Tecnologia de

Conformao de Chapas
Processos de Estampagem
Foras, Tenses e Deformaes,
Planejamento e Clculo do Processo,
Ferramentas e Mquinas
Problemas e Solues
 Foras, Tenses e Deformaes

Tipos de Processos de Estampagem

Tenses e Deformaes nas Peas
Estiramento e Estampagem profunda
Foras na Conformao
Foras de Conformao, Prensa Chapa e Atrito
Influncia do Atrito e Desgaste
Efeitos na Superfcie
 Processos de Estampagem
Estampagem
profunda em
um Passo

Estampagem
em dois ou
mais Passos

Repuxo
 Processo de Estampagem
Estampagem = Estiramento + Estampagem
Profunda
Puno
Pr. Chapa
Chapa
Matriz

No processo de estampagem ocorre simultaneamente o

estiramento e a estampagem profunda

Problemas: Rupturas Rugas

Ondulaes Retorno elstico
Tenses e Deformaes

r
f

smax
smin
Rugas
Rupturas
 Tenses e Deformaes

Estiramento no
Fundo
Alta Presso no
Raio da Matriz
Rupturas no Lado
Encruamento e
Rugas na Flange
 Problemas na Estampagem
Transmisso de Fora indireta!
Chapa deve haver Rigidez para Transmisso de Fora
Deve haver Flexibilidade para Conformao de Flange
> Perigo de Rupturas!
> Compromisso para Escolha de Material!
Espessura muito pequena em Comparao
com as outras Dimenses!
Instabilidade do Processo: Rugas e Retorno elstico
Grande Superfcies em Relao com o Volume
Grande Influncia de Atrto e Desgaste.
 Planejamento e Clculo
do Processo
Clculo do Tamanho do Blank
Clculo das Foras: Fora da Conformao:
Puno Fora de Presso Chapa: Prendedor de
Chapas
Planejamento e Desenho da Ferramenta: Folga e
Raios de Puno e de Matriz, Materiais e Superfcies
 Clculo do Tamanho do Blank
Superfcie do Blank Superfcie da Pea
Normalmente a Espessura fica mais ou menos igual!
Alta Razo de Estampagem: Mais Estiramento
Espessura Diminui => AP > AB
Baixa Razo de Estampagem: Estampagem profunda
Espessura Aumenta => AP < AB
Peas rotao-simtricas:
DBlank = Raiz (4/ * Superfcie da Pea)
Calculo do Tamanho do Blank
Peas retangulares
(Calculo aps AWF 5791):
Dado: A, B, H, RE, RF
Procurado: R1, HA, HB
R = Raiz (RE2 + 2RE (H +
RB/2))
X = 0,074 * (R/2RE)2 +
0,982
R1 = X * R
HA = 0,57RB + H + RE -
0,785(X2 - 1) R2/A
HB = 0,57RB + H + RE -
0,785(X2 - 1) R2/B
Clculo da Fora de Conformao:
FGes = FCon + FAtrMR+ FAtrPC + FDob
(normalmente to detalhado no necessrio)

Fora de Conformao aps Siebel:

Fid = * DS * s * kfm * ln { = D0/DS}
Fp = 1,3 ... 1,5 * Fid (+ Atrito e Dobra)

Exemplo da Pia:
Fid = 359 kN => Fp ~ 540 kN
 Clculo da Fora do Prensa Chapa
Fora do Prensa Chapa aps Siebel: pN =
Rm/400 * [(-1) + d/200s]

Valores comuns de Presso: Ao EEP: 1 - 2

MPa Alumnio: 0,5 - 1 Mpa Ao 304: 2 - 5
Mpa Cobre: 0,5 - 1 MPa

Exemplo da Pia: pN = 5,9 N/mm => FN= 1080 kN

VDI-Diagrama para Prensa Chapas
Presso na Chapa aps Regras de VDI 3375 :
s = 1,2 mm:
3,85 N/mm
s = 0,95 mm:
4,70 N/mm
s = 0,8 mm:
5,54 N/mm
 Prensa Chapas para uma Pia
Dimetro:
D = 400 mm
Espessura:
s = 0,6 mm
Razo de 5 0
6
Estampagem
= 1,55
Ao Inox:
Rm = 650 Mpa

=> Resultados: pN = 800 N/cm => FN = 1400 kN

Nova Tecnologia: Estampar para cima

Usar a Maior Fora do

Puno da Mquina para
a Alta Presso na Chapa

Usar o Puno embaixo

(Extrator) para a menor
Fora de Conformao
 Erros e Sugestes para Solues
Rupturas (70% dos Problemas):
Diminuir as Tenses na Flange
Diminuir Tamanho do Blank, se possvel
Diminuir Atrito, polir Superfcie da Matriz (esp. Raio!)
Usar melhor Lubrificante, p. Ex. Plstico
Aumentar Raio de Matriz (Diminui Perdas de Dobra)
Aumentar Raio de Puno (Use Conformao do Fundo)
Controle dos Deformaes com Diagrama CLC
Fazer mais Passos no Processo
 Erros e Sugestes para Solues
Rugas (20%): Aumentar Presso na Chapa
ou as Tenses radiais
Rugas 1. Tipo na Flange (um Lado aberto):
Aumento do Prensa Chapa
Usar um Material mais macio
Rugas 2. Tipo entre Puno e Matriz:
Aumento da Tenso radial diminui a Tenso tangencial,
mas aumenta tambm o Estiramento no Fundo
Evite reas livres sem Contato da Ferramenta
 Erros e Sugestes para Solues
Retorno elstico (10%): Diminuir Tenses
residuais!
Usar um Material mais macio, com menor
Resistncia, se possvel
Aumentar a Estabilidade da Pea pela Construo
Evite Zonas no ou menor plastificadas na Pea
(Aumento de Estiramento no Fundo)
Evite Raios muito grande (maior Parte elstico)
 Exemplos de Erros: Rupturas e Rugas

Rupturas pela alta Tenso e Rugas pela baixa Tenso

 Rupturas pelo Processo ou Material

Rupturas pelo baixo Prendedor de Chapas (esq.:

Rugas) e Envelhecimento do Material (dir.)
 Erros nas Chapas Grossas

Ruptura pela alta Razo da Rugas na Flange

Estampagem
 Figuras na Superfcie das Peas

Linhas de Lueders 45o Figuras no Fundo

Diferentes Tipos de Ferramentas
 Planejamento das Ferramentas
Folga entre Puno e Matriz:
1. U = E - 30 ... 40 % : Repuxo (Latas de Alumnio)
(1. Passo: Estampagem sem Folga)
2. U = E : Sem Folga: Espessura igual
(Repuxo no Fim do Processo: Aumento da Espessura)
3. U = 1,2 ... 1,3 * E : Folga 20 30 % da Espessura
(Normalmente para considerar a Espessura aumentada)
4. U = 3 ... 5 * E : Cnico para tirar a Pea
(Melhora o Transporte: Diminui o Volume,
mas aumenta o Perigo de Rugas Tipo 2!)
Exemplos de Ferramentas para Repuxo
Efeitos de Folga entre Matriz e Puno
 Raios de Puno e Matriz
Raio de Matriz: RM = 5 ... 10 * E
Raio maior diminui a Fora de Dobra, melhora o Fluxo
do Material, mas d mais Retorno elstico!
Raio menor aumenta a Tenso da Compresso:
Mais Atrito e Desgaste na Matriz!
Alumnio e Ao Inox: Perigo de Micro-Soldagens!
Raio de Puno: RP = 2 ... 5 * RM
Raio maior gera mais Estiramento no Fundo da Pea!
Aumenta a Razo de Estampagem para Ao EEP e Ao
inoxidvel e usa a melhor Conformabilidade deles!
 Raio de Matriz para Hemisfera

Aumento das Tenses radiais para tirar Rugas

Formas de Quebra-Rugas para o
Controle de Fluxo de Material
 Controle de Fluxo de Material

Quebra-Rugas para Homogenizar ou Igualizar

os Tenses no Contorno da Pea
Matrizes para Chapas Grossas sem PC
Foras e Tenses nos Copos
Clculo rpido da
FP Tenso de Compresso
FA no Raio da Matriz:
pN

FC pN = RP*s/r
FP
FM ou:
pN = Rm*s/r
Princpio e Tipos de Atrito

Diagrama de Stribeck e Condies de Atrito

 Diferentes reas
de Atrito
Diferentes Demandas do
Atrito na Estampagem
profunda ou Estiramento

Flange => 0 / 1

Matriz => 0 / 1

Fundo => 1 / 0
Influncia do Atrito e Desgaste
Influncia da Lubrificao