UC11.Materiais e Ensaios PDF

Curso Tcnico em Mecnica
Materiais e Ensaios
Armando de Queiroz Monteiro Neto

Presidente da Confederao Nacional da Indstria
Jos Manuel de Aguiar Martins

Diretor do Departamento Nacional do SENAI
Regina Maria de Ftima Torres

Diretora de Operaes do Departamento Nacional do SENAI
Alcantaro Corra
Presidente da Federao das Indstrias do Estado de Santa Catarina
Srgio Roberto Arruda

Diretor Regional do SENAI/SC
Antnio Jos Carradore

Diretor de Educao e Tecnologia do SENAI/SC
Marco Antnio Dociatti

Diretor de Desenvolvimento Organizacional do SENAI/SC
Confederao Nacional das Indstrias

Servio Nacional de Aprendizagem Industrial
Curso Tcnico em Mecnica
Materiais e Ensaios
Fernando Darci Pitt
Florianpolis/SC
2010
proibida a reproduo total ou parcial deste material por qualquer meio ou sistema sem o prvio
consentimento do editor. Material em conformidade com a nova ortografia da lngua portuguesa.
Equipe tcnica que participou da elaborao desta obra

Coordenao de Educao a Distncia
Beth Schirmer
Reviso Ortogrfica e Normatizao
Contextual Servios Editoriais
Coordenao Projetos EaD
Maristela de Lourdes Alves
Design educacional, Ilustrao,

Projeto Grfico Editorial, Diagramao
Equipe de Recursos Didticos
SENAI/SC em Florianpolis
Autor
Fernando Darci Pitt
Ficha catalogrfica elaborada por Luciana Effting CRB14/937 - Biblioteca do SENAI/SC Florianpolis
P688m
Pitt, Fernando Darci
Materiais e ensaios / Fernando Darci Pitt. Florianpolis : SENAI/SC,
2010.
87 p. : il. color ; 28 cm.
Inclui bibliografias.
1. Materiais. 2. Materiais Testes. 3. Mecnica. 4. Metalografia. I. SENAI.
Departamento Regional de Santa Catarina. II. Ttulo.
CDU 620.1
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Rodovia Admar Gonzaga, 2.765 Itacorubi Florianpolis/SC
CEP: 88034-001
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Prefcio
Voc faz parte da maior instituio de educao profissional do estado.
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No SENAI, o conhecimento a mais realidade. A proximidade com as
necessidades da indstria, a infraestrutura de primeira linha e as aulas
tericas, e realmente prticas, so a essncia de um modelo de Educao
por Competncias que possibilita ao aluno adquirir conhecimentos, desenvolver habilidade e garantir seu espao no mercado de trabalho.
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de mais moderno no mundo da tecnologia, voc est construindo o seu
futuro profissional em uma instituio que, desde 1954, se preocupa em
oferecer um modelo de educao atual e de qualidade.
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ensino-aprendizagem da instituio, o Programa Educao em Movimento promove a discusso, a reviso e o aprimoramento dos processos
de educao do SENAI. Buscando manter o alinhamento com as necessidades do mercado, ampliar as possibilidades do processo educacional,
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nesse contexto que este livro foi produzido e chega s suas mos.
Todos os materiais didticos do SENAI Santa Catarina so produes
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Mais de 1,6 milhes de alunos j escolheram o SENAI. Voc faz parte
deste universo. Seja bem-vindo e aproveite por completo a Indstria
do Conhecimento.
Sumrio
Contedo Formativo
Apresentao
Estrutura Qumica
13
Seo 1 - Classificao dos

materiais
14
Seo 2 - Ligaes qumicas
16
Seo 3 - Estruturas cristalinas
Unidade de estudo 3
53 Unidade de estudo 6
Materiais Metlicos
Ferrosos
11
19
29
29
Seo 1 - Siderurgia
30
32
Processamentos
Trmicos
53
Seo 1 - Introduo
Seo 2 - Ligas metlicas
53
Seo 3 - Microconstituintes
do ao
Seo 2 - Fatores de controle

nos tratamentos trmicos
54
Seo 3 - Diagrama transformao-tempo-temperatura

(TTT)
57
Seo 4 - Tratamentos trmicos
61
Seo 5 - Tratamentos termoqumicos
34
Seo 4 - Ao-liga
35
Seo 5 - Ao ferramenta
36
Seo 6 - Aos inoxidveis
38
Seo 7 - Ferros fundidos
Seo 4 - Defeitos cristalinos
Materiais Metlicos
No Ferrosos
Propriedades dos
Materiais
23
Seo 1 - Propriedades
fsicas
25
qumicas
25
mecnicas
43
Seo 1 - Os tipos de materiais metlicos no ferrosos
Metalografia
47 Seo 1 - Introduo
47 Seo 2 - Microscopia
48 Seo 3 - Preparao das
amostras
50 Seo 4 - Preparao dos
reagentes
Ensaios
63
Seo 1 - Introduo
64
Seo 2 - Ensaios de oficina
64
Seo 3 - Ensaios no destrutivos
66
Seo 4 - Ensaios destrutivos
Finalizando
81
Referncias
83
Anexos
85
CURSOS TCNICOS SENAI
Contedo Formativo
Carga horria da dedicao
Carga horria: 45 horas
Competncias
Avaliar as caractersticas e propriedades dos materiais em componentes mecnicos utilizando tcnicas de ensaios.
Conhecimentos
Tratamentos trmicos.
Metalografia.
Ensaios mecnicos (destrutivos e no destrutivos).
Habilidades
Ler e interpretar desenhos tcnicos.
Identificar, selecionar e utilizar equipamentos e ferramentas de ensaios.
Ler, interpretar e aplicar manuais, catlogos e tabelas tcnicas.
Aplicar normas tcnicas de sade, segurana e meio ambiente.
Identificar materiais.
Aplicar ensaios mecnicos.
Especificar processos de transformao dos materiais.
Estabelecer critrios de anlise para as causas dos diferentes tipos de fraturas.
Interpretar as estruturas metalogrficas e analisar as mudanas que ocorrem
por meio dos tratamentos trmicos.
Preparar e analisar as amostras metalogrficas dentro dos padres tcnicos.
Aplicar ensaios destrutivos e/ou no destrutivos de acordo com a necessidade.
Especificar o tratamento trmico adequado de acordo com a aplicao.
MATERIAIS E ENSAIOS
Atitudes
Assiduidade.
Proatividade.
Relacionamento interpessoal.
Trabalho em equipe.
Cumprimento de prazos.
Zelo com os equipamentos.
Adoo de normas tcnicas, de sade e segurana do trabalho.
Responsabilidade ambiental.
10
Apresentao
Prezado aluno, em sua vida profissional certamente voc necessitar especificar materiais para projetos mecnicos novos ou projetos voltados
para manuteno e reforma. E ao seu dispor existiro milhares de opes de materiais metlicos, polimricos, cermicos e compsitos. E qual
selecionar? Para que este atenda a funo que se prope, dever apresentar caractersticas fsico-qumicas e propriedades mecnicas adequadas,
alm de custo condizente.
Os materiais envolvem os povos desde o incio dos tempos. Seu desenvolvimento e o controle de suas propriedades alm de oferecerem conforto humanidade, tambm proporcionam um maior desenvolvimento
s naes. Na antiguidade o desenvolvimento de novos materiais e ligas
foi to marcante que deu nome s eras: idade da pedra, idade do bronze
e do ferro.
Neste livro voc ir encontrar as principais classificaes dos materiais,
seus conceitos e propriedades e aprender os procedimentos para a
realizao de anlises metalogrficas sobre tratamentos trmicos, bem
como os conceitos dos ensaios aplicados aos materiais.

Bom estudo!
Fernando Darci Pitt

Fernando Darci Pitt engenheiro de materiais pela Universidade Estadual de Ponta Grossa
(UEPG), especialista em Gesto
Empresarial pela Fundao Getlio Vargas (FGV) e mestrando
em Engenharia Qumica pela
Universidade Regional de Blumenau (FURB). Possui experincia na rea de processamento,
desenvolvimento de materiais
e de aditivos na indstria de
transformao de polmeros por
injeo. Atua como professor no
SENAI/SC desde 2004 em cursos
tcnicos e de tecnologia (graduao), ministrando disciplinas
correlatas Engenharia e Cincia dos Materiais.
MATERIAIS E ENSAIOS
11
Unidade de
estudo 1
Sees de estudo
Seo 1 Classificao dos materiais
Seo 2 Ligaes qumicas
Seo 3 Estruturas cristalinas
Seo 4 Defeitos cristalinos
Estrutura Qumica
SEO 1
Classificao dos
materiais
Todos os materiais existentes no
universo so classificados de acordo com suas caractersticas fsicoqumicas e sua estrutura atmica
em materiais metlicos, polimricos, cermicos ou compsitos.
Tambm possvel encontrar
classificaes mais especficas em
funo de suas aplicaes como
a dos semicondutores e biomateriais.
Materiais metlicos: so materiais obtidos pelas combinaes
de elementos qumicos metlicos,
possuindo um nmero grande de
eltrons no localizados que podem se movimentar livremente de
um tomo a outro, o que lhe confere certas propriedades intrnsecas a esta classe de materiais. So
excelentes condutores de calor e
eletricidade, opacos, normalmente de elevada resistncia mecnica
e geralmente com alto ponto de
fuso. A ligao qumica predominante a metlica. Exemplos:
alumnio (Al), ferro (Fe), cobre
(Cu), etc.
Figura 1 - Material Metlico: Ouro

Fonte: NDT (2009).
Materiais cermicos: so materiais de estrutura tipicamente cristalina cujas composies so entre

elementos metlicos e no metlicos, geralmente formando xidos,
nitretos ou carbetos (Al2O3, Si3N4,
WC, etc.). So excelentes isolantes
trmicos e eltricos resistentes a
altas temperaturas e ao desgaste,
porm frgeis. Dependendo do
mtodo de fabricao, podem
variar de cermicas densas a porosas. A ligao qumica predominante a inica e em alguns casos
pode existir a covalente.
Cermicos: A palavra deriva

do grego keramos que significa olaria.
Polimricos: A palavra polmero deriva do grego (poli +
mero) que significa muitas
partes.
Classificam-se em cermicas estruturais, refratrias, vidros, abrasivos, cimentos, materiais avanados, dentre outros. Exemplos:
tijolos refratrios, vidros, pisos de
revestimento, selos mecnicos.
Materiais polimricos: comumente conhecidos como plsticos
e borrachas. So compostos orgnicos de cadeia longa de origem
natural ou sinttica baseados nos
hidrocarbonetos (carbono (C),
hidrognio (H), nitrognio (N),
dentre outros), geralmente oriundos do petrleo, gs natural, ou
materiais naturais. Suas principais
caractersticas so baixa densidade, resistncia corroso, isolante
eltrico e pouco resistente ao calor extremo. Dividem-se basicamente em dois grandes grupos,
os termoplsticos e os termorrgidos.
MATERIAIS E ENSAIOS
13
tomo: A palavra tomo

surge do grego a = no /
tomo = divisvel.
A ligao qumica predominante

a covalente. Exemplos: nylon
(PA), polietilenos (PE), poli (tereftalato de etileno) (PET).
Materiais compsitos: so obtidos pela combinao de dois ou
mais materiais distintos criando
um novo material, cujas propriedades so superiores aos de origem. As fases presentes so classificadas em matriz e reforo, e este
pode estar na forma de partculas
ou fibras, dispersas ou uniformes.
O reforo o responsvel por
impedir e/ou minimizar o mecanismo de deformao. Esta classe
de materiais est entre as de maior
pesquisa na atualidade visto que
conseguem agregar caractersticas
de mais de um material em um
produto final. A ligao entre a
matriz e o reforo pode ser qumica e/ou fsica. Exemplos: nylon
(matriz) com fibra de vidro (reforo), materiais esportivos de alumnio (matriz) com fibra de carbono
(reforo), concreto (matriz) com
agregados (reforo).
Materiais semicondutores: materiais que apresentam propriedades eltricas intermedirias entre os condutores e os isolantes,
propriedades estas que so extremamente sensveis presena de
outros elementos, os quais podem
ser incorporados propositalmente. Exemplos: componentes eletrnicos, resistores, capacitores.
Biomateriais: tambm designados de materiais biocompatveis,
possuem a propriedade de serem
compatveis com os tecidos do
corpo humano. No so rejeitados pelos organismos vivos nem
liberam substncias txicas nesses
organismos. Exemplos: platina
(Pt) e titnio (Ti) utilizados em
prteses humanas.
14
Materiais naturais: podem ser

classificados originalmente como
um material pertencente s trs
primeiras classes (metal, cermica
ou polmero), de acordo com suas
caractersticas. Exemplos: minerais (cermica), madeira, ltex e
peles (polmeros naturais).
DICA
Leia mais sobre as classes
de materiais acessando o
site:
<http://www.mspc.eng.br/
ciemat/cmat110.shtml>.
SEO 2
Ligaes qumicas
Embora existam pouco mais de
cem diferentes elementos qumicos no universo, milhares de materiais so criados pela combinao desses por meio de ligaes
qumicas e arranjos atmicos.
A estrutura atmica afeta as propriedades primrias: qumica, fsica, trmica, eltrica, magntica
e ptica. Enquanto que as propriedades mecnicas do material
so afetadas pela microestrutura e
macroestrutura do material.
tomos
O primeiro conceito sobre tomos foi proposto por Leucipo e
Demcritos por volta do sculo V
antes de Cristo. Naquele momento, postularam que a matria no
era infinitamente divisvel, e sim
composta por partculas minsculas que a constituam.
Tambm propunham que todas

as caractersticas dos materiais,
como gosto, cor, transparncia,
dentre outras, eram devido s formas dessas partculas. Por exemplo, o tomo que proporciona a
cor branca era plano o que no
gerava sombras, j o de cor escura
era irregular, o que proporcionava
sombras e cores escuras. Embora
esta teoria hoje esteja completamente ultrapassada, para a poca foi de grande valia, pois criou
respostas fsicas para acontecimentos que at ento eram tidos
como sobrenaturais ou por vontade dos deuses.
Na Idade Mdia, a qumica passou a ser amplamente pesquisada
pelos alquimistas que buscavam
o elixir da vida eterna e tambm
da transmutao de materiais em
ouro (transformar um material
em outro). Mas foi somente em
1802 que o qumico e fsico britnico John Dalton apresentou o
que hoje se considera a primeira
teoria atmica da era moderna.
Diferentemente da teoria de Demcritos, Dalton imaginou o tomo com sendo uma esfera com
massa e propriedade caracterstica
de cada elemento, e que as transformaes qumicas poderiam ser
explicadas em funo dos rearranjos desses tomos. Definiu o
elemento qumico como sendo
tomos que possuem a mesma
massa, tamanho e forma.
Nos ltimos dois sculos outros
modelos atmicos foram apresentados, porm aqueles que
mais se destacaram foram os de
Thomson, Ruthenford e de Niels
Bohr. Este ltimo conhecido
como modelo planetrio, apresen-
tando o tomo como sendo uma partcula em cujo ncleo se encontram

os nutrons e prtons (carga positiva), ao redor dos quais orbitam os
eltrons (carga negativa).
eltrons
nutrons
prtons
ncleo
Figura 2 - Modelo Atmico de Niels Bohr
Com o avano da cincia e o desenvolvimento de equipamentos de

pesquisa mais modernos e potentes, novos conceitos e complementos
aos modelos atmicos surgem a cada dia, alm da descoberta de novas
subpartculas.
Ligaes qumicas primrias

tomos somente so estveis se a sua camada de valncia estiver completa, o que geralmente se d com 8 eltrons (regra do octeto), e para
que isso ocorra pode haver compartilhamento ou transferncia eletrnica, formando assim as ligaes primrias que podem ser metlicas,
inicas ou covalentes.
J a interao que ocorre entre as molculas classificada como ligaes
secundrias, sendo as principais a de Van der Walls e pontes de hidrognio.
Ligaes metlicas
Uma caracterstica das ligaes existentes entre materiais metlicos que
os eltrons presentes no ficam presos a somente um tomo, mas sim
podem se movimentar livremente no cristal, caracterstica esta responsvel pela condutibilidade termoeltrica.
MATERIAIS E ENSAIOS
15
Ligaes inicas
As ligaes inicas ocorrem entre
tomos com cargas diferentes, os
ctions e os nions, metais e no
metais. Os tomos metlicos possuem normalmente 1, 2 ou 3 eltrons na sua camada de valncia,
enquanto que os no metais possuem 5, 6 ou 7 eltrons na camada
de valncia. Formam-se sais, xidos, nitretos, etc.
Ao perder eltrons, a carga eltrica do tomo se torna positiva,
e ao ganhar, torna-se negativa, e
pela diferena eletrnica os tomos se atraem.
Como no h a presena de eltrons livres que possam se movimentar livremente no material, as
principais caractersticas so de
isolamento eltrico, dureza e baixa deformao.
Ligaes covalentes
A ligao predominante entre elementos no metlicos, como nos
hidrocarbonetos, a covalente, na
qual ocorre o compartilhamento
do mesmo eltron por dois tomos.
Os materiais podem ser slidos,
lquidos ou gases temperatura
ambiente, dependendo do nmero de tomos da molcula.
Exemplo de materiais que possuem ligaes covalentes so os
polmeros.
Os materiais metlicos e a maioria

das cermicas tero seus tomos
arranjados de forma ordenada,
formando uma estrutura cristalina definida e previsvel. Essa ordenao pode ser de 14 formas
diferentes, conforme voc pode
acompanhar a seguir.
Estrutura cristalina
Figura 3 - Exemplo de Materiais
Polmeros
Fonte: NDT (2009).
SEO 3
Estruturas cristalinas
A ordenao atmica varia de material para material de acordo com
as ligaes envolvidas e os processos de fabricao, e se divide em
dois grupos:
amorfos so materiais que

no possuem ordenao espacial a longa distncia no nvel
atmico e so conseguidos pelo
resfriamento de materiais derretidos, exemplo: vidro. So algumas
vezes designados como lquidos
super-resfriados;
A estrutura cristalina pode ser

convenientemente representada
por pequenos grupos de tomos
que descrevem o arranjamento
atmico tridimensional do cristal chamados de clulas unitrias.
Na natureza possvel encontrar
14 tipos diferentes de clulas unitrias, tambm designadas como
rede de Bravais. A estrutura depende da temperatura e afeta,
dentre outros fatores, a densidade, dureza e rigidez do material.
Uma clula unitria indica o padro repetitivo que pequenos grupos de tomos assumem durante a solidificao. Nos metais, a
ocorrncia principal das clulas
cbicas de corpo centrado (CCC),
cbica de face centrada (CFC) e
hexagonal compacta (HC).
cristalinos so materiais que

apresentam ordenao especial
regular com ordenao a longas
distncias no nvel atmico.
Figura 4 - (a) Estrutura Cristalina, (b) Material Amorfo

Fonte: Callister (2002, p. 39).
16
c
a
tetragonal
aa
a
rombodrico
de corpo
centrado
de face
centrada
Hexagonal compacta (HC)

Neste tipo de estrutura os tomos
se acomodam durante a solidificao na forma de um hexgono. As
faces superior e inferior possuem
6 tomos que formam um hexgono com um tomo central, entre elas um outro plano composto por 3 tomos adicionais. Possui
fator de empacotamento de 0,74.
monoclnico
de face
centrada
c
de corpo
centrado
c
c
cbico
a a
hexagonal
ortorrmbico
triclnico
Figura 5 - Rede de Bravais
Cbico de corpo centrado

(CCC)
A clula unitria cbica de corpo
centrado possuiu 1/8 de tomo
em cada vrtice e uma central, o
que totaliza dois tomos por clula e o seu fator de empacotamento de 0,68.
Figura 8 - Estrutura Cristalina

Hexagonal Compacta.
Cbico de face centrado

(CFC)
A clula unitria de face centrada
possuiu 1/8 de tomo em cada
vrtice, mas de tomo em cada
face, totalizando 4 tomos por
clula. Possui fator de empacotamento de 0,74.
A seguir, a Tabela 1 evidencia a estrutura cristalina de alguns metais.

Com algumas bolinhas de isopor
e palitos tente montar estas estruturas. Vamos, experimente!
Tabela 1 - Estrutura Cristalina de alguns
Metais
Estrutura
Figura 6 - Estrutura Cristalina Cbica de

Corpo Centrado
Metal
CCC
Ba, Cr, Cs, Fe , Fe ,

K, Li, Mo, Na, Nb, Rb,
Ta, Ti, V, W
CFC
Ag, Al, Au, Ca, Cu, Fe

, Ni, Pb, Pt, Rh
HC
Be, Cd, Mg, Os, Re,

Ru, Ti , Zn
Figura 7 - Estrutura Cristalina Cbica de

Face Centrada
MATERIAIS E ENSAIOS
17
Solidificao
O fenmeno fsico de solidificao responsvel pela passagem
de um material do estado lquido
para o estado slido. Em materiais
cristalinos, inicia-se por um ponto
simples de nucleao a partir do
qual o cristal cresce. Em cincia
dos materiais um cristal normalmente denominado de gro.
Geralmente materiais slidos so
policristalinos, ou seja, apresentam muitos gros, pois muitos
pontos de nucleao surgem durante o resfriamento do material.
J materiais monocristalinos, que
possuem apenas um cristal em
toda sua estrutura, so conseguidos apenas por processos de fabricao com cuidadoso controle,
possuem alto valor agregado e
so utilizados para a fabricao de
componentes eletrnicos de alta
tecnologia.
Embora fisicamente os cristais
tendam a crescer igualmente em
todas as direes, isso praticamente no ocorre uma vez que
encontram barreiras pelo caminho, como outro gro que se desenvolve ao lado ou lateral do
prprio molde, e o tamanho final
depender do nmero de pontos
de nucleao surgidos.
DICA
Veja animaes do crescimento de cristais na internet:
<http://www.youtube.com/user/LMDMCETEC
A interface entre dois gros denominada de contorno de gro, que

por sua vez a interface entre dois cristais com direes cristalogrficas
diferentes. O cristal cresce pelo incremento de tomos ao cristal.
A imagem a seguir evidencia a formao de contornos de gro.
Analise-a!
Figura 9 - Fases da Solidificao de um Material: (A) Nucleao, (B) Crescimento do

Cristal, (C) Formao dos Contornos de Gro e (D) Microestrutura Destacando os
Contornos de Gro
18
SEO 4
Defeitos cristalinos
Por mais controlado que seja o
processo de fabricao, no existe um cristal com todos os tomos em suas posies perfeitas.
Todos os cristais possuem algum
tipo de defeito, estes por sua vez
contribuem com as propriedades
mecnicas dos materiais, como os
metais. O controle desses defeitos proporciona propriedades
diferenciadas aos materiais.
A simples adio de um elemento
de liga, como o carbono (C) no
ferro (Fe) para a produo do ao,
gera defeitos pontuais, pois esses
tomos se posicionaro entre os
tomos da matriz original, ou at
mesmo substituindo estes em sua
estrutura original.
A deformao plstica do material ocorre devido movimentao de

defeitos lineares, como as discordncias, j a rigidez alcanada pelo
ancoramento das discordncias em defeitos pontuais que existem na microestrutura, tais como tomos intersticiais intencionalmente introduzidos no material, como o carbono (C) no ao.
Acompanhe agora os principais defeitos.
Defeitos pontuais
So tomos faltantes ou ocupando posies irregulares na estrutura cristalina do material. Incluem vacncias, tomos ou impurezas intersticiais
e substitucionais.
Vacncias so espaos criados na estrutura cristalina pela ausncia de um
ou mais tomos na rede cristalina. J defeitos intersticiais so tomos que
ocupam posies entre os tomos da estrutura cristalina. Normalmente
so de tamanhos menores e afetam de forma significativa a rigidez do
material, uma vez que servem como obstculos para a movimentao
dos defeitos planares.
Defeitos pontuais causados por tomos substitucionais ocorrem quando
estes tomos esto ocupando posies referentes a outros tomos. So
os responsveis pela formao de ligas metlicas isomrficas, e para que
isso ocorra algumas condies devem ser atendidas.
A regra de Home-Rothery apresenta os fatores que influenciam para a
ocorrncia de solues slidas substitucionais, que so: raios atmicos
com diferenas inferiores a 15%, mesma estrutura cristalogrfica, eletronegatividades prximas e mesma valncia.
MATERIAIS E ENSAIOS
19
Vacncia
Vacncia
Posio intersticial
antes da difuso
Posio intersticial
depois da difuso
Figura 11 - Defeito Linear

Defeitos planares
Figura 10 - Defeitos Pontuais: (A) Vacncia, (B) Intertcio

Defeitos lineares
Defeitos lineares so comumente chamados de discordncias e ocorrem
quando falta uma linha inteira na estrutura cristalina, gerando distores na rede.
As distores na rede so criadas e movidas pela ao de tenses externas, e so as responsveis pela deformao plstica do material.
20
Outro defeito comum nas estruturas cristalinas o defeito planar,

o qual ocorre quando a sequncia
atmica sofre distrbios, gerando
um novo sequenciamento ao longo da estrutura cristalogrfica.
Ainda, outro tipo de defeito planar
o gerado na interface entre dois
cristais, conhecido como contorno de gro. Essa regio muito
mais reativa do que o restante do
cristal e, consequentemente, mais
facilmente atacvel por cidos e,
assim, facilmente revelvel nas
anlises cristalogrficas.
Defeitos volumtricos
um defeito que se apresenta em escalas maiores, podendo ser inclusive
visvel a olho nu, e ocorre devido ao rearranjo dos tomos do material
quando em estado fundido para uma estrutura cristalina rgida.
Este defeito conhecido como contraes ou vazios internos. Pode afetar grandemente a resistncia do produto final dependendo de seu design.
Relembrando
Nesta unidade voc transitou por conceitos e termos
importantes, como: classificao dos materiais, tomos,
ligaes qumicas, clulas
unitrias, solidificao e defeitos. Voc aprendeu que
os materiais so classificados
de acordo com os elementos
qumicos presentes e suas ligaes. As principais classes
so: metlica, polimrica, cermica e compsitos. Aprendeu que os tomos podem
assumir estruturas definidas
e ordenadas, o caso da
estrutura cristalina, ou no
seguirem ordem nenhuma,
o caso dos materiais amorfos. Voc tambm conheceu
como ocorre a solidificao
de um material cristalino e
os defeitos que estaro presentes nos cristais. Bastante, no? Mas no pense que
acabou! Estamos apenas comeando... vamos juntos!
MATERIAIS E ENSAIOS
21
Unidade de
estudo 2
Sees de estudo
Seo 1 Propriedades fsicas
Seo 2 Propriedades qumicas
Seo 3 Propriedades mecnicas
Propriedades dos Materiais

SEO 1
Propriedades fsicas
As principais propriedades dos
materiais, como cor, densidade,
dureza, resistncia corroso,
dentre outras, podem ser classificadas como propriedades fsicas
ou qumicas em funo das mudanas sofridas no seu estado da
matria, superfcie, composio,
etc.
J em relao resposta de um
material a um esforo aplicado,
as propriedades fsicas envolvidas
so classificadas como propriedades mecnicas.
Quando um material recebe a
aplicao de uma tenso, como
resposta ele ir se deformar. Se o
esforo for de baixa intensidade, ao ser retirado o produto retornar sua forma original, pois
sofre somente o que se chama de
deformao elstica. J se o esforo for de magnitude suficiente
para gerar o escorregamento de
planos cristalinos do material, fazendo com que as discordncias
se movimentem do interior do
gro em direo ao seu contorno, mesmo aps a retirada desse
esforo o material continuar deformado, pois sofreu uma deformao plstica. Voc conhecer
as caractersticas desses dois tipos de deformao mais frente.
Aguarde!
As propriedades fsicas dos materiais so aquelas que podem ser

observadas diretamente no material, como densidade, cor, dureza,
dentre outras. Algumas das propriedades fsicas mais importantes
esto listadas abaixo.
Baixa intensidade: Relativo a

cada material.
Temperaturas de
transformao de fases
So as temperaturas nas quais os
materiais mudam de fase, como
por exemplo, do slido para o
lquido e posteriormente para
o vapor, e vice-versa. A presso
ambiente influencia diretamente a
temperatura de mudana de fase.
A temperatura de solidificao/
fuso a temperatura na qual o
material passa do estado lquido
para o slido, ou do slido para o
lquido. J o ponto de ebulio
aquele cujo lquido se transforma
em vapor, e o de condensao, o
vapor se torna lquido.
DICA
O exemplo mais comum de
transformao de fases a
formao de gelo no freezer
(solidificao) ou seu desgelo (fuso). J a ebulio
pode ser observada ao ferver essa mesma gua.
MATERIAIS E ENSAIOS
23
Densidade
a relao da massa por unidade
de volume:
DICA
Voc j observou que existem folgas nas pontes, trilhos de trem
e caladas? Sabe por qu? Para compensar a dilatao desses materiais quando submetidos a altas temperaturas.
=m
V
Condutividade e resistividade eltrica

Massa especfica
a relao da densidade do material em estudo com a densidade
da gua a 4C. Nesta temperatura
a gua tem uma densidade de 1 g/
cm3.
Indica a capacidade dos eltrons se moverem atravs dos tomos unidos por ligaes metlicas. A condutividade indica a capacidade de o
material conduzir eletricidade, enquanto a resistividade a medida da
resistncia oferecida nesta conduo.
Permeabilidade magntica
a facilidade com a qual um material pode ser magnetizado.
Condutividade especfica
Transparncia
uma propriedade intrnseca do

material que se refere capacidade deste conduzir calor atravs de
sua estrutura cristalina em direo
regio de menor temperatura.
Indica qual a capacidade de um material conduzir ondas luminosas

atravs dele, pode ser classificado como opaco (nenhuma luz passa por
ele), translcido (pouca luz passa por ele) ou transparente (consegue-se
ver do outro lado com nitidez).
Expanso trmica
Quando um material aquecido,
ele recebe energia na forma de calor, fazendo com que as ligaes
qumicas entre os tomos vibrem
com maior intensidade e com isso
a sua distncia interatmica aumente. Essa expanso pode ser
tanto linear e superficial quanto
volumtrica. Industrialmente, certos acoplamentos so feitos utilizando esta propriedade. Temos
como exemplo a juno de uma
engrenagem com um eixo: aquece-se essa engrenagem fazendo-a
dilatar, e em seguida procede-se a
unio de ambos, ao resfriar o dispositivo a engrenagem volta a se
contrair e, desta forma, unindo-se
fortemente ao eixo.
24
Figura 12 - Material Transparente, Translcido e Opaco

SEO 2
Propriedades qumicas
Oxidao
Indica a capacidade de o material se deteriorar pela formao
de xidos atravs da interao do
material com o meio, como por
exemplo, a oxidao do ferro, na
qual o elemento ferro (Fe) reage
com o oxignio (O) do meio formando o xido de ferro, ou seja,
a ferrugem.
Corroso
Corroso pode ser definida como
sendo a deteriorao do material que reage com o meio, sendo literalmente consumido neste
processo, o que ocasiona uma
diminuio de sua resistncia s
tenses a que for submetido.
A corroso normalmente no
expressa em valores quantitativos,
e sim em qualitativos, os quais indicam qual o grau de resistncia
corroso do material em determinado meio, como por exemplo,
o cobre (Cu) que possui boa resistncia corroso em ambientes
martimos.
A corroso um processo eletroqumico e envolve dois processos
qumicos distintos: a oxidao e
a reduo. O primeiro consiste
na retirada de eltrons do tomo,
enquanto o segundo na adio de
eltrons.
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Propriedades
mecnicas
As propriedades mecnicas so
aquelas que envolvem a reao de
um corpo como resposta a uma
tenso aplicada, tambm apresentam as escalas de aplicao
do produto, vida til esperada e
caractersticas de processamento permitidas. Servem ainda para
classificar os materiais metlicos
em materiais dcteis ou frgeis.
Tenso
Tenso a terminologia utilizada
para expressar a carga aplicada
sobre uma seo transversal em
termos de fora. Essa tenso
distribuda de forma uniforme no
interior do material.
Elongao: a relao entre a variao dimensional do material em

funo de uma carga aplicada e seu
tamanho inicial.
Deformao elstica
Quando um material submetido
a um esforo que cause deformao na forma final do produto denomina-se que o material sofreu
uma deformao elstica.
Esta deformao se d de maneira microestrutural na estrutura cristalina do material, gerando
tenses nessa estrutura, porm
sem causar a movimentao das
discordncias atravs do cristal
(gro).
Deformao
Deformao (elongao) a resposta do material a uma tenso
aplicada sobre o mesmo. Quando
submetidos a um esforo, os tomos alojados na estrutura cristalina tendem a se deslocar de suas
posies primitivas no espao.
Quando esse esforo acontecer
dentro da zona elstica e cessar,
os tomos retornaro para suas
posies originais. Porm, se tiverem sido deslocados para outros
stios, no mais retornaro, deformando plasticamente o material.
Figura 13 - Deformao Causada pela

Aplicao de Uma Fora F sobre A
Seo Transversal de rea A0
DICA
Observe sua volta os produtos ferrosos que esto no ambiente sem
proteo de tinta ou verniz, e veja que sobre a superfcie deles existir uma pequena camada de ferrugem, ou seja, do xido de ferro
formado durante a oxidao desse metal.
MATERIAIS E ENSAIOS
25
Deformao plstica
J quando aplicadas tenses fortes o suficiente para deformar
permanentemente o material, dizse que esse material sofreu uma
deformao plstica.
Deformaes plsticas so decorrentes da movimentao das
discordncias lineares no interior
do cristal at a regio do contorno de gro. Ao mesmo tempo em
que defeitos pontuais intersticiais
podem aumentar a resistncia do
material deformao, como por
exemplo a adio de carbono (C)
no ao, certas caractersticas dos
materiais podem ser alteradas pelas deformaes plsticas nos materiais. Um exemplo deste processo o encruamento, que gera uma
distoro nos cristais e proporciona uma maior rigidez no material.
Exemplos de conformao mecnica com o propsito de melhorar
a qualidade do metal so: extruso, trefilao e laminao a frio.
Tenacidade
A tenacidade indica a capacidade
de um material absorver energia
quando sujeito deformao at
se romper. Esta propriedade de
extrema importncia, principalmente em produtos que estejam
sujeitos a esforos de impacto e
choque. Um ao 1020 apresenta
maior tenacidade do que um ferro
fundido cinzento, por exemplo.
um material sob esforo at seu

rompimento, normalmente associada formao de filamento, ou
seja, quanto mais dctil for um
material, maior ser a capacidade desse material ser deformado
plasticamente por meio dos processos de conformao mecnica
como: trefilao, laminao, etc.
Materiais que exibem alta ductibilidade so o ouro (Au), o cobre
(Cu), o alumnio (Al), dentre outros.
Dureza
Na metalurgia considera-se como
sendo a resistncia de um material
deformao permanente pela
aplicao de uma carga localizada, normalmente por meio de um
identador de carboneto ou diamante. J na mineralogia considera-se como sendo a resistncia ao
risco de um mineral, dureza esta
dada em funo da escala Mohs
de que vai de 1 para o talco a 10
para o diamante.
DICA
Voc sabia que possvel
dar um n no ferro? Em
sua prxima aula de laboratrio tente fazer isso utilizando um ao 1020 redondo de . Aquea a regio a
ser dobrada acima dos 1100
C e faa o n.
Maleabilidade
26
DICA
DICA
Aplicando um esforo sobre

um elstico, este ir se deformar e retornar sua posio original aps o esforo
ser retirado, pois sofreu somente deformao elstica.
J uma goma de mascar,
por exemplo, no retornaria mais ao seu tamanho inicial, pois sofre deformao
plstica.
A dureza de um produto poder ser alterada em funo

de tratamentos trmicos ou
termoqumicos.
Ductibilidade
Propriedade definida de forma
qualitativa que indica a capacidade
de deformao (estiramento) de
uma propriedade muito semelhante ductibilidade, porm enquanto esta indica a capacidade de
um material ser deformado para a
formao de filamentos, a maleabilidade se refere capacidade
de um material ser laminado. Um
material de uso cotidiano que exibe alta maleabilidade o alumnio
(Al), com o qual possvel formar
o papel alumnio. O ouro (Au) o
material que exibe maior capacidade de ser laminado.
Fragilidade
A fragilidade uma propriedade com caractersticas opostas ductibilidade, ou seja, quanto maior a fragilidade de um material, maior ser
a chance dele quebrar quando submetido a um esforo externo sem
apresentar deformaes plsticas. Como exemplo de materiais frgeis
pode-se destacar vidros e cermicas em geral, ferro fundido cinzento,
ao ferramenta de elevada dureza, dentre outros.
A velocidade da aplicao de um esforo, bem como a temperatura do
material tm influncia direta sobre esta propriedade. Quanto maior a
velocidade (energia) de impacto, maior ser a possibilidade de um material exibir uma fratura frgil (tijolo colocado sobre uma mesa de vidro x
tijolo lanado sobre uma mesa de vidro). J a diminuio das temperaturas limita a mobilidade das ligaes qumicas, o que acaba por enrijecer
o material e, consequentemente, torn-lo mais frgil.
Relembrando
Nesta unidade de ensino
voc conheceu as principais propriedades fsicas,
qumicas e mecnicas dos
materiais e seus conceitos.
O conceito de propriedade
mecnica aprendido nesta
unidade lhe acompanhar
ao longo de toda sua vida
profissional no setor metal
mecnico. Por isso, imprescindvel uma aprendizagem
significativa em torno desse
conceito. Se voc ainda estiver com dvida sobre alguma
propriedade, hora de voltar
e estudar um pouco mais.
Pesquise mais sobre as propriedades mecnicas na literatura especializada. Vamos!
Concentre-se em sua aprendizagem!
Figura 14 - N de Ferro
Fonte: Panoramio (2009).
Resilincia
a mxima energia que um material pode absorver durante a aplicao
de um esforo dentro de sua zona elstica e liber-la quando descarregado.
MATERIAIS E ENSAIOS
27
Unidade de
estudo 3
Sees de estudo
Seo 1 Siderurgia
Seo 2 Ligas metlicas
Seo 3 Microconstituintes do ao
Seo 4 Ao-liga
Seo 5 Ao ferramenta
Seo 6 Aos inoxidveis
Seo 7 Ferros fundidos
Materiais Metlicos Ferrosos

SEO 1
Siderurgia
Figura 15 - Minrio de Ferro

Fonte: Industry Player (2009).
Esquema de
operao de um
alto forno
Alimentador
do
rta
spo
r
500C
1200C
1650C
Sada de
escria
Coque Minrio de ferro Calcrio
A reduo do minrio de ferro

em ferro-gusa se d no alto-forno, usando como combustvel o
coque (carvo mineral ou vegetal)
e como fundente o calcrio.
O minrio de ferro triturado
at a granulometria especificada
no processo, e ento carregado
no alto-forno juntamente com os
fundentes e o coque.
O fundente normalmente o calcrio e tem por objetivo a separao das impurezas do processo
que sairo na forma de escria.
J o coque obtido a partir de
carvo vegetal ou mineral aquecido a temperaturas superiores a
1000 C em cmaras hermticas.
O resultado final ser um material rico em carbono. Atua como
combustvel e agente carburante
no processo.
n
Tra
um composto mineral extrado

da natureza com quantidades significantes do elemento metlico.
Por exemplo, o ferro (Fe) pode ser
obtido dos seguintes minerais: hematita (Fe2O3), magnetita (Fe3O4),
limonita (FeO[OH]), pirita (FeS2),
dentre outros.
Alto-forno (reduo)
Ferro-gusa: o ferro resultante

da reduo do minrio de ferro
em altos fornos utilizando o
coque (carvo) como combustvel
e carburante e o calcrio como
fundente. Seu percentual de
carbono (C) em mdia de 4 a 5%,
alm de outros elementos.
Injeo de ar
Minrio
Aps a minerao, que pode ser

a cu aberto ou subterrnea, o
minrio de ferro preparado e
enviado para as siderrgicas para
a reduo do xido de ferro em
ferro-gusa.
Sada de ferro gusa
H milnios o homem utiliza

metais para a fabricao de seus
utenslios e armas. Inicialmente empregava metais nobres por
serem facilmente encontrados
na sua forma nativa na natureza,
como o ouro (Au) e o cobre (Cu),
e em seguida passou a utilizar
tambm ligas, como o bronze
Cobre (Cu) mais estanho (Sn).
O conjunto de tcnicas que a humanidade desenvolveu ao longo
dos milnios para a extrao e manipulao dos metais e suas ligas
chamado de metalurgia. E um
dos campos especficos desta, que
se dedica fabricao e ao tratamento dos aos, a siderurgia. O
incio da explorao e utilizao
do ferro (Fe) se deu somente por
volta de 1200 a.C.
Figura 16 - Alto-Forno
Fonte: MSPC Informaes Tcnicas (2009).
MATERIAIS E ENSAIOS
29
Aciaria
A aciaria o setor da siderrgica
responsvel pela purificao do
ferro-gusa para obteno do ao.
nesta etapa que ocorre tambm
o refino do ao e a adio de elementos de ligas.
O material alimentado o gusa
lquido ou slido e a sucata, e o
produto final o ao. Ocorre a
reduo do carbono, que geralmente de 4-5% para nveis muito baixos, podendo ser inferior a
0,1%. A maior parte desse ao
solidificada em lingotamento contnuo ou convencional na forma
de tarugos ou blocos.
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Ligas metlicas
Somente alguns poucos materiais
so utilizados na sua forma pura,
a grande maioria dos materiais
metlicos utilizados na indstria
se encontra na forma de liga.
Uma liga o resultado da incorporao de outros elementos ao
material base com o propsito de
lhe conferir propriedades diferenciadas, como por exemplo, uma
melhor resistncia corroso e a
altas temperaturas de trabalho ou
simplesmente para aumentar sua
resistncia mecnica.
Historicamente, os primeiros materiais metlicos utilizados pelo
homem eram feitos de liga de cobre (Cu), como o bronze: liga de
cobre (Cu) e estanho (Sn).
Exemplos de ligas utilizadas em
produtos industriais:
ao ao carbono comum
ferro (Fe) e carbono (C);

Figura 17 - Lingotamento Contnuo
Fonte: STEEL Production (Processes &
Products) (2009).
Laminao
Os blocos produzidos na aciaria
so laminados na forma de chapas
ou perfis, melhorando as propriedades do ao, alm de dar forma
ao material.
Figura 18 - Laminao
Fonte: STEEL Production (Processes &
Products) (2009).
30
ao inoxidvel ferro (Fe),

carbono (C), cromo (Cr) e nquel
(Ni);
bronze cobre (Cu) e estanho (Sn);
ferro fundido ferro (Fe) e
carbono (C); e
lato cobre (Cu) e zinco

(Zn).
As propriedades finais das ligas
so alcanadas pela manipulao
dos elementos presentes e suas
propores, bem como pelos
tratamentos a que essas ligas so
submetidas ainda na forma de lingotes ou j dos produtos acabados. Como exemplo, pode-se destacar a incorporao de carbono
(C) no ao, elevando a dureza do
ao pela adio do carbono.
A adio de um segundo elemento
na matriz metlica poder gerar novas estruturas: uma soluo slida ou

a formao de uma segunda fase.
O diagrama a seguir apresenta a
classificao das ligas metlicas
em funo dos elementos envolvidos, mais especificamente, as
ligas metlicas ferrosas.
Soluo slida
Ocorre quando outros elementos
de liga so dissolvidos na estrutura cristalina sem que seja gerada
uma nova fase. Podero ocupar
posies intersticiais ou simplesmente substituir os tomos da estrutura cristalina.
De uma forma ou outra, a diferena do tamanho atmico dos
tomos envolvidos gerar tenses
internas na estrutura cristalina de
compresso ou trao nas regies ocupadas pelo soluto. Como
consequncia, o deslizamento dos
planos cristalinos e a movimentao das discordncias necessitaro
de maior energia. Por exemplo, a
adio de 30% de nquel em cobre
aumenta a sua resistncia de trao de 172 para 379 MPa.
Soluto: elemento que ser

dissolvido, exemplo: o acar
do xarope.
Solvente: meio em que o soluto ser dissolvido. Solvente
universal: gua.
Diagrama 1 - Classificao das Ligas Ferrosas
MATERIAIS E ENSAIOS
31
Segunda fase
Quando se adiciona elementos
que no so solveis, ou que tm
solubilidade incompleta na matriz, haver a formao de uma
segunda fase resultante da precipitao desse soluto. Como resultado, a resistncia, a ductibilidade,
a rigidez e a resistncia corroso
sofrero alteraes, tanto para
mais quanto para menos, de acordo com os elementos envolvidos
e a forma com que eles se precipitam.
O ferro fundido um exemplo
da formao de uma segunda fase
oriunda da precipitao do elemento carbono (C) (soluto com
solubilidade parcial) no ferro (Fe)
(solvente). Atravs de processos
de fundio e adio de outros
elementos, a grafita poder se
precipitar na forma de ndulos,
lamelas, dentre outras formas.
SEO 3
Microconstituintes do
ao
Ao analisar a microestrutura do
ao em funo do percentual de
carbono e condies de resfriamento, ser possvel observar diferentes microestruturas, as quais
por sua vez tambm apresentaram
caractersticas mecnicas particulares. Essas microestruturas so
chamadas de microconstituintes.
Os microconstituintes podem
ser identificados no diagrama de
equilbrio ferro carbono (FeC) e so dependentes do teor de
carbono e de outros elementos de
liga, alm da temperatura. Dentre
os mais importantes, podem-se
destacar ferrita, cementida, perlita, austenita e martensita.
Figura 19 - Diagrama de Equilbrio Ferro Carbono (Fe-C)

Ferrita
O ferro (ferrita) apresenta uma
estrutura cristalina cbica de corpo centrado (CCC), baixa dureza,
baixa resistncia mecnica, grande
ductibilidade e ferromagntico.
A solubilidade mxima de carbono (C) de 0,008% temperatura
ambiente, e pode ser tambm designado ferro puro.
Em ligas comerciais o percentual
de carbono (C) ser maior do que
0,008% e assim alm da ferrita
possvel que a microestrutura
apresente outros microconstituintes.
A saturao do carbono (C) na

ferrita ou na austenita forma a
cementita, ou carboneto de ferro
(Fe3C), que uma fase metaestvel e contm 6,67% de carbono.
Ao contrrio da ferrita e austenita,
exibe grande dureza e fragilidade,
e a responsvel pelo aumento de
resistncia nos aos.
Figura 21 - Micrografia de um Ao
Figura 20 - Micrografia de uma Estrutura Ferrtica (Ferro )
32
Cementita
com 1,4% de Carbono. A Cementida

a parte ao redor dos Gros de Perlita
Perlita
A perlita em si no uma fase, e
sim a combinao de duas fases,
ferrita e cementita. Estas se formam de forma intercalada com
uma proporo de aproximadamente 88,5% e 11,5%, respectivamente.
Microconstituinte muito comum
na maioria dos aos, contribui significativamente para o aumento
da resistncia destes. Sua formao ocorre a partir do resfriamento lento do ferro (austenita) pela
difuso controlada do carbono
(C) para os limites dos gros de
austenita.
Um ao ao carbono comum com
0,76% de carbono (SAE 1077)
designado como sendo um ao
eutetide e exibir somente perlita em toda sua microestrutura. Aos com percentual menor
de carbono (C) so classificados
como hipoeutetides e aos com
mais de 0,76% de carbono (C) so
os aos hipereutetides.
Austenita
Acima de 727 C o ferro (ferrita) sofre uma transformao polimrfica e passa a se arranjar em
uma estrutura cristalina cbica de
face centrada (CFC), passando a
ser designado como ferro (austenita).
Essa uma soluo slida na qual
todo o carbono presente (at o
mximo de 2,11% a 1147 C) est
dissolvido na estrutura cristalina
do ferro (Fe), apresenta boa tenacidade, resistncia mecnica e
no magntica.
Processos de tratamento trmico como tmpera requerem que
o ao seja austenitizado para ento ser submetido a um gradiente
de resfriamento. Nesse processo
ocorrer a transformao de ferro
em ferro e em seguida este em
outro microconstituinte, como a
martensita.
A transformao de fase de
e acompanhada de mudanas no volume do material,
uma vez que o fator de empacotamento das duas estruturas ligeiramente diferente. A alterao
volumtrica pode ser responsvel
pela criao de tenses internas
em peas tratadas termicamente.
Reao eutetide: a reao eutetide ocorre em

aos ao carbono comum
a uma temperatura de 727 C
e 0,76% de carbono. Nessa reao toda a austenita (ferro )
transformada em perlita (ferrita mais cementita em lamelas
alternadas).
Figura 22 - Micrografia de uma

Estrutura Perltica
Figura 23 - Micrografia de uma

Estrutura Austentica
MATERIAIS E ENSAIOS
33
Martensita
A martensita uma fase metaestvel de ferro (Fe) supersaturado
com carbono (C), obtida pelo tratamento trmico de tmpera. O
ao austenitizado resfriado rapidamente sem que d tempo para
que o carbono (C) difunda dessa
estrutura na qual est dissolvido
e forme o Fe3C. Obrigando, ento, que o ferro (Fe) se arranje em
uma estrutura tetragonal de corpo
centrado (TCC) que retm o carbono (C).
Essa estrutura a responsvel
pelo aumento de dureza e rigidez
no ao temperado, conferindo ao
ao propriedades mecnicas de
maior interesse comercial, em que
a dureza e resistncia so desejadas.
Por ser uma fase metaestvel, e
estar longe do equilbrio, no aparece no diagrama de equilbrio da
liga ferro carbono (Fe-C). O grau
de martensita formada depender
da quantidade de carbono e outros elementos de liga e tambm
do gradiente de resfriamento ao
qual o ao for submetido.
Martensita revenida
A martensita obtida pelo tratamento trmico de tmpera pode
ser muito dura e rgida, porm
tambm frgil para muitas aplicaes. Com o propsito de alcanar alta dureza, no entanto com
uma certa ductibilidade e tenacidade, a martensita poder ser
submetida ao tratamento trmico
de revenimento. O resultado ser
uma martensita revenida mais fases de ferro a e cementida.
Bainita
Exibe uma microestrutura semelhante aos aos perlticos, porm
mais refinada (partculas de ferro
a e Fe3C menores), o que resulta
em um ao mais duro e resistente.
SEO 4
Ao-liga
Embora a designao para o ao

seja de uma liga ferro (Fe) carbono (C) com concentraes de
carbono variando entre 0,008%
e 2,11%, na realidade uma liga
muito mais complexa e leva em
sua composio muitos outros
elementos de liga que sero responsveis por suas propriedades.
Abaixo de 0,008% de carbono (C)
a liga formada designada de ferro doce.
Ao baixa liga
Figura 24 - Micrografia de uma Estrutura Martenstica

34
A terminologia de aos ligados

utilizada para designar a liga de
ferro (Fe) e carbono (C) com outros elementos de liga em percentuais inferiores a 5%.
Ao alta liga
Aos alta liga possuem em sua
composio pelo menos 5% de
elementos de liga, os quais proporcionaro caractersticas especiais ao ao em funo de sua
quantidade, propores e tratamento trmico a que o ao for
submetido.
Nomenclatura
Ao redor do planeta existem muitos organismos de normatizao
que buscam padronizar metodologias, processos, nomes, etc. Para
as ligas de ao comercial no
diferente, elas so codificadas de
acordo com normas desses organismos.
Entre as nomenclaturas
destacam-se: UNS Unified
Numbering System; ASTM
American Society for Testing
and Materials; DIN Deutsches Institut fr Normung;
JIS Japanese Industrial Standards; BS British Standards;
SAE Society of Automotive
Engineers; AISI American
Iron and Steel Institute; e ISO
International Organization
for Standardization com a
ISO/TS 4949:2003: Steel Names Based on Letter Symbols.
Um ao SAE 1045, por exemplo,

designado por C45 na DIN,
060A47 na BS e S45C na JIS. O
Brasil adota a nomenclatura
definida pela AISI/SAE para os
aos comerciais que seguem a
seguinte classificao genrica:
Tabela 2 - Classificao Genrica de
Tabela 3 - Classificao de Aos Ferramenta
Aos segundo a Sae
AISI
Designao
SAE
Tipo
1xxx
Ao carbono
2xxx
Ao nquel
3xxx
Ao cromo nquel
4xxx
Ao molibdnio
5xxx
Ao cromo
6xxx
Ao ao cromo
Vandio
7xxx
Ao tungstnio
8xxx
Ao ao cromo
nquel vandio
9xxx
Ao ao silcio mangans
xxBxx
Ao boro
xxLxx
Ao chumo
FONTE: adaptado de Chiaverini (2002).
Os dois primeiros algarismos definem a liga e os dois ltimos o

percentual centesimal de carbono
(C). O Ao 1045, por exemplo,
um ao comum com 0,45% de
carbono (C), j um ao 4340 um
ao ao cromo-nquel-molibdnio
com 0,4% de carbono (C).
SEO 5
Ao ferramenta
Os aos utilizados na fabricao
de ferramentas de uso industrial
requerem propriedades mecnicas
especficas, como resistncia ao
choque, resistncia para o trabalho a quente, capacidade de corte
a frio, dentre outras.
So produzidos com severas tolerncias de composies qumicas
e propriedades fsicas. Os principais elementos qumicos presentes em quantidades relativamente
grandes so tungstnio (W), molibdnio (Mo), vandio (V) e cromo (Cr).
So classificados de acordo com
suas propriedades e aplicaes.
Definio
Exemplo
Aplicaes comuns
Ao ferramenta
tempervel em
gua
W2
Matrizes para cunhagem
Ao ferramenta
resistente ao
choque
S1
Estampos, culelaria
Ao ferramenta
para moldes para
plstico
P20
Moldes para injeo de

plstico
Ao ferramenta
tempervel em
leo
O1
Ferramentas para dobra de

chapas
Ao ferramenta
tempervel ao ar
A2
Ferramentas de corte e
repuxo
Ao ferramenta
para trabalho a
frio
D6
Matrizes para conformao

a frio de aos
Ao ferramenta
para trabalho a
quente
H13
Matrizes para trabalho a

quente de aos
Aos rpido ao
molibdnio
M2
Ferramentas de corte e
usinagem
Fonte: CIMM (2009).
Ao tempervel em
gua (W)
Tem alta resistncia ao desgaste e
abraso e boa tenacidade. Dentre os aos ferramenta o que
apresenta melhor soldabilidade.
Porm pode apresentar trincas e
distores durante o tratamento
trmico.
Ao resistente ao choque (S)

Esta classe de ao ferramenta
apresenta grande tenacidade e resistncia ao choque, alm de alta
dureza. Suas principais aplicaes
so em ferramentas de corte.
Ao ferramenta para a
fabricao de moldes para
plsticos (P)
So aos empregados na
fabricao de moldes de injeo
de plstico ou de metais leves.

Apresentam boa usinabilidade,
mdia temperabilidade, boa
capacidade de polibilidade, alm
de uniformidade de dureza.
Ao ferramenta tempervel ao leo (O)

Esta classe de aos apresenta uma
grande temperabilidade, o que
permite que sejam temperados ao
leo.
Ao ferramenta tempervel ao ar (A)

Tem maior temperabilidade do
que os aos temperveis em gua.
O meio refrigerante empregado, o
ar, o que gera menor gradiente
de resfriamento. Por esse motivo
apresenta menos possibilidade
de distores e trincas trmicas.
MATERIAIS E ENSAIOS
35
AISI: American Iron and Steel

Institute.
Porm sua resistncia abraso

moderada.
SEO 6
Ao ferramenta para
trabalho a frio (D)
Dentre os muitos tipos de ao,

uma classe se destaca para trabalhos em que a elevada resistncia a
ambientes corrosivos e altas temperaturas so necessrias, a dos
aos inoxidveis. A sua produo
envolve a adio de elementos de
liga, como o cromo (Cr) (>11%)
e eventualmente o nquel (Ni),
dentre outros, em quantidades e
propores variadas em funo
das caractersticas mecnicas e fsicas que se deseja para aplicaes
especficas.
Para sua nomenclatura normalmente utilizada a equivalncia
dos nomes comerciais com a norma AISI e classificam-se em cinco grupos de acordo com a microestrutura bsica e o tratamento
trmico possvel. Acompanhe!
Utilizado para usinagem, conformao e processamento de materiais temperatura ambiente ou

pouco elevada. As principais caractersticas so a elevada dureza,
a resistncia abraso e a tenacidade.
Ao ferramenta para
trabalho a quente (H)
So aos cuja temperatura de aplicao pode superar os 200 C, e
nestas condies devem apresentar resistncia ao desgaste, ao cisalhamento e abraso, mantendo
a alta dureza conseguida por tmpera, a resistncia ao desgaste e
sua tenacidade. Ainda possui alta
resistncia fadiga trmica.
Ao rpido ao molibdnio (M) ou ao titnio (T)

So aos de elevada dureza e resistncia ao desgaste aliada a uma
boa tenacidade. Sua dureza pode
chegar a mais de 60 HRC e entre
suas principais aplicaes esto
ferramentas de corte e usinagem.
Aos inoxidveis
Austenticos
Os aos inoxidveis austenticos
so os mais comuns e com caractersticas mais nobres. Contm
entre 12% a 30% de cromo (Cr)
e entre 7% e 25% de nquel (Ni),
dentre outros elementos adicionados em menores quantidades
como o titnio (Ti) e o nibio
(Nb). So pouco sensveis tem-
Figura 25 - Ferramentas de Usinagem em Ao Rpido

Fonte: Portal da Usinagem (2009).
36
peratura e podem ser endurecidos

por tmpera, ou ainda encruados
e recozidos. As ligas mais comuns
so a 301, 304, 316 L.
Ferrticos
So ligas menos nobres que contm entre 16% e 30% de cromo
(Cr), e cujas propriedades mecnicas no so alteradas pelos tratamentos trmicos. Suas caractersticas mecnicas so inferiores,
porm so mais inoxidveis do
que o primeiro grupo. Uma liga
caracterstica a AISI 430.
Martensticos
Possuem elevado teor de carbono,
o que lhes confere alta capacidade
de endurecebilidade por tmpera.
O teor de cromo (Cr) varia entre
12% a 16% e de carbono (C) entre
0,1% a 0,4%. Apresentam menor
inoxibilidade do que os ferrticos,
porm com qualidades mecnicas otimizadas. As ligas 410 e 420
compem esta classe.
Duplex
Aos com baixo teor de carbono
ligados ao cromo (Cr) e ao nquel
(Ni), obtendo uma microestrutura
mista de austenita e ferrita. Apresentam boa resistncia corroso
aliada resistncia mecnica, alm
de melhor soldabilidade do que os
aos inoxidveis austenticos.
Endurecveis por precipitao
Inoxidveis: Resistentes
corroso.
O teor de nquel (Ni) reduzido,

aproximadamente 4%, porm outros elementos como o cobre (Cu)
so adicionados com o propsito
de promover a precipitao. Sua
resistncia corroso equivalente aos austenticos e suas propriedades mecnicas semelhantes aos
martensticos.
Aos inoxidveis ferrticos, martensticos e duplex exibem a propriedade de serem ferromagnticos, enquanto os demais so ferro
no magnticos, ou seja, no so
atrados por ims.
A caracterstica de resistncia
oxidao (inoxidveis) se d graas formao de uma fina pelcula de xido de cromo muito
aderente e impermevel ao oxignio (O) e a muitos outros produtos qumicos corrosivos.
Tabela 4 - Classificao dos Aos Inoxidveis
Elementos de liga
(principais)
Microestrutura Endurecibilidade
Microestrutura
Srie AISI 4XX
(ao cromo)
Exemplos
Martenstica
Endurecvel
AISI 416 / 420
Ferrtica
No endurecvel
AISI 430
Autentica
No endurecvel
AISI 302 / 303

/ 316
No endurecvel
AISI 321 (Ti) /

AISI 347 (Nb) estabilizados
Srie AISI 3XX

(ao cromo /
nquel)
Duplex
No endurecveis AISI 329
Fonte: adaptado de Chiaverini (2002).
MATERIAIS E ENSAIOS
37
Tabela 5 - Composio Tpica de Ligas de Ferro Fundido
Ferros fundidos
A grafita livre quem determina

as propriedades mecnicas e tambm sua nomenclatura. Os ferros
fundidos so classificados como
ferro fundido cinzento, branco,
malevel, nodular e vermicular.
Tambm podem ser classificados
de acordo com o percentual de
carbono (C). Entre 2,11% e 4,3%
considerado um ferro fundido
hipoeuttico, com 4,3% de carbono (C) euttico, e acima de 4,3%
at 6,67% ser hipereuttico.
38
Carbono
Silcio
Mangans Enxofre
Fsforo
Cinzento
2,5 4,0
1,0 3,0
0,2 1,0
0,02 0,25 0,02 1,0
Nodular/
dctil
3,0 4,0
1,8 2,8
0,1 1,0
0,01 0,03 0,01 0,1
Vermicular/
grafita
2,5 4,0
compactada
1,0 3,0
0,2 1,0
0,01 0,03 0,01 0,1
Malevel
2,0 2,9
0,9 1,9
0,15 1,2
0,02 0,2
0,02 0,2
Branco
1,8 3,6
0,5 1,9
0,25 0,8
0,06 0,2
0,06 0,2
~
~
Abreviaturas:
FF : Ferro Fundido
P
: Perlita
: Grafita
G
Fe 3 C : Cementita
: Ferrita
~
~
Fonte: Chiaverini (2002, p. 495).
Ferros Fundidos
Comerciais
Fe 3 C
~
~
Pelo estudo do diagrama de equilbrio Fe-C (Ferro Carbono) define-se o ferro fundido como uma
liga de ferro (Fe) e carbono (C),
com o carbono presente entre
2,11 e 6,67%. O terceiro elemento o silcio (Si) que se encontra
geralmente entre 1 e 3% e o
responsvel pela precipitao da
grafita. O carbono (C) excedente
(grafita) parcialmente livre na
forma de lamelas, veios ou ndulos o responsvel pelas propriedades do material como a absoro vibrao. A palavra ferro
fundido poder ser abreviada em
algumas literaturas por FF.
Composio tpica (%)

Ferro
fundido
Temperatura
SEO 7
Resfriamento
Reaquecimento a:
~700C - 30min
Rpido
P + Gr
Rpido Moderado
P + Fe 3 C P + Gf
Moderado
P + Gn
Lento
+ Gn
FF
Dctil
Perltico
FF
Dctil
Ferrtico
Lento
+ Gr
FF
Branco
FF
Malevel
Perltico
Lento
+ Gf
Mg/Ce
FF
Malevel
Ferrtico
FF
Cinzento
Perltico
FF
Cinzento
Ferrtico
Figura 26 - Microconstituintes Tpicos dos Ferros Fundidos

Ferro fundido cinzento

O carbono livre (grafita) se encontra na forma de lamelas, caracterizando dessa forma uma fratura de colorao cinza-escuro. O
restante desse carbono est como
carboneto (Fe3C). Apresenta excelente absoro a vibraes, por
esse motivo muito utilizado em
estruturas de mquinas e equipamentos, alm de ser fcil de fundir e usinar, no entanto, apresenta
baixa resistncia mecnica e fratura frgil.
Figura 28 - Comparao entre a Amplitude de Vibrao de um Ao e um Ferro

Fundido em Funo do Tempo
Ferro fundido branco
Figura 27 - Micrografia de um Ferro
Praticamente todo o carbono est

retido na forma combinada de
carboneto (Fe3C) devido s suas
condies de fabricao com menos silcio. A sua fratura ter uma
caracterstica mais clara. a classe
de ferro fundido mais dura. Uma
de suas aplicaes em roletes de
laminao.
Fundido Cinzento Ferrtico


Fundido Branco
MATERIAIS E ENSAIOS
39
Ferro fundido
malevel
Ferro fundido nodular
O ferro fundido malevel obtido por meio do tratamento trmico de maleabilizao a partir do
ferro fundido branco. A grafita se
transformar em ndulos.
Dentre os ferros fundidos o

mais dctil, propriedade que
obtida pelo tratamento trmico
ainda no estado lquido. A grafita
esferoidal resultante a responsvel por essa ductibilidade.

Fundido Malevel

Fundido Nodular
40
Ferro fundido
vermicular
Tambm conhecido como compacted graphite iron (CGI), foi descoberto ao acaso durante a fundio do ferro fundido nodular e
seu uso se d h mais de 30 anos,
porm somente na ltima dcada
passou a ser empregado em componentes mais complexos como
blocos de motores, substituindo
o cinzento. Leva em sua composio magnsio (Mg) em uma faixa
muito estreita, elemento este que
faz com que a grafita livre se forme como estrias grossas (semelhante a vermes), origem do nome
vermicular.
Destaca-se por apresentar boa resistncia mecnica (praticamente o

dobro do cinzento), capacidade de amortecimento a vibraes, pouco
sensvel a choques trmicos, tenacidade e ductibilidade. A grafita que se
encontra tanto na forma de veios (ferro fundido cinzento) quanto em
ndulos (ferro fundido nodular) a responsvel por essas caractersticas
mecnicas.
Relembrando
Nesta unidade de ensino nos
concentramos nas ligas metlicas. Voc aprendeu sobre
siderurgia, as classificaes
das principais ligas metlicas ferrosas e a sua nomenclatura. Conheceu ainda os
microconstituintes principais
dessas ligas.
Na prxima unidade voc
aprender sobre materiais
metlicos no ferrosos. Ainda h muito pela frente. Continuemos juntos!
Figura 32 - (A) Micrografia de um Ferro Fundido Vermicular, (B) Micrografia da

Grafita no CGI
Fonte: Mocellin et al. (2004).
MATERIAIS E ENSAIOS
41
Unidade de
estudo 4
Sees de estudo
Seo 1 Os tipos de materiais metlicos no ferrosos
Materiais Metlicos No Ferrosos

SEO 1
Os tipos de materiais
metlicos no ferrosos
Alumnio (Al)
O alumnio (Al) se destaca pela
sua elevada condutibilidade trmica e eltrica aliada a uma baixa
densidade, alm de ser o elemento
metlico mais abundante na crosta terrestre. Do latim aluminium,
apresenta uma densidade de 2,700
g/cm3 e um ponto de fuso de
660C. Sua aparncia de cinza
prateado fosco.
um metal bastante resistente
corroso, dctil, aceita tratamentos trmicos que lhe conferem
maior dureza e rigidez, alm de
formar ligas com propriedades diferenciadas com inmeros outros
metais, como cobre (Cu), mangans (Mn), magnsio (Mg), dentre
outros. A condutibilidade trmica
e eltrica, por exemplo, altamente dependente do grau de pureza
da liga. A resistncia corroso
se d em funo da formao do
xido de alumnio (Al2O3) em sua
superfcie.
Tais caractersticas o habilitam
para aplicaes na indstria aeronutica, naval, de transporte, de
condutores eltricos, trocadores
de calor, da construo civil, utilidades domsticas e muitas outras.
um dos metais mais reciclados,
visto sua facilidade de recolhimento e seu preo de revenda,
aliados a um consumo energtico
de at vinte vezes menor do que a
sua obteno a partir do seu minrio natural, a bauxita.
Chumbo (Pb)
Do latim plumbum, tem densidade
de 11,340 g/cm3 e ponto de fuso
de 327 C. Sua aparncia branca azulada quando cortado, em
contato com o ar se oxida ficando
cinza.
Embora txico e pesado, muito utilizado em construo civil,
baterias, munio, proteo contra raios X, ligas de solda, lastros,
gaxetas, tipos de pigmentos, tipografia, etc. As propriedades que
o tornam interessante industrialmente so sua alta maleabilidade,
flexibilidade, lubricidade, alm da
condutibilidade eltrica. Em contrapartida, seu ponto de fuso, sua
resistncia mecnica e dureza so
baixos.
A sua utilizao como elemento
de proteo contra radiaes de
raios X e raios gama devido
sua alta densidade. Finas placas
deste material podem substituir
paredes de concreto de maior espessura aplicadas com o mesmo
propsito.
Forma ligas com outros metais
como antimnio (Sb), estanho
(Sn), cobre (Cu), etc.
Recolhimento: Como latas

de bebidas, por exemplo.
DICA
O chumbo um metal pesado que pode provocar
graves danos sade humana. Pesquise mais sobre
a toxicologia do chumbo na
internet.
MATERIAIS E ENSAIOS
43
Cobre: Do latim cuprum.
Cromo: Do grego chrma e

do latim chromium.
Estanho: Do latim stagnun.
Magnsio: Do latim magnesium.
Cobre (Cu)
O cobre (Cu) um dos primeiros metais utilizados pelo homem. Tem colorao avermelhada brilhante e possui densidade
de 8,950 g/cm3 com um ponto de
fuso de 1083 C.
Dentre suas propriedades mecnicas, destacam-se a ductibilidade e
maleabilidade, o que permite que
seja estampado, estirado, conformado. Ainda como um excelente
condutor trmico e eltrico amplamente utilizado em condutores
eltricos e trocadores de calor.
Em ambientes corrosivos, resiste
muito bem oxidao.
Forma ligas com vrios metais,
dos quais os mais conhecidos so
as ligas de cupronquel (cobre
mais nquel), o lato (cobre mais
zinco) e o bronze (cobre mais estanho).
Cromo (Cr)
O cromo (Cr) um metal cinza
com caracterstica semelhante ao
ao. Sua densidade de 7,200 g/
cm3 e seu ponto de fuso de
1907 C.
Alm da sua aplicao como elemento de liga em aos inoxidveis
e aos resistentes ao calor, por
exemplo, tambm muito empregado por eletrodeposio em aos
para melhorar sua resistncia
corroso e oxidao e pigmentos.
A alta resistncia corroso do
cromo devida formao de
uma camada muito fina, aderente
e resistente, o xido de cromo.
44
Estanho (Sn)
O estanho (Sn) se caracteriza
como um material branco prateado com densidade de 7,310 g/cm3
e ponto de fuso de 231 C.
Utilizado pela humanidade a milhares de anos, formando liga
com o cobre (Cu): bronze. A contribuio para o desenvolvimento
humano foi relevante a ponto de
nomear uma era, a idade do bronze, que ocorreu aproximadamente
entre os anos 4000 e 1000 a.C.
Possui baixa ductibilidade, porm
apresenta boa resistncia oxidao em muitos meios, utilizado para recobrir outros metais e
assim agir como proteo corroso. Um exemplo clssico a
lata, que uma folha de flandres (ao de baixo teor de carbono) revestida com o estanho (Sn),
largamente utilizada na indstria
alimentcia.
Magnsio (Mg)
O magnsio (Mg) um metal de
aparncia prateada. Sua densidade
de 1,73 g/cm3 e ponto de fuso
de 650 C.
Por ser bastante resistente e leve,
e apresentar boa resistncia corroso em meios pouco agressivos,
utilizado em aplicaes estruturais. Pode-se destacar seu uso na
indstria naval, blica, aeronutica, automobilstica, alm de componentes eletroeletrnicos. Seu
uso na forma de ligas se d predominantemente com o alumnio
(Al).
Nquel (Ni)
O nquel (Ni) um metal branco
prateado com densidade de 8,908
g/cm3 e ponto de fuso de 1455
C.
Dentre suas propriedades, podese destacar sua resistncia oxidao e corroso, boa resistncia
mecnica e caracterstica ferromagntica. Tais propriedades diferenciam as ligas de nquel (Ni)
de muitos outros materiais.
Seu maior consumo se d como
elemento de liga na fabricao do
ao inoxidvel, superligas de nquel, alm de estar presente em
algumas ligas de ao-carbono.
Titnio (Ti)
O titnio (Ti) um metal de cor
branca metlica com densidade de
4,507 g/cm3 e ponto de fuso de
1668 C.
Seu alto mdulo de elasticidade, leveza, resistncia mecnica e
biocompatibilidade o tornam um
material de grande interesse para
a fabricao de prteses mdicas.
Outra propriedade de interesse
a sua alta resistncia corroso.
As principais aplicaes se do na
indstria qumica, naval, nuclear,
em pigmentos na forma de dixido de titnio (TiO2), alm de participar como elemento de liga em
muitas outras ligas metlicas.
Tungstnio (W)
O tungstnio (W) um metal
de aparncia de branco a cinza,
com densidade de 19,250 g/cm3 e
maior ponto de fuso de todos os
elementos, 3422 C.
Embora muito escasso, extrado

da natureza na forma de xidos
e sais, sua gama de aplicaes
muito grande graas s suas caractersticas de alta dureza e ponto de
fuso.
As principais aplicaes so em
ferramentas de corte como brocas e pastilhas, filamentos de lmpadas, eletrodos no consumveis
em soldas TIG, alm de tambm
ser empregado como elemento de
liga.
Nquel: Do alemo kupfernickel.
Titnio: Do latim titanium.
Tungstnio: Do latim wolframium.
Zinco: Do latim zincum.
Zinco (Zn)
O zinco (Zn) um metal de colorao branco azulada com densidade de 7,140 g/cm3 e ponto de
fuso de 419 C.
A formao de um xido em sua
superfcie o torna muito resistente
corroso. Muitas de suas aplicaes se do em funo dessa propriedade como, por exemplo, o
processo de galvanizao.
Tambm utilizado como pigmento, aditivo e elemento de liga.
Dentre as ligas formadas, a de
maior destaque a formada com
o cobre (Cu), o lato.
DICA
Pesquise mais sobre a aplicao do zinco como metal
de proteo ao ao. Vamos!
No custa tentar!
Relembrando
Nesta unidade voc conheceu um pouco sobre outros
materiais metlicos no ferrosos, aqueles mais utilizados
na indstria metal mecnica,
e suas principais caractersticas. Na prxima unidade de
estudos voc estudar a descrio dos ensaios metalogrficos, conhecendo desde
os procedimentos para preparao das amostras at os
reagentes mais aplicados no
ataque qumico de ligas ferrosas e de alguns metais no
ferrosos.
Continue antenado!
MATERIAIS E ENSAIOS
45
Unidade de
estudo 5
Sees de estudo
Seo 1 Introduo
Seo 2 Microscopia
Seo 3 Preparao das amostras
Seo 4 Preparao dos reagentes
Metalografia
SEO 1
Introduo
A olho nu uma superfcie metlica
pode parecer slida e homognea,
porm no . Ela possui defeitos
como vazios e contornos de gro,
alm de diferentes microconstituintes e precipitados que s sero visveis atravs do uso de microscpios ticos ou eletrnicos.
Empregando-se tcnicas de anlise metalogrfica ser possvel avaliar as fases presentes, bem como
a sua quantificao com o uso de
tcnicas especficas de anlise, e o
uso de relaes estatsticas tambm possvel.
O conhecimento das fases presentes, do tamanho e forma dos
gros, da densidade, alm de outras caractersticas que so possveis de serem avaliadas pela anlise metalogrfica, pode estimar
quais sero as propriedades mecnicas do material naquela condio.
A observao dessas microestruturas permite inclusive a identificao de algumas ligas quanto ao
percentual de elementos de liga
e ao tratamento trmico sofrido.
Em relao ao percentual de carbono, pode-se avaliar, por exemplo, se um ao hipo ou hipereutetide. J uma microestrutura
martenstica indica que esse ao
foi submetido a um tratamento
trmico de tmpera, por exemplo.
DICA
Voc provavelmente j utilizou um binculo para visualizar objetos
que esto a longas distncias. Isso possvel graas combinao
de suas lentes. Um microscpio faz exatamente a mesma coisa, porm a anlise se resume a curtos espaos de uma superfcie que
ampliada vrias vezes.
SEO 2
Microscopia
O microscpio o equipamento
responsvel por ampliar a projeo da superfcie que ser analisada. Esse aumento pode ser de
poucas dezenas at milhares de
vezes.
Para as anlises das microestruturas dos materiais metlicos, bem
como de outras classes de materiais, trs tipos de microscopia
podem ser utilizados: microscopia
tica (MO) com faixa de aumento de 1 a 1.500 vezes, microscopia
eletrnica de varredura (MEV)
com aumento de 10 a 20.000 vezes e a microscopia eletrnica de
transmisso (MET) com aplicao de 500 a 300.000 vezes.
A MO apresenta uma resoluo
na ordem de 3.000 , a MEV de
200 , enquanto que a MET pode
chegar a 50 . Um novo tipo de

microscopia de pouca aplicao
industrial, a microscopia de campo inico (MCI), tem resoluo
inferior a 1 .
1 (um Amgstron) corresponde a 1.10-10 m, ou seja,

0,0000000001 m.
A microscopia tica aplicada para anlise de grandes reas,

alm de sua utilizao ser simples
e rpida, tambm de baixo custo. A microscopia de varredura
possibilita a anlise com maior
profundidade de foco como em
superfcies de fratura. J atravs
da MET, defeitos e fases internas
dos materiais podem ser identificados, como discordncias e pequenas incluses.
MATERIAIS E ENSAIOS
47
SEO 3
Microscopia tica
O microscpio tico o mais
simples de todos e tambm o
mais empregado na indstria para
as anlises metalogrficas de metais, alm dos demais setores de
transformao, como a indstria
txtil, de papel e celulose, etc.
composto basicamente por dois
conjuntos de lentes, a ocular (prximo ao olho do observador) e a
objetiva (perto da amostra). Microscpios modernos podem ainda estarem equipados com filmes
polarizadores, prismas, espelhos,
monitores, cmaras de captura, ligados a computadores equipados
com softwares de tratamento de
imagens, etc. A multiplicao do
aumento da objetiva pela ocular
ser o aumento total do microscpio.
A micrografia observada obtida
atravs da reflexo de um feixe de
luz que incide sobre a amostra, a
qual por possuir diferentes direes cristalogrficas em cada gro
os revela ao observador.
Preparao das
amostras
Para que uma anlise metalogrfica seja executada, necessria uma correta preparao das
amostras quanto a sua superfcie
e reagente de ataque.
Corpo de prova
O primeiro passo a retirada da
amostra do material a ser analisado. Essa separao deve ser por
meios abrasivos, como discos de
corte altamente refrigerados. O
uso de operaes mecnicas de
usinagem e cisalhamento, por
exemplo, pode impor severas alteraes microestruturais na regio
a ser analisada devido ao trabalho
mecnico a frio. Discos de corte
abrasivos finos, alm de eliminar
o trabalho a frio, ainda deixam
uma superfcie plana com baixa
rugosidade de forma rpida e segura.
Oculares
Caminho da Luz
Analisador
Espelho
Difusor
Iluminador
Polarisador
Diafragma
Lentes Condensadoras
Seo Polida
Plana Giratria Graduada
Controle
de Foco
Figura 33 - Princpio de Funcionamento de um Microscpio
48
A refrigerao deve ser suficientemente alta a fim de evitar que a

superfcie cortada sofra alteraes
em sua microestrutura decorrentes de deformaes por trabalho
trmico.
A determinao da seo de corte
ser de acordo com as informaes que se deseja estudar. Pode
ser longitudinal ou transversal. O
corte transversal utilizado para
estudar a natureza do material,
homogeneidade,
segregaes,
profundidade de tratamentos trmicos, dentre outros. J o corte
longitudinal permite a avaliao
de detalhes de solda, extenso
de tratamentos trmicos, alm da
identificao de trabalhos mecnicos, aos quais a amostra foi submetida.
Embutimento
Amostras com dimenses muito
pequenas devem ser montadas
sob um suporte que possibilite o
seu manuseio, alm de evitar acidentes e preservar a qualidade do
corpo de prova. Esse processo
conhecido como embutimento
pode ser executado utilizando resinas plsticas a quente ou a frio.
So empregadas as resinas de baquelite, epxi, acrlico ou outra
que mantenha a forma e a rigidez
durante as etapas de lixamento e
polimento.
Equipamentos especiais, como
as prensas para embutir, auxiliam
nessa operao, garantindo a qualidade e a rapidez da fixao.
Lixamento
A operao de lixamento visa eliminar as imperfeies mais profundas na amostra, que podem
ser inerentes ao prprio corpo de
prova ou decorrentes do corte das
mesmas. Pode ser automtico ou
manual, a seco ou a mido.
O lixamento a etapa anterior ao

polimento e, portanto, a sequncia de lixas deve comear da mais
grossa para a mais fina: 80, 120,
220, 320, 400, 600, 1200 e 1600.
Quanto mais imperfeita for a superfcie inicial, mais grossa ser a
lixa inicial. A numerao da lixa
corresponde ao tamanho dos
gros abrasivos. Estes podem ser
de xido de alumnio ou carbeto
de boro.
DICA
A cada troca de lixa a amostra deve ser cuidadosamente lavada.
Limpeza
Uma vez polido, o corpo de prova
deve ser lavado, seco e acondicionado em local livre de umidade
caso no seja atacado instantaneamente, a fim de evitar o surgimento de oxidao na sua superfcie.
Para a limpeza, pode-se utilizar
gua, lcool ou at mesmo ter,
dando preferncia a estes, devido
ao seu baixo ponto de ebulio. A
gua deve ser evitada, e mesmo
quando utilizada, deve ser enxaguada com lcool. A secagem
deve ocorrer com um jato de ar
quente, a fim de eliminar da superfcie qualquer resduo do solvente utilizado.
Durante o ataque, a superfcie

da amostra sofrer transformaes eletroqumicas decorrentes
do processo de oxidorreduo.
Constituintes quimicamente mais
pobres agiro como nodos reagindo com os elementos mais nobres.
As solues de ataque podem ser
aquosas ou alcolicas de sais, bases ou cidos, bem como vapores
destes. O contraste final obtido
ser dependente do tempo e da
temperatura do ataque. O ataque pode se dar por imerso da
amostra na soluo, gotejamento,
lavagem ou esfregao. O tempo
de ataque geralmente de poucos
segundos (1 a 15 s).
Ataque
Polimento
O objetivo do polimento eliminar os riscos deixados na etapa de
lixamento, como abrasivo aplicase pasta diamantada ou de alumina. O equipamento utilizado para
o polimento a politriz.
Figura 34 - Politriz
Fonte: Teclago (2009)
Se uma amostra apenas preparada por lixamento e polimento foi

analisada em um microscpio tico, o que se ver uma superfcie
uniforme, sem distino das microestruturas. Isso acontece porque a luz que incide do microscpio encontra uma superfcie plana
e sem relevos.
Existem muitos mtodos de ataque da superfcie, como eletroltico, fsico, trmico, etc. O comumente aplicado em anlises
metalogrficas em nvel industrial
o ataque qumico, que ser responsvel por gerar o contraste
necessrio e assim possibilitar a
visualizao dos diferentes microconstituintes, fases, incluses,
poros, trincas, etc.
DICA
Os reagentes utilizados para
o ataque qumico podem ser
perigosos sade humana,
portanto, sempre utilize os
equipamentos de proteo
individual (EPIs) como luvas,
mscaras e culos.
Neutralizao
Finalizado o ataque, o corpo de
prova deve ser meticulosamente
limpo com gua destilada, lcool,
cetona, ou outro solvente de baixo ponto de fuso, para que haja
a neutralizao do ataque, bem
como a completa limpeza e retirada de possveis resduos da sua
MATERIAIS E ENSAIOS
49
superfcie. Ao final a secagem

ocorre com jato de ar quente.
As amostras agora esto prontas
para serem analisadas. Se essa
verificao no for instantnea,
aconselhvel que os corpos de
prova sejam guardados dentro
de um dissecador a vcuo a fim
de evitar a oxidao da superfcie
preparada.
Anlise
Nesta etapa a amostra devidamente preparada levada ao microscpio e anto analisada. Aloja-se a amostra sobre o suporte do
microscpio e atravs da composio entre as lentes ocular e objetiva se define o aumento desejado
na visualizao e, por fim, basta
apenas regular o foco do microscpio.
50
A imagem formada pode ser observada diretamente atravs da

ocular do microscpio ou capturada e projetada em monitores,
ou ainda transferida para softwares
especficos de anlise.
Exame microscpico
A anlise deve iniciar com a menor ampliao possvel, a qual vai
sendo aumentada gradativamente
at se obter uma clareza adequada para a anlise das micrografias,
seus contornos de gro, incluses,
etc.
Nesta etapa a experincia do operador ser o diferencial entre uma
anlise correta e bem detalhada,
de outra com baixo nvel de qualidade.
SEO 4
Preparao dos
reagentes
A preparao das amostras apenas uma das etapas da anlise metalogrfica, esta tambm exige a
correta escolha dos reagentes de
ataque. Ligas mais nobres, por
exemplo, exigiro reagentes mais
fortes, enquanto que aos ao carbono comum, reagentes mais fracos sero os indicados.
A tabela a seguir apresenta alguns
reagentes utilizados nessa anlise,
bem como sua composio e aplicao:
Tabela 6 - Reagentes para Ataques Qumicos para Anlise Metalogrfica
Reagente
Composio
Aplicao
1 parte de gua oxigegua

Reativos para contornos de gros
oxigenada/ nada a 3%
do cobre
amonaco 1 parte de amonaco
Lixvia de
solda
10g hidrxido de
sdio
90 ml gua destilada
cido
fluordrico
0.5 ml cido fluordrico

99.5 gua destilada
Nital a 3%
Nital a
10%
97 ml lcool etlico
3 ml cido ntrico
concentrado
90 ml de lcool etlico
10 ml de cido ntrico
concentrado
8 ml cido ntrico
concentrado
gua Rgia 12 ml cido clordrico
concentrado
1000 ml lcool etlico
Ligas de alumnio
Ligas de ao baixa e alta liga, estruturas martensticas, algumas ligas

de magnsio, ferro fundido
Ataques profundos em ligas de ao
para revelar microconstituintes
especiais. Tambm aplicado para
aos alta liga, cementadas, etc.
Relembrando
voc estudou conceitos e
termos essenciais Unidade
Curricular Materiais e Ensaios, como: microestrutura,
microscopia, metalografia e
reagentes. Aprendeu o procedimento para fazer a anlise da microestrutura de uma
liga metlica e os principais
reagentes utilizados. A seguir voc ter a oportunidade de conhecer os conceitos
dos tratamentos trmicos e
termoqumicos amplamente
utilizados na indstria metal
mecnica. Continue antenado!
Aos inoxidveis, aos de alta liga
Reativo de
Vilella
3 partes glicerina
1 parte de cido ntrico concentrado
2 partes de cido clordrico concentrado
Aos ao mangans e aos-liga com

alto teor de cromo
Picrato
de sdio
em meio
alcalino
(Picral)
25g hidrxido de
sdio
75 ml gua destilada
2g cido pcrico
Revelao de cementita
MATERIAIS E ENSAIOS
51
Unidade de
estudo 6
Sees de estudo
Seo 1 Introduo
Seo 2 Fatores de controle nos tratamentos trmicos
Seo 3 Diagrama transformaotempo-temperatura (TTT)
Seo 4 Tratamentos trmicos
Seo 5 Tratamentos termoqumicos
Tratamentos
Trmicos/Termoqumicos
SEO 1
Introduo
Tratamento trmico pode ser resumido como sendo o conjunto
de operaes de aquecimento e
resfriamento em condies controladas de tempo e temperatura,
as propriedades mecnicas dos
materiais metlicos sero alteradas sem que haja mudana em sua
composio.
Podem ser aplicados para endurecer, refinar a microestrutura,
amolecer, tornar mais dctil, aliviar tenses de trabalhos mecnicos, melhorar a usinabilidade,
aumentar a resistncia corroso,
ou simplesmente para proteger o
material. So divididos em dois
grandes grupos: os trmicos e os
termoqumicos.
A escolha do tratamento trmico
que ser aplicado ao material deve
ser muito criteriosa e detalhada,
visto que de modo geral a melhoria de uma propriedade causa
perda de outra. Como exemplo, o
aumento de dureza diminui a ductibilidade do material, tornando-o
mais frgil.
SEO 2
Fatores de controle nos

tratamentos trmicos
Para que um tratamento trmico
atinja seu objetivo, necessria
uma escolha criteriosa de qual tra-
tamento ser empregado na pea

acabada, e ainda garantir que os
fatores como aquecimento, tempo de permanncia, resfriamento
e atmosfera do forno sejam controlados.
carbonetos na estrutura austentica, porm por outro lado haver um crescimento dos gros da
austenita que podero influenciar
nas propriedades mecnicas finais
pretendidas, como a dureza.
Aquecimento
O ponto de partida para a maioria
dos tratamentos trmicos que vise
transformao das fases acima
da temperatura crtica do material.
DICA
No ao, a temperatura crtica
aquela a que todo o material estar completamente
austenitizado, ou seja, todo o
carboneto de ferro estar dissolvido no ferro .
Produtos que possuem tenses

residuais internas provenientes
de trabalhos mecnicos prvios
devem ainda ter um controle
mais apurado na velocidade de
aquecimento a fim de se evitar
empenamentos e at mesmo trincas.
A temperatura final de aquecimento praticamente fixa para
cada liga metlica. Quanto maior
for o seu aquecimento alm dessa
temperatura, maior ser a garantia da completa dissoluo dos
Tempo de permanncia
O tempo de permanncia na temperatura crtica antes de iniciar o
resfriamento tem influncia semelhante ao da temperatura mxima de aquecimento. Quanto
maior o tempo, maior a certeza da
completa austenitizao. De forma prtica, geralmente se aplica
a relao de 1h de permanncia
na temperatura para cada polegada de espessura do material a ser
tratado.
Tempos muito longos, alm de
tambm favorecerem o crescimento dos gros, podem ainda
gerar a oxidao ou descarbonetao do material.
Resfriamento
Dentre todos os fatores de controle, certamente o resfriamento
o mais importante, pois o meio
e a velocidade de resfriamento
que iro determinar a estrutura
final a ser obtida. Os meios de
MATERIAIS E ENSAIOS
53
Severa: Drstica.
54
resfriamento podem ser ao forno,

ao ar ou em solues lquidas. E
a velocidade lenta, moderada ou
severa.
O resfriamento no interior do
prprio forno o meio mais lento,
e ser responsvel pela formao
de uma estrutura mais grosseira e
muito mais dctil, contudo, para
algumas ligas ferrosas poder haver uma oxidao superficial indesejada, visto que longos perodos
de permanncia a altas temperaturas favorecem essa formao.
O meio de resfriamento moderado em ar, o produto final aps
atingir sua temperatura crtica e
nela permanecer pelo tempo necessrio, ento retirado do forno e deixado resfriar no ambiente.
Pode ainda haver o sopro de ar
para que a velocidade de resfriamento seja um pouco mais rpida. Para aos ao carbono comuns,
este meio favorece a diminuio
de dureza e rigidez do ao, j para
alguns aos ferramentas, especificamente da classe A, causa o
endurecimento do mesmo. Isso
devido composio de ambos.
gua, leo e banhos de sais (ou
banho de metais fundidos), nessa ordem, com ou sem agitao,
so os meio mais severos de resfriamento. A estrutura final apresentar maior dureza, rigidez e
tambm fragilidade. So os responsveis, ainda, por uma maior
profundidade de tmpera se assim
a composio do ao permitir. No
caso dos aos, a estrutura formada geralmente ser a bainita e/ou
a martensita.
Meios de resfriamento muito severos, por outro lado, podero
gerar grandes concentraes de
tenses internas na pea final a
ponto de formar trincas e empenamentos.
DICA
Ao utilizar leo como meio
refrigerante, deve-se certificar de que a quantidade
suficiente a fim de evitar que
sua temperatura se eleve
muito, pois caso isso ocorra o
mesmo poder inflamar provocando srios riscos sade
do operador e ao patrimnio
da empresa.
Atmosfera do forno
O tratamento trmico de aos em
fornos com atmosfera comum
(sem controle) pode causar dois
fenmenos indesejveis, a formao de uma camada de xido na
superfcie ou ainda a descarbonetao, que causa o amolecimento
da superfcie do material devido
retirada de carbono desta.
A fim de evitar tais inconvenientes, pode-se utilizar uma atmosfera protetora no interior do forno.
Essa conseguida com o uso de
um gs inerte que inflado para
o interior do forno, e assim ocupa
o lugar que antes era do oxignio
(O).
Os gases normalmente utilizados
so o hidrognio (H), o nitrognio
(N), o argnio (Ar) ou at mesmo
o vcuo.
SEO 3
Diagrama transformao-tempo-temperatura (TTT)

Conforme estudado na seo anterior, a velocidade de resfriamento o fator-chave na transformao das fases. O ao austenitizado,
por exemplo, poder se transformar em perlita grosseira, perlita

fina, bainita e martensita, alm
de ferrita e cementida, de acordo com o percentual de carbono
existente na liga. Cada um desses
microconstituintes possui propriedades mecnicas diferenciadas, desde alta ductibilidade (ferrita), at a alta dureza (cementita).
O controle dessas transformaes
se d pela velocidade de resfriamento, como visto anteriormente. Os gradientes de resfriamento
(velocidade) so determinados
pelos diagramas transformaotempo-temperatura, ou simplesmente, diagramas TTT. Cada liga
exibir uma caracterstica diferenciada.
Estes diagramas permitem a identificao dos microconstituintes
que sero formados em funo do
resfriamento. O eixo das abcissas
(eixo x) indica o tempo em escala
logartmica, enquanto que o eixo
das ordenadas (eixo y) representa
a temperatura.
A ilustrao ao lado apresenta
o diagrama TTT para o ao ao
carbono comum eutetide, com
0,76% de carbono. Observa-se
neste que a temperatura crtica
indicada pela linha tracejada superior est a 727C, ou seja, onde
toda a perlita ser austenitizada.
As linhas na cor azul que formam
um cotovelo indicam o incio e
o final da transformao das fases, que podem ser em perlita ou
bainita. J a linha tracejada Ms
o ponto no qual ocorre o incio
da transformao da martensita,
seguida pela M50 e M90 que so os
percentuais de martensita conseguidos neste tipo de resfriamento.
Figura 35 - Possveis transformaes de fase da austenita em funo do gradiente de resfriamento

Figura 36 - Diagrama TTT para um ao Eutetide (0,76%C)

J a ilustrao a seguir tambm representa o diagrama TTT de um ao

eutetide, porm nela esto destacados o incio e o final da transformao de fases em funo do resfriamento que o ao for submetido. No
ponto A, que se encontra acima de 727 C, toda a estrutura do ao est
austenitizada, submete-se o mesmo a um resfriamento at o ponto B,
mantendo-o nessa temperatura a fim de proporcionar a transformao
isotrmica das fases. No ponto C, aproximadamente 1 segundo aps o
incio do resfriamento, a estrutura inicia sua transformao em perlita, a
qual se completar no ponto D.
MATERIAIS E ENSAIOS
55
1s
A
1 dia
1h
1400
Temperatura
Eutetide
Austenita (Estvel)
727C
700
Temperatura (C)
1min
Ferrita
Perlita Grosseira
1200
C
B
Temperatura (F)
Temperabilidade: capacidade de um material ser

endurecido por meio do
tratamento trmico de
tmpera.
Fe3C
600
Perlita Fina
1000
Transformao
Austenita -> Perlita
500
Demonstra a ocorrncia
da Transformao
800
102
10
103
104
10
Tempo (s)
Figura 37 - Diagrama TTT para ao Eutetide (0,76%C), Transformao de ferro

para perlita.
Nota-se a partir dos diagramas TTT que quanto mais para a esquerda o
cotovelo estiver, maior ser a severidade do meio refrigerante necessria para a obteno de uma estrutura mais dura. Por outro lado, em
alguns tipos de aos ferramenta o cotovelo se encontra muito afastado
para a direita, de modo que at mesmo um resfriamento ao ar permite
que a estrutura martenstica seja conseguida.
800
1400
Temperatura Eutetide
700
1200
600
400
Taxa de
300 resfriamento
crtico
800
600
Martensita
(incio)
400
200
100
200
Martensita
+
Perlita
Martensita
0
-1
10
Temperatura (F)
C/s
35
140C/s
Temperatura (C)
1000
500
10
102
Perlita
103
104
105
Tempo (s)
Figura 38 - Influncia do Gradiente de Resfriamento na Formao da Estrutura Final

em um Ao Eutetide (0,76%C)
importante lembrar que a temperabilidade de um ao est intrinsecamente ligada sua composio.
56
Tratamentos trmicos
Mi
cie
(recozimento total)
Aquece-se o material acima de sua
temperatura crtica e nela mantido at a completa solubilizao
do carbono e outros elementos
na estrutura austentica. O resfriamento segue-se no interior do
forno de forma lenta e controlada
a fim de se obter constituintes de
acordo com o diagrama de equilbrio ferro-carbono.
per f
Recozimento pleno
Recozimento para alvio de
e Su
O tratamento trmico de recozimento tem por objetivo melhorar as propriedades do ao conferindo-lhe maior ductibilidade,
menor dureza, maior facilidade
de usinagem, etc. As estruturas
conseguidas normalmente sero
mais grosseiras, criadas durante o
resfriamento lento, como a perlita
grosseira. Os tipos de recozimento podem ser quatro. Acompanhe!
Transformao isotrmica: transformao que ocorre a uma temperatura constante.
Curva de Resfriamento
o
ntr
Recozimento
A manuteno da temperatura do
material para que ocorra a transformao isotrmica pode ser
conseguida em banhos de sais ou
de chumbo fundido.
Ae3
Ce
Os tratamentos trmicos envolvem o aquecimento do material

acima de sua temperatura crtica
e ento um resfriamento controlado. Pode ter tanto propsito de
endurecer o ao quanto torn-lo
mais dctil. Os fatores predominantes na etapa de resfriamento
so o tempo e o meio refrigerante
aplicado.
Abaixo, so explicados os conceitos fundamentais de cada tratamento e seu objetivo.
Na ilustrao a seguir apresentado um diagrama TTT no qual a

curva de resfriamento lento cruza o incio e o final da regio de
formao de perlita grosseira, a
estrutura final obtida.
Temperatura
SEO 4
Mf
PRODUTO: PERLITA (OU PERLITA E
FERRITA OU PERLITA E CEMENTITA)
Tempo, esc. log.
Figura 39 - Diagrama TTT para

Recozimento Pleno
Recozimento isotrmico
(cclico)
Assim como no recozimento pleno, o ao aquecido acima de sua
temperatura crtica e nela mantido
pelo tempo necessrio para sua
completa austenitizao. O resfriamento do recozimento isotrmico, contudo, diferencia-se do
resfriamento do recozimento pleno. O ao rapidamente resfriado a uma temperatura abaixo de
sua zona crtica e, ento, mantido
at que ocorra a completa transformao isotrmica dos constituintes. Em seguida poder ser
resfriado temperatura ambiente.
O resultado final, assim como no
recozimento pleno, tambm ser
a formao de ferrita mais perlita
ou perlita mais cementida, porm
mais uniforme e refinada. O tempo ainda de recozimento poder
ser menor do que o anterior.
tenses (subcrtico)
O ao aquecido abaixo de sua
temperatura crtica com o propsito de aliviar as tenses criadas
durante a solidificao ou transformaes mecnicas, como a estampagem.
Esferoidizao
(coalescimento)
A esferoidizao objetiva melhorar principalmente a usinabilidade
e trabalhabilidade dos aos por
meio de um processo que produz
uma forma globular (esferoidal)
de carboneto. Aplicado a aos
de mdio ou alto teor de carbono (C). Em aos de baixo teor de
carbono (C) o material esferoidizado ser muito mole e viscoso.
Consiste no aquecimento do material a uma temperatura ligeiramente inferior zona crtica e
nela ser mantido por um longo
perodo, e ento submet-lo a um
esfriamento lento e controlado.
MATERIAIS E ENSAIOS
57
1000
1800
Ae3
Centro
800
1600
Recozimento Pleno 1500
A3
1400
1300
A1
700
Esferoidizao
1200
600
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
Figura 40 - Diagrama de Fases de um Ao Comum na Regio Eutetide, indicando

as Temperaturas de alguns Tratamentos Trmicos
Neste processo o material aquecido acima de sua temperatura crtica e ento resfriado lentamente
ao ar. Como resultado final, haver uma grande recristalizao dos
gros deixando o material mais
dctil e com menor dureza. Processo aplicado em materiais que
iro sofrer conformao plstica
moderada ou profunda.
A estrutura final obtida se diferencia da conseguida pelo recozimento pleno em funo de ser
mais refinada. aplicada a peas
laminadas ou forjadas, como tratamento preliminar tmpera, etc.
erfc
Su p
tro
Ce n
Temperatura
Ae3
ie
Mi
Mf
PRODUTO: PERLITA (OU PERLITA E
FERRITA OU PERLITA E CEMENTITA)
Tempo, esc. log.
Figura 41 - Curvas de Resfriamento

para Normalizao
58
REVENIDO
DUREZA DESEJADA
Mi
Mf
Transformao
PRODUTO: MARTENSITA REVENIDA
Tempo, esc. log.
Figura 42 - Curvas de Resfriamento

para Tmpera e Revenimento
1.6
Composio (%C)
Normalizao
Temperatura
Normalizao
Temperatura (F)
Temperatura (C)
Acm
Superfcie
1700
900
Tmpera
Da mesma forma que o recozimento ou a normalizao, o ao
aquecido acima de sua zona crtica e mantido nela at a sua completa austenitizao. O diferencial
neste processo a velocidade de
resfriamento, que poder ser de
moderada a severa. O constituinte
final obtido por tmpera a martensita, e como j visto em sees
anteriores, conferir dureza e rigidez ao ao.
O meio refrigerante pode ser:
gua, leo ou banhos de sais ou
metais fundidos e o gradiente de
resfriamento ser o responsvel
pela estrutura final formada e,
consequentemente, sua dureza
obtida. Materiais temperados exibem alta dureza e baixa ductibilidade. O meio e o gradiente devem
ser selecionados de acordo com o
ao, a forma e as dimenses do
produto a ser temperado.
Em peas temperadas, alm da

dureza superficial final obtida,
ainda controlada a profundidade da endurecibilidade. Esta, por
sua vez, uma consequncia do
teor de carbono (C) e/ou outros
elementos de liga, da espessura
da pea e do gradiente de resfriamento.
Como consequncia da tmpera,
tenses internas inevitveis sero formadas no interior das peas temperadas, as quais podero
provocar desde empenamentos
at trincas. Com o propsito de
se atenuar esse inconveniente,
aplica-se um novo tratamento trmico que o revenimento.
Revenimento
O propsito do revenimento
aliviar as tenses internas geradas
durante a tmpera e acertar a dureza final pretendida, diminuindo
assim sua fragilidade e aumentando sua tenacidade.
O processo baseado no reaquecimento do ao a uma temperatura significativamente inferior sua
zona crtica e nesta mant-lo por
determinado perodo. No reaquecimento o carbono (C) retido nos
retculos cristalinos da estrutura
TCC recebe energia suficiente
para se difundir e formar o Fe3C
novamente.
A martmpera muito semelhante tmpera, diferenciando-se na

forma do resfriamento final da
pea. A estrutura formada ser
martensita uniforme. Obtm-se,
ainda, um controle dimensional
melhor e menores gerao de tenses internas.
A pea a ser temperada aquecida
acima de sua temperatura crtica e
nesta mantida pelo tempo necessrio para sua completa austenitizao. Em seguida, rapidamente
resfriada, normalmente em banho
de leo ou sais, at uma temperatura ligeiramente superior ao
incio da formao da martensi-
700
60
315C (600
600
425C (800
500
F)
55
50
F)
45
535C
40
Dureza Brinell
F)
400
(1000
F)
35
300
30 1
10
10
10
Tempo (s)
10
10
Figura 43 - Dureza Final em Funo do Tempo e da Temperatura de Revenimento

C
A
austenita
a
rlit
pe
a+
nit
perlita
te
us
au
ste
n
centro
ita
+b
ain
ita
bainita
M1
transformao
Mr
tempo (escala log)
Figura 44 - Curva de Resfriamento para Austmpera

C
A
austenita
ita
erl
p
a+
nit
perlita
e
ust
au
ste
n
centro
Martmpera
1 dia
205C (400
superfcie
O tratamento trmico por austmpera, assim como o recozimento, a normalizao e a tmpera, necessita que toda a estrutura
seja austenitizada. Em seguida,
rapidamente a pea resfriada at
uma temperatura acima do incio
da transformao da martensita e
nesta mantida at que toda reao
isotrmica ocorra. O constituinte
formado a bainita.
O diferencial da austmpera em
relao tmpera que praticamente no necessita de um pstratamento de alvio de tenses,
uma vez que a completa reao de austenita em bainita gera
muito menos concentraes de
tenses internas, alm de minimizar consideravelmente a formao de trincas no material.
1h
65
superfcie
Austmpera
1min
70
Dureza Rockwell HRC
Como mencionado, alm de aliviar as tenses criadas durante

a tmpera, tambm proporcionar a diminuio da dureza final. Quanto maior for o tempo
e a temperatura de revenimento,
menor ser a dureza, como voc
pode observar:
ita
bainita
+b
revenido para a
dureza desejada
ain
ita
bainita
M1
transformao
Mr
tempo (escala log)
Figura 45 - Curva de Resfriamento para Martmpera

MATERIAIS E ENSAIOS
59
ta e nesta mantida at que toda

a temperatura seja equalizada ao
longo de toda a seo. Por fim, o
final do resfriamento se d em um
meio moderado. Diferentemente
da austmpera, a martmpera requer o processo de revenimento
posterior.
Patenteamento
O patenteamento aplicado geralmente a arames e barras. Neste processo o material tambm
austenitizado por completo e ento submetido a um resfriamento
contnuo, geralmente em banho
de chumbo fundido, e mantido
em uma temperatura aproximada
de 510 a 540C por alguns segundos, formando uma estrutura perltica refinada.

A diferena deste processo em
relao austmpera que
enquanto a austmpera busca
um resfriamento rpido para
no interceptar o cotovelo
dos diagramas TTT, o patenteamento tem um resfriamento
suficientemente lento para
intercept-lo.
Tmpera subzero
Resfriamento de um ao a uma
temperatura abaixo de zero durante o tratamento trmico a fim
de transformar a austenita retida
em martensita.
60
Endurecimento por precipitao (envelhecimento)

Este tipo de tratamento trmico
largamente aplicado a ligas de
metais no ferrosos, como o cobre (Cu) e o alumnio (Al), alm
de algumas poucas ligas de aos.
Em algumas ligas de no ferrosos
o endurecimento por envelhecimento pode ocorrer de forma natural temperatura ambiente.
O material mantido a uma temperatura relativamente baixa por
um longo perodo, o que ocasionar a precipitao de componentes ou fases da liga na forma de
carbonetos e nitretos, por exemplo.
Tmpera superficial
Em muitos casos pode ser interessante obter uma alta dureza
somente na superfcie do material, mantendo o seu ncleo com
alta ductibilidade e tenacidade.
Algumas aplicaes se fazem necessrias a essas propriedades, por
exemplo, alguns tipos de eixos.
Este tipo de tmpera permite, ainda, uma melhor preciso dimensional de peas planas, menores
riscos de aparecimento de fissuras, possibilidade de endurecer somente uma rea especfica, dentre
outras vantagens.
O tempo de aquecimento muito
curto, geralmente poucos segundos, o que produz uma ntida superfcie entre a regio endurecida
e o restante da seo.
Tmpera por chama

A superfcie da pea aquecida
por uma chama de oxiacetileno
at a temperatura de austenitizao do ao e ento resfriada rapidamente por meio de um jato de
gua. Consegue-se assim a formao de uma estrutura martenstica
somente na superfcie do produto, mantendo seu ncleo com as
propriedades mecnicas originais.
Tmpera por induo
O processo de endurecimento superficial por tmpera por induo
muito semelhante ao por tmpera por chama. A diferena principal est na forma de aquecimento
da pea que se d por induo eletromagntica, gerando um campo
eletromagntico que induz um
potencial eltrico na prpria pea.
Tmpera por laser
Um feixe de laser dirigido sobre
a superfcie da pea e assim consegue seu aquecimento localizado.
O resfriamento ocorre atravs da
prpria condutibilidade trmica
do material, o qual retira rapidamente esse calor.
DICA
Aos submetidos a um tratamento de tmpera superficial tambm requerem um
revenimento posterior.
Encruamento o endurecimento causado pela deformao

a frio do material na sua zona
plstica. Quanto maior for o
encruamento, maior ser a resistncia que o material ir exibir.
Forjamento, laminao a frio e
trefilao so alguns dos processos de fabricao que melhoram
as propriedades mecnicas do
material pelo encruamento.
O encruamento decorrente da
interao das discordncias com
barreiras que limitam sua movimentao, como contornos de
gro.
Maleabilizao
Tratamento trmico aplicado a
ferros fundidos com o propsito
de precipitar o carbono (C) retido
na forma de carboneto em grafita.
Como resultado, consegue-se um
ferro fundido com maior maleabilidade e menor fragilidade.
SEO 5
Tratamentos
termoqumicos
Os tratamentos termoqumicos
so utilizados com o propsito de
modificar a composio qumica
de uma fina camada superficial
dos aos e assim conseguir maior
dureza superficial, menor abrasividade, menor atrito, maior polibilidade, dentre outras propriedades, porm sem perder as suas
propriedades mecnicas originais
como ductibilidade, tenacidade,
resistncia fadiga, etc. So executados por meio da aplicao de
calor em um meio apropriado.
Boretao
Neste tratamento termoqumico
promovido o enriquecimento superficial com boro (B). Promove
alta resistncia abraso superficial.
Carbonitretao
Tanto o carbono (C) quanto o
nitrognio (N) enriquecem simultaneamente a superfcie dos aos.
Consegue-se alta resistncia superficial.
Cementao
Relembrando
voc aprendeu as caractersticas dos principais tratamentos trmicos e termoqumicos aplicados aos aos.
Conheceu os meios aplicados
para os resfriamento e ficou sabendo dos principais
parmetros que devem ser
controlados durante um tratamento trmico.
Na prxima unidade de estudo, descreveremos os ensaios
necessrios para o controle
das propriedades mecnicas.
Continue conosco!
A camada superficial da pea

enriquecida com carbono (C). O
procedimento exige que a pea
seja aquecida e, ento, resfriada em
um meio carburante. A profundidade de cementao dependente da temperatura de cementao.
Ao final essas peas so submetidas tmpera. Promove-se alta
dureza superficial sem a perda da
resistncia fadiga, tenacidade e
ductibilidade do ncleo.
Nitretao
Promove-se o enriquecimento
superficial com nitrognio (N),
que reagir com o ao e seus elementos de liga formando nitretos
complexos. aplicado a produtos
que requeiram alta resistncia ao
atrito.
MATERIAIS E ENSAIOS
61
Unidade de
estudo 7
Sees de estudo
Seo 1 Introduo
Seo 2 Ensaios de oficina
Seo 3 Ensaios no destrutivos
Seo 4 Ensaios destrutivos
Ensaios
SEO 1
Introduo
Durante muitos sculos a nica
forma de avaliar um produto era
visualmente ou submetendo-o ao
prprio uso, o resultado final nem
sempre era positivo uma vez que
o produto poderia quebrar j na
primeira solicitao. Alm de segregar o material e deixar o cliente frustrado, ainda poderia causar
graves acidentes. Imagine a bitola de um cabo de ao sendo determinada pelo prprio uso, por
exemplo, em um elevador cheio
de pessoas.
Com o desenvolvimento das cincias e da indstria, ao longo
das ltimas dcadas muitos mtodos foram desenvolvidos com
o propsito de gerar informaes
confiveis sobre os materiais ensaiados e prever qual ser sua resposta quando aplicados em nvel
industrial ou domstico, ou ainda avaliar a prpria pea acabada
quanto sua integridade fsica.
A avaliao do produto final passou a ser obrigatrio para determinar se atende s rigorosas normas tcnica de segurana, por
exemplo, na indstria automobilstica e de aviao, bem como
tambm os materiais que o compem. Evitando dessa forma custos com retrabalho e at mesmo
sucateamento de peas acabadas
com defeitos decorrentes do uso
de um material defeituoso.
Mas, afinal, o que ensaio de
materiais?
Ensaiar significa aplicar um

material ou dispositivo a
testes metodolgicos determinados em normas ou convenes e por fim comparar
os resultados obtidos com valores tabelados ou desejados.
Esses ensaios podem ser realizados no prprio ambiente de trabalho ou em laboratrios equipados para tal, na prpria pea ou
em corpos de prova. Os ensaios
no destrutivos realizados na prpria pea no deixam marcas no
produto, j os ensaios destrutivos
realizados em corpos de prova
normalmente danificam os mesmos, destruindo-os ou pelo menos gerando deformaes considerveis.
O primeiro ensaio desenvolvido
foi o visual, no qual o inspetor
verificava a integridade do produto quanto a falhas, trincas e
aparncia. Este mtodo, embora
aplicado a quase totalidade dos
produtos, no oferece garantias
reais, pois avalia somente o que os
olhos podem ver. Operadores mal
treinados, cansados ou com deficincia visual como daltonismo,
podem considerar defeitos como
descontinuidades, ou vice-versa.
Norma tcnica: a expresso utilizada para

designar procedimentos metodolgicos padronizados que
so seguidos em mbito nacional ou mundial e oferecem as especificaes de
materiais, mtodos de anlise e ensaios, simbologias,
unidades de medida, etc. No
Brasil algumas das normas
seguidas so as publicadas
pela Associao Brasileira
de Normas Tcnicas (ABNT),
American Society for Testing
and Materials (ASTM), dentre muitas outras.
MATERIAIS E ENSAIOS
63
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Ensaios de oficina
Os ensaios de oficina tm por
objetivo a determinao de algumas propriedades do material de
forma qualitativa e instantnea.
Podem ser teis para classificar
diversos materiais quanto s suas
durezas e composies de carbono, bem como identificar materiais pelo som emitido e sua colorao.
Por meio do ensaio de lima possvel determinar a dureza de um
material em relao a outro, quanto mais mole for, mais fcil ser o
corte do cavaco.
Figura 47 - Ensaio por Centelha

Fonte: Cozaciuc (1996, p. 12).
Com o ensaio de dobramento, pode-se testar a capacidade de deformao de um material, sua resilincia e resistncia fadiga. J pela colorao, aparncia da fratura, porosidade e acabamento superficial, pode-se
identificar materiais como alumnio, cobre, ferro fundido, etc.
Ainda, pode-se identificar o material de um dispositivo pelo som emitido. O som emitido pelo ferro fundido mais baixo e abafado, enquanto
do ao mais alto, j do bronze estridente (sino).
Figura 46 - Ensaio por Lima
Fonte: Cozaciuc (1996, p. 12).de um
veculo
J pelo ensaio por centelha, determina-se qual material possui

maior teor de carbono. Aos com
alto teor de carbono produziro
centelhas mais finas e azuladas,
enquanto que as centelhas de aos
com menos carbono sero mais
grossas e laranjadas.
importante lembrar que nenhum desses ensaios determina com preciso

o material, sua composio e suas caractersticas mecnicas, porm
podem ser muito teis para propsitos de simples identificao.
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Ensaios no destrutivos
Os ensaios no destrutivos podem ser aplicados diretamente na pea
acabada sem que com isso comprometa sua integridade. Os resultados
podem ser to precisos quanto os mtodos que forem aplicados.
Ensaio por lquido penetrante

O ensaio por lquido penetrante um dos ensaios mais antigos utilizados na determinao da existncia de microfissuras na superfcie da
pea. Consiste na aplicao de um lquido que penetra nessas descontinuidades superficiais e posteriormente revelado com o auxlio de outro
lquido ou luz ultravioleta.
64
Este mtodo surgiu nas oficinas

de trens e tinha como objetivo
inicial a identificao de trincas
em peas de vages e locomotivas. Aps a lavagem da pea com
gua fervente ou soluo custica,
ela era mergulhada em uma mistura de leo com querosene por
diversas horas.
Em seguida, era retirada e seca.
O estgio seguinte era pint-las
com giz mais lcool. Martelava-se
ento essas peas e se existissem
trincas, o leo que ali se alojou
migrava para a superfcie marcando a camada branca de giz.
O mtodo de leo e giz apresentava muitos erros, pois no havia
controle dos produtos utilizados (leo, giz, querosene e lcool), suas propores, tempos e
quantidade envolvidas. Somente
algumas dcadas depois da sua
inveno foi aprimorado com o
desenvolvimento de lquidos penetrantes e reveladores padres e
confiveis.
Esta tcnica pode ser aplicada em
uma gama grande de materiais,
como os metais ferrosos e no
ferrosos, alm de alguns polmeros e cermicas no porosas e
pode identificar descontinuidades
na ordem de at 0,001 mm de largura (no visvel a olho nu).
Como limitao, destaca-se com
um ensaio capaz de revelar somente descontinuidades superficiais, no aplicvel a peas muito
porosas ou absorventes, e ainda
para produtos que requeiram
completa assepsia antes do seu
uso, como peas para a indstria
alimentcia.
A tcnica consiste em limpeza da
pea e aplicao do lquido penetrante. Remove-se o excesso da
superfcie e em seguida aplicado
o revelador para identificao das
trincas superficiais, em soldas, etc.
Figura 48 - Ensaio por Lquido Penetrante: (A) Aplicao do Lquido Penetrante, (B)
Limpeza, (C) Aplicao do Revelador e (D) Revelao das Trincas
Fonte: Andreucci (2008, p. 5).
Ensaio por partcula magntica

Descontinuidades superficiais e subsuperficiais em materiais ferromagnticos podem ser reveladas em ensaio por partculas magnticas. um
ensaio rpido e relativamente barato que pode ser aplicado tanto em
peas semiacabadas quando prontas.
Consiste em magnetizar a regio que se deseja avaliar e sobre o campo magntico formado aplicar partculas ferromagnticas. As falhas no
material geraro um campo de fuga do fluxo eletromagntico e em consequncia ir ocorrer uma sobreposio dessas partculas nessa regio.
Aps a inspeo a pea desmagnetizada e feita a limpeza final.
bom esclarecer que as partculas utilizadas no so ims, e sim somente ferromagnticas, ou seja, podem ser atradas por ims ou campos
eletromagnticos artificiais.
Embora simples, este ensaio pode ser aplicado somente a materiais magnetizveis, como o ao e ligas ferrosas.
Figura 49 - Campo de Fuga Eletromagntica

MATERIAIS E ENSAIOS
65
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Ensaio por ultrassom

As ondas sonoras se propagam com diferentes velocidades em cada
meio material. No ar, por exemplo, o som se propaga a 340 m/s enquanto que no ao pode chegar a 5.900 m/s.
Utilizando esse princpio, o ensaio por ultrassom capaz de identificar a existncia de descontinuidades no interior da pea e indicar sua posio exata.
Ensaios destrutivos
Os ensaios destrutivos podem
deixar desde pequenas marcas
at ocasionar a destruio total
do produto ou corpo de prova
ensaiado. So aplicados segundo
metodologia normatizada a fim
de serem reproduzidos ou terem
seus resultados comparados com
valores tabelados.
A seguir sero apresentados os
principais ensaios destrutivos utilizados na mecnica.
Ensaio de trao
Figura 50 - Ensaio por Ultrassom

Ensaio por radiologia industrial

O princpio radiolgico aplicado para identificao de descontinuidades
em materiais o mesmo utilizado na medicina. Um feixe radiolgico
direcionado para o material a ser analisado, produzindo uma imagem
interna do material.
A imagem pode ser detectada em um filme especial ou diretamente sobre tubos de imagem acoplados a monitores ou computadores. A formao da imagem devido alta sensibilidade de absoro da radiao
pelo material em funo de diferentes densidades, variaes de espessura
e composio do material.
Em resumo, a radiologia industrial permite fazer uma fotografia interna
da pea revelando os defeitos volumtricos existentes, como incluses
e vazios.
Material a ser inspecionado
Filme
Fonte
radiao
Descontinuidade
Figura 51 - Princpio de Radiologia

Fonte: Andreucci (2008, p. 7).
66
O ensaio de trao pode ser considerado o mais importante entre

os destrutivos, visto sua facilidade
e rapidez de execuo, reprodutividade dos resultados, aliado, ainda,
a um baixo custo de execuo.
Este ensaio consiste em aplicar
uma fora longitudinal uniaxial
a um corpo de prova, distribuda uniformemente ao logo deste, promovendo sua deformao
uniforme at que o limite mximo
de resistncia trao no ponto
de escoamento seja atingido.
Corpo de prova: elemento

construdo segundo dimenses e mtodos de fabricao determinados em norma,
possibilitando a comparao
dos resultados, valores tpicos
da literatura. Uma das normas que especifica as dimenses desses corpos de prova
a ASTM E-8.
O procedimento consiste em fixar

o corpo de prova em um equipamento conhecido como mquina
universal de trao. Esta mquina aplica um esforo uniaxial de
trao sobre o material ensaiado
em uma velocidade controlada e
muito lenta.
A mquina de trao possui dois
cabeotes acoplados, um fixo e
outro que se locomove a uma velocidade constante e controlada
(causar a deformao do corpo
de prova). O acionamento pode se
dar por fuso ou de forma hidrulica. A velocidade e a temperatura
do ensaio so fatores que afetam
consideravelmente os resultados.
Durante todo o ensaio, sistemas
de medida registram a deformao que o material sofre em
funo da carga aplicada naquele
exato instante. Tais aparelhos so
dinammetros e extensmetros.
Com essas informaes possvel
construir o diagrama de tenso
x deformao, com o qual o tcnico responsvel pelo ensaio poder determinar a mxima deformao plstica do material e sua
tenso correspondente, pontos
de escoamento, mdulo de rigidez, mxima deformao e tenso
suportada pelo material no ponto
de ruptura, dentre outras informaes de igual relevncia.
Antes de continuar a estudar o
ensaio de trao e as propriedades mecnicas possveis de serem
obtidas, importante rever alguns
conceitos.
cabeote mvel
unidades de
controle
garras de fixao
do corpo de prova
corpo de
prova
base fixa
registrador
grfico
Figura 52 - Mquina Universal De Trao

Tenso
Tenso (s) a resistncia interna de um corpo em relao a uma fora
externa (F) aplicada sobre uma seo transversal de rea (So ):
=F
S0
Deformao
Deformao ou alongamento (e) de um corpo de prova a variao em
uma de suas dimenses, como por exemplo o comprimento antes (Lo) e
depois do esforo (Lf).
A deformao ser somente elstica ou tambm plstica de acordo com
a fora aplicada no corpo.
Lo
corpo de prova antes do ensaio de trao
Lf
corpo de prova depois do ensaio de trao
Figura 53 - Corpo de Prova Antes e Depois do Ensaio de Trao

MATERIAIS E ENSAIOS
67
= Lf - Lo * 100
L0
DICA
Verifique na prtica os conceitos de resistncia trao
e deformao fazendo o seguinte experimento: pegue
duas linhas de pesca, uma
mais fina e outra mais grossa. Amarre uma extremidade de cada em um suporte
alto e na outra ponta pendure dois pesos iguais, um em
cada linha. Veja qual resiste
mais e qual apresenta maior
deformao. Aps retirar a
carga, ambas retornaro ao
tamanho original? Verifique
se houve somente deformao elstica ou tambm
ocorreu a deformao plstica.
Diagrama tenso x defor-
mao
O diagrama tenso x deformao
o resultado obtido no ensaio
clssico de trao, a partir do qual
possvel identificar informaes
como:
Limite de proporcionalidade/
Mdulo de elasticidade: num
primeiro momento o diagrama
exibe uma caracterstica linear, que correspondente regio
de deformao plstica sofrida
pelo corpo de prova. Essa relao pode ser representada pela
equao conhecida como lei de
Hooke, a qual fornece a constante
de proporcionalidade do material
(E), tambm designada como mdulo de elasticidade ou mdulo de
Young.
= E. ou E =
Quanto mais rgido for o material,

maior ser o seu mdulo de elasticidade e, por conseguinte, menor
ser sua deformao para uma
dada tenso aplicada. como um
elstico mais duro, necessita-se
aplicar mais fora para deformlo na mesma razo do que um
elstico mais mole.
As foras entre as ligaes entre
os tomos de um metal so as responsveis pelo mdulo de elasticidade, e como essas so constantes, deste modo, o mdulo de
elasticidade uma das proprieda-
Figura 54 - Diagrama Tenso Deformao Clssico

68
des mais constantes dos metais.

Porm, so afetadas pela temperatura, adio de elementos de liga e
processamentos trmicos.
O ponto (A) do diagrama indica
a mxima tenso que o material
suporta sem sofrer deformaes
permanentes, ou seja, uma vez
cessado o esforo aplicado sobre
o material, o corpo retornar para
seu tamanho inicial. A partir desse
ponto inicia o escoamento do material, o que caracteriza o comeo
da deformao permanente.
DICA
Lembre-se, a tenso ()
uma relao entre a fora (F) aplicada sobre uma
rea de seo transversal
(S0): =F/S0, ou seja, quanto
maior a rea do produto,
maior ser a fora que ele
suportar, pois rearranjando a equao teremos:
F=.S0.
O material se comportar
como uma mola dentro da
sua regio de proporcionalidade.
Tabela 7 - Mdulo de Elasticidade de Alguns Materiais Metlicos Temperatura

Ambiente
Metal
Mdulo de
elasticidade
(N/mm2)
Metal
Mdulo de
elasticidade
(N/mm2)
Tungstnio (W)
343
Ouro (Au)
77
Ferro (Fe)
205
Alumnio (Al)
68
Cobre (Cu)
116
Chumbo (Pb)
17
Estrico: a reduo da
rea da seo transversal
do corpo de prova na regio que
ir ocorrer a ruptura. Quanto
mais dctil for o material, maior
ser a reduo de sua rea. Materiais muito rgidos e frgeis
exibiro pouca ou nenhuma estrico antes da ruptura.
Fonte: Souza (1982, p. 18).
Limite de resistncia: Aps o escoamento, a estrutura cristalogrfica

do material comea a encruar, e volta a exibir uma curva ascendente de
limite de resistncia trao. O ponto mximo dessa curva, o ponto (B),
a mxima resistncia que o material suportar.
um valor fcil de se obter e utilizado para especificar materiais
juntamente com outras propriedades mecnicas. Materiais frgeis que
apresentam tenso de escoamento difcil de se determinar, como alguns
ferros fundidos, tornam-se um critrio vlido para especificao desses
materiais.
Limite de ruptura: j o ponto (C) limite de ruptura do material, no
qual ocorre a fratura completa do corpo de prova. A tenso volta a cair
a partir do ponto (B) at (C), pois haver a estrico do material. E uma
vez diminuindo a rea, diminui a fora que o mesmo suportar.
Ensaio de compresso
O ensaio de compresso consiste em comprimir um corpo de prova
entre duas placas que se aproximam a uma velocidade constante, conforme definido em normas tcnicas. O resultado final ser um grfico
de tenso x deformao muito semelhante ao ensaio obtido no ensaio
de trao.
Embora fornea informaes com as mesmas relevncias encontradas
na trao, este ensaio pouco aplicado em metais, uma vez que o atrito
entre as placas compressoras e o corpo de prova podem fornecer resultados com erros significativos. Ainda pode ocorrer a flambagem do
corpo de prova durante o ensaio.
Materiais frgeis como o concreto tm suas propriedades determinadas
por meio deste ensaio, visto que por possuir microfissuras em sua composio, o ensaio de trao no se aplica a esse material, e tambm a sua
aplicao ser para suportar esforos compressivos como em pilares e
vigas.
MATERIAIS E ENSAIOS
69
Figura 55 - Ensaio de Compresso

Fonte: NDTE Resource Center (2009).

Materiais dcteis, quando sob
uma fora compressiva, formaro
um disco achatado. As informaes da regio elstica so as nicas que podero ser consideradas.
J para materiais frgeis, avalia-se
sua resistncia compresso.
Dureza
Esta propriedade caracterstica dos materiais que expressam
resistncia a deformaes plsticas do slido est diretamente ligada fora das ligaes
atmicas. Pode ser definida de
forma simples como sendo a resistncia ao risco ou penetrao de um material por outro.
O termo dureza poder apresentar significados de acordo com a
rea que estiver sendo aplicado.
Na mecnica, considera-se a resistncia penetrao de um material duro em outro, na usinagem
como sendo a resistncia ao corte
do material, na metalurgia a resistncia ao desgaste aps o material sofrer um tratamento trmico,
j para a mineralogia, definido
como sendo a resistncia ao risco
que um mineral oferece ao ser riscado por outro.
70
Dureza Mohs
A primeira escala de dureza criada
foi a Mohs em 1812 pelo mineralogista alemo Friedrich Mohs.
O teste se baseia no fato de que
cada mineral possui uma dureza
caracterstica que capaz de riscar
ou ser riscado por outro mineral.
composta de uma escala de 1 a
10. A escala 1 dada ao talco que
o mineral menos duro, 2 para
gipsita (gesso), 3 - calcita, 4 - fluorita, 5 - apatita, 6 - feldspato, 7 quartzo, 8 - topzio, 9 - corndon
e safira, enquanto que a 10 atribuda ao diamante que o material natural mais duro da natureza.
Ela no corresponde dureza absoluta do material, uma vez que o
diamante cerca de 1.500 vezes
mais duro do que o talco.
Para metais essa escala no convenientemente aplicada, pois os
intervalos entre as graduaes da
escala so muito grandes. Um ao
dctil, por exemplo, pertence
mesma escala do que um ao temperado, a escala 6.
Dureza Brinell
Este ensaio, criado pelo engenheiro sueco Johan August Brinell em

1900, passou a ser amplamente
utilizado para definir a dureza de
materiais metlicos, pois associa
a carga aplicada impresso deixada na pea. representado pelas letras HB, uma abreviatura de
Hardness Brinell dureza Brinell.
Consiste em comprimir lentamente uma esfera de ao de dimetro (D) sobre a superfcie do
metal aplicando uma carga (F).
A impresso deixada aps retirar
essa carga ser uma calota esfrica
de dimetro (d).
O valor da dureza calculado
conforme a seguinte equao:
HB =
2.F
.D(D-
D2-d2 )
O dimetro da calota esfrica impressa na superfcie medida por

meio de micrmetro tico ou lupa
graduada. Se a medida no for
precisa, poder afetar o resultado
da dureza.
Alguns materiais que no possuem uma estrutura interna uniforme, como o ferro fundido
cinzento, este um mtodo largamente utilizado, pois abrange uma
rea maior de contato durante o
ensaio.
Materiais muito elsticos tambm podem acusar uma dureza
diferente da real, pois ao se retirar a carga aplicada, a impresso
deixada poder ser comprimida
fazendo-a aparecer menor do que
realmente .
Dureza Vickers
Este mtodo difundido a partir de
1925 leva o nome da Companhia
Vickers-Armstrong Ltda que fabricou os equipamentos para medir este tipo de dureza. simbolizado pelas letras HV de Hardness
Vickers.
O identador (penetrador) uma
pirmide de base quadrada com
ngulo de 136 entre as faces
opostas e fabricada de diamante.
Do mesmo modo que a dureza
Brinell, este mtodo determina a
dureza do material em funo da
fora (F) aplicada e da impresso deixada no material calculada
atravs das diagonais (d), sendo
muito conveniente para chapas finas e materiais de baixa dureza, j
que possvel controlar a carga.
HV = 1,8544.F
d2
Embora o ensaio seja demorado

e exija uma preparao cuidadosa do material a ser ensaiado, tem
como vantagens deixar impresses pequenas, apresentar grande preciso de medidas, alm da
escala contemplar as durezas dos
mais diversos materiais.
Dureza Rockwell
um dos mtodos mais utilizados na indstria e laboratrios,
pois fornece a leitura da dureza
diretamente no prprio equipamento de ensaio, evitando dessa
forma erros operacionais, alm de
ser extremamente rpido e barato. Sua indicao se d pelas letras HR de Hardness Rockwell e
foi introduzido no ano de 1922.
Utiliza como identador esferas de
ao de elevada dureza de diversos
tamanhos ou cone de diamante
com 120 de conicidade associado com diferentes cargas. Assim,
a dureza Rockwell sempre vir
acompanhada de mais uma letra
que indica as condies do ensaio.
O ensaio aplica a carga em duas
etapas, na primeira fase uma prcarga de 10 kgf (para ensaio Rockewell normal) ou de 3 kgf (para
ensaio de dureza Rockwell superficial) garante um contato firme
entre o identador e o material.
Em seguida, a carga principal
aplicada por um perodo de at 10
segundos e ento retirada. A profundidade de penetrao indica
a dureza do material pela leitura
direta no prprio mostrador da
mquina de ensaio.
Figura 56 - Procedimento de Ensaio

Tabela 8 - Escala de Durezas Rockwell
Smbolo
Penetrador
Carga principal (kgf)
Cone de diamante
60
Esfera de 1/16
100
Cone de diamante
150
Cone de diamante
100
Esfera de 1/8
100
Esfera de 1/16
60
Esfera de 1/16
150
Esfera de 1/8
60
Esfera de 1/8
150
Esfera de
60
Esfera de
100
Esfera de
150
Esfera de
60
Esfera de
100
Esfera de
150
Fonte: ASTM E 18-03 (2003).
MATERIAIS E ENSAIOS
71
Tabela 9 - Escala de Durezas Rockwell Superficial
ASTM: Standard Test

Methods for Indentation
Hardness of Organic
Coatings.
Smbolo
Penetrador
Carga principal
(kgf)
15N
Cone de diamante
15
30N
Cone de diamante
30
45N
Cone de diamante
45
15T
Esfera de 1/16
15
30T
Esfera de 1/16
30
45T
Esfera de 1/16
45
15W
Esfera de 1/8
15
30W
Esfera de 1/8
30
45W
Esfera de 1/8
45
15X
Esfera de
15
30X
Esfera de
30
45X
Esfera de
45
15Y
Esfera de
15
30Y
Esfera de
30
45Y
Esfera de
45
Fonte: ASTM E 18-03 (2003).
A leitura da dureza Rockwell se d da seguinte maneira: uma dureza de

30 HRC equivale dureza 30 na escala C que utiliza identador de diamante e carga principal de 150 kgf. J a escala 35 HR15N indica uma
dureza superficial de 35 na escala 15N, com cone de diamante com 15
kgf de carga principal.
Dureza Knop
A dureza Knop (HK) utilizada para microdurezas, em que um identador piramidal de diamante pressionado contra a superfcie. Este mtodo normatizado pela ASTM D1474.
Figura 57 - Identadores para Ensaio de Dureza

72
Dureza Shore
Este mtodo foi desenvolvido
pela empresa fabricante de instrumentos Albert F. Shore em 1920 e
largamente utilizado na mdia de
dureza de polmeros, como borrachas e elastmeros. normatizado pela ASTM D 2240 (Standard
Test Method for Rubber Property
Durometer Hardnes).
Uma vez que polmeros normalmente so muito elsticos e no
mantm a impresso do identador
quando este retirado, o mtodo
faz a leitura direta da dureza durante o ensaio na escala adequada
ao teste. Normalmente, a escala
mais utilizada em plsticos macios
a A enquanto que para plsticos
rgidos a D.
Ensaio de fadiga
Figura 58 - Tenso Cclica

Fonte: Souza (1982, p. 110).
A falha pode iniciar a partir de descontinuidades superficiais ou internas como trincas que se propagam aumentando seu tamanho devido ao
esforo repetido aplicado ao material. Os ensaios de resistncia fadiga
podem ser realizados de diversas maneiras, com destaque para os testes
de toro, trao e compresso, flexo, dentre outros.
Como resultado, obtm-se o mximo de ciclos mdios que um material ou pea acabada podem suportar para uma dada tenso aplicada.
Repetindo-se esse ensaio com diferentes tenses, possvel construir
um grfico que representa o nmero de ciclos suportados em funo da
tenso aplicada.
A fadiga uma fratura abrupta do

material sob uma carga inferior
mxima suportada por este, quando submetido a esforos cclicos
que so tenses que se repetem
continuamente, normalmente caracterizada por uma funo senoidal.
Figura 59 - Curva Tenso X Nmero de Ciclos (Resistncia Fadiga)

MATERIAIS E ENSAIOS
73
A curva representa a mxima resistncia do material. Em S1 ir

resistir somente N1 ciclos, j em
uma tenso menor S3, ir resistir
N3 ciclos. Diminuindo ainda mais
a tenso aplicada at o limite de
fadiga, o material no ir mais se
romper.
A escolha do tamanho do cutelo e a distncia entre os apoios e o ngulo

(a) vo indicar a severidade do ensaio. Quanto menores forem esses,
mais severo ser.
DICA
possvel ver na prtica a fadiga de um material. Dobre
um clips diversas vezes e ele
ir quebrar por fadiga.
A forma da pea final determinante para a resistncia fadiga.

Cantos vivos, mudanas bruscas
de espessura e encontro de paredes so concentradores de tenses e por esse motivo podem
servir como iniciadores de falhas
por fadiga. Ainda o meio que o
produto aplicado, bem como
seus tratamentos trmicos e acabamento superficial tambm afetam sua resistncia.
Ensaio de dobramento
e flexo
O ensaio consiste em aplicar uma
fora de flexo por meio de um
cutelo no centro de um corpo
de prova de seo cilndrica, retangular ou quadrada assentado
sobre dois apoios a distncia preestabelecida a fim de dobr-lo.
A carga aplicada normalmente
no mensurada, somente as caractersticas finais da dobra so
avaliadas. A gerao de trincas ou
mesmo fissuras no material indica
que ele no passou no teste. Desse modo, pode ser considerado
um resultado qualitativo somente
e no quantitativo, pois no associa um valor numrico para o resultado.
74
Figura 60 - Ensaio de Dobramento

Da mesma forma que os ensaios

apresentados anteriormente, a velocidade de dobramento e a temperatura do corpo de prova so
variveis que devem ser controladas e seguidas conforme normas,
pois afetaro o resultado final. Por
exemplo, temperaturas mais altas
proporcionaro uma maior ductibilidade e, consequentemente,
podero mascarar os resultados
desejados.
DICA
Com o auxlio de dois alicates tente dobrar um arame
galvanizado e avalie o resultado na regio da dobra,
em seguida, repita o mesmo
procedimento com outro
pedao desse arame, mas
agora aquecendo a regio
a ser dobrada. Compare os
resultados dos dois ensaios.
O material na regio aquecida recristalizou tornando-se
dctil novamente.
Enquanto o ensaio de dobramento

avalia as caractersticas plsticas
do material, o ensaio de flexo
se destina regio elstica,
aplicado normalmente a materiais
frgeis como
ferro fundido,
concreto, alguns aos, alm de
produtos que estaro sujeitos
a grandes esforos de flexo
como um trampolim de piscina
ou uma varra de salto em altura.
O procedimento de ensaio poder
variar entre o apoio em duas
pontas ou somente em uma. Como
resultado, possvel obter a tenso
de flexo, flexa mxima e mdulo
de elasticidade (E) do material.
Ainda, com o auxlio de equaes
inerentes resistncia dos materiais, possvel determinar o momento fletor, o momento de inrcia da barra em funo de sua
geometria, dentre outras propriedades.
Ensaio de impacto
Neste ensaio o corpo de prova
submetido a uma fora brusca e
repentina, o que ir quebr-lo instantaneamente.
DICA
Imagine um tijolo sendo colocado cuidadosamente sobre uma mesa
de vidro. Agora imagine esse mesmo tijolo sendo largado de uma altura de dois metros sobre a mesa. O que acontecer na primeira e
na segunda situao?
Os materiais quando submetidos a esforos bruscos podero apresentar tanto fraturas frgeis quanto dcteis, dependendo da temperatura,
entalhe no corpo de prova e fora aplicada. Por esse motivo, materiais
que estaro sujeitos a impactos bruscos em seu funcionamento devem
apresentar uma boa caracterstica de absoro de impactos e vibraes,
alm de uma alta tenacidade.
Materiais frgeis no apresentam nenhuma ou pouca deformao antes
de se romper. A fratura que apresenta um aspecto cristalino na regio
definida como sendo a fratura frgil. Porm mesmo materiais dcteis
que apresentam aspecto fibroso na fratura podem se romper fragilmente quando em situao especfica, como a baixas temperaturas ou altas
velocidades de ensaio.
O equipamento do teste dotado de uma base para fixao e suporte do
corpo de prova e um martelo que age como um pndulo. As amostras
preparadas so fixas na base da mquina e em seguida o pndulo liberado. Ele adquire velocidade, que associada com o seu peso se resume
em energia. A energia potencial (Ep) convertida em energia cintica
(Ec).
A diferena entre a energia potencial inicial (antes de o martelo ser solto) e a residual aps causar a fratura na amostra corresponde energia
gasta para romper o corpo de prova. O mostrador ir indicar apenas a
diferena de altura inicia e final.
Figura 61 - Equipamento para Ensaio

de Impacto
DICA
Da fsica, energia potencial
(Ep) igual a massa (m) do
corpo multiplicada pela acelerao da gravidade (g) e
pela altura (h) Ep=m.g.h, e
energia cintica (Ec) igual a
massa (m) multiplicada pela
velocidade no instante de
medida (v) ao quadrado dividido por dois Ec=(m.v2)/2.
MATERIAIS E ENSAIOS
75
Embora este ensaio seja amplamente utilizado nas indstrias

para avaliar propriedades mecnicas de um material, ele fornece
valores qualitativos que serviro
para comparar dois materiais diferentes. Os valores, porm, no
podem ser extrapolados para aplicaes prticas, uma vez que nestas a geometria, a espessura, bem
como as demais caractersticas do
corpo sero completamente diferentes do corpo de prova ensaiado.
Os corpos de prova utilizados nos
ensaios so classificados em duas
classes de acordo com o tipo de
entalhe. Conforme ASTM E 23
podem ser do tipo Charpy e Izod.
Ensaio de impacto Charpy

Os corpos de prova do tipo Charpy so subdivididos em mais trs
tipos (A, B e C). Caso a queda do
martelo no provoque a sua completa ruptura, o ensaio dever ser
repetido com outro que apresente
um entalhe maior.
A fixao na mquina de ensaio se
d pelas extremidades, e o entalhe
est posicionado no centro, onde
o martelo ir golpe-lo pelo lado
oposto deste.
Ensaio de Impacto Izod
O corpo de prova do tipo Izod utiliza um entalhe igual ao do tipo A do

Charpy. Porm localizado em posio no centralizada uma vez que o
seu apoio na mquina se dar pelo lado maior. O golpe deferido na
face do entalhe.
Figura 63 - Corpo de Prova Tipo Izod

Fonte: ASTM E23-07ae1 (2007).
Figura 64 - Ensaios Charpy e Izod

Ensaio de fluncia
Figura 62 - Corpos de Prova do Tipo Charpy

76
A deformao plstica observada

em um material quando est sujeito a um esforo constante abaixo
do seu limite de escoamento (dentro da zona elstica) por um longo perodo de tempo definida
como fluncia.
As movimentaes das falhas internas da estrutura cristalina so
as responsveis pela deformao.
Quando maior for a temperatura,
mais afastados estaro os tomos
e consequentemente maior ser a
facilidade de movimentao.
Diferentemente dos ensaios apresentados anteriormente que so

executados em um curto espao
de tempo, este poder levar centenas ou at milhares de horas
de teste. Por esse motivo, no
geralmente utilizado nas indstrias para caracterizar materiais
que necessitem ser enviados ao
cliente no menor tempo possvel,
e sim utilizado normalmente em
centros de pesquisa e desenvolvimento de materiais.
DICA
Se voc pendurar uma sacola
plstica, dessas de mercado,
com carga inferior sua mxima resistncia e deix-la
por certo tempo, ver que as
alas esticaram e no mais
retornaro ao seu tamanho
original, mesmo que a carga
seja retirada.
Ensaio de toro
O ensaio de toro avalia as propriedades mecnicas de um material quando estiver sujeito a
um esforo de toro, como por
exemplo, um eixo de automvel.
Os procedimentos so relativamente simples, porm envolvem
clculos de resistncia dos materiais de certa complexidade para
chegar aos resultados.
Os corpos de prova normalmente so de sees circular cheia ou
vazada. Geralmente no seguem
normas especficas uma vez que
se procura utilizar a prpria pea a
fim de avaliar seu comportamento
em situaes prximas s reais.
A mquina de toro possui duas

cabeas, uma giratria e outra ligada a um pndulo que indica o
valor do momento aplicado ao
corpo de prova ensaiado.
Da mesma forma que os outros
ensaios, a fratura resultante poder ser dctil ou frgil, dependendo do material e das condies de
ensaio.
Como resultado, constri-se um
grfico de tenso x deformao,
a partir do qual podem ser avaliados o momento de toro, o mdulo de elasticidade transversal,
o limite de proporcionalidade, o
limite de escoamento, bem como
a ductibilidade e tenacidade do
material.
Cisalhar: significa cortar.
Ensaio de cisalhamento
Em aplicaes mecnicas, a determinao da propriedade de
resistncia ao cisalhamento deve
ser executada com muito cuidado,
pois o corte pode ser tanto desejado quanto repugnado em algumas
aplicaes.
A estamparia normalmente envolve o corte de chapas ou outros
perfis metlicos a fim de dar forma aos produtos finais. J em estruturas metlicas de uma cobertura, por exemplo, os parafusos
tambm estaro sujeitos fora
cisalhante e devem suport-la,
pois caso contrrio esta se desmancharia.
A resistncia ao cisalhamento, que
a fora resultante dos esforos
cortantes, pode ser determinada
por meio de ensaios nos prprios
produtos acabados como, por
exemplo, em pinos e parafusos.
MATERIAIS E ENSAIOS
77
A tenso cisalhante dada pela

seguinte equao:
TC = F
S
Sendo que a fora (F) exercida sobre uma rea (S) resulta na tenso
de cisalhamento (TC). Quando
existir mais de um elemento de
rea (S), soma-se todas as reas.
Figura 65 - Exemplo de Dispositivo

para Determinao da Resistncia ao
Cisalhamento de Pinos
DICA
Voc j deve ter reparado
que armrios e prateleiras
so fixados nas paredes utilizando parafusos resistentes
e mais grossos. O que aconteceria se eles fossem fixados com parafusos finos? J
pensou no estrago que causariam? Observe que os parafusos esto sofrendo uma
fora cisalhante.
78
Ensaio de embutimento
Na estamparia, alm do corte de
chapas, tambm ocorre a conformao destas em produtos acabados como lataria de automveis,
foges, lavadoras e panelas.
Durante a estampagem o material
estirado (ocorre o afinamento da
chapa) e estampado por um puno para dentro da matriz. A chapa deve exibir grande ductibilidade, pois caso contrrio o material
rasgaria durante esse processo.
Este ensaio pode identificar pequenas heterogeneidades que os
ensaios de trao e dobramento,
por exemplo, no acusariam. Essas descontinuidades podem ser
trincas, enrugamentos, textura
rugosa, dentre outras. Materiais
de lotes diferentes podem exibir
caractersticas diferentes, mesmo
sendo do mesmo fornecedor.
O ensaio realizado por meio de
um equipamento no qual fixada a chapa a ser estampada e, em
seguida, por meio de um puno
aplica-se a carga que ir abaular
at romp-la.
um ensaio qualitativo que reproduz de forma controlada as
condies reais de conformao
do produto. Dois tipos de procedimentos so os mais usados, o
Erichsen e o Olsen.
Ensaio Erichsen
Um puno esfrico de dimetro
de 20 mm ir estampar a chapa at
romp-la, momento que pode ser
acompanhado a olho nu ou ainda
pelo estalo caracterstico da ruptura. A propriedade determinada
o ndice Erichsen, ou seja, a profundidade de estampagem (h) do
copo formado durante o ensaio.
Pode ainda ser avaliada por meio
de um dinammetro com carga
necessria para atingir a ruptura
da chapa.
Figura 66 - ndice Erichsen

A anlise do copo formado indica

como a chapa se comportar durante a estampagem dos produtos
finais, tanto em relao aparncia final quanto qualidade.
Ensaio Olsen
O procedimento de ensaio muito semelhante ao utilizado no ensaio Erichsen, porm neste caso a
chapa cortada em discos com 76
mm de dimetro e o puno esfrico tem dimetro de 22,2 mm.
Por meio de um dinammetro
avaliada qual a carga necessria
para deformar uma chapa at a
sua ruptura, e assim avaliar entre
dois materiais qual necessita de
menos energia para sua conformao.
Figura 67 - Ensaio de Embutimento

Olsen
Saiba mais
http://www.youtube.com/user/LMDMCETEC
http://www.infomet.com.br
http://www.abal.org.br/
http://www.cimm.com.br
http://www.cienciadosmateriais.org
http://www.mspc.eng.br/ndx_ciemat0.shtml
http://www.matter.org.uk/ (em ingls)
http://www.steel.org (em ingls)
Sites com informaes com propriedades mecnicas de materiais:
http://www.grantadesign.com (em ingls)
http://www.matweb.com (em ingls)
Relembrando
Nesta ltima unidade de estudos voc aprendeu que
existem muitos ensaios que
so utilizados para o controle de propriedades das ligas
metlicas e produtos acabados aplicados na indstria
metal mecnica. Viu ainda
que esses ensaios so classificados de acordo com a sua
aplicao e marcas deixadas
no produto ensaiado. Vale
a pena conhecer mais sobre
esse assunto, mesmo porque
importante SABER MAIS...
MATERIAIS E ENSAIOS
79
Finalizando
Prezado aluno, ao cursar esta unidade curricular de Materiais e Ensaios voc teve a oportunidade de conhecer a caracterstica de diversos materiais, desde a sua estrutura qumica e
ligaes predominantes at os ensaios finais aplicados para o controle de certas propriedades.
Na primeira unidade de estudo voc reviu conceitos atmicos relacionando o tipo de ligao
existente entre elementos qumicos e as classes de materiais, alm de aprender que os defeitos
cristalinos existentes nas estruturas cristalogrficas de metais podem ser favorveis a obteno
de certas caractersticas. Em seguida foi lhe apresentado, na segunda unidade de estudo, as
principais propriedades fsicas, qumicas e mecnicas dos materiais.
A partir da terceira unidade, o estudo concentrou-se nas ligas metlicas. Nessa unidade, especificamente, voc aprendeu sobre ligas metlicas ferrosas, seus microconstituintes e classificao destas em ao ao carbono comum, aos-liga, aos ferramenta, aos inoxidveis e
ferros fundidos. Na quarta unidade voc conheceu as caractersticas dos metais no ferrosos
mais utilizados na indstria metal mecnica, seja com o metal puro, liga ou elemento de liga
para aos.
A quinta unidade de estudo foi dedicada descrio dos ensaios metalogrficos, apresentando
desde os procedimentos para preparao das amostras at os reagentes mais aplicados para o
ataque qumico de ligas ferrosas e de alguns metais no ferrosos.
J na sexta unidade de estudo voc teve a oportunidade de conhecer os conceitos dos tratamentos trmicos e termoqumicos amplamente utilizados na indstria metal mecnica com o
propsito de melhorar determinados aspectos do material.
Por fim, a ltima unidade de estudo descreveu os ensaios necessrios para o controle das
propriedades mecnicas. Iniciou com ensaios simples de oficina, seguidos de ensaios mais
complexos que no danificam a pea ensaiada (ensaios no destrutivos) e finalizou com o
estudo dos ensaios destrutivos.
Agora, ao concluir estes estudos, voc est em condies de compreender que determinadas
respostas de um material solicitado mecanicamente so, na verdade, consequncias de sua estrutura cristalina, composio de liga e tratamentos trmicos aos quais foi submetido. Sendo
assim, esta unidade curricular imprescindvel para a completa compreenso do curso que
voc est se dedicando. Portanto, se estiver com dvidas sobre algum dos conceitos apresentados aqui, retome o estudo deste material.
Bom estudo nas prximas unidades!
MATERIAIS E ENSAIOS
81
Referncias
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<http://www.abende.org.br/down2/apostilalp.pdf>. Acesso em: 07 set. 2009.
ASHBY, M. F.; JONES, D. R. H. Engineering materials 1: an introduction to properties, applications and design. Burlington, MA: Elsevier, 2005. 424 p.
ASM INTERNACIONAL. Metallography and microstructures. Cleveland, 2004. v.9
ASTM INTERNACIONAL. ASTM E 8 04: standard test methods for tension testing of
metallic materials. West Conshohocken, 2008.
______. ASTM E 18 03: standard test methods for rockwell hardness and rockwell superficial
hardness of metallic materials. West Conshohocken, 2003.
______. ASTM E23-07ae1: standard test methods for notched bar impact testing of metallic materials. West Conshohocken, 2007.
CALLISTER, W. D.Cincia e engenharia de materiais:uma introduo.5. ed. Rio de

Janeiro: LTC, 2002. 589 p.
CENTRO TECNOLGICO DE MINAS GERAIS (CETEC). LABORATRIO DE

MATERIAL DIDTICO MULTIMDIA.Cincia dos materiais multimdia. Disponvel em: <http://www.cienciadosmateriais.org>. Acesso em: 01 jul. 2009.
CHIAVERINI, V.Aos e ferros fundidos:caractersticas gerais, tratamentos trmicos,

principais tipos.7. ed. So Paulo: ABMM, 2002. 599 p.
CENTRO DE INFORMAO METAL MECNICA. Material didtico:aos ferramenta. Disponvel em: <http://www.cimm.com.br/portal/noticia/index_geral/?src=/
material/acos_ferramentas>. Acesso em: 01 jul. 2009.
COZACIUC, I.Mecnica:ensaios de materiais.So Paulo: Globo, 1996. 208 p. (Telecurso 2000. Profissionalizante).
INDUSTRY PLAYER. Business simulation game. 2009. Disponvel em: <http://www.industryplayer.com/licenceinfo.php?licid=000008>. Acesso em: 10 jul. 2009.
MOCELLIN, F. et al. Study of the machinability of compacted graphite iron for drilling process. Rio
de Janeiro,J. Braz. Soc. Mech. Sci. & Eng.,v. 26,n. 1,jan./mar.2004.
MSPC Informaes Tcnicas. Ferros & aos. Disponvel em: <http://www.mspc.eng.

br/ndx_ciemat0.shtml>. Acesso em: 01 jul. 2009.
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ndt-ed.org/EducationResources/CommunityCollege/Materials/cc_mat_index.htm>.
Acesso em: 01 jul. 2009.
MATERIAIS E ENSAIOS
83
84
PADILHA, A. F.Tcnicas de anlise microestrutural.So Paulo: Hemus, 2004. 190 p.
PANORAMIO. 2009. Disponvel em: <http://www.panoramio.com/photo/11393161>.

Acesso em: 05 jul. 2009.
PORTAL da Usinagem. Disponvel em: <http://portaldausinagem.com/page17.php>. Acesso em: 01 jul. 2009.
SOUZA, S. A. de.Ensaios mecnicos de materiais metlicos:fundamentos tericos e prticos.5. ed. So Paulo: Edgard Blcher, 1982. 286 p.
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VAN VLACK, L. H. Princpios de cincia e tecnologia dos materiais. Rio de Janeiro:

Campus, 1984. 567 p.
Anexo 1
Abreviaturas
ABNT: Associao Brasileira de Normas Tcnicas
AISI: American Iron and Steel Institute (Instituto Americano de Ferro e Ao)
ASM: American Society Metallurgy (Sociedade Americana de Metalurgia)
ASTM: American Society for Testing and Materials (Sociedade Americana para Testes e Materiais)
DIN: Deutsches Institut fr Normung (Instituto Alemo para Normatizao)
ISO: International Organization for Standardization (Organizao Internacional de Padronizao)
JIS: Japanese Industrial Standards (Normas Industriais Japonesas)
SAE: Society of Automotive Engineers (Sociedade dos Engenheiros Automotivos)
UNS: Unified Numbering System (Sistema de Numerao Unificada)
MATERIAIS E ENSAIOS
85
Anexo 2
Tabela 10 - Elementos Qumicos: Smbolo, Densidade e Ponto de Fuso
Smbolo
Elemento
Densidade (g/cm3)
Ponto de fuso (C)
Ag
Prata
10,49
962
Al
Alumnio
2,71
660,4
Ar
Argnio
-189,2
Au
Ouro
19,32
1.064
Boro
2,34
2.300
Carbono
2,25
Sublima a 3.367
Cr
Cromo
7,19
1.875
Cu
Cobre
8,94
1.085
Fe
Ferro
7,87
1.538
Hidrognio
-259
Mg
Magnsio
1,74
649
Mn
Mangans
7,44
1.244
Mo
Molibdnio
10,22
2.617
Nitrognio
-209,9
Nb
Nibio
8,57
2.468
Ni
Nquel
8,90
1.455
Oxignio
-218,4
Fsforo
1,82
44,1
Pb
Chumbo
11,35
327
Pt
Platina
21,45
1.772
Enxofre
2,07
113
Sb
Antimnio
6,69
631
Si
Silcio
2,33
1.410
Sn
Estanho
7,17
232
Ta
Tntalo
16,650
3.107
Ti
Titnio
4,51
1.668
Vandio
6,10
1.890
Tungstnio
19,30
3.410
Zn
Zinco
7,13
420
Fonte: Callister (2002).
MATERIAIS E ENSAIOS
87

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Jos Manuel de Aguiar Martins

Regina Maria de Ftima Torres

Srgio Roberto Arruda

Antnio Jos Carradore

Marco Antnio Dociatti

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Curso Tcnico em Mecnica

Equipe tcnica que participou da elaborao desta obra

Design educacional, Ilustrao,

SENAI/SC Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

Seo 1 - Classificao dos

Seo 2 - Ligaes qumicas

Seo 3 - Estruturas cristalinas

Seo 2 - Ligas metlicas

Seo 2 - Fatores de controle

Seo 3 - Diagrama transformao-tempo-temperatura

Seo 4 - Tratamentos trmicos

Seo 5 - Tratamentos termoqumicos

Seo 6 - Aos inoxidveis

Seo 7 - Ferros fundidos

Seo 4 - Defeitos cristalinos

Seo 1 - Os tipos de materiais metlicos no ferrosos

Seo 2 - Ensaios de oficina

Seo 3 - Ensaios no destrutivos

Seo 4 - Ensaios destrutivos

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Figura 1 - Material Metlico: Ouro

Materiais cermicos: so materiais de estrutura tipicamente cristalina cujas composies so entre

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tomo: A palavra tomo

A ligao qumica predominante

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Materiais naturais: podem ser

Tambm propunham que todas

tando o tomo como sendo uma partcula em cujo ncleo se encontram

Figura 2 - Modelo Atmico de Niels Bohr

Com o avano da cincia e o desenvolvimento de equipamentos de

Ligaes qumicas primrias

Os materiais metlicos e a maioria

amorfos so materiais que

A estrutura cristalina pode ser

cristalinos so materiais que

Figura 4 - (a) Estrutura Cristalina, (b) Material Amorfo

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Hexagonal compacta (HC)

Figura 5 - Rede de Bravais

Cbico de corpo centrado

Figura 8 - Estrutura Cristalina

Cbico de face centrado

A seguir, a Tabela 1 evidencia a estrutura cristalina de alguns metais.

Figura 6 - Estrutura Cristalina Cbica de

Ba, Cr, Cs, Fe , Fe ,

Ag, Al, Au, Ca, Cu, Fe

Be, Cd, Mg, Os, Re,

Figura 7 - Estrutura Cristalina Cbica de

A interface entre dois gros denominada de contorno de gro, que

Figura 9 - Fases da Solidificao de um Material: (A) Nucleao, (B) Crescimento do

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