 A 2012

4.1 TREINAMENTOS

4.1.1 Siderurgia para no Siderurgistas Data: 09/07 a 11/07/2010 Local: CSN Casa de Pedra - MG Empresa Idealizadora: ABM Associao Brasileira de Metalurgia, Materiais e Minerao. Durao: 20 horas

Programa Mdulo I - Ao e Siderurgia Definio de aos e ferros-fundidos; aplicaes do ao; definio de siderurgia; panorama da siderurgia no Brasil e no mundo.

Mdulo II Matrias primas e Reduo Materias primas siderrgicas: minrio de ferro, carvo e coque, calcrio, sucata de ao. Preparao de minrio de ferro para reduo; coqueificao de carvo. O processo de reduo em alto-fornos: objetivos, descrio do equipamento

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e da operao, descrio do ferro-gusa.

Mdulo III - Refino e Lingotamento Pr-tratamento de gusa: dessulfurao. O processo de converso de gusa por oxignio: objetivos, descrio da operao (carregamento do conversor, sopro de oxignio, controle do sopro, vazamento de ao e escria), caractersticas do ao bruto; refino secundrio dos aos; lingotamento dos aos.

Mdulo IV - Laminao Laminao a quente e a frio.

Mdulo V - Produtos Siderrgicos Produtos semi-acabados: placas. Produtos laminados planos: chapas e bobinas finas e grossas. Produtos longos: tarugos, barras, perfis, tubos.

Mdulo VI - Siderurgia e meio ambiente Impactos ambientais do processo siderrgico; emisso de gases-estufa; gases poluentes e seu controle; resduos siderrgicos e seu tratamento.

4.1.2 Fundamentos da Siderurgia Data: 09/07 a 11/07/2010 Local: Escritrio CSN - Belo Horizonte - MG Instrutor: Joo Alberto Nunes Vidal Gerente de Marketing Tcnico (CSN) Empresa Idealizadora: CSN Companhia Siderrgica Nacional Durao: 18 horas

Contedo: O curso teve como objetivo geral uma explanao sobre toda a cadeia do processo siderrgico, desde a aquisio das matrias primas at a comercializao dos produtos acabados. O treinamento abordou as seguintes etapas: Ao e Siderurgia; Matrias-primas e Reduo;

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Refino e Lingotamento; Laminao e Produtos Siderrgicos; Siderurgia e Meio Ambiente. Joo explicou a importncia de se ter uma boa matria prima para obteno do ao e as variveis qumicas que pode influenciar de forma positiva e/ou negativa no alto forno. Ponto forte no treinamento foi o fato de algumas pessoas j conhecerem a cadeia produtiva da siderurgia e assim muita questes foram levantadas no tocante a mercado e logistica das matrias primas. Ao final, o feedback foi positivo por parte de todos os participantes e finalizado com uma posterior visita tcnica Gerdau Aominas.

4.1.3 Minerao para No Mineradores Data: 27/10 a 28/10/2011 Local: Belo Horizonte - MG Instrutor: Jose Fernando Miranda Empresa Idealizadora: TTE Treinamento Tcnico Especializado Durao: 16 horas

Contedo: O Curso teve como objetivo fornecer aos profissionais de outras reas uma viso geral da minerao, suas implicaes tcnicas e ambientais como uma das atividades propulsoras da economia mundial, alm de uma familiarizao mais harmoniosa com as especificidades inerentes da atividade em todas as etapas do processo mineral. Ao final pudemos ter uma melhor compreenso da importncia da indstria da minerao no contexto da economia mundial. O treinamento seguiu o seguinte cronograma:

Mdulo I Apresentao Introduo Tempo Geolgico

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Minerais Rochas e Processos Geolgicos Formao de Minerais Metlicos Minerais e Rochas Industriais e Recursos Energticos Mdulo II Pesquisa Mineral Desenvolvimento de Uma Mina Operao de Mina. Conceitos de Lavra de Minas Mtodos de Lavra de Minas Legislao Mineral no Brasil Mdulo III Planejamento de Lavra Desmonte de Rochas Carregamento e Transporte de Minrios Formas de Disposio de Estril Conceitos de Beneficiamento de Minerais Cominuio, Peneiramento e Classificao Processos de Concentrao Mineral Mdulo IV Desaguamento Disposio de Rejeitos Manuseio de Materiais Sade e Segurana em Minerao Sistema de Gesto Ambiental Aplicado na Minerao Fechamento de Mina

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4.1.4 Tecnologia de Injeo de Gs Natural em alto Forno Data: 12/09/2012 Local: Vila Velha - ES Instrutor: Oscar Eduardo Lingiardi - Ternium Siderar Argentina Empresa Idealizadora: ABM Associao Brasileira de Metalurgia, Materiais e Minerao Durao: 8 horas

Contedo: O treinamento teve como objetivo geral abordar a caracterizao e os fundamentos do gs, seus efeitos no reator e as especificidades da utilizao desse combustvel na fabricao de gusa em altos-fornos. O programa, do treinamento foi o seguinte: Resumo do Processo de produo de ferro gusa em altos fornos a coque; Caractersticas do Gs natural; Fundamentos da injeo de gs natural no alto forno (aspectos qumicos e cinticos); Fluxograma tpico de uma instalao de gs natural; Efeitos da Injeo de gs natural no alto forno; A co-injeo: Gs natural e carvo; A Instalao de injeo de gs natural da SIDERAR; Resultados; Variveis operacionais; Variveis ambientais. Ao final do treinamento houve uma mesa redonda entre os participantes e troca de informaes sobre o processo e as empresas que estavam iniciando a implantao desse processo, casos de sucessos como o da Usiminas de Ipatinga e Gerdau em Ouro Branco e Arcelor Mittal de Joo Monlevade.

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4.1.5 Aglomerao de Minrio de Ferro Data: 17/09/2012 a 21/09/2012 Local: Vitria Esprito Santo Instrutor (es): Cyro Takano (ABM) Edson Luiz Massonori Harano (CST) Washington Luiz Mafra (VALE) Kioshi Kaneko (VALE) Jos Adilson de Castro (UFF) Empresa Idealizadora: ABM Associao Brasileira de Metalurgia, Materiais e Minerao Durao: 32 horas

Contedo: O curso teve como objetivo apresentar quais so os requisitos e os potenciais para utilizao de finos de minrios, e como agregar valores por aglomeraes permitindo a sua utilizao em processos de reduo, bem como analisar no s o processo de aglomerao em s como tambm as conseqncias nos processos subseqentes de reduo e refino. Programa: 1. Introduo e fundamentos de aglomerao 6/8 (2 feira Manh) Processos de aglomerao, suas principais caractersticas e suas conseqncias no processo de reduo. Descrio geral do processo de sinterizao. Mecanismos de sinterizao. Reaes de sinterizao. Permeabilidade da carga. Descrio geral do processo de pelotizao. Mecanismos de aglomerao a frio. Cintica de pelotizao. Teoria de endurecimento de pelotas. Mecanismos de sinterizao (endurecimento ou queima) de pelotas: oxidao, recristalizao, formao da fase lquida. 2. Geometalurgia 6/8 (2 feira Tarde) Conceituao e importncia da Geometalurgia. Principais provncias ferrferas no Brasil (Carajs, Quadriltero Ferrfero etc.).

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Composio mineralogia e aspectos microestruturais do minrio de ferro. Hematita e suas variveis morfolgicas; Goethita;Magnetita Produtos gerados do minrio de ferro. Granulado (NPO); Sinter Feed (SF); Pellet Feed (PF) Principais caractersticas fsicas, qumicas, mineralgicas, microestruturais etc do minrio de ferro (run of mine, sinter feed e pellet feed). Impactos das caractersticas do minrio de ferro (run of mine, sinter feed e pellet feed) nos processos de aglomerao e aglomerados. 3. Sinterizao de minrios 8/8 (4 feira) Manh e Tarde; e 9/8 (5 feira -8as 10h) Papel da Sinterizao numa usina siderrgica: Balano de massa da rea de gusa e maximizao do consumo de co-produtos de outras unidades. Anlise operacional do processo de sinterizao: Equipamentos principais e auxiliares. As principais variveis operacionais. As matrias primas (snter feed, coque, fundentes etc) e suas qualidades qumicas, fsicas e mineralgicas. Ptio mistura pr-aglomerao (micropelotizao) e do modo de carregamento. Outros fatores que influenciam na produtividade. Controles do processo. Necessidades trmicas. Balano termico. Qualidade de snter: tipos, especificaes, ensaios/testes. Controle ambiental Novas tecnologias de processo aplicada a sinterizao 4. Pelotizao 9/8 5 feira (10 s 17h) e 10/8 (6 feira) Manh Anlise operacional do processo de pelotizao: Equipamentos principais e auxiliiares. As principais variveis operacionais. As matrias primas (pellet feed, coque, aglomerantes, fundentes etc), seus pr-tratamentos e suas qualidades qumicas, fsicas e mineralgicas. Dosagem e mistura. Pelotizao. Pelotas e suas propriedades a frio. Processo de queima (sinterizao). Fatores que influenciam na produtividade, Controles do processo, Qualidade das pelotas queimadas: tipos, especificaes, ensaios/testes. Necessidades energticas e suas fontes. Efeito da adio de coque na pelota. Balano trmico. 5. Modelos matemticos na sinterizao e na pelotizao 10/8 (6 feira Tarde) Modelos de sinterizao e pelotizao. Simulaes e anlise dos processos.

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4.2 SEMINRIOS

4.2.1 Seminrio de Reduo Data: 12/09 a 16/09/2011 Local: Vila Velha - ES Tema: 41 Seminrio de Reduo de Minrio de Ferro e Matrias Primas Empresa Idealizadora: ABM Associao Brasileira de Metalurgia, Materiais e Minerao Durao: 40 horas

Contedo: O seminrio teve como objetivo discutir e refletir sobre os atuais e futuros caminhos da minerao, tais como logistica, mercado e investimentos no setor de minerao. Realizado pela ABM o seminrio contou com a presena de representantes de varias empresas do segmento de minerao e siderurgia, tanto no que diz respeito venda de servios quanto na produo de bens de consumo. Tivemos ainda durante o seminrio dois cursos, sendo eles: Tecnologia de injeo de gs natural em alto-forno - Palestrante: Oscar Eduardo Lingiardi - Ternium Siderar Argentina Curso de Filtragem -Celso Tessarotto - Exceltech Engenharia Ltda As principais atividades do Seminrio foram: Bate Papo: Jorge Guimares Caldeira Filho - Novidades/ tendncias em coqueificao e formas de se utilizar altos percentuais de carvo de baixa qualidade (no coqueificveis) Marcelo Andrade - Projetos de pesquisa na rea de reduo - viso da ArcelorMittal Silvio Pereira Diniz Maranha - Utilizao de material inerte nas misturas de carvo a coqueificar

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Painis: V Painel do Ferro Gusa Caso de sucesso de implantao de termeltrica em siderrgica integrada a carvo vegetal Ledomiro Braga Vallourec Mannesmann Caso de sucesso: Injeo de Finos de Carvo Vegetal em Alto-Forno Coque - Maurcio Bittencourt Marques ArcelorMittal Monlevade Gusa Nordeste - Do Ferro Gusa ao Ao Verde Ricardo Carvalho Nascimento Diretor do Grupo Ferroeste Debates: Painel de Tendncias Tecnolgicas Tendncias da economia mundial ps 2020 - Dr. Roberto Macedo MGSP Consultores Desafios para a minerao de Minrio de Ferro aps 2020 - Paralelos com a Minerao de No Ferrosos - Natalya Streslova Vale Desafios tecnolgicos para a siderurgia ps 2020 - entre minrios piores e a reduo de CO2 Giovani Batista Monai Paul Wurth

4.2.2 SIC - Seminrio de Iniciao Cientifica Data: 13/06 a 16/06/2012 Local: Conselheiro Lafaiete - MG Tema: Laminao Conformao Mecnica Empresa Idealizadora: FASAR Faculdade Santa Rita Durao: 6 horas

Contedo: O seminrio aconteceu nas dependncias da faculdade e no tocante engenharia metalrgica do 8 perodo procurou-se explanar sobre toda a cadeia siderrgica, desde as matrias primas at o produto final. Nosso grupo abordou o processo de laminao e exemplific-lo como

sendo um dos mais importantes processos de conformao mecnica por que passam os metais antes de adquirirem a forma final de produtos como conhecemos. Falamos tambm o contexto histrico do processo e sua importncia para o cenrio atual. Tentou-se mensurar o seu desenvolvimento, que est intimamente ligado

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revoluo

industrial

necessidade

crescente

do

homem

desenvolver

continuamente novos produtos e formas para atendimento s exigncias de produtividade e qualidade. Estas duas que podem ser verificadas, por exemplo, no salto de qualidade obtido nos carros com adoo de chapas de ao mais leves tornando-os mais econmicos e mais seguros. Integrantes do grupo: Douglas Allan Cardoso Joseph Fernandes Araujo Sandro dos Santos Warley Egidio Costa Thiago Aladim

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4.3 VISITAS TCNICAS

4.3.1 Cliente: Arcelor Mittal Local: Usina da Arcelor Mittal em Joo Monlevade Data: 02/10/2009 Participantes: Augusto Mauro Ribeiro (Arcelor); Arcio Januzzi (Arcelor) Arley de Souza (CSN); Billy von Kruger (CSN); Warley Egidio (CSN) Durao: 6 horas

Contedo: A visita teve como objetivo discutir os ltimos resultados de fornecimento de granulado aps alterao do foco da qualidade para o limite da Al2O3. Resumo: Foram discutidas questes que estavam pendentes tais como acerto da especificao e entrega dos resultados da qualidade da pilha antes do fornecimento (at o dia 13/10) e variao granulomtrica, confirmao do pedido de 5 mil toneladas para a segunda quinzena do ms. Ficou acertado que a AMM iria definir os pontos de amostragem do granulado fornecido dentro do seu circuito interno, para podermos rastrear a degradao e gerao de finos do nosso minrio. Houve a apresentao de grficos com os primeiros resultados obtidos aps comearmos a controlar o teor de Al2O3 e que nessa pilha ficou em torno de 2,0 %. Apesar da proposta visar um teor mdio de 1,8 %, a AMM autorizou o seu transporte para Monlevade. Foram notados sinais de melhora do desempenho no alto forno e uma reduo na porcentagem de finos (<6,35%). Ser montado um histrico at o final do ano para a realizao de uma primeira analise da variao da qualidade do minrio. Do dia 07 ao 19/09 utilizou-se no alto forno a seguinte composio de carga: 85% de sinter, 3% de pelota, 12% de granulado sendo que foram 6% Namisa e 6% de outro fornecedor. Foram apresentados os seguintes resultados sobre o nosso minrio, RDI= 30,55%; Crepitao= 2,0%; < 6,0 = 4,36%.

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A Pilha montada na seqncia ficou com aproximadamente 7 mil t e um o teor mdio de alumina abaixo de 1,8 %, porm, dela s foram transportadas 2.700 t que continuam estocadas em Monlevade com previso de uso na primeira quinzena de outubro. Mais uma vez foi reiterado que o envio dos resultados da qualidade da pilha formada para AMM deveria ser enviado antes do inicio das retiradas do minrio. nfase de nossa parte sobre a necessidade do envio da programao mensal para os responsveis pela produo da Namisa. Prtica esta que visa viabilizar a formao da pilha mediante ao problema de espao fsico no ptio. Comprometemos-nos a avisar com antecedncia a proximidade do trmino da pilha para melhor programao do cliente. Ficou acordado que estaremos controlando o valor limite das pores que formaro as novas pilha de forma a no comprometer a qualidade mdia final de 1,80% de Al2O3. Os valores de Al2O3 desses incrementos sero segregados de forma no permitir que as parcelas no influenciem negativamente a variabilidade dentro da pilha. Segundo Maurcio o teor de Al2O3 na escoria 15% onde a participao dos granulado na carga de 8%. Atualmente como esto sendo utilizados 12% de granulado na carga (6% Namisa e 6% de outro fornecedor), o teor de Al2O3 na escoria est em 22,5%. Da parte da NAMISA, est sendo avaliado o tamanho da pilha, tendo como foco volumes contendo entre 5 a 7 mil toneladas. Na situao de hoje, existem problemas de espao fsico no ptio. A capacidade de retirada da AMM e de 1 mil toneladas dia. Informaes atualizadas: Ficou acordado que as qualidades sero enviadas antes de se iniciar a retirada do minrio. Monitoramento da qualidade at o final deste ano. Melhora da qualidade do minrio fornecido e aceitao do mesmo por parte do cliente. Apresentao, pela AMM da performance do minrio, ao longo de todos os fornecimentos. Cenrios para 2009:

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Interesse em continuar comprando nosso minrio e aumentar a proporo dele na carga do alto forno conforme j foi dito anteriormente. Inicio das obras de construo da segunda linha de sinterizao da usina. Oportunidades: Como dito anteriormente o fechamento e a assinatura do contrato se dar assim que fiquem consensadas as alteraes propostas. Restabelecer a regularidade das retiradas em funo da adequao dos % Al2O3 necessidade da AM. Aja visto que se discute a construo de um segundo alto forno, existe a possibilidade de aumento do consumo de granulado fornecido que dentro de um futuro prximo pode passar para 50mil toneladas/ mes. A Arcelor reafirma a inteno de comprar hematitinha da para a uso na unidade de Juiz de Fora. A princpio fizeram a avaliao do produto de Casa de Pedra, mas tambm citam a possibilidade de testar a hematitinha da NAMISA.

4.3.2 Cliente: Gerdau Aominas, Local: Usina da Gerdau Aominas em Ouro Branco Data: 12/05/2009 Participantes: Francisley Andrade Magalhes (Gerdau); Juliana Cristina Freitas da

Silva (Gerdau); Welter Quirino dos Santos (Gerdau). Arley de Souza (CSN); Billy von Kruger (CSN); Warley Egidio (CSN) Durao: 6 horas

Contedo: A visita teve como objetivo onhecer de forma geral o processo siderrgico da Gerdau Aominas e ter uma viso das sinterizaes e altos-fornos e processo de conformao mecnica (trefilagem). Informaes atualizadas: Ptio de estocagem e virador de vages: A empresa possui 2 viradores de vago com capacidade de virar 1 vago por vez, sendo que um e destinado a carvo que chega de Praia Mole vindo de diversos pases (EUA, Austrlia, e china como coque) e o outro e destinado para minrio. E de interesse da empresa favorecer o transporte de todas as matrias primas

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por ferrovias, dentro da sua media histrica de 65% de transporte via ferrovia e 35% via rodovia. Normalmente os fundentes chegam por rodovia. Atualmente a empresa tem no ptio de matrias primas um estoque de aproximadamente 30.000 t de Granulado de Casa de Pedra. Sinterizao a empresa possui duas maquinas de sinterizao: Atualmente a maquina 1 no estava operando devido a reduo na produo, ela tem capacidade de produo diria de 12.456,00 t e velocidade de 2,43 m/min, ela possui um processo de blendagem, o que possibilita a recepo de matrias primas, e na seqncia (em posse das qualidades das matrias primas) monta-se a pilha de Blendado (pilha homogeneizada com minrios, fundentes e resduos). A maquina 1 tem tambm 7 discos HPS (Hibrido pelletfeed e sinterfeed), que permite um utilizao de cerca de 50 % de pellet feed. Estes conjuntos de discos dispem de silos e balanas dosadoras. A maquina 2 que foi vista tem abastecimento feito direto dos ptios de

recebimento, sem a blendagem. Outra particularidade so os 2 misturadores que a ela possui. Tem-se pouca variabilidade, pois com um consumo de 10.000 t/d pode-se utilizar a mesma mistura por 10 dias. A sinterizao conta tambm com 2 segregadores (ssw) e 7 discos de pelota. O processo de blendagem dos silos adiciona os minrios + degradado + combustvel + fundentes + cal (chamado sinter auto fundente) para poder formar o sinter. Atualmente a empresa esta utilizando somente minrio prprio para a produo de sinter. As principais informaes da maquina 2 esto no quadro abaixo:
Tabela 1 - Informaes Maquina de Sinter GERDAU

Itens Maquina de Sinter 2

UNID. COMPRIMENTO LARGURA ALTURA UTIL REA TIL INCIO DE OPERAO EXAUSTORES PRINCIPAIS VAZO PRODUTIVIDADE NOMINAL PRODUO DIRIA VELOCIDADE MQUINA SNTER m m mm m data m/min t/m.24h t/d m / min VALOR 60,00 3,30 620,00 198,00 13/10/2007 2100 34,50 6.831,00 1,75

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Altos fornos, a empresa possui 2: O AF1 que no esta operando tem uma capacidade de produo de 7.020 t/d, resultando em uma capacidade de produo anual de 2.434.046 t. Uma particularidade do AF1 e que ele conta com uma turbina que utiliza os gases produzidos e usina para a produo de energia e sua produo corresponde a 30% do consumo atual da empresa. Ela tem um reaproveitamento que fica de 80% a 90% do gs total produzido. O AF2 que foi visto durante a visita tem carregamento de coque + minrio + fundentes e o tempo que se leva para esta carga chegar ao cadinho e de aproximadamente 4 horas. Atualmente a empresa esta utilizando uma mistura de 96% de sinter e 4% de granulado como carga. As corridas se iniciam em intervalos de 50 minutos, onde a temperatura de vazamento do Gusa e de aproximadamente 1550 C. Durante o vazamento, o gusa segue por um canal onde se faz a separao por densidade, gusa mais denso passando por baixo do canal e escoria com menor densidade que atravs de uma barreira e desvia para um canal secundrio. O gusa lquido e direcionado para o carro torpedo que tem capacidade de aproximadamente 350 t, onde se inicia o tratamento de desulfurao. As principais informaes do AF2 esto no quadro abaixo:
Tabela 2 - Informaes Alto Forno 2 GERDAU

Alto Forno 2
Volume interno Eficincia produtiva Produo diaria Capacidade de Produo

APS MODERNIZAO

UNID. m3 t/d/m3 t/d t/ano

VALOR 1.750 2,3 4.025 1.439.743

Conformao Mecnica Laminao de fio maquina: Os tarugos que vem do lingotamento vo direto para o forno de reaquecimento onde j a retirada de carepa antes de passar por um descarepador. Os tarugos tm 3,5 metros de comprimento e 156x 156 mm de dimenso com 2.100 kg, e os de 180x180 mm tm 2.400 kg. O tempo de laminao do tarugo na sada do forno ate a sada do fio maquina

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de 5,5 mm de dimetro leva 5 minutos, e s a titulo de curiosidade as instalaes que so em linha tem um comprimento de 1,5 km e um tarugo com 3,5 metros de comprimento vira uma bobina de fio maquina de 11 km. O processo conta com 22 cadeiras de laminao com uma reduo de rea constante de 11% do material a uma velocidade de 100m/s, a cadeira de nmero 3 e a que aplica a maior porcentagem de reduo do material 25%. Tm-se uma mdia de 600 a 650 tarugos por dia para fios que tem dimetro de 5,5 a 7,5 mm. E uma mdia de 1100 tarugos para fios com dimetro acima de 8 mm. Cenrios para 2009: A produo continua reduzida e por enquanto eles no tm nenhuma confirmao de que ligaro o alto forno 1 e sinterizao 1, foi constatado tambm um alto estoque de bobinas de fio maquina nas instalaes. Como todos eles esto aguardando sinais de melhora do mercado. Tem interesse de comprar mais granulados da CSN, mas atualmente tm muitas limitaes quanto a preo. Oportunidades: Estreitar os laos Comerciais entre as duas empresas CSN e Gerdau Aominas, mantendo um bom contato com o os nossos interlocutores dentro da mesma. Promover maior integrao entre os integrantes da rea comercial da CSN proporcionando melhor conhecimento do processo Siderrgico.

4.3.3 Cliente: Citygusa Local: Usina da Citygusa em Pedro Leopoldo Data: 14/08/2009 Participantes: Geraldo (Citygusa); Arley de Souza (CSN); Billy von Kruger (CSN); Warley Egidio (CSN) Durao: 6 horas

Contedo: O Objetivo da Visita Citygusa foi realizar a discusso sobre a qualidade da Hematitinha fornecida e queda no rendimento operacional do alto forno.

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Acompanhamento do processo de amostragem e analise qumica do cliente. Resumo: A reunio se deu na Usina da Citygusa com o intuito de averiguar a reclamao feita pelo cliente. Foi levantada a questo sobre a alta variabilidade nos teores de Fe e SiO2 da Hematitinha fornecida, relacionada reduo no rendimento do alto forno. Segundo o cliente, nosso minrio apresentou uma queda acentuada nos teores de Fe, atingindo valores muito baixos, chegando nas anlises realizadas por ele, nveis de Fe variando entre 60,74% a 62,02%. O mesmo com os teores de SiO2 , que da mesma forma oscilaram entre 6,22% e 7,40%. Foram enumeradas varias possibilidades que poderiam ser responsveis pelas diferenas, dentre elas, contaminao de minrios, anlise qumica, preparao da amostra, amostragem, troca de amostras e outros fatores. Sobre a contaminao por outro tipo de minrio, alm da falta de registro, descartamos essa possibilidade, pois os minrios utilizados pelo cliente possuem caractersticas bem distintas. Nos ptios de estocagem de minrio cliente, constatamos que as pilhas esto bem separadas e sinalizadas. Tanto pela colorao quanto pelas caractersticas fsicas improvvel uma contaminao inadvertida dos diferentes minrios utilizados pela Citygusa. Sobre as etapas de amostragem, preparao e analise qumica do cliente temos o seguinte a observar: Amostragem - Pudemos verificar que a coleta dos incrementos feita superficialmente sobre as bordas das pilhas que variam entre 450 t e 700 t, cuja massa equivale a um total de 18 a 28 viagens de caminho. Desta maneira, em uma pilha j formada, torna-se difcil a coleta da massa pertinente s viagens localizadas no meio da pilha, comprometendo assim a representatividade da amostra global. Preparao Alm da massa da amostra ser muito inferior uma massa mnima necessria, o local de preparao precrio e inapropriado para as etapas de homogeneizao, quarteamento e pulverizao da amostra para os ensaios qumicos. Apesar de toda a boa vontade, o responsvel pelo tratamento da massa amostrada, no consegue evitar a contaminao nas sucessivas etapas at a retirada do Pulverizado para anlise qumica.

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O local no tem instrumentos adequados para a prtica. A bancada onde o tcnico realiza o quarteamento das amostras, estava muito suja com nosso prprio minrio segundo ele, o piso da sala em cho batido irregular e no possibilita a remoo de contaminantes do local. minrio est permanentemente A mquina utilizada para pulverizao do a vrios tipos de contaminantes

exposta

provenientes da rea de reduo. Anlise qumica O laboratrio simples e no deve ser o grande responsvel pela distoro dos resultados entre as anlises feitas na CSN e na Citygusa. No fizemos uma avaliao mais detalhada, por motivos bvios fizemos as devidas observaes e identificando a etapa de Preparao como a maior responsvel pela inconsistncia dos resultados apresentados pela Citygusa. A ttulo de comparao coletamos (de forma no representativa da pilha) uma amostra que foi dividida (dentro da precariedade do lugar) em duas partes para serem analisadas separadamente, uma em nosso laboratrio (Casa de Pedra e Namisa) e a outra pelo cliente. O objetivo avaliar a distoro entre os valores obtidos entre um e outro laboratrio. Foi assinalado tambm que o nosso minrio estava muito sujo como se no estivesse sendo lavado. Constatamos que nas duas pilhas de hematitinha CDP, tnhamos produtos oriundos da pilha de produo, dentro da qualidade esperada, e tambm minrio proveniente da pilha que fica prxima da portaria norte que por sua vez apresenta um alto teor de material fino (ver foto). O cliente nos informou que alterou a participao do minrio de Casa de Pedra na carga metlica de 45 % para 35% ,pois, afirma que o rendimento metlico caiu a partir dos recebimentos com baixos teores de Fe. O fato do aumento da performance ter ocorrido com a substituio do minrio de Casa de Pedra por Extrativa pode estar correlacionado ao aumento da permeabilidade do forno j que o Extrativa possui um perfil granulomtrico mais grosseiro. Assim, nosso minrio mais fino pode ter atuado no preenchimento dos interstcios do minrio mais grosso, reduzindo o nmero de vazios da carga em reduo dificultando a passagem dos gases no interior do Alto Forno. Sugerimos aumentar a participao do minrio de Casa de Pedra em detrimento ao minrio mais grosso, para observarmos qual seria a reao do alto forno, por no acreditarmos que o minrio de Casa de Pedra tenha contribudo

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desfavoravelmente no processo. As medidas sugeridas alm da realizao de analises qumicas em diferentes laboratrios foram tambm: 1-Realizao de melhorias na sala utilizada para preparar as amostras visando eliminar as contaminaes 2-Mudana na carga do alto forno visando homogeneizar a permeabilidade Na foto abaixo, uma pilha de minrio de CDP que foi considerada suja pelo cliente. Fica assinalada a presena de muito material fino na pilha.
Figura 1 - Pilha de minrio de CDP no ptio do cliente Citygusa.

Informaes atualizadas: Utilizao de minrio da Extrativa (45%) e Herculano (20%), com aumento de minrio da Extrativa na composio de carga em detrimento do minrio de CDP. Consumo dirio de 380 t de minrio com uma produo de 240 t de gusa. Cenrios para 2009: Interesse em continuar utilizando nosso minrio como carro chefe para o alto forno. Percepo de melhora do mercado, com possibilidade de novos contratos. Esto operando sem problemas de fornecimento de carvo. Gostariam de visitar nossas instalaes em CDP.

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Oportunidades: Manuteno das vendas

4.3.4 Cliente: Insivi Local: Usina da Insivi em Sete Lagoas Data: 03 /03/2010 Participantes: Hlton (Insivi); Arley de Souza (CSN); Warley Egidio (CSN) Durao: 4 horas

Contedo: A visita Insivi teve como objetivo principal os esclarecimentos sobre os conceitos da compra de minrio da CSN sem intermediaes pela LGA. Afirmao de nossa postura perante o cliente sempre estando disponvel para o pronto atendimento. Resumo: Como a Insivi no vinha comprando minrio de CdP a algum tempo esta mudana foi vista com bons olhos. Houve um interesse em voltar a comprar nosso minrio, pois com o fim do pagamento dos servios da LGA o preo ficou mais competitivo. Informaes atualizadas: Houve um grande interesse por parte do Hilton que nos sinalizou a volta as compra de minrio ainda nesse ms podendo comprar 2 mil toneladas. Eles estariam ligando o segundo alto forno e com isso aumentariam as compras de minrio para a usina. Quanto a receptividade, fomos muito bem recebidos e podemos dizer que contamos com um bom respaldo perante ao cliente. Em relao ao preo do gusa no soube de nenhuma alterao e esta pagando 125 reais no metro cbico de carvo e quanto a minrio estava pagando 82 reais no minrio do Pico.

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4.3.5 Cliente: Itasider Local: Usina da Itasider em Sete Lagoas Data: 03 /03/2010 Participantes: Alicrio (Itasider); Paulo Csar (Itasider) Arley de Souza (CSN); Warley Egidio (CSN) Durao: 4 horas

Contedo: O objetivo da visita Itasider foi para conhecer o seu processo e a maneira como so tratadas as matrias primas que ela adquiri para consumo no seu processo. Resumo: Foi esclarecido o fim da parceria entre CSN e LGA e a ratificao do preo praticado que no inclui a comisso da LGA. As mudanas foram vistas com bons olhos e o cliente aprovou e voltou a reiterar o seu interesse pelo nosso minrio. Informaes atualizadas: Para o gerente o senhor Paulo Csar esta intermediao feita pela LGA nunca foi bem explicada uma vez que eles sempre compraram da CSN, ficou subentendido que eles teriam que comprar somente atravs de LGA e no poderiam comprar diretamente da CSN. Perante a esta situao eles nos passaram uma projeo de retirada para a Itasider e MGS de 6 mil e 3 mil respectivamente. Esto com um consumo dia de 1200 toneladas para a itasider e 700 para a MGS. Atualmente esto utilizando 15% de minrio nosso na carga e 45% de minrio de Sarzedo.

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4.4 PLESTRAS

4.4.1 V Semana de Engenharia Local: Faculdade Santa Rita Fasar Data: 02/05/2011 06/05/2011

Objetivo:

- Apresentar a viso do Engenheiro e a Sociedade. Palestras proferidas: - Luiz Mario Engenharia e a Sociedade uma reflexo - Luiz Hugo Saar Estudo Ergonmico da Tarefa de Preparao da Cabea da Barra Falsa em Mquina de Lingotamento Contnuo. - Dr. Jose Leo Responsabilidade Civil e Criminal do Engenheiro. - Hiller Arajo O Engenheiro e a Sociedade . - Fernando Ramos Materiais Alternativos a Engenharia do Futuro . - Eric A Engenharia o Conhecimento Aplicado . - Carlos Henrique A Aplicao da Produo Mais Limpa como uma Ferramenta de Gesto Ambiental para as Empresas.

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5 CONCLUSO

O estagio a principal atividade realizada durante o perodo da graduao, uma vez que podemos aplicar todos os conceitos tericos aprendidos em sala de aula. Uma vez que o aluno j atua na rea, torna-se a oportunidade de melhorar seu desempenho na empresa onde atua e quem sabe assim contribuir para o crescimento da empresa onde atua. Pude durante este perodo aprimorar meus conhecimentos tcnicos atravs das atividades de observao e aplicar os conceitos atravs das aes dentro da CSN, acredito que assim galgarei patamares maiores futuramente.

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ANEXOS

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DESCRIO DE CARGO