02 Ee2013 Distribuic3a7c3a3o de Vapor Ramon Silva

COMBUSTVEIS E COMBUSTO
PROF. RAMN SILVA
Engenharia de Energia
Dourados MS - 2013
EFICINCIA NA DISTRIBUIO DE
Ramn Silva - 2013

VAPOR
2
IDENTIFICAO DOS FATORES QUE AFETAM A
EFICINCIA NA DISTRIBUIO DE VAPOR
A eficincia na distribuio de vapor determinada pela

capacidade de conduzi-lo desde a caldeira at os pontos de
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uso com a menor perda de energia possvel.
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O uso de vapor de gua como vetor de transporte de

energia trmica traz grandes vantagens, que explicam sua
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grande disseminao, pois a gua uma substncia
facilmente disponvel, pouco agressiva quimicamente e com
grande capacidade de transportar energia.
Porm, h muitas perdas na distribuio que se no forem

identificadas e corrigidas podem comprometer todo o
sistema de vapor.
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Identificao dos fatores que afetam a eficincia na

distribuio de vapor
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Perdas durante o perodo de pr-aquecimento.
Sempre que o sistema de vapor permanece desligado acima de

um determinado tempo, h um resfriamento de toda a massa
metlica que constitui as tubulaes, conexes e assessrios do
sistema de distribuio.
No religamento do sistema de vapor h um grande consumo de

calor para pr-aquecer o sistema.
Porm, h muitas perdas na distribuio que se no forem

identificadas e corrigidas podem comprometer todo o sistema 5
de vapor.
Identificao dos fatores que afetam a eficincia na

distribuio de vapor
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Perda em operao contnua.
H tambm as perdas de calor atravs das tubulaes e

isolamentos durante a operao do sistema, que podem ser
minimizadas com a instalao de isolamento com espessura
adequada e revestimentos removveis para vlvulas e
conexes moveis
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reas de oportunidade de melhoria de eficincia na

distribuio
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As perdas em um sistema de distribuio de vapor podem
ser dividas em categorias, de acordo com as reas:
1) - vazamento de vapor;
2) - radiao de perda de calor atravs da isolao trmica;
3) - recuperao do condensado;
4) - perda de vapor flash (vapor de reevaporao); e
5) - reduzindo os ciclo de partida e parada.
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Vazamento de vapor
A reduo dos vazamentos de vapor constitui uma rea de
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grande potencial de economia para as instalaes

industriais.
Dois tipos principais de falhas que resultam em vazamento

de vapor so:
1) falha na tubulao; e
2) falha nos purgadores de vapor.
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Vazamento de vapor
falhas nos purgadores constituem uma grande parcela de
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perdas dentro de uma instalao.
As perdas de vapor nas tubulaes tambm podem ser uma

das maiores fontes de perdas nas instalaes.
Entretanto, esta geralmente identificada por uma

avaliao visual e eliminada com facilidade.
As falhas nos purgadores de vapor so mais difceis de

serem observadas, especialmente em sistema de
condensado fechado. 9
Reparo de falhas na tubulao de vapor
Os componentes de uma tubulao de vapor falham devido
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a projeto inadequado, corroso, fatores externos e muitas

outras razes.
As falhas nas tubulaes representam a perda direta de
recursos e de combustvel
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Reparo de falhas nos purgadores de vapor
Em sistemas de vapor nos quais no so se realizam
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manuteno h 3 ou 5 anos, entre 15% a 30% dos

purgadores instalados podem apresentar defeitos, como o
escape de vapor vivo para a linha de retorno de
condensado.
Em sistemas cujos programas de manuteno so

regularmente executados os nveis de perdas em
purgadores so menores que 5% para o conjunto de
purgadores.
11
Se o sistema de distribuio de vapor incluir mais de 500
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purgadores, um exame nos purgadores provavelmente

revelar perdas significativas de vapor.
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Se o sistema de distribuio de vapor incluir mais de 500
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purgadores, um exame nos purgadores provavelmente

revelar perdas significativas de vapor.
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Testes de purgadores de vapor.
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Os purgadores de vapor devem ser testados para

determinar se esto funcionando adequadamente, se no
obstruindo a passagem de condensado ou se no esto
falhando na posio aberta, permitindo a fuga de vapor
vivo para a linha de retorno de condensado.
H quatro mtodos bsicos para testar os purgadores de

vapor: temperatura, sonoro, visual e eletrnico.
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Ramn Silva - 2013
Em seguida, deve-se estabelecer um programa de inspeo,

testes e manuteno sistemtica dos purgadores vapor,
incluindo um mecanismo indicador para assegurar a
eficcia e fornecer meios de documentar as economias de
energia e de dinheiro.
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Intervalos recomendados de teste para purgadores de vapor
Alta presso (10 kgf/cm2 e acima): semanal a mensal

Media presso (2 a 10 kgf/cm2): mensal a quadrimestral
Baixa presso (Abaixo de 2 kgf/cm2): anual
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Reduo de perda de calor atravs da isolao trmica
O isolamento trmico reduz a perda de calor da tubulao
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para o ambiente.
Quanto maior a sua espessura, menor ser a perda, porm

maior ser o custo de instalao.
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O isolamento trmico reduz a perda de calor da tubulao
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para o ambiente.
Quanto maior a sua espessura, menor ser a perda, porm

maior ser o custo de instalao.
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Exemplo de determinao de perdas de calor em uma
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linha de vapor.
Um sistema de distribuio de vapor consistindo de 100 m de ao
carbono com dimetro 100 mm, o qual inclu nove pares de unies
flangeadas PN40 e uma vlvula de isolamento.
Com temperatura ambiente de partida de 20C e o vapor com 14,0
bar de presso e 198C de temperatura e ar ambiente praticamente
parado, determinar:
1) massa de vapor condensado para um pr-aquecimento de 30
minutos.
2) taxa de condensao na operao para uma espessura de
isolamento trmico de 50 mm. 19
Parte 1 - Clculo da taxa de condensao no pr-

aquecimento
Esta taxa de condensao no pr-aquecimento ser usada para
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selecionar a vlvula de controle apropriada para o pr-aquecimento.
Quando selecionar os purgadores, esta taxa de condensao dever
ser multiplicada por um fator de 2 para permitir a reduo da
presso de vapor, que ocorrer at que o pr-aquecimento esteja
completo.
Ento, dividida pelo nmero de purgadores utilizados para dar a
capacidade necessria para cada purgador.
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aquecimento
Usando a equao:
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aquecimento
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aquecimento
Para encontrar W, encontre a massa dos principais itens da linha
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de vapor na Tabela II.8.
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aquecimento
Para determinar a entalpia de vaporizao hfg para o vapor com a
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presso de 14,0 bar (198C), verificar em tabelas de vapor saturado.
24
Parte 2 - Clculo da carga de operao
O vapor ir condensar com a perda de calor da tubulao para o
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ambiente.
A taxa de condensao depende dos seguintes fatores:
temperatura do vapor,
temperatura do
ambiente e eficincia do isolamento.
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A Tabela II.10 fornece taxas tpicas de emisso de calor estimada
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para tubulaes de ao sem isolamento a 20C.
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A linha principal de distribuio, normalmente, isolada, e se os
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flanges e outros itens da linha de vapor tambm forem isolados ser

uma vantagem.
Se a linha principal flangeada, cada par de flanges ter,

aproximadamente, a mesma rea superficial de uma linha de tubos
de 300 mm de comprimento e mesmo dimetro.
27
A taxa de transferncia de calor aumenta quando a superfcie de
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transferncia est submetida ao ar em movimento.

Nestes casos, o fator de multiplicao, mostrado na Tabela II.11,
dever ser considerado.
Em termos dirios, a velocidade do ar de at 4 ou 5 m/s representa

uma leve brisa; entre 5 e10 m/s, uma brisa mais forte. A velocidade
tpica do ar de trabalho est em torno de 3 m/s. 28
A reduo na perda de calor depende do tipo e da espessura do
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material de isolamentousado, em condies gerais.
Para propsitos prticos, o isolamento da linha de vapor reduzir a

emisso de calor por um fator de isolamento mostrado na Tabela
II.12.
Note que estes fatores so somente valores nominais. Para um

clculo especfico, consultar ofabricante do isolamento trmico.
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A perda de calor pelo isolamento principal pode ser expressa como
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na equao:
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Determinao do comprimento, L
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Assumindo um comprimento equivalente a 0,3 m para cada par de

flanges e 1,2 m para vlvula de isolamento, o comprimento efetivo
total (L) da linha de vapor neste exemplo:
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Determinao da taxa de emisso de calor, Q
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A temperatura do vapor a 14,0 bar de 198C. Com a temperatura

ambiente de 20C, adiferena de temperatura 178C.
Da Tabela II.10, a perda de calor para uma tubulao de 100 mm =

1.374 W/m
35
Determinao do fator isolamento f,
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O fator isolamento para espessura de isolamento de 50 mm em uma

tubulao de 100 mm a 14 bar g aproximadamente 0,08 (Tabela
II.12).
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37
Como pode ser visto neste exemplo, a carga de pr-aquecimento de
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161 kg/h substancialmente maior que a carga de operao de 20,9

kg/h.
Em geral, purgadores de vapor dimensionados pelo ciclo de trabalho

de pr-aquecimento automaticamente atendendo carga de
operao.
38
Se a linha de vapor acima no for isolada ou o isolamento estiver
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danificado, a carga de operao ser aproximadamente catorze

vezes maior.
Com uma linha no isolada ou uma linha pobremente isolada,

necessrio, sempre, comparar as cargas de operao e de
preaquecimento.
A carga mais elevada deve ser usada para dimensionar os

purgadores de vapor, como descrito acima.
O Ideal melhorar a qualidade do isolamento trmico. 39

Determinao da espessura de isolamento
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A espessura ideal a resultante da comparao econmica entre o custo
do isolamento e o da energia perdida.
Quando se considera o objetivo nico de minimizar os custos ao longo da

vida til do equipamento isolado termicamente, a espessura
determinada levando-se em conta os seguintes fatores:
1) custo do isolante, incluindo a aplicao;

2) custo da gerao do calor;
3) custo de amortizao do investimento;
4) depreciao dos materiais e equipamentos isolados;
5) fatores trmicos (condutividades, temperaturas) e dimenses;
6) tempo de operao; e 40
7) custo da manuteno do isolamento.
A Figura II.3 reproduz uma situao tpica evidenciando que os
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custos das perdas de calor tendem a reduzir com o aumento da
espessura do isolante, enquanto os custos do prprio isolante
tendem a crescer.
Na prtica, raramente a espessura dos isolamentos trmicos

determinada por clculos. Na maioria dos casos, utilizam-se
espessuras j consagradas pelo uso. 41
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42
Recuperao do condensado
Quando o vapor transfere seu calor, em um processo de
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manufatura, em um trocador de calor ou em uma serpentina de
aquecimento, retorna fase lquida, denominada condensado.
Um mtodo atrativo de melhorar a eficincia energtica de um

sistema de vapor consiste em retornar o condensado para a caldeira.
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Quando o vapor transfere seu calor, em um processo de
Ramn Silva - 2013

manufatura, em um trocador de calor ou em uma serpentina de
aquecimento, retorna fase lquida, denominada condensado.
Um mtodo atrativo de melhorar a eficincia energtica de um

sistema de vapor consiste em retornar o condensado para a caldeira.
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O retorno do condensado quente para caldeira faz sentido por
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diversas razes.
Quanto mais condensado retorna, menor ser o custo de:

abastecimento e de tratamento da gua,
consumo de combustvel, de gua e de produtos qumicos e
Eliminao de condensado no esgoto.
45
O retorno do condensado de elevada pureza reduz tambm as
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perdas de energia, devido descarga de fundo da caldeira.
Economias significativas do combustvel ocorrem porque o

condensado retornado est relativamente quente (55C a 100C),
reduzindo a quantidade da gua fria de alimentao (20C a 30C)
que deve ser aquecida.
46
Quando 1 kg de vapor condensa completamente, 1 kg de condensado
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formado na mesma presso e temperatura.
Um sistema de vapor eficiente reutilizar este condensado.
O vapor saturado usado para aquecimento fornece calor latente

(entalpia de evaporao), que uma grande parte do calor total
contido no vapor. O restante de calor no vapor permanece no
condensado como calor sensvel (entalpia da gua).
47
O condensado , basicamente, gua destilada, que ideal para o uso
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como gua de alimentao da caldeira.
Um sistema de vapor eficiente coletar este condensado para

retorn-lo ou a um desaerador ou como gua de alimentao da
caldeira, ou us-lo em outro processo.
48
Somente quando houver risco real de contaminao que o
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condensado no dever ser retornado caldeira.
Mesmo assim pode ser possvel coletar o condensado e us-lo como a

gua quente de processo ou pass-lo atravs de um trocador de
calor,onde seu contedo de calor pode ser recuperado antes de
descart-lo como gua no dreno.
49
Algumas vantagens para a recuperao e retorno do condensado:
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- reduo no consumo de gua;
- reduo de efluente e possvel custo de resfriamento;
- reduo no custo com consumo de combustvel;
- aumento na produo de vapor na caldeira;
- reduo na perda energia pela descarga de fundo; e
- reduo de custo do tratamento qumico da gua bruta.
50
O custo da gua tem uma ampla gama de preos, dependendo de
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onde se localiza a planta industrial, podendo variar de custo zero de
captao da gua bruta a 6,5 R$/m3 para gua tratada na rea
metropolitana de So Paulo, onde custo do efluente tambm pode
atingir o custo de 6,5 R$/m3.
51
Recuperao do condensado como forma de gerar economias

significativas
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Uma grande fbrica de papis especiais reduziu a taxa de
alimentao de gua bruta de alimentao da caldeira de
aproximadamente 35% da produo de vapor para 14% a 20%com o
aproveitamento do condensado retornado, proporcionando uma
economia anual adicional de mais de R$900.000,00.
52
Recuperao do vapor flash
O vapor flash produzido pela passagem do condensado quente do
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sistema de alta presso para o sistema de baixa presso, que produz
o fenmeno de re-evaporao.
O vapor produzido em uma caldeira pelo processo de adio de calor

gua frequentemente denominado "vapor vivo".
Os termos vapor vivo e vapor flash so usados somente para

diferenciar sua origem.
53
Se o vapor foi produzido em uma caldeira ou por processo natural de
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reevaporao, tem exatamente o mesmo potencial para fornecer
calor.
O vapor flash gerado do condensado pode conter at a metade da
energia total do condensado.
Um sistema eficiente de vapor recupera e usa o vapor flash, pois o

descarte do condensado e do vapor flash para o esgoto significa mais
gua bruta captada para alimentao, mais combustvel e aumento
de custos.
54
O condensado drenado de instalaes industriais e de
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equipamentos de vapor atravs de purgadores de vapor de presso
mais alta para presso mais baixa.
Em consequncia desta queda na presso, parte do condensado ir

re-evaporar, produzindo vapor flash.
55
A proporo de vapor flash gerado desta forma determinada pela
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quantidade de calor que pode permanecer no vapor e no
condensado.
Uma quantidade tpica de vapor flash de 10% a 15%.
Entretanto, uma mudana volumtrica percentual pode ser

consideravelmente maior.
56
O condensado com uma presso de 7 bar perder aproximadamente
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13% de sua massa quando expandir presso atmosfrica, mas o
vapor produzido requerer um espao umas 200 vezes maior do que
o condensado do qual foi formado.
Isto pode ter o efeito de bloquear os purgadores de linhas de

descarga subdimensionadas, e deve ser levado em conta quando
dimensionar estas linhas.
57
Em qualquer sistema que busque maximizar a eficincia, o vapor
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flash deve ser separado do condensado e utilizado em aplicaes de
baixa presso.
Cada quilograma do vapor flash usado desta forma um

quilograma de vapor que no necessita ser produzido pela caldeira.
tambm um quilograma do vapor no descartado para atmosfera.
58
Isto representa uma substancial quantidade de energia til, que
Ramn Silva - 2013

toda perdida no balano de calor do circuito de vapor e condensado,
e oferece uma oportunidade nica para aumentar a eficincia do
sistema se ele puder ser capturado e utilizado.
As razes para a recuperao do vapor flash so justificadas por

fatores econmicos e ambientais, assim como as razes para a
recuperao do condensado.
59
Quantidade de vapor flash disponvel em uma massa de

condensado
Ramn Silva - 2013

Para a utilizao do vapor flash, til conhecer a quantidade
possvel de ser obtida de uma massa de condensado com
determinada presso e temperatura.
A quantidade determinada rapidamente por clculos ou pode ser

lida em tabelas ou dadas em diagramas simples.
60
REFERNCIAS
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Eletrobrs, Procel, FUPAI Eficincia Energtica no Vapor
Manual Prtico - SD
61

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A eficincia na distribuio de vapor determinada pela

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O uso de vapor de gua como vetor de transporte de

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Porm, h muitas perdas na distribuio que se no forem

Identificao dos fatores que afetam a eficincia na

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Sempre que o sistema de vapor permanece desligado acima de

No religamento do sistema de vapor h um grande consumo de

Porm, h muitas perdas na distribuio que se no forem

Identificao dos fatores que afetam a eficincia na

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H tambm as perdas de calor atravs das tubulaes e

reas de oportunidade de melhoria de eficincia na

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A reduo dos vazamentos de vapor constitui uma rea de

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grande potencial de economia para as instalaes

Dois tipos principais de falhas que resultam em vazamento

falhas nos purgadores constituem uma grande parcela de

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As perdas de vapor nas tubulaes tambm podem ser uma

Entretanto, esta geralmente identificada por uma

As falhas nos purgadores de vapor so mais difceis de

Reparo de falhas na tubulao de vapor

Os componentes de uma tubulao de vapor falham devido

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a projeto inadequado, corroso, fatores externos e muitas

Reparo de falhas nos purgadores de vapor

Em sistemas de vapor nos quais no so se realizam

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manuteno h 3 ou 5 anos, entre 15% a 30% dos

Em sistemas cujos programas de manuteno so

Reparo de falhas nos purgadores de vapor

Se o sistema de distribuio de vapor incluir mais de 500

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purgadores, um exame nos purgadores provavelmente

Reparo de falhas nos purgadores de vapor

Se o sistema de distribuio de vapor incluir mais de 500

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purgadores, um exame nos purgadores provavelmente

Reparo de falhas nos purgadores de vapor

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Os purgadores de vapor devem ser testados para

H quatro mtodos bsicos para testar os purgadores de

Reparo de falhas nos purgadores de vapor

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Em seguida, deve-se estabelecer um programa de inspeo,

Reparo de falhas nos purgadores de vapor

Testes de purgadores de vapor.

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Intervalos recomendados de teste para purgadores de vapor

Alta presso (10 kgf/cm2 e acima): semanal a mensal

Reduo de perda de calor atravs da isolao trmica

O isolamento trmico reduz a perda de calor da tubulao

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Quanto maior a sua espessura, menor ser a perda, porm

Reduo de perda de calor atravs da isolao trmica

O isolamento trmico reduz a perda de calor da tubulao