ABSORO

1
 A absoro de gases (designada em
lngua inglesa por Gas Absorption ou
ainda por Scrubbing) um processo
2com o qual se pretende remover
preferencialmente um ou mais
componentes de uma mistura gasosa por
contato com uma corrente lquida onde
esses componentes se dissolvem. A
operao inversa chama-se Desabsoro
(Desorption ou Stripping)
Usados para produo, separao e purificao de
misturas gasosas e concentrao de gases, na produo
de cidos (sulfrico, clordrico, ntrico e fosfrico), de
amonaco, de amnia, de formaldedo, de carbonato de
sdio, no tratamento de gases de combusto do carvo
e de refinarias do petrleo, na remoo de compostos
txicos ou de odor desagradvel (como o gs H2S), na
purificao de gases industriais e na separao de
hidrocarbonetos gasosos. Para regenerar o solvente, ou
para obter a corrente gasosa na sua forma pura, pode
elevar-se a temperatura ou pode usar-se vapor de gua
numa coluna de desabsoro, tambm designada
coluna regeneradora.
 Esquema do processo de absoro
seguida de desabsoro para
regenerao do solvente.

Seleo do Solvente
Fatores a considerar na
escolha de um solvente
solubilidade do soluto: elevada se
obter uma maior velocidade de
absoro e para necessitar de menor
quantidade de lquido.
natureza qumica do soluto e do
solvente que devem ser semelhantes
para aumentar a solubilidade.

O solvente pode ser um lquido no reativo e a solubilizao do soluto apenas um processo

fsico (foras de interao de Van der Waals), ou pode ser um lquido que produz uma reao
rpida com o soluto o que faz aumentar a velocidade de absoro e a quantidade a ser
absorvida. Este ltimo tipo de solvente qumico usado, em geral, quando o soluto se encontra
em baixas concentraes pois um processo mais seletivo (maior solubilidade do soluto), mas
a reao deve ser reversvel para que o soluto seja removido numa segunda coluna e no sejam
produzidas grandes quantidades de resduos. Um solvente reativo tambm usado quando se
pretende converter um composto perigoso num composto mais incuo.

3
Descrio do processo de absoro sem reao qumica e isotrmico
Neste esquema, o processo contnuo, em regime
permanente, e os fluxos so em contracorrente

A alimentao, constituda de uma mistura gasosa

(soluto mais o inerte) introduzida no fundo da coluna.
O lquido (solvente) alimentado no topo da coluna.

FASE GASOSA
Soluto= componente que vai ser retirado. Inerte
componente transporta o soluto porm no absorvido
pelo solvente. Fluxo molar constante ao longo da coluna.
Ex: soluto= NH3 ; Inerte=AR
FASE LQUIDA
Solvente=componente que vai retirar o soluto da fase
gasosa.
Ex:solvente = gua- pela sua presso de vapor ser baixo ,
no ser transportado para fase gasosa.Fluxo molar
constante ao longo da coluna.

A coluna pode ser de "pratos" ou de "recheio.Esses

dispositivos devem propiciar um bom contato entre as
duas fases. Promovendo uma melhor transferncia de
massa.
A razo pela qual o soluto sai do gs e passa para a fase
lquida a existncia de uma diferena (fora motriz)
entre a concentrao do soluto na fase gasosa e a no gs
em equilbrio com o lquido (interface das duas fases).
 Projeto da Coluna
Os clculos de projeto da coluna de absoro assentam em quatro princpios
bsicos :
1- extenso da separao (que afeta a altura da coluna nmero de andares ou
altura de enchimento); necessrio conhecer as condies de equilbrio para o
sistema e efetuar balanos mssicos; o custo da coluna , em geral, logartmico:
remover 99% do soluto custa duas vezes mais do que remover 90% e duas vezes
mais remover 99,9% do que 99%;
2- o tempo de contato ente fases que depende da velocidade de transferncia de
massa (eficincia do prato no caso do contato por andares);
3- a queda de presso/fluxos permitidos (que fixa o dimetro da coluna);
4- as necessidades energticas (mecnicas e eltricas) bombeamento dos fluidos,
disperso de lquidos e gases.

O processo de absoro pode ser efetuado numa coluna de enchimento ou numa coluna de
pratos.
coluna de enchimento: o dimensionamento baseado na velocidade de
transferncia de massa e no contato diferencial (contnuo) entre fases.

coluna de pratos: o equipamento de separao est dividido em andares nos

quais se pressupe que se atingiu o equilbrio ente as fases, resultando, no entanto,
num contacto descontnuo (andar a andar).
5
 SELEO DO EQUIPAMENTO

Os equipamentos mais usuais para absoro so as torres de pratos e torres

recheadas. A escolha deve ser feita 6em funo de vrios critrios. Leva,
Thibodeaux & Murrill apresentam vrias caractersticas que nos auxiliam a
escolher a torre mais conveniente.

De uma maneira geral as torres recheadas so Liquido entrando Vapor

saindo
recomendadas quando o sistema corrosivo, viscoso
e tende a formar espuma, e o projeto exige baixo P,
pequenos dimetros (d< 2ft) e elevados nmeros de
estgios.
Lquido
Vapor entrando
saindo
Liquido entrando Vapor
saindo
1 As torres de prato por sua vez so recomendadas
2 quando o sistema exige limpezas constantes, e o
projeto exige grandes dimetros (d > 4ft),
N1 transferncia de calor e maior flexibilidade de
N
vazes de lquido e vapor.
Vapor entrando
 Relao de Equilbrio Lquido-Gs
7
Linearidade da
Inclinao darelao
linhadedeequilbrio
equilbrio
Baixas concentraes: curva linear-lei de Henry
Se a inclinao pequena (curva de
(H, cte p/ P e T)-vlida somente para solues
equilbrio
diludas. mais "deitada"), a
Solues concentradas:
concentrao de solutocurva-no lqido
podemos
subdividi-la
alta, em trechos
em relao adequados
no gs, ou e, para cada
seja, o
trecho, fazer a aproximao da curva por um
soluto
segmento de mais
reta, solvel
recaindo no lquido
no caso do
anterior.
que
OBS: noUmags.outra Isso,
soluo claro,
fazer os clculos
muito
diretamente, em
desejvel com a coluna
termos toda, sem se
de absoro: a
oaproximao
soluto linear. De um modo ou do outro, os
"prefere" ficar na fase lqida
clculos so complicados e trabalhosos.
( mais solvel no lqido), fica bem
mais fcil remov-lo do gs e pass-lo
para o lqido, atendendo exatamente
a sua preferncia. Se a curva mais Diagrama de equilbrio lquido-gs do
"ngreme", o efeito o oposto e sistema (amnia, ar, gua), a 1 atm e
diversas temperaturas.
absoro torna-se mais difcil.
 Colunas de Absoro
Supondo que apenas um componente (A) absorvido, a sua concentrao na fase
gasosa vai diminuindo, desde a sua entrada at sua sada, enquanto na fase lquida
vai aumentando, desde a entrada at sada desta. Nos casos aqui estudados os
outros gases presentes no fluido de transporte so inertes e que o solvente possui
baixa presso de vapor. No ocorre reao qumica e o processo de absoro
isotrmico.

Num processo em co-corrente, a driving-force vai diminuindo ao longo da coluna

(independentemente da entrada das correntes ser na base ou no topo), reduzindo
deste modo a velocidade de transferncia de massa, ao contrrio do que sucede
num processo em contra-corrente. 8
 G, L fluxos molares de gs e de lquido ou velocidade molar (mol s-1)
(variveis ao longo da coluna)
G, L fluxos molares de gs e de lquido/rea (G/S, L/S, mol m-2 s-1)
S seo reta da coluna (m2)
Gm, Lm fluxos mssicos de gs e de lquido/rea ou velocidade mssica (kg
m-2 s-1)
y, x fraes molares de soluto no gs e no lquido
G.y, L.x fluxos molares de soluto no gs e no lquido (mol s-1)
H altura do enchimento (m)
1 base da coluna
2 topo da coluna

G1 >G 2 L1 > L2
y1 >y >y2 x1 >x >x2

Definies:
Relacionar composies de soluto e inerte

X, Y razes molares de soluto no gs e no lquido

Y moles de soluto/mol de gs de transporte
(1)
X moles de soluto/mol de lquido de transporte

(2)
9
Em vez do caudal molar por vezes conhecido o caudal volumtrico do gs a tratar . Considerando o gs como perfeito, G pode ser calculado por:

GS, LS fluxos molares de gs e de lquido de transporte (mol.s-1)

(3) (4)
Na absoro, a frao de soluto a recuperar, f, a razo entre a quantidade de
soluto A absorvido e a quantidade de soluto no gs entrada da coluna,
enquanto na desabsoro, a frao de soluto a recuperar a razo entre a
quantidade de soluto A desabsorvido e a quantidade de soluto na corrente
lquida entrada da coluna.

(5) (6)

(7)

Em vez do fluxo molar por vezes conhecido o fluxo volumtrico do gs a tratar .

Considerando o gs como perfeito.

10
.

Equao da reta ou linha de operao para

processo de absoro em colunas de prato

Ao efetuar um balano molar ao componente A (soluto), em estado estacionrio,

entre a base e uma seo genrica da coluna, obtm-se a Equao (8) para o
processo de Absoro em Contra-corrente, que relaciona os fluxos com as
composies. Nesta equao, todavia, os fluxos de gs e lquido so variveis ao
longo da coluna, assim como as composies.

Balano de massa usando correntes totais

0 L0 x0 Gn1 yn1 Ln xn G1 y 1
(8)
Faamos agora um balano em razes molares, utilizando os caudais das correntes
isentas de soluto, como traduzido pelas Eqs. 10 e 11.

Balano de massa usando correntes isentas soluto

yn1 y1 xn x
GS LS 0 (9)
(1 yn1 ) (1 y1 ) 1 xn 1 x0

(10)
(11)
Equao da Linha Operatria 11
Na absoro, a composio da fase lquida menor que a composio de eq (para
um dado Y) a linha operatria fica acima da linha de eq ; na desabsoro ocorre
o inverso; no caso da absoro, o caudal mnimo de lquido (declive mnimo da reta
operatria) corresponde a ter X1mx (equilbrio com Y1) enquanto no caso da
desabsoro o caudal mnimo de gs (declive mximo da reta operatria)
corresponde a ter Y2mx (equilbrio com X2).
12
 (13)

(14)
Declive da reta operatria (13)

(15)

Desabsoro

Pelo que foi explanado, o fluxo de lquido operatrio, no caso da absoro,

ou o fluxo de gs operatrio, no caso da desabsoro, deve ser otimizado
por razes econmicas. Na falta de informao especfica o fluxo operatrio
deve situar-se entre 30 a 50% acima do valor mnimo, isto , Lop= (1,3 a
1,5)Lmin (absoro) e Gop= (1,3 a 1,5)Gmin (desabsoro).

13
A linha operatria passa nos dois pontos correspondentes s composies na base e no topo
da coluna e o seu declive a razo entre os fluxos de lquido e de gs de transporte (LS/GS).
Ao efetuar um balano molar global ao soluto A, entre o topo e a base, obtm-se a relao
entre o declive da linha operatria e essas composies, representada pela Eq. 13. Como se
pode ver na Figura, no caso da absoro, quanto maior for a razo dos fluxos de lquido e gs
de transporte, mais afastada se encontram as condies de operao relativamente s
condies de equilbrio (C ou driving-force maior) pelo que o processo de transferncia de
massa favorecido, levando necessidade de menores alturas de enchimento para igual
recuperao ou menores quantidades de estgios de equilbrio . No entanto, maior ser o
dimetro da coluna e maiores os custos dirios (do lquido, da sua recuperao e de
bombeamento). Pelo contrrio, fluxos pequenos fazem aumentar a altura de enchimento o
quantidades de pratos de equilbrio. Todavia, o fluxo de lquido no pode ser inferior a um
valor limite (mnimo) correspondente obteno de condies de saturao na base da
coluna (X1mx em equilbrio com Y1). Essa condio limite est representada na Figura pela
reta de declive mnimo (LS/GS)min e pela Eq. 14, obtida por aplicao do mesmo balano
global. Este ser o fluxo mnimo de lquido para se conseguir remover GS(Y1-Y2) /moles de
soluto A por unidade de tempo, obtendo-se uma composio mxima na corrente lquida de
sada. Contudo, esta situao corresponderia a ter uma coluna infinita, uma vez que a
driving-force na base da coluna seria nula. Assim, a composio da corrente lquida de sada
da coluna depender do fluxo de lquido a usar (do declive da linha operatria), variando ao
longo da linha horizontal que representa Y1. Na desabsoro, a corrente lquida que se
pretende tratar, podendo o fluxo de gs ser manipulado. Assim, a situao correspondente
ao valor limite fluxo mnimo de gs - traduzida por uma de declive mximo .

14
RECUPERA-SE 97% DE ACETONA CONTIDO EM 799,08 m/h DE UMA
MISTURA GASOSA COM 2% MOLAR DE ACETONA E O RESTO DE AR. A
GUA PURA USADA COMO SOLVENTE. A SUA QUANTIDADE SER 1,5
VEZES A QUANTIDADE MNIMA. y = 2,53 x

DETERMINAR O NMERO DE ESTGIOS NECESSRIOS.

QUAL SER A ALTURA DE UMA COLUNA, DE DIMETRO 40 CM, NO
CASO DE
b.1 Transferncia no globo gasoso: KGai = 161,5
Kmoles/h.m
b.2 - Transferncia no globo lquido: KLai = 408,6 Kmoles/h.m
b.3 - Transferncia no filme gasoso: kgai = 385,0 Kmoles/h.m
b.4 - Transferncia no filme lquido: klai = 704,0 Kmoles/h.m

Acetona (CH3-CO- CH3); T = 26C; P = 700 mmHg

R = 0,082 x 10- atm.m/mol.K

15
 Equilbrio Fsico

Curva de equilbrio
Curva de equilbrio
Lei de Henry: y=Hx
H=cte. de Henry

Difuso molecular

Coluna de parede molhada

16
Ilustrao da Teoria dois filmes de Whitman, direita, aplicada situao
apresentada esquerda.

17
 Em regime permanente, o fluxo em ambas as fases so iguais,
de modo que podemos escrever:
k x yG yi (16)
N1 k y yG yi k x xi xL
k y xL xi

yG
Coeficientes
individuais
yG
xi

yi yi

xL y
*
xL xi x*

A equao 16 uma equao de uma reta que passa pelos pontos P(yG;xL)
e M(yi;xi) com coeficiente angular kx/ky.

18
 Coefientes globais de transferncia de massa

Facilidade de determinar as concentraes de soluto no seio das duas fases

(experimentalmente).
Determinao experimental da concentrao na interface difcil devido as
distncias entre elas serem extremamente pequenas.
Assim s um efeito global, em termos de concentrao nas duas fases,
pode ser determinado.
Considerando a Fig. ao lado P e T cte:
Composio do lquido que estaria em
yG x*
equilbrio com yG e y* a composio
do gs que estaria em equlbrio com xL.

yi
Para a fase gasosa:
y*
Onde koy o coeficiente de
xL xi x* N1 koy yG y* transferncia de massa
global da fase gasosa

19
 yG
Com base na figura podemos escrever:

( yG y*) ( yG yi ) ( yi y*) ( yG yi ) m( xi xL ) yi

y
Onde m a inclinao da reta CM *
xL xi x*

Sabendo-se que para transferncia de massa unimolecular

Para gases teremos:

N1 kG ( P1 P2 ) k y ( y, y,, ) kc (C1 C2 )

Para lquidos teremos:

N1 k x ( x, x,, ) kl (C1 C2 )
Pelas equaes acima teremos:
1 1 m
N1 N1 mN1
ou
koy k y kx
koy k y kx
20
Para a fase lquida:
1 1 1
Onde koy o coeficiente de ,
N1 kox ( x* xL ) transferncia de massa ou kox m k y k x
global da fase gasosa

Onde m, a iclinao MD.

21
Coluna de absoro coluna de enchimento (recheio)

22
 Balano de massa global no elemento de volume
para sistemas diluidos
rea de
transferncia
Equao geral: de massa no
ddp elemento de
d ( L.x) (dG. y ) (dN ) coeficiente .
y y ,ml .d Ai volume

Sistema diludo = 1

d ( Ai ) ai . A.dz

rea especfica de
transferncia de
massa (depende
do recheio).

23
24
25
 1- Transferncia controlada pelo filme gasoso

dN d (G. y ) k y ( y yi ).ai . A.dz

Gs G(1 y)
y dy dy
d (G. y ) d Gs . G G
(1 y ) (1 y )2 (1 y )
s

dy
dN d (G. y) k y ( y yi ).ai . A.dz Gs
(1 y)2
y2 y2
Gs dy GS dy
Z
A y1 k y ai ( y yi )(1 y) A.k y .ai y1 ( y yi )(1 y )
2 2

Z ( HUT )( NUT )
26
 dy
Usando a equao dG G
(1 y )

dy
dN k y ( y yi ).ai . A.dz d (G. y ) G
(1 y)
y2
Gdy G y2
dy
Z
k a A( y y )(1 y ) 2
k .a . A ( y y )(1 y ) 2

y1 y i i y i m 1
y i

G 1 G G Z ( HUT )( NUT )

k y .ai . A m 2 k y .ai . A E k y .ai . A S

27
 2- Transferncia controlada pelo Globo Lquido

dN d ( L. y ) kox ( x x).ai . A.dz

*
L
Ls L(1 x)
x dx dx
d ( L.x) d Ls . L L
(1 x) (1 x) 2 (1 x)
s

dx
dN d ( L.x) koxL( x* x).ai . A.dz Ls
(1 x)2
x2 x2
Ls dx LS dx
Z
A x1 kox ai ( x x)(1 x) A.koxL.ai x1 ( x* x)(1 x)2
* 2

L

28
 dx
Usando a equao dL L
(1 x)

dx
dN kox ( x x).ai . A.dz d ( L.x) L
*

(1 x)

L
x2 x2

Z
Ldx dx
* 2
k a
x1 ox i
A( x *
x )(1 x ) 2
ox i m x1
k .a . A ( x x )(1 x )

L 1 L L

kox .ai . A m 2 kox .ai . A E kox .ai . A S

29
 Ponto de Inundao e dimetro da coluna
Projeto da coluna de recheio- Sequncia
escolha do recheio-determinao do
dimetro-determinao da altura-Avaliao
da perda de carga

Queda de presso tpica num

enchimento desordenado (processo em
contra-corrente): ponto de carga e
ponto de inundao (portal da
engenharia qumica). A cada tipo de
enchimento est associado um grfico
de queda de presso que deve ser
apresentado pelo fabricante.

30
Na bibliografia encontram-se representaes grficas para a determinao da
velocidade mssica de inundao como o grfico de Sherwood (Perry e
Green, 1997).

4,18 x

31
Aps a determinao do Fluxo mssico de inundao encontra-se a relao

Clculo da perda de carga

32
Equaes algbricas para o dimensionamento da coluna

Kessler e Wankat (1991)

e Wankat (1988, 2007)

33
Deve-se encontrar por
meio da determinao do
valor de HUT e NUT, aps
determinao do dimetro

34