CNC

Aula 2 Reviso de Conceitos de Usinagem de Metais

Prof. Wagner Menezes
O Processo de Usinagem
No processo de Usinagem uma quantidade de
material removido com auxlio de uma ferramenta
de corte produzindo o cavaco, obtendo-se assim
uma pea com formas e dimenses desejadas.
De um modo geral, as principais operaes de
usinagem podem ser classificadas em:
Torneamento
Aplainamento
Fresamento
Furao
Brochamento
Retificao
Torneamento
Torneamento Desbaste Externo
Torneamento - Faceamento
Aplainamento
Fresamento
Furao
Brochamento
Retificao
Corte com Jato Dgua CNC
Corte Plasma CNC
Torneamento em Centro CNC
Viso Sistmica de um processo de
usinagem
Geometria da cunha cortante
Cunha de corte
Superfcies
de sada, principal e secundria de folga
Arestas
principal e secundria de corte
Ponta de corte (raio)
Sistemas de referncia
ngulos
de folga ou incidncia, de cunha, de sada ou de ataque, de
posicionamento
Elementos da Ferramenta
(Superfcie da Ferramenta)
FACE : Superfcie da cunha sobre a qual o cavaco escoa.
FACE REDUZIDA : uma superfcie que separa a face em duas regies
- face e face reduzida - de modo que o cavaco entre em contato somente
com a face reduzida.
FLANCO : Superfcie da cunha voltada para a pea.
FLANCO PRINCIPAL: Superfcie da cunha voltada para a superfcie
transitria da pea.
FLANCO SECUNDRIO: Superfcie da cunha voltada para a superfcie
usinada da pea.
QUEBRA CAVACO : So alteraes presentes na face reduzida com o
objetivo de controlar o tamanho do cavaco de modo que no oferea
risco ao operador e no obstrua o local de trabalho.
Elementos da Ferramenta
(Superfcie da Ferramenta)
Elementos da Ferramenta
(Gumes e Quina)
Usados como referncia para medir os ngulos da ferramenta
GUME: o encontro da face com o flanco, destinada a operao de
corte.
GUME PRINCIPAL: Interseo da face e do flanco principal.
GUME SECUNDRIO: Interseo da face e do flanco secundrio.
GUME ATIVO: a parte do gume que realmente est cortando.
GUME PRINCIPAL ATIVO: a parte do gume principal que realmente
est cortando.
GUME SECUNDRIO ATIVO: a parte do gume secundrio que
realmente est cortando.
QUINA: o encontro do gume principal com o gume secundrio.
Elementos da Ferramenta
(Gumes e Quina)
Sistema de Referncia e Planos
ngulos da Ferramenta
ngulos medidos no Plano de Referncia
ngulos medidos no Plano do Gume
ngulos medidos no Plano Passivo
ngulos medidos no Plano de Trabalho
ngulos medidos no Plano Ortogonal
ngulos medidos no Plano Normal
ngulos medidos no Plano de
Trabalho
ngulos da ferramenta
ngulo de sada (corte)
Fatores que determinam a
rugosidade
Movimentos e grandezas
(parmetros)
Rotao (n)
Avano (f)
Profundidade de corte (ap)
Velocidade de corte (Vc)
Velocidade de avano (Vf)
Tempo de corte
Outros:
rea de corte, espessura de corte (cavaco)
Movimento de Corte
Movimento de Corte
Clculo da velocidade de corte
Velocidade diferente para dimetros
diferentes
Cavaco
Cavaco o material removido durante o processo de
usinagem
Mecanismo de formao de cavaco

Fases:
pequena poro recalcada na superfcie de sada
aumento deformao plstica at deslizamento
ruptura (cisalhamento) no plano de cisalhamento
escorregamento
Interface cavaco-ferramenta
Tipos de cavaco (aresta postia de corte)
contnuo (lamelas), cisalhamento (lamelas distintas) e ruptura
(fragmentos)
Formas de cavaco:
fita, helicoidal, espiral, lascas
Quebra-cavaco
Temperaturas
Materiais para ferramenta
Fatores para seleo
material a ser usinado (dureza, cavaco); processo;
condio da mquina; forma e dimenses da ferramen
custo do material da ferramenta e condies de usinag
Materiais
Ao rpido, metal duro, cermica, diamante, nitreto
cbico de boro (CBN)
Coberturas
Reduz atrito, resistncia ao desgaste, maior dureza,
quimicamente inerte
Quadro Comparativo de
Propriedades
Evoluo das Velocidades de Corte
Desgaste e vida da ferramenta
Torneamento - Aplicaes
Torneamento - Aplicaes
Exemplos de torneamento
Torneamento Aplicaes
Tipos de pastilhas
Diferentes tipos de pastilhas
Diferentes sistemas de fixao
Diferentes formas geomtricas
Tipos:
face simples
dupla face
com ou sem quebra cavaco
Tipos de pastilhas
Tipos de pastilhas
Torneamento Ferramentas
torneamento externo
Torneamento Ferramentas
movimentos
Torneamento Ferramentas
Geometria
Torneamento Ferramentas Aresta
til
Torneamento Mquinas tipos
Torneamento Mquinas partes /
subsistemas
Subsistema de Suporte
responsvel pela sustentao de todos os rgos da mquina
Sistema de fixao da pea
Responsvel pela fixao, na mquina, da pea a ser usinada.
Subsistema de Fixao e Movimento da
Ferramenta
Fixa a ferramenta e realiza a sua movimentao em diferentes
direes.
Subsistema de Avano
Realiza o movimento automtico da ferramenta e variaes de
velocidade
Subsistema de Acionamento
Proporciona o giro da pea com diferentes velocidades
Principal
Torneamento Mquinas furao
em torno
Tipos de Tornos
Tipos de Tornos
Tornos de placa: So
empregados para tornear
peas curtas e de grande
dimetro, tais como polias,
volantes, rodas. So
variantes dos
tornos horizontais e a
fabricao deste tipo de
tornos tem sido cada vez
menor em funo da
evoluo dos tornos
verticais.
Tipos de Tornos
Tornos
verticais:
Com eixo de
rotao
vertical, so
empregados
para tornear
peas de
grande
tamanho
Tipos de Tornos
Tipos de Tornos
Tornos
copiadores:
Permitem
obter peas
com forma
de
slidos de
revoluo de
perfil
qualquer
Tipos de Tornos
Tornos
automticos:
So mquinas nas
quais todas as
operaes so
realizadas
sucessivamente, uma
aps outra,
automaticamente.
Tipos de Tornos
Dispositivos
Pontas
Placas
Arrastador
Luneta
Ferramentas acionadas
(em CNC)
Dispositivos
Placa de arrasto uma placa simples provida de um
rasgo no qual se entrosa o grampo que torna a pea
solidria arvore de trabalho, transmitindo o seu
movimento
de rotao.
 Dispositivos
Placa universal: Neste tipo as castanhas se movem
simultaneamente pela ao da chave introduzida
em um dos furos existentes.
 Dispositivos
Placa de
castanhas
independentes:
Pode ter 3 ou 4
castanhas
ajustveis, por meio
de uma
chave, que aciona um
parafuso sem fim que
comanda seu
deslocamento.
 Dispositivos
Placa lisa: A placa lisa fornece uma
superfcie plana
para apoio de peas de formas
irregulares.
Mandril: Pequenas placas
universais de 3 castanhas
conhecidas como mandris ou buchas
universais so utilizadas para fixar
brocas, alargadas, machos e obras
cilndricas de pequeno
dimetro.
Grampos: So mordaas especiais
que se aplicam
extremidade de uma pea
 Dispositivos
Lunetas: Quando se
devem usinar peas
compridas e delgadas de
vo grande entrepontos
ou entre placa e contra-
ponta ocorrem
vibraes e flexo da
pea, tornando a
usinagem precisa
impossvel.
Dispositivos
SISTEMA DE FIXAO DA FERRAMENTA DE CORTE
A fixao da ferramenta de corte no porta-ferramenta
influi no rendimento e na qualidade do trabalho, assim
como na durao do corte da prpria ferramenta.
Parmetros do processo
Furao - Fenmeno
Furao - Ferramentas
brocas de ao rpido e/ou revestidas com nitreto de titnio
(helicoidais)
mais de 50% dos casos no Brasil, processo lento, baixa qualidade (IT11, furo
curto, alta excentricidade)
necessita de outras operaes (facear, furo de centro, pr-furo
devido baixa potncia)
broca inteiria de metal duro
dimetros pequenos
broca com pastilhas intercambiveis de metal duro
brocas especiais
escalonada, de centro, escareador, rebaixador, canho, canho com
remoo interna de cavaco, ejector, ocas de trepanao, ocas para
fluido de corte
Furao Ferramentas Broca com
metal duro e revestidas
Furao Ferramentas Parmetros e
componentes da broca
Furao Ferramentas Funes
dos ngulos
Furao Ferramentas Tipos de brocas
conforme os ngulos e aplicao
Furao Ferramentas Broca de
centrar
Furao Ferramentas Broca
escalonada ou mltipla
Furao Ferramentas Broca com
furo para fludo de corte
Furao Ferramentas Broca
canho
Furao Ferramentas Broca canho com
remoo interna de cavaco (ou broca BTA)
Furao Ferramentas Broca ejetor
(patente SANDVIK)
Furao Ferramentas Brocas
ocas de trepanao
Furao Ferramentas Escareador
Furao Ferramentas
Rebaixador
Furao Ferramentas Formas
Construtivas e Partes
Furao Mquinas
Furadeira porttil todos conhecem!!!
Furadeira de alavanca ou sensitiva
Furadeira de coluna (de bancada, de piso)
Furadeira radial
Furadeiras especiais
revlver, mltipla, de fusos mltiplos, para furos
profundos
Torno, Fresadora, Mandriladora
Furao Mquinas Subsistemas da
Furadeira
Furadeiras de Alavancas ou
Sensitivas
Utilizada para
pequenas
perfuraes
Avano do mandril se
d por
meio de uma alavanca
Avano ocorre aos
poucos e
depende da sensibilidade
do
operador
Furao Mquinas - Furadeira de
coluna (de piso)
Furadeiras de Coluna
(de bancada )
Mquinas de
pequenas
dimenses
Avano da broca
feito manualmente
Motor tem
capacidade
em torno de 0,5 CV.
 Furao Mquinas - Furadeira radial

Aplicao
peas pesadas,
volumosas ou
difceis de
alinhar
Furao Mquinas - Furadeira
radial
Furao Mquinas - Furadeira
mltipla
Aplicao
Execuo de
operaes
sucessivas
ou simultneas
Furos em vrias
peas
Furao Mquinas - Furadeira mltipla
de Cabeote nico
Originaram-se da
aplicao de cabeotes
de vrios mandris a
furadeiras de coluna
Para peas
produzidas
em srie com
necessidade de furao
de muitos pontos em
um
ou vrios planos.
Furao Mquinas Furadeira de
fusos mltiplos
Aplicao
Seqncia de
operaes
num mesmo
ponto
Furao Mquinas
Furadeira revlver
Aplicao
Peas com vrios
furos
Grandes
quantidades em
peas seriadas
Furao Mquinas - Furadeira
para furo profundo
Furao Dispositivos
Furao Parmetros
Alargamento - Assuntos
Alargamento - Ferramentas
Alargamento Ferramentas
Alargamento - Ferramentas
Alargamento Ferramentas
Alargador de expanso
Alargamento Dispositivos
Desandador
Fresamento - assuntos
Fenmeno
Aplicaes
Ferramentas
Mquinas
Dispositivos
Parmetros
Fresamento concordante
Fresamento Discordante
Fresamento fenmeno Discordante
X Concordante
Fresamento frontal
Fresamento
Simultneo
Discordante e
Concordante
Inicialmente
ocorre o
fresamento
discordante.
A espessura
do cavaco
aumenta.
Fresamento - Aplicaes
Usinagem de superfcies planas
Usinagem de superfcies cncavas e convexas
Usinagem de rasgos e canais
Usinagem de ranhuras retas ou em T
Usinagem de perfis em ngulo (ex: rabos de andorinha)
Usinagem de superfcies complexas
Fresamento exemplos
de superfcies
1. Fresa de facear
2. Fresa com ngulo de
90
3 e 4. Fresa de frontal de
topo
ou fresas cilndricas de
disco
5. Fresa cilndrica
helicoidal
com arestas longas ou
fresa de topo com corte
Fresamento exemplos de
superfcies
6. Fresa frontal de topo
com
arestas at o centro
7. Fresas de forma ou
fresas de
topo com arestas
redondas
8. Fresa cilndrica de
disco
9. Fresa de facear com
ngulo
Fresamento exemplos de
superfcie
Fresamento exemplos de
superfcie
Fresamento - ferramentas
Fresas de perfil constante
Fresas planas
Fresas angulares
Fresas para rasgos
Fresas de dentes postios
Fresas para desbaste
Fresamento ferramentas -
classificao
PELA GEOMETRIA:
De perfil constante
Planas
Angulares
Cilndricas e de Disco
Fresas de dentes
postios

PELA APLICAO:
De topo (frontal)
Tangencial (concordante
e discordante)
Para rasgos/canais
Para desbaste
Fresas de perfil
constante

Aplicao
Superfcies e Canais cncavos ou convexos
Gerar engrenagens
Fresas planas
Fresas angulares
Fresas para rasgos
Aplicao:
Rasgos de
chaveta e
ranhuras retas
ou em perfil T
Fresamento ferramentas fresas
de dentes postios

Aplicao: Uso de Pastilhas

Fresas para desbaste
Fresamento - mquinas
Fresadora horizontal
Fresadora vertical
Fresadora universal
Fresadora copiadora
Fresadora pantgrafo
Fresadora horizontal
 Fresadora
vertical

Caracterstica: Eixo arvore

perpendicular a mesa.
Fresadora
universal
Caractersticas:
Possui 2 eixos
(horizontal e
vertical)
Fresadoras copiadora
Fresadoras pantgrafo
Depende da
habilidade do operador.
Fresamento - dispositivos
Dispositivos para fixao da pea
Dispositivos para fixao da fresa
Dispositivos para fixao da pea
Dispositivos para fixao da fresa
Dispositivos para fixao da fresa
Parmetros do processo
Variveis e parmetros de corte
Diferenas entre profundidade de corte e
penetrao de trabalho
Para medir a profundidade de corte (ap), ou
penetrao passiva, se ve o quanto a ferramenta
penetra na pea, medida perpendicularmente ao
plano de trabalho (na direo do eixo da fresa).
No fresamento frontal, ap corresponde
profundidade dede
J a penetrao corte e no fresamento
trabalho (ae) a perifrico,
largura deque
quantidade corte.
a ferramenta penetra na
pea, medida no plano de trabalho e
perpendicular direo de avano. O tempo
de corte (tc) o tempo em que a ferramenta
est efetivamente trabalhando. E taxa de
remoo de material (Q), medida em
mm/min, o volume de material usinado por
unidade de tempo.
Fresamento frontal simtrico
Fresamento frontal assimtrico
Clculo da velocidade de avano
Clculo da velocidade de corte
Clculo do tempo de corte e
da taxa de remoo de material
 Cuidados no fresamento frontal
O choque fresa-pea no deve se
dar com h=0 cavaco incio fino

Em fresas com pastilhas de metal

duro, o contato inicial deve se dar na
posio U do cavaco a ser formado
reduz choques

O centro da fresa deve estar

situado
dentro da largura (ae) da pea
favorece contato entre aresta
cortante e a pea

A espessura de corte (h) deve ser a

menor possvel na sada do corte
evita rebarbas
Parmetros do processo ngulo de
posio (r) em fresas de facear
r = 90 somente quando necessrio, pois:
dificulta sada do cavaco
esforos (radiais) resultam num esforo desfavorvel no
eixo-rvore
ponta das arestas cortantes mais frgeis
r = 75 1 escolha
r = 60 preferida em cortes mais pesados
r = 45
 Nmero de dentes
(fatores de escolha e recomendaes)
Fresa de passo grande gera
menor potncia:
Avano por dente maior
hm maior

Material da pea:
Cavacos longos exigem maior
espao entre dentes

Tamanho da pea:
2 dentes na pea ao menos

Melhores acabamentos:
Menores avano por dente
Maiores nmero de dentes

Recomendaes:

Passo grande (poucos dentes):

Ao (desbaste e semiacabamento) ou onde h
tendncia vibraes

Passo pequeno (muitos dentes)

Alta taxa de remoo de cavaco
Para ferro fundido (cavacos
pequenos) e aos (desbaste leve
e acabamento)

Passo extra pequeno

Altas velocidades de avano
Ferro fundido (corte
interrompido), aos
(acabamento) e ligas de titnio
(baixas velocidade de corte)
Parmetros do processo foras no
fresamento
Clculo da potncia de corte e do
rendimento
Parmetros do processo
tolerncias
Retificao fenmeno
caractersticas e tolerncias obtidas
Interao entre gros abrasivos com uma pea
Emprego de altas velocidades
Profundidade de penetrao pequena
Superfcies retificadas: so as mais finas e lisas
produzidas por usinagem
Tolerncias dimensionais entre IT4 e IT6
Tolerncia geomtrica compatvel
Baixas rugosidades (Ra de 0,2 a 1,6 m)
Retificao fenmeno
mecanismo de formao do cavaco
Retificao fenmeno ciclo de
retificao
Retificao fenmeno spark out
(faiscamento)
Quando o rebolo toca a pea e comea seu avano
radial, a pea e o eixo porta-rebolo se deformam
elasticamente
Spark out, centelhamento ou faiscamento:
Permanncia do rebolo em operao e sem avano at
que o eixo e o rebolo se recuperem de sua deformao
Aumenta o ciclo de retificao mas,
Garante a boa qualidade da pea usinada
Retificao aplicaes
Na produo em srie ou em grandes quantidades:
Produz peas com dimenses e acabamentos
idnticos
Garante total intercambialidade de peas
Geral:
Usualmente ltima operao do processo (garantia
dimensional)
Retificao aplicaes exemplos
de tipos de peas
Retificao aplicaes condies
iniciais de usinagem
Peas advindas de outros processos:
Torneamento
Fresamento
Etc.
Sobre-metal: 0,2 a 0,5mm:
Mquina de custo elevado
Seu us
Retificao - Aplicaes
Retificao aplicaes
retificao cilndrica interna
Retificao plana
Ferramentas abrasivos utilizados
Ferramentas abrasivos utilizados
Ferramentas tamanho do gro
(granulometria)
Classificao:
Pelo nmero de malhas por polegada linear da peneira
de classificao
Ex: gro 60 passa na peneira de 60 malhas por polegada, mas
retido na de 61 ou mais.
Escolha:
Gros grossos (4 a 24) materiais moles, dteis ou
fibrosos; para desbaste; quando no se exige bom
acabamento superficial
Gro finos (70 a 600) materiais duros ou quebradios;
quando se deseja um bom acabamento superficial;
pequenas reas de contato
Retificao ferramentas dureza
Representa o grau de coeso gro aglomerante
Classificao ABNT:
EFG rebolos muito moles
HIJK rebolos moles
LMNO rebolos de dureza mdia
PQR rebolos duros
STUV rebolos muito duros
Quanto maior a dureza mais o rebolo resistir aos
esforos que tendem a remover os gros das pea.
Retificao ferramentas dureza
Ferramentas estrutura
Classificao:
1 a 4 rebolo com bastante abrasivo
(estrutura fechada)
5 a 7 estrutura mdia
8 a 12 estrutura aberta
Acima de 12 rebolos com poucos gros
(poucos abrasivos)
Quanto mais aberta for a estrutura, mais grosseiro ser o acabamento.
Retificao ferramentas - estrutura
Ferramentas ligas empregadas
Vitrificado
Composio: materiais cermicos
Caracterstica: manuteno de perfil durante o processo
de retificao
Uso: operaes de preciso
Resina
Composio: resina fenlica
Caracterstica: absoro de impacto
Uso: rebarbao e desbaste
Borracha
Composio: borracha sinttica e natural
Uso: operao centerless, como rebolo de arraste
Ferramentas geometria formatos
(ABNT)
Disco:
Afiao de machos e brocas

Disco reto:
Afiao de brocas e ferramentas diversas

Perfilado:
Peas perfiladas

Com rebaixo
Ferramentas geometria
formatos(ABNT)
Ferramentas geometria
perfis (ABNT)
Retificao ferramentas resumo
seleo de rebolos
Retificao ferramentas resumo
seleo de rebolos
Retificao ferramentas resumo
seleo de rebolos
Retificao ferramentas resumo
seleo de rebolos
Retificao ferramentas resumo
seleo de rebolos
Mquinas classificao
3 Tipos (bsicos):
Retificadora plana
Cilndrica universal
Sem centros (centerless)
Quanto ao movimento:
Automtica
Semi-automtica
Manual
Retificadora plana
Retificadora cilndrica universal
Retificadora centerless
Retificadora entre pontas
Retificadora cilndrica
interna
Retificao - dispositivos
Dispositivos de fixao
Mesa de seno magntic
Transpassadores
Morsa
Dressadores
Dispositivos de fixao mesa de
seno magntica
Dispositivos de fixao -
transpassadores
Dispositivos de fixao - morsa
Dispositivos - dressadores
Processo denominado dressagem, dressamento,
diamantao, afiao ou retificao do rebolo
Objetivos:
Obter concentricidade da face de trabalho com o eixo
de
rotao do rebolo
Arrancar gros abrasivos gastos melhora da
agressividade da face de trabalho
Produzir perfis na face de trabalho do rebolo
operaes de forma (transferncia da forma do rebolo
para a pea)
Retificao dispositivos
dressadores - tipos
Retificao parmetros
Velocidade do rebolo
rea de contato
Potncia da mquina
Espessura de corte equivalente (heq)
Espessura mxima do cavaco (hmax)
Retificao parmetros
velocidade do rebolo
Limitada pela resistncia da liga aglomerante
Vitrificadas: 45 a 60 m/s
Resinides: at 48 m/s
Resinides especiais: at 80-100 m/s
Maior a velocidade perifrica mais duro seu
comportamento
Retificao parmetros rea de
contato
Quanto maior a rea de contato rebolo/pea:
maior deve ser o gro
mais macio e poroso deve ser o rebolo

Justificativa:
Tal estrutura proporciona mais e maiores vazios
Retificao parmetros potncia
da mquina
Mquinas de alta potncia:
Rebolos duros
Resistem s foras de usinagem
No soltam os gros
Portanto, aumentam as foras de corte
Retificao parmetros espessura de
corte equivalente (heq)
Retificao parmetros espessura
mxima do cavaco (hmax)
Caractersticas da Usinagem CNC
CN: comando numrico
o cdigo propriamente dito!

CNC: comando numrico computadorizado

o sistema de interpretao e controle de equipamentos
que se utilizam de CN para realizar o processo

Ferramentas:
Uso predominante de pastilhas
Geometria similar ao dos processos tradicionais
Vantagens da Usinagem CNC
Para o desenvolvimento do produto:
Liberdade para os projetos CN permite a usinagem de
peas antes impossveis pelos mtodos convencionais
Prottipos mais baratos
Versatilidade de produo menor tempo para
implementao de mudanas do produto na linha
Fidelidade das especificaes
Vantagens da Usinagem CNC
Para a Produo:
Maior conhecimento da empresa CN exige um maior
detalhamento e estudo para o seu processamento
Controle de qualidade mais fcil e em menor escala
Reduo de operaes secundrias e compactao dos
ciclos
Reduo do tempo de montagem (advindo do alto grau
de repetibilidade e preciso
Reduo do inventrio da produo
Reduo do manuseo de material
Reduo da quantidade de mquinas (e da rea utilizada)
Mtodos tpicos de comando
numrico
Mtodos de Programao CNC
Mtodos de
Programao CNC
Mtodo 1 mtodo original / antigo
Origem da programao CNC
Programador descreve os dados geomtricos da
pea em cdigos APT (Automatically Programm
Tool) e define o trajeto da ferramenta + funes
auxiliares (ligar fluido de corte, prender a pea,
etc.)
Processador traduz o cdigo APT para um
formato neutro, que recebe o nome de CLDATA
(Cutter Location Data)
Ps-processador transforma CLDATA nos cdigos
especficos da mquina (que no poca no era
cdigos G)
Mtodos de
Programao CNC

Mtodo 2 programao manual tradicional

- Programador analisa a pea

- Ele define e descreve o trajeto da
ferramenta + funes auxiliares (ligar
fluido de corte, prender a pea, etc...)
- Programa diretamente usando o cdigo da
mquina (G)
- Mtodo no produtivo
Mtodos de
Programao CNC
Mtodo 3 CAD/CAM

- Usurio utiliza um processador CAM

(Computer Aided Manufacturing) para
traduzir os dados geomtricos da pea do
CAD (Computer Aided Design) em
programao CN.
- Processador traduz o cdigo APT para um
formato neutro (CLDATA)
- Ps processador transforma CLDATA nos
cdigos especficos da mquina (G)
- Ou o processador CAM obtm diretamente
os cdigos G (necessita processador
dedicado)
Mtodos de
Programao CNC
Mtodo 4 processo grfico interativo no
escritrio

- O programador trabalha interatividade

com um processador grfico
- Isto facilita o calculo do caminho da
ferramenta
- Pr-processador produz um formato neutro
CLDATA (cutter location data)
- Ps processador transforma CLDATA nos
cdigos especficos da mquina
- J existem processadores especficos para
determinadas mquinas
Mtodos de
Programao CNC
Mtodo 5 programao direta grfica

- Usado para peas mais simples

(relativamente)
- Programao ocorre diretamente no CNC
- Programa com base nos elementos grficos
da pea (o caminho da ferramenta)
- O CNC traduz para os cdigos especficos
da mquina
- Necessita de operador qualificado,
conhecedor do CNC da mquina
- Mtodo atual, mais o cnc precisa possuir
esses comandos grficos.
Mquinas CNC
Mquinas CNC
Tornos CNC
Fresadoras CNC
Classificao
Centros de usinagem
Outras mquinas CNC
Mquinas CNC recursos
Troca de ferramenta automtica
Substitui copiador na obteno de contornos
Pode operar em polegadas ou milmetros
Possui pontos de referncia fixos permite zerar
a mquina a qualquer instante
Permite acompanhar os parmetros da operao a
qualquer instante (mostrador)
Mquinas CNC torno CNC
Mquinas CNC fresadora CNC
Mquinas CNC fresadora CNC
centro de usinagem
Mquinas CNC retificadora CNC
Caractersticas de mquinas CNC
Fuso de esferas
Barramento inclinado
Ferramenta acessa a pea por trs
Ferramentas universais (cones padro)
Pr-setting de ferramenta
Troca automtica de ferramenta
Monitor grfico para simulao dos movimentos
Troca de pea em paralelo (nem sempre)
Monitoramento de processo (iniciativas)
Programao CN
Sistema de coordenadas em tornos
CNC
Sistema de coordenadas em fresas
CNC (3 eixos)
Mquinas CNC
Fresadora CNC
5 eixos
Funes de posicionamento
X EIXO TRANSVERSAL
Z EIXO LONGITUDINAL
Sistema de coordenadas
incremental e absoluto
Funes CN
Funes Preparatrias G
- Definem o que fazer mquina
- Funes modais permanecem na memria (valem para
todos os blocos posteriores)
- Funes no modais vlidas apenas para o bloco que
as contm
Funes Miscelneas ou Auxiliares M
Funes de Posicionamento
Funes Especiais
Funes preparatrias G
G00 Posicionamento rpido
- Posicionar rapidamente ferramenta para movimento
de
corte
- Velocidades tpicas: 10 to 25 m /min (80 m/min
mximo)
- Formato:
N_ G00 X_ Z_
Funes preparatrias G
G01 Interpolao Linear
- Ferramenta move-se ao longo de uma linha reta (um ou
dois eixos simultneos)
- Move-se com velocidade programada (F)
- Formato:
N__ G01 X__ Z__ F__
Funes preparatrias G
G02/03 Interpolao Circular:
- Formatos:
N__ G02/03 X__ Z__ I__ K__ F__ usando centro do
arco
N__ G02/03 X__ Z__ R__ F__ usando raio do arco

Centro do arco:
I = (X coord. do centro X coord. do ponto de incio)/2
K = Z coord. do centro Z coord. do ponto de incio
Raio do arco:
Apenas arco
Funes preparatrias G
G32 movimento de corte
de roscas
- Formato:
N__ G32 X__ Z__ F__
- X, Z: ponto final da rosca
- F: profundidade da rosca
G32 normalmente resulta em
programas longos ciclo G76 mais
utilizado