Fundamentos Físico-

Químicos
Polaridade
Conceitos básicos:
 Arco elétrico: feixe de descargas
elétricas formadas entre dois
eletrodos e mantidas pela
formação de um meio condutor
gasoso chamado plasma, há neste
fenômeno a geração de energia
térmica suficiente para ser usado
em soldagem, através da fusão
localizada das peças a serem
unidas.

 Eletrodo: É um arame metálico

revestido que poderá fornecer o
metal de adição e por onde vai
passar a corrente elétrica
proveniente da fonte.
Polaridade
 Polaridade tem a ver com a direção do fluxo de corrente no processo de
soldagem. Com corrente contínua (DC), o circuito da solda pode ser de
polaridade direta ou inversa.

 Polaridade direta: a corrente flui do eletrodo para a superfície da solda e cria

calor considerável no metal, assim é aquela em que o eletrodo é o catôdo
(polo negativo) e a peça é o anodo, representada por CC-.

 Polaridade inversa: a corrente caminha ao contrário, fluindo do metal para o

eletrodo e causando uma maior concentração de calor no eletrodo, assim é
quando o eletrodo é o anodo (polo positivo) e a peça o catôdo, a polaridade é
dita inversa, CC+.
Polaridade
 Polaridade Inversa (EPI) – Eletrodo positivo, peça negativa;
 Polaridade Direta (END) – Eletrodo negativo, peça positiva
Polaridade
 A polaridade influencia a forma e a dimensão da poça de fusão, além de
afetar o tipo de transferência e a estabilidade do arco elétrico.

 A polaridade inversa (+) produz maior penetração, enquanto que a polaridade

direta (-) permite penetração menor, com taxa de fusão menor.

 Com corrente alternada (±), a penetração e a taxa de fusão são médias, mas
existe a vantagem de poder utilizar eletrodos maiores e correntes mais
elevadas.
Frequência elétrica
 Na física, a frequência é uma grandeza que indica o número de eventos em
determinado período de tempo (ciclos, voltas, oscilações, etc).
 Também podemos medir o tempo decorrido de cada oscilação, essa medição
se chama período.
 A frequência é representada pela letra f, e sua unidade de medida é o hertz
(Hz), que equivale a quantidade de ciclos por segundo, assim se dizemos que
uma onda vibra 60 Hz significa que ela oscila 60 vez por segundo.

 Exemplo: o tempo para certa corrente elétrica completar uma única oscilação
é de 0,28 segundos. Qual é a frequência desse sinal?
1 1
 𝑓 = 𝑇 → 𝑓 = 0,28 → 𝑓 = 3,57 𝐻𝑧

 Ou seja em um segundo a corrente elétrica oscila no seu valor máximo

positivo e máximo negativo 3,57 vezes.
Frequência elétrica

 Período (T): tempo necessário para se produzir uma onda completa, é medida
em segundos.
 Comprimento de onda (λ): É o tamanho da onda, pode ser medida de crista a
crista, do início ao final de um período ou de vale a vale.
 A crista é a parte mais alta da onda e o vale a aparte mais baixa.
 Velocidade (V): todas as ondas tem uma velocidade, que é determinada pela
distância percorrida sobre o tempo gasto, assim: v = λ/T ou v = λ x 1/T.
 Amplitude (A): é a altura da onda, do eixo até sua crista, quanto maior a
amplitude maior a quantidade de energia transportada.
Frequência elétrica
 A frequência é uma das características da onda, assim como o comprimento
de onda, a amplitude, o período, e a velocidade de propagação.
 Na física, onda é um pulso energético que se propaga através do espaço ou
através de algum meio, é uma perturbação oscilante de alguma grandeza
física no espaço e periódica no tempo.

 Na soldagem: o tempo de soldagem é a duração do fornecimento da corrente

elétrica para realização do tempo de solda, se os tempos de solda forem
muito curtos, a corrente de soldagem é muito alta para atingir o calor
necessário para fundir o material. O tempo de solda é expresso em ciclos.
 Por exemplo: 15 ciclos, a duração será de ¼ de segundo, pois a frequência
elétrica no brasil é de 60hz (60 ondas por segundo).
 Quanto maior o tempo de solda maior as perdas de calor por dissipação,
diminuindo o rendimento e aumentando as distorções do complemento que
está soldando, então o objetivo é usar o menor tempo de soldagem.
Exercícios
 1) Explique a relação dos tipos de correntes elétricas com a polaridade nos processos
de soldagem.
 A polaridade inversa (+) produz maior penetração, enquanto que a polaridade direta (-
) permite penetração menor, com taxa de fusão menor. Com corrente alternada (±), a
penetração e a taxa de fusão são médias, mas existe a vantagem de poder utilizar
eletrodos maiores e correntes mais elevadas.

 2) O tacômetro é o equipamento que mede o giro do motor de um carro e mostra, em

tempo real para o motorista, o número de giros por minuto. Determine a frequência
em hertz e o período em segundos para o motor de um carro cujo tacômetro indica
3000 rpm.
 Para transformar uma frequência dada em rpm para hertz, basta dividir o valor por 60,
já que 1 minuto possui 60 s, f = 3000 rpm ÷ 60 = 50 Hz.
T = 1 = 0,02 = 2 x 10 – 2
50
Exercícios
 3) O tempo para certa onda completar uma única oscilação é de 0,32 segundos. Qual é
a frequência dessa onda?
1 1
 𝑓= = = 3,125 𝐻𝑧
𝑇 0,32

 4) Comente sobre a relação do tamanho da poça de fusão com a corrente contínua.

Física do Arco Elétrico
 É a fonte de calor mais comumente utilizada na soldagem de materiais
metálicos por fusão, pois apresenta uma combinação de ótimas caraterísticas,
como:
 Concentração adequada de energia para a fusão do metal base;
 Facilidade de controle;
 Baixo custo relativo do equipamento e;
 Um nível aceitável de riscos à saúde dos seus operadores.

 Ocorre quando há uma queda de tensão, junto ao catodo, da ordem do

potencial de excitação do gás ou vapor (ordem de 10V) e na qual a corrente
pode tem qualquer valor superior a um valor mínimo de 100mA.
Física do Arco Elétrico
 Foi aplicado a este fenômeno e função de sua forma característica resultante
da convecção dos gases quentes gerados pelo mesmo.

 O arco ocorre normalmente entre um eletrodo cilíndrico e um plano, cuja a

área é muito menor que a do primeiro, assim eles tem o formato cônico ou
“de sino”.
Efeitos do arco elétrico sobre os
eletrodos:
 Pode exercer:
 Erosão;
 Pressão ou;
 Contaminação por gases.
 Que podem ser utilizados para obtenção dos dados do arco.

 A maior parte dos dados sobre o arco é referente ao arco TIG

que utiliza eletrodo não consumível (como o tungstênio), porém
pode ser extrapolada para processos com eletrodos consumíveis
(como o aço), tomando o cuidado de considerar as diferenças
no processo.
 Na esquerda é com o eletrodo não consumível. Já a soldagem da direita com
eletrodo consumível.
 la é o comprimento do arco.
 F é a velocidade de alimentação do arame.
 W é a velocidade de fusão.
 Ae é a área do eletrodo de tungstênio.
 Aw é a área do arame.
Características Estáticas do Arco
 À curva à direita da letra G é a
estática por não incorporar
variações dinâmicas de corrente ou
tensão associadas.

 Por exemplo: com a transferência

de metal de adição através do
arco.

 Apresenta uma queda de tensão

com a corrente de um valor
mínimo entre 50 e 300A, após o
qual a tensão passa a crescer com
a corrente.
Perfil Elétrico
 Em um fio metálico percorrido por
uma corrente a tensão elétrica
varia uniformemente ao longo do
comprimento, pois:

 O mesmo não acontece ao longo de

um arco elétrico, existindo quedas
abruptas de tensão junto aos
eletrodos (anodo e catodo) que
atingem entre 1 e 20V.
Perfil Elétrico
 A coluna de plasma corresponde a quase todo o volume do arco, enquanto as zonas
de queda são pequenas regiões junto aos eletrodos.

 Na solda a queda de tensão na região anódica varia entre 1 e 10V e na zona

catódica entre 1 e 15V (considerando que os menores valores são referentes a um
cátodo de tungstênio).

 A queda de tensão na coluna de plasma é aproximadamente proporcional a la,

considerando que o campo elétrico na coluna depende da composição do gás do
plasma.

 Por exemplo: na soldagem GTAW E = 800 – 1000V/m com proteção de argônio e

1500 – 1800V/m com o hélio.

 Considerando isso a tensão no arco para uma corrente especifica é dada pela
equação:
Perfil Elétrico
 Principais características das regiões do arco:

 Regiões de queda:
 Elevado campo elétrico;
 Elevado gradiente térmico e;
 Contração – aumento da densidade de corrente em relação à coluna de plasma.

 Coluna de plasma:
 Altas temperaturas – suficiente para ionizar o gás que formará o plasma;
 Equilíbrio térmico;
 Equilíbrio elétrico – mesmo número de cargas positivas e negativas e;
 Fluxo de gases.
Perfil Elétrico
 Região de Queda Catódica:
 Embora tenha volume desprezível, é de muita importância para a existência
do arco, pois é responsável pelo fornecimento da maioria dos elétrons que
conduzem a corrente no arco.
 Na soldagem de CA, o arco se apaga a cada mudança de polaridade, assim os
processos ocorrendo no cátodo são importantes para que o arco possa ser
reaberto.

 Região Anódica:
 É essencial para a continuidade do arco, porém não é tão importante para a
manutenção do arco. O ânodo não emite íons positivos, o que acontece uma
maior concentração de elétrons.
Perfil Elétrico
 Coluna de Plasma:
 Compreende praticamente todo o volume do arco, é constituída por
partículas neutras (moléculas e átomos), íons e elétrons livres.
 Para sua formação o gás do arco deve ser aquecido a altas temperaturas para
que com a agitação térmica ocorram choques e sua ionização.

 O arco deve ter neutralidade elétrica, ou seja, em cada ponto da coluna,

aonde há quantidades iguais de portadores de cargas positivas e negativas,
uma carga nula, como já foi falado o campo elétrico tende a ser constante.

 Também deve ter equilíbrio térmico, ou seja, energia cinética media dos seus
constituintes (átomos neutros, íons e elétrons), é basicamente a mesma.
Exercícios

 1) Comente sobre quando poderá ocorrer o arco elétrico.

 2) De que forma o arco poderá alterar as características do eletrodo.

 3) Quantas regiões existem no arco, descreva todas.

Fundamentos Físico-
Químicos
Elementos químicos do aço
Aço – Composição química
 O aço é uma liga metálica que contém ferro e carbono como principais
constituintes, com concentração do último de 0,008 a 2,11% da liga metálica.

 Conforme seu percentual em carbono, o aço apresentará distinção em suas

propriedades:
 Aços de baixo percentual em carbono (menos de 0,25%) não apresentam dureza
considerável nem são tratáveis termicamente, mas podem ser convertidos em fios.
 Aços com percentual médio em carbono (entre 0,25 e 0,6%) são mais resistentes, mas
menos dúcteis e podem ser tratados termicamente.
 Aços de alto percentual em carbono (a partir de 0,6% em carbono) são os de maior
resistência, mas os que apresentam maior dificuldade a serem convertidos em fios.

 É de grande aplicabilidade, e suas propriedades mecânicas é um dos fatores que o

faz ser tão utilizado que variam de acordo com os diferentes tipos de material e as
suas composições.

 É diferente do ferro fundido na concentração de carbono na liga, sendo maior que

2,11% já é considerado ferro fundido.
Aço – Composição química
 O aço é (ou pode ser) composto por vários elementos de liga em
sua composição química, cada elemento da liga vai ter um efeito diferente
nas propriedades finais do aço.
 A propriedade de um aço é determinada pela combinação de todos os efeitos
de cada elemento de liga e qualquer outro tratamento térmico ou mecânico
efetuado, até mesmo as impurezas podem influenciar nas propriedades finais
de um aço.
 Cromo: é o principal elemento do aço inoxidável, aumenta a temperabilidade
(capacidade do material ser endurecido com o calor) do aço e contribui para a
resistência a corrosão.
 Manganês: reduz óxidos e evitar a fragilização a quente ocasionada pelo sulfeto de
ferro, aumenta a temperabilidade e reduz a temperatura de austenitização (uma
temperatura de 50°C acima do limite superior da zona crítica), maiores teores de
manganês permitem a têmpera com resfriamento mais brando.
Aço – Composição química
 Níquel: aumenta a ductilidade, reduz a taxa de corrosão
 Molibdênio: aumenta a temperabilidade, ajuda a aumentar a dureza e a resistência
ao desgaste, é um dos constituintes de alguns aços rápidos, aços resistentes a
corrosão e altas temperaturas.
 Vanádio: tem ação benéfica nas propriedades mecânicas de aços tratados
termicamente, especialmente na presença de outros elementos, precipita e pode
induzir endurecimento secundário, em pequenas quantidades aumenta a
tenacidade (resistência) pela redução do tamanho de grão.
 Tungstênio: refina o tamanho dos grãos e tem menor tendência de
descarbonetação, aumenta a resistência ao desgaste e confere características de
dureza.
 Silício: atua como elemento endurecedor, aumenta a temperatura de
transformação.
 Cobalto: alta solubilidade em ferro, reduz a temperabilidade mantendo a dureza.
 Boro: tem objetivo de aumentar a temperabilidade.

 Outros elementos que que podem ser adicionados:

 Cobre, nitrogênio, titânio, nióbio, alumínio, cério, fófosforo, enxofre.
Aço – Composição química
Aço – Tipos
 Quanto à composição: todo aço contém carbono , mas quando é necessário
faz-se a adição de outros produtos, como os vistos anteriormente, para a liga.

 Aços carbono: é formado pela liga de ferro com carbono, onde o teor de
carbono nesse caso é inferior a 2,11%, são todos os produtos derivados apenas
da junção do ferro com o carbono — podendo o teor do elemento variar —
sem quantidades significativas de outros na composição.
 Nesse tipo de aço, normalmente existem elementos residuais, como
manganês, fósforo ou silício, mas as quantidades não são suficientes para
alterar suas propriedades, existe uma relação com a variação do teor de
carbono nesse tipo de aço, sendo que são os mais produzidos:
 Aço de alto carbono – acima de 0,50% até o limite de 2,11%;
 Aço de médio carbono – entre 0,20% e 0,49%;
 Aço de baixo carbono – entre 0,05% e 0,20%;
 Aço de carbono extra baixo – entre 0,015% e 0,05%;
 Aço de carbono ultrabaixo – abaixo de 0,015%.
Aço – Tipos
 Aço liga: contêm, além das ligações entre ferro e carbono, outros elementos
em proporções significativas que podem alterar as propriedades químicas ou
mecânicas do material, geralmente, os outros elementos são: manganês,
níquel, cromo, molibdênio, vanádio, tungstênio e silício, depende da
propriedade que querem que o aço atinja.
 Esses elementos normalmente são utilizados para aumentar a dureza e a
resistência mecânica ou química do aço ou para conferir-lhe outras
propriedades que sejam interessantes para sua aplicação, também são
divididos de acordo com o teor de elementos em sua composição:
 Aço baixa liga – a soma dos teores de todos os elementos liga adicionados não
ultrapassa 5% de todo o material;
 Aço média liga – a soma dos teores de todos os elementos liga fica entre 5% e 12%
de todo o material;
 Aço alta liga – a soma dos teores de todos os elementos liga é no mínimo 12% de
todo o material;
 Aço baixa liga de alta resistência – nesse caso o teor de carbono é menor que 0,25%
e o teor dos outros elementos liga é menor que 2%, com elementos como o Nióbio,
Vanádio e Titânio, que ajudam no aumento da resistência do material.
Aço – Tipos
 Tipos de aço quanto à aplicação: outra classificação muito comum para os tipos de
aço se refere à aplicação para a qual ele se destina:

 Aços estruturais: importantes na indústria da construção por terem alta resistência

mecânica e suportarem grandes carregamentos, são normalmente de carbono ou
com pequenas quantidades de elementos de liga. A maior utilização desses tipos
de aço no Brasil é nas estruturas de concreto armado, pois tem alta resistência à
compressão.

 Aços para molas: utilizados para fabricação de molas têm elevado limite elástico,
ou seja, suportam forças e tensões sem que sua deformação seja permanente, a
maioria são aços carbono, sendo as ligas necessárias somente em situações
especiais

 Aços para fundição: o material utilizado para produção de peças em aço fundido,
nesse processo, o aço líquido é vazado em moldes e adquire a forma da cavidade
quando se solidifica, podem ser aço carbono ou aço liga, contanto que apresentem
boa resistência.
Aço – Tipos
 Aços para construção mecânica: usado para construção mecânica, ou seja,
são usados para fabricar peças forjadas, rolamentos, eixos, engrenagens,
entre outros, são aços carbono ou com baixo teor de liga.

 Tipos de aço e suas geometrias: depende do processamento que o produto

recebeu na usina siderúrgica, normalmente, são divididos em três grupos:
semiacabados, produtos planos e produtos longos.
 Semiacabados: uma das últimas etapas da produção do aço antes do
acabamento é chamada de lingotamento, na qual o aço líquido proveniente
do alto-forno é distribuído para moldes, dentro dos quais ele se solidifica, ao
final são produzidos os chamados produtos semiacabados, que podem ser
blocos, tarugos ou placas.
Aço – Tipos
 Produtos planos: para sua fabricação passa-se por um processo chamado
laminação, quando o material semiacabado que acabou de sair pelo processo
de lingotamento tem que passar por dois cilindros que giram aplicando ao
material uma força de compressão que ao final gera uma placa que pode vir
a se tornar uma chapa ou bobina de aço.
 Alguns dos principais produtos planos são:
 Bobina;
 Chapa;
 Tubos;
 Perfis dobrados;
 Telhas.
Aço – Tipos
 Produtos longos: podem ser obtidos na laminação, no entanto, sua
característica principal é que o comprimento é muito superior à sua largura e
à sua altura, normalmente, são vendidos na forma de barras, fios, tubos,
vergalhões, perfis e cantoneiras.
 barra chata, quadrada ou redonda;
 telas e treliças;
 vergalhão CA 50 e CA 60.
Aço – Tipos
 Tipos de aço mais produzidos e a suas aplicações :

 Aço laminado à quente e a frio: as chapas de aço podem ser laminadas a

quente ou a frio.
 Quando é feita a quente, as chapas são fabricadas em temperaturas altas
superiores a 900°C, e o resultado são bobinas laminadas a quente, esse tipo
de aço é matéria-prima para produção de tubos metálicos, autopeças, rodas,
entre outros.
 No caso das chapas laminadas a frio, a temperatura de produção é abaixo de
100°C, são mais maleáveis, mas nem por isso perdem no quesito resistência e
podem ter acabamento diferenciados, são usadas em eletrodomésticos,
automóveis, esquadrias para construção civil etc.
 A principal diferença entre os dois tipos está nos processos de fabricação,
visto que o aço laminado a frio passa por mais etapas que o laminado a
quente.
Aço – Tipos
 Aço Galvanizado: é o material que passa pelo processo de galvanização que faz
com o que o material atinja resistências maiores, consiste na imersão do aço em
zinco fundido que garante ao produto uma resistência à corrosão, tem principal
uso na fabricação de canos, vigas de apoio, entre outras aplicações dentro da
construção civil.

 Aço Galvalume: é um tipo de aço liga composto por zinco, silício e alumínio, é
excelente em resistência a corrosão, e tem vida útil quatro vezes maior que o aço
galvanizado, é muito utilizado em atmosferas agressivas, como nas indústrias e na
marinha.

 Aço Inox: é a produção do aço com adição de Cromo e Níquel, feitos em alto forno
a partir do ferro-gusa, tem boa resistência à corrosão atmosférica e a outros
produtos químicos, tem muita aplicabilidade, na construção civil e como em
outros setores, mantém o brilho atraente por muito tempo, sendo necessária
apenas uma simples limpeza.
 Suporta altas temperaturas e tem resistência mecânica bastante elevada, podendo
ser usado na produção de fornos, câmaras de combustão, máquinas de diversos
tipos, entre outros.
Oxidação e Oxirredução
 Oxidação: É a perda de elétrons por parte de um átomo de uma espécie
química.
 Redução: É o ganho de elétrons por parte de um átomo de uma espécie
química.
 Oxirredução: é uma reação química em que há a ocorrência de oxidação e
redução de átomos de substâncias (espécie química) presentes no processo.
Oxidação e Oxirredução
 Oxidação: causa aumento do NOX;
 Redução: causa diminuição do NOX.

 Exemplo: como quando um prego enferruja, o prego é feito de ferro, que com
o tempo se oxida em contato com o oxigênio e com a água, formando o
Fe2O3 . 3H2O, que é a ferrugem:
Corrosão
 É o processo de destruição total, parcial, superficial ou estrutural de
determinado material causado pela ação do meio.
 Classificação:
 Corrosão eletroquímica: é o mais comum, pois é a que ocorre com os metais,
geralmente na presença de água.
 Exemplo: a formação da ferrugem, o ferro se oxida facilmente quando exposto ao ar
úmido (oxigênio (O2) e água (H2O)).

 Corrosão Química: é o ataque de algum agente químico diretamente sobre

determinado material, que pode ou não ser um metal, não precisa da presença de
água e não há transferência de elétrons como na corrosão eletroquímica.
 Exemplo: o ácido sulfúrico corrói o zinco metálico.

 Corrosão eletrolítica: é um processo eletroquímico que ocorre com a aplicação

externa de uma corrente elétrica, não é espontâneo, ao contrário dos outros tipos
de corrosão mencionados acima.
 Exemplo: tubulações de água e de petróleo, em canos telefônicos e de postos de gasolina.
Tipos de Corrosão
 Uniforme: os efeitos são visíveis em todas as partes do metal que estiverem
visíveis, é o tipo de corrosão mais comum e também uma das mais possíveis
de combater, mesmo atingindo toda a superfície exposta do metal, pois é o
mais visível e também o mais simples de proteger.

 Por placas: afeta apenas algumas partes, que ficam com depressões, a
velocidade da deterioração é bem progressiva e os pedaços vão se
desprendendo da peça aos poucos.
Tipos de Corrosão
 Alveolar (ou Pits): há desníveis e escavações, as escavações são mais
redondas, com profundidade bem menor do que o diâmetro, semelhantes a
alvéolos, é causada pela ação do oxigênio.

 Intergranular: com o passar do tempo, o metal vai perdendo força até se

romper, isso ocorre entre os grãos, um metal mais fraco certamente terá
danos com um empurrão, pontapé ou ação de qualquer objeto quando
aplicado um certo esforço, é muito comum em aços inoxidáveis, quando os
grãos vão se concentrando na região central, deixando as periféricas mais
vulneráveis.
Tipos de Corrosão
 Esfoliação: é mais encontrados em chapas, ocorre paralelamente à superfície
metálica , o material é desintegrado em forma de placas paralelas ao reagir
com o meio ambiente, comum em liga de alumínio.

 Ao redor do cordão de solda: muito comum em torno das soldas, aparece em

peças de aço que não estejam estabilizadas ou com taxas de carbono
superiores a 0,03%, tem como principal causa a exposição à alta temperatura.
Exercícios
 1) Como que se é dada a composição química do aço o que a difere do ferro
fundido?

 2) O carbono está presente no aço em diferentes concentrações, explique de

que forma.

 3) Qual a diferença de dureza e ductilidade?

 4) Explique três formas os elementos químicos podem influenciar na

composição química do aço.

 5) Explique os tipos de aço quanto à aplicação.

Exercícios
 6) Qual a diferença entre o aço galvanizado e o galvalume?

 7) Na sua opinião, qual o elemento químico mais importante para ser

adicionado na composição química do aço que será utilizado na soldagem? Por
quê?

 8) Explique a diferença de oxidação, redução e oxirredução.

 9) Existe ligação entre a oxirredução e a corrosão? Qual?

 10) Explique três tipos de corrosão.

 11) De que forma a corrosão atrapalha na soldagem?

Exercícios
 12) Explique o que significa EPI e END, sua relação com a profundidade e a
poça de fusão.

 13) Em que momento que a frequência elétrica é importante para a

soldagem?

 14) Explique com suas palavras o que é o arco elétrico.

 15) Na sua opinião, qual a importância das áreas de queda e da coluna de

plasma no arco?