A INDÚSTRIA DE FUNDIÇÃO RUMO À SUSTENTABILIDADE

Marcelo Strozi Cilla, Márcio Raymundo Morelli

Universidade Federal de São Carlos - UFSCar
Programa de Pós-Graduação em Ciência e Engenharia de Materiais – PPG-CEM
Endereço: Via Washington Luiz, km 235, São Carlos-SP
Email: marceloscilla@gmail.com; morelli@power.ufscar.br

INTRODUÇÃO RESULTADOS E DISCUSSÃO

De maneira genérica, podemos descrever o processo de fundição
como o vazamento de um metal líquido em um molde contendo uma cavidade
com a geometria da peça desejada. Como principal vantagem em relação a
outros processos de conformação está a possibilidade de obtenção de peças de
geometrias complexas de maneira econômica.
Dentre os métodos, classificados pelo comportamento dos ligantes
utilizados na confecção dos moldes, a fundição em areia verde emprega como
i)Resistência Mecânica à Compressão a Frio
A partir do ensaio de resistência mecânica à compressão a frio (Figura 2) foi
possível observar um comportamento semelhante entre os valores obtidos para a
composição com adição de 1,5% de PUV comparados aos valores obtidos para a
composição convencional com a resina fenol-uretânica, no teor sugerido pelo
fabricante.
7,0

ligante uma argila umedecida (bentonita). Porém, devido a exigências

tecnológicas, as fundições substituem a argila por ligantes tóxicos, tais como as
6,0

resinas furânicas, fenólicas ou uretânicas que permitem a obtenção de peças 5,0

maiores, com geometrias mais complexas e melhor acabamento. (1)

Nos últimos anos, contudo, o aumento das exigências das
4,0

regulamentações ambientais (2) tem impactado diretamente na indústria de

RMC (Mpa)
3,0

fundição, principalmente em relação ao descarte dos materiais utilizados, que se

torna cada vez mais onerosos às empresas. 2,0

Novas tecnologias vêm sendo desenvolvidas para a recuperação e 1,0

inertização das areias, ou mesmo o redirecionamento dos resíduos de areia de

fundição para serem incorporados em outros materiais como tijolos e massa 0,0

PUV1,5% PUV3,0% PS 1,3%

asfáltica (3), porém as resinas disponíveis atualmente têm como limitação

“ecológica” sua origem química.
Dentro deste contexto, o objetivo deste estudo está centrado na Figura 2. - Comparativo de RMC de composições com diferentes adições de resina
avaliação de um novo ligante baseado em uma resina poliuretano vegetal bi- PU vegetal e resina PEP SET.
componente obtida a partir do óleo de mamona (óleo de rícino extraído de
sementes da planta Ricinus communis), com adição de um componente ii) Resistência Mecânica à Compressão após Tratamento Térmico
inorgânico, formador de rede em altas temperaturas.
As Figuras 3 e 4 mostram o comportamento de RMC em função da exposição
PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL do corpo de prova a diferentes temperaturas. Neste caso é possível observar como
a fase inorgânica contribuiu para a manutenção ou aumento da resistência pela
Para obtenção de corpos de prova e confecção dos moldes foram utilizados formação de uma rede entre os grãos de areia resultante do surgimento de fase
os seguintes componentes: areia industrial de granulometria 60/70 mesh; resina líquida promovida pelas altas temperaturas.
poliuretano vegetal (PUV) bi-componente formulada pela mistura a frio de um pré-
C om portam ento da R M C x tem peratura
polímero (componente A) e um poliol (componente B) e diferentes materiais
inorgânicos. Diversas composições foram elaboradas visando à caracterização dos 0 ,9
moldes. Ênfase foi dada à determinação da: i) resistência à compressão a frio da 0 ,8
0 ,7
resina PUV, comparativamente a um sistema fenol-uretânico convencional, e ii) 0 ,6
1 ,0 % a c . B o rico + 1 ,0 % C a O
(C 1 )
resistência à compressão após tratamento térmico, para verificar a influência da
RMC (Mpa)

0 ,5 5 % FB (C 2 )

adição de diferentes componentes inorgânicos. 0 ,4

5 % FP D G (C 3 )
0 ,3
O desenvolvimento experimental utilizado para a determinação das 0 ,2
resistências à compressão a frio (moldagem) e após tratamento térmico pode ser 0 ,1
0
mais bem descrito separadamente.
1400 1450 1500 1550 1600
T (°C )
i) Resistência Mecânica à Compressão a Frio

A partir dos valores de referência fornecidos pelo fabricante da resina fenol-

uretânica, foram confeccionados corpos de prova cilíndricos de 5,0 cm de diâmetro
por 5,0 cm de altura, segundo a NBR10611 (4), com adição de 1,5 e 3,0% em Figura 3. – Variação da RMC em função da temperatura de tratamento térmico
massa de resina PU vegetal e também corpos com a resina fenol-uretânica (5), para as composições C1, C2 e C3.
ilustrados na Figura 1. Comportamento da RMC x temperatura

3,50

3,00

2,50

2,00
RMC (Mpa)

1,5% H3BO3 (C4)

1,50 5,0% PV (C5)

1,00

0,50

0,00
0

0
0

0
0

00

00
00
50

70
20

30

90
10

40

60

80

11

12
10

T (°C)

PU vegetal Fenol-Uretânica PEP SET Figura 4. – Variação da RMC em função da temperatura de tratamento térmico
para as composições C4 e C5..

Figura 1. – Corpos de prova após moldagem, utilizados no ensaio de resistência

mecânica à compressão.
ii) Resistência Mecânica à Compressão após Tratamento Térmico
Antes do ensaio para a determinação da resistência mecânica à compressão
após tratamento térmico, foram realizadas fusões no Laboratório de Fundição do
Departamento de Engenharia de Materiais da UFSCar em moldes preparados de
diferentes composições. Essas composições foram constituídas de 1,5% em
massa de resina PU vegetal, baseada nos resultados obtidos de resistência
mecânica a frio após moldagem e cura, e diferentes teores (1,0 a 5,0%) dos
componentes inorgânicos.
Por meio da observação visual dos moldes (colapsibilidade e coesão) após a
desmoldagem, e inspeção das peças fundidas, selecionou-se cinco composições
para o estudo de resistência à compressão após tratamento térmico. Foram
escolhidas três composições (C1 a C3) utilizadas na fusão do ferro fundido e duas
(C4 e C5) na fusão da liga de alumínio.
Buscando-se simular o efeito da temperatura na formação de fase líquida a
REFERÊNCIAS
partir dos componentes inorgânicos foram realizados tratamentos térmicos em
corpos de prova moldados segundo a NBR10611. No caso das composições C1,
C2 e C3 as temperaturas de teste foram de 1400, 1500 e 1600°C. Foi utilizado um
forno de fusão (sistema elevador) Lindenberg Blue.
Os tratamentos foram realizados da seguinte maneira: os corpos de prova
eram colocados no forno já com o patamar na temperatura estabelecida e
desejada, onde permaneciam por quinze minutos. Decorrido este tempo, os
mesmos eram retirados rapidamente para resfriar até a temperatura ambiente.
Posteriormente, todos foram testados para verificação da resistência mecânica a
compressão.
Para as composições C4 e C5 adotou-se o mesmo critério de preparação de
corpos de prova e ensaio de resistência mecânica; as temperaturas dos
tratamentos térmicos, realizados em mufla EDG, variaram entre 100 e 1200ºC.
AGRADECIMENTOS
Os autores agradecem ao CNPq e ao Programa de Pós-graduação em Ciência e Engenharia de Materiais (PPG-CEM) pelo suporte financeiro.
CONCLUSÕES
Para as condições experimentais utilizadas neste estudo pode-se concluir que,
com relação à resistência mecânica a frio, os moldes confeccionados com 1,5% da
resina PUV apresentaram valores próximos aos obtidos para a composição
convencional com 1,3% da resina PS, isto é, para aproximadamente a mesma
quantidade de resinas, não houve alteração significativa no desempenho mecânico.
A resistência mecânica após tratamento térmico aumenta quando a
temperatura de queima aumenta até temperaturas próximas às de fusão de
ferrosos, para composições que contém filito como formador de fase líquida (C2 e
C3), porém a composição constituída pela mistura de ácido bórico e óxido de cálcio
(C1), ainda possui resistência superior a das demais.
A adição de ácido bórico (C4) na composição com resina vegetal confere maior
estabilidade de valores de resistência mecânica após tratamento térmico, quando
comparada a composição C5, com adição de pó de vidro, sendo mais indicada
para a fusão de metais não ferrosos.
[1] JUNIOR, T. R. Aspectos práticos do trabalho com aglomerantes à base de
resina. Fundição e Serviços, v. 47, p. 29 – 38, 1996
[2] CASTRO, C. A. G. A produção de areia base para fundição e o meio ambiente:
Sibelco Mineração Ltda. In: Congresso de Fundição, São Paulo, 2001. Anais
ABIFA. São Paulo, 2001
[3] METALURGIA & MATERIAIS. Preservação ambiental desafia criatividade e se
constitui em nova fonte de receita. Metalurgia & Materiais, v. 53, n. 467, jul. 1997,
p. 330-331
[4] ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. Cavidade das caixas-
de-macho para confecção de corpos-de-prova para ensaios tecnológicos em
laboratórios de areias - Dimensões, NBR 10611. RJ, 1989.
[5] MORELLI, G. L. Utilização do cimento de fosfato de magnésio como ligante
na produção de moldes de areia para fundição. 2005, 77p. Dissertação
(Mestrado em Ciência e Engenharia de Materiais), UFSCar, São Carlos, SP.