TRATAMENTO DE EFLUENTES

TINTAS RESINAS E VERIZES

 PREPARAO DO PAPEL
O primeiro a impregnao do papel para a
impresso da tinta,
em seguida a impresso
e por ltimo a aplicao do verniz que
promove o acabamento
 Na impregnao do papel entram resina
ureia formol, resina acrlica, resina
melamina formol, gua e lcool 96GL.
Na impresso entram tinta base gua acrlica,
tinta base gua casena, verniz base gua
melamnico e corantes.
PROCESSO DE GERAO DO EFLUENTE
O efluente residual gerado nas lavagens dos
cilindros que aplicam a impregnao, o
primer, a tinta e o verniz.
Nas trocas de lote onde ocorrem as paradas
chamadas de setups, a mquina tm seus
cilindros lavados para a produo de um novo
lote com uma nova cor.
 A GUA
A gua usada nestas lavagens coletada em
baldes e em seguida despejada em containers
de polietileno de alta densidade, onde se
acumulam e geram um volume mdio dirio
de 1200 a 1500 litros de efluente bruto
Processos de Tratamento de Efluentes
Industriais
Antes de qualquer tratamento deve-se fazer a
caracterizao do efluente industrial, deve-se
determinar quais processos de tratamento
so aplicveis ao efluente bruto obtido, para
ento destina-lo a um tratamento
adequado.os principais so: peneiramento,
aerao, coagulao,
floculao, sedimentao, filtrao,
neutralizao e desinfeco.
 TRATAMENTOS FISICOS

As substncias contaminantes neste caso no

so degradadas nem eliminadas.
Gradeamento: um mtodo utilizado com o
objetivo de remover slidos grosseiros
Peneiramento: este processo remove
slidos com dimetros superiores a 1 mm
 TRATAMENTOS FSICOS
Separao gua/leo: este um processo fsico
que se realiza pela existncia da diferena de
densidade entre as fraes oleosas e a gua.
Sedimentao: este processo aplicado de acordo com
as caractersticas do efluente.
Filtrao: neste processo se utiliza um meio poroso
para a separao de uma mistura
de slidos dispersos em gua.
Flotao: este processo de separao tambm
utilizado como clarificao ou
diminuio do lodo
 TRATAMENTO QUMICO

- Coagulao: neste processo promove-se a

desestabilizao das partculas dispersas na
gua para que estas sejam removidas com maior
facilidade por processos de filtrao
- Floculao: este processo completa a
coagulao, onde no necessariamente um
processo qumico, pois consiste principalmente
na agitao que relativamente baixa.
 TRATAMENTO QUMICO
- Filtrao por carvo ativado: este processo
se baseia na separao por adsoro, onde
diversas impurezas orgnicas e at alguns
ons metlicos se fixam na superfcie e nos
poros do carvo ativado onde ele atua com
ao de purificar, descolorir, recuperar e
remover odores
 COLETA DE AMOSTRAS

durante o processo de produo foram coletadas

amostras utilizando garrafas de polietileno de alta
densidade para o armazenamento.
cada processo de lavagem desta fbrica sai um
conjunto de resduos que pode ser diferente
dependendo do lote
para formar um efluente total, foi necessrio juntar
as amostras de cada equipamento em uma nica
Foram coletados 5 litros por semana e as anlises
realizadascom um volume de 600 ml
 CARACTERIZAO DO EFLUENTE
foi realizada na prpria fbrica, se tratando
apenas da anlise de trs caractersticas:
pH, turbidez e teor de slidos.
retirar os resduos slidos em suspenso e
diminuir ao mximo os aspectos de cor e
odor.
Ensaios de Bancada para o Tratamento
do Efluente
foram utilizados os seguintes materiais:
copo de Bquer de 1000 mL, agitador
microprocessado QUIMIS 0520-310, pipetas
de vidro, pera, proveta de 100 e 500 mL, papel
filtro qualitativo, cronmetro, policloreto de
alumnio (PAC) com 16% em teor de alumnio,
polmero anftero em soluo a 1%, polmero
catinico em soluo a 1%, hidrxido de sdio
em soluo a 50%, carvo ativado e o efluente
total tal qual.
 COAGULANTES
Os coagulantes estudados foram o Sulfato
de Alumnio e o PAC (Policloreto de
Alumnio), no qual se escolheu o que dentro
do processo apresentou maior eficincia
 PROCESSO
O processo se inicia com a mistura de todo o
efluente gerado no dia anterior que coletado em
um tanque com misturador. O volume recebido neste
tanque usado como basepara se calcular as
quantidades mdias de reagentes. O primeiro
reagente inserido ao efluente o PAC, que reduz o pH
inicial at a faixa de 3 - 4, seguido de um tempo de
reao variando entre 20 e 30 minutos com agitao
moderada. Esta primeira etapa desestabiliza as ligaes
que mantm os slidos em disperso, preparando o
efluente para a formao dos flocos.
 PROCESSO
Na sequncia so adicionados o polmero
catinico e o anftero, o efluente passa
novamente pelo tempo de reao de 20 a 30
minutos com agitao lenta. Os polmeros
daro
corpo e peso aos flocos, facilitando a separa
 PROCESSO
A ltima etapa do processo de coagulao e
floculao a neutralizao do pH, onde
se adiciona o hidrxido de sdio lentamente at
que seja alcanada a faixa de coagulao, que
se encontra entre 6,5 7,0. Aps a formao
dos flocos, a agitao deve permanecer por
alguns minutos, a fim de alcanar a maior
quantidade de partculas slidas dispersas no
efluente
 no tanque de coagulao que se realiza a
maior parte do processo de separao, no
momento em que se interrompe a agitao
permitindo que os flocos decantem no fundo do
tanque. O tempo de decantao dos flocos pode
variar de 30 a 60 minutos, e em seguida a
gua j pode ser retirada do tanque passando por
um filtro e sendo depositada em outro tanque
com agitao, a prxima etapa a de
neutralizao com carvo ativado.
 PROCESSO
O carvo ativado adicionado proporcionalmente a
quantidade de gua no tanque e
em seguida a mistura submetida a uma agitao
moderada apenas para facilitar o contato do
carvo com a gua e permitir s adsoro de material
cromforo e odorfero, a agitao dura
em mdia 30 minutos. Novamente a gua filtrada,
seu pH corrigido e em seguida distribuda
para o reuso nas lavagens de cilindros durante os
setups no processo de produo da fbrica
QUADRO COMPARATIVO
 RESULTADOS
Os resultados analticos da tabela 13 comprovam que a
remoo de slidos aplicada ao efluente foi eficiente,
pois comparando a mdia de teor de slidos obtido no
efluente inicial com a mdia obtida no efluente final, a
remoo superior a 90%.
O volume de efluente gerado por lavagens diariamente
nesta fbrica fica em torno de 1000 a 1500 litros, e
para a implantao do projeto, o tratamento pode
ser realizado em sistema descontnuo, pois o uso da
gua em lavagens no exige fluxo contnuo no sistema.