Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Estoques e Almoxarifado
1
Logstica: uma rea de conhecimento em alta
3
Custos Logsticos
No Brasil os custos logsticos
representam
aproximadamente 20% do
PNB.
Cerca de USD 105 bilhes por
ano (dados de 2001)
Na indstria os custos
logsticos podem variar entre
10% a 32% do faturamento
bruto
Armazenagem e Manuteno
de Estoques representam
36% dos custos logsticos no
Brasil
4
Fonte: Panorama CEL/COPEAD Custos Logsticos no Brasil, 2006
Proposta da Logstica Integrada
Logstica
Distribuio
Almoxarifado PCP Compras
Fsica
6
Fundamentos da
Administrao de
Estoques
A Importncia dos Estoques
Porque so necessrios os Estoques?
Objetivos da Administrao de Estoques
Custos Envolvidos na Administrao de Estoques
7
A Importncia dos Estoques
8
Finalidades dos estoques Problemas gerados pelos
Melhoram nvel de servio
estoques
Consomem capital
Incentivam economias na
produo Encobrem ineficincias gerais
do sistema
Promovem economia de
transportes Constituem um potencial de
perdas por avarias e
Proteo contra alteraes
obsolescncia.
nos preos.
Necessitam de recursos
Proteo contra oscilaes na
demanda Mo de Obra
Proteo com relao a Equipamentos para
atrasos de entrega. movimentao e
armazenagem
Proteo contra
contingncias: quebras de Espao
mquinas, inundaes, Gerenciamento
incndios, greves, etc.
9
Objetivos da Administrao de Estoques
Contribuir para a maximizao dos lucros mediante:
Excelncia no atendimento aos clientes.
Operao da fbrica a baixo custo.
Investimento mnimo em estoques.
A Administrao de Estoques consiste em estabelecer
um conjunto de regras de modo a permitir:
Conhecer os itens de estoque de maior importncia
Definir as formas pelas quais os itens devem ser controlados
Saber quando pedir
Saber quanto pedir
(Fonte: Tony Arnould, 1999)
10
Indicadores de desempenho na administrao
de estoques e almoxarifado
No possvel melhorar
aquilo que no medimos
(Joseph M. Juran)
Um dos oito princpios do Sistema de
Gesto da Qualidade o da Melhoria
Contnua.
Os objetivos definem para onde
queremos ir.
Os indicadores apontam onde estamos
Motivam aes para a melhoria
contnua
11
Alguns indicadores de desempenho relacionados
com a gesto de estoques e almoxarifado
Nvel de servio do almoxarifado
Avalia a capacidade do almoxarifado em atender as requisies de
materiais nos prazos acordados
12
Acurcia de inventrio
Mede a preciso entre saldos fsicos e contbeis
Nmero de itens corretos
Acurcia 100
Nmero de itens inventariados
Meta sugestiva: de 95% a 99%
Taxa de ocupao volumtrica
Mede a relao entre o volume efetivamente ocupado e a
disponibilidade cbica do armazm
Avalia a eficincia do lay-out e do sistema de armazenagem
Volume til de armazenage m (m 3 )
Tx ocupao 100
Volume total do armazm
13
Custos de movimentao e armazenagem
Avalia o custo total do warehouse em relao ao faturamento
Custo do warehouse no perodo
Custo Armaz 100
Faturamento no perodo
Giro de estoques
Mede o ndice de renovao do estoque
Relaciona o volume mdio de estoque em um perodo com o
consumo de material no mesmo perodo
Normalmente expresso em giros anuais
Consumo mensal 12
# de giros anuais
Estoque mdio mensal
14
Algumas Definies
Estoque de Segurana: quantidade a ser mantida em estoque
em funo das incertezas quanto previso de demanda ou
quanto aos prazos de entrega.
Estoque Mdio: a mdia entre o estoque final e o estoque
inicial em um determinado perodo (Em=Ei + Ef)/2. Para lote
constante de entrega o tamanho do lote dividido por 2
(Em=L/2)
Tempo de Atendimento do Pedido (Lead-time): o tempo
total decorrido entre a colocao do pedido no fornecedor at o
recebimento da mercadoria na fbrica. No caso de um item
produzido internamente o tempo entre a colocao da ordem
de produo e a entrada do item no estoque.
Ponto de Pedido: a quantidade em estoque na qual um novo
pedido deve ser colocado. determinado em funo do tempo
de atendimento do pedido.
Ponto de Pedido = Consumo Mdio * Tempo de Atendimento do
Pedido
15
Observaes Prticas
Quanto maior o nvel de incertezas em relao
demanda ou aos prazos de entrega, maior dever ser
o estoque de segurana.
Quanto maior o tempo de atendimento do pedido
maior dever ser o ponto de pedido.
Quanto maior a freqncia de entregas menor ser o
tamanho do lote e o estoque mdio, porm maior ser
o custo de colocao de pedidos.
Em caso de aumento de demanda, se mantivermos a
mesma freqncia de entregas estaremos provocando
um aumento do estoque mdio.
16
Custos Envolvidos na Gesto de Estoques
Custo do item: Preo pago acrescido de todos os custos para
colocar o item na fbrica (transporte, alfndegas, seguro,
armazenagem intermediria, etc.)
Custos de estocagem: constitui a soma dos custos de capital,
armazenagem e movimentao (espao fsico, equipamentos,
mo-de-obra, despesas, etc.) e custos de risco (obsolescncia,
avarias, furtos, deteriorao)
Custos de Pedidos (ou Custo de Preparao): custos
administrativos para a colocao e recebimento de um pedido
(preenchimento de solicitao de compra e pedido, negociao,
processamento, entrada de dados, recebimento e conferncia).
No caso de produo interna so os custos associados
preparao de um lote de produo (set-up).
Custo Total de Estoque: definido com a soma dos custos de
estocagem e de colocao de pedidos
17
O que Lote Econmico?
L
CA: Custo de Armazenagem; dado pelo
CA Ce
estoque mdio multiplicado pelo custo
unitrio anual de estocagem. 2
CP: Custo de pedido; dado pela
multiplicao do custo para colocao de um DA
pedido pela quantidade de pedidos no ano, CP cp
que a Demanda Anual (DA) dividido pelo L
tamanho do lote(L)
19
Consideraes sobre o Lote Econmico
O lote econmico ou quantidade econmica de pedido
apenas um dos critrios de deciso referente ao tamanho de
lote
Sua aplicao baseia-se nas seguintes suposies:
Demanda relativamente constante
Produo ou compra em lotes e no de forma contnua
Custos de pedidos e custos de armazenagem conhecidos e
constantes
Quando a aplicao do lote econmico no vivel?
Produo sob encomenda
Demanda varivel e inconstante
Quando o cliente ou fornecedor especifica a quantidade
Quando outros fatores limitam o tamanho de lote (p.ex.:
vida til da ferramenta, turno de trabalho, lote de matria
prima, etc)
20
Fatores que Influenciam o Aumento de
Inventrio
Previses de vendas otimistas
Substituies de produtos ou alteraes de
engenharia sem levar em considerao estoque de
componentes dedicados, gerando obsoletos.
Problemas de qualidade podem gerar necessidades de
lotes suplementares
Desbalanceamento entre etapas do processo
produtivo ou constantes problemas de manuteno
geram estoques intermedirios (WIP) indesejveis
Deficincias no planejamento de produo
e materiais
Compras promocionais ou especulativas.
21
Tcnicas para Reduo de Estoques
Melhorar as previses de demanda em termos de quantidade e prazos;
Melhorar a confiabilidade de entregas dos fornecedores (ou produo) em
termos de prazo, quantidade e qualidade, permitindo a reduo do Estoque
de Segurana;
Reduo dos custos fixos de colocao de pedido ou de preparao da
produo (set-up);
Aumentar freqncia de entregas sem aumento do custo de transportes
pela adoo de prticas como milk-run, consolidao de cargas, etc;
Utilizar como um dos critrios de seleo de fornecedores a proximidade
com a planta industrial;
Manter o local de armazenagem limpo e organizado com aplicao de
tcnicas como housekeeping e 5S;
Implantao dos princpios da Manufatura Enxuta, entre os quais: lay-out
celular, reduo do tempo de atravessamento, kanban, one-piece-flow,
gesto vista, etc;
Manter um bom nvel de acurcia dos estoques efetuando inventrios
rotativos constantes Reduo do quadro de fornecedores e estabelecimento
de parcerias;
Estoque em consignao;
22
Modelos Utilizados para
Reposio de Estoques
28
M.R.P. (materials requirement planning) ou
Planejamento das Necessidades de Materiais
Tcnica que permite determinar as necessidades de compras dos
materiais a serem utilizados na fabricao de um determinado
produto
Ao contrrio do Kanban o MRP uma tcnica de produo
empurrada
possvel a utilizao do MRP para o planejamento de produo
e materiais a mdio e longo prazo e o Kanban para a gesto dos
materiais a curto prazo
Baseia-se na lista de materiais (BOM Bill of materials).
Tem ainda como dados de entrada o Plano Mestre de Produo
(MPS Master Production Scheduling) e o cadastro de produtos,
com os parmetros de planejamento de cada item, como
lead-time, lote mnimo, estoque de segurana, lote
econmico, quantidade por embalagem, etc.
29
Controle de Estoques
Objetivos
Tcnicas para controle de estoques
Registros para controle de estoques
Controle Fsico dos estoques
30
O objetivo principal do controle de estoques o de fornecer
informaes confiveis a qualquer momento com relao s
quantidades em estoque, sua localizao e disposio em relao ao
uso
O processo de reposio de estoque (o que comprar, quando
comprar e quanto comprar) suportado pelo controle de estoques
Um sistema de informaes eficiente a base deste processo
As principais informaes para o controle de estoque vem dos registros
de inventrio e movimentaes
A aplicao de modernas tcnicas de gesto e organizao, suportadas
pela tecnologia da informao permitem um aumento significativo da
produtividade e maior segurana das operaes de controle, gerando
informaes precisas em tempo real.
A seguir veremos a aplicao de algumas destas tcnicas
31
Classificao e Codificao dos Materiais
Para facilitar a administrao e controle de estoque os materiais devem
ser classificados segundo seu estado e uso. As principais so:
Matrias Primas: itens comprados que ainda no entraram em
processo de produo (componentes, materiais e sub-conjuntos)
Material em Processo (WIP): materiais semi-acabados que
aguardam um novo processamento.
Produtos Acabados: produtos disponveis para venda.
Materiais de Consumo (ou auxiliares): materiais que no so
utilizados diretamente no produto, mas que so necessrios nos
processos produtivos (cola, graxa, lubrificantes, solda, etc.)
Outras classificaes: materiais de manuteno, materiais de
escritrio, materiais de limpeza, materiais de terceiros em poder da
empresa, materiais da empresa em poder de terceiros, etc.
Outro tipo de classificao comum :
Materiais Diretos (ou produtivos): aqueles utilizados
diretamente no produto
Materiais Indiretos (ou improdutivos): materiais auxiliares,
33
Caractersticas de um bom sistema de codificao
Expansivo: permitir a insero de novos itens
Preciso: permitir apenas um cdigo para cada material
Conciso: possuir o mnimo possvel de dgitos para no sobrecarregar
o sistema informatizado e ser de fcil assimilao pelos usurios
Conveniente: simples e de fcil aplicao
Problemas com a codificao dos Materiais
Codificaes mal feitas levam a compras indevidas e a prejuzos
irreparveis.
Codificaes efetuadas por pessoas diferentes em momentos
diferentes
Normalmente no so tomados os cuidados de verificao da
possibilidade de utilizao de um cdigo j existente
Conseqncias: duplicidade de cdigos, obsolescncia, compras
desnecessrias, estoques elevados, prejuzos .
34
Registros para Controle de Estoque
Uma das atividades mais importantes na Administrao de
Estoques o controle das quantidades de cada material. Para
isto so necessrios registros.
Com base nos registros de estoque so determinadas as
necessidades lquidas de materiais e a liberao de pedidos de
compra.
Impreciso nos registros podem levar falta de materiais ou a
compras desnecessrias.
Originalmente os registros eram organizados em fichas
individuais de controle dispostas em um arquivo denominado
Kardex.
Atualmente estas fichas foram substitudas pelos sistemas
informatizados de controle de estoque
35
Registros imprecisos implicam em:
Paradas de produo por falta de material
Excesso de estoque
Aumento de custo de aquisio devido a
compras emergenciais, fretes especiais, etc.
Reduo no nvel de servio aos clientes
Perdas de produtividade
Aumento de custos de produo por horas
extras, set-ups no programados, etc.
36
Causas de Erros nos Registros de Estoque
Retirada de material sem autorizao
Falta de segurana no almoxarifado e na empresa
Pessoal mal treinado
Erros de conferncia fsica no recebimento
Erros de digitao ou lanamento dos registros
Erros no lanamento das baixas de estoque
Problemas de estrutura de produtos nos casos de baixa de
estoques automtica pela produo
Erros induzidos por auditorias de inventrio mal
realizadas
37
Administrao de
Almoxarifados
39
F.I.F.O. P.E.P.S.
A sigla FIFO, vem da expresso do idioma ingls first in, first
out, que significa o primeiro que entra o primeiro que sai.
Operacionalmente, significa estabelecer uma forma de controle na
armazenagem de tal maneira a garantir sempre que o lote de
componente a ser enviado para a produo seja o mais antigo no
almoxarifado.
A aplicao desta regra parte das boas prticas de
armazenagem e fundamental para:
Garantia da rastreabilidade dos componentes utilizados na produo
Controle sobre prazos de validade
Garantia de no existncia de peas fora de especificao em casos de
alteraes de engenharia
Reduo do risco de obsolescncia
Reduo de risco de avarias
40
Arranjo Fsico
O arranjo fsico est relacionado com a disposio dos
itens no almoxarifado
Fatores que influenciam na escolha do tipo de arranjo
fsico:
Caractersticas dos produtos a serem estocados (dimenses,
peso, etc.)
Intensidade de movimentao
Necessidades especiais de equipamentos de movimentao
Necessidades especiais de armazenagem (inflamveis,
txicos, temperatura e umidade controladas, radioativos, etc.
41
Alguns Sistemas de Arranjo Fsico
Agrupar itens por famlias (ex.: elementos de fixao,
componentes eletrnicos). Apresenta como principal vantagem a
fcil localizao dos itens.
Agrupar itens de giro rpido localizando-os prximo ao ponto
de separao de pedidos. Minimiza os tempos de movimentao.
Agrupar itens por semelhana fsica. Este sistema
aconselhvel quando determinados itens necessitam dos
mesmos equipamentos de movimentao e armazenagem. Itens
pequenos podem ser acondicionados em prateleiras e
movimentados com carrinhos manuais, enquanto itens mais
pesados requerem estruturas mais reforadas e empilhadeiras.
Estocagem direta no local de trabalho. Quantidades
pequenas so mantidas nos locais de trabalho, enquanto os
estoques reserva so mantidos no almoxarifado, ou entregues
diariamente pelos fornecedores (KANBAN).
42
Sistemas de Endereamento
Os almoxarifados devem ser organizados
por endereos que so necessrios para
pronta localizao dos itens.
interessante a utilizao de endereos
inteligentes como no exemplo ao lado
Ainda com relao localizao os
Almoxarifados podem ser divididos em:
Localizao fixa: os itens so
estocados sempre nas mesmas
posies.
Localizao flutuante: os itens so
estocados onde existe local
disponvel.
43
Localizao Fixa Localizao Flutuante
Principais Vantagens Principais Vantagens
Facilita o controle visual Melhor utilizao do espao.
Em almoxarifados pequenos No h problemas para a
dispensa at mesmo a incluso de novos cdigos.
utilizao de registros Principais Desvantagens
Facilita a estocagem e Exige informao precisa da
separao posio.
Principais Desvantagens: Perde-se a possibilidade de
Utilizao do espao ruim controle visual sobre as
quantidades.
Dificuldade de encaixe de
novos itens
Dificulta o controle de FIFO.
Problemas de falta de espao
Normalmente requer controles
computadorizados.
no caso de lotes maiores que
o dimensionado Uma vez que a utilizao
Este sistema normalmente racional do espao uma das
utilizado para itens pequenos principais metas do
almoxarifado, este o sistema
onde o aproveitamento do mais largamente utilizado em
espao no um ponto grandes depsitos.
crucial.
44
Sistemas de Separao de Pedidos
Trata-se de uma das atividades que mais consome
tempo no almoxarifado.
Requer planejamento e organizao de modo a
atender os pedidos no menor tempo possvel, com o
mnimo custo.
Alguns procedimentos para melhorar a produtividade
Localizar itens de alto giro em locais prximos
Criar reas exclusivas para separao
Agrupar pedidos contendo itens comuns para reduzir
tempo
Ter um bom sistema de localizao
Selecionar corretamente os equipamentos
Planejar rotas de separao
45
Sistema de Separao por Pedido ou Picking Discreto
Cada pedido separado por um nico operador que obtm todos
os itens circulando pelo almoxarifado
Geralmente utilizado em pequenos almoxarifados
Vantagens
Maior confiabilidade
Menor manuseio
Permite melhor identificao de erros e responsveis
Maior rapidez no atendimento ao cliente
Desvantagens
Maior distncia percorrida
No permite otimizaes de separao de itens comuns de
diversos pedidos
Baixo rendimento em almoxarifados maiores
46
Sistema de Separao por Zona
O Almoxarifado dividido em zonas com pessoas designadas
para cada zona.
O pedido dividido por zonas e cada responsvel envia os itens
para uma rea de consolidao
Um nico pedido atendido por zona de cada vez
Vantagens
Menores distncias percorridas em relao ao sistema por pedido
Quantidade menor de itens por operador, possibilitando maior nvel
de conhecimento dos itens
Facilidade para identificao de erros
Desvantagens
Dificuldade de balanceamento da carga de trabalho
Aumenta o tempo de atendimento do pedido
47
Sistema de Separao de Pedidos Mltiplos ou
Picking por Lote
Vrios pedidos so reunidos em uma nica separao
Pode ser aplicado tanto no sistema por zonas, quanto no sistema
de um operador percorrendo todo o almoxarifado
Adequado para grandes quantidades de pedidos com itens
comuns
Vantagens
Racionaliza o processo de separao
Reduz o tempo de viagem
Possibilita dupla conferncia de quantidades
Desvantagens
Necessria nova separao e embalagem
Maior manuseio dos itens
Aumenta o tempo de atendimento do pedido
Cria gargalos
48
W.M.S. Warehouse Management System
Sistema informatizado para gerenciamento de armazns,
depsitos e centros de distribuio.