Processo de Soldagem

TIG(Tungsten Inert Gas)

GTAW (Gas-Shielded Tungsten Arc Welding) 

INSTRUTOR: FABIANO F. GUEDES

 Processo de Soldagem TIG
Soldagem TIG (sigla em inglês de Tungsten Inert Gas) é um processo de soldagem a arco elétrico entre
um eletrodo não consumível de tungstênio e o metal de base com proteção gasosa da poça de fusão, sobre a
qual faz-se o acréscimo ou não de um metal de adição, normalmente na forma de um arame relativamente fino,
com propriedades semelhantes a do metal de base.

O processo também é conhecido em inglês como Gas Tungsten Arc Welding (GTAW). O princípio é o mesmo

do tipo de soldagem a eletrodo revestido.

Na soldagem a arco elétrico a alta temperatura e o choque entre os elétrons livres com átomos e moléculas
ionizam o espaço entre o metal de base e o eletrodo gerando calor e fundindo os materiais. O processo TIG,
também é uma soldagem a arco elétrico, a diferença esta no eletrodo não consumível utilizado, e na forma como
a soldagem é protegida.

A proteção da poça de fusão é fundamental no processo de soldagem por arco elétrico.

Soldagem TIG - No Processo de soldagem TIG o eletrodo é de tungstênio e não é adicionado a poça de fusão,
quando é aproximado do metal de base é aberto o arco elétrico através da descarga de alta frequência ao
mesmo tempo em que é feito o cordão de solda. A poça de fusão é protegida da contaminação por elementos da
atmosfera, esta proteção é feita por um gás inerte que pode ser o Hélio ou o Argônio ou uma mistura dos dois.

O mesmo bocal que envolve o eletrodo, distribui uma nuvem de gás que protege a poça de fusão.

O Processo TIG pode exigir ou não metal de adição, dependendo do tipo de trabalho. A solda obtida pelo
processo TIG é de ótima qualidade.
 O processo TIG, é mais comum em soldagens de chapas finas de aço inoxidável e metais não ferrosos, como
alumínio e magnésio. A utilização do processo de soldagem TIG proporciona ao soldador um grande controle da
solda, muito acima que o do processo com eletrodos revestidos. 

Para solda em materiais como: aço, cobre, níquel, titânio , etc, utiliza-se a corrente contínua com polaridade
direta aquecendo menos o eletrodo se comparado com a polaridade inversa.

Vantagens do Processo

 Soldas de excelente qualidade;

 Acabamento do cordão de solda;

 Menor aquecimento da peça soldada;

 Baixa sensibilização à corrosão intergranular;

 Ausência de respingos;

 Pode ser automatizado;

 Custo do equipamento bastante razoável (atualmente);

 Consumíveis e acessórios facilmente encontrados no mercado.

Limitações do Processo

 Dificuldade de utilização em presença de corrente de ar;

 Inadequado para soldagem de chapas de mais de 6 mm, para as quais temos outros processos mais eficazes;

 Produtividade baixa devido à baixa taxa de deposição de material;

 Processo depende da habilidade do soldador, quando não automatizado.

Gás - A Seleção do gás de proteção da poça de fusão vai depender do metal a ser soldado. Como o gás é inerte, não
reage com elementos da poça de fusão e evita que impurezas sejam depositadas no cordão de solda.
Este processo gera pouco fumos o que facilita a visualização da soldagem pelo soldador .
Eletrodo – O eletrodo não se consome e dependendo do tipo e espessura do metal a ser soldado e do tipo e
intensidade de corrente que se vá usar, o eletrodo pode ser de tungstênio puro ou com adição de zircônio, tório,
lantânio e cério. A principal função do eletrodo é conduzir a corrente elétrica até o arco.
O eletrodo esta ligado em corrente continua e polaridade direta (eletrodo (-) peça (+)) o que faz com que ele
acumule pouca quantidade de calor. Existem valores tabelados de tipo de corrente, a polaridade e a distribuição de
calor entre a peça e o eletrodo.
Equipamento – Existe um equipamento adequado para soldagem TIG
(inversoras) e seu principal componente é a tocha.

Dentro da tocha de soldagem fica o eletrodo de tungstênio. Na

ponta da tocha fica o bocal que pode ser de cerâmica ou de metal e
serve para direcionar o gás que vai proteger a soldagem. A tocha pode
ser refrigerada dependendo da aplicação.

O equipamento possui uma fonte de energia que pode ser um

transformador ou um transformador retificador. Possui cabos que
levam a corrente elétrica até a tocha e na mesa um grampo de retorno
que pode ter a função de polo positivo ou negativo dependendo do
trabalho a ser realizado.

Peças de espessura pequena, podem ser soldadas sem metal de

adição (soldagem autógena). Peças de espessura maior precisam de
metal de adição para se obter uma junta soldada de qualidade.

Na soldagem TIG a possibilidade de automação é muito grande e

se pode movimentar a tocha ou a peça soldada em diversas posições
garantindo uniformidade e um cordão perfeito.
 Procedimentos a serem observados na execução TIG

- A tocha deve permanecer perpendicular a superfície da junta e ao mesmo tempo deve ser levemente
inclinada para o lado contrário da soldagem;

- A vareta do metal de adição deve ser inclinada no sentido da soldagem;

- O movimento da tocha deves ser firme e uniforme enquanto a vareta é introduzida frontalmente na poça
de fusão;

- A corrente de soldagem deve ser adequada a espessura do metal e o tipo de eletrodo;

- Observar a vazão do gás.

Preparação da Superfície – É necessário uma boa preparação da superfície a ser soldada. A junta deve estar
livre de graxas, óleos, tintas e outros resíduos para ter um bom desempenho mecânico na união das peças.

As ferramentas de limpeza são, a escova de aço, a escova rotativa e a lixadeira. Existem vernizes protetivos
que garantem a conservação da superfície preparada para posterior soldagem.
Tipos de Juntas
Execução da Soldagem – Com a peça preparada e a junta pronta, aproxima-se a tocha do metal de base;

- Realizar a abertura do gás para expulsar o ar existente nas mangueiras e na tocha;

- Após ligar a fonte, ao aproximar a tocha do metal de base para a abertura do arco elétrico, se forma uma cortina de gás através
do sistema de pré vazão que existe no equipamento. Quando se aproxima o eletrodo da peça, através do ignitor de alta frequência
(gatilho da tocha), o arco elétrico se abre e se forma a poça de fusão. Começa o cordão de solda e é adicionado o metal de adição.

Ao terminar o cordão de solda a primeira coisa é cortar a corrente elétrica, porém, o gás continua protegendo por um determinado
tempo a ultima parte soldada, através do sistema de pós vazão, existente no aparelho.

Problemas mais comuns – Comprimento fixo do consumível (máx. 1000 mm, em vareta) •

- Baixo rendimento

- Limitado a espessuras de 10 mm

- Risco de inclusões de Tungstênio

- Boas competências do soldador

- Grande sensibilidade às correntes de ar

- Custo dos gases de proteção

- Baixa produtividade e alto custo

 Processo de Soldagem
TIG(Tungsten Inert Gas)
GTAW (Gas-Shielded Tungsten Arc Welding) 

INSTRUTOR: FABIANO F. GUEDES