CONTROLE ESTATÍSTICO DA

QUALIDADE

Aula 2

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No passado, a manufatura geralmente dependia
da Produção para fazer o produto e do controle
da qualidade para controlar e inspecionar o
produto final e detectar os itens que não se
enquadravam nas especificações.

É muito mais efetivo evitar o desperdício, em

primeiro lugar, não produzindo resultados
insatisfatórios – uma estratégia de inovação.

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 “Faça certo da primeira vez”

É preciso um entendimento dos elementos de um

controle estatístico do processo.
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O que significa um sistema de controle
de processo?

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Um sistema de controle de processo pode ser descrito
como um sistema de “feedback”

O PROCESSO: Entende-se como

processo, a combinação como um
todo dos fornecedores, produtores,
pessoas, equipamentos etc. para
produzir um resultado
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 Controle Estatístico de Processos -
CEP
• Controle Estatístico de Processo (Statistical Process
Control – SPC).
• Definição: método preventivo de se comparar,
continuamente, os resultados de um processo com
referenciais, identificando a partir de dados estatísticos as
tendências para variações significativas, a fim de eliminar
ou controlar essas variações;
• Objetivo: reduzir a variabilidade de um processo através da
eliminação das causas especiais de variação.

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Variação (Dispersão)

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 Medidas de Variação
• Amplitude (A ou R):
• R = Maior leitura – menor leitura
• Desvio padrão (s):informa quanto os dados
estão dispersos em torno da média. Para
variações pequenas o desvio padrão é
pequeno.

1    
xi 
2

S
n 1
 xi 
2

n 
 

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 Distribuição Normal

Desvio
Padrão
Média

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 Tipos de Variação
• Aleatória: • Não Aleatória:
– Inerentes ao processo;
– Podem ser eliminadas
somente através de
melhorias no processo;
ou decisões gerenciais;
– 15% podem ser
corrigidos somente
através de ação gerencial.
– Causas comuns.
– Devido a razões
identificáveis
(assinaláveis);
– Podem ser eliminadas
através de ações do
operador ou da gerência;
– 85% pode ser corrigida
localmente, por pessoas
diretamente ligada a
operação.
– Causas especiais.
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Causas comuns x Causas especiais

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 Variabilidade e Previsibilidade
• Todos os processos têm Processo sob ação de
variação... Mas somente causas comuns
variação devido a causas
comuns é previsível.
• Um processo está sob
controle estatístico quando
somente causas comuns
estão presentes. Processo sob ação de
causas especiais

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 Controle de Processo
Processo sob controle:
• Causas especiais eliminadas
• Presença somente de causas comuns de variação
• Processo estável
• Processo previsível

Processo fora de controle:

• Presença de causas
especiais Implementação de
• Processo instável Controle de Processo
• Processo não previsível

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Como Implementar o Controle
de Processo?

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Identificando as
causas
especiais de variação.
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 Gráfico de Controle

LSE Causa
Especial
LSC

Média Gráficos de
controle mostram
a variação do
processo ao longo
LIC do tempo

LIE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Número da Amostra

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 Principais Tipos de Cartas de Controle
• Dados Tipo Atributos
– Para itens defeituosos (carta p)
– Para defeitos (carta c)
• Dados Tipo Variáveis
– X e AM (individuais e amplitude móvel)
– X e R (média e amplitude)

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3.1 Inspeção
Processo de medir, ensaiar e examinar a unidade de produto ou
comparar suas características com as especificações.
3.2 Inspeção por atributos
Inspeção segundo a qual a unidade de produto é classificada
simplesmente como defeituosa ou não (ou o número de defeitos é
contado) em relação a um dado requisito ou conjunto de
requisitos.

“defeituoso” ou “não defeituoso”; “conforme” ou “não conforme”; “adequado ao

uso” ou “não adequado ao uso”. . .
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 3.4 Classificação de defeitos
Relação dos possíveis defeitos da unidade de produto,
classificados segundo sua gravidade. Os defeitos serão
normalmente agrupados em uma ou mais das classes

3.4.1 Defeito crítico

3.4.2 Defeito grave
3.4.3 Defeito tolerável
3.6 Não-conformidade
A não-conformidade é expressa em termos de “porcentagem
defeituosa” ou em termos de “defeitos por cem unidades”.

3.6.1 Porcentagem defeituosa 3.6.2 Defeitos por cem unidades

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Exemplo: (Aplicações de gráficos de controle para
atributos)

• Proporção de lâmpadas queimadas por lotes de 100

lâmpadas;
• Tempo entre sucessivas panes de um sistema de
produção;
• Número de imperfeições em rolos de papel acabados;
• Número de imperfeições por metro quadrado de tecido
produzido.

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 Gráficos de controle para a fração
não conforme
• Suponha um processo que produza itens não conforme com
probabilidade p (0 < p < 1).

• Vamos considerar o monitoramento desse processo com base

em amostras de n itens selecionadas periodicamente.

• Seja X a variável aleatória correspondente ao número de itens

não conformes na amostra. Assumindo independência entre os
itens, sabemos que:

X Binomial(n, p); E(X) = np; Var(X) = np(1 − p).

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 Gráficos de controle para a fração
não conforme
Assumindo p = p0 a probabilidade de produção de itens
não conformes para o processo operando sob controle,
os limites do gráfico de controle para a fração de não
conformes ficam dados por:

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Considere que determinado processo, operando
sob controle, produza itens não conformes com
probabilidade 0,05. O processo será monitorado
com base em um gráfico de controle 3-sigma
para a fração de não conformes, com n = 100.
Determine a linha central e os limites de controle
e de alerta do gráfico.

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