INTRODUÇÃO

A colagem de barbotina é um processo antigo e muito empregado na

produção de peças cerâmicas devido à sua simplicidade e baixo custo de
investimento. O processo de colagem é descrito como a consolidação de partículas
cerâmicas de uma suspensão coloidal, através da remoção da parte líquida por um
molde absorvente, sendo o molde de gesso o mais utilizado. Esse processo pode
ser resumido nas seguintes etapas:
• Confecção do molde de gesso;
• Preparação da barbotina;
• Colagem de barbotina;
• Desmoldagem,
• Secagem;
• Sinterização;
 INTRODUÇÃO

O processo de colagem, diferente de outras técnicas permite a confecção

de peças com geometria complexa, além produzir microestruturas homogêneas, e
apresentar vantagens econômicas, podendo ser utilizado desde a confecção de
louças sanitárias, implantes, componentes automotivos, etc.
A escolha das matérias primas é uma das principais etapas do processo,
pois cada componente confere ao produto final uma propriedade, ou seja, elas que
determinam quais e em que quantidade cada constituinte será utilizado.
Além das matérias primas naturais, aditivos são adicionados para
individualizar as partículas e dificultar sua aglutinação e decantação.
INTRODUÇÃO
 CONFECÇÃO DO MOLDE

Existem muitos materiais que podem ser utilizados para a fabricação de

moldes para colagem, entretanto o gesso é o mais utilizado pois apresentam
grande porosidade, capacidade de absorção de água, baixo custo, facilidade na
fabricação dos moldes, possui porosidade controlada e pode ser reutilizado.
 PREPARAÇÃO DA BARBOTINA

A suspensão é feita a partir da mistura dos sólidos nas proporções

adequadas, sendo que cada constituinte é responsável por uma função e reflete
diretamente nas propriedades finais.
A suspensão deve possuir viscosidade adequada e a velocidade de
deposição das partículas deve ser controlada, evitando que estas se depositem
muito rapidamente pela ação da gravidade ou pela pressão da sucção do molde.

Constituinte Função % Adicionado

Argila Fornece plasticidade a massa; 40%
Caulim Aumenta velocidade de colagem, melhora a permeabilidade das 10%
massas, aumenta o coeficiente de expansão e diminui a retração;

Vidro moído Reduzir a temperatura de sinterização e densificação da peça; 15%

Areia Material não plástico usado para reduzir a retração durante a 15%
queima;

Calcita Ajuda a reduzir a temperatura de sinterização, aumento da 20%

porosidade, coeficiente de dilatação e alvura;
PREPARAÇÃO DA BARBOTINA
 COLAGEM

A suspensão é despejada de maneira uniforme no molde de gesso seco.

Para a formação das paredes, deixa-se a barbotina descansar no molde por 2 ou 3
minutos, sendo que quanto maior o tempo de descanso mais espessas serão as
paredes. Retira-se o excesso da barbotina, recortam-se as rebarbas e deixa-se a
peça dentro do molde por tempo suficiente até a mesma se desprender por si só
 DESMOLDAGEM E SECAGEM

Após ficar tempo suficiente para se desprender do molde, o corpo foi

retirado do molde.
Foi utilizado o mesmo material da barbotina, mas com teor de umidade
reduzido para a modelagem da alça. Quando esta já estava moldada, suas pontas
foram mergulhadas na suspensão e coladas ao corpo já desmoldado.
Em seguida da colagem, a peça foi colocada em estufa a 50ºC até que
apresentasse teor de umidade abaixo de 1%.
 SINTERIZAÇÃO

Durante a sinterização ocorre a difusão atômica e fluxo viscoso da fase

líquida formada. Esses efeitos são auxiliados pelos materiais fundentes utilizados.
Nesta etapa que ocorre a densificação da peça. Os argilominerais
desoxidam, transformam-se em fase vítrea e espinélio. O líquido começa a
preencher os poros e recobrir partículas, que se rearranjam formando um
ordenamento mais coeso. Os gases tendem a sair do material, os poros coalescem
e ficam esféricos. A retração cessa e os grãos crescem.
1000 950 950

900 850 850

800
700 650 650

600
500 450 450

400
300
200
100 25
0
0 40 100 120 180 200 260 270 450
SINTERIZAÇÃO
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS