Integração À Laminação

DOCUMENTAÇÃO ACREDITAÇÃO NADCAP
COLABORADORES
PROCESSO TECPLAS
• DANY- COORDENADOR DE PROCESSOS

• CEZAR- PROCESSO
• FERNANDO- PROCESSO
• VANESSA- PPCP
• DILSON- DIREÇÃO
AS INFORMAÇÕES AQUI CONTIDAS SÃO DE PROPRIEDADE DA TECPLAS E NÃO PODEM SER UTILIZADAS OU REPRODUZIDAS SEM AUTORIZAÇÃO PRÉVIA DA EMPRESA
OBJETIVO:
Integrar todos os colaboradores quanto a nova
documentação criada a fim de estabelecer os critérios para
acreditação NADCAP na tecnologia de material composto.
ALTERAÇÃO DAS PROPRIEDADES DOS COMPOSTOS

Os fatores que alteram diretamente as propriedades dos materiais compostos são:
• Tipo da fibra;
• comprimento das fibras;
• orientação das fibras;
• tipo de resina;
• relação volumétrica fibra-resina;
• temperatura e pressão de moldagem;
• condições de cura;
• híbrido.
Documento criado baseados em normas do cliente;
(Item 3.1.1) Materiais ou procedimentos proibidos na sala branca:
1 - Agentes desmoldante não curados.

2 - Cremes para as mãos.
3 - Aplicações de revestimentos em spray (exceto tackify) ou uso de aerossol, exceto
limpeza com produtos de limpeza comerciais à base de água (necessidade de cobrir
qualquer pré-impregnado dentro de 3 metros).
4- Uso de ceras, compostos contendo silicone não curado ou qualquer material prejudicial
à aderência, como sujeira, graxa ou óleo.
5- Ar comprimido que possui sinais visíveis de óleo, umidade ou partículas sólidas.
6- Processos ou operações que produzem pulverização, poeira, fumos;
7- Comer, fumar e beber (exceto em bebedouros);
(Item 3.1.2) Área de contaminação limitada

 A laminação do prepreg deve ser feita dentro da área de contaminação limitada;
 Os materiais prepreg, filmes adesivos e espuma adesiva devem ser manuseados obrigatoriamente
com luvas limpas durante a laminação;
 É opcional o uso de luvas durante o corte dos kits de prepreg, desde que o material esteja
protegido em ambos os lados com filme de polietileno.
(Item 3.1.3) POP (Procedimento Operacional Padronizado)
 Buscar documentação (POP) referente ao PN a ser fabricado;
 Conferir PN e revisão do POP de acordo com a ordem de fabricação (OF)
OF/OC
POP
(Item 3.1.4) Check do ferramental
 Verificar plaqueta do ferramental de laminação, se confere com o solicitado na OC
 Indicar na OC, qual NS (número de série) está sendo utilizado para fabricação do produto (Figura ).
OF/OC
Marcar com X no
ferramental
x
Plaqueta do utilizado
ferramental
Transferência da etiqueta de preparação
Registro no roteiro
(Item 3.1.5) Kit de laminação
 Checar kit de laminação verificando se a identificação coincide com o PN e OC a ser fabricada.
 Conferir quantidade e seqüenciamento das camadas conforme tabela de camadas disponível no POP.
Registro no roteiro
X
X
(Item 3.1.5.1) Data limite de cura do kit
 Certificar-se de que o kit permaneceu o tempo mínimo de 2 horas a partir da hora de saída do freezer.
 Checar data limite de cura conforme indicado na etiqueta fixada no verso da primeira página do roteiro.
Horário para Inicio

da laminação
deverá ser após as
15 horas
Data e horário
limite para que a
peça seja curada
X
Registro no roteiro
Necessário gerar evidencia de cada item checado antes da laminação
12 12 1 2
Observações
Nota 1: Não abrir a embalagem do kit caso o mesmo não tenha permanecido o
tempo mínimo de duas horas fora do freezer para evitar entrada de umidade.
Nota 2: Não é permitido realizar o degelo forçado do material com alguma fonte
de calor.
Repetição de junções
As juntas coincidentes (junta sobreposta ou junta de topo) na mesma linha de espessura

devem ser separadas por no mínimo 4 camadas em qualquer direção, se não
especificado em desenho. Entre eles, as juntas na mesma direção devem ser
escalonadas por 25 mm no mínimo.
NI 0176 Junções sobrepostas
NI 0178 Junções topo a topo
NI 0179 Não é permitido junções
Junções sobrepostas (NI 0176)

A camada de sobreposição pode ser uma camada contínua sobreposta, e as extremidades das camadas unidas
devem sobrepor de (5 a 10) mm, a menos que especificado de outro modo em desenho.
Juntas sobreposta para Tedlar e telas (NI 0176)

Para juntas sobrepostas em Tedlar ou tela de metalização, com ou sem impregnação de resina,
deve ser de 15 a 25 mm conforme (Figura).
Junções topo a topo (NI 0178)

Quando solicitado a junção topo a topo deve ser uma camada contínua com junção sem sobrepor a
outra extremidade e a folga entre as extremidades pode ter de 0 a 2mm conforme (figura)
Não são permitidos junções (NI 0179)

Nos casos em que for indicado a NI 0179, significa que não pode haver nenhum tipo de junção na
peça ou em uma região específica
Essas informações serão inseridas no Procedimento operacional padrão (POP) pela Eng. de
Processos, devendo ser obedecida durante a realização da laminação.
(Item 3.2.3) Corte do prepreg com lâmina
 Utilização de um calço de inox para evitar que outras camadas sejam cortadas e evitar danos no
ferramental conforme imagem abaixo.
 Antes do uso do calço, realizar limpeza utilizando Rhodiasolve a fim de remover qualquer
impureza na superfície a receber contato com o tecido.
(Item 3.2.4) pré compactação
 Quando o número de camadas for muito grande, ou quando a geometria complexa do molde não
permitir uma perfeita laminação, proceder com a compactação conforme indicado.
 Filme adesivo, tela seca de cobre: 5 minutos mínimo

 Prepreg: 12 minutos mínimo.
Esquema de montagem do sistema de vácuo
(Item 3.2.4.1) Definição de termopares
Todas as cargas de cura devem ser monitoradas por pelo menor três ferramentas em pontos de menor e maior
massa.
 A definição de qual ferramental será colocado o termopar é de responsabilidade do líder de produção Deverá
utilizar como referência a lista de malotes de produção, onde contém as informações de inercia térmica de cada
ferramental.
Registrar na OF
BOLSA DE VÁCUO – TIPO 1 BOLSA DE VÁCUO – TIPO 2
6
6 7
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
ITEM DESCRIÇÃO CÓDIGO

ITEM DESCRIÇÃO CÓDIGO
1 BAMBAM 8127437
1 BAMBAM 8127437
2 BIDIM 2174334
2 BIDIM 2174334
3 PREPREG -
3 PREPREG -
4 ARMALON POROSO 4792884
4 ARMALON POROSO 4792884
5 PLASTICO VACUO LARANJA 6308435
5 PLASTICO VACUO LARANJA 6308435 180ºC
180ºC
6 BICO DE VÁCUO -
6 BICO DE VÁCUO -
7 ABSORVEDOR (2 CAMADAS) 950429
Será necessário aprovação de cada etapa de fabricação sendo todas de responsabilidade do pessoal da
sala limpa.
Caso algumas operações sejam reprovadas pelo0 próprio operador ou por uma inspeção in process sera
necessário a abertura de um documento RNCI (registro de não conformidade interna)

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1 - Agentes desmoldante não curados.

(Item 3.1.2) Área de contaminação limitada

Horário para Inicio

As juntas coincidentes (junta sobreposta ou junta de topo) na mesma linha de espessura

NI 0176 Junções sobrepostas

NI 0178 Junções topo a topo

NI 0179 Não é permitido junções

Junções sobrepostas (NI 0176)

Juntas sobreposta para Tedlar e telas (NI 0176)

Junções topo a topo (NI 0178)

Não são permitidos junções (NI 0179)

 Filme adesivo, tela seca de cobre: 5 minutos mínimo

Esquema de montagem do sistema de vácuo

ITEM DESCRIÇÃO CÓDIGO

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