Apostila Modulo SD Parte V

Treinamento de Integração “Boot Camp”
WBRBPP - Planejamento de Produção
SD FI
Vendas e Contab.
Distribuição Financeira
MM CO
Administr. Contabilidade
de materiais de custos
PP AM
R/3
Planejamento Gerenciam.
de produção Ativos
Solução Integrada
QM PS
Administr. Cliente / Servidor Administr.
de Qualidade Projetos
PM WF
Manutenção Workflow
HR IS
Recursos Solução de
Humanos Industria
Objetivos do Curso
Objetivo do Curso de Integração “Boot Camp”
1- Demonstrar a integração do sistema SAP R/3.
Objetivos do Curso de PP “Boot Camp”
1- Ter uma visão geral simplificada do módulo de planejamento

e execução de produção do sistema SAP R/3.
2- Identificar os dados mestre.
3- Identificar as principais configurações do módulo de PP.
4- Entender a integração dos processos de produção com
os módulos de FI, CO, MM e SD.
Treinamento de Integração “Boot Camp” - SAP Brasil Ltda.

Estrutura do Curso
Execução da Produção
Cap. 5
Planejamento Necessidades Capacidade
Cronograma do Curso
Cap. 4
Planejamento da Necessidades de Material

Cap. 3
Gerenciamento de Demanda
Cap. 2
Planejamento de Vendas e Operacional

Cap. 1
Motivos:
- Seguir a seqüência dos processos da produção, do início
( planejamento de vendas ) até o final ( entrada de material
acabado em estoque )

A Falta Fôlego Ltda.
A Falta Fôlego Ltda. fabrica e comercializa

equipamentos esportivos por atacado.
Os materiais fabricados internamente são:
Patins In-Line Modelo A Patins In-Line Modelo B


Os materiais necessários para a fabricação de patins são:
Bota para patins Base para patins
Suporte para patins Roda para patins


Os tipos de materiais são:
Material acabado
FERT
Material semi-acabado
HALB
Matéria Prima
ROH


O roteiro para a fabricação dos patins segue abaixo:
Encaixar 4 rodas no suporte
Fixar a bota embaixo da base

e vulcanizar


De acordo com o planejamento de vendas,

a produção de patins segue a seguinte composição:
Linha de Patins
LP##
30 % 70 %

ILA-## ILB-##

Os patins e tênis compõem a linha de calçados esportivos da empresa.

O planejamento de vendas segue o esquema abaixo:
Linha de Calçados Esportivos

LCE##
30 % 70 %
Linha de Tênis Linha de Patins
LT## LP##
30 % 70 %
Tênis para Corrida

T-##
ILA-## ILB-##

A Falta Fôlego Ltda. planeja e executa a produção de acordo com a
seqüência abaixo.
Planejamento de
Vendas Planejamento Estratégico
Planejamento de Produção
Gerenciador de Demanda
Plano Mestre de Produção

Planejamento Operacional
Planejamento de
Necessidades de Material
Planejamento de
Necessidades de Capacidade
Execução da Produção Execução

Integração do PP no R/3.
PP, SD, CO-PA Materiais MM
Planej. Vendas e
Planejamento Operac.( SOP ) PP
Grupo de Produtos PP
Estratégico
Gerenciador
de Demanda PP
Plano Mestre Lista Técnica ( BOM ) PP

Produção ( MPS ) PP
Estoque MM Capacidade Recurso Materiais
Crítica CO, MM, PP Crítico PRT
C.Custo
Planej. Necessid.
Materiais C.Trabalho
( MRP ) PP
Capacidade C.Trabalho PP
Planejamento
Detalhada PP
Operacional Roteiro PP
Fornecedores MM
Produção Compras
PP MM
Materiais MM
Entrada / Saída de Lançto.

Execução Estoque MM Contábil FI, CO

Níveis de Planejamento
Análise de Rentabilidade
- Planos de Receita
- Planos de Vendas Região 1 Região 2
CO / PA

- Planos de Vendas Grupo ou Linha
- Planos de Produção de Produtos
SOP
Plano Mestre de Produção

- Programação de Demanda
Produto 1 Produto 2
- Planos de Produção
MPS
Planejamento de Materiais
- Necessidades Dependentes Montagem 1 Montagem 2
- Plano de Produção
- Plano de Aquisição
Item 1 Item 2
MRP

Cap. 1 - Planejamento de Vendas e Operacional
“Planejar a demanda de produção de acordo

com o planejamento de vendas, considerando
o nível de estoque desejado.”

Planej. Vendas e
Estratégico
Gerenciador
de Demanda PP
Plano Mestre
Capacidade
Crítica CO, MM, PP
Planej. Necessid.
Materiais
( MRP ) PP
Planejamento Capacidade
Detalhada PP
Operacional
Produção Compras
PP MM
Entrada / Saída de
Execução Estoque MM

CAP. 1 - PLANEJAMENTO DE VENDAS E OPERACIONAL
O Planejador de Materiais
Responsável pelo
planejamento do material
Todo material do processo de planejamento deve estar

associado a um planejador de materiais.

Diagrama de Configuração Básica de PP
Centro
1.1.1 CE##
CURSO DE MM
1.1.1
Planejador de
Materiais
1.1.1 001

O Programador de Produção
Responsável pela programação

de produção do material
Todo material produzido internamente deve estar

associado a um programador de produção.

Programador de
Produção
1.1.2 1.1.2 001
Centro
1.1.1 CE##
CURSO DE MM
1.1.1
Planejador de
Materiais
1.1.1 001

A Chave de Horizonte de Produção
Chave de horizonte
Margem de Margem de
Horizonte de abertura segurança segurança Horizonte de liberação
antes depois
A chave de horizonte é a combinação dos quatro tempos acima

e deve estar associada a um material.

A Chave de Horizonte de Produção
Data recomendada de transformação da

ordem planejada em ordem de produção. Início da ordem de produção. Fim da ordem de produção.
Horizonte de abertura Margem antes Execução da produção Margem depois
Início planejado Fim planejado
Horizonte de liberação
Data recomendada para liberar

uma ordem de produção.
Tempo

Programador de
Produção
1.1.2 1.1.2 001
Centro
1.1.1 CE##
CURSO DE MM
1.1.3 Chave de
Horizonte
1.1.3 001
1.1.1
Planejador de
Materiais
1.1.1 001

O Grupo de MRP
Visão dos Dados

Mestre de Material
Campo 1 Grupo MRP Grupo de MRP
Campo 2 Campo 5 Campo 5 Campo 8
Ao associar o grupo de MRP ao material, as informações

pré-estabelecidas nesse grupo de MRP são adotadas pelo material.

Seqüência de Procura dos Dados
Dados Mestre de Material
X X X X X X X X X
Grupo de MRP
Se encontrar a informação nos dados mestre, X X X X X X

não continua a procura, sendo uma exceção
ao cadastrado no grupo de MRP.
Centro
Se a informação não constar nos dados X X X X X X X X X X

mestre, continua a procura até encontrar
no próximo nível.
Se a informação não constar nos dados Se a informação não estiver em nenhum

mestre nem do grupo de MRP, continua
a procura até os dados do centro. ! dos níveis de procura, uma mensagem de
erro é gerada.
gerada.

Programador de
Produção
1.1.2 1.1.2 001
1.1.4
Centro Grupo de MRP
1.1.1 CE## 1.1.4 0001

CURSO DE MM
1.1.3 Chave de
Horizonte
1.1.3 001
1.1.1
Planejador de
Materiais
1.1.1 001

Dados Mestre de Material Acabado
Dados Básicos 1 Material Tipo

FERT
MRP 1
MRP 2
MRP 3
ILA-##
MRP 4
Programação da
Produção
Contabilidade
Financeira 1
ILB-##
Contabilidade
Financeira 2

Dados Mestre de Semi-Acabado
Material Tipo
Dados Básicos 1
HALB
MRP 1
MRP 2
MRP 3
MRP 4
BT-##
Programação da
Produção
Contabilidade
Financeira 1
Contabilidade
Financeira 2
Cálculo BS-##
de Custos 1
Cálculo
de Custos 2

Dados Mestre de Matéria-Prima
Material Tipo:
ROH
Dados Básicos 1 MRP 1
Compras MRP 2
Comércio interior: MRP 3
Importação
MRP 4 R-##
Armazenagem 1
Cálculo
Armazenagem 2 de Custos 1
Contabilidade Cálculo
Financeira 1 de Custos 2
Contabilidade
Financeira 2
S-##
Visões já cadastradas
em MM

Programador de 1.2.1
Produção
1.1.2 1.1.2 001
1.1.4 1.2.1
Centro Grupo de MRP
1.1.1 CE## 1.1.4 0001

CURSO DE MM
1.1.3 Chave de 1.2.1

Horizonte
1.1.3 001
1.1.1
Planejador de
Materiais
1.1.1 001
1.2.1
1.2.1
Material
1.2.1

O Centro de Trabalho
O centro de trabalho é utilizado para definir onde e

como uma operação de produção é executada.

O Centro de Trabalho
Um centro de trabalho pode ser:
Um grupo de pessoas Uma linha de montagem. Uma célula de manufatura.

que executa a produção.
Etc.
Uma máquina específica.

O Responsável pelo Centro de Trabalho
O responsável pelo centro de

trabalho pode estar associado
a mais de um centro de trabalho.
Centro de trabalho 1 Centro de trabalho 2

Produção
1.1.2 1.1.2 001
1.1.4 1.2.1
Centro Grupo de MRP
1.1.1 CE## 1.1.4 0001

CURSO DE MM
1.1.3 Chave de 1.2.1

Horizonte
1.1.3 001
Resp.Centro 1.3.1 1.1.1

Planejador de
de Trabalho Materiais
1.3.1 001 1.1.1 001
1.2.1
1.2.1
Material
1.2.1

A Chave de Valor Standard
É a combinação de parâmetros
apontáveis em um centro de
trabalho.
1 Tempo de Preparação
2 Tempo de Máquina
3 Tempo de Mão de Obra
4 Cada chave de valor standard

pode conter até 6 parâmetros.
5

A Chave de Valor Standard

Exemplos:
1
Tempo de Preparação
Tempo de Mão de Obra
Centro de Trabalho
“Oficina de Reparos”
2
Tempo de Preparação
Tempo de Máquina
Centro de Trabalho
“Torno Automático”

Produção
1.1.2 1.1.2 001
1.1.4 1.2.1
Centro Grupo de MRP
1.1.1 CE## 1.1.4 0001

CURSO DE MM
Chave de Valor 1.1.3 Chave de 1.2.1

Standard Horizonte
1.3.2 SAP1 1.1.3 001

Planejador de
1.3.1 001 1.1.1 001
1.2.1
1.2.1
Material
1.2.1

Fórmula Planejamento de Capacidade

Exemplo: Analise a seguinte situação...
Este equipamento tem a capacidade de

furar 500 pç por hora...
O trabalho será realizado em dois

equipamentos simultaneamente...
A ordem de produção determina a

PP fabricação de 2000 placas de aço
furadas...
Em quanto tempo teremos a produção das 2000 placas completada ?

Fórmula Planejamento de Capacidade
1 hora 2000 peças

Fórmula SAP002
Tempo de Quantidade da
Máquina X Ordem de Produção
Quantidade
= 2h
Base X Partições
500 peças 2 equipamentos

Produção
1.1.2 1.1.2 001
1.1.4 1.2.1
Fórmula Planej. Centro Grupo de MRP
Capacidade
1.3.3 SAP002 1.1.1 CE## 1.1.4 0001
CURSO DE MM

Standard Horizonte
1.3.2 SAP1 1.1.3 001

Planejador de
1.3.1 001 1.1.1 001
1.2.1
1.2.1
Material
1.2.1

O Responsável pelo Planej. Capacidade
!
Capacidade
Plano de Produção
Pessoa ou grupo responsável pelo planejamento

de capacidade do centro de trabalho.

Resp.Planej. Programador de 1.2.1
Capacidade Produção
1.3.4 P## 1.1.2 1.1.2 001
1.1.4 1.2.1
Capacidade
1.3.3 SAP002 1.1.1 CE## 1.1.4 0001
CURSO DE MM

Standard Horizonte
1.3.2 SAP1 1.1.3 001

Planejador de
1.3.1 001 1.1.1 001
1.2.1
1.2.1
Material
1.2.1

Dados Mestre de Centro de Trabalho
Responsável
pelo centro Centro
de trabalho
Dados Básicos
Chave de Valor
Standard Valores Propostos
Centro de Trabalho
Tempo de Quantidade da
Máquina X Ordem de Produção Capacidades
Quantidade
Base X Partições
Programação Prazos
Fórmula
Centros Custo
Responsável Tecnologia
pela capacidade
Centro
de Custo

1.4.1
1.3.4 P## 1.1.2 1.1.2 001
1.1.4 1.2.1
1.4.1
Capacidade
1.3.3 SAP002 1.1.1 CE## 1.1.4 0001
CURSO DE MM
1.4.1 Chave de Valor 1.1.3 Chave de 1.2.1

Standard Horizonte
1.3.2 SAP1 1.1.3 001

Planejador de
1.3.1 001 1.1.1 001
1.4.1 1.2.1
Centro de 1.2.1
1.4.1 Material
Trabalho
1.4.1 CT## 1.2.1

O Plano de Vendas
Planejamento das vendas futuras com base em:

Histórico de Vendas
Tendência de Vendas
Metas e Orçamento
Demanda de Mercado
Etc.

Planejamento da Falta Fôlego Ltda.

A Falta Fôlego Ltda. primeiro planeja as vendas da linha de calçados esportivos
para depois determinar os planos de vendas da linha de tênis e patins, de acordo
com o esquema abaixo:

LCE##
30 % 70 %
LT## LP##
30 % 70 %
Tênis para Corrida

T-##
ILA-## ILB-##

Grupo de Produtos
Grupos de Produtos

LCE##
30 % 70 %
LT## LP##
30 % 70 %
Tênis para Corrida

T-##
ILA-## ILB-##

1.4.1
1.3.4 P## 1.1.2 1.1.2 001
1.1.4 1.2.1
1.4.1
Capacidade
1.3.3 SAP002 1.1.1 CE## 1.1.4 0001
CURSO DE MM
1.5.1 Grupo de
Produtos
Standard Horizonte 1.5.1
1.3.2 SAP1 1.1.3 001

Planejador de
1.3.1 001 1.1.1 001
1.4.1 1.2.1
Centro de 1.2.1
1.4.1 Material
Trabalho
1.4.1 CT## 1.2.1

Perfil de Planejamento Global
Planej. Vendas e
Operac.( SOP ) PP
Gerenciador Corte Grosseiro

de Demanda PP Capacidade ou
Crítica CO, MM, PP “Rough Cut”
Plano Mestre
Planej. Necessid.
Materiais A análise crítica de capacidade não considera
( MRP ) PP todos os detalhes das operações de fabricação
por ser estratégica, considerando apenas:
- Centro de trabalho
- Material
- PRT
- Custos

Plano de Vendas x Plano de Produção
Qtd.
Plano de Vendas
01 02 03 04 05 06 07 08 09
O planejamento de vendas pode ser usado como

base para gerar o planejamento de produção.
Qtd.
Plano de Produção
01 02 03 04 05 06 07 08 09

Vendas, Produção e Estoque
Síncrono com vendas M 01/99 M 02/99 M 03/99 M 04/99 M 05/99
Vendas 50 70 220 250 280

Produção 50 70 220 250 280
Nível de estoque M 01/99 M 02/99 M 03/99 M 04/99 M 05/99

Vendas 50 70 220 250 280
Produção 60 70 250 250 280
Estoque 10 10 40 40 40
Dias de estoque M 01/99 M 02/99 M 03/99 M 04/99 M 05/99

Vendas 50 70 220 250 280
Produção 60 60 330 265 295
Dias de estoque 4 0 10 10 10

Vendas, Produção e Estoque

Qtd.
01 02 03 04 05 06 07 08 09
Plano de vendas
Saldo de estoque a ser mantido no final do período
Plano de produção
O plano de produção pode ser gerado visando atender o plano de vendas

e ainda manter o saldo de estoque desejado.

Planejamentos
Planejamento de Vendas
LCE##

LT## LP##
T-##
ILA-## ILB-##

Situação de Capacidade
! Capacidade
Plano de Produção
Planej. Vendas e
Operac.( SOP ) PP
Gerenciador Corte Grosseiro

de Demanda PP Capacidade ou
Crítica CO, MM, PP “Rough Cut”
Plano Mestre
Planej. Necessid.
Materiais
( MRP ) PP

Desagregação do Plano de Produção

LCE##
30 % 70 %
LT## LP##

Planejamentos
LCE##

Planejamento de Vendas Planejamento de Vendas
LT## LP##
T-##
ILA-## ILB-##

Desagregação do Plano de Vendas

Linha de Patins
LP##
30 % 70 %

ILA-## ILB-##

Planejamentos
LCE##

LT## LP##
T-##
ILA-## ILB-##

Plano de Produção por Material

ILA-## ILB-##
Plano de vendas Plano de vendas
Plano de produção Plano de produção

Planejamentos
LCE##

LT## LP##
T-##
ILA-## ILB-##

Cap. 2 - Gerenciamento de Demanda
“O gerenciador de demanda liga o

planejamento de vendas e operacional ao
plano mestre de produção e/ou ao
planejamento das necessidades dos
materiais.”

Planej. Vendas e
Estratégico
Gerenciador
de Demanda PP
Plano Mestre
Capacidade
Crítica CO, MM, PP
Planej. Necessid.
Materiais
( MRP ) PP
Detalhada PP
Operacional
Produção Compras
PP MM
Entrada / Saída de

CAP. 2 - GERENCIAMENTO DE DEMANDA
Estratégias Padrão
Previsão Material Pedidos de vendas

Obs: Pedidos de vendas Planejamento com
consomem previsão Montagem Final ( FAS )

Produção sob encomenda
( Make to Order )

Produção para estoque
( Make to Stock )

1.4.1
1.3.4 P## 1.1.2 1.1.2 001
1.1.4 1.2.1
1.4.1
Capacidade
1.3.3 SAP002 1.1.1 CE## 1.1.4 0001
CURSO DE MM
1.5.1 Grupo de
Produtos
1.3.2 SAP1 1.1.3 001
Resp.Centro Planejador de Estratégia

1.3.1 1.1.1 Padrão
1.3.1 001 1.1.1 001 2.1 10
1.4.1 1.2.1
Centro de 1.2.1
1.4.1 Material
Trabalho
1.4.1 CT## 1.2.1

O Grupo de Estratégia
Exemplo:
Grupo de Estratégias
10
Dados Mestre de Material Estratégia principal: 10 Produção para

estoque
Estratégia: 40
Planejamento com
Estratégia: 20 montagem final
Estratégia: Produção sob

encomenda
Estratégia:
Estratégia:
Estratégia:
Estratégia:

1.4.1
1.3.4 P## 1.1.2 1.1.2 001
1.1.4 1.2.1
1.4.1
Capacidade
1.3.3 SAP002 1.1.1 CE## 1.1.4 0001
CURSO DE MM
1.5.1 Grupo de
Produtos
1.3.2 SAP1 1.1.3 001

1.3.1 1.1.1 Padrão
1.3.1 001 1.1.1 001 2.1 10
1.4.1 1.2.1 Já existente
Centro de 1.2.1 Grupo de

1.4.1 Material
Trabalho Estratégia
1.4.1 CT## 1.2.1 2.2 10
1.2.1

Transferência do Plano de Produção

Grupo de produtos M 01/99 M 02/99 M 03/99 M 04/99 M 05/99
Vendas 50 70 250 250 280

Produção 60 80 200 300 300
SOP
Material M 01/99 M 02/99 M 03/99 M 04/99 M 05/99
Demanda 15 21 60 90 90
Material M 01/99 M 02/99 M 03/99 M 04/99 M 05/99
Demanda 35 49 140 210 210

Cap. 3 - Planejamento das Necessidades de
Materiais
“O MRP ( Planejamento das necessidades de

materiais ) determina quando e quanto de
cada material será necessário comprar ou
produzir.”

O MRP
Planej. Vendas e
Estratégico
Gerenciador
de Demanda PP
Plano Mestre
Capacidade
Crítica CO, MM, PP
Planej. Necessid.
Materiais
( MRP ) PP
Detalhada PP
Operacional
Produção Compras
PP MM
Entrada / Saída de

CAP. 3 - PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DOS MATERIAIS
O MRP
Para a empresa ter disponível, por exemplo,

1000 patins em estoque no final do mês, quando
devemos...
Iniciar a produção dos

semi-acabados ( Bota e Base ) ?
Iniciar a compra das

matérias-prima ( Suporte e Rodas ) ?
O MRP irá gerar essas respostas !!!

Um Exemplo de MRP...
Iniciar a produção da bota Ter bota e base disponíveis Para ter patins em estoque
no dia 05/01 no dia 08/01 no dia 11/01, é preciso...
01/01 02/01 03/01 04/01 05/01 06/01 07/01 08/01 09/01 10/01 11/01
1 dia 1 dia 1 dia
1 dia 1 dia 1 dia
Iniciar a produção da base

no dia 06/01 1 dia 1 dia
1 dia 1 dia 1 dia
Comprar suporte e rodas !! Ter suporte e rodas

1 dia 1 dia disponíveis em 06/01
Tempo de produção dos patins: 3 dias Prazo de entrega do suporte: 3 dias

Tempo de produção da bota: 3 dias Prazo de entrega das rodas: 2 dias
Tempo de produção da base: 2 dias

Ponto de Reposição
Qtd.
Tamanho do lote
Ponto de
reposição
Estoque de
segurança
Data do Data de tempo

planejamento entrega
Tempo de
entrega

Ativar o MRP no Centro
01/01 02/01 03/01 04/01 05/01 06/01 07/01 08/01 09/01 10/01 11/01
1 dia 1 dia 1 dia
1 dia 1 dia 1 dia
1 dia 1 dia
Centro CE## 1 dia 1 dia 1 dia
1 dia 1 dia
É possível ativar o MRP para centros específicos de sua empresa.

A Lista Técnica de Material
A lista técnica ou BOM ( Bill of Material )

representa a estrutura de sub-conjuntos,
montagens, itens e matéria prima que
ILA-##
1 pç compõem um produto.
BT-## BS-##
1 pç 1 pç
O sistema utiliza a lista técnica para
determinar quais os materiais e quanto
deverá produzir ou comprar, a partir
S-## R-## da necessidade de produção do mate-
1 pç 4 pç
rial ILA-##.

Material acabado: FERT

ILA-##
1 pç Produzido internamente na empresa
Material semi-acabado: HALB

BT-## BS-##
1 pç 1 pç Produzido internamente na empresa
S-## R-##
Materia-Prima: ROH
1 pç 4 pç
Comprado do fornecedor Prima Ltda.

Item “PAI”
Item “FILHO” Item “FILHO”
Item “PAI”
Item “FILHO”
Item “FILHO”

A Chave de Controle
Chave de controle Chave de controle

1C## 2C##
x Programar prazos x Imprimir confirmação x Programar prazos Imprimir confirmação

x Determ.necess.capac. x Imprimir Determ.necess.capac. x Imprimir
Caract.contr.necess. x Calcular custos Caract.contr.necess. x Calcular custos
Entrada merc.autom. Prog.prazos op. Ext. Entrada merc.autom. Prog.prazos op. Ext.
x Impr.folhas tempo Process. Externo Impr.folhas tempo Process. Externo
Tratam.poster. Confirmação 1 Tratam.poster. Confirmação
A chave de controle define se uma operação será considerada

para a programação de prazos, determinação de capacidade,
tipo de confirmação, etc.

1.4.1
1.3.4 P## 1.1.2 1.1.2 001
1.1.4 1.2.1
1.4.1
Capacidade
1.3.3 SAP002 1.1.1 CE## 1.1.4 0001
CURSO DE MM
1.5.1 Grupo de
Produtos
1.3.2 SAP1 1.1.3 001

1.3.1 1.1.1 Padrão
1.3.1 001 1.1.1 001 2.1 10
1.4.1 1.2.1 Já existente
Centro de Chave de 1.2.1 Grupo de

1.4.1 Material
Trabalho Controle Estratégia
1.4.1 CT## 3.1.3 1C##, 2C## 1.2.1 2.2 10
1.2.1

O Roteiro de Fabricação
Roteiro do material ILA-##
Operação Operação
10 20
Saída de material “Fixar base “Vulcanizar
embaixo da bota” a base” Entrada do material
semi-acabado do
acabado em estoque.
estoque.
Centro de Centro de
trabalho trabalho
Chave de Chave de
controle controle
Tempos Tempos

Roteiro do material BS-##
Operação Operação
10 20
Saída de materia- Entrada do material
“Separar 4 rodas “Encaixar 4 rodas
-prima do estoque. e posicionar no em eixos do semi-acabado em
suporte” suporte” estoque.
Centro de Centro de
trabalho trabalho
Chave de Chave de
controle controle
Tempos Tempos

Material
Operação
20
Grupo de Roteiros
Centro de trabalho
Operação
Textos
10 de controle
Dados
Tempos
Centro de trabalho
Textos
Dados de controle
Tempos Componentes
Ferramentas ( PRT’s )
O roteiro especifica a sequência das operações

a serem executadas para produzir um material.

1.4.1
1.3.4 P## 1.1.2 1.1.2 001
1.1.4 1.2.1
1.4.1
Capacidade
1.3.3 SAP002 1.1.1 CE## 1.1.4 0001
CURSO DE MM
3.1.4 1.5.1 Grupo de
Produtos
1.4.1 Chave de Valor Roteiro de 1.1.3 Chave de 1.2.1
Standard Fabricação Horizonte 1.5.1
1.3.2 SAP1 1.1.3 001
3.1.4
3.1.4

1.3.1 Operação 1.1.1 Padrão
1.3.1 001 3.1.4 10, 20 1.1.1 001 2.1 10
1.4.1 3.1.4 1.2.1 Já existente

1.4.1 Material
Trabalho Controle 3.1.4 Estratégia
1.4.1 CT## 3.1.3 1C##, 2C## 1.2.1 2.2 10
1.2.1

Execução do MRP
Execução do MRP multi-nível
Executa-se o MRP multi-nível

para o item pai ILA-##
A necessidade de produção do item pai

ILA-## é repassada para o próximo nível...
…e continua até o último nível da

lista técnica do item ILA-##.

Execução do MRP
Necessidade Independente do PP A ordem planejada é gerada
gerenciador de demanda para atender a demanda
independente.
Necessidade Dependente
da Ordem Planejada
PP A ordem planejada é gerada

para atender a demanda
dependente do item ILA-##.
Necessidade Dependente
da Ordem Planejada
PP A ordem planejada é gerada

para atender a demanda
dependente do item BS-##.

Cap. 4 - Planejamento Necessidades de Capacidade
“Verificar a capacidade do centro de trabalho

após executar o MRP ( Planejamento das
necessidades de materiais ).”

Planejamento Necessidades Capacidade
Planej. Vendas e
Estratégico
Gerenciador
de Demanda PP
Plano Mestre
Capacidade
Crítica CO, MM, PP
Planej. Necessid.
Materiais
( MRP ) PP
Detalhada PP
Operacional
Produção Compras
PP MM
Entrada / Saída de

CAP. 4 - PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DOS CAPACIDADE
Executar o MRP verificando capacidade
01/01 02/01 03/01 04/01 05/01 06/01 07/01 08/01 09/01 10/01 11/01
1 dia 1 dia 1 dia

Capacidade
1 dia 1 dia 1 dia
Produção
1 dia 1 dia
1 dia 1 dia 1 dia
1 dia 1 dia
MRP Capacidade detalhada
Ao executar o MRP, é possível verificar a capacidade

detalhada considerando cada operação a ser executada
para a fabricação do material.

Cap. 5 - Execução da Produção
“Após o término do planejamento da

produção, este capítulo inicia o processo de
execução da produção.”

Execução da Produção
Planej. Vendas e
Estratégico
Gerenciador
de Demanda PP
Plano Mestre
Capacidade
Crítica CO, MM, PP
Planej. Necessid.
Materiais
( MRP ) PP
Detalhada PP
Operacional
Produção Compras
PP MM
Entrada / Saída de

CAP. 5 - EXECUÇÃO DA PRODUÇÃO
O Processo de Produção para Estoque
O plano de produção A capacidade crítica O plano de produção O plano de vendas

alimenta o gerenciador do centro de trabalho é gerado considerando é determinado de
de demanda. pode ser analisada o plano de vendas. acordo com o mercado
nesse momento.. ou planos da empresa.
Planejamento de O MRP é executado

Necessidades
de acordo com dados
de Materiais
do gerenciador de
( MRP ) demanda.
Novamente a capacidade
crítica do centro de trabalho O planejador de
pode ser analisada, e materiais analisa
também a capacidade os resultados do
detalhada. MRP para produção.
O planejador de O comprador prossegue

materiais analisa com o processo de compras Continua...
os resultados do
MRP para compras.
O Processo de Produção para Estoque
O programador de Os materiais necessários A produção é executada

produção inicia para a produção são no centro de trabalho,
o processo de retirados do estoque. seguindo o roteiro de
produção. fabricação.
Após finalizada a produção,

é efetuada a confirmação
da produção com o apontamento
Terminada a produção, o dos dados reais de produção.
material produzido é
colocado em estoque.

Documentos de Execução de Produção

Planejamento de
Necessidades MM
de Materiais
( MRP ) Requisição Processo de compras
de Compras
Gerado MM
automaticamente
Retirada de
Material
do Estoque FI A administração
PP PP Documento
Contábil
de Estoques
Ordem Ordem
Planejada de Produção
Gerado MM
automaticamente Entrada de
Material
do Estoque FI A administração
O programador de de depósito e/ou
Documento
produção. Contábil saída de produção.
PP
Confirmação
da Produção
Produção

Integração dos Módulos

Lista de Necessidade
de Materiais MM
Entradas ATP
PP MM
Saídas
SD
MM Saldo de Estoque
Disponibilidade
Retirada de
Material
do Estoque FI
M.Prima
Documento
Contábil
X
PP PP
MEP
Ordem Ordem
Planejada de Produção X X FI
M.Acabado
Gerado
automaticamente
X
MM
Entrada de
Material
PP do Estoque FI
Confirmação Documento
da Produção Contábil
MM
Saldo de Estoque

Perfil do Controle de Produção
Programador Programador
de produção 1 de produção 2
Perfil do controle de produção

000001
Executar lançamento na abertura

Executar impressão na liberação
Programar datas ordem
Confirmar qtd. Parc. Disp.
EM automática
etc.
Determina quais as atividades do

programador de produção são
automáticos.
Resp.Planej. Perfil Controle 5.1.2 Programador de 1.2.1
1.4.1
Capacidade Produção Produção
1.3.4 P## 5.1.1 000001 1.1.2 1.1.2 001
5.1.2
1.1.4 1.2.1
1.4.1
Capacidade
1.3.3 SAP002 1.1.1 CE## 1.1.4 0001
CURSO DE MM
3.1.4 1.5.1 Grupo de
Produtos
1.4.1 Chave de Valor Roteiro de 1.1.3 Chave de 1.2.1
Standard Fabricação Horizonte 1.5.1
1.3.2 SAP1 1.1.3 001
3.1.4
3.1.4

1.3.1 Operação 1.1.1 Padrão
1.3.1 001 3.1.4 10, 20 1.1.1 001 2.1 10
1.4.1 3.1.4 1.2.1 Já existente

1.4.1 Material
Trabalho Controle 3.1.4 Estratégia
1.4.1 CT## 3.1.3 1C##, 2C## 1.2.1 2.2 10
1.2.1

Parâmetros de Confirmação da Ordem
PP
Confirmação
da Produção
Centro
Determina os dados “Default” em um documento de confirmação

de ordem de produção.
Esses dados podem variar por centro associado ao tipo de
documento de produção.

WBRBPP: Boot Camp PP
Fim do Treinamento
Boot Camp PP

Apostila Modulo SD Parte V

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Treinamento de Integração “Boot Camp”

WBRBPP - Planejamento de Produção

Objetivo do Curso de Integração “Boot Camp”

1- Demonstrar a integração do sistema SAP R/3.

Objetivos do Curso de PP “Boot Camp”

1- Ter uma visão geral simplificada do módulo de planejamento

Treinamento de Integração “Boot Camp” - SAP Brasil Ltda.

Planejamento Necessidades Capacidade

Planejamento da Necessidades de Material

Planejamento de Vendas e Operacional

Treinamento de Integração “Boot Camp” - SAP Brasil Ltda.

A Falta Fôlego Ltda. fabrica e comercializa

Os materiais fabricados internamente são:

Patins In-Line Modelo A Patins In-Line Modelo B

Treinamento de Integração “Boot Camp” - SAP Brasil Ltda.

A Falta Fôlego Ltda. fabrica e comercializa

Os materiais necessários para a fabricação de patins são:

Bota para patins Base para patins

Suporte para patins Roda para patins

Treinamento de Integração “Boot Camp” - SAP Brasil Ltda.

A Falta Fôlego Ltda. fabrica e comercializa

Os tipos de materiais são:

Treinamento de Integração “Boot Camp” - SAP Brasil Ltda.

A Falta Fôlego Ltda. fabrica e comercializa

O roteiro para a fabricação dos patins segue abaixo:

Encaixar 4 rodas no suporte

Fixar a bota embaixo da base

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A Falta Fôlego Ltda. fabrica e comercializa

De acordo com o planejamento de vendas,

Patins In-Line Modelo A Patins In-Line Modelo B

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Os patins e tênis compõem a linha de calçados esportivos da empresa.

Linha de Calçados Esportivos

Tênis para Corrida

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Plano Mestre de Produção

Execução da Produção Execução

Treinamento de Integração “Boot Camp” - SAP Brasil Ltda.

Plano Mestre Lista Técnica ( BOM ) PP

Entrada / Saída de Lançto.

Treinamento de Integração “Boot Camp” - SAP Brasil Ltda.

Planejamento de Vendas e Operacional

Plano Mestre de Produção

Treinamento de Integração “Boot Camp” - SAP Brasil Ltda.

“Planejar a demanda de produção de acordo

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Treinamento de Integração “Boot Camp” - SAP Brasil Ltda.

Todo material do processo de planejamento deve estar

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Treinamento de Integração “Boot Camp” - SAP Brasil Ltda.

Responsável pela programação

Todo material produzido internamente deve estar

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A Chave de Horizonte de Produção

A chave de horizonte é a combinação dos quatro tempos acima

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A Chave de Horizonte de Produção

Data recomendada de transformação da

Horizonte de abertura Margem antes Execução da produção Margem depois

Início planejado Fim planejado

Data recomendada para liberar

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